塑性成型工程綜合試驗(yàn)

《塑性成型工程綜合試驗(yàn)》第三篇塑性成型工藝過程綜合試驗(yàn)第十一章塑性成型工藝過程綜合試驗(yàn)概論一．塑性成型的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1．組織、性能都能得到改善和提高。2．可以節(jié)省金屬材料,材料利用率高。3．工件可以達(dá)到較高的精度，提高制件的強(qiáng)度。4．塑性成型方法具有很高的生產(chǎn)率。缺點(diǎn)：1．投資大，經(jīng)費(fèi)多，制約新產(chǎn)品迅速投產(chǎn)的瓶頸。2．一定程度的環(huán)境污染第一節(jié)塑性成型工藝過程綜合實(shí)驗(yàn)概論二．塑性成型方法的分類三．塑性成型的應(yīng)用湖南同心實(shí)業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的部分模具第二節(jié)塑性成型生產(chǎn)過程簡(jiǎn)述常用的塑性成型設(shè)備參

數(shù)

名

稱蒸汽錘螺旋壓力機(jī)曲柄壓力機(jī)百協(xié)CHK鍛錘打擊速度（m/s）4～70.6～0.80.3～0.74～6 冷擊時(shí)間(ms)2～330～6030～602～3成形接觸時(shí)間(ms)5～1530～15080～1205～15打擊頻率80～1006～1540～8080～110靈活性好

差

差好投資比例11～241適應(yīng)性

多品種小批量單一零件大批量單一零件大批量多品種小批量結(jié)構(gòu)復(fù)雜最簡(jiǎn)單一般最復(fù)雜簡(jiǎn)單自動(dòng)化程度

差

差

好好鍛造原理小能量多次錘擊成形一次沖擊壓力成形靜壓力成形小能量多次錘擊成形工作精度差

差

高高能源消耗比較152～331太原重工630kJ對(duì)擊錘JC23-63A開式可傾壓力機(jī)

VPA型熱擠壓機(jī)VPE型熱鐓鍛、切邊、預(yù)成形、校直機(jī)德國(guó)Lasco公司用于熱鍛、冷鍛、溫鍛的液壓機(jī)一．沖壓成型生產(chǎn)過程介紹冷沖壓熱沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優(yōu)點(diǎn)為不需加熱、無氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費(fèi)用較低。缺點(diǎn)是有加工硬化現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)使金屬失去進(jìn)一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動(dòng)范圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。

將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點(diǎn)為可消除內(nèi)應(yīng)力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設(shè)備的動(dòng)力消耗。

1．深入研究沖壓變形的基本規(guī)律、變形理論、失穩(wěn)理論與極限變形程度等；應(yīng)用有限元、邊界元等技術(shù)，對(duì)沖壓過程進(jìn)行數(shù)字模擬分析，從而優(yōu)化沖壓工藝方案，使塑性變形理論逐步起到對(duì)生產(chǎn)過程的直接指導(dǎo)作用。

2．研究各種新材料的沖壓成形性能，不斷發(fā)展和改善沖壓成形技術(shù)。3．開發(fā)并應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造系統(tǒng)（CAD/CAM），發(fā)展高精度、高壽命模具。4．推廣應(yīng)用數(shù)控沖壓設(shè)備、沖壓柔性加工系統(tǒng)（FMS）、多工位高速自動(dòng)沖壓機(jī)以及智能機(jī)器人送料取件，進(jìn)行機(jī)械化與自動(dòng)化的流水線沖壓生產(chǎn)。5.不斷發(fā)展和應(yīng)用精沖與半精沖、液壓成形、旋壓成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形、超塑成形等技術(shù),取代傳統(tǒng)的沖壓加工方法

現(xiàn)代沖壓加工發(fā)展趨勢(shì)

沖裁拉深彎曲脹形翻邊復(fù)合成型二．鍛造成型生產(chǎn)過程介紹冷鍛熱鍛溫鍛一般地講，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造。

在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓。

在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔好而變形抗力不大。

1.突出發(fā)展精密成形技術(shù),發(fā)展少無切削技術(shù)。

2.塑性加工的智能化

3.復(fù)合技術(shù)

4.液壓成形技術(shù)

5.激光成形技術(shù)

6.新材料精密成形工藝

現(xiàn)代鍛造加工發(fā)展趨勢(shì)

自由鍛拔長(zhǎng)芯軸拔長(zhǎng)馬架擴(kuò)孔錯(cuò)移沖子沖孔模鍛工藝流程軸類件模鍛模鍛過程分析一．塑性成型前準(zhǔn)備階段1．技術(shù)準(zhǔn)備制定成型工藝——計(jì)算成型工藝（力能參數(shù)）各項(xiàng)參數(shù)。驗(yàn)證成型工藝——成型工藝評(píng)定試驗(yàn)2．物質(zhì)準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備——原材料質(zhì)量檢驗(yàn)成型設(shè)備準(zhǔn)備——根據(jù)成型工藝力能參數(shù)確定成型設(shè)備3．金屬成型性能實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備——成型性能操作評(píng)定試驗(yàn)第三節(jié)塑性成型工藝過程中綜合實(shí)驗(yàn)及其作用二．金屬塑性成型操作試驗(yàn)

對(duì)施工中的質(zhì)量進(jìn)行檢查——成型操作過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)

對(duì)鍛壓件質(zhì)量事故進(jìn)行分析—