液壓液的分類和選用

選擇內(nèi)容：品種和粘度考慮因素：工作條件：主要由泵來確定粘度各類液壓泵適用的粘度范圍液壓液的分類和選用環(huán)境溫度5～40℃40～80℃粘度液壓泵類型40℃粘度㎜2·s-150℃粘度㎜2·s-140℃粘度㎜2·s-150℃粘度㎜2·s-1齒輪泵30～7017～40110～5458～98葉片泵p＜7MPa30～5017～2943～7725～44p≥7MPa54～7031～4065～9535～55柱塞泵軸向式43～7725～4470～17240～98徑向式30～12817～6265～27037～154工作條件：使用壓力范圍使用溫度范圍液壓泵類型水、空氣進(jìn)入狀況轉(zhuǎn)速（移動速度）環(huán)境條件：室內(nèi)、露天、水下、地下熱帶、寒區(qū)、嚴(yán)寒區(qū)固定式、移動式高溫?zé)嵩础⒒鹪?、旺?/p>

液壓液的分類和選用考慮因素：液體品質(zhì)：物理化學(xué)指標(biāo)對金屬和密封件等的相容性

過濾性能、吸氣情況、去垢能力防銹、防腐蝕能力抗氧化安定性

剪切安定性經(jīng)濟(jì)性能：價格及使用壽命

貨源情況

廢液再生處理及環(huán)保要求維護(hù)保養(yǎng)的難易程度液壓液的分類和選用品種選擇：

綜合上述t、p、v等考慮因素，查閱液壓液的產(chǎn)品性能說明，選擇符合或基本符合的液壓液品種注意事項(xiàng)：一般情況首選石油基液壓油系統(tǒng)靠近300℃以上高溫或有明火的場所，選擇難燃液壓液液壓液用量大的液壓系統(tǒng)，選用乳化型液壓液液壓液用量小的液壓系統(tǒng)，選用合成型液壓液液壓液的分類和選用注意事項(xiàng)：寒冷地區(qū)工作的液壓系統(tǒng)，選用粘度指數(shù)高、低溫流動性好、凝固點(diǎn)低的液壓油伺服系統(tǒng)，選用質(zhì)地純凈、可壓縮性小的液壓油高壓系統(tǒng)，選用抗磨性好的液壓油液壓液的分類和選用石油基液壓油選擇順序粘度（牌號）選擇：

綜合上述各項(xiàng)考慮因素，查閱液壓液的性能說明，選擇符合或基本符合的液壓液牌號注意事項(xiàng)：

中、高壓系統(tǒng)，選粘度較大的；低壓系統(tǒng)，選粘度較小的。環(huán)境溫度較高，選粘度較大的。執(zhí)行元件運(yùn)動速度較高，選粘度較小的。液壓泵工作條件最嚴(yán)峻，對液壓油的性能最敏感。必須考慮液壓泵的類型及要求來選用合適的粘度的液壓油。液壓液的分類和選用按液壓泵選擇液壓油粘度污染物種類：固體：切屑、焊渣、型砂

塵埃、機(jī)械雜質(zhì)

磨屑、鐵銹、液壓油液氧化和分解產(chǎn)生的沉淀物水空氣化學(xué)污染物：溶劑、表面活性化合物、油液氣

化和分解產(chǎn)物微生物能量污染：熱能、靜電、磁場、放射性物質(zhì)液壓系統(tǒng)的污染控制污染物危害：固體：加速磨損、降低性能、縮短壽命、堵塞

閥內(nèi)阻尼孔、卡住運(yùn)動件引起失效，劃

傷表面引起漏油，甚至使系統(tǒng)壓力大幅

下降。漆狀沉積膜會使運(yùn)動件不靈活水：

腐蝕金屬表面，加速油液氧化變質(zhì)，與

添加劑作用產(chǎn)生膠質(zhì)引起閥芯粘滯和過

濾器堵塞空氣：降低油液體積彈性模量，使系統(tǒng)響應(yīng)緩

慢和失去剛度，引起氣蝕，促使油液氧

化變質(zhì)，降低潤滑性液壓系統(tǒng)的污染控制污染物危害：化學(xué)污染物：與水反應(yīng)形成酸類物質(zhì)腐蝕金屬

表面，并附著于金屬表面的污染物洗滌

到油液中微生物：引起油液變質(zhì)劣化，降低油液潤滑性

能，加速腐蝕能量污染：溫升過高，粘度降低，泄漏增加，加速油液分解變質(zhì)，引起火災(zāi)液壓系統(tǒng)的污染控制污染物危害：對于泵類元件：污垢顆粒會使滑動部分（葉片

泵的葉片和葉片槽、轉(zhuǎn)子端面和配流盤；齒

輪泵的齒輪端面和側(cè)板、齒頂和殼體；柱塞

泵的柱塞和缸孔，以及配流盤、滑靴和斜盤

等）磨損加劇，縮短使用壽命對于閥類零件：污垢顆粒會加速閥芯和閥體磨

損，使閥芯卡緊，堵塞節(jié)流孔和阻尼孔，使

閥的性能變壞或動作失靈液壓系統(tǒng)的污染控制液壓系統(tǒng)的污染控制污染物危害：對于伺服閥：污垢會使閥芯與閥套間的摩擦力

增大，這種摩擦將使伺服閥的滯后增大。油

液中的污垢顆粒加快滑動面的磨損和節(jié)流棱

邊的磨損，使內(nèi)泄漏增大、零點(diǎn)特性下降。

它還會把閥芯卡死、把節(jié)流器堵塞。對于液壓缸：污垢顆粒會加速密封件的磨損，

使泄漏增大液壓系統(tǒng)的污染控制殘留污染物：系統(tǒng)工作前從外部混入的液壓系統(tǒng)及其元件，在加工、裝配、儲藏、

運(yùn)輸?shù)倪^程中，細(xì)微的切屑、型砂、磨料、

焊渣、銹片、漆皮、纖維末殘留的化學(xué)污染物生成污染物：工作中系統(tǒng)本身產(chǎn)生的閥、軸承、泵等磨損生成的金屬粉末密封材料的磨損顆粒過濾材料脫落的顆?；蚶w維剝落的油漆碎片軟管、密封材料等溶解或生成的硬化雜質(zhì)液壓油液氧化和分解產(chǎn)生的沉淀物和膠狀物易在含水液壓油中生存并繁殖的微生物液壓系統(tǒng)的污染控制侵入污染物：使用中從外部侵入的通過往復(fù)伸縮的活塞桿、油箱流通出入的空

氣、濺落或凝結(jié)的水滴等進(jìn)入系統(tǒng)油液接觸的空氣中所含的灰塵、雜質(zhì)凝結(jié)或冷卻水泄漏侵入油液中的水油箱或低壓區(qū)泄漏部位侵入的空氣系統(tǒng)檢查維修時侵入的化學(xué)污染物由系統(tǒng)或環(huán)境引起的能量污染液壓系統(tǒng)的污染控制污染的測定及等級目的：

定量描述和評定液壓油液的污染程度，以對其實(shí)施有效控制。污染度：

單位體積液壓油液中固體顆粒污染物的含量。即液壓油液中所含固體顆粒的濃度。液壓系統(tǒng)的污染控制測定方法：稱重法：將100ml的液壓油液樣品，真空過濾并烘干后，在精密天平上稱出顆粒重量，依標(biāo)準(zhǔn)確定污染等級。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單、操作方便，重復(fù)精度高缺點(diǎn)：不能反映顆粒尺寸大小和數(shù)量分布情況液壓系統(tǒng)的污染控制測定方法：顯微鏡計(jì)數(shù)法：將100ml的液壓油液樣品，真空過濾，把顆粒放在顯微鏡下，找出其尺寸大小及數(shù)量，依標(biāo)準(zhǔn)確定污染等級。優(yōu)點(diǎn)：可直接看到顆粒的種類、大小及數(shù)量，便于推測被污染的原因。缺點(diǎn)：時間長，勞動強(qiáng)度大，精度低，可重復(fù)性較差液壓系統(tǒng)的污染控制測定方法：自動顆粒計(jì)數(shù)法：利用光源照射液壓油液樣品時，油液中顆粒在光電傳感器上投影所發(fā)出的脈沖信號，來測定樣品中顆粒的大小、數(shù)量及其分布情況，依標(biāo)準(zhǔn)確定污染等級。優(yōu)點(diǎn)：自動計(jì)數(shù)，簡便、迅速、精確。缺點(diǎn)：需要專用儀器設(shè)備液壓系統(tǒng)的污染控制液壓油液的污染用污染度等級表示。它是按單位體積液壓油液中固體顆粒污染物的含量，即液壓油液中所含固體顆粒的濃度來確定等級的。標(biāo)準(zhǔn)：我國污染度等級標(biāo)準(zhǔn)GB/T14039-2002,等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4406。液壓系統(tǒng)的污染控制污染等級代號使用顯微鏡計(jì)數(shù)法：用兩組代碼表示污染等級。前組代碼表示每毫升液壓油液中≥5μm的顆粒數(shù)，后組代碼表示≥15μm的顆粒數(shù)，其間用斜線分隔。使用自動顆粒計(jì)數(shù)法：用三組代碼表示污染等級。前組代碼表示每毫升液壓油液中≥4μm的顆粒數(shù)，中間組代碼表示≥6μm的顆粒數(shù)，后組代碼表示≥14μm的顆粒數(shù)，其間用斜線分隔。液壓系統(tǒng)的污染控制污染度等級標(biāo)號和顆粒數(shù)值

表中根據(jù)顆粒濃度的分為若干個等級代碼，顆粒濃度愈大，代表等級的代碼愈大。例：污染度18/15的液壓油液，表示它在每毫升內(nèi)大于5μm的顆粒數(shù)在l300～2500之間，大于15μm的顆粒數(shù)在160～320之間。例：污染度22/18/13的液壓油液，表示它在每毫升內(nèi)大于4μm的顆粒數(shù)在20000～40000之間，大于6μm的顆粒數(shù)在l300～2500之間，大于14μm的顆粒數(shù)在40～80之間。液壓系統(tǒng)的污染控制典型液壓元件清潔度等級典型液壓系統(tǒng)清潔度等級污染的控制目的：

適應(yīng)液壓系統(tǒng)的使用要求，保證液壓系統(tǒng)的正常工作，提高工作可靠性，延長液壓元件的使用壽命。措施：

制定必要的管理規(guī)范和實(shí)施細(xì)則，并嚴(yán)格執(zhí)行。液壓系統(tǒng)的污染控制具體措施：1、元件和系統(tǒng)在加工和裝配過程中的清洗元件在加工制造過程中，每道工序后都應(yīng)凈化，以清除加工中殘留的污染物元件裝配后，必須經(jīng)過嚴(yán)格的清洗和檢驗(yàn)，以保證達(dá)到要求的清潔度油箱和管道在去除毛刺、焊渣和表面氧化等污染物后，還需進(jìn)行酸洗，徹底去除表面氧化物對初裝的液壓系統(tǒng)需作循環(huán)沖洗，在清洗過程中，每隔一定時間應(yīng)取樣液進(jìn)行污染分析，以評定其清潔度，直至達(dá)到要求為止液壓系統(tǒng)的污染控制具體措施：2、防止污染物侵入液壓系統(tǒng)油箱各接合面和與外界連通部分要合理密封為油箱呼吸設(shè)置高性能的空氣濾清器注入新油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置可采用過濾車或靜電濾油機(jī)等系統(tǒng)漏出的油液，未經(jīng)良好過濾，絕對不得再返回油箱采取性能可靠的液壓缸活塞桿密封和防塵裝置系統(tǒng)維修時，嚴(yán)格執(zhí)行清潔操作規(guī)程液壓系統(tǒng)的污染控制具體措施：3、選擇合適的濾油器選擇依據(jù)：①過濾精度應(yīng)保證系統(tǒng)油液達(dá)到要求的清潔度②流體阻力引起的壓力損失盡可能小③具有足夠的納垢容量，避免頻繁更換濾芯選用合適的濾油器：①粗濾芯濾油器（d≤100μm）②普通濾芯濾油器（d≤10μm）③精濾芯濾油器（d≤5μm）④特精濾芯濾油器（d≤1μm）必須定期檢查、清洗和更換濾芯液壓系統(tǒng)的污染控制具體措施：4、控制液壓油液的溫度產(chǎn)生：機(jī)械摩擦損失、液體壓力及容積損失、流體摩擦損失等消耗的能量，轉(zhuǎn)化為熱量一般液壓系統(tǒng)保持在30～50℃范圍之內(nèi)為宜，最高不超過65℃，