中間包干式料

致:永聯(lián)鋼鐵集團

中間包用新型系列堿性干式工作襯

產(chǎn)品介紹報告

上海利爾耐火材料有限公司

報告目錄1.前言2.研制過程結(jié)合劑的選擇添加劑對性能的影響

CaO含量對性能的影響包襯裂紋及其解決途徑3.干式工作襯的應(yīng)用4.對鋼水夾雜物的吸附作用5.結(jié)論中間包工作襯發(fā)展趨勢形式上絕熱板噴涂料干式工作襯材質(zhì)上硅質(zhì)鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)干式工作襯與噴涂料的比較優(yōu)勢

澆鋼時間延長，噸鋼耐材成本降低熱效率提高，能耗降低殘襯解體容易，永久襯壽命提高中間包周轉(zhuǎn)速度加快，備用包數(shù)量減少設(shè)備維護少、復(fù)雜程度降低

結(jié)合劑對體積密度的影響結(jié)合劑對抗折強度的影響復(fù)合結(jié)合劑對性能的影響添加劑對干式料性能的影響A1硼化物氟化物抗燒結(jié)劑加入量，%03ω1B2B3B1F3F5F35抗折強度MPa1000℃--0.40.40.71.20.50.60.90.20.21500℃4.36.14.86.18.74.55.36.21.81.1線變化率%1000℃---0.3-0.3-0.4-0.6-0.4-0.4-0.5-0.20.071500℃-2.1-2.8-2.4-3.1-4.0-2.1-2.4-2.5-1.2-0.2干式料與噴涂料抗渣試驗對比侵蝕指數(shù)滲透指數(shù)噴涂料100100干式料1630CaO含量對烘后性能的影響CaO含量對燒后強度的影響直通型裂紋的危害破壞永久襯

翻包困難直通型裂紋的解決途徑調(diào)整模胎結(jié)構(gòu)調(diào)整干式料顆粒組成和配比添加增韌劑添加低溫膨脹劑

中間包干式料物理指標(biāo)項目體積密度g/cm3抗折強度MPa重?zé)€變化率(1500℃)%指標(biāo)2.022.1-1.4干式料的施工施工過程方便快捷降低了勞動強度改善了施工環(huán)境無粉塵、無刺激性氣體，不污染環(huán)境干式料和噴涂料使用壽命對比鋼種最大澆鋼爐數(shù)平均澆鋼爐數(shù)干式料噴涂料干式料噴涂料HRB33515912.427.74Q23514911.957.4908LS1068.35.7H08A76----干式料和噴涂料使用效果對比干式料噴涂料用料量~770Kg~820Kg侵蝕速率~00.5~1mm/h滲透速率1~1.5mm/h2.5~3mm/h翻包狀況100%80~90%殘襯狀況燒結(jié)層10~20mm原質(zhì)層15~25mm完全燒結(jié)沒有原質(zhì)層永久襯狀況40個澆次后基本沒變化一個澆次后變黑局部掛渣永久襯狀況（使用40次后）干式料和殘襯變質(zhì)層化學(xué)成分對比MgOCaOSiO2Al2O3干式料50.4838.600.950.74殘襯46.5130.6713.726.44殘襯顯微結(jié)構(gòu)迎鋼面結(jié)構(gòu)（×15）顆粒和基質(zhì)顯微結(jié)構(gòu)（×100）鈣鎂橄欖石和鈣鎂黃長石能譜圖鈣鎂橄欖石鈣鎂黃長石

結(jié)論以有機物和無機鹽組成的復(fù)合結(jié)合劑具有良好的結(jié)合性能，在施工、烘烤過程中不產(chǎn)生刺激性氣體，不污染環(huán)境通過調(diào)整模胎結(jié)構(gòu)和顆粒配比，并添加合適的增韌劑和低溫膨脹劑，研制的干式工作襯施工體不出現(xiàn)任何宏觀裂紋，杜絕了鉆鋼危險結(jié)論通過添加合適添加劑，可以較好地控制干式工作襯烘烤性能，能夠滿足現(xiàn)場烘烤條件中間包渣和鋼水對干式工作襯的侵蝕速率接近于0，滲透速率1~1.5mm/小時干式料比噴涂料具有更強的抗鋼水、渣侵蝕和滲透性能，在減少用料量6%的情況下可提高使用壽命30%以上，并有繼續(xù)提高使用壽命的潛力結(jié)論殘襯自動翻包率達到了100%，永久