《高爐煉鐵技術(shù)》項(xiàng)目12任務(wù)12.7低硅生鐵的冶煉_第1頁(yè)
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1[學(xué)習(xí)任務(wù)]1.硅在高爐內(nèi)的復(fù)原機(jī)理及復(fù)原反響式;2.冶煉低硅生鐵的措施及操作要點(diǎn);高爐解剖研究還發(fā)現(xiàn)，鐵液在滴落并聚集、貯存于爐缸的過程中，渣鐵之間存在著以下兩個(gè)不同的反響：(SiO2)+2C=[Si]+2CO[Si]+2(FeO)=(SiO2)+2Fe前者反響將增加生鐵[Si]量，后者反響那么因Fe復(fù)原進(jìn)入生鐵,[Si]被(FeO)所氧化而降低生鐵含[Si]量。5冶煉低硅生鐵的措施1.選擇合理的造渣制度適當(dāng)提高爐渣堿度，如使用高堿度燒結(jié)礦，它既能抑制SiO2復(fù)原成SiO，又能因其礦石軟熔溫度較高，軟熔帶位置下降，相對(duì)滴落帶縮短而抑制SiO與C生成[Si]的反響，同時(shí)還利于脫S。另外，保持爐渣中MgO含量在10％左右，也有利于脫S和改善爐渣流動(dòng)性，從而利于爐況順行。2.增大礦焦比并減少焦炭灰分帶入高爐的SiO2多是焦炭所為，增大礦焦比并減少焦炭灰分，能有效地減少入爐硅源而利于生鐵脫Si。從增大礦焦比來(lái)看，低硅生鐵冶煉促進(jìn)了焦比的降低。冶金工程系張豐紅制作73．噴吹氧化性氣體向爐缸噴吹壓縮空氣，富氧等氣體，有利于[Si]的再氧化。這點(diǎn)，已在攀鋼釩鈦磁鐵礦高爐冶煉中得到證實(shí)。4．高壓操作從反響式SiO2+C=Si+CO可知，高壓操作有利于抑制反響正向進(jìn)行，從而可降低生鐵[Si]量。

5．精心操作，改善煤氣利用，提高風(fēng)溫水平，以穩(wěn)定爐況。低硅生鐵冶煉對(duì)操作技術(shù)要求很高，因?yàn)殡S著[Si]的降低，焦比要降低，爐缸熱量易處在極限位置，操作稍加失意，那么將導(dǎo)致爐況失常。因此，可采取疏松中心、控制邊緣氣流的上下部調(diào)劑制度，以改善煤氣利用；可采取提高風(fēng)溫，這既能降低焦比，又能直接增加爐缸熱量，從而擴(kuò)大高爐中溫區(qū)，利于軟熔帶下移并能降[Si]。冶金工程系張豐紅制作9[課堂小結(jié)]

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