制造業(yè)先進(jìn)管理模式之MRⅡ原理講解

MRPII/ERP原理與應(yīng)用清華大學(xué)出版社2002.10第1章制造業(yè)先進(jìn)管理模式“科學(xué)管理”，工業(yè)工程(IE)、價(jià)值工程(VE)、成組技術(shù)(GT)、計(jì)劃評(píng)審技術(shù)(PERT)、物料需求計(jì)劃(MRP)、管理信息系統(tǒng)(MIS)等。制造資源計(jì)劃(MRPⅡ)、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)、最優(yōu)化技術(shù)(OPT)、約束理論(TOC)、全面質(zhì)量管理(TQC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)以及業(yè)務(wù)流程重組(BPR)、企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)、精益生產(chǎn)(LP)、敏捷制造(AM)。1.1制造資源計(jì)劃(MRPⅡ)制造資源計(jì)劃(ManufacturingResourcePlanning，簡(jiǎn)稱MRPⅡ)是美國(guó)在20世紀(jì)70年代末、80年代初提出的一種現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理模式和組織生產(chǎn)的方式。MRPⅡ由美國(guó)著名管理專家、MRP的鼻祖奧列弗·懷特(OliverW·Wight)在物料需求計(jì)劃(MRP，MaterialRequirementPlanning)的基礎(chǔ)上繼續(xù)發(fā)展起來。制造資源計(jì)劃(MRPⅡ)是以物料需求計(jì)劃(MRP)為核心的企業(yè)生產(chǎn)管理計(jì)劃系統(tǒng)。MRPⅡ是以工業(yè)工程的計(jì)劃與控制為主線的、體現(xiàn)物流與資金流信息集成的管理信息系統(tǒng)。MRPⅡ是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)的重要單元技術(shù)，也是企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)重要的核心組成部分?；谄髽I(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)制定生產(chǎn)計(jì)劃，圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要按時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)。MRPⅡ系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了物流、信息流與資金流在企業(yè)管理方面的集成，并能夠有效地對(duì)企業(yè)各種有限制造資源進(jìn)行周密計(jì)劃、合理利用，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。MRPⅡ的基本思想具體地說，是將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨(dú)立需求物料和相關(guān)需求物料，并按時(shí)間段確定不同時(shí)期的物料需求，從而解決庫存物料訂貨與組織生產(chǎn)問題；按照基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品完工日期和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)定生產(chǎn)計(jì)劃；根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次從屬關(guān)系，以產(chǎn)品零件為計(jì)劃對(duì)象，以完工日期為計(jì)劃基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按各種零件與部件的生產(chǎn)周期反推出它們的生產(chǎn)與投入時(shí)間和數(shù)量，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各種物料下達(dá)訂單的優(yōu)先級(jí)，從而保證在生產(chǎn)需要時(shí)所有物料都能配套齊備，不需要時(shí)不要過早積壓，達(dá)到減少庫存量和占用資金的目的。MRPⅡ的基本思想MRPⅡ系統(tǒng)分為5個(gè)計(jì)劃層次：經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和生產(chǎn)/采購作業(yè)計(jì)劃。MRPⅡ計(jì)劃層次體現(xiàn)了由宏觀到微觀、由戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)、由粗到細(xì)的深化過程。MRPⅡ系統(tǒng)的計(jì)劃層次圖1-1MRPⅡ構(gòu)成示意圖MRPⅡ通過引入能力需求計(jì)劃和反饋調(diào)整功能增強(qiáng)了MRP計(jì)劃的可行性和適應(yīng)性；通過與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)了物流、資金流與信息流的同步；通過與工程技術(shù)系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)了工程計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的協(xié)調(diào)；通過與銷售分銷系統(tǒng)的集成，使得生產(chǎn)計(jì)劃更好地體現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，增強(qiáng)了銷售部門的市場(chǎng)預(yù)見能力。MRPⅡ還將MRP對(duì)物料料資源源優(yōu)化化的思思想，，擴(kuò)充充到包包括人人員、、設(shè)備備、資資金、、物資資等廣廣義資資源，，涉及及企業(yè)業(yè)的整整個(gè)生生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營(yíng)活活動(dòng)。。MRPⅡ不再只只是一一種生生產(chǎn)管管理的的工具具，而而是整整個(gè)企企業(yè)運(yùn)運(yùn)作的的核心心體系系，是是一種種以計(jì)計(jì)劃驅(qū)驅(qū)動(dòng)““推””式的的集中中控制制。MRPⅡⅡ已為為當(dāng)當(dāng)今今世世界界各各類類制制造造企企業(yè)業(yè)普普遍遍采采用用，，是是進(jìn)進(jìn)入入21世世紀(jì)紀(jì)信信息息時(shí)時(shí)代代的的制制造造業(yè)業(yè)提提高高競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力力不不可可缺缺少少的的手手段段。。1.2準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)制制生生產(chǎn)產(chǎn)(JIT)準(zhǔn)時(shí)時(shí)制制生生產(chǎn)產(chǎn)(JustinTime，，簡(jiǎn)稱稱JIT)方法法又又稱稱及及時(shí)時(shí)生生產(chǎn)產(chǎn)，，是是20世世紀(jì)紀(jì)80年年代代初初日日本本豐豐田田汽汽車車公公司司創(chuàng)創(chuàng)立立的的，，是是繼繼泰泰勒勒的的科科學(xué)學(xué)管管理理(Taylor’’sScientificManagement)和福福特特的的大大規(guī)規(guī)模模裝裝配配線線生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)(Ford’’sMassAssemblyLineProduction)之后后的的又又一一革革命命性性的的企企業(yè)業(yè)管管理理模模式式。。JIT，，即在在正正確確時(shí)時(shí)間間(RightTime)、、正確確地地點(diǎn)點(diǎn)(RightPlace)干正正確確的的事事情情(RightThing)以期期達(dá)達(dá)到到零零庫庫存存、、無無缺缺陷陷、、低低成成本本的的理理想想生生產(chǎn)產(chǎn)模模式式。。為為此此，，主主張張精精簡(jiǎn)簡(jiǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，，不不斷斷簡(jiǎn)簡(jiǎn)化化與與改改進(jìn)進(jìn)制制造造與與管管理理過過程程，，消消除除一一切切浪浪費(fèi)費(fèi)。。1.JIT生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的管管理理理理念念這里里所所說說的的浪浪費(fèi)費(fèi)，，按按豐豐田田公公司司的的理理解解是是：：凡凡是是超超出出生生產(chǎn)產(chǎn)所所絕絕對(duì)對(duì)必必要要的的最最少少的的設(shè)設(shè)備備、、材材料料、、零零件件和和工工作作時(shí)時(shí)間間的的部部分分都都是是浪浪費(fèi)費(fèi)。。從從價(jià)價(jià)值值工工程程的的觀觀點(diǎn)點(diǎn)看看，，凡凡是是超超出出增增加加產(chǎn)產(chǎn)品品價(jià)價(jià)值值所所必必需需的的絕絕對(duì)對(duì)最最少少的的物物料料、、機(jī)機(jī)器器和和人人力力資資源源的的部部分分都都是是浪浪費(fèi)費(fèi)。。從從這這一一概概念念出出發(fā)發(fā)，，加加工工零零件件會(huì)會(huì)增增加加價(jià)價(jià)值值，，將將零零件件裝裝配配成成產(chǎn)產(chǎn)品品會(huì)會(huì)增增加加價(jià)價(jià)值值。。但但許許多多習(xí)習(xí)以以為為常常的的生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的的活活動(dòng)動(dòng)是是不不增增加加價(jià)價(jià)值值的的一一種種浪浪費(fèi)費(fèi)，，例例如如，，清清點(diǎn)點(diǎn)、、儲(chǔ)儲(chǔ)存存、、搬搬運(yùn)運(yùn)、、質(zhì)質(zhì)量量檢檢查查等等活活動(dòng)動(dòng)都都是是不不增增加加產(chǎn)產(chǎn)品品價(jià)價(jià)值值的的活活動(dòng)動(dòng)，，從從根根本本上上說說都都是是浪浪費(fèi)費(fèi)。。JIT是一一種種追追求求無無庫庫存存、、徹徹底底排排除除浪浪費(fèi)費(fèi)的的生生產(chǎn)產(chǎn)與與管管理理模模式式。。為為此此，，對(duì)對(duì)某某一一零零件件的的加加工工在在數(shù)數(shù)量量與與完完成成時(shí)時(shí)間間上上的的要要求求，，是是由由下下一一道道工工序序狀狀況況決決定定的的。。若若下下道道工工序序擁擁擠擠阻阻塞塞，，上上道道工工序序就就應(yīng)應(yīng)減減慢慢或或停停止止，，這這些些信信息息均均靠靠看看板板(KanBan)來傳傳遞遞。。豐田田的的JIT生產(chǎn)產(chǎn)方方式式通通過過看看板板管管理理，，成成功功地地制制止止了了過過量量生生產(chǎn)產(chǎn)，，實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了了““在在必必要要的的時(shí)時(shí)刻刻生生產(chǎn)產(chǎn)必必要要數(shù)數(shù)量量的的必必要要產(chǎn)產(chǎn)品品(或或零零部部件件)””，，從從而而徹徹底底消消除除在在制制品品過過量量的的浪浪費(fèi)費(fèi)，，以以及及由由之之衍衍生生出出來來的的種種種種間間接接浪浪費(fèi)費(fèi)。。MRPⅡⅡ是““推推””式式生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理模模式式JIT是““拉拉””式式生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理模模式式JIT生產(chǎn)產(chǎn)管管理理模模式式的的最最終終目目標(biāo)標(biāo)是是獲獲取取企企業(yè)業(yè)的的最最大大利利潤(rùn)潤(rùn)；；JIT最基基本本的的方方法法是是降降低低成成本本，，排排除除一一切切浪浪費(fèi)費(fèi)；；JIT最主主要要的的手手段段是是適適時(shí)時(shí)適適量量的的生生產(chǎn)產(chǎn)、、彈彈性性配配置置作作業(yè)業(yè)人人數(shù)數(shù)及及質(zhì)質(zhì)量量保保證證，，如如圖圖1-2所所示示。。2.JIT生產(chǎn)產(chǎn)管管理理模模式式的的目目標(biāo)標(biāo)、、方方法法與與手手段段3.JIT生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的技技術(shù)術(shù)體體系系JIT的基基本本概概念念是是指指在在所所需需要要的的精精確確時(shí)時(shí)間間內(nèi)內(nèi)，，按按所所需需要要的的質(zhì)質(zhì)量量和和數(shù)數(shù)量量，，生生產(chǎn)產(chǎn)所所需需要要的的產(chǎn)產(chǎn)品品。。它它的的理理想想目目標(biāo)標(biāo)是是6個(gè)個(gè)““零零””和和1個(gè)個(gè)““一一””，，即即零零缺缺陷陷、、零零儲(chǔ)儲(chǔ)備備、、零零庫庫存存、、零零搬搬運(yùn)運(yùn)、、零零故故障障停停機(jī)機(jī)、、零零提提前前期期和和批批量量為為一一。。JIT的管管理理技技術(shù)術(shù)體體系系構(gòu)構(gòu)成成主主要要包包括括：：適適時(shí)時(shí)適適量量生生產(chǎn)產(chǎn)、、全全面面質(zhì)質(zhì)量量管管理理、、自自動(dòng)動(dòng)化化控控制制、、全全員員參參與與管管理理、、人人性性管管理理、、外外部部協(xié)協(xié)作作關(guān)關(guān)系系等等。。1.3約約束束理理論論(TOC)約束束理理論論(TheoryofConstraint，，簡(jiǎn)稱稱TOC)是以以色色列列物物理理學(xué)學(xué)家家戈戈德德拉拉特特博博士士(MosheElizahuGoldratt)在他他于于20世世紀(jì)紀(jì)70年年代代開開創(chuàng)創(chuàng)的的最最優(yōu)優(yōu)生生產(chǎn)產(chǎn)技技術(shù)術(shù)(OptimalProductionTechnology，，簡(jiǎn)稱稱OPT)的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上發(fā)發(fā)展展起起來來的的管管理理哲哲理理。。TOC是關(guān)關(guān)于于進(jìn)進(jìn)行行改改進(jìn)進(jìn)和和如如何何最最好好地地實(shí)實(shí)施施這這些些改改進(jìn)進(jìn)的的一一套套管管理理理理念念和和管管理理原原則則，，可可以以幫幫助助企企業(yè)業(yè)識(shí)識(shí)別別出出在在實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)目目標(biāo)標(biāo)的的過過程程中中存存在在著著哪哪些些““約約束束””因因素素，，并并進(jìn)進(jìn)一一步步指指出出如如何何實(shí)實(shí)施施必必要要的的改改進(jìn)進(jìn)來來一一一一消消除除這這些些約約束束，，從從而而更更有有效效地地實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)企企業(yè)業(yè)目目標(biāo)標(biāo)。。約束束理理論論植植根根于于最最優(yōu)優(yōu)生生產(chǎn)產(chǎn)技技術(shù)術(shù)OPT。。OPT認(rèn)為為，，一一個(gè)個(gè)企企業(yè)業(yè)的的計(jì)計(jì)劃劃與與控控制制的的目目標(biāo)標(biāo)就就是是尋尋求求顧顧客客需需求求與與企企業(yè)業(yè)能能力力的的最最佳佳配配合合，，一一旦旦一一個(gè)個(gè)被被控控制制的的工工序序(即即瓶瓶頸頸)建建立立了了一一個(gè)個(gè)動(dòng)動(dòng)態(tài)態(tài)的的平平衡衡，，其其余余的的工工序序應(yīng)應(yīng)相相繼繼地地與與這這一一被被控控制制的的工工序序同同步步。。OPT的計(jì)計(jì)劃劃與與控控制制是是通通過過DBR系統(tǒng)統(tǒng)，，即即““鼓鼓(Drum)””、、““緩沖沖器器(Buffer)””和““繩繩子子(Rope)””系統(tǒng)統(tǒng)實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的的。。TOC最初初被被人人們們理理解解為為對(duì)對(duì)制制造造業(yè)業(yè)進(jìn)進(jìn)行行管管理理、、解解決決瓶瓶頸頸問問題題的的方方法法，，后后來來幾幾經(jīng)經(jīng)改改進(jìn)進(jìn)，，發(fā)發(fā)展展出出以以““產(chǎn)產(chǎn)銷銷率率、、庫庫存存、、運(yùn)運(yùn)行行費(fèi)費(fèi)””為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)的的指指標(biāo)標(biāo)體體系系，，逐逐漸漸形形成成為為一一種種面面向向增增加加產(chǎn)產(chǎn)銷銷率率而而不不是是傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的面面向向減減少少成成本本的的管管理理理理論論和和工工具具，，并并最最終終覆覆蓋蓋到到企企業(yè)業(yè)管管理理的的所所有有職職能能方方面面。。1.4精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)(LP)“精益益生產(chǎn)產(chǎn)(LeanProduction，簡(jiǎn)稱LP)”又稱精精良生生產(chǎn)，，英文文含義義是精精干、、完美美與高高品質(zhì)質(zhì)，因因此用用中文文“精精益””來表表達(dá)通通過盡盡善盡盡美的的生產(chǎn)產(chǎn)方式式達(dá)到到的高高效益益。Lean的原意意是““瘦肉肉”、、“精精瘦的的”，，意思思就是是要去去掉一一切多多余無無用的的東西西，留留下最最精干干的。。20世世紀(jì)80年年代末末，美美國(guó)麻麻省理理工學(xué)學(xué)院(MIT)承擔(dān)了了國(guó)際際汽車車計(jì)劃劃(IMVP，，InternationalMotorVehicleProgramme)項(xiàng)目，，著重重研究究日本本汽車車制造造業(yè)與與歐美美大量量生產(chǎn)產(chǎn)方式式的差差別是是什么么，其其成功功的秘秘訣何何在。。美國(guó)國(guó)MIT的研究究小組組在做做了大大量的的調(diào)查查和對(duì)對(duì)比后后，總總結(jié)了了以豐豐田汽汽車生生產(chǎn)系系統(tǒng)為為代表表的生生產(chǎn)管管理與與控制制模式式后提提出了了“精精益生生產(chǎn)””概念念，把把以豐豐田公公司為為代表表的日日本生生產(chǎn)方方式稱稱為““精益益生產(chǎn)產(chǎn)”。。精益生生產(chǎn)要要求：：對(duì)于于人、、時(shí)間間、空空間、、財(cái)力力、物物資等等方面面，凡凡是不不能在在生產(chǎn)產(chǎn)中增增值的的就要要去掉掉。例例如維維修工工、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)清清潔工工，當(dāng)當(dāng)操作作工人人進(jìn)行行增值值的生生產(chǎn)活活動(dòng)時(shí)時(shí)，他他們不不工作作，而而需要要維修修時(shí)，，操作作工又又不工工作，，故維維修工工作不不能直直接增增值，，應(yīng)撤撤消，，而要要求操操作工工成為為多面面手，，能夠夠完成成一般般性的的維修修工作作。又又如庫庫存占占用資資金但但不增增值，，因此此，在在廠內(nèi)內(nèi)，要要求廠廠房布布局上上前后后銜接接的車車間盡盡量靠靠在一一起，，生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃上嚴(yán)嚴(yán)格同同步，，不超超前不不落后后，及及時(shí)供供應(yīng)；；在廠廠外，，對(duì)協(xié)協(xié)作廠廠或供供應(yīng)商商，則則要求求按天天甚至至按小小時(shí)供供應(yīng)所所需零零配件件，這這樣就就最大大限度度地縮縮小了了庫存存量。?！駨?qiáng)強(qiáng)調(diào)以以人為為中心心，以以小組組工作作方式式，充充分發(fā)發(fā)揮員員工的的主動(dòng)動(dòng)性和和創(chuàng)造造性；；生產(chǎn)產(chǎn)的主主要任任務(wù)和和責(zé)任任下放放到具具有多多種技技能和和相互互協(xié)作作的工工人組組成的的工作作小組組?！癫刹捎肑IT，實(shí)現(xiàn)了了高效效率、、低庫庫存的的多品品種混混合生生產(chǎn)，，即上上道工工序只只在下下道工工序需需要時(shí)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)和準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)提提供加加工件件。●團(tuán)團(tuán)隊(duì)工工作(teamwork)和并行行開發(fā)發(fā)是產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)的的主要要形式式與工工作方方式，，大大大縮短短了開開發(fā)周周期和和提高高了產(chǎn)產(chǎn)品的的可制制造性性、可可銷售售性。?！窈?jiǎn)簡(jiǎn)化組組織機(jī)機(jī)構(gòu)，，簡(jiǎn)化化組織織管理理層次次和手手續(xù)，，簡(jiǎn)化化產(chǎn)品品檢驗(yàn)驗(yàn)環(huán)節(jié)節(jié)，精精簡(jiǎn)一一切不不增值值環(huán)節(jié)節(jié)，簡(jiǎn)簡(jiǎn)化一一切過過程。?！駨?qiáng)強(qiáng)調(diào)一一體化化的質(zhì)質(zhì)量保保證體體系，，流水水線工工人全全面參參與質(zhì)質(zhì)量保保證。?！衽c與用戶戶保持持長(zhǎng)期期的密密切聯(lián)聯(lián)系，，為用用戶提提供良良好的的服務(wù)務(wù)以滿滿足用用戶的的需求求?！癫徊粩喔母倪M(jìn)““修煉煉”,以盡盡善盡盡美為為目標(biāo)標(biāo)，追追求最最大的的客戶戶滿意意度。。精益生生產(chǎn)模模式是是對(duì)日日本以以豐田田汽車車公司司為代代表的的生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的總總結(jié)，，它具具有以以下特特點(diǎn)：：精益生生產(chǎn)工工廠追追求的的目標(biāo)標(biāo)是：：盡善善盡美美、精精益求求精，，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)無庫庫存、、無廢廢品、、低成成本的的生產(chǎn)產(chǎn)。所以精精益生生產(chǎn)方方式幾幾乎只只用大大量生生產(chǎn)方方式一一半的的時(shí)間間、一一半的的人力力、一一半的的場(chǎng)地地，當(dāng)當(dāng)然也也就會(huì)會(huì)用少少得多多的費(fèi)費(fèi)用來來開發(fā)發(fā)同一一個(gè)類類型的的新產(chǎn)產(chǎn)品(如一一種新新型汽汽車)。顯然，，精益益生產(chǎn)產(chǎn)(LP)是JIT的發(fā)展展和深深化。。精益益生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)與大大規(guī)模模生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)相比比，大大大提提高了了生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)適應(yīng)應(yīng)環(huán)境境變化化和需需求變變更的的能力力。1.5敏敏捷捷制造造(AM)敏捷制制造(AgileManufacturing，簡(jiǎn)稱AM)這一概概念是是1991年美美國(guó)國(guó)國(guó)防部部為解解決國(guó)國(guó)防制制造能能力問問題，，而委委托美美國(guó)里里海(Lehigh)大學(xué)亞亞柯卡卡(Iacocca)研究所所，擬擬定一一個(gè)同同時(shí)體體現(xiàn)工工業(yè)界界和國(guó)國(guó)防部部共同同利益益的中中長(zhǎng)期期制造造技術(shù)術(shù)規(guī)劃劃框架架，在在其《《21世紀(jì)紀(jì)制造造企業(yè)業(yè)戰(zhàn)略略》研研究報(bào)報(bào)告里里提出出的。。該模式式是一一種在在工業(yè)業(yè)企業(yè)業(yè)界已已嶄露露頭角角的新新的生生產(chǎn)模模式，，是一一種直直接面面向用用戶不不斷變變更的的個(gè)性性化需需求，，完全全按訂訂單生生產(chǎn)的的可重重新設(shè)設(shè)計(jì)、、重新新組合合、連連續(xù)更更換的的新的的信息息密集集的制制造系系統(tǒng)。。這種種系統(tǒng)統(tǒng)對(duì)用用戶需需求的的變更更有敏敏捷的的響應(yīng)應(yīng)能力力，并并且在在產(chǎn)品品的整整個(gè)生生命周周期內(nèi)內(nèi)使用用戶滿滿意。。生產(chǎn)系系統(tǒng)的的敏捷捷性是是通過過技術(shù)術(shù)、管管理和和人這這3種種資源源集成成為一一個(gè)協(xié)協(xié)調(diào)的的、相相互關(guān)關(guān)聯(lián)的的系統(tǒng)統(tǒng)來實(shí)實(shí)現(xiàn)的的?！褚砸詮?qiáng)大大的信信息交交換能能力為為基礎(chǔ)礎(chǔ)的虛虛擬公公司成成為經(jīng)經(jīng)營(yíng)實(shí)實(shí)體的的主要要組織織形式式?！衲ＤK化化、兼兼容式式的組組織機(jī)機(jī)構(gòu)和和生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)施施使得得企業(yè)業(yè)在組組織和和技術(shù)術(shù)上具具有很很大的的靈活活性和和應(yīng)變變能力力，可可以根根據(jù)需需求的的變更更進(jìn)行行重新新組合合。●以以緊密密合作作為特特征的的供應(yīng)應(yīng)者、、生產(chǎn)產(chǎn)者與與買主主之間間的聯(lián)聯(lián)合網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)。?！皲N銷售信信息和和用戶戶使用用信息息可通通過信信息網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)直直接反反饋到到生產(chǎn)產(chǎn)決策策過程程中。?！癫⒉⑿泄すこ毯秃投喙δ茼?xiàng)項(xiàng)目組組是產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)的的主要要方式式與組組織形形式。?！癜寻阎R(shí)識(shí)、技技術(shù)和和信息息作為為最重重要的的財(cái)富富，發(fā)發(fā)揮人人的創(chuàng)創(chuàng)造性性。敏捷制制造系系統(tǒng)的的主要要特點(diǎn)點(diǎn)●創(chuàng)創(chuàng)造性性；●增增添已已有資資源的的能力力；●引引入新新資源源的能能力；；●系系統(tǒng)重重構(gòu)的的能力力；●遺遺傳與與移植植的能能力；；●柔柔性實(shí)實(shí)施與與執(zhí)行行的能能力；；●不不斷改改進(jìn)工工作的的能力力；●排排除故故障恢恢復(fù)原原狀的的能力力。敏捷企企業(yè)的的功能能敏捷虛虛擬企企業(yè)的的組織織及管管理技技術(shù)、、敏捷捷化產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)和和企業(yè)業(yè)活動(dòng)動(dòng)的并并行運(yùn)運(yùn)作、、基于于模型型與仿仿真的的擬實(shí)實(shí)制造造、可可重組組/可可重用用的制制造技技術(shù)、、敏捷捷制造造計(jì)劃劃與控控制、、智能能閉環(huán)環(huán)加工工過程程控制制、企企業(yè)間間的集集成技技術(shù)、、全球球化企企業(yè)網(wǎng)網(wǎng)、敏敏捷后后勤與與供應(yīng)應(yīng)鏈等等。敏捷制制造的的關(guān)鍵鍵技術(shù)術(shù)包括括：1.6業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流程程重組組(BPR)20世世紀(jì)80年年代以以來，，世界界各地地特別別是西西方國(guó)國(guó)家的的企業(yè)業(yè)管理理學(xué)界界和實(shí)實(shí)業(yè)界界掀起起了一一股Re的高潮潮，重重用(Reuse)、、再思考考(Rethinking)、再設(shè)計(jì)計(jì)(Redesign)、重構(gòu)(Restructure)、、重組(Reengineering)、、革命(Revolution)等以Re為首的的詞頻頻頻出出現(xiàn)，，這股股浪潮潮的核核心思思想是是對(duì)現(xiàn)現(xiàn)有的的一切切進(jìn)行行再思思考，，從而而產(chǎn)生生革命命性的的變革革。美美國(guó)的的米歇歇爾··哈默默(MichealHammer)博士于于1990年把把Reengineering思想引引入管管理領(lǐng)領(lǐng)域，，提出出企業(yè)業(yè)流程程重組組(BusinessProcessReengineering，，簡(jiǎn)稱BPR)的概念念。哈哈默提提出，，“從從根本本上重重新思思考并并大膽膽地改改造業(yè)業(yè)務(wù)流流程，，以求求在交交貨期期、質(zhì)質(zhì)量、、成本本、服服務(wù)等等績(jī)效效指標(biāo)標(biāo)上取取得戲戲劇性性的改改進(jìn)””。●以以顧客客需求求為中中心，，考慮慮企業(yè)業(yè)經(jīng)營(yíng)營(yíng)目標(biāo)標(biāo)和發(fā)發(fā)展戰(zhàn)戰(zhàn)略，，并對(duì)對(duì)企業(yè)業(yè)經(jīng)營(yíng)營(yíng)過程程、組組織管管理模模式和和運(yùn)行行機(jī)制制進(jìn)行行根本本性的的重新新考慮慮。●圍圍繞著著企業(yè)業(yè)經(jīng)營(yíng)營(yíng)戰(zhàn)略略，對(duì)對(duì)企業(yè)業(yè)經(jīng)營(yíng)營(yíng)過程程進(jìn)行行根本本性的的反省省和徹徹底的的再設(shè)設(shè)計(jì)。?！衿笃髽I(yè)實(shí)實(shí)施BPR的目的的在于于能夠夠使企企業(yè)績(jī)績(jī)效產(chǎn)產(chǎn)生巨巨大提提高。?！駥?shí)實(shí)施BPR的使能能器是是信息息技術(shù)術(shù)、人人與組組織管管理技技術(shù)。。企業(yè)流流程重重組(BPR)的實(shí)質(zhì)質(zhì)包括括：首先是是企業(yè)業(yè)過程程及其其運(yùn)營(yíng)營(yíng)方式式的變變化，，和由由信息息技術(shù)術(shù)的應(yīng)應(yīng)用帶帶來的的工作作方式式上的的變化化；其次是是組織織層次次上的的變化化，包包括組組織結(jié)結(jié)構(gòu)、、運(yùn)行行機(jī)制制和人人力資資源管管理，，這是是為適適應(yīng)第第一層層次上上的變變化而而發(fā)生生的變變化，，又反反作用用于第第一層層；最后是是企業(yè)業(yè)管理理理念念層次次上的的變化化，包包括管管理思思想、、企業(yè)業(yè)文化化、價(jià)價(jià)值觀觀念等等，這這是為為適應(yīng)應(yīng)過程程、組組織層層上變變化而而發(fā)生生的變變化，，反過過來，，促使使這些些變化化更加加有效效。成功實(shí)實(shí)施BPR，給企業(yè)業(yè)帶來來3個(gè)個(gè)層次次上的的變化化1.7企企業(yè)業(yè)資源源計(jì)劃劃(ERP)企業(yè)資資源計(jì)計(jì)劃(EnterpriseResourcePlanning，，簡(jiǎn)稱ERP)，，是20世紀(jì)紀(jì)90年代代初由由美國(guó)國(guó)著名名咨詢?cè)児舅綠arnerGroupInc.總結(jié)MRPⅡ的發(fā)展展趨勢(shì)勢(shì)而提提出的的一種種全面面企業(yè)業(yè)管理理模式式。。ERP是當(dāng)代代制造造業(yè)企企業(yè)迎迎接市市場(chǎng)挑挑戰(zhàn)的的利器器。在MRPⅡ基礎(chǔ)上上，融融合JIT、OPT、AM、、全面質(zhì)質(zhì)量管管理(TQM)等先進(jìn)進(jìn)管理理思想想，功功能覆覆蓋企企業(yè)全全面業(yè)業(yè)務(wù)，，并擴(kuò)擴(kuò)展到到供銷銷鏈上上的有有關(guān)合合作方方；支支持離離散制制造業(yè)業(yè)和連連續(xù)流流程行行業(yè)；；支持持能動(dòng)動(dòng)的全全局監(jiān)監(jiān)控能能力，，基于于數(shù)據(jù)據(jù)倉庫庫和聯(lián)聯(lián)機(jī)分分析處處理的的模擬擬分析析能力力和決決策支支持能能力；；不斷斷采用用開放放的先先進(jìn)的的計(jì)算算機(jī)技技術(shù)。。ERP主要特特點(diǎn)除了MRPⅡ的主要要功能能外，，ERP系統(tǒng)還還包括括以下下主要要功能能：供供應(yīng)鏈鏈管理理、銷銷售與與市場(chǎng)場(chǎng)、分分銷、、客戶戶服務(wù)務(wù)、財(cái)財(cái)務(wù)管管理、、制造造管理理、庫庫存管管理、、工廠廠與設(shè)設(shè)備維維護(hù)、、人力力資源源、報(bào)報(bào)表、、制造造執(zhí)行行系統(tǒng)統(tǒng)(MES)、、工作流流服務(wù)務(wù)和企企業(yè)信信息系系統(tǒng)等等方面面。此外，，還包包括金金融投投資管管理、、質(zhì)量量管理理、運(yùn)運(yùn)輸管管理、、項(xiàng)目目管理理、法法規(guī)與與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和過過程控控制等等補(bǔ)充充功能能。1.8并并行行工程程(CE)并行工工程(ConcurrentEngineering，，簡(jiǎn)稱CE)于20世紀(jì)紀(jì)80年代代中期期由美美國(guó)國(guó)國(guó)防研研究機(jī)機(jī)構(gòu)概概括和和提出出，是是一種種先進(jìn)進(jìn)的企企業(yè)全全局管管理和和集成成模式式。它它將企企業(yè)中中復(fù)雜雜的工工程設(shè)設(shè)計(jì)、、制造造和經(jīng)經(jīng)營(yíng)管管理過過程中中的各各種作作業(yè)，，按最最終目目標(biāo)，，在時(shí)時(shí)間和和空間間上并并行交交互進(jìn)進(jìn)行，，從而而縮短短了傳傳統(tǒng)串串行作作業(yè)方方式所所需的的時(shí)間間和反反復(fù)修修改的的次數(shù)數(shù)，大大幅度度提高高了作作業(yè)質(zhì)質(zhì)量，，加快快進(jìn)程程，降降低成成本。。1986年年美國(guó)國(guó)防防分析研究究所的R-338研究報(bào)告對(duì)對(duì)并行工程程所做的定定義為：““并行工程程是對(duì)產(chǎn)品品及其相關(guān)關(guān)過程(包包括制造過過程和支持持過程)進(jìn)進(jìn)行并行、、一體化設(shè)設(shè)計(jì)的一種種系統(tǒng)化的的工作模式式。這種工工作模式力力圖使開發(fā)發(fā)者們從一一開始就考考慮到產(chǎn)品品全生命周周期(從概概念形成到到產(chǎn)品報(bào)廢廢)中的所所有因素，，包括質(zhì)量量、成本、、進(jìn)度和用用戶需求””。兩種不同的的工作方式式：串行作作業(yè)和并行行作業(yè)。并行作業(yè)是是一種對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品及其相相關(guān)過程進(jìn)進(jìn)行并行一一體化設(shè)計(jì)計(jì)的系統(tǒng)化化的工作模模式。并行行作業(yè)的工工作方式是是：以空間間資源換取取時(shí)間資源源，從而加加快工作的的速度。串串行作業(yè)方方式則相反反，它以時(shí)時(shí)間來換取取空間。制造系統(tǒng)與與制造工程程中的串行行作業(yè)和并并行作業(yè)如如圖1-3所示。圖1-3串串行工工程/并行行工程示意意圖●并行工工程是系統(tǒng)統(tǒng)工程的理理論與方法法在復(fù)雜制制造過程中中的應(yīng)用。?！癫⑿泄すこ痰难芯烤繉?duì)象是相相互關(guān)聯(lián)、、具有因果果不確定性性的復(fù)雜過過程。●并行工工程在制造造過程的目目標(biāo)是犧牲牲空間贏得得時(shí)間，串串行工程是是犧牲時(shí)間間贏得空間間，兩者的的正確結(jié)合合使復(fù)雜的的制造過程程快速、無無反復(fù)地一一次成功。。●并行工工程的手段段與方法是是應(yīng)用系統(tǒng)統(tǒng)工程中的的分解與協(xié)協(xié)調(diào)的理論論與方法，，將原系統(tǒng)統(tǒng)變換成具具有集結(jié)層層與協(xié)調(diào)層層兩個(gè)層次次的等價(jià)系系統(tǒng)。集結(jié)結(jié)層把復(fù)雜雜過程變換換成相對(duì)獨(dú)獨(dú)立的子系系統(tǒng)；協(xié)調(diào)調(diào)層則協(xié)調(diào)調(diào)各子系統(tǒng)統(tǒng)快速、獨(dú)獨(dú)立、并行行而又有序序地工作。。并行工程的的技術(shù)特點(diǎn)點(diǎn)●集結(jié)層層的并行、、快速而有有序的工作作，是靠協(xié)協(xié)調(diào)層的串串行、交互互式的多學(xué)學(xué)科協(xié)同小小組科學(xué)而而有效的工工作來保證證的?！穸鄬W(xué)科科協(xié)同小組組工作中存存在著語言言沖突、約約束沖突和和動(dòng)態(tài)沖突突等，他們們利用相應(yīng)應(yīng)的模式機(jī)機(jī)制來解決決?！癫⑿凶髯鳂I(yè)成功的的關(guān)鍵是協(xié)協(xié)調(diào)層中多多學(xué)科協(xié)同同小組工作作的科學(xué)性性與有效性性。協(xié)同論論是他們工工作的理論論基礎(chǔ)，協(xié)協(xié)同模型是是他們工作作的模式，，支配原理理是他們工工作的原則則，序參數(shù)數(shù)是他們工工作的關(guān)鍵鍵點(diǎn)。并行工程的的技術(shù)特點(diǎn)點(diǎn)1.9計(jì)計(jì)算機(jī)集集成制造系系統(tǒng)(CIMS)計(jì)算機(jī)集成成制造系統(tǒng)統(tǒng)(ComputerIntegratedManufacturingSystem，，簡(jiǎn)稱CIMS)是1973年由美國(guó)國(guó)哈林頓(Harrington)博士首先提提出概念，，在20世世紀(jì)80年年代得到發(fā)發(fā)展與成熟熟的一種制制造業(yè)先進(jìn)進(jìn)管理模式式。CIMS是通過計(jì)算算機(jī)和自動(dòng)動(dòng)化技術(shù)把把企業(yè)的經(jīng)經(jīng)營(yíng)銷售、、開發(fā)設(shè)計(jì)計(jì)、生產(chǎn)管管理和過程程控制等全全過程組合合在一起的的計(jì)算機(jī)集集成制造系系統(tǒng)。哈林頓博士士認(rèn)為：企企業(yè)的各個(gè)個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)是不可分分割的，需需要同時(shí)考考慮；整個(gè)個(gè)生產(chǎn)過程程實(shí)際上是是對(duì)信息的的采集、傳傳遞和加工工處理過程程。CIM要求把過程程控制數(shù)據(jù)據(jù)同其他業(yè)業(yè)務(wù)信息結(jié)結(jié)合于一個(gè)個(gè)集成信息息體系之中中，從而構(gòu)構(gòu)成一體化化的計(jì)算機(jī)機(jī)控制、管管理、決策策系統(tǒng)。它它將企業(yè)的的全部活動(dòng)動(dòng)，從產(chǎn)品品設(shè)計(jì)、生生產(chǎn)、制造造到經(jīng)營(yíng)決決策和管理理，通過計(jì)計(jì)算機(jī)有機(jī)機(jī)集成起來來，形成一一個(gè)整體，，達(dá)到相互互協(xié)調(diào)、總總體優(yōu)化，，促進(jìn)企業(yè)業(yè)的技術(shù)進(jìn)進(jìn)步，提高高企業(yè)管理理水平，縮縮短產(chǎn)品開開發(fā)和制造造周期，提提高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量和勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)率，，增強(qiáng)企業(yè)業(yè)的應(yīng)變能能力和競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力。我國(guó)在20世紀(jì)80年代提出出了在企業(yè)業(yè)實(shí)施管控控一體化，，1987年國(guó)家正正式立項(xiàng)將將CIMS列入863高技術(shù)發(fā)發(fā)展計(jì)劃，，由清華大大學(xué)帶頭組組建“國(guó)家家CIMS實(shí)驗(yàn)工程””，開展863/CIMS研究，取得得了一系列列豐碩的成成果，先后后有清華大大學(xué)和華中中理工大學(xué)學(xué)獲美國(guó)制制造工程協(xié)協(xié)會(huì)的“大大學(xué)領(lǐng)先獎(jiǎng)獎(jiǎng)”。863/CIMS工程所取得得的成果和和經(jīng)驗(yàn)已在在國(guó)內(nèi)的多多家工廠中中得到推廣廣，取得顯顯著的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益，得得到國(guó)內(nèi)外外的肯定和和贊許，目目前正在全全國(guó)進(jìn)行應(yīng)應(yīng)用推廣。。經(jīng)過了10多年的研研究、實(shí)踐踐和企業(yè)應(yīng)應(yīng)用，我國(guó)國(guó)863計(jì)計(jì)劃CIMS主題專家組組對(duì)中國(guó)發(fā)發(fā)展CIMS的目標(biāo)、內(nèi)內(nèi)容、步驟驟和方法也也有了更深深入的認(rèn)識(shí)識(shí)，并進(jìn)行行理論和實(shí)實(shí)踐創(chuàng)新，，將計(jì)算機(jī)機(jī)集成制造造系統(tǒng)發(fā)展展為以信息息集成和系系統(tǒng)優(yōu)化為為特征的現(xiàn)現(xiàn)代集成制制造系統(tǒng)(ContemporaryIntegratedManufacturingSystems)。兩者的英文文縮寫均為為CIMS。。我國(guó)863計(jì)劃CIMS主題專家組組在1998年提出出現(xiàn)代集成成制造系統(tǒng)統(tǒng)(CIMS)的新意義：：“將信息技技術(shù)、現(xiàn)代代管理技術(shù)術(shù)和制造技技術(shù)相結(jié)合合，并應(yīng)用用于企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品全生命命周期(從從市場(chǎng)需求求分析到最最終報(bào)廢處處理)的各各個(gè)階段。。通過信息息集成、過過程優(yōu)化及及資源優(yōu)化化，實(shí)現(xiàn)物物流、信息息流、價(jià)值值流的集成成和優(yōu)化運(yùn)運(yùn)行，達(dá)到到人(組織織、管理)、經(jīng)營(yíng)和和技術(shù)三要要素的集成成，以加強(qiáng)強(qiáng)企業(yè)新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)的的T(時(shí)間)、Q(質(zhì)量)、C(成本)、S(服務(wù))、E(環(huán)境)，從從而提高企企業(yè)的市場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)變能力力和競(jìng)爭(zhēng)能能力?！爆F(xiàn)代集成制制造的提法法可以認(rèn)為為是用前瞻瞻的觀點(diǎn)更更好地反映映CIMS的豐富內(nèi)涵涵。因?yàn)樗梢院w蓋信息集成成、過程集集成和企業(yè)業(yè)集成以及及后續(xù)的新新發(fā)展，也也可以用““現(xiàn)代”來來包含當(dāng)代代系統(tǒng)論、、信息化、、集成化、、網(wǎng)絡(luò)化、、虛擬化和和智能化等等促進(jìn)制造造系統(tǒng)更快快發(fā)展的新新技術(shù)、新新方法。這這種提法有有更大的靈靈活性，也也為后續(xù)進(jìn)進(jìn)一步發(fā)展展留有余地地，更重要要的是有利利于企業(yè)的的接受和推推廣應(yīng)用，，這大大超超過了國(guó)外外早期對(duì)CIMS的認(rèn)識(shí)，其其內(nèi)涵也大大為豐富。。1.10企企業(yè)生生產(chǎn)管理模模式的發(fā)展展趨勢(shì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)不不僅推動(dòng)著著制造業(yè)的的迅速發(fā)展展，也促進(jìn)進(jìn)了企業(yè)生生產(chǎn)管理模模式的變革革。早期，剛性性流水線生生產(chǎn)管理。。20世紀(jì)70年代，，制造自動(dòng)動(dòng)化技術(shù)，，采用物料料需求計(jì)劃劃(MRP)方法與與準(zhǔn)時(shí)制生生產(chǎn)(JIT)方法法。80年代，，通過計(jì)算算機(jī)集成制制造系統(tǒng)(CIMS)來改善善產(chǎn)品上市市時(shí)間、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量、、產(chǎn)品成本本和售后服服務(wù)等方面面是當(dāng)時(shí)的的主要競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)手段。同同時(shí)，制造造資源計(jì)劃劃(MRPⅡ)、MRPⅡ/JIT和和精益生產(chǎn)產(chǎn)管理模式式成為此時(shí)時(shí)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)管理的主主流。90年代以以來，市場(chǎng)場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的焦焦點(diǎn)轉(zhuǎn)為如如何以最短短時(shí)間開發(fā)發(fā)出顧客化化的新產(chǎn)品品，并通過過企業(yè)間合合作快速生生產(chǎn)新產(chǎn)品品。并行工工程作為新新產(chǎn)品開發(fā)發(fā)集成技術(shù)術(shù)成為競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)的重要手手段；面向向跨企業(yè)生生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管管理的企業(yè)業(yè)資源計(jì)劃劃(ERP)管理模模式也應(yīng)運(yùn)運(yùn)而生。21世紀(jì)的的世界市場(chǎng)場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，集集成化的敏敏捷制造技技術(shù)將是制制造業(yè)在本本世紀(jì)采用用的主要競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)手段。。基于制造造企業(yè)合作作的全球化化生產(chǎn)體系系與敏捷虛虛擬企業(yè)的的管理模式式將是未來來管理技術(shù)術(shù)的主要問問題。對(duì)于于企業(yè)內(nèi)部部，傳統(tǒng)的的面向功能能的多級(jí)遞遞階組織管管理體系將將轉(zhuǎn)向未來來面向過程程的平面式式或扁平化化的組織管管理系統(tǒng)；；多功能項(xiàng)項(xiàng)目組將發(fā)發(fā)揮越來越越重要的作作用。對(duì)于于企業(yè)外部部，將形成成企業(yè)間動(dòng)動(dòng)態(tài)聯(lián)盟或或敏捷虛擬擬公司的組組織形式；；建立在Internet/Intranet基礎(chǔ)上的工工廠網(wǎng)將對(duì)對(duì)企業(yè)管理理起到直接接的支撐作作用。通過過敏捷動(dòng)態(tài)態(tài)聯(lián)盟組織織與管理，，制造企業(yè)業(yè)能對(duì)快速速多變的世世界市場(chǎng)做做出迅速響響應(yīng)和贏得得競(jìng)爭(zhēng)。實(shí)際上，企企業(yè)生產(chǎn)管管理模式的的其他概念念性的發(fā)展展還包括分分形工廠(fractalfactory)、、仿生制造系系統(tǒng)(biologicalmanufacturingsystem，簡(jiǎn)稱BMS)、自主分布制制造系統(tǒng)(autonomousdistributedmanufacturingsystem，簡(jiǎn)稱ADMS)等。分形工廠由由具有自相相似、自組組織、可相相對(duì)獨(dú)立運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的單元元“分形””(fractals)組成。其結(jié)結(jié)構(gòu)是動(dòng)態(tài)態(tài)的和開放放的，具有有很強(qiáng)的適適應(yīng)環(huán)境和和自我發(fā)展展能力。自自主分布制制造系統(tǒng)模模式由多個(gè)個(gè)智能模塊塊組成，各各模塊獨(dú)立立運(yùn)行并通通過信息網(wǎng)網(wǎng)相互合作作，形成虛虛擬的制造造系統(tǒng)。各種生產(chǎn)模模式從不同同側(cè)面與層層次反映現(xiàn)現(xiàn)代生產(chǎn)制制造系統(tǒng)的的特點(diǎn)。1.11先先進(jìn)制制造技術(shù)的的體系結(jié)構(gòu)構(gòu)從20世紀(jì)紀(jì)50年代代開始，以以計(jì)算機(jī)為為核心的信信息技術(shù)成成為制造業(yè)業(yè)先進(jìn)管理理模式不可可分割的組組成部分。。實(shí)際上，上上述制造業(yè)業(yè)的先進(jìn)管管理模式，，都可以歸歸結(jié)到先進(jìn)進(jìn)制造技術(shù)術(shù)(AdvancedManufacturingTechnology，簡(jiǎn)稱AMT)的體系結(jié)構(gòu)構(gòu)中。先進(jìn)制造技技術(shù)是傳統(tǒng)統(tǒng)制造業(yè)不不斷地吸收收機(jī)械、信信息、電子子、材料、、能源及現(xiàn)現(xiàn)代管理等等方面的最最新技術(shù)成成果，并將將其綜合應(yīng)應(yīng)用于產(chǎn)品品開發(fā)與設(shè)設(shè)計(jì)、制造造、檢測(cè)、、管理及售售后服務(wù)的的制造全過過程，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高高效、低耗耗、清潔、、敏捷制造造，并取得得理想技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)效果果的前沿制制造技術(shù)的的總稱。從從本質(zhì)上可可以說，先先進(jìn)制造技技術(shù)是傳統(tǒng)統(tǒng)制造技術(shù)術(shù)、信息技技術(shù)、自動(dòng)動(dòng)化技術(shù)和和現(xiàn)代管理理技術(shù)等的的有機(jī)融合合?！裣到y(tǒng)總體技技術(shù)群：包括與制造造系統(tǒng)集成成相關(guān)的總總體技術(shù)，，如柔