有效的企業(yè)管理

如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)有效管理

專題講座競(jìng)爭(zhēng)對(duì)企業(yè)的要求靈活響應(yīng)市場(chǎng)需求周密規(guī)劃有限資源不斷控制和降低成本提高生產(chǎn)效率最短的交貨期客戶滿意的服務(wù)目前的現(xiàn)狀顧客的需求的多樣性越來越明顯企業(yè)各種資源日益緊張成本降低變得越來越困難生產(chǎn)效率的提高近乎極限頻繁多變的交貨期讓我們顧此失彼服務(wù)質(zhì)量和企業(yè)發(fā)展休戚相關(guān)觀念

企業(yè)目前的管理水平難以通過一些小的、局部的改良而全面提高，逐步引入先進(jìn)的管理模式，組織實(shí)施先進(jìn)的管理手段，使新型的生產(chǎn)方式發(fā)揮效率，應(yīng)該是較為實(shí)際的解決辦法有效管理模式（手段）介紹TOC（約束管理）JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）MRPII（制造資源管理）LP（精益生產(chǎn)）AM（敏捷制造）管理的實(shí)質(zhì)

－－計(jì)劃與控制

管理的目的

－－利用有限資源，實(shí)現(xiàn)

最大利潤(rùn)TOC（約束管理）

TOC認(rèn)為，任何系統(tǒng)（企業(yè)或組織）至少存在著一個(gè)約束，系統(tǒng)的能力取決于其最弱的一環(huán)。要提高一個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)出，就必須要打破系統(tǒng)的約束。例如：木桶原理約束理論的中心思想

約束環(huán)節(jié)停滯一小時(shí)，等于整個(gè)制造系統(tǒng)浪費(fèi)一小時(shí)。生產(chǎn)不協(xié)調(diào)造成的多余庫(kù)存和不配套在制品是造成企業(yè)成本提高的重要因素之一。TOC（約束管理）

TOC計(jì)劃與控制的目標(biāo)是尋求顧客需要與企業(yè)能力的最佳配合，對(duì)約束環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，其余環(huán)節(jié)相繼與約束環(huán)節(jié)同步。達(dá)到成本最優(yōu)構(gòu)成，并通過對(duì)約束環(huán)節(jié)的不斷改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率、有效產(chǎn)出的不斷提高和資源的最有效利用，取得最大利潤(rùn)。TOC原理圖（以生產(chǎn)環(huán)節(jié)為利）按訂單或預(yù)測(cè)計(jì)算需要生產(chǎn)的零部件，并按零部件加工路線及工時(shí)定額，計(jì)算出所需設(shè)備或人力，并與資源相比較，負(fù)荷最高、最不能滿足需求的就是約束環(huán)節(jié)（瓶頸工序）約束管理的計(jì)劃與控制步驟1、識(shí)別企業(yè)的約束環(huán)節(jié)在一定計(jì)劃時(shí)間內(nèi)，按任務(wù)計(jì)算出所需要資源，將任何和資源相比較，負(fù)荷最高、最不能滿足需求的就是約束環(huán)節(jié)。主要約束環(huán)節(jié)：市場(chǎng)、原物料、生產(chǎn)能力、內(nèi)外政策等。約束管理計(jì)劃與控制步驟2、基于“約束”，建立產(chǎn)出計(jì)劃根據(jù)約束環(huán)節(jié)的能力，制定企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍和有效產(chǎn)出計(jì)劃。使物流達(dá)到最優(yōu)。約束管理計(jì)劃與控制步驟3、設(shè)置緩沖并進(jìn)行監(jiān)控，保証約束環(huán)節(jié)暢通。通過設(shè)置緩沖資源（時(shí)間、設(shè)備、人員、原材料、半成品、外協(xié)件）保証約束環(huán)節(jié)不至于出現(xiàn)的等待任務(wù)的情況。亦即：確保約束環(huán)節(jié)滿負(fù)荷運(yùn)行約束管理計(jì)劃與控制步驟4、計(jì)劃及排產(chǎn)方法對(duì)約束環(huán)節(jié)前的工序采用拉式作業(yè)，其后的工序采用推式作業(yè)。推式作業(yè)(按供應(yīng)生產(chǎn))拉式作業(yè)(需求計(jì)劃)約束管理計(jì)劃與控制步驟5、平衡物流對(duì)企業(yè)非約束資源按約束環(huán)節(jié)的產(chǎn)出率的節(jié)奏進(jìn)行調(diào)節(jié)，使之與約束環(huán)節(jié)同步。約束管理計(jì)劃與控制步驟6、改善約束環(huán)節(jié)通過資源調(diào)配、人員培訓(xùn)、技朮革新、工藝改造、市場(chǎng)開拓、外部協(xié)作尋找突破約束的辦法。7、尋找新的約束環(huán)節(jié)，不斷改進(jìn)－－企業(yè)得到進(jìn)步！JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）

－－改變世界的生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式認(rèn)為“只使成本增加，不帶來附加價(jià)值的任何生產(chǎn)因素（生產(chǎn)過剩、富余人員、不良品等）都是浪費(fèi)”，徹底消除浪費(fèi)是增加利潤(rùn)的根本方法。JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）JIT以適時(shí)適量生產(chǎn)（在需要的時(shí)間，按需要生產(chǎn)適量的產(chǎn)品）彈性配置作業(yè)人數(shù)質(zhì)量保証

是消除浪費(fèi)的基本手段，籍此達(dá)到低成本實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的根本目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)方法和工具生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化看板管理實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的方法

（一）生產(chǎn)同步化

生產(chǎn)同步化目標(biāo)是盡量使工序間在制品的儲(chǔ)存接近于零。理想狀態(tài)就是前工序領(lǐng)取，一件一件傳遞，直至總裝出成品。因此，生產(chǎn)同步化要求…實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的方法1、通過將生產(chǎn)設(shè)備按工序順序平衡布置,使之形成相互銜接的生產(chǎn)方法。2、盡量縮小必須的批量生產(chǎn)，縮短作業(yè)更換時(shí)間。3、制定生產(chǎn)節(jié)拍，使生產(chǎn)能力適應(yīng)生產(chǎn)量的要求。

生產(chǎn)同步化通過“后工序領(lǐng)取”的方法來實(shí)現(xiàn)。即后工序只在需要的時(shí)候領(lǐng)取必須加工件，前工序只按照被領(lǐng)取走的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)。領(lǐng)取所需領(lǐng)取所需領(lǐng)取所需生產(chǎn)已領(lǐng)生產(chǎn)已領(lǐng)生產(chǎn)已領(lǐng)

通過一層一層向前工序領(lǐng)取，把每個(gè)工序連接起來，實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的方法

生產(chǎn)同步化總裝總裝總裝總裝

在計(jì)劃階段：生產(chǎn)均衡化通過安排總裝工序均衡組裝各種部件或產(chǎn)品來實(shí)現(xiàn)。在制造階段：生產(chǎn)均衡化通過設(shè)備通用化和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化來實(shí)現(xiàn)。

（維持總產(chǎn)量和類別等的大致平衡）實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的方法

（二）生產(chǎn)均衡化看板管理

JIT生產(chǎn)方式中，將根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃制定的生產(chǎn)指令只傳達(dá)到最后一個(gè)工序，對(duì)其他工序的生產(chǎn)指令均通過看板來傳達(dá)，并通過對(duì)看板的微調(diào)來調(diào)整生產(chǎn)量的不均衡?？窗骞芾?/p>

看板的主要功能是傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令。在工序之間、部門之間、物流之間起著連絡(luò)神經(jīng)的作用。1.傳達(dá)生產(chǎn)及運(yùn)送的工作指令2.防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送3.進(jìn)行目視管理的工具4.改善工具彈性配置作業(yè)人數(shù)

通過“精簡(jiǎn)人”技朮來實(shí)現(xiàn)隨生產(chǎn)量而變化的彈性作業(yè)人數(shù)1.按照一定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)量的變動(dòng)增減生產(chǎn)線和生產(chǎn)工序的作業(yè)人數(shù)，保持合理的作業(yè)人數(shù)，從而通過排除多余人員來實(shí)現(xiàn)成本的降低﹔2.通過輪換崗位作業(yè)人員來實(shí)現(xiàn)人員的“多能化”，達(dá)到人員的軟增加。質(zhì)量保証

JIT將質(zhì)量管理貫穿于每一個(gè)工序之中來實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性。生產(chǎn)組織中的兩種質(zhì)量機(jī)制：1.通過為設(shè)備開發(fā)、安裝檢測(cè)裝置和自動(dòng)停止裝置，使設(shè)備在發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)可自動(dòng)停止生產(chǎn)的設(shè)備運(yùn)行機(jī)制2.生產(chǎn)一線工人發(fā)現(xiàn)不良品和設(shè)備問題時(shí)有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制這樣，不良品能最快被發(fā)現(xiàn)，不但容易發(fā)現(xiàn)異常原因，方便采取針對(duì)性措施，更可防止不良品的重