組件簡單介紹

太陽能電池組件簡單介紹蘇州中來光伏新材股份有限公司品管部組件生產(chǎn)工藝簡介組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。流程圖太陽能組件封裝結(jié)構(gòu)圖主要材料電池片1、高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片；下面是電池的結(jié)構(gòu)示意圖：（1）金屬電極主柵線；（2）金屬上電極細(xì)柵線；（3）金屬底電極；（4）減反射膜；（5）頂區(qū)層（擴(kuò)散層）；（6）體區(qū)層（基區(qū)層）；主要輔材背板玻璃EVA焊帶硅膠接線盒鋁合金邊框助焊劑其他背板1.1背板的結(jié)構(gòu)及特點

由多層高分子薄膜經(jīng)碾壓黏合起來的復(fù)合膜，主要由三層組成：含氟膜（或其替代物）+PET層(或其替代物）+與EVA粘結(jié)層（有含氟膜、改性EVA、PE、PET等）。特點：優(yōu)異的耐侯性低的水汽滲透率良好的電絕緣性一定的粘結(jié)強(qiáng)度經(jīng)典TPT結(jié)構(gòu)背板圖示背板1.1.1含氟膜（或其替代物）

主要有PVF（聚偏氟乙烯）、PVDF（聚偏二氟乙烯）、PTFE(聚四氟乙烯）、THV（四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯共聚物）、聚酰胺、改性PET（聚對苯二甲酸乙二酯）等。各種膜性能對比PVFPVDFPTFETHV聚酰胺改性PET耐侯性優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)良一般使用溫度/℃-70~110-40~150-190~260/-260~300/與PET黏合一般一般一般良優(yōu)優(yōu)加工方式擠出/流延/涂布擠出/涂布涂布擠出擠出擠出一般膜的加工方式有三種：擠出法、流延法、涂布法擠出：在塑料加工中又稱擠出成型或擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法流延：制取薄膜的一種方法。制造時，先將液態(tài)樹脂、樹脂溶液或分散體流布在動行的載體（一般為金屬帶）上，隨后用適當(dāng)方法將其熟化，最后即可從載體上剝?nèi)”∧?。涂布?/p>

將糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物熔液涂布于紙、布、塑料薄膜上制得復(fù)合材料(膜)的方法背板背板1.1.2PET（聚對苯二甲酸乙二酯）

作用：降低水汽透過率優(yōu)異的絕緣性能

缺點：在高溫高濕中容易水解在紫外光照中易發(fā)生光降解

現(xiàn)在使用的PET有四川東方DS10DS11杜邦238常州裕興MO等等PET來料要做哪些測試？？背板1.1.3與EVA粘結(jié)層

與EVA粘結(jié)層主要有含氟膜和EVA（不同于EVA膠膜）兩大類。

性能要求：優(yōu)秀的抗紫外能力較高的光反射率一定粘結(jié)強(qiáng)度

與EVA粘結(jié)層性能比較

價格抗紫外與PET粘結(jié)對PET保護(hù)與EVA粘結(jié)含氟薄膜貴優(yōu)一般優(yōu)良EVA便宜一般優(yōu)差優(yōu)背板市場上主流背板及其組成

目前背板主要有：TPT結(jié)構(gòu)，TPE結(jié)構(gòu)，純PET結(jié)構(gòu)，APA結(jié)構(gòu)，AAA結(jié)構(gòu)等。（此處T泛指含氟層）

TPT結(jié)構(gòu)：含氟層+PET+含氟層

TPE結(jié)構(gòu)：含氟層+PET+EVA（低VA含量）

APA結(jié)構(gòu)：聚酰胺+PET+聚酰胺

AAA結(jié)構(gòu)：三層聚酰胺復(fù)合國外較知名的背板廠家有：Isovolta、Madico、Covene、Honeywell（霍尼韋爾）、Krempel、3M、SFC、Toyal等。國內(nèi)的背板廠家主要有：臺灣臺虹、杭州特富龍、蘇州中來、蘇州賽伍，其中特富龍和中來屬于自主研發(fā)，臺虹和賽伍的含氟膜是從國外采購。背板幾種主流背板性能對比背板組成耐侯性缺陷備注IsovoltaAAA三層聚酰胺優(yōu)自清潔能力差，易臟污機(jī)械強(qiáng)度較弱IsolvoltaTPTTedlar+PET+Tedlar優(yōu)層間剝離力弱，價格貴Tedlar為一代SFCTPTTedlar+PET+Tedlar良NA臺虹TPTTedlar+PET+Tedlar良二代Tedler遜于一代Tedlar為二代MadicoTPETedlar+PET+EVA良較薄，耐侯性能不及TPTTedlar為一代日本TOYOPVDF+PET+PE一般PET材質(zhì)差，PE易發(fā)黃PET有兩層透明背板PET+PET+PET差PET自身結(jié)構(gòu)耐侯性差不同改性PETTOYO黑色與上結(jié)構(gòu)一致差PET材質(zhì)差，易老化添加黑色助劑注：限于版面限制，背板型號和部分參數(shù)未示出；一代Tedlar采用擠出吹塑法，二代采用流延法。背板1.3背板的評價指標(biāo)及檢驗方法評價指標(biāo)檢測項目檢測方法外觀尺寸，瑕疵符合進(jìn)料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書要求（目測，尺）力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度/斷裂伸長按照GB/T1040測試要求進(jìn)行測試（萬能試驗機(jī)）電學(xué)性能擊穿電壓局部放電按照GB/T1408測試要求進(jìn)行測試（電壓擊穿試驗機(jī)）收縮率二維尺寸穩(wěn)定性150℃，30min測量背板二維尺寸變化（恒溫箱）透水率透水率測試按照ISO15106-1測試要求測試（透水率測試儀）粘結(jié)性能與EVA/硅膠剝離強(qiáng)度層間剝離強(qiáng)度按照GB/T2791測試要求測試（萬能試驗機(jī)）按照GB/T2791測試要求測試（萬能試驗機(jī)）可靠性驗證耐濕熱老化試驗紫外預(yù)處理參考IEC要求測試（參見附錄）注：可靠性測試主要是針對材料變更或定期檢測；所列背板的測試項目，可以根據(jù)實際情況選測。下同。背板1.4常見的背板失效方式

背板自身結(jié)構(gòu)缺陷：使用年限不達(dá)標(biāo)（表現(xiàn)為PET脆化、發(fā)黃，背板破裂，如純PET結(jié)構(gòu)組件一般使用年限不超過10年）。

層間膠黏劑缺陷：背板層間分層（涂膠工藝穩(wěn)定性問題，或?qū)娱g膠黏劑粘結(jié)強(qiáng)度不夠，或?qū)娱g剝離力老化衰減快）

與EVA粘結(jié)層缺陷：脫層（表面處理問題，EVA質(zhì)量問題，交聯(lián)度不達(dá)標(biāo)）、發(fā)黃（材料不耐老化，如東洋PVDF+W-PET+V-PET+LE的LE層容易老化發(fā)黃）。

背板的材質(zhì)決定了組件的使用年限。玻璃采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱為白玻璃)，采用厚度為3.2mm±0.2mm，鋼化性能符合國標(biāo)：GB9963-88，或者封裝后的組件抗沖擊性能達(dá)到國標(biāo)GB9535-88地面用硅太陽電池組件環(huán)境實驗方法中規(guī)定的性能指標(biāo)，在太陽電池光譜響應(yīng)的波長范圍內(nèi)(320-1100nm)透光率達(dá)91%以上，對于大于1200nm的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時能耐太陽紫外光線的輻射，透光率不下降。玻璃要清潔無水汽、不得裸手接觸玻璃兩表面。用作光伏組件封裝材料的鋼化玻璃，對以下幾點性能有較高的要求a).抗機(jī)械沖擊強(qiáng)度b).表面透光性c).彎曲度d).外觀EVAEVA的交聯(lián)反應(yīng)

EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）膠膜是一種受熱發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成熱固性凝膠樹脂的熱固性熱熔膠。

EVA膠膜在未層壓前是線性大分子，當(dāng)受熱時，交聯(lián)劑分解，形成活性自由基，引發(fā)EVA分子間反應(yīng)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。從而提高EVA的力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性、耐老化性。EVA厚度在0.4mm～0.6mm之間，表面平整，厚度均勻，內(nèi)含交聯(lián)劑，能在140℃固化溫度下交聯(lián)，采用擠壓成型工藝形成穩(wěn)定膠層。EVA主要有兩種：①快速固化②常規(guī)固化，不同的EVA層壓過程有所不同交聯(lián)EVA測定膠聯(lián)度原理：通過二甲苯萃取樣品中未膠聯(lián)的EVA，剩下的未溶物就是已經(jīng)膠聯(lián)的EVA，假設(shè)樣品總量為W1，未溶物的重量為W2，那么EVA的膠聯(lián)度就為W2/W1*100%。1.功能介紹a).封裝電池片，防止外界環(huán)境對電池片的電性能造成影響。b).增強(qiáng)組件的透光性。c).將電池片，鋼化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接強(qiáng)度。存儲1）不要將EVA長期放置在大氣中，使用之后將整卷密封。2）不要將EVA放置在30℃以上的環(huán)境中。3）避免EVA與水、油、有機(jī)溶劑等接觸。4）不要在EVA上放東西或放在過熱的環(huán)境中，以免互相粘連。5）疊層好的組件應(yīng)迅速層壓，不應(yīng)長期放置。6）層壓過程中，EVA的溫度不應(yīng)高于150℃。7）在拿放EVA的時候一定要帶上潔凈的手套EVA1.材料介紹用作光伏組件封裝的EVA，主要對以下幾點性能提出要求a).熔融指數(shù)影響EVA的融化速度。b).軟化點影響EVA開始軟化的溫度點。c).透光率對于不同的光譜分布有不同的透過率，這里主要指的是在AM1.5的光譜分布條件下的透過率。d).密度：膠聯(lián)后的密度。e).比熱：膠聯(lián)后的比熱，反映膠聯(lián)后的EVA吸收相同熱量的情況下溫度升高數(shù)值的大小。f).熱導(dǎo)率：膠聯(lián)后的熱導(dǎo)率，反映膠聯(lián)后的EVA的熱導(dǎo)性能。g).玻璃化溫度：反映EVA的抗低溫性能。h).斷裂張力強(qiáng)度：膠聯(lián)后的EVA斷裂張力強(qiáng)度，反映了EVA膠聯(lián)后的抗斷裂機(jī)械強(qiáng)度。。EVAi).斷裂延長率：膠聯(lián)后的EVA斷裂延長率，反映了EVA膠聯(lián)后的延伸性能。j).張力系數(shù)：膠聯(lián)后的EVA張力系數(shù)，反映了EVA膠聯(lián)后的張力大小。k).吸水性：直接影響其對電池片的密封性能。l).膠連率：EVA的膠聯(lián)度直接影響到它的抗?jié)B水性。m).剝離強(qiáng)度：反映了EVA與玻璃的粘接強(qiáng)度。n).耐紫外光老化:影響到組件的戶外使用壽命。o).耐熱老化:影響到組件的戶外使用壽命p).耐低溫環(huán)境老化:影響到組件的戶外使用壽命EVAEVA的評價指標(biāo)及檢驗方法評價指標(biāo)檢測項目檢測方法外觀尺寸，有無瑕疵符合來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書要求（目測，尺）力學(xué)性能與背板/玻璃剝離強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度/斷裂伸長按照GB/T2791/2790中測試要求操作（萬能試驗機(jī)）按照GB/T1040中測試要求操作（萬能試驗機(jī)）電學(xué)性能擊穿電壓按照GB/T1408測試要求進(jìn)行測試（電壓擊穿試驗機(jī)）交聯(lián)度交聯(lián)度測試按照正常層壓工藝，二甲苯萃取法透光率不同光譜光透過率檢測紫外光/可見光透過率（紫外分光光度計）老化黃變黃變指數(shù)紫外，濕熱老化后測試其黃變指數(shù)粘結(jié)可靠性老化后與背板/玻璃剝離強(qiáng)度對剝離樣品進(jìn)行紫外/濕熱老化按照GB/T2791/2790中測試要求操作（萬能試驗機(jī)）可靠性驗證參見附錄參考IEC要求測試（參見附錄）EVA常見的EVA失效方式

發(fā)黃：EVA發(fā)黃由兩個因素導(dǎo)致（主要是添加劑體系相互反應(yīng)發(fā)黃；其次EVA自身分子在氧氣、光照條件下，EVA分子自身脫乙酰反應(yīng)導(dǎo)致發(fā)黃），所以EVA的配方?jīng)Q定其抗黃變性能的好壞。

氣泡：氣泡包括兩種，層壓時出現(xiàn)氣泡和層壓后使用過程中出現(xiàn)氣泡。層壓時出現(xiàn)氣泡（EVA的添加劑體系，其它材料與EVA的匹配性，層壓工藝均有關(guān)系）；層壓后出現(xiàn)氣泡（這個導(dǎo)致的因素眾多，一般是由材料間匹配性差導(dǎo)致）。

脫層：與背板脫層（交聯(lián)度不合格，與背板粘結(jié)強(qiáng)度差）；與玻璃脫層（硅烷偶聯(lián)劑缺陷，玻璃臟污，硅膠封裝性能差，交聯(lián)度不合格）。

焊帶焊帶的結(jié)構(gòu)和分類焊帶的結(jié)構(gòu)如下圖所示

焊帶焊帶的分類

按銅基材分：純銅（99.9%）、無氧銅（99.95%）、紫銅。按涂錫層分：60%Sn40%Pb（錫鉛）62%Sn36%Pb2%Ag（錫鉛銀）96.5Sn3.5%Ag

其它…

按用途分：互聯(lián)條、匯流條按硬度分：1.Soft2.ExtraSoft3.UltraSoft4.UltraSoftPlus焊帶焊帶的各種成分指標(biāo)及可靠性焊帶的各種成分性能參數(shù)種類電阻率（Ω.cm）銅1.69*10-6錫1.14*10-5鉛2.06*10-5銀1.62*10-6種類熱膨脹系數(shù)（/℃）銅1.69*10-6

硅2.6*10-6種類固相點液相點60%Sn/40%Pb183℃190℃62%Sn/36%Pb/2%Ag178℃180℃96.5%Sn/3.5%Ag217℃219℃焊帶光伏行業(yè)對焊帶的要求低電阻率：

ρ(焊帶電阻率)=R(焊帶電阻)A(焊帶截面積)/L(焊帶長度)安全載流量截面積

一般對應(yīng)3.75安培的電流強(qiáng)度的焊帶的橫截面應(yīng)在0.3平方毫米或以上。注：Ulbrich廠家提供的數(shù)據(jù)。力學(xué)性能

因為焊帶要接受溫度循環(huán)試驗沖擊，所以需要一定的強(qiáng)度，否則容易發(fā)生斷裂?？估瓘?qiáng)度指標(biāo)：單片焊帶≥150N/mm2，匯流條≥

200N/mm2.

抗老化性能能耐一定的酸堿腐蝕性，具有良好的抗疲勞特性。能保證25年的使用壽命。與硅片的相容性

盡量使用軟態(tài)焊帶，降低電池片與硅片的熱應(yīng)力，降低裂片率。焊帶焊帶的評價指標(biāo)及檢驗方法評價指標(biāo)檢測項目檢測方法外觀尺寸，瑕疵按照來料作業(yè)指導(dǎo)書的要求檢測力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度/斷裂伸長按照GB/T228要求測試（萬能拉力試驗機(jī)）電阻率電阻率測試供應(yīng)商提供數(shù)據(jù)（可以送第三方檢測）成分分析銅的純度鍍層成分分析外測可靠性參見附錄參考IEC要求測試（參見附錄）硅膠硅膠的分類

1）單組分室溫硫化硅橡膠2）雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠3）雙組分加成型室溫硫化硅橡膠

脫脫肟型（wò）

脫酸型脫醇型脫胺型脫酰胺型脫酮型脫醇型硅膠單組分與雙組分硅膠的區(qū)別

單組分硅膠是區(qū)別雙組分硅膠而命名的，雙組分硅膠在使用時需要將A（基體）、B（固化劑）兩組分按一定比例混合，然后發(fā)生交聯(lián)固化。單組分硅膠則是在使用前不需要加入固化劑，其生產(chǎn)過程中已加入潛伏性固化劑，使用時遇熱或與空氣中水汽反應(yīng)就開始反應(yīng)和固化。單組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點是使用方便，但深部固化較困難；雙組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點是固化時不放熱,收縮率很小，不膨脹，無內(nèi)應(yīng)力，固化可在內(nèi)部和表面同時進(jìn)行，可以深部硫化；加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要決定于溫度，因此，利用溫度的調(diào)節(jié)可以控制其硫化速度。硅膠硅膠的評價指標(biāo)及檢測方法（單組分）

光伏行業(yè)對硅膠的總體性能要求具有彈性,應(yīng)變能力良好的電絕緣性能良好的耐氣候性能粘接、密封性能可靠不失效硅膠硅膠的主要評價指標(biāo)及檢測方法評價指標(biāo)檢測項目檢測方法外觀尺寸，瑕疵按照來料作業(yè)指導(dǎo)書要求檢測固化參數(shù)表干時間/固化速率按照來料作業(yè)指導(dǎo)書要求檢測力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度/斷裂伸長按照GB/T528測試要求測試剝離性能與背板剝離強(qiáng)度按照GB/T2791測試要求測試剪切強(qiáng)度與鋁片拉伸剪切強(qiáng)度按照GB/7124測試要求測試匹配性與焊帶/接線盒/EVA/二極管匹配性不與這些材料發(fā)生反應(yīng)（一般DH1000h）電學(xué)性能體積電阻率/擊穿電壓可靠性參見附錄參考IEC要求測試（參見附錄）硅膠硅膠的主要廠家

國外硅膠廠家如道康寧，國內(nèi)的硅膠廠家有北京天山，上?；靥?，廣州白云等。下邊是天山硅膠的一些檢測項目(僅作參考）。硅膠常見的硅膠失效方式

自身老化：表現(xiàn)為硅膠表面發(fā)黃，彈性變差，或呈粉塵狀，霉變等。自身老化可能導(dǎo)致封裝不良。

剝離強(qiáng)度差：表現(xiàn)為接線盒不能承受相應(yīng)拉力而剝落，雙組分灌封膠體現(xiàn)為與接線盒內(nèi)壁粘結(jié)不良。

剪切強(qiáng)度差：導(dǎo)致封裝不良。

封裝不良：具體表現(xiàn)為濕漏電測試不通過，濕熱后組件邊緣失效。接線盒接線盒主要有兩種類型：普通和灌封兩種。普通接線盒采用硅膠密封圈密封，灌膠接線盒則采用雙組分硅膠填充來灌封，普通接線盒應(yīng)用較早，操作簡單，但是密封圈使用年限較長時易老化。灌封接線盒操作較復(fù)雜（需要填充雙組分硅膠，并固化），但密封效果好，耐老化，能保證接線盒密封長期有效，且價稍便宜。

接線盒接線盒的組成及要求

接線盒主要由上蓋、密封圈（灌封接線盒無）、二極管、連接裝置、散熱裝置（取決于接線盒的設(shè)計）、盒體組成。盒體及上蓋：一般由PPO（聚苯醚）或PA（尼龍）注塑而成，要求具有優(yōu)異的耐老化性能，并具有一定的強(qiáng)度，耐高溫，抗溫度沖擊。密封圈：防水防塵，要求彈性好，耐老化性能好。二極管：起保護(hù)組件的作用，電性能符合要求，工作時結(jié)溫不大于指標(biāo)值，耐腐蝕。連接裝置：引出端強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

接線盒接線盒性能測試

評價指標(biāo)檢測項目測試方法外觀尺寸，有無瑕疵按照來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書操作力學(xué)性能彈片與匯流條拉力二極管角卡緊力導(dǎo)線與接線盒拉力接線盒與固化后拉力防火等級耐火測試外側(cè)（土辦法是點燃記錄熄滅時間）導(dǎo)通性導(dǎo)通測試用萬用表測試導(dǎo)線兩端是否連通耐低溫能力低溫沖擊按VDEV0126-3-20066.3.10要求測試熱變形烘烤試驗90℃，4h，有無變形可靠性驗證參見附錄參考IEC要求測試（參見附錄）接線盒接線盒常見的失效方式

二極管失效：二極管擊穿，不能反向?qū)ǎɑ蚍聪驅(qū)〞r電阻過大），結(jié)溫過高。

接線盒材料老化：PPO材質(zhì)一般耐老化性能良好，但是低溫沖擊強(qiáng)度不高，所以目前一般盒體采用PPO材質(zhì)，連接器采用PC（聚碳酸酯）材質(zhì)，但PC容易被多種物質(zhì)腐蝕。接線盒老化主要體現(xiàn)在連接端子易被腐蝕，塑料螺母低溫沖擊容易出現(xiàn)破裂。

密封失效：密封圈老化，或灌封膠出現(xiàn)問題，導(dǎo)致濕漏電不通過。

二極管失效導(dǎo)致的后果很嚴(yán)重：會導(dǎo)致組件報廢，并引發(fā)火災(zāi)；或組件場不能正常工作，甚至損壞。另外：接線盒的設(shè)計，特別是對散熱性能的考慮也很重要。助焊劑助焊劑作用：幫助焊接，除去互連條上的氧化層，減小焊錫表面張力。良好的助焊劑PH值接近中性，不會對電池片產(chǎn)生較嚴(yán)重腐蝕。助焊劑的選用原則是，不影響電池性能，不影響EVA性能。晶體硅太陽電池電極性能退化是造成組件性能退化或失效的根本原因之一。助焊劑的助焊效果及可靠性又是影響電極焊接效果的重要因素。因此，太陽電池電極的焊接不能選用一般電子工業(yè)用助焊劑，普通有機(jī)酸助焊劑會腐蝕未封裝的太陽電池片。太陽電池專用免清洗助焊劑應(yīng)滿足以下要求：1)要有良好的助焊效果，使焊料與柵線牢固結(jié)合；2)焊接無殘渣余留，免清洗；3)對電池本身、銀漿及EVA無腐蝕性（助焊劑應(yīng)為中性）；4)無污染、無毒害；5)儲存過程穩(wěn)定，不易燃等。助焊劑須在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)使用，應(yīng)遠(yuǎn)離火源、避免日曬。如皮膚直接接觸了助焊劑，應(yīng)及時用清水沖洗、如助焊劑不慎入眼，應(yīng)立即用清水沖洗并進(jìn)行醫(yī)治。助焊劑在搬運時要輕裝輕卸，避免損壞包裝。儲存環(huán)境要求遠(yuǎn)離火源、通風(fēng)、干燥并避免日曬。儲存溫度為正常室溫時，儲存期為1年到1年半。鋁合金邊框鋁合金邊框主要作用有：a)保護(hù)玻璃邊緣b)鋁合金結(jié)合硅膠打邊加強(qiáng)了組件的密封性能c)大大提高了組件整體的機(jī)械強(qiáng)度d)便于組件的安裝，運輸。參考：GB/T9535—1998《地面用晶體硅光伏組件設(shè)計鑒定和定型》等標(biāo)準(zhǔn)，確定組件外邊框型材的選定以及來料的檢驗1、鋁型材的表面處理（先噴沙后氧化）太陽組件要保證長達(dá)25年的使用壽命，鋁合金表面必須經(jīng)過鈍化處理——陽極氧化，表面氧化層厚度大于12μm。用于封裝的邊框應(yīng)無變型，表面無劃傷。目前組件廠家鋁邊框的平均氧化層處理厚度在15μm±2μm陽極氧化：

也即金屬或合金的電化學(xué)氧化，是將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解