精益生產(chǎn)導(dǎo)入計劃

精益生產(chǎn)在企業(yè)內(nèi)部導(dǎo)入計劃2014年10月20號

PeterKou凝聚真知，協(xié)同共進1.1基礎(chǔ)“5S”管理：整理、整頓尚未完成，現(xiàn)場存在很多問題點，定置管理混亂；幾乎沒有目視管理，或目視管理不明確，標識不清，物品尋找浪費時間。有問題時不能及時發(fā)現(xiàn)。

標準規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標準化，作業(yè)標準不完善，標準制定不合理。

設(shè)備維護保養(yǎng)機制不健全，故障較多，故障停機次數(shù)比較頻繁。

概述

——制造業(yè)存在的問題1.2生產(chǎn)現(xiàn)場管理：生產(chǎn)統(tǒng)計與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。生產(chǎn)模式造成大量WIP，占用較大的資金和生產(chǎn)空間。

PP樣品試制操作不規(guī)范，造成大量工時浪費。對交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產(chǎn)中的問題不能及時暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。現(xiàn)場缺乏作業(yè)標準，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強，造成品質(zhì)不良。現(xiàn)場無標準作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場物流管理缺乏標準，造成物流混亂。凝聚真知，協(xié)同共進概述

——制造業(yè)存在的問題1.3品質(zhì)管理：品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強。質(zhì)量的過程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對策改善做得不夠。

質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無法進行作業(yè)行為改善。

1.4管理方面：基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨自處理能力。同時需要先進管理理念的培訓(xùn)。需要進一步營造改善的氣候氛圍，進行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。

凝聚真知，協(xié)同共進模塊導(dǎo)入方式

——生產(chǎn)管理5S管理&目視化IE基礎(chǔ)標準化主要內(nèi)容現(xiàn)場5S辦公室5S目視化管理工時應(yīng)用8大浪費點的消除生產(chǎn)線優(yōu)化標準作業(yè)工藝流程優(yōu)化成本管控物料標準化標準明細標準人力產(chǎn)能標準化庫存標準化主要方法秒表法建立標準工時體系7大手法對浪費點消除生產(chǎn)線平衡改善及排拉方式優(yōu)化標準SOP的建立人機配合運用、工作分析等成本控制、成本核算、投資回報等物料標準容器、標準數(shù)量包裝物料BOM規(guī)范化、標準化人員定崗定編生產(chǎn)效能管理安全庫存設(shè)置、金額控制等物料三定原則5S點檢標準、評價體系、紅牌作戰(zhàn)等各區(qū)域標識區(qū)分創(chuàng)造一目了然的生產(chǎn)環(huán)境電子看板、信息看板完善凝聚真知，協(xié)同共進模塊導(dǎo)入方式

——生產(chǎn)管理生產(chǎn)計劃物料管理KPI績效主要內(nèi)容物料需求計劃改善基于客戶需求的生產(chǎn)計劃物料配送物料控制庫存管理供應(yīng)商管理生產(chǎn)效能管理關(guān)鍵指標管控PP一次通過率主要方法物料按需配送物料配套，按量配送物料采購點設(shè)置倉庫物料庫存金額，資金周轉(zhuǎn)率、物料ABC分類應(yīng)用、安全庫存設(shè)置等供應(yīng)商管理KI生產(chǎn)效能KPI基于各部門工作職責的KPI設(shè)置拉動式生產(chǎn)計劃建立及時化采購管理均衡化產(chǎn)生生產(chǎn)能力掌握與控制凝聚真知，協(xié)同共進模塊導(dǎo)入步驟

——生產(chǎn)管理

建立標準工時機制建立標準作業(yè)SOP生產(chǎn)機制IE標準排拉導(dǎo)入人員的定崗定編5S/目視化IE標準PMC改善生產(chǎn)效能管理

生產(chǎn)計劃改善，拉動式生產(chǎn)計劃導(dǎo)入

物料需求計劃的設(shè)置WIP物料控制等

建立相關(guān)標準并減少了相關(guān)影響因素后，生產(chǎn)導(dǎo)入KPI效能管理標準5S改善貫穿全部，其他階段相鋪相成，根據(jù)具體情況適時導(dǎo)入相關(guān)改善

對生產(chǎn)現(xiàn)場進行5S改善，暴露出掩蓋的生產(chǎn)問題達到透明化的生產(chǎn)現(xiàn)場凝聚真知，協(xié)同共進模塊導(dǎo)入方式

——質(zhì)量管理質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)置質(zhì)量標準主要內(nèi)容現(xiàn)場質(zhì)量控制工藝質(zhì)量預(yù)防質(zhì)量培訓(xùn)現(xiàn)場質(zhì)量SOP過程控制質(zhì)量控制流程產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品試制建立質(zhì)量標準主要方法產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化，提升穩(wěn)定性產(chǎn)品試制通過率&可靠性設(shè)計嚴格的產(chǎn)品開發(fā)流程質(zhì)量例會的設(shè)置QCC等質(zhì)量活動的開展物料損耗管理產(chǎn)品次品率的要求設(shè)定各工序的質(zhì)量標準快速反應(yīng)系統(tǒng)建立放錯防呆QC七大手法應(yīng)用現(xiàn)場QC檢驗質(zhì)量意識培養(yǎng)等相關(guān)統(tǒng)計、分析工具運用質(zhì)量操作SOP來料檢驗、運輸控制等

制定相關(guān)控制流程

來料檢驗流程

產(chǎn)品運輸標準、流程產(chǎn)品試制流程產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計質(zhì)量流程現(xiàn)場控制改善流程控制改善質(zhì)量標準體系建立公司的全面質(zhì)量管理體系，產(chǎn)品質(zhì)量注重源頭控制，而不是時候檢查等觀念建立完善的、各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量標準體系

主要針對生產(chǎn)過程的檢驗控制

加工過程的預(yù)防控制

人員意識的提升凝聚真知，協(xié)同共進模塊開展步驟

——質(zhì)量管理開展質(zhì)量管理方面項目較少凝聚真知，協(xié)同共進模塊導(dǎo)入方式

——精益物流物料標準設(shè)施規(guī)劃系統(tǒng)設(shè)置主要內(nèi)容物料需求標準物料管理程序物料存放計劃車間設(shè)備布局廠區(qū)區(qū)域分布物流路線規(guī)劃物流工具信息流程設(shè)置第三方物流主要方法基于面條圖的設(shè)備布局分析基于最短路徑的工序設(shè)置根據(jù)距離、車流、人流等規(guī)劃路線蜘蛛人配送、揀選單配送、牽引車搬運等物料需求信息計劃第三方物流導(dǎo)入獨立物流中心建立物料超市管理看板拉動安燈系統(tǒng)運用FIFO物料管理基于生產(chǎn)計劃的物料需求計劃零件規(guī)劃&崗位需求分析供應(yīng)鏈物料采購模式拉動式物料需求物料采購點的設(shè)置按需物料的配送ABC物料采購模式的設(shè)置

主要進行車間內(nèi)物流改善

基于面條圖的設(shè)備布局基于精益物流的產(chǎn)線布局

蜘蛛人配送、物流路徑規(guī)劃、配送模式改善基礎(chǔ)改善實施規(guī)劃一設(shè)施規(guī)劃二供應(yīng)鏈服務(wù)

主要進行廠區(qū)內(nèi)部物流改善

物流路徑、物流模式、物流量等的設(shè)定

廠區(qū)布局優(yōu)化改善

廠內(nèi)物料物流系統(tǒng)建立產(chǎn)品供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈整合JIT物料需求方式導(dǎo)入信息化系統(tǒng)導(dǎo)入精益物流的導(dǎo)入模式主要是建立更優(yōu)的物流系統(tǒng)，同時結(jié)合相關(guān)的信息系統(tǒng)

物料標準改善（容器、包裝數(shù)量等標準）搬運工具、物流方式等的改善凝聚真知，協(xié)同共進模塊導(dǎo)入步驟

——精益物流凝聚真知，協(xié)同共進模塊導(dǎo)入方式

——設(shè)備管理設(shè)備可靠性設(shè)備效率設(shè)備價值主要內(nèi)容設(shè)備保全TPM設(shè)備故障率控制OEESMED設(shè)備必要性設(shè)備導(dǎo)入評估主要方法OEE設(shè)備綜合效率管理快速換模改善開機率、人機比等指標導(dǎo)入人機工程改善現(xiàn)有設(shè)備功能、精度等評估按生產(chǎn)需要進行投資評估進行LCC（全壽命生產(chǎn)周期成本）評估確立自助保養(yǎng)機制確立計劃保養(yǎng)機制預(yù)防性保養(yǎng)機制設(shè)備日常點檢表PM分析法的應(yīng)用人員培訓(xùn)等安全/品質(zhì)設(shè)備穩(wěn)定性次品率操作安全性環(huán)境污染安全操作規(guī)范隔離措施應(yīng)用放錯原理運用

灌輸設(shè)備維護重要性思想

高層重視的全員參與維護保養(yǎng)設(shè)備進行相關(guān)的指標、流程、機制的建立等設(shè)備操作安全等前期導(dǎo)入評估TPM導(dǎo)入設(shè)備效率改善設(shè)備效率管理

OEE在機械設(shè)備使用中的導(dǎo)入

QCO改善，發(fā)揮設(shè)備更大效益

進行其他方面的效率改善標準化的執(zhí)行