預(yù)應(yīng)力后張法工程專項(xiàng)施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc1151一、工程概況3HYPERLINK\l_Toc27315二、編制依據(jù)4HYPERLINK\l_Toc433三、施工方法設(shè)計(jì)4HYPERLINK\l_Toc23768四、人員部署及施工計(jì)劃7HYPERLINK\l_Toc133591、人員部署7HYPERLINK\l_Toc225752、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃8HYPERLINK\l_Toc2093、主要施工材料計(jì)劃表9HYPERLINK\l_Toc207284、施工進(jìn)度計(jì)劃9HYPERLINK\l_Toc10893五、材料進(jìn)場(chǎng)要求9HYPERLINK\l_Toc1821六、預(yù)應(yīng)力施工工藝和技術(shù)措施11HYPERLINK\l_Toc79851、施工工藝11HYPERLINK\l_Toc206352、具體施工方法11HYPERLINK\l_Toc16952.1穿設(shè)波紋管11HYPERLINK\l_Toc82482.2安裝端部配件11HYPERLINK\l_Toc44002.3、穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋12HYPERLINK\l_Toc294232.4、混凝土澆筑12HYPERLINK\l_Toc97092.5、預(yù)應(yīng)力張拉13HYPERLINK\l_Toc250162.6、預(yù)應(yīng)力孔道灌漿14HYPERLINK\l_Toc224512.7、張拉端封堵15HYPERLINK\l_Toc146七、工程質(zhì)量保證措施15HYPERLINK\l_Toc233231、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15HYPERLINK\l_Toc73792、質(zhì)量控制16HYPERLINK\l_Toc30623八、安全生產(chǎn)保證措施17HYPERLINK\l_Toc29621、一般控制措施17HYPERLINK\l_Toc56692、具體控制措施18HYPERLINK\l_Toc18643九、企業(yè)、人員資質(zhì)19HYPERLINK\l_Toc2181十、附件20XX項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力（后張法）工程施工方案一、工程概況簡(jiǎn)短的文字描述工程概況，包括但不限于以下內(nèi)容：項(xiàng)目地理位置項(xiàng)目設(shè)計(jì)情況（占地面積、總建筑面積、抗震要求、樓棟、功能劃分等）項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力工程情況：3.1預(yù)應(yīng)力梁分布序號(hào)預(yù)應(yīng)力梁位置跨度截面尺寸1二層橢圓中庭100-11軸/Ca-EEa軸25.5米550×120002三層橢圓中庭6--8軸/H軸18米200×100003……3.2張拉端大樣3.3材料：（據(jù)工程設(shè)計(jì)情況）預(yù)應(yīng)力筋：低松弛鋼絞線，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)fptk=；錨具：張拉端：或系列錨具；固定端：或系列埋入式擠壓錨?？椎缆窆埽簣A形鍍鋅金屬波紋管、無(wú)縫鋼管，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為。未特別注明均為圓形鍍鋅金屬波紋管。二、編制依據(jù)序號(hào)類別名稱代號(hào)1國(guó)標(biāo)《預(yù)應(yīng)力混凝土用用鋼絞線》GB/T52244-200332《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－－20113《預(yù)應(yīng)力筋用錨具具、夾具和連連接器》GB/T143770-20007……4行標(biāo)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具具、夾具和連連接器應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程》JGJ85-200105《預(yù)應(yīng)力混凝土用用金屬波紋管管》JG225-200076《預(yù)應(yīng)力用液壓千千斤頂》JG/T321--20117《預(yù)應(yīng)力用電動(dòng)油油泵》JG/T319--2011……地標(biāo)……8其他XX工程施工組織設(shè)計(jì)計(jì)9XX設(shè)計(jì)院的XX工程程預(yù)應(yīng)力施工工圖紙及設(shè)計(jì)計(jì)說(shuō)明10《后張預(yù)應(yīng)力混凝凝土結(jié)構(gòu)施工工圖表示方法法及構(gòu)造詳圖圖》06SG42911《建筑工程預(yù)應(yīng)力力施工規(guī)程》CECS180::200512國(guó)家有關(guān)法規(guī)13相關(guān)廠家的配套產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明三、施工方法設(shè)計(jì)本工程預(yù)應(yīng)力筋主要布置于，對(duì)于預(yù)應(yīng)力技術(shù)要求較高、較全面。預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的承載力、抗裂等作用，其重要性不言而喻，對(duì)施工質(zhì)量要求較高。針對(duì)本工程以上特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)本工程預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案的分析討論，在預(yù)應(yīng)力施工中，主要存在以下技術(shù)要點(diǎn)：1預(yù)應(yīng)力筋定位支架鋼筋的規(guī)格為，梁鋼絞線的定位鋼筋間距為。2梁柱節(jié)點(diǎn)處預(yù)應(yīng)力筋穿設(shè)梁柱節(jié)點(diǎn)處梁柱彎折錨固的普通鋼筋比較多，節(jié)點(diǎn)鋼筋密集，這對(duì)預(yù)埋張拉端錨墊板帶來(lái)了較大困難。為了避免該問(wèn)題，框梁梁面筋分層錯(cuò)開間距下彎錨固，以便讓出安裝張拉端錨墊板的預(yù)留空間。具體詳見(jiàn)以下大樣圖：

一般張拉端錨墊板（喇叭管）長(zhǎng)為：5孔錨墊板長(zhǎng)130mm，6孔及7孔錨墊板長(zhǎng)160mm；5孔、6孔及7孔錨具厚度均為50mm。根據(jù)錨墊板尺寸，建議梁柱節(jié)點(diǎn)處邊梁的第一排普通鋼筋與第二排普通鋼筋往下彎折錨固的水平間距定為≥210mm，以保證錨墊板+錨具的長(zhǎng)向有足夠的埋設(shè)空間。3預(yù)應(yīng)力節(jié)點(diǎn)構(gòu)造工程中預(yù)應(yīng)力筋端部節(jié)點(diǎn)特別是梁筋的構(gòu)造復(fù)雜，必要時(shí)需現(xiàn)場(chǎng)放樣，普通鋼筋的布置應(yīng)考慮到預(yù)應(yīng)力錨具的安裝空間。本工程中主要有以下節(jié)點(diǎn)形式：3.1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力束固定端節(jié)點(diǎn)：固定端采用15-1擠壓式錨具，其構(gòu)造如圖3.1所示。圖3.1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋固定端示意圖3.2有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力束張拉端節(jié)點(diǎn)：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉端須加腋處理，配筋及尺寸見(jiàn)如下示意圖：4變角張拉技術(shù)4.1變角張拉技術(shù)變角張拉是指用變角塊將張拉端的預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)定的方向和轉(zhuǎn)角彎起，使張拉千斤頂?shù)妮S線和錨墊板法線呈一定角度并對(duì)預(yù)應(yīng)力筋實(shí)施張拉的工藝。變角張拉技術(shù)解決了諸多張拉空間受限制時(shí)的張拉錨固問(wèn)題。變角張拉裝置是由頂壓器、變角塊、千斤頂?shù)冉M成。每一變角塊有一定的變角量，通過(guò)疊加不同數(shù)量的變角塊，可滿足5o～60o的變角要求。變角塊與頂壓器和千斤頂?shù)倪B接，都要一個(gè)過(guò)渡塊。安裝變角塊時(shí)應(yīng)注意塊與塊之間的槽口搭接，一定要保證變角軸線向結(jié)構(gòu)外側(cè)彎曲。4.2變角張拉的控制參數(shù)和技術(shù)要求為使張拉后應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，本工程的張拉設(shè)備采用生產(chǎn)的變角器及其配套的液壓頂壓器。在施工中,安裝變角塊時(shí)應(yīng)注意塊與塊之間的槽口搭接，一定要保證變角軸線向結(jié)構(gòu)外側(cè)彎曲。張拉過(guò)程中應(yīng)避免夾片嵌住鋼絞線。變角器及變角張拉拉做法四、人員部署及施工計(jì)劃1、人員部署1.1管理人員構(gòu)成預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程項(xiàng)目部管理人員組成表序號(hào)姓名擬任職務(wù)聯(lián)系方式1XX項(xiàng)目經(jīng)理2XX項(xiàng)目安全員3XX項(xiàng)目工程師4XX項(xiàng)目材料員5XX項(xiàng)目質(zhì)量員6XX項(xiàng)目資料員7……1.2勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力需量計(jì)劃表序號(hào)工作內(nèi)容工種（人）總?cè)藬?shù)預(yù)應(yīng)力工電焊工電工雜工1預(yù)應(yīng)力筋下料擠壓壓2焊支架鋼筋3焊端頭埋件4鋪設(shè)波紋管穿鋼絞絞線5清理埋件安裝錨具具6預(yù)應(yīng)力張拉7灌漿8端部切割2、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃本工程預(yù)應(yīng)力主要施工機(jī)械見(jiàn)下表：預(yù)應(yīng)力施工主要設(shè)備需量表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1貨車慶鈴1.9噸1輛用于材料周轉(zhuǎn)運(yùn)輸輸2油泵ZB4－506臺(tái)用于張拉及固定端端擠壓作業(yè)3千斤頂YCQ－2502臺(tái)用于張拉9孔有粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋筋4千斤頂YCQ－2002臺(tái)用于張拉6.7孔孔有粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋5擠壓機(jī)JY－454臺(tái)固定端擠壓錨的制制作6電焊機(jī)－4臺(tái)固定預(yù)應(yīng)力筋矢高高及墊板7砂輪切割機(jī)－2個(gè)鋼絞線下料8角磨機(jī)－4個(gè)張拉后切割多余鋼鋼絞線9螺旋式灌漿機(jī)J2GG2臺(tái)孔道灌漿10水泥灌漿料拌和機(jī)0.32臺(tái)灌漿水泥漿拌和11高壓油管6m20根千斤頂油管12手持式對(duì)講機(jī)－4個(gè)張拉協(xié)調(diào)13開關(guān)電箱（一機(jī)一閘）380伏814開關(guān)電箱（一機(jī)一閘）220伏63、主要施工材料計(jì)劃表：預(yù)應(yīng)力施工材料選用計(jì)劃材料名稱規(guī)格數(shù)量備注鋼絞線QM15－6型夾夾片錨QM15－7型夾夾片錨QM15－9型夾夾片錨4、施工進(jìn)度計(jì)劃樓棟號(hào)任務(wù)名稱2015年1月2015年2月2015年3月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1#樓材料準(zhǔn)備鋪設(shè)波紋管混凝土養(yǎng)護(hù)張拉樓五、材料進(jìn)場(chǎng)要求1、主要預(yù)應(yīng)力材料的選購(gòu)1.1施工中所用材料必須有生產(chǎn)批號(hào)、產(chǎn)品質(zhì)量保證書等，符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1.2預(yù)應(yīng)力絞線截面特征及力學(xué)性能1.3本工程所用預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面尺寸及力學(xué)性能應(yīng)滿足下表的要求。鋼絞線截面特性及力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度N/mm2公稱直徑mm公稱面積mm2最小破壞荷載KKN1％伸長(zhǎng)時(shí)最小荷載載KN最小延伸率％1000H最大松松弛率70％F80％FF186015.2140260.7234.63.52.53.5鋼絞線出場(chǎng)時(shí)應(yīng)有質(zhì)量保證書，每盤上應(yīng)掛有標(biāo)盤，進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。外觀檢查：應(yīng)在使用過(guò)程中逐盤進(jìn)行，其鋼絞線表面不得有裂紋和機(jī)械損傷，允許有輕微的浮銹，但不得有明顯的麻坑。無(wú)粘結(jié)筋則外包層完好，油脂豐滿。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批中任取三盤的鋼絞線各取一個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，要求抗拉強(qiáng)度f(wàn)ptk≥1860N/mm2，δ≥3.5％。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼絞線為不合格品，應(yīng)加倍取樣復(fù)檢，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線判為不合格品。2、預(yù)應(yīng)力錨固體系的質(zhì)量要求及外形要求預(yù)應(yīng)力錨固體系分為張拉端錨具和固定端錨具。預(yù)應(yīng)力張拉端采用夾片式錨固體系，由錨環(huán)、夾片、承壓板、螺旋筋等組成；固定端采用擠壓式錨固體系，由擠壓錨、承壓板、螺旋筋組成。本工程擬選用錨固體系產(chǎn)品，達(dá)到了JGJ85-2002對(duì)錨具的要求，所有性能均達(dá)到規(guī)定要求。錨具進(jìn)場(chǎng)后，除應(yīng)按產(chǎn)品出廠證明文件核對(duì)其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2000）要求進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。（1）外觀檢查應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用；（2）硬度檢驗(yàn)由錨具生產(chǎn)廠提供有效的試驗(yàn)報(bào)告。（3）靜載錨固性能試驗(yàn)由錨具生產(chǎn)廠提供有效的試驗(yàn)報(bào)告。預(yù)應(yīng)力筋用錨具驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具以不超過(guò)1000套為一個(gè)驗(yàn)收批。預(yù)應(yīng)力夾片錨具在張拉端的內(nèi)縮量按照規(guī)范要求不大于4～6mm。六、預(yù)應(yīng)力施工工藝和技術(shù)措施1、施工工藝本工程預(yù)應(yīng)力梁中采用后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，確定該部分預(yù)應(yīng)力的施工工藝如下：穿設(shè)波紋管→安裝端部配件→穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋→澆筑混凝土→張拉→孔道灌漿→封端2、具體施工方法2.1穿設(shè)波紋管2.1.1土建總承包單位支好梁的底模，普通鋼筋就位之后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的矢高安裝預(yù)應(yīng)力定位支架，其間距約為。支架用φ以上直徑的鋼筋制作。2.1.2鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管，并牢牢綁扎在定位支架上，連接部位用防水膠帶纏繞。2.1.3在構(gòu)件的端部應(yīng)設(shè)置灌漿孔，每跨的最高點(diǎn)安裝蓋瓦和排氣管，如下圖所示。波紋管上開孔示意意圖2.2安裝端部配件2.2.1波紋管位置固定好并穿束完成后，可安裝錨墊板及螺旋筋。端部錨墊板、螺旋筋由于處于支座鋼筋較密處，安裝比較困難，應(yīng)保證其位置的準(zhǔn)確。同時(shí)還必須保證墊板與孔道切線相垂直。2.2.2當(dāng)穿束在澆搗混凝土前進(jìn)行時(shí)，在錨墊板安裝完成后，應(yīng)對(duì)墊板外工作長(zhǎng)度內(nèi)的外露鋼絞線進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道和墊板上的灌漿孔進(jìn)行封閉，防止其它物質(zhì)對(duì)其損害。具體方法：在外露鋼絞線外采用防水膠布材料進(jìn)行包扎。預(yù)應(yīng)力張拉端、固固定端2.2.3用棉絲密封灌漿孔、喇叭口等重要部位，連接部位用膠帶纏繞密封。2.2.4在澆筑混凝土前，技術(shù)人員認(rèn)真檢查各關(guān)鍵部位及預(yù)應(yīng)力孔道的高度，認(rèn)真仔細(xì)全面地檢查波紋管有無(wú)破損，認(rèn)真填寫“自檢記錄”和“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”。2.2.5在澆筑混凝土?xí)r，特別要注意并重點(diǎn)交待振搗棒不得直接碰撞預(yù)應(yīng)力孔道，防止破壞波紋管而導(dǎo)致漿體進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道。2.2.6澆筑混凝土過(guò)程前，應(yīng)用膠帶封堵所有灌漿孔和排氣孔，并用棉絲塞緊喇叭口等空腔，防止水泥漿進(jìn)入波紋管堵塞預(yù)應(yīng)力孔道。2.3、穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋2.3.1鋼絞線的下料鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過(guò)程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先應(yīng)制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠，下料時(shí)，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出。鋼絞線的下料宜用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。2.3.2預(yù)應(yīng)力筋的穿束穿束方法采用人工穿束方法，穿束時(shí)工人站在腳手架上逐步將預(yù)應(yīng)力筋穿入孔內(nèi)，束的前端應(yīng)扎緊并包裹膠布，以便順利通過(guò)孔道。2.4、混凝土澆筑2.4.1在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)的預(yù)應(yīng)力孔道檢查。項(xiàng)目部將組織自檢，包括仔細(xì)檢查預(yù)應(yīng)力孔道的完好，及時(shí)修補(bǔ)?？椎澜宇^處應(yīng)用膠布密封好。另外預(yù)應(yīng)力張拉端處應(yīng)用棉絲密封灌漿孔、喇叭口等重要部位。固定端應(yīng)用水泥漿封堵死。2.4.2在澆筑混凝土?xí)r，振搗棒不得直接碰撞預(yù)應(yīng)力孔道，防止破壞波紋管而導(dǎo)致漿體進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道。2.4.3混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以后，及時(shí)拆除預(yù)應(yīng)力梁張拉端的側(cè)模板，清理張拉端喇叭口和預(yù)應(yīng)力筋，安裝錨具，為張拉工序作好準(zhǔn)備。2.5、預(yù)應(yīng)力張拉2.5.1本工程中除設(shè)計(jì)特別要求外，預(yù)應(yīng)力梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后才能張拉。2.5.2預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備在使用前，應(yīng)送權(quán)威檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)采用頂頂機(jī)的方式，對(duì)千斤頂和油表進(jìn)行配套標(biāo)定，并且在張拉前要試運(yùn)行，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。2.5.3理順張拉端預(yù)應(yīng)力筋次序，依次安裝工作錨、頂壓器、千斤頂、工具錨。預(yù)應(yīng)力張拉用設(shè)備備：液壓千斤斤頂及油泵2.5.4由于開始張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋在孔道內(nèi)自由放置，而且張拉端各個(gè)零件之間有一定的空隙，需要用一定的張拉力，才能使之收緊。因此，應(yīng)當(dāng)首先張拉至初應(yīng)力（張拉控制應(yīng)力的百分之十），量測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值，再?gòu)埨量刂茟?yīng)力，量測(cè)伸長(zhǎng)值，計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值△L1。核算伸長(zhǎng)值符合要求后，卸載錨固回程并卸下千斤頂，張拉完畢；2.5.5如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值大于千斤頂?shù)男谐?，可采用分?jí)張拉，即第一級(jí)張拉到行程后錨固，千斤頂回程，再進(jìn)行第二次張拉，直至達(dá)到張拉控制值。2.5.6張拉作業(yè)，以控制張拉力為主，同時(shí)用張拉伸長(zhǎng)值作為校核依據(jù)。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值的偏差應(yīng)在（-6～+6）%范圍之內(nèi)，超出時(shí)應(yīng)立即停止張拉，查明原因并采取相應(yīng)的措施之后再繼續(xù)作業(yè)。2.6、預(yù)應(yīng)力孔道灌漿2.6.1后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早灌漿，一般不宜超過(guò)48小時(shí)，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。灌漿后孔道內(nèi)應(yīng)飽滿、密實(shí)。2.6.2灌漿前應(yīng)全面檢查預(yù)應(yīng)力筋孔道、灌漿孔、排氣孔、泌水管等是否暢通。對(duì)預(yù)埋管成型的孔道不得用水沖洗孔道，必要時(shí)可采用壓縮空氣清孔。2.6.3灌漿前對(duì)錨具夾片空隙和其他可能漏漿處需采用高標(biāo)號(hào)水泥漿或結(jié)構(gòu)膠等方法封堵，待封堵材料達(dá)到一定強(qiáng)度后方可灌漿。2.6.4孔道灌漿采用純水泥漿。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水泥漿應(yīng)采用普通酸鹽水泥拌制，水灰比不應(yīng)大于0.42，所用水泥標(biāo)號(hào)不宜低于32.5級(jí)；（2）水泥漿試塊采用邊長(zhǎng)為70.7mm的立方體試模制作，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M40；（3）水泥漿中宜摻入預(yù)應(yīng)力灌漿專用高性能外加劑。嚴(yán)禁摻入各種含氯鹽或?qū)︻A(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。摻外加劑后，水泥漿的水灰比可根據(jù)需要降為0.38~0.42。（4）水泥漿拌和后三小時(shí)泌水率宜控制在2%，且不應(yīng)大于3%，泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)全部被水泥漿體吸收；（5）水泥漿的可灌性用流動(dòng)度控制：采用流淌法測(cè)定時(shí)應(yīng)為130~180mm，采用流錐法測(cè)定時(shí)應(yīng)為12～18s。2.6.5灌漿應(yīng)緩慢連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順。在灌滿孔道封閉排氣孔后，應(yīng)繼續(xù)加壓至0.5～0.7MPa后封閉灌漿孔。當(dāng)發(fā)生孔道阻塞、串孔或中斷灌漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)沖洗孔道或采取其它措施重新灌漿。2.6.6當(dāng)采用純水泥漿灌漿時(shí)，可采用二次壓漿法或重力補(bǔ)漿法以增加孔道漿體的密實(shí)度。（1）二次壓漿法：二次壓漿的時(shí)間間隔一般宜為30～45min。（2）重力補(bǔ)漿法：在孔道最高點(diǎn)處400mm以上，連續(xù)不斷補(bǔ)漿，直至漿體不下沉為止。2.6.7在冷天灌漿前，孔道周邊的溫度應(yīng)在5℃以上，水泥漿的溫度在灌漿后至少有5天保持在5℃以上，灌漿時(shí)水泥漿的溫度宜為10~25℃。在灌漿前，如能在孔道內(nèi)通入50℃溫水，對(duì)洗凈孔道與提高孔道的溫度是有效的。2.6.8孔道灌漿應(yīng)填寫施工記錄，表明灌漿日期、水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、配合比、灌漿壓力和灌漿等情況。2.6.9在預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿前，應(yīng)切除外露的多余鋼絞線并進(jìn)行封錨。2.6.10采用G2JJ型灌漿泵和PJ02型攪拌機(jī)。灌漿前，應(yīng)進(jìn)行機(jī)具準(zhǔn)備和試車。灌漿工作應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順。由于灌漿質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土的粘結(jié)效果以及結(jié)構(gòu)的耐久性，因此施工過(guò)程中必須從每一個(gè)環(huán)節(jié)上進(jìn)行嚴(yán)格控制。2.7、張拉端封堵張拉完畢后，應(yīng)及時(shí)采用C45補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土封錨，最小保護(hù)層厚度不小于50mm。七、工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收不合格的材料不得投入使用，所用工程材料均應(yīng)有質(zhì)保書（或出廠合格證），同時(shí)要按照規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行抽檢和復(fù)試，合格后方可投入使用。抽檢和復(fù)試工作必須進(jìn)行“見(jiàn)證取樣、送樣”。1.2進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備電焊機(jī)、張拉機(jī)具、切割設(shè)備等要保養(yǎng)、維護(hù)好。保證處于良好的工作狀態(tài)。1.3持證上崗進(jìn)場(chǎng)的專業(yè)人員或特殊的操作工必須持有效上崗資格證件上崗，不符合要求的隊(duì)伍及無(wú)證人員嚴(yán)禁上崗操作。1.4“三控制要求”認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢、交接檢?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真進(jìn)行專職檢。1.5嚴(yán)守技術(shù)細(xì)節(jié)1.5.1預(yù)應(yīng)力筋束形控制點(diǎn)的豎向位置允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：束形控制點(diǎn)的豎向位置允許偏差截面高度(mm))h≤300300＜h≤15500h＞1500允許偏差(mm))1.5.2錨具夾片的內(nèi)縮量應(yīng)該小于6mm。1.5.3錨具的封閉保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)采取防止錨具腐蝕和遭受機(jī)械損傷的有效措施；（2）凸出式錨固端錨具的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm；（3）外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度：處于正常環(huán)境時(shí)，不應(yīng)小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時(shí)，不應(yīng)小于50mm。1.6做好成品保護(hù)工作預(yù)應(yīng)力施工結(jié)束后，由于還有諸多后續(xù)工作，因而必須加強(qiáng)成品保護(hù)工作。在后續(xù)施工進(jìn)行期間要派專人保護(hù)埋件、鋼絞線等，嚴(yán)禁損壞預(yù)應(yīng)力成品。在澆筑混凝土期間，要委派專人在澆筑現(xiàn)場(chǎng)，防止振動(dòng)棒長(zhǎng)期振擊并損壞預(yù)應(yīng)力筋。1.7工程技術(shù)資料整理1.7.1施工過(guò)程中的原始記錄和資料，應(yīng)按照要求填寫、匯總。1.7.2認(rèn)真填寫施工日記，日記內(nèi)容包括現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)發(fā)生的工作量、人工、機(jī)械使用、施工部位、材料設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)、質(zhì)量問(wèn)題、產(chǎn)生原因、補(bǔ)救方法及天氣情況等。日記交相關(guān)部門及人員審核后歸檔備案。2、質(zhì)量控制2.1質(zhì)量保證措施2.1.1實(shí)行崗位責(zé)任制。按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。2.1.2加強(qiáng)強(qiáng)技術(shù)管理，明明確崗位責(zé)任任制，認(rèn)真做做好技術(shù)交底底工作。除進(jìn)進(jìn)行書面交底底外，還應(yīng)組組織各班組召召開技術(shù)交底底會(huì)，對(duì)施工工難點(diǎn)和重點(diǎn)點(diǎn)專門進(jìn)行講講解。2.1.3加強(qiáng)強(qiáng)原材料檢驗(yàn)驗(yàn)工作，嚴(yán)格格執(zhí)行各項(xiàng)材材料的檢驗(yàn)制制度。鋼絞線線、錨夾具等等材料都必須須有出廠合格格證和試驗(yàn)資資料。2.1.4三檢檢制。質(zhì)量嚴(yán)嚴(yán)格檢查，堅(jiān)堅(jiān)持“自檢、交接接檢、專檢”三檢制。2.1.5隱檢檢制。根據(jù)施施工進(jìn)度安排排預(yù)檢、隱檢檢計(jì)劃，進(jìn)行行預(yù)檢、隱檢檢程序，辦理理預(yù)檢、隱檢檢手續(xù)，并及及時(shí)履行簽證證歸檔。2.1.6組織織和參見(jiàn)各種種工程例會(huì)?？偪偨Y(jié)工程施工工的進(jìn)展、質(zhì)質(zhì)量、安全情情況，明確施施工順序和工工序穿叉的交交接關(guān)系及質(zhì)質(zhì)量責(zé)任，加加強(qiáng)各工種之之間的協(xié)調(diào)、配配合及工序交交接管理，保保證施工順利利進(jìn)行。2.2質(zhì)量控制制點(diǎn)詳附件1：八、安全生產(chǎn)保證證措施1、一般控制措施1.1新入廠人人員接受入場(chǎng)場(chǎng)前安全教育育，并經(jīng)過(guò)考考核合格后方方可上崗；1.2施工人員員應(yīng)按規(guī)定勞勞保著裝,并佩戴好必必要的安全防防護(hù)用具，嚴(yán)嚴(yán)禁穿拖鞋、高高跟鞋、赤腳腳工作，嚴(yán)禁禁酒后進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)；1.3特種作業(yè)業(yè)人員必須持持證上崗,嚴(yán)禁非特種種作業(yè)人員從從事特種作業(yè)業(yè)；1.4施工人員應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格遵守安安全操作規(guī)程程及相關(guān)安全全管理規(guī)定,正確選擇和和使用工器具具,服從安全人人員的管理；；1.5安全人員員應(yīng)堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)巡視,發(fā)現(xiàn)隱患必必須及時(shí)制止止和處理;1.6施工人員員發(fā)現(xiàn)隱患后后,應(yīng)積極進(jìn)行行整改,無(wú)法解決的的應(yīng)及時(shí)向上上級(jí)報(bào)告；1.7施工設(shè)備備、工器具等等應(yīng)定期檢查查、維護(hù)和保保養(yǎng)；1.8施工作業(yè)業(yè)前應(yīng)編制《預(yù)預(yù)應(yīng)力施工作作業(yè)指導(dǎo)書》，做做好施工人員員的安全技術(shù)術(shù)交底工作，并并按要求做好好記錄；1.9高空作業(yè)業(yè)必須系好安安全帶、安全全繩，并遵循循高掛低用的的原則，其固固定位置應(yīng)安安全可靠；1.10臨空作作業(yè)時(shí)應(yīng)在其其上下方設(shè)安安全警戒線并并配置專職警警戒人員負(fù)責(zé)責(zé)監(jiān)護(hù),禁止無(wú)關(guān)人人員進(jìn)入安全全警戒區(qū);1.11施工工現(xiàn)場(chǎng)電氣線線路及設(shè)施的的安裝、拆遷遷、維護(hù)等，必必須由專職電電工操作。夜夜間施工必須須保證有足夠夠的照明，工工作行燈必須須采用36伏以下安全全電壓,并絕緣良好;1.12起重重、運(yùn)輸設(shè)備備等操作人員員，作業(yè)前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真對(duì)設(shè)備備的安全性能能進(jìn)行檢查，確確保設(shè)備安全全運(yùn)行；1.13轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)及吊裝作業(yè)業(yè)前，應(yīng)對(duì)起起重或綁扎用用具及設(shè)施進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真檢查查,確保其安全全性能符合要要求,并正確選擇擇和使用；1.14起重重作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)設(shè)專人指揮，指指揮人員要佩佩帶袖標(biāo),且指揮明確確，做到信號(hào)號(hào)統(tǒng)一，參加加施工的人員員必須聽從指指揮；1.15堅(jiān)持持“三工”活動(dòng)和班前“危險(xiǎn)預(yù)知”活動(dòng)并做好好記錄；1.16現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)必須配置能能夠滿足需要要的消防器材材及安全警示示標(biāo)志；1.17無(wú)可可靠的防護(hù)措措施,嚴(yán)禁交叉作作業(yè)。2、具體控制措施2.1施工準(zhǔn)備2.1.1施工前前，對(duì)施工人人員進(jìn)行工作作內(nèi)容、技術(shù)術(shù)要求、質(zhì)量量安全措施交交底；2.1.2由專職職安全員、施施工人員對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查查，對(duì)預(yù)應(yīng)力力施工的工作作平臺(tái)上的障障礙物和部位位上留存的危危及作業(yè)安全全的物品予以以徹底清理排排除；2.2下料2.2.1鋼絞線線采取定長(zhǎng)下下料，在專用用的生產(chǎn)線上上按照事先計(jì)計(jì)算確定的尺尺寸進(jìn)行鋼絞絞線切割；2.2.2鋼絞線線切割須專人人操作，砂輪輪切割使用前前必須檢查是是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常常、并空轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)圈（2-3miin）后才能進(jìn)進(jìn)行切割作業(yè)業(yè)；2.2.3操作人人員必須戴防防護(hù)眼鏡，使使用時(shí)，操作作人員應(yīng)站在在砂輪機(jī)的側(cè)側(cè)面，以防止止砂輪崩裂傷傷人，禁止戴戴手套作業(yè)；；2.2.4嚴(yán)禁拆拆除切割機(jī)防防護(hù)罩以防止止砂輪片破碎碎傷人，嚴(yán)禁禁使用潮濕的的砂輪片。2.3編索、穿索索2.3.1鋼絞線線下料卷盤、編編索散盤時(shí)作作業(yè)人員必須須抓緊鋼絞線線、集中注意意力，防止鋼鋼絞線反彈傷傷人；2.3.2穿索前前選擇好適合合的路徑并清清除所有障礙礙物；抬索過(guò)過(guò)程中所有作作業(yè)人員必須須聽從指揮，統(tǒng)統(tǒng)一號(hào)令，不不得嘻戲打鬧鬧，抬索過(guò)程程中抬索人員員不得中途擅擅自離崗。2.4張拉2.4.1安裝工工作錨板時(shí)，要要清除夾具內(nèi)內(nèi)的砂粒和雜雜質(zhì)，并保持持孔內(nèi)的鋼絞絞線平直、順順滑，以防止止鋼絞線打絞絞斷絲，夾片片飛出傷人；；2.4.2張拉前前必須確定砼砼強(qiáng)度及內(nèi)錨錨段漿材達(dá)到到設(shè)計(jì)值，未未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度嚴(yán)禁張拉拉；2.4.3張拉千千斤頂?shù)跹b過(guò)過(guò)程中，要仔仔細(xì)檢查起吊吊手段的可靠靠性，如鋼絲絲繩、小車的的固定等，防防止千斤頂在在吊裝過(guò)程中中發(fā)生意外傾傾倒；2.4.4每束錨錨索張拉前必必須有專人檢檢查所有設(shè)備備的工作狀態(tài)態(tài)，特別是檢檢查油泵安全全閥是否調(diào)整整至規(guī)定值；；2.4.5張拉作作業(yè)前應(yīng)設(shè)施施安全區(qū)域范范圍，并用圍圍繩圈定施工工安全范圍，無(wú)無(wú)關(guān)人員