BIQS基礎(chǔ)培訓(xùn)課件

作成部門:品質(zhì)管理部REV0.0BIQS(BuiltInQualitySupply)制造質(zhì)量供應(yīng)華達(dá)汽車科技目錄BIQS概要BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料標(biāo)識(shí)/返工返修BIQS2/BIQS10:過程分層審核/質(zhì)量關(guān)注檢查BIQS8:快速反應(yīng)和團(tuán)隊(duì)問題解決BIQS13:驗(yàn)證崗位BIQS6:防錯(cuò)驗(yàn)證BIQS11:標(biāo)準(zhǔn)化操作BIQS24:培訓(xùn)BIQS3/BIQS4:過程失效模式及后果分析/風(fēng)險(xiǎn)降低和年度評(píng)審BIQS19/20:過程控制計(jì)劃/計(jì)劃實(shí)施BIQS21:過程能力評(píng)審BIQS25:異物管理BIQS12/14:過程變更控制/變更控制-試生產(chǎn)BIQS5:臨時(shí)工藝管理BIQS26:維護(hù)不合格品控制標(biāo)準(zhǔn)化員工培訓(xùn)變更/變化點(diǎn)管理BIQS的概要通過BIQS的策略運(yùn)行,能夠在項(xiàng)目投產(chǎn)前后的周期內(nèi),提供大批量,穩(wěn)定,合格的產(chǎn)品給GM(通用汽車)BIQS推進(jìn)目的投產(chǎn)前后周期(標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè))SOP35W3個(gè)月OTS/PPVEOA大批量穩(wěn)定合格大批量:BIQS,QSB策略的運(yùn)行穩(wěn)定:通過了解PROCESS（過程）合格率,CPK,一次下線率等確認(rèn)工程穩(wěn)定性合格:對(duì)比圖面,標(biāo)準(zhǔn),塑模,SOR(報(bào)價(jià)單)技術(shù)要求確認(rèn)是否合格術(shù)語(yǔ)解釋:1)OTS(OffToollingSample):量產(chǎn)相同的工裝生產(chǎn)出來的樣件(工裝樣件)2)PPV(Product

&

Process

Validation):產(chǎn)品及過程驗(yàn)證3)EOA(EndOfAction):生產(chǎn)結(jié)束4)SOR(Product

&

Process

Validation):供應(yīng)商質(zhì)量要求聲明BIQS的概要BIQS的發(fā)展Quality(由品質(zhì)負(fù)責(zé))Manufacturing(由生產(chǎn)負(fù)責(zé))Enterprise(全員品質(zhì))初級(jí)中級(jí)高級(jí)BIQS的概要BIQS的流程GM全球供應(yīng)商BIQS的建立和認(rèn)證審核供應(yīng)商識(shí)別差距課堂培訓(xùn)實(shí)施跟蹤預(yù)審核監(jiān)控和維護(hù)認(rèn)證審核不能自審(習(xí)慣,自滿,認(rèn)知程度)BIQS的輸出電子流程電子表單企業(yè)建立一個(gè)系統(tǒng)滿足所有客戶要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)符合性≥62%(18/29×100%)人才開發(fā)通過客戶的審核BIQS的審核條件區(qū)分2016201720182019TS/ISO認(rèn)證NOTCertifiedCertifiedCertifiedCertifiedCertifiedBIQS

29項(xiàng)<62%≤62%（18/29）≥75%(22/29)無RED≥86%(25/29)無RED≥86%(27/29)無RED質(zhì)量PRRFieldAction（行動(dòng)）MajorDisruption（主要缺陷）SeverityScore（嚴(yán)重度）GM對(duì)BIQS認(rèn)證要求:1)3個(gè)月推行2)3個(gè)月運(yùn)行3)3個(gè)月維護(hù)4)提前3個(gè)月取證審核結(jié)果決定產(chǎn)品績(jī)效決定PI(人員參與)STD(標(biāo)準(zhǔn)化操作)BIQS(過程質(zhì)量)SLT(精益生產(chǎn))CI(持續(xù)化改善)BIQS的5大要素1.二級(jí)業(yè)體通過一級(jí)包裝后納GM,18/29可RED2.二級(jí)業(yè)體通過一級(jí)組裝后納GM,13/29可REDBIQS的概要BIQS評(píng)審打分方式審核打分方法

用紅、黃、綠三種顏色代表每一個(gè)要素的結(jié)果，最終結(jié)果計(jì)算綠色項(xiàng)的百分比

綠色Green：供應(yīng)商有成熟的/好的質(zhì)量系統(tǒng)或過程，并得到有效執(zhí)行。

黃色Yellow：供應(yīng)商有相關(guān)系統(tǒng)或過程，但是沒有得到有效執(zhí)行。

紅色Red：供應(yīng)商質(zhì)量系統(tǒng)或過程不完善，或者現(xiàn)有的系統(tǒng)或過程風(fēng)險(xiǎn)比較高BIQS1:不合格物料及物料標(biāo)識(shí)物料標(biāo)識(shí)貼付標(biāo)簽的要求1.對(duì)應(yīng)產(chǎn)品類型貼對(duì)應(yīng)的顏色2.標(biāo)簽上注明場(chǎng)地,容器,型號(hào)3.標(biāo)簽上注明日期,缺陷類型,產(chǎn)品描述可疑品或待處理品半成品或合格品紅標(biāo)簽表示廢品，用于報(bào)廢零件或廢品料箱上(涂成紅色的報(bào)廢箱可不用標(biāo)識(shí))

(如果沒有用黃色來區(qū)分可疑件，則紅色標(biāo)識(shí)要必須使用)黃色標(biāo)簽表示可疑產(chǎn)品或待處理的材料，需要返工的材料或需要進(jìn)一步檢查的材料必需要顯示產(chǎn)生可疑品的工位，以便處理后進(jìn)行后續(xù)操作。綠色或其他顏色的標(biāo)簽表示產(chǎn)品是可接受的(紅色和黃色除外)..廢品標(biāo)簽內(nèi)容INTHISSECTIONISATLOCALDISCRETION標(biāo)簽內(nèi)容INTHISSECTIONISATLOCALDISCRETIONPLT001PLT002PLT003標(biāo)簽內(nèi)容INTHISSECTIONISATLOCALDISCRETIONBIQS1/BIQS22:不合格物料及物料標(biāo)識(shí)/返工返修不合格物料隔離切記:當(dāng)天生產(chǎn)發(fā)生的不良品放固定箱,日生產(chǎn)結(jié)束后回收通過不合格物料上鎖,圍柵欄等手段隔離無防錯(cuò)措施時(shí),采用物理隔離,相似零件防止在間隔10米以外的區(qū)域不合格物料遏制

遏制是有圍堵和挑選組成圍堵處理的6大要素(制作圍堵確認(rèn)工作表)地點(diǎn)要齊全可能存在的數(shù)量要在ERP中核對(duì)去現(xiàn)場(chǎng)親自核對(duì)沒有的話上”0”定位數(shù)量要相符簽字確認(rèn)挑選處理的6大要素(制作選別記錄表)選別作業(yè)指導(dǎo)書一定要經(jīng)過客戶批準(zhǔn)選別的產(chǎn)品不論合格與否都要標(biāo)識(shí)選別后的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時(shí),品質(zhì)經(jīng)理要簽字單個(gè)產(chǎn)品無須品質(zhì)經(jīng)理簽字,檢查員簽字選別后要有選別結(jié)果對(duì)操作者進(jìn)行選別作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)不合格物料溝通1.溝通-斷點(diǎn)(時(shí)間點(diǎn))斷點(diǎn)溝通前的準(zhǔn)備事項(xiàng):熟知缺陷(不合格發(fā)生內(nèi)容)內(nèi)外部所有可疑品得到遏制建立了識(shí)別和選別遏制的方法直到改善后的產(chǎn)品出來100%檢驗(yàn)以確保無缺陷/確認(rèn)后的庫(kù)存品發(fā)運(yùn)至客戶斷點(diǎn)處理的三要素:1.100%選別2.實(shí)施防錯(cuò)3.讓步接收牢記:混淆斷點(diǎn)(報(bào)錯(cuò)不良生生產(chǎn)時(shí)間),造成反復(fù)性不良發(fā)生GM反復(fù)性不良發(fā)生屬于二級(jí)受控(第三方介入100%,賠償發(fā)生)二級(jí)受控發(fā)生2次以上,新項(xiàng)目停止BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料標(biāo)識(shí)/返工返修不合格物料溝通2.溝通-質(zhì)量報(bào)警單質(zhì)量報(bào)警單編寫方法:良/不良品都要展現(xiàn)出來問題反生部位要One-Point取圖操作者,檢查員,GP12都要簽字了解簽字要有日期要張貼公布(制造現(xiàn)場(chǎng),檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng))報(bào)警單何時(shí)取消？術(shù)語(yǔ)解釋:GP12(General

Procedure12)(早期生產(chǎn)遏制)是驗(yàn)證崗位設(shè)立在生產(chǎn)線的末端,獨(dú)立于生產(chǎn)線之外靠近倉(cāng)庫(kù)處3.溝通-給顧客打電話什么時(shí)候給客戶打電話呢？遏制工作表中顯示產(chǎn)品潛在數(shù)量超出尋找到的數(shù)量(懷疑找不到的產(chǎn)品流出到客戶了)工廠內(nèi)最早批次的產(chǎn)品含有不合格品起始點(diǎn)不明確的間歇性問題發(fā)生時(shí)(斷點(diǎn)識(shí)別錯(cuò)誤,不斷發(fā)生問題,可能流出道客戶)過程當(dāng)中發(fā)生的問題,可能流出到顧客處,影響到顧客BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料標(biāo)識(shí)/返工返修BIQS1/BIQS22:不合格物料及及物料標(biāo)識(shí)/返工返修返工返修要求可再用的返品品和返修必須有要返工工返修作業(yè)指指導(dǎo)書返工返修的追追溯方法（追溯標(biāo)識(shí)））應(yīng)得到顧客批批準(zhǔn)（最終發(fā)往客客戶處）重新導(dǎo)入生產(chǎn)產(chǎn)線控制計(jì)劃上要要求的檢驗(yàn)和和實(shí)驗(yàn)都必須須執(zhí)行從正常工藝流流程上拿走的的產(chǎn)品重新回回到生產(chǎn)線體體,返回點(diǎn)必須在在離開工位或或之前重新導(dǎo)入生產(chǎn)產(chǎn)線產(chǎn)品須做做標(biāo)識(shí)（保持持追溯）最佳實(shí)踐建議議不要將同一一產(chǎn)品重新導(dǎo)導(dǎo)入生產(chǎn)線超超過2次報(bào)廢能夠跟蹤并防防止重新導(dǎo)入入生產(chǎn)過程或或者正常的產(chǎn)產(chǎn)品流通過持續(xù)進(jìn)行行的團(tuán)隊(duì)改善善努力得到降降低如不能再離開開工位或者之之前返回,必須經(jīng)過批準(zhǔn)準(zhǔn)(質(zhì)量部最高領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo))的返工和檢查查程序以保證證所有的規(guī)格格和實(shí)驗(yàn)要求求的符合性返工后重新導(dǎo)導(dǎo)入時(shí),不能減少工序序BIQS2/BIQS10:過程分層審核核/質(zhì)量關(guān)注檢查查過程分層審核核定義領(lǐng)導(dǎo)層執(zhí)行過程分層審核領(lǐng)導(dǎo)層1.各工程班及組組長(zhǎng)2.部門主任/代理,Part長(zhǎng)3.各部門經(jīng)理4.總經(jīng)理/執(zhí)行經(jīng)理/廠長(zhǎng)過程1.制造、檢驗(yàn)過過程2.生產(chǎn)啟動(dòng),防錯(cuò)驗(yàn)證3.包裝、周轉(zhuǎn)、、移動(dòng)4.操作者存在處處均要分層審審核審核1.審核計(jì)劃2.審核發(fā)現(xiàn)3.審核結(jié)果(總結(jié))分層審核是一一個(gè)有效的工工具過程分層審核核流程選擇工工位執(zhí)行審審核給出反反饋,記錄結(jié)結(jié)果跟蹤建立分層審審核計(jì)計(jì)劃,選擇待待審核核工位位建立分層審審核檢檢查表表審核結(jié)結(jié)果通通知所所有組組員不符合合項(xiàng)對(duì)對(duì)策樹樹立,制定責(zé)責(zé)任人人和日日期跟蹤和和確認(rèn)認(rèn)未關(guān)關(guān)閉的的項(xiàng)目目如問題題未關(guān)關(guān)閉,反饋上上級(jí)管管理者者管理層層定期期評(píng)估估各工程程班組組長(zhǎng)每日各部門門主管管每周/次各部門門經(jīng)理理每月/次總經(jīng)理理/執(zhí)行經(jīng)經(jīng)理每季度度/次分層審審核計(jì)計(jì)劃樣樣式BIQS2/BIQS10:過程分分層審審核/質(zhì)量關(guān)關(guān)注檢檢查過程分分層審審核檢查表表制作作NO.包含項(xiàng)目備注1題目涉及系統(tǒng)名稱,產(chǎn)品線體,工廠區(qū)域基本信息填寫2三大模塊方法(普遍工位項(xiàng)目/特定質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)/普遍生產(chǎn)系統(tǒng)項(xiàng)目)特定質(zhì)量關(guān)注編制要領(lǐng):1).自身工程主動(dòng)添加2).客戶抱怨過的事項(xiàng)31、通過問答方式審核；2、通過觀察方式審核4顧客抱怨過的事項(xiàng),改善完成后追加”特定質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)”內(nèi)5“是/否”開始,”？”結(jié)束

√:符合0:不符合N/A:不涉及6按照BIQS5大要素整理審核項(xiàng)目(PI/BIQS/STD/SLT/CI)PI:人員操操作BIQS:過程質(zhì)質(zhì)量STD:標(biāo)準(zhǔn)化化遵守守SLT:精益生生產(chǎn)CI:持續(xù)改改善BIQS五大要要素BIQS2/BIQS10:過程分分層審審核/質(zhì)量關(guān)關(guān)注檢檢查過程分分層審審核頻次高風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)項(xiàng)目目必須須最少少每班審核一一次。。生產(chǎn)班組長(zhǎng)長(zhǎng)必須須(每天)檢查查并確確認(rèn)操操作員員是否否完成成了質(zhì)質(zhì)量文文件/記錄錄。生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)理必必須(每周)檢查查并確確認(rèn)生生產(chǎn)主主管是是否完完成了了驗(yàn)證證工作作。工廠領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)層層必須須(每月或或季度度)定期期進(jìn)行行過程程分層層審核核。BIQS2/BIQS10:過程分分層審審核/質(zhì)量關(guān)關(guān)注檢檢查過程分分層審審核整改跟跟蹤班次領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)是是過程程的負(fù)負(fù)責(zé)人人定期的的評(píng)價(jià)會(huì)會(huì)議（建議議一周周一次次）評(píng)價(jià)項(xiàng)項(xiàng)目符符合性性和過過程分分層審審核完完成狀狀況將過期未未關(guān)閉閉的對(duì)策策措施施提交上上一層層級(jí)。評(píng)估審審核項(xiàng)項(xiàng)目以以持續(xù)續(xù)改進(jìn)進(jìn)（必必要時(shí)時(shí)增加加、刪刪除、、修訂訂問題題）BIQS2/BIQS10:過程分分層審審核/質(zhì)量關(guān)關(guān)注檢檢查過程分分層審審核持續(xù)改改善各級(jí)別別的審審核每每月匯匯總并并用于于維持持改善善遵守BIQS5大要素素原則則BIQS2/BIQS10:過程分分層審審核/質(zhì)量關(guān)關(guān)注檢檢查質(zhì)量關(guān)關(guān)注檢檢查要特別別體現(xiàn)現(xiàn)再分分層層審核核表中中的“第二部部分”中安全關(guān)關(guān)注質(zhì)量關(guān)關(guān)注操作完完成關(guān)關(guān)注操作技技巧(方法)關(guān)注BIQS8:快速反反應(yīng)和和團(tuán)隊(duì)隊(duì)問題題解決決快速反反應(yīng)會(huì)會(huì)議概要通過目目視化化管理理，越越快越越早地地在上上游解解決問題目的:即時(shí)記記錄質(zhì)質(zhì)量失失效(外部的的/內(nèi)部的的)定義應(yīng)應(yīng)遵守守的流流程定義展展現(xiàn)重重要信信息的的方法法，通通過目目視化化的管管理手手段，，一眼眼就能能看到到問題題的狀狀態(tài)。。通過系系統(tǒng)性性的方方法在在反饋饋問題題的過過程中中貫徹徹紀(jì)律律。好處:改善質(zhì)質(zhì)量水水平，，降低低PPM，降低低保修修（warranty）成本本,減少PRR發(fā)生，，提高高客戶戶滿意意度。。提供一一個(gè)問題解解決和質(zhì)量量問題題溝通通的系系統(tǒng)方方法。。確保每每個(gè)問問題都都有指指定的的恰當(dāng)當(dāng)?shù)呢?fù)負(fù)責(zé)人人。支持持持續(xù)改改進(jìn)。。加強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)教教訓(xùn)文件化化的運(yùn)運(yùn)行。。預(yù)防錯(cuò)錯(cuò)誤重重復(fù)發(fā)發(fā)生，，減少少資源源浪費(fèi)費(fèi)。促進(jìn)組組織內(nèi)內(nèi)相關(guān)關(guān)方的的參與與BIQS8:快速反反應(yīng)和和團(tuán)隊(duì)隊(duì)問題題解決決快速反反應(yīng)會(huì)會(huì)議關(guān)鍵步步驟部門收集過過去24小時(shí)內(nèi)內(nèi)發(fā)生生的重大大質(zhì)量量事件件通過每每日快快速反反應(yīng)會(huì)會(huì)議指指定每每個(gè)問題的的負(fù)責(zé)責(zé)人。會(huì)后后責(zé)任任人應(yīng)應(yīng)通過過問題題解決決流程程來糾糾正問問題和和預(yù)防防發(fā)生生負(fù)責(zé)人人應(yīng)完完成所所有的的退出出項(xiàng)目目包括括經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)教訓(xùn)訓(xùn)。問問題解解決的的過程程中產(chǎn)產(chǎn)生的的結(jié)果果。快速反反應(yīng)跟跟蹤表表顯示示退出出項(xiàng)目目狀態(tài)態(tài)是綠綠色。。通過快快速反反應(yīng)跟跟蹤板板跟蹤蹤問題題。要要求負(fù)負(fù)責(zé)人人應(yīng)定定期在在快速速反應(yīng)應(yīng)會(huì)議議上更更新狀狀態(tài)問題負(fù)負(fù)責(zé)人人指定定原則則:1.指定負(fù)負(fù)責(zé)人人后不不要變變更2.同1人不能能超出出3個(gè)問題題點(diǎn)3.會(huì)審核核,懂審核核的人人被制制定快速反反應(yīng)會(huì)會(huì)議準(zhǔn)備注注意事事項(xiàng)會(huì)議場(chǎng)場(chǎng)所干干凈,安靜準(zhǔn)備投投影機(jī)機(jī)，實(shí)實(shí)物,可一目目了然然主持安安排位位置區(qū)區(qū)域生產(chǎn)部部門主主持討論重重大問問題10~15分鐘站站立會(huì)會(huì)議部門:所有部部門BIQS8:快速反反應(yīng)和和團(tuán)隊(duì)隊(duì)問題題解決決快速反反應(yīng)會(huì)會(huì)議問題識(shí)識(shí)別為準(zhǔn)備快速反反應(yīng)會(huì)會(huì)議，，每天天開班班時(shí)，，部門門必須須找出出過去24小時(shí)發(fā)生的的重大質(zhì)量問問題，，包括括：外部問問題：：客戶關(guān)關(guān)注的的問題題(PRR’’s，，客戶抱抱怨，，客戶戶電話話，售售后問問題等等)供應(yīng)商商關(guān)注注的問問題(如需要要，應(yīng)應(yīng)在開開會(huì)前前通知知供應(yīng)應(yīng)商））內(nèi)部問問題:驗(yàn)證崗崗位發(fā)發(fā)現(xiàn)的的問題題過程分分層審審核發(fā)發(fā)現(xiàn)的的問題題(嚴(yán)重問問題，，車間間不能能立即即解決決)停線問問題其他的的內(nèi)部部質(zhì)量量問題題(源自自碼頭審審核,產(chǎn)品遏遏制行行動(dòng)等等)防錯(cuò)裝置失效所有的的重大質(zhì)質(zhì)量問題在在快速反反應(yīng)板上跟跟蹤★生產(chǎn)制制造和健康安安全相相關(guān)的問題題不需需要上上快速速反應(yīng)應(yīng)看板板,但需要要措施施和跟跟蹤★BIQS8:快速反反應(yīng)和和團(tuán)隊(duì)隊(duì)問題題解決決快速反反應(yīng)會(huì)會(huì)議跟蹤看看板要評(píng)估估的要要點(diǎn):負(fù)責(zé)人人退出標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)整體狀狀態(tài)下次報(bào)報(bào)告日日期為優(yōu)化化目視視管理理，將將這個(gè)個(gè)表格格盡可可能大大的顯顯示在在會(huì)議議區(qū)域域(如：4’x8’’可擦寫寫的白白板)狀態(tài)為為黃色或或紅色色的項(xiàng)目目，應(yīng)應(yīng)標(biāo)出出目標(biāo)標(biāo)完成成時(shí)間間快反看看板實(shí)實(shí)例例BIQS8:快速反反應(yīng)和和團(tuán)隊(duì)隊(duì)問題題解決決快速反反應(yīng)會(huì)會(huì)議下板標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),狀態(tài)EXITCRITERIATargetTiming,Status,&DateGreen24H7D14D34D35D40DContainment-BreakpointRootCauseIdentifiedCorrectiveActionImplementedErrorProof/DetectionLayeredProcessAuditsCorrectiveActionValidatedPFMEA/CPUpdatedStandardWorkOperatorInstructionsLessonsLearned(Institutionalized)G

1/11G

1/18G

1/24G

1/24G

1/25G

2/13G

2/15Y

2/20Y

2/20當(dāng)問題題剛發(fā)發(fā)生時(shí)時(shí),默認(rèn)狀狀態(tài)為為黃色,一直到到時(shí)間間超出出/變紅或完成/變綠每項(xiàng)退退出標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的關(guān)閉閉證據(jù)據(jù)都應(yīng)應(yīng)在快快速反反應(yīng)會(huì)會(huì)議上上進(jìn)行行評(píng)估估（關(guān)關(guān)閉或或變綠綠應(yīng)得得到領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)批批準(zhǔn)））。術(shù)語(yǔ)解解釋:7D(查找根根本原原因)1).5W原則(5個(gè)為什什么)2)3××5W(15個(gè)為什什么)3)10萬個(gè)為為什么么14D(分層審審核改改善)1).制造過過程改改善2).質(zhì)量過過程改改善3).分層審審核改改善(①②列入到到分層層審核核表中中)34D(改善驗(yàn)驗(yàn)證)1).20天2).驗(yàn)證要要有周周期,數(shù)量要要求3)周期,數(shù)量可可與客客戶商商定35D(改善驗(yàn)驗(yàn)證)1).文件更更新a.DFMEAb.圖紙c.流程圖圖d.PFMEAe.控制計(jì)計(jì)劃f.作業(yè)指指導(dǎo)書書g.質(zhì)量點(diǎn)點(diǎn)檢表表h.設(shè)備點(diǎn)點(diǎn)檢表表i.邊界樣樣品2).人員培培訓(xùn)40D(總結(jié)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)教教訓(xùn))1).經(jīng)驗(yàn)教教訓(xùn)來來自改改善2).無改善善無經(jīng)經(jīng)驗(yàn)教教訓(xùn)3).好的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)教教訓(xùn)過過目不不忘4).經(jīng)驗(yàn)不不寫普普遍常常識(shí)5).普遍事事是常常事，，基本本1.所有項(xiàng)項(xiàng)目全全是綠綠色2.超出90天未改改善,下板成成立專專家組組快反下下板原原則BIQS8:快速反反應(yīng)和和團(tuán)隊(duì)隊(duì)問題題解決決快速反反應(yīng)會(huì)會(huì)議解決方方法Step-1定義問問題標(biāo)準(zhǔn)(應(yīng)該怎怎么樣樣?)背景(什么時(shí)時(shí)候發(fā)發(fā)生的的?)時(shí)間段段(多久?)發(fā)生的的頻率率(數(shù)量?)明確定定義問問題的的狀態(tài)態(tài)(分解解問問題題)Step-2解決決問問題題(遏制制問問題題)去現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)看看:原因因發(fā)發(fā)生生地地點(diǎn)點(diǎn)問問題題在在哪哪里里發(fā)發(fā)生生的的?七步步鉆鉆石石:(接到到線線體體報(bào)報(bào)警警信信息息的的處處理理步步驟驟)1鉆石石:操作作者者是是否否按按照照正正確確的的流流程程作作業(yè)業(yè)2鉆石石:操作作者者適適用用的的檢檢具具,量具具是是否否正正確確3鉆石石:操作作者者是是否否使使用用正正確確的的零零件件4鉆石石:零件件是是否否在在質(zhì)質(zhì)量量范范圍圍內(nèi)內(nèi)5鉆石石:是否否需需要要改改善善工工藝藝6鉆石石:是否否需需要要改改善善產(chǎn)產(chǎn)品品涉涉及及7鉆石石:REDX(復(fù)雜雜問問題題解解決決)生產(chǎn)產(chǎn)部部門門(觀察察識(shí)識(shí)別別)品質(zhì)質(zhì)部部門門(測(cè)量量識(shí)識(shí)別別)技術(shù)術(shù)開開發(fā)發(fā)部部門門BIQS8:快速速反反應(yīng)應(yīng)和和團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)問問題題解解決決快速速反反應(yīng)應(yīng)會(huì)會(huì)議議解決決方方法法Step-3識(shí)別別原原因因遵守守”3層5W””原則則3個(gè)階階段段:質(zhì)量量檢檢驗(yàn)驗(yàn)階階段段、、質(zhì)質(zhì)量量生生產(chǎn)產(chǎn)階階段段、、質(zhì)質(zhì)量量設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)階階段段3個(gè)部部門門:質(zhì)量量部部門門、、生生產(chǎn)產(chǎn)部部門門、、設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)部部門門3個(gè)過過程程:質(zhì)量量過過程程、、生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程、、設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)過過程程3個(gè)字字母母:S(頻度度)、、O(探測(cè)測(cè)度度)、、D(嚴(yán)重重度度)3個(gè)方方向向:品質(zhì)質(zhì)方方向向、、生生產(chǎn)產(chǎn)方方向向、、設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)方方向向挖地地3尺:1尺(制造造),2尺(質(zhì)量量),3尺(設(shè)計(jì)計(jì))調(diào)查查原原因因BIQS8:快速速反反應(yīng)應(yīng)和和團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)問問題題解解決決快速速反反應(yīng)應(yīng)會(huì)會(huì)議議解決決方方法法(Example)

轉(zhuǎn)移技術(shù)上的根本原因到深入挖掘DRILLDEEP(SystemRC;3x5Why)s3

識(shí)別原因s3問題定義

s1

遏制問題s2D1-4每個(gè)個(gè)肯肯定定的的問問答答繼繼續(xù)續(xù)使使用用因因果果圖圖和和頭頭腦腦風(fēng)風(fēng)暴暴進(jìn)進(jìn)行行分分析析

識(shí)別根本原因5-Whys3D1-4每個(gè)個(gè)否否定定的的回回答答需要要5-Why分析析1-4Step-3識(shí)別別原原因因?qū)嶋H際問問題題解解決決式式樣樣BIQS8:快速速反反應(yīng)應(yīng)和和團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)問問題題解解決決快速速反反應(yīng)應(yīng)會(huì)會(huì)議議解決決方方法法Step-4:實(shí)施施糾糾正正措措施施頭腦腦風(fēng)風(fēng)暴暴可可能能的的解解決決措措施施，，選選擇擇其其中中最最有有力力、、有有效效、、經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)的的措措施施。。決定定是是否否需需要要試試運(yùn)運(yùn)行行來來確確認(rèn)認(rèn)和和測(cè)測(cè)試試建建議議的的措措施施，，來來驗(yàn)驗(yàn)證證它它的的有有效效性性，，而而且且沒沒有有副副作作用用。。決定定所所需需的的步步驟驟、、措措施施及及其其時(shí)時(shí)間間安安排排。。識(shí)別別執(zhí)執(zhí)行行的的斷斷點(diǎn)點(diǎn)，，并并通通知知相相關(guān)關(guān)方方。。實(shí)際際問問題題解解決決式式樣樣BIQS8:快速速反反應(yīng)應(yīng)和和團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)問問題題解解決決快速速反反應(yīng)應(yīng)會(huì)會(huì)議議解決決方方法法Step-5:驗(yàn)證證行行動(dòng)動(dòng)有有效效性性將糾糾正正措措施施加加入入分分層層審審核核，，確確保保已已被被實(shí)實(shí)施施。。通過過測(cè)測(cè)量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)驗(yàn)驗(yàn)證證糾糾正正措措施施的的有有效效性性。。建立立一一個(gè)個(gè)驗(yàn)驗(yàn)證證時(shí)時(shí)間間段段（（持持續(xù)續(xù)時(shí)時(shí)間間/日期期））。。確定定誰誰負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)跟跟蹤蹤。。建立立標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化的的流流程程或或方方法法。。從遏遏制制工工作作中中取取消消多多余余的的內(nèi)內(nèi)容容。。BIQS8:快速速反反應(yīng)應(yīng)和和團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)問問題題解解決決快速速反反應(yīng)應(yīng)會(huì)會(huì)議議解決決方方法法Step-6:制度度化化更新新文文件件總結(jié)結(jié)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)教教訓(xùn)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)教教訓(xùn)訓(xùn)必必須須被被分分享享并并確確保保當(dāng)當(dāng)前前和和潛潛在在的的使使用用者者能能夠夠熟熟知知,可通通過過以以下下方方式式進(jìn)進(jìn)行行張貼貼經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)教教訓(xùn)訓(xùn)表表建立立經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)教教訓(xùn)訓(xùn)網(wǎng)網(wǎng)站站利用用公公司司保保質(zhì)質(zhì)或或者者閉閉路路電電視視分發(fā)發(fā)袖袖珍珍卡卡片片等等….問題題是是持持續(xù)續(xù)改改善善的的種種子子問題題是是積積極極的的機(jī)機(jī)會(huì)會(huì)一直直沒沒有有問問題題則則意意味味著著有有些些錯(cuò)錯(cuò)誤誤已已經(jīng)經(jīng)發(fā)發(fā)生生BIQS8:快速速反反應(yīng)應(yīng)和和團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)問問題題解解決決快速速反反應(yīng)應(yīng)會(huì)會(huì)議議樹立立績(jī)績(jī)效效制制表表管理理層層須須確確保保快快速速反反應(yīng)應(yīng)（（活活動(dòng)動(dòng))有效效，，并并能展展示示質(zhì)量量狀狀態(tài)態(tài)。。怎樣樣知知道道快快速速反反應(yīng)應(yīng)(活動(dòng)動(dòng))運(yùn)作作有有效效?運(yùn)用用各各種種目目視視化化管管理理方方式式，，如如日日程程表表，，趨趨勢(shì)勢(shì)圖圖等等展展示示至至少少月月度度的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)：：紅色色或或黃黃色色狀狀態(tài)態(tài)的的天天數(shù)數(shù)關(guān)閉閉的的問問題題數(shù)數(shù)解決決問問題題所所用用的的平平均均天天數(shù)數(shù)1.外部部出出問問題題:紅色色2.內(nèi)部部出出問問題題:黃色色3.無問問題題:綠色色4.無生生產(chǎn)產(chǎn)/休息息:藍(lán)色色，，白白色色BIQS13:驗(yàn)證證崗崗位位驗(yàn)證崗位位定義通過預(yù)防、探探測(cè)和遏制異常情況況的在線線制造的的質(zhì)量系統(tǒng)統(tǒng)預(yù)防的三三大類型型防錯(cuò)預(yù)預(yù)防SPC<統(tǒng)計(jì)過程程控制>設(shè)備預(yù)見見性維護(hù)護(hù)探測(cè)的幾幾種方法法目視目視2次以上檢具遏制圍堵挑選異常情況況的幾種種類型發(fā)生不良良品不能像以以前那樣樣操作了了感覺，直直覺驗(yàn)證崗位位建立目的的對(duì)產(chǎn)品和和過程特特殊特性性的監(jiān)控控對(duì)異常和和異常的的升級(jí)報(bào)報(bào)警問題解決決(驅(qū)動(dòng)本崗崗位)驗(yàn)證崗位位建立標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GM抱怨過,報(bào)警界限限設(shè)定“1”Gm無抱怨,報(bào)警界限限設(shè)定”5”””10””停機(jī)時(shí)間間也可以以作為報(bào)報(bào)警界限限10分鐘以內(nèi)內(nèi),必須回應(yīng)應(yīng)報(bào)警必須探測(cè)測(cè)多種缺缺陷,一種缺陷陷形成柏柏拉圖困困難BIQS13:驗(yàn)證崗位位驗(yàn)證崗位位設(shè)定要求求存在以下下狀況的的任何過過程或作作業(yè)點(diǎn)高風(fēng)險(xiǎn)低的一次次合格率率高PRN顧客要求求/抱怨轉(zhuǎn)手/傳遞性特特性低過程能能力(Ppk，Cpk,FTQ)(任何Cpk或Ppk低于1.33必須100%檢驗(yàn)的工工序)在出現(xiàn)異異常情況況的不同同部門或或車間之之間驗(yàn)證崗位位在設(shè)立立前,其對(duì)產(chǎn)線線能力(C/T和S/T)的潛在影影響必須須驗(yàn)證BIQS13:驗(yàn)證崗位位驗(yàn)證崗位位內(nèi)容產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)排列缺陷陷優(yōu)先次次序警報(bào)升級(jí)級(jí)程序立即響應(yīng)應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)層召召開每班班會(huì)議會(huì)議指定定負(fù)責(zé)人人Pareto分析缺陷件進(jìn)進(jìn)入驗(yàn)證證崗位Side2顧客PR&R抱怨顧客夜班班口頭抱抱怨。Q-終檢l/GP-12/CS-1/CS-2一次合格格率FTQ&廢品趨勢(shì)勢(shì)圖（（隨時(shí)間間）缺陷件流流出驗(yàn)證證崗位Side3問題解決決–驅(qū)動(dòng)在過過程中解解決問題題-制造質(zhì)量量每周問題題解決會(huì)會(huì)議根據(jù)柏拉拉圖分析析，選擇擇新問題題每參加人人都必須須在信息息板上簽簽字Side2BIQS13:驗(yàn)證崗位位驗(yàn)證崗位位必要性組織必須須:至少設(shè)立立一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)證崗位位當(dāng)不能獲獲取計(jì)量量型數(shù)據(jù)據(jù)時(shí)要求求進(jìn)行100%檢驗(yàn)一種缺陷陷達(dá)到報(bào)報(bào)警界限限后立刻刻采取對(duì)對(duì)策，若若再次發(fā)發(fā)生則報(bào)報(bào)警升級(jí)級(jí)曾流入顧顧客處的的缺陷報(bào)報(bào)警界限限永遠(yuǎn)設(shè)設(shè)定為1每天在驗(yàn)驗(yàn)證崗位位處召開開會(huì)議在驗(yàn)證崗崗位上放放置信息息看板管理層定定期到驗(yàn)驗(yàn)證昂崗崗位進(jìn)行行巡查并并召開會(huì)會(huì)議BIQS6:防錯(cuò)驗(yàn)證證防錯(cuò)驗(yàn)證證定義所有可能能失效，，磨損，，移位或或超出調(diào)調(diào)整范圍圍的防錯(cuò)錯(cuò)/檢測(cè)設(shè)備備,每天必須須最少檢檢驗(yàn)一次次防錯(cuò)裝置置:(不制造)防止加工工或裝配配不合格格產(chǎn)品的的設(shè)備錯(cuò)誤檢測(cè)測(cè)設(shè)備:(不傳遞或或不接收收)防止傳遞遞不合格格產(chǎn)品設(shè)設(shè)備(如100%在線檢測(cè)測(cè)設(shè)備)防錯(cuò)裝置置不是校校驗(yàn)一個(gè)個(gè)量具而是將一一個(gè)已知知的好/壞零件分分別通過過防錯(cuò)裝裝置，以以確認(rèn)防防錯(cuò)功能能是否有有效BIQS6:防錯(cuò)驗(yàn)證證防錯(cuò)驗(yàn)證證要求必須確定定需要驗(yàn)驗(yàn)證的防錯(cuò)裝置置及相應(yīng)應(yīng)的位置置必須制訂訂當(dāng)防錯(cuò)錯(cuò)裝置驗(yàn)驗(yàn)證失效效時(shí)應(yīng)遵循的的反應(yīng)計(jì)計(jì)劃防錯(cuò)裝置置必須每每天驗(yàn)證證一次必須記錄錄防錯(cuò)裝裝置驗(yàn)證證的結(jié)果果及對(duì)不符符項(xiàng)的快快速反應(yīng)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)管理理層必須審核核驗(yàn)證結(jié)結(jié)果防錯(cuò)裝置置在主控控文件中中應(yīng)有識(shí)識(shí)別號(hào)和和位置確認(rèn)防錯(cuò)錯(cuò)驗(yàn)證頻頻率確定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)樣件（（好的/壞的））以保證證不合格格品被檢檢測(cè)出來來防錯(cuò)裝置置在主控控文件中中應(yīng)有識(shí)識(shí)別號(hào)和和位置確認(rèn)防錯(cuò)錯(cuò)驗(yàn)證頻頻率確定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)樣件（（好的/壞的））以保證證不合格格品被檢檢測(cè)出來來在防錯(cuò)裝裝置確認(rèn)認(rèn)之間生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品的批批量數(shù)量量用過程的的歷史記記錄決定定驗(yàn)證的的頻率過程是否否穩(wěn)定遏制可疑疑品的有有效程度度建立防錯(cuò)錯(cuò)驗(yàn)證失失效及對(duì)對(duì)失效進(jìn)進(jìn)行的整整改的記記錄建立表格格，以通通知不符符合項(xiàng)及及逐級(jí)匯匯報(bào)不符符合反應(yīng)應(yīng)行動(dòng)。。。將以上信信息做為為經(jīng)驗(yàn)積積累存檔檔確定收集集相關(guān)信信息的方方法確定哪些些信息需需要公布布/展示BIQS6:防錯(cuò)驗(yàn)證證防錯(cuò)驗(yàn)證證點(diǎn)檢方法法防錯(cuò)驗(yàn)證證完成情情況必須須被記錄并并容易獲獲取防錯(cuò)裝置置驗(yàn)證后后的狀態(tài)態(tài)應(yīng)被目視視化管理理(Example)舉例BIQS6:防錯(cuò)驗(yàn)證證防錯(cuò)驗(yàn)證證結(jié)果(Example)舉例BIQS6:防錯(cuò)驗(yàn)證證防錯(cuò)驗(yàn)證證重要性防錯(cuò)裝置置必須至少每天天驗(yàn)證一一次防錯(cuò)裝置置的位置置必須被記錄在在案必須制定防錯(cuò)錯(cuò)裝置失失效的反反應(yīng)計(jì)劃劃必須記錄防錯(cuò)錯(cuò)驗(yàn)證結(jié)結(jié)果現(xiàn)場(chǎng)管理理層必須評(píng)審防錯(cuò)錯(cuò)驗(yàn)證的的結(jié)果如果放錯(cuò)錯(cuò)裝置設(shè)設(shè)計(jì)用于于多個(gè)失失效模式式,所有的失失效模式式必須被驗(yàn)證BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操操作標(biāo)準(zhǔn)化操操作定義標(biāo)準(zhǔn)化是是我們?cè)谠谧约旱牡慕M織中中建立術(shù)術(shù)語(yǔ)、原原則、方方法和程程序標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的動(dòng)態(tài)態(tài)的程序序標(biāo)準(zhǔn)化操操作目的保證所有有交班操操作人員員按照同同一規(guī)定定進(jìn)行工工作(減少工序序內(nèi)部分分散)操作者培培訓(xùn)單純純化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、、提交操操作者理理解水平平,提高安全全/生產(chǎn)性/品質(zhì)非標(biāo)準(zhǔn)化化標(biāo)準(zhǔn)化BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操操作標(biāo)準(zhǔn)化操操作概要4”3”2”1”時(shí)間節(jié)拍時(shí)間操作員A操作員B周期時(shí)間超負(fù)荷周期時(shí)間時(shí)間Takttime:客戶節(jié)拍4’30’’操作員A操作員B操作員CCycletime:節(jié)拍時(shí)間2’45Cycletime:節(jié)拍時(shí)間5’20’’Cycletime:節(jié)拍時(shí)間4’25’’不平衡操作作業(yè)指導(dǎo)書(JES)標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書(SOS)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理7大浪費(fèi)/5SBIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操操作標(biāo)準(zhǔn)化操操作概要詳細(xì)說明明主要步步驟怎么做？？為什么這這么做？？形成模式式化操作步驟驟是什么么需要用多多少時(shí)間間移動(dòng)路線線？形成模式式化整潔，有有序的工工作環(huán)境境操作作業(yè)指導(dǎo)書(JES)標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書(SOS)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理7大浪費(fèi)/5SBIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操操作標(biāo)準(zhǔn)化操操作方法操作步驟驟是什么么需要用多多少時(shí)間間移動(dòng)路線線？標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書(SOS)(Example)舉例BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操操作標(biāo)準(zhǔn)化操操作方法(Example)舉例操作作業(yè)指導(dǎo)書(JES)詳細(xì)說明明主要步步驟怎么做？？為什么這這么做？？BIQS11.標(biāo)準(zhǔn)化操操作標(biāo)準(zhǔn)化操操作重要性利用系統(tǒng)的方方法來開展和和保持車間現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的管理理標(biāo)準(zhǔn)化操操作指導(dǎo)導(dǎo)書應(yīng)具備可可操作性性，采納工工人的意意見(全員參與與)所有的操操作工位位均應(yīng)張貼標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作指指導(dǎo)書(目視化)發(fā)生重大質(zhì)量量或安全事故故的工位應(yīng)張張貼警示(風(fēng)險(xiǎn)警示)當(dāng)過程/產(chǎn)品更改時(shí),通過分層審核核確認(rèn)更新的操作指指導(dǎo)書(及時(shí)確認(rèn))BIQS24:培訓(xùn)培訓(xùn)定義有計(jì)劃地鼓勵(lì)勵(lì)學(xué)員改變行行為的過程稱稱之為培訓(xùn)培訓(xùn)類型入廠培訓(xùn)入職培訓(xùn)入崗培訓(xùn)公司基本制度度員工手冊(cè)培訓(xùn)訓(xùn)崗位基本知識(shí)識(shí)崗位工作流程程培訓(xùn)本崗位要求培培訓(xùn)BIQS24:培訓(xùn)培訓(xùn)四步法第一步:培訓(xùn)準(zhǔn)備第二步:示范操作第三步:試操作第四步:跟蹤BIQS24:培訓(xùn)培訓(xùn)四步法第一步:培訓(xùn)準(zhǔn)備使使受訓(xùn)員工放放松詢問受訓(xùn)員工工對(duì)該工作的的了解狀況回顧安全文件件和相關(guān)信息息說明培訓(xùn)的工工作－－描述述/解釋（使用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化操作指指導(dǎo)書）回顧操作崗位位的文件使受訓(xùn)員工對(duì)對(duì)培訓(xùn)的崗位位產(chǎn)生興趣BIQS24:培訓(xùn)培訓(xùn)四步法第二步:示范操作演示/講解一個(gè)要素素及其主要步步驟(What什么)演示/講解一個(gè)要素素及其主要步步驟(What什么)以及（操作））的關(guān)鍵點(diǎn)(How怎么做)演示/講解一個(gè)要素素及其其主要要步驟(What什么)，（操作）關(guān)鍵鍵點(diǎn)(How怎么做)和原因(Why為什么)指導(dǎo)要清晰、、完整和有耐耐心。不要教那些員員工不能掌握握的內(nèi)容。BIQS24:培訓(xùn)培訓(xùn)四步法第三步:試操作選擇第一組工工作要素(根據(jù)工作能力力)受訓(xùn)員工進(jìn)行行操作，同時(shí)時(shí)培訓(xùn)師朗讀讀主要?jiǎng)幼鞣址纸庾屖苡?xùn)員工在在操作的同時(shí)時(shí)，解釋每個(gè)個(gè)要素以及要要素的主要步步驟再次讓受訓(xùn)員員工進(jìn)行操作作，同時(shí)解釋釋主要步驟和和關(guān)鍵點(diǎn)再次讓受訓(xùn)員員工操作，同同時(shí)解釋主要要步驟，關(guān)鍵鍵點(diǎn)以及原因因擴(kuò)展到更多的的工作要素以以及做更多重重復(fù)操作，使使受訓(xùn)員工能能理解和正確確操作讓受訓(xùn)員工不不斷的操作，，直到確認(rèn)他他/她已完全掌握握BIQS24:培訓(xùn)培訓(xùn)四步法第四步:跟蹤驗(yàn)證受訓(xùn)員工工的工作能力力(在節(jié)拍時(shí)間TT內(nèi)符合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)）讓受訓(xùn)員工展展示對(duì)以下方方面的理解和和能力(安全要求/標(biāo)準(zhǔn)化操作/質(zhì)量要求)培訓(xùn)師完成質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)(如適用，每個(gè)個(gè)工作最少完完成15件)讓受訓(xùn)員工獨(dú)獨(dú)立進(jìn)行操作作告訴受訓(xùn)員工工向誰尋求幫幫助(例如主管，問問題解決者，，過程控制經(jīng)經(jīng)理，質(zhì)量代代表或?qū)T等等)制定檢查頻次次鼓勵(lì)員工提問問如果需要，提提供任何附加加的培訓(xùn)建立操作者培培訓(xùn)驗(yàn)證表BIQS24:培訓(xùn)培訓(xùn)柔性表建立BIQS24:培訓(xùn)培訓(xùn)重要性確保操作人員培訓(xùn)在”受訓(xùn)操作工培培訓(xùn)表”中跟蹤在每個(gè)工位張張貼受訓(xùn)操作作工培訓(xùn)表新員工上崗操操作,相應(yīng)下道工序序增加驗(yàn)證操操作培訓(xùn)三個(gè)月內(nèi)內(nèi)未進(jìn)行該崗崗位操作的后后備人員不要用考試卷卷來驗(yàn)證崗位位能力(入廠培訓(xùn),入職培訓(xùn)可考考試)驗(yàn)證是否安全操作作,是否產(chǎn)出合格格品,是否符合節(jié)拍拍BIQS3/BIQS4:PFMEA過程失效模式式及后果分析析/風(fēng)險(xiǎn)降低和年年度評(píng)審定義是一種分析方方法，用來識(shí)識(shí)別每一個(gè)過過程步驟：過程可能達(dá)不不到要求的情情形對(duì)內(nèi)部/外部部顧客的影響響(嚴(yán)重度)失效可能發(fā)生生的頻率(發(fā)生頻率)當(dāng)前控制的效效果(預(yù)防防和可探測(cè)度)原因和結(jié)果的的等級(jí)(風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù))是一個(gè)格式化化的程序，用用以識(shí)別和消消除過程的潛潛在失效模式式Proactive主動(dòng)式RPN降低流程:降低潛在質(zhì)量失效效風(fēng)險(xiǎn)Reactive被動(dòng)式對(duì)已發(fā)生的質(zhì)量量失效建立防錯(cuò)裝置置RPN值BIQS3/BIQS4:PFMEA過程失效模式式及后果分析析/風(fēng)險(xiǎn)降低和年年度評(píng)審PFMEA制定(Example)舉例BIQS3/BIQS4:PFMEA過程失效模式式及后果分析析/風(fēng)險(xiǎn)降低和年年度評(píng)審PFMEA方法RiskPriorityNumber（RPN）風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是是嚴(yán)重度，發(fā)發(fā)生頻度與可可探測(cè)度的綜綜合結(jié)果.嚴(yán)重度Sx發(fā)生頻度Ox可探測(cè)度D=風(fēng)險(xiǎn)順序序數(shù)(Example)舉例BIQS3/BIQS4:PFMEA過程失效模式式及后果分析析/風(fēng)險(xiǎn)降低和年年度評(píng)審PRN改善要求S×O×D(PRN)≤100%，，超出100%時(shí),必須改善S×O×D(PRN)≤100%，，前5項(xiàng),必須改善SOD打分歸責(zé)必須須在PFMEA上返工返修要有有PFMEASOD的降低順序嚴(yán)重度打分表表產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門門頻度打分表產(chǎn)品制造部門門探測(cè)度打分表表產(chǎn)品質(zhì)檢部門門ODSSOD降低改善方法法及優(yōu)先順序序BIQS3/BIQS4:PFMEA過程失效模式式及后果分析析/風(fēng)險(xiǎn)降低和年年度評(píng)審PFMEA重要性每年對(duì)PFMEA需求進(jìn)行一次次培訓(xùn)(正確理解PFEAM)支持PRN降低活動(dòng)并提提高的資源(領(lǐng)導(dǎo)支持)持續(xù)評(píng)估PRN降低跟蹤表(跟蹤總結(jié))提供一個(gè)有效效防錯(cuò)和問題題解決的基礎(chǔ)礎(chǔ)(機(jī)制保障)BIQS19/BIQS20:過程控制計(jì)劃劃/計(jì)劃實(shí)施過程控制計(jì)劃劃與PFMEA關(guān)系過程流程圖(PFD)過程失效模式式及后果分析析(PFMEA)過程控制計(jì)劃劃(PCP)操作指導(dǎo)書(SOS,JES)宏觀流程圖微觀流程圖PFMEA樣件試生產(chǎn)批量生產(chǎn)操作者過程流的示意意圖現(xiàn)實(shí)過程的流流向PFMEA,工位布局基礎(chǔ)礎(chǔ)羅列每到工序序當(dāng)前控制方法法定義相應(yīng)的行行動(dòng)措施輸出KPCs和KCCs依據(jù)每個(gè)工序序檢驗(yàn)頻次量具和檢驗(yàn)設(shè)設(shè)備不合格發(fā)現(xiàn)的的相應(yīng)計(jì)劃BIQS21:過程能力評(píng)審審過程能力定義過程能力是指指處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)下過程的實(shí)際加工能力力什么是穩(wěn)定的的過程能力？？統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)過程穩(wěn)定(或過程受控),是指過程的質(zhì)質(zhì)量特性X的波動(dòng)僅由正正常波動(dòng)源引引起,這時(shí)過程的質(zhì)質(zhì)量特性X服從某個(gè)正態(tài)態(tài)分布,分布狀態(tài)不隨隨時(shí)間的變化化而變化BIQS21:過程能力評(píng)審審什么是實(shí)際加加工能力？是指過程加工工質(zhì)量方面(不是數(shù)量方面面)的能力,是質(zhì)量特性X處于正態(tài)分布布情況下的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差.6σσμ+3σμ-3σ過程能力實(shí)踐證明:用這樣的散步步范圍表示過過程能力既能能保證產(chǎn)品的的質(zhì)量要求,又能具有較好好的經(jīng)濟(jì)性如何管理和提提高過程能力力LCUC要提高過程能能力先進(jìn)行過程管管理UCLCLGroup1LCLUCLCLRxGroup2Group3Group4使用管理圖進(jìn)進(jìn)行過程管理理BIQS21:過程能力評(píng)審審過程能力分析過程能力指數(shù)數(shù)-Cp過程能力指數(shù)數(shù)是用來度量量一個(gè)過程滿滿足顧客要求求的程度,一般用Cp表示.顧客的要求體現(xiàn)為規(guī)格界限(USL,LSL)；其中點(diǎn)M=(USL+LSL)/2,稱為規(guī)格中心；規(guī)格范圍T=USL-LSL,表示顧客要求的寬與嚴(yán)。LSLUSLM現(xiàn)有的過程能力6σLSL不滿意不滿意USL滿意BIQS21:過程能力評(píng)審審過程能力分析過程能力指數(shù)數(shù)-Cp數(shù)值的意義LSLUSLCp=1.066Cp=1.67106σCp=2.0126Cp=1.3386σσσCP越大,說明過程能力力越充足,產(chǎn)品加工質(zhì)量量越高,但這時(shí)對(duì)設(shè)備備、原料和操操作人員要求求越高,加工成本越大大所以一個(gè)過程程的CP值定于何值要要看實(shí)際的需需要與可能.一般能使Cp在1.33左右已是一個(gè)個(gè)很好的過程程實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)標(biāo)，要求我們們一點(diǎn)點(diǎn)把標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差σ降下來BIQS21:過程能力評(píng)審審Cp與不良率P之間的關(guān)系放寬或免檢能力過于充足2*10-9=0.002ppm2放寬或免檢能力過于充足0.00000062=0.62ppm1.67維持或放寬能力充足0.00000161.6維持或放寬能力充足0.00000681.5維持或放寬能力充足0.0000271.4維持或放寬能力充足0.000065=65ppm1.33加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)能力尚可0.00011.3加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)能力尚可0.000321.2加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)能力尚可0.00961.1加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)能力尚可0.0027=2700ppm1減小標(biāo)準(zhǔn)差能力不足0.0070.9減小標(biāo)準(zhǔn)差能力不足0.01640.8減小標(biāo)準(zhǔn)差能力不足0.04560.67不宜生產(chǎn)能力過小0.07180.6不宜生產(chǎn)能力過小0.23020.4不宜生產(chǎn)能力過小0.54860.2措施評(píng)價(jià)不合格比率pCp明確Cp和不良率之間間的關(guān)系，有有利于我們更更深刻地認(rèn)識(shí)識(shí)過程能力指指數(shù)Cp.對(duì)于給定的Cp值,利用標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)態(tài)分布表就可可算得相應(yīng)的的不良率,如下表:BIQS21:過程能力評(píng)審審Cp與Cpk(偏過程能力指指數(shù))之間的關(guān)系Cpk:分布的中心偏離規(guī)格中心時(shí)衡衡量過程能力力的指數(shù)Cpk:偏過程能力指指數(shù),也成”實(shí)際過程能力力指數(shù)”USLLSLyLSL-yy-USLσUSLLSLUSL-LSLσyCp:分布中心不偏離規(guī)格中心衡量量過程能力的的指數(shù)Cp:ProcessCapabilityIndex過程能力指數(shù)數(shù)Cpk:分布中心偏離規(guī)格中心時(shí)衡衡量過程能力力的指數(shù)Cpk:BiasedProcessCapabilityIndex偏過程能力指指數(shù)多數(shù)情況下,我們采用CPK來衡量過程能能力BIQS21:過程能力評(píng)審審Cpk(偏過程能力指指數(shù))管理的要點(diǎn)所有尺寸都要要計(jì)算CPK相似過程已有有OK,不需要CPKCPK≥1.33PPK≥1.67產(chǎn)品特性要求求GM1927-03規(guī)定CPK,PPK系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品特性要求求)BIQS25:異物管理異物定義臟污，外來物物，或沉淀物物(注:鑄件類定義為為殘留物)多余的零件,(如:多余的螺栓螺螺母等)涂層污染異物控制內(nèi)容外來的(即便本工程持持有,但不能過多)夾雜或尾隨(混入)持之以恒地降降低(上快速反應(yīng)會(huì)會(huì)議)監(jiān)督異物控制制的有效性(監(jiān)督異物來源源,大小,變化趨勢(shì))異物是不受歡歡迎的BIQS25:異物管理異物管理重要性基于產(chǎn)品特點(diǎn)點(diǎn)和工藝要求求識(shí)別異物在適合的地方方建立異物控控制程序和作作業(yè)指導(dǎo)書現(xiàn)場(chǎng)管理人員員必須審核異異物數(shù)據(jù),確定必要的整整改行動(dòng)與客戶抱怨有有關(guān)的異物必必須要求整改改行動(dòng)異物管理方法微觀方面清潔度宏觀方面5S管理BIQS12/BIQS14:過程變更控制制/變更控制-試生產(chǎn)變更控制“三個(gè)問號(hào)”問號(hào)一:我的變更是否否要做驗(yàn)證(1829/3660大綱)->問“客戶研究所”問號(hào)二:我的變更是否否要在貴公司司進(jìn)行試裝/試生產(chǎn)->問“試裝協(xié)調(diào)員”問號(hào)三:我的變更是否否需要簽訂PSW(零部件提交保保證書)->問“顧客品質(zhì)擔(dān)當(dāng)當(dāng)SQE”變更控制發(fā)生點(diǎn)類型人員設(shè)備物料方法產(chǎn)量操作的人員有有變化(例如:新操作者或輪輪崗)工藝過程的設(shè)設(shè)備發(fā)生變更更(例:更換新設(shè)備)長(zhǎng)假連續(xù)休息息結(jié)束后夾具、模具、、設(shè)備更換后后或修理后設(shè)計(jì)變更(例:產(chǎn)品形狀、材材料、尺寸變變更等)零部件供應(yīng)商商變更(首件)批量的零件進(jìn)進(jìn)行了異常處處理時(shí)(返工、修正)工藝步驟發(fā)生生變化檢查項(xiàng)目發(fā)生生變化計(jì)量器具方法法發(fā)生變化產(chǎn)量或節(jié)拍有有很大變化時(shí)時(shí)BIQS12/BIQS14:過程變更控制制/變更控制-試生產(chǎn)變更點(diǎn)跟蹤管理方法法變更發(fā)生時(shí)應(yīng)應(yīng)做出如下對(duì)對(duì)策:將過去24小時(shí)的緊急變變更及計(jì)劃實(shí)實(shí)施的永久變變更在快速響響應(yīng)會(huì)議上反反應(yīng)(快速響應(yīng))在分層審核中中增加各區(qū)域域?qū)Ξ?dāng)日變更更內(nèi)容的審核核項(xiàng)目(分層審核)變更實(shí)施中,在驗(yàn)證崗位增增加相應(yīng)的審審核內(nèi)容(驗(yàn)證崗位)在變更實(shí)施前前進(jìn)行必要的的人員培訓(xùn)(標(biāo)準(zhǔn)化操作培培訓(xùn))預(yù)先為變更可可能出現(xiàn)的問問題進(jìn)行遏制制措施(不合格品控制制)變更控制重要性建立一個(gè)工廠廠過程變更程程序,并進(jìn)行必要的的備庫(kù)流程事先建立一個(gè)個(gè)臨時(shí)替代控控制程序運(yùn)用一個(gè)規(guī)定定好的試生產(chǎn)產(chǎn)(PTR)程序適當(dāng)?shù)膶?duì)變化化點(diǎn)進(jìn)行跟蹤蹤(目視化)BIQS5:臨時(shí)工藝管理理臨時(shí)工藝管理理要求所有臨時(shí)工藝藝要事先識(shí)別別(可在設(shè)備/線體上追加標(biāo)標(biāo)識(shí)”ByPass”)臨時(shí)工藝要經(jīng)經(jīng)過客戶批準(zhǔn)準(zhǔn)當(dāng)過程不能正正常的按照其其批準(zhǔn)的流程程執(zhí)行時(shí),可啟動(dòng)臨時(shí)工工藝管理ProcessFlow過程流程ProcessPFMEA過程FMEAControlPlan控制計(jì)劃STS/SOS/JES標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書書嚴(yán)重度是9,10的不允許有臨臨時(shí)工藝臨時(shí)工藝要體體現(xiàn)在分層審審核和快速反反應(yīng)會(huì)議上BIQS26:維護(hù)維護(hù)類型修復(fù)性維護(hù)發(fā)生故障后進(jìn)進(jìn)行維護(hù)目的:盡快重新啟動(dòng)動(dòng)設(shè)備(甚至降級(jí)解決決)預(yù)防性維護(hù)按規(guī)定頻次或或規(guī)定條件(節(jié)拍數(shù)…)進(jìn)行維護(hù)目的:降低停機(jī)或設(shè)設(shè)備損耗可能能性.例如:飛機(jī)維護(hù)給予狀態(tài)的維維護(hù)(預(yù)見性維護(hù)):根據(jù)設(shè)備關(guān)鍵鍵參數(shù)測(cè)量值值進(jìn)行維護(hù)例:旋轉(zhuǎn)機(jī)器震動(dòng)動(dòng)分析、流體體分析、電氣氣設(shè)備溫度分分析Riskofbreakdown故障風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防性維護(hù)基于狀態(tài)的維護(hù)維修BIQS26:維護(hù)維護(hù)管理六大要素要求項(xiàng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)基本評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)要求簡(jiǎn)述MAI173有設(shè)備維護(hù)計(jì)劃及改善計(jì)劃MAI264維護(hù)計(jì)劃的實(shí)施\跟蹤\更新MAI343設(shè)備有一級(jí)(現(xiàn)場(chǎng))維護(hù)MAI433備件管理MAI564顧客工裝管理MAIE63有故障分析及可跟蹤的設(shè)備指標(biāo)BIQS26:維護(hù)維護(hù)管理要素一維護(hù)策略及組組織，我們的的要求是什么么？Item要求評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)MAI1設(shè)備維護(hù)的構(gòu)架和維護(hù)原則得到建立且推行1)設(shè)備維護(hù)流程覆蓋所有的機(jī)器、工裝、裝置、設(shè)備和設(shè)施。它包括預(yù)防和修復(fù)性維修。2)針對(duì)設(shè)備維護(hù)的規(guī)劃、計(jì)劃、組織協(xié)調(diào)和跟蹤建立規(guī)范化管理體系。3)設(shè)備維護(hù)人員資源覆蓋所有生產(chǎn)期間，和非生產(chǎn)期間(如：實(shí)施預(yù)防性維護(hù))。4)適當(dāng)?shù)木S護(hù)設(shè)施和設(shè)備完好并就位。5)生產(chǎn)和維護(hù)人員之間的溝通渠道順暢。6)基于針對(duì)設(shè)備可用率的分析、操作工建議、六西格瑪?shù)鹊姆治?，建立提高改善產(chǎn)出的機(jī)制。7)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化（例如使用同樣的過濾器，相同的工裝接口等）。BIQS26:維護(hù)維護(hù)管理要素一:建立維護(hù)流程程成本維護(hù)計(jì)劃管理維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)管理維護(hù)成本管理備件管理輔助流程設(shè)備效率新設(shè)備認(rèn)證在用設(shè)備檢測(cè)報(bào)警信號(hào)號(hào)預(yù)防性維護(hù)-避免失常停機(jī)維修重啟設(shè)備/處理根本原因因現(xiàn)場(chǎng)處理處理不同信號(hào)號(hào)操作流程Lessonslearned經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)需單獨(dú)規(guī)定的的與維護(hù)有關(guān)關(guān)的流程過程路徑圖BIQS26:維護(hù)維護(hù)管理要素二維護(hù)計(jì)劃的要要求是什么？？Item要求評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)MAI2維護(hù)活動(dòng)的計(jì)劃、實(shí)施和跟蹤。1)預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃須考慮到設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)類型（人員安全、瓶頸設(shè)備、無替代措施的特殊工藝等)。2)定期跟蹤并更新預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃（(包括委外維護(hù)）。3)針對(duì)所有偏差進(jìn)行設(shè)備檢修（根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的優(yōu)先等級(jí)）。根據(jù)設(shè)備的維修記錄，定期更新其預(yù)防性維護(hù)。4)維護(hù)活動(dòng)為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。所有設(shè)備的維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)資料得到管理受控。5)規(guī)范記錄所有維護(hù)活動(dòng)及其結(jié)果。6)設(shè)備維修維護(hù)之后，須使用“生產(chǎn)啟動(dòng)流程”（SW4）確認(rèn)產(chǎn)品和工藝，并記錄結(jié)果以保證可追溯。BIQS26:維護(hù)維護(hù)管理要素二:預(yù)防性維護(hù)計(jì)計(jì)劃預(yù)防性維護(hù)計(jì)計(jì)劃應(yīng)由維護(hù)護(hù)部門建立并并由維護(hù)部門門更新。建立預(yù)防性維維護(hù)計(jì)劃時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮下列因因素：設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分類類：限制或瓶瓶頸、安全、、獨(dú)特設(shè)備（（沒有替代））等?？捎眯裕ǜ鶕?jù)據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃劃）性能分配給維護(hù)的的時(shí)間維修活動(dòng)維護(hù)活動(dòng)后應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)行生生產(chǎn)啟動(dòng)檢查查。記錄結(jié)果果以確?？勺纷匪荨＞S護(hù)任務(wù)任務(wù)指導(dǎo)書（標(biāo)準(zhǔn)化工作）張貼在設(shè)備或TPM看板上問題解決CIP培訓(xùn)

BIQS26:維護(hù)維護(hù)管理要素二:預(yù)防性維護(hù)計(jì)計(jì)劃(Example舉例)未執(zhí)行延期執(zhí)行突發(fā)故障。需需要緊急維修修正常，不需要要維修限制，需要維維修，但不急急設(shè)備清單維護(hù)操作列表表周數(shù)記錄的作用用：跟蹤預(yù)防性性維護(hù)識(shí)別維護(hù)計(jì)計(jì)劃改進(jìn)總為綠色=>必須降低頻頻率總為紅色=>必須增加頻頻率BIQS26:維護(hù)維護(hù)管理要素三一級(jí)（現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)）維護(hù)的的要求是什什么？Item要求評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)MAI3設(shè)備一級(jí)維護(hù)全面實(shí)施。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)文件覆蓋此項(xiàng)工作。1)設(shè)備一級(jí)維護(hù)(L1)考慮到設(shè)備識(shí)別、清潔、基礎(chǔ)檢查和維護(hù)以及安全裝置的檢查。2)一級(jí)維護(hù)由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)操作工實(shí)施。一級(jí)維護(hù)作業(yè)文件為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書的一部分。3)所有偏差、反常現(xiàn)象或者改善建議均有記錄。如果需要，以此為基礎(chǔ)更新二級(jí)維護(hù)工作內(nèi)容。4)所有記錄得到分析利用，作為經(jīng)驗(yàn)反饋以改進(jìn)設(shè)備維護(hù)工作。BIQS26:維護(hù)維護(hù)管理要素三:一級(jí)維護(hù)原原則由于總在設(shè)設(shè)備附近，，操作工能能夠完成所所有檢查及及基本維護(hù)護(hù)操作，避避免設(shè)備性性能退化只需借助自自己的5種感官（視覺、聽覺覺、嗅覺、、觸覺、味味覺）或非?；镜墓ぞ呔呔湍苓M(jìn)行行操作CheckTyrepressure檢查胎壓Changethelamps更換燈泡Scratchonthepaint?漆面劃痕？？Clean清潔CheckOillevel檢查油位Fillthewasherreservoir加注清洗液液儲(chǔ)罐Checkcoolingliquidlevel檢查冷卻液液位Itakecareofmycar我保養(yǎng)自己己的車Itakecareofmymachine我保養(yǎng)自己己的機(jī)器CheckOillevel檢查油位Clean清潔Checktheparameters檢查參數(shù)Checksafetydevices檢查安全裝裝置ChangetheFasteners更換緊固DetectAnomalies發(fā)現(xiàn)異常Visualchecking目視檢查Cleaning清潔Smalldeviationdetection小偏差檢查查BasictuningSelfmaintenance基本調(diào)節(jié)自主維護(hù)BIQS26:維護(hù)維護(hù)管理要素三:一級(jí)維護(hù)原原則02461357barNeedleinthegreenzone指針處于綠色區(qū)域Pressureonmanometers壓力表壓力Valves閥門Closedpositioninthegreenzone綠色區(qū)域?yàn)殛P(guān)閉位置Flowmeter流量計(jì)Indicatorbetweentheredlines指示器處于兩根紅線之間OK:m