精益生產(chǎn)培訓(xùn)教程

LEANMANUFACTURINGTRAINING精益生產(chǎn)培訓(xùn)1WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介質(zhì)量、成本和交貨周期現(xiàn)場管理及班組建設(shè)價值流分析運(yùn)行效率柔性生產(chǎn)單元看板拉動和精益供應(yīng)鏈精益指標(biāo)和推行策略

2LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介

1制造系統(tǒng)的要點(diǎn)市場競爭及全球化精益生產(chǎn)五項原則最好的工廠？3Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)4ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時化觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)5KeyPointsforManufacturingSystem

制造系統(tǒng)要點(diǎn)Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織LowvolumeCustomized低產(chǎn)量個性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個價值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠6MarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準(zhǔn)時交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來越短N(yùn)oboundary，businessglobalizevillage

無國界，業(yè)務(wù)“地球村”

7MarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化8精益思想的要點(diǎn)“精益”釋義：精益-形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的9WhatisLeanManufacturing什么是精益生產(chǎn)-五個原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價值站在客戶的立場上ValueStream

價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期10LifeCycleCostInDifferentSystem不同系統(tǒng)中中的成本精益生產(chǎn)系系統(tǒng)之產(chǎn)品品生命周期成成本大規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)模式下的的產(chǎn)品生命周周期成本產(chǎn)量$/pieceV銷售價格$/pieceV產(chǎn)量銷售價格11質(zhì)量間接員工精益的通俗定義LeanManufacturingAndAutomation精益生產(chǎn)與與自動化本成靈巧的雙手投資直接員工間接員工質(zhì)量產(chǎn)品生命周期成本LEAN全自動自動化程度度12精益思想：：關(guān)注流程程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單單處理、物物料計劃、、采購下單單、供應(yīng)商備料料、運(yùn)輸、、來料檢驗(yàn)驗(yàn)、存儲、、搬運(yùn)、加加工、檢驗(yàn)驗(yàn)和返工、過過程等待、、成品庫存存、發(fā)運(yùn)、、貨款回收收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期13精益思想：：從增值比比率看改善善空間增值比率增值時間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值值時時間間：站站在在客客戶戶立立場場看看制制造造過過程程中中的的增增值值動動作作和和時時間間如：：改變變形形狀狀、改變變性性能能、組裝裝、包裝裝等物料料從從進(jìn)進(jìn)廠廠到到出出廠廠，，只只有有不不到到10%的的時時間間是是增增值值的的?。?4Benc1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100ad交付周期時間-10天縮短交付周期時間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期時間(5年)-60%生產(chǎn)周期時間-3天執(zhí)行比率-3/10=.30庫存周轉(zhuǎn)-12.0庫存減少(5年)-35%在制品周轉(zhuǎn)-80使用精益生產(chǎn)的工廠-96%15TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise精益企業(yè)業(yè)的競爭爭優(yōu)勢生產(chǎn)時間間減少90%庫存減少少90%生產(chǎn)效率率提高60%到達(dá)客戶戶手中的的缺陷減減少50%廢品率率降低低50%與工作作有關(guān)關(guān)的傷傷害降降低50%……否否則，，要檢檢查一一下你你在哪哪里做做錯了了！-《在三到到五年年的時時間里里16業(yè)績對對比日本北美歐洲生產(chǎn)率（輛/人/年）5566.5質(zhì)量（缺陷/100輛車）608297場地（平方英尺/車/年5.77.87.8庫存（8個樣件,天）0.22.92.0團(tuán)隊（占勞動力%）69170.6工種輪換（0-無4-高）3.00.91.9建議數(shù)/年/雇員61.60.40.4缺勤率5.0111.712.1自動化（組裝）1.71.23.1項目地區(qū)17觀念比比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無間斷層級的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待18觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價值流管理，團(tuán)隊精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準(zhǔn)時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精精益企企業(yè)之之屋19以斯密密的勞勞動分分工理理論、、福特特的流流水線線和斯斯隆的的管理理創(chuàng)新新為代代表的的第一一次工工業(yè)革革命，，效率率的極極大提提高改改變了了工業(yè)業(yè)文明明的進(jìn)進(jìn)程以豐田田生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)展展而來來的精精益生生產(chǎn)方方式?jīng)_沖擊了了傳統(tǒng)統(tǒng)的、、依賴賴大批批量生生產(chǎn)提提高效效率及及勞動動分工工的觀觀念，，代表表了第第二次次工業(yè)業(yè)革命命的開開始在你漫漫不經(jīng)經(jīng)心的的時候候，你你的對對手已已從蝸蝸牛變變成了了敏捷捷的豹豹子競爭的的加劇劇，WTO的加入入，政政府保保護(hù)功功能的的消失失，是是所有有的企企業(yè)從從臃腫腫低效效中蘇蘇醒過過來的的時候候了不能錯錯失的的第二二次工工業(yè)革革命，，精益益生產(chǎn)產(chǎn)是打打造企企業(yè)競競爭力力的利利器制造業(yè)業(yè)的機(jī)機(jī)遇和和挑戰(zhàn)戰(zhàn)20Quality,CostandDelivery質(zhì)量、、成本本和交交貨期期對待質(zhì)質(zhì)量的的心態(tài)態(tài)和改改進(jìn)工工具成本的的構(gòu)成成及控控制手手法流動的的物流流和信信息流流是縮縮短交貨期期的保保障221生產(chǎn)管管理的的任務(wù)務(wù)Safety安全、、士氣氣Quality質(zhì)量Delivery交貨Cost成本SQDC22生產(chǎn)管管理者者的職職責(zé)組長：：質(zhì)量量及不不合格格品的的注意意；生生產(chǎn)線線停線的責(zé)任任領(lǐng)班：生產(chǎn)產(chǎn)力改進(jìn)；；成本降低低主管：生產(chǎn)產(chǎn)控制，作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，，質(zhì)量控制制，培訓(xùn)，安安全，高層管理理中層管理理基層管理理作業(yè)人員員創(chuàng)新改善維持23TheAttitudetoQuality對待質(zhì)量量問題的的心態(tài)PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!Ifonepersonmakesamistake––ANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!人們可能如果一個人會犯錯誤，那么任何人都會犯錯誤一個錯誤出門，帶來麻煩多多為使我們更有競爭力，錯誤必須消除而且也能消除2499.9%的正確率率意味著著什么？？每天北京京機(jī)場有有一次飛飛機(jī)著陸陸是不安安全的每年發(fā)生生兩萬起起藥物處處方錯誤誤每天發(fā)生生50起起新生嬰嬰兒掉在在地上的的事件每小時發(fā)發(fā)生兩萬萬起支票票帳戶的的錯誤一個人出出現(xiàn)三萬萬二千次次心跳異異常TheAttitudetoQuality對待質(zhì)量量問題的的心態(tài)25StandardsIsTheFoundation標(biāo)準(zhǔn)是改改進(jìn)的基基礎(chǔ)為什么要要標(biāo)準(zhǔn)化化？-代表最好好的、最最容易的的和最安全的方方法-提供了一一種衡量量績效的的手段-表現(xiàn)出因因果之間間的聯(lián)系系26TheContinuousImprovementTool改善的工工具:SDCA–PDCA時間改進(jìn)PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction275-StepsProblemSolvingSkill解決問題五People&Teamwork1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.PlanSelectPreventContainCorrectIdentify描述問問題Analyze分析原原因Plan行動計計劃Implement實(shí)施跟跟蹤EvQualityIsNotOnlyTheResult質(zhì)量：：不僅僅僅是是“結(jié)結(jié)果面面”的的質(zhì)量量下個工工序是是客戶!!!“結(jié)果果面””的質(zhì)質(zhì)量：：客戶戶對“過程面”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量29ToTheDefects,IWillSayNDON’’TACCEPT不接接受受??！DON’’TMAKE不制制造造!!DON’’TDELIVER不傳傳遞遞!!!30ErrorProofing差錯錯預(yù)預(yù)防防PreventingordetectingerrorsattFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源頭預(yù)防或探測差錯失效模式分析是差錯預(yù)防的基礎(chǔ)zz31健忘誤解產(chǎn)生生的錯誤誤識別錯誤誤新手錯誤誤疏忽的錯錯誤遲鈍的錯錯誤缺少標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的錯誤誤蓄意的錯錯誤錯誤有八八種不同32防錯十大大原理斷根原理理保險原理理自動原理理相符原理理順序原理理隔離原理理層別原理警告原理緩和原理33TheWayToLowDownCost降低成本的手手段重新思考成本的構(gòu)成改善生產(chǎn)力消除浪費(fèi)34在價格，成本本和利潤的關(guān)關(guān)系中，有兩兩種不同的思考方法：：傳統(tǒng)的方法銷售價格=成本+利潤NewThinkingToTheCost對成本的重新新思考新的方法

利潤=銷售價格–成本一定要現(xiàn)金??！35降低成本的優(yōu)優(yōu)勢：范例通過管理使制制造成本下降降20%，而而增加114%！當(dāng)前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000財務(wù)費(fèi)用-6,000-6,000-3,000-6,000利潤14,00024,00017,00030,000利潤增加---71.4%21.4%114.2%36有兩種方法可可以提高生產(chǎn)產(chǎn)率：-保持產(chǎn)出不變變，減少投入入-保持投入不變變，增加產(chǎn)出出提高生產(chǎn)率：：降低成本勞動資本本管理信息息生產(chǎn)率每年提提高2.5%對其提高的的貢獻(xiàn)為：資本：0.4%勞動：0.5%管理：1.6%商品服務(wù)投入過程產(chǎn)出反饋循環(huán)37產(chǎn)品成本的構(gòu)構(gòu)成材料成本50–70%直接人工5–15%分?jǐn)傎M(fèi)用20–30%38Correction返工Overproduction過量生產(chǎn)ConveyanceMotion多余動作Waiting等待Inventory庫存Processing過程不當(dāng)消除浪費(fèi)：降降低成本39WasteofOverproduction過量生產(chǎn)生產(chǎn)多于下游游客戶所需MakingMoreThanNeeded生產(chǎn)快于下游游客戶所求MakingFasterThanNeeded勞模？40ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements為了滿足顧客客的要求而對對產(chǎn)品或服務(wù)務(wù)進(jìn)行返工WasteofInspection/Correction/Rework檢驗(yàn)/校正/返工41Anymovement

ofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)運(yùn)活動WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬運(yùn)42Effortwhichaddsnovalue

toaproductorservice對最終產(chǎn)品或或服務(wù)不增加價值的的過程WasteofProcessing過程不當(dāng)43Anysupplyinexcess

ofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超過加工工必須的物料供應(yīng)WasteofInventory庫存浪費(fèi)44InventoryCoversAllProblem庫存掩蓋所有有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平45LowDownInventoryToExposeProblem通過降庫存存暴露問題題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平46LowDownInventoryToExposeProblem通過降庫存存暴露問題題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平47IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFully

Synchronized當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)聯(lián)要素間未能完全同同步時所產(chǎn)生的空空閑時間WasteofWaiting等待48Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加加產(chǎn)品或服服務(wù)價值的的人員和設(shè)設(shè)備的動作作WasteofMotion多余動作49ShortenTheLeadTime縮短交付周周期制造中的時時間成批和流動動縮短周期50TimeandImpact時間與影響響原材料加加工在制品成成品品信息處理供應(yīng)鏈顧客根據(jù)需求生生產(chǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)：：依靠預(yù)測測根據(jù)預(yù)測生生產(chǎn)/采采購顧客精益生產(chǎn)：：依靠速度度交付周期51ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow縮短交付周周期：成批批或流動操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習(xí)：下列列B/F中的???各為多少少？BF52StoreHandleInspectProcessDescriptionValue

AddedNonValue

AddedDistanceTimeStorein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.ShortenTheLeadTime–FlowChart從流程圖入入手，縮短短交付周期期53客戶需求8600個InventoryControl–SmallLotStrategy小批量策略略ALOT=1000，，9箱多出400個個CBLOT=500，17箱少了100個LOT=200，43箱剛好54WhatIsFlowManufacturing?什么是流動動生產(chǎn)？未開發(fā)的河流開發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立立在在時時間間基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上，，無無障障礙礙地地拉拉動動物物料料流流經(jīng)經(jīng)生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)55WPOandTeamBuilding現(xiàn)場場管管理理及及班班組組建建設(shè)設(shè)5S/6SColorCoding色標(biāo)系統(tǒng)Andon直觀信號系統(tǒng)OperationSheet操作圖表卡班組建設(shè)和員工參與356SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety+Save整理理整整頓頓清清潔潔展展開開保保持持+安安全全+節(jié)節(jié)約約WorkplaceOrganization現(xiàn)場場組組織織管管理理57第一步：Sort整理確認(rèn)什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標(biāo)簽處理貼上標(biāo)簽的物品WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場場組組織織管管理理-5S585S小組組清清查查：：把生生產(chǎn)產(chǎn)不不必必需需或或不不常常用用的的東東西西貼貼上上標(biāo)標(biāo)簽簽WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場場組組織織管管理理-5S整理理標(biāo)標(biāo)簽簽1、、物物料料名名稱稱：：2、、物物料料ID：：3、、物料料數(shù)數(shù)量量：：4、、物物料料價價值值：：5、、放放置置原原因因：：6、、使使用用頻頻率率：：7、、處處理理行行動動：：去掉掉返回回移到到整整頓頓物物品品倉倉庫庫分開開存存放放其他他責(zé)任任人人：：完成成日日期期：：計計劃劃：：實(shí)際際：：59物品品很很容容易易找到到并很很容容易易拿到到我們們可可以以知知道道物物品品放得得太多多或太少少第二二步步：：Straighten整頓頓WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場場組組織織管管理理-5S60WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場場組組織織管管理理-5SStep3:Shine清潔潔

ASSIGNMENTS分配職責(zé)

METHODS確定方法

TOOLS準(zhǔn)備工具IMPLEMENT付渚行動

TARGETS建立目標(biāo)61WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場場組組織織管管理理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展開開HabituallyPreventing習(xí)慣慣預(yù)防防62WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場場組組織織管管理理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)規(guī)定定和和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操操作作Step5:SustainorDiscipline保持持/教教養(yǎng)養(yǎng)將5S進(jìn)行行到到底底!?。?3每個個零零件件都都有有指指定定的的存放放位位置置，，什什么么東東西西不在在位位置置上上，，一一目目了了然然因?yàn)闉橛杏泻芎芎煤玫牡臉?biāo)記記，，需要要時時很很快快就就能能找找到到所要要東東西西WorkplaceOrganization-VisualAids現(xiàn)場場組組織織管管理理-可可視視管管理理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!64WorkplaceOrganization-ColorCoding現(xiàn)場場組組織織管管理理-色色標(biāo)標(biāo)管管理理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域65B15C16B16C152345789106090807020304050601FA-BC15/16WorkplaceOrganization-AddressSystem現(xiàn)場場組組織織管管理理-地地址址系系統(tǒng)統(tǒng)FA––L012345789106090807020304050601FA–L0266WorkplaceOrganization-OperationalSheet現(xiàn)場組織管理理-操作作圖表卡全面質(zhì)量管理操作校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘67TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊建設(shè)/員工參與與PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange從事工作的人人員最了解其其本職工作在工作地點(diǎn)的的所有層次上都需要作出決決策受某一改革影影響的人需要要參與實(shí)施這這個改革WHY？？？？68TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊建設(shè)/員工參與與Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“當(dāng)變化由我們完成時，它是是令人激動的的，而當(dāng)它發(fā)生到我們身身上時，就是危險險的?！盬hoMovedMyCheese?69TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊建設(shè)/員工參與與自然工作小組-NWG

激發(fā)主人翁精神通過消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶達(dá)到不斷完善的目的培養(yǎng)多技能員工提高效率TTogetherEEverybodyAAchieveMMore“我們是老虎虎隊！”70TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊建設(shè)/員工參與與definetrainingplan,basedontrainingneedssetupon-the-jobtrainingandcertificationprogramformalizetrainingeffectivenessevaluationprocessTraining基于需求的分分析做出培訓(xùn)訓(xùn)計劃建立在崗培訓(xùn)訓(xùn)與操作證制制度實(shí)行培訓(xùn)效果果評估程序71TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊建設(shè)/員工參與與Allnearmissesareexamined.Safetyinstructionsareincorporatedinalljobs.Trackinginjury/illnessincidentratesandlostworkdaycaserates杜絕隱患于未未然,所有工工作卡應(yīng)包含含安全指導(dǎo)跟蹤并改進(jìn)““傷病事故率率”和“損失失工作日率””綠十字日歷72TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊建設(shè)/員工參與與Threeways’’communicationHorizontal平行行Toptobottom自上上到到下下Bottomtotop從下下到到上上73TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊隊建建設(shè)設(shè)/員員工工參參與與作為為自自然然小小組組的的日日常常工工作作，，參與與建建議議率率90%建議議應(yīng)應(yīng)在在30天天內(nèi)內(nèi)答答復(fù)復(fù)，，60天天內(nèi)內(nèi)實(shí)實(shí)施施

GOODJOB!承認(rèn)認(rèn)和和表表彰彰有有正正式式及非非正正式式形形式式，，應(yīng)與與工工廠廠的的目目標(biāo)標(biāo)結(jié)合合在在一一起起Idea！74ValueStreamMapping價值值流流分分析析4理解解流流程程……看看到到價價值值……憧憧憬憬未未來來狀狀態(tài)態(tài)供應(yīng)商顧客信息控制工序C工序A工序B75價值流

概念 投產(chǎn) 訂單 交付 原材料 成品ActionAction多個工廠/供應(yīng)鏈ActionAction單個工廠ActionAction工序WhatIsValueStream什么么是是價價值值流流76WhyMappingtheValueStream為什什么么要要圖圖析析價價值值流流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立超越越單個工工藝過程程層次而而看到宏宏觀生產(chǎn)產(chǎn)流程的的能力Helpsidentifythesourcesofwaste幫助發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪費(fèi)源源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信信息流與與物流之之間的聯(lián)聯(lián)系Providesacommunicationtoolforalllevels廣泛溝通通的工具具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow確定優(yōu)先先次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking結(jié)合精益益的概念念與技術(shù)術(shù)…避免免“只挑挑容易的的”來來改進(jìn)Formsthebasisofanimplementationplan形成實(shí)施施計劃的的基礎(chǔ)Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描繪為了了影響這這些定量量的數(shù)據(jù)據(jù)，應(yīng)該該做些什什么77SomeLessonLearned實(shí)施精益益生產(chǎn)中中的一些些教訓(xùn)Cherry-pickingthetoolsisnotenough趕時髦或或隨機(jī)選選擇一些些工具是不行的的Focusontheflowofvaluetocreateasystem應(yīng)當(dāng)建立立一個增增值的連連續(xù)流程程78ValueStreamManagers價值流經(jīng)經(jīng)理每一個價價值流應(yīng)應(yīng)指定一一個價值值流經(jīng)理理職責(zé):關(guān)注系統(tǒng)統(tǒng)優(yōu)化協(xié)調(diào)所有有資源向高層管管理者匯匯報價值流經(jīng)經(jīng)理工序工序工序沖壓焊接裝配配改善原材料成品79ValueStreamMappingSteps價值流圖圖析步驟驟Productfamily產(chǎn)品族工作計劃及實(shí)施Currentstatus當(dāng)前狀態(tài)態(tài)圖Futurestatus未來狀態(tài)態(tài)圖將注意力力集中在在單個的的產(chǎn)品族族上了解工藝藝工程當(dāng)當(dāng)前是如如何運(yùn)作作的設(shè)計一個個精益價價值流制訂“未未來狀態(tài)態(tài)”的實(shí)實(shí)施計劃劃80ValueStreamMapping-Icons價值流圖圖析：圖圖標(biāo)1物流圖標(biāo)

Weekly卡車運(yùn)貨庫存或隊列時間I300pieces1Day推式箭頭物流流向/來自外部資源max20piecesFIFO先進(jìn)現(xiàn)出順序流超市回收通用圖標(biāo)緩沖區(qū)或安全庫存Uptime1-pcflow改進(jìn)方案外部資源XYZCorporation操作工內(nèi)部工藝工程ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐

C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%Scrap81ValueStreamMapping-Icons價值流圖圖析：圖圖標(biāo)2信息流圖圖標(biāo)手工信息流電子信息流提取看板生產(chǎn)看板分批地看板到達(dá)WeeklySchedule信息OXOX生產(chǎn)順序信號看板看板架“現(xiàn)場了解”

進(jìn)度安排82VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前前過程Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前前過程是是怎么運(yùn)運(yùn)行的從顧客要要求著手手包括訂單單數(shù)量與與包裝大大小繪制基本本的生產(chǎn)產(chǎn)過程沿著“門門對門””流程倒走(從從發(fā)貨點(diǎn)點(diǎn)開始)草繪簡單單的流程程圖，初初步了解解流程與與工藝順順序使用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖標(biāo)（（用鉛筆筆）開始始繪制當(dāng)當(dāng)前狀態(tài)態(tài)圖83Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前前過程是是怎么運(yùn)運(yùn)行的（（續(xù)）給每一工工藝過程程加上數(shù)數(shù)據(jù)框沒有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時間(使用用秒表)包括每一一工藝過過程如下下的一些些適當(dāng)數(shù)數(shù)據(jù):-生產(chǎn)產(chǎn)周期時時間-產(chǎn)產(chǎn)品批量量大小-包包裝尺寸寸-作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備時時間-工工人數(shù)目目-工作作時間-機(jī)器器正常使使用時間間 -產(chǎn)產(chǎn)品變變更-一一次性合合格率記錄庫存存/在制制品數(shù)量量定義關(guān)鍵鍵零件-key/controlpart，統(tǒng)計其庫庫存數(shù)量量VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前前過程84Datacollecting需要數(shù)據(jù)據(jù)采集UnderstandSequence理解工作作順序UnderstandCycleTime了解生產(chǎn)產(chǎn)周期CaptureWaitingTime收集等待待時間VSM-UnderstandTheWork理解當(dāng)前前工序操操作WithoutData，，It’’sJustAnOpinion!沒有數(shù)據(jù)據(jù)，它只只是你的的觀點(diǎn)！85Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前前過程是是怎么運(yùn)運(yùn)行的（（續(xù)）展示來自自供應(yīng)商商并且流流向顧客客的物流流包括發(fā)貨貨頻率展示工藝藝過程之之間的物物流展示信息息流畫出時間間線包括交付付周期時時間和加加工時間間VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前前過程86ValueStreamMapping-CurrentStatus當(dāng)前狀況況圖示沖壓

XX鋼鐵廠

卷材每周兩次XX裝配廠月需求18400-12,00左向-6,400右向包裝單位20兩班生產(chǎn)I信息控制制（銷售、、物料、、采購、、生產(chǎn)控控制）焊接#1

I焊接#2

I裝配#1

III裝配#2

MCT=23.5DaysVA=188Sec6周預(yù)預(yù)測每周訂貨貨90/60/30天天預(yù)測每天訂單單87ValueStreamMapping-CurrentStatus當(dāng)前狀況況圖示(詳細(xì)細(xì))88CurrentStatusMappingSteps當(dāng)前狀況況圖示步步驟1)Startwiththecustomer從顧客開開始2)Drawthebasicproductionprocesses繪制基本本的生產(chǎn)產(chǎn)工藝流流程3)Adddataboxesforeachprocess給每個工工藝過程程加上數(shù)數(shù)據(jù)框4)Addinventorypoints添加庫存存數(shù)據(jù)5)Showmaterialflowfromsuppliers&tothecustomer展示源自自供應(yīng)商商并且流流向顧客客的物流流6)Showmaterialflowbetweenprocesses展示工藝藝過程之之間的物物流7)Showinformationflow展示信息息流8)Drawtimeline(incl.leadtimeandvalueaddedtime)繪制時間間線（包包括供貨貨周期時時間與增增值時間間）89CurrentStatusMapping-HowToUse？如何使用用當(dāng)前狀狀況圖Improvethewholeinsteadofoptimizingparts整體改進(jìn)進(jìn)而不是是局部優(yōu)優(yōu)化See&understandtheflowofmaterialandinformation觀察并了了解物流流與信息息流EnvisionthefutureState憧憬“未未來狀態(tài)態(tài)”letthecustomerpull讓顧客拉動removewastedsteps,消除浪費(fèi)費(fèi)的步驟驟,getremainingstepstoflow,使剩下的的步驟流動90TaktTime=58.6?!?AnalyzeandImproveCurrentStatus分析和改改善當(dāng)前前狀況91焊接和裝配

XX鋼鐵廠卷材看板送貨XX裝配廠月需求18400-12,00左向-6,400右向包裝單位20兩班生產(chǎn)信息控控制（銷售售、物物料、、采購購、生生產(chǎn)控控制））沖壓

,90/60/30天天預(yù)預(yù)測每天訂訂單6周周預(yù)測測MCT=4.5DaysVA=166SecFutureStatusMapping將來狀狀況圖圖析92FutureStatusMapping將來狀狀況圖圖析(詳細(xì)細(xì))93FutureStatusMapping-HowTo？？如何圖圖析將將來狀狀況圖圖Beginbydrawingonthecurrent-statemap由繪制制當(dāng)前前狀態(tài)態(tài)價值值流圖圖開始始Firstiterationassumeexistingproductdesigns,processtechnologiesandplantlocationsaregiven第一次次繪制制假定定現(xiàn)有有產(chǎn)品品的設(shè)設(shè)計、、工藝藝技術(shù)術(shù)與工工廠位位置不不變Future-stateshouldcontinuouslyevolveintotheidealstate未來狀狀態(tài)必必須持持續(xù)的的逐步步發(fā)展展成理理想狀狀態(tài)Formsfoundationfortheimplementationplan--likeablueprint成為實(shí)實(shí)施計計劃的的基礎(chǔ)礎(chǔ)－－－象一一幅““藍(lán)圖圖”Alwaysneedafuturestateandaplantogetthere永遠(yuǎn)需需要一一個未未來狀狀態(tài)構(gòu)構(gòu)想與與一個個實(shí)現(xiàn)現(xiàn)此未未來狀狀態(tài)的的計劃劃941）生生產(chǎn)是是按建建立成成品超超市、、保證證庫存存的方方式進(jìn)行，，還是是根據(jù)據(jù)訂單單生產(chǎn)產(chǎn)？orAssembly裝配Assembly裝配成品超超市KeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將將來狀狀況應(yīng)應(yīng)考慮慮的要要點(diǎn)95A.連續(xù)流流生產(chǎn)產(chǎn)也稱稱為““一個個流””生產(chǎn)產(chǎn)或小小批量量生產(chǎn)產(chǎn)，是是一種種最有有效的的生產(chǎn)產(chǎn)方式式B.如果工工序是是為特特定產(chǎn)產(chǎn)品（（零件件）而而設(shè)置置，并并且工工作負(fù)負(fù)荷能能平衡衡在生生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍內(nèi)，那那么連連續(xù)流流是可可能的的ABCABCABCCBATCH批量AXBCXAXFLOW連續(xù)流ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB2）何何處可可以實(shí)實(shí)現(xiàn)連連續(xù)流流生產(chǎn)產(chǎn)？KeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將將來狀狀況應(yīng)應(yīng)考慮慮的要要點(diǎn)963)何何處處使用用物料料超市市和看看板拉拉動方方式，，觸發(fā)發(fā)并控控制上上游工工序？？在連續(xù)續(xù)流中中斷的的地方方，考考慮超超市和和看板板-工工序?yàn)闉橄掠斡味鄠€個流程程服務(wù)務(wù)，并并且換換型多多時間間長，，如沖沖壓、、injectionmolding-外包工工序-不不穩(wěn)定定和/或或長長時間間工序序，如如陶瓷瓷窯爐爐、熱熱處理理等上游工工序下游工工序生產(chǎn)看看板消耗看看板超市零件零件KeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將將來狀狀況應(yīng)應(yīng)考慮慮的要要點(diǎn)97B–如果FIFO（（先進(jìn)先先出））料道道零件件已滿滿，則則停止止生產(chǎn)產(chǎn)4）FIFOlanes先進(jìn)先先出生生產(chǎn)方方式：：當(dāng)零件件批量量較小小或特特殊定定制，，不能能生產(chǎn)產(chǎn)庫存存時，，先進(jìn)先先出方方式避避免過過量生生產(chǎn)上游工序

B下游工序

A生產(chǎn)看板超市先進(jìn)先出料道Max80pcs.KeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將將來狀狀況應(yīng)應(yīng)考慮慮的要要點(diǎn)985)在在所所有工工序中中，選選定何何處作作為生生產(chǎn)控控制節(jié)節(jié)拍器器？節(jié)拍工工序?yàn)闉樗杏猩嫌斡喂ば蛐蛟O(shè)定定生產(chǎn)產(chǎn)快慢慢、品品種變變化的的步調(diào)調(diào).一般位位于最最下游游的連連續(xù)流流工序序控制點(diǎn)ProductACustomerCustomerFIFOFIFOProcess1Process2Process3Process4控制點(diǎn)Process1Process2Process3Process4flowflowProductBKeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將將來狀狀況應(yīng)應(yīng)考慮慮的要要點(diǎn)996)在在節(jié)節(jié)拍控控制點(diǎn)點(diǎn)如何何組織織均衡衡生產(chǎn)產(chǎn)LevelingProduction?周生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃星期一一........400A星期二二.......100A,300B星期三三….200B,200C星期四四......400C星期五五...........200C,200,A日計劃劃：星星期一一:140A,100B,160CEveryPartEveryDay品種每每天都都生產(chǎn)產(chǎn)20A20B10C10C20B20C20A20B10C10C20A10C10C20A10C20B20C10AEveryPartEveryHour品種每每小時時都生生產(chǎn)“nogood"“Better””“EvenBetter”Why?10A20B20CEPE..KeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將將來狀狀況應(yīng)應(yīng)考慮慮的要要點(diǎn)8:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0010A20B20C100OperationalAvailability運(yùn)行效效率5OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver總的設(shè)設(shè)備有有效性性全員設(shè)設(shè)備維維護(hù)快速換換型LOCKOUTRULES設(shè)備預(yù)防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)12345678101Accuratedataandanalysisdrivescontinuousimprovement準(zhǔn)確的的數(shù)據(jù)據(jù)收集集和分分析是是持續(xù)續(xù)改進(jìn)進(jìn)的基基礎(chǔ)Quicksetupenablesflexiblemanufacturing,reducesinventoryandleadtime快速換換型加加強(qiáng)了了生產(chǎn)產(chǎn)的靈靈活性性，減少了了庫存存和生生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備時時間70%ofallmaintenanceisproactive70%的維護(hù)護(hù)工作作都是是先期期進(jìn)行行的Emergenciesarerepairedquicklyandefficiently,predictive/preventativeprogrampreventsfailures.緊急故故障得得到快快速而而有效效的檢檢修，，預(yù)測測性/預(yù)預(yù)防防性程程序防防止故故障發(fā)生，，非緊緊急工工作排排進(jìn)了了計劃劃OperationEffectiveness-TheObjective運(yùn)行有有效性性之目目標(biāo)102-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.監(jiān)控生生產(chǎn)在在任何何時間間的狀狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability記錄歷歷史數(shù)數(shù)據(jù)以以不斷斷改善善運(yùn)行行能力力-Production(hourbyhour)每小時時生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)態(tài)如型型號、、產(chǎn)量量等-Downtime故障維維修時時間-Changeover換型型次次數(shù)數(shù)和和時時間間-Planneddowntime計劃劃停停機(jī)機(jī)時時間間-Qualityloss質(zhì)量量損損失失-Speedloss速度度損損失失-Otherlosttime，，people，，material，，etc其他他損損失失時時間間ProductionReporting&Charting生產(chǎn)產(chǎn)報報告告及及圖圖示示103CapabilityLossInProduction生產(chǎn)產(chǎn)中中的的能能力力損損失失YESNO設(shè)備計劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？INGOODPRODUCTION計劃停機(jī)時間換型時間故障維修時間其他損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失

YES104操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%總的可用時間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動損失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE通過過提提高高總總的的設(shè)設(shè)備備有有效效性性改改善善生生產(chǎn)產(chǎn)率率105TOP5根源源分分析析ImproveOverallEquipmentEffectiveness改進(jìn)進(jìn)總的的設(shè)設(shè)備備有有效效性性PARETO主次次分分析析106TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,imp