精益生產(chǎn)之準時化培訓教材

“產(chǎn)品的各部分即使被安裝好是很重要的?！?/p>

——豐田喜一郎豐田汽車工業(yè)社長（1941-1950）TPS—準時化準時化

何謂準時化（Justintime）為什么Justintime在企業(yè)不成功

Justintime的前提條件——均衡化生產(chǎn)的流程化何謂生產(chǎn)的前置時間（Leadtime）一個流生產(chǎn)的含義生產(chǎn)必須的節(jié)拍時間（tacttime）后道工序領(lǐng)取何謂看板方式看板的種類為了能夠運用看板5S是為什么而實施所謂整理是指將不必要的東西清理掉的技術(shù)所謂整頓是指確保必要的東西在必要的時候能夠立即使用的技術(shù)所謂清掃是指瞄準目標徹底實施的技術(shù)引進豐田生產(chǎn)方式從5S著手時的注意點1.何謂準時化（Justintime）準時化是指在需要的時候按照需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品供給各個工序。前提條件：均衡化生產(chǎn)思想觀念1：生產(chǎn)的流程化思想觀念2：確定符合需求數(shù)量的節(jié)拍時間思想觀念3：后道工序在必要的時刻到前道工序去領(lǐng)取必要數(shù)量的必要品生產(chǎn)的流程化是指在加工組裝的時候?qū)嵤┮粋€流生產(chǎn)，從而使作業(yè)流程順利運行。后道工序領(lǐng)取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序要領(lǐng)取的產(chǎn)品數(shù)量。準時化

異常停止發(fā)現(xiàn)異常（目視管理）解決問題以現(xiàn)場主義為原則（現(xiàn)地、現(xiàn)貨、現(xiàn)實）高質(zhì)量、高收益豐田生產(chǎn)方式自働化準時化產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的生產(chǎn)工序流程化1個流程（小批量化）縮短更換作業(yè)程序的時間同期化同時控制多道工序工人同時掌握多種技能依照工序的順序配置設備生產(chǎn)節(jié)拍省人化后道工序領(lǐng)取明確人和機器的工作目的，合理分配各自的任務

標準作業(yè)防止生產(chǎn)過剩

看板（生產(chǎn)指示、搬運指示）人的培養(yǎng)堅持徹底的教育訓練徹底消除浪費培養(yǎng)善于發(fā)現(xiàn)浪費的組織體系實施改善活動準時化的目的、基本思想和對策目的①靈活對應需求變化；②消除生產(chǎn)過剩的浪費；③縮短前置時間（Leadtime）?；舅枷雽Σ呔唧w事例生產(chǎn)流程化①設計理想的生產(chǎn)線；②產(chǎn)品同期化；③人要掌握各種技能，同時控制多道工序，站著作業(yè)；④設備按照作業(yè)順序配置（按照流水線布局）。①活用工作設計；②按產(chǎn)品一個一個地流動，裝配產(chǎn)業(yè)實施小批量生產(chǎn)；③實現(xiàn)各道工序之間的產(chǎn)品同期化（U型生產(chǎn)線、二字形生產(chǎn)線）；④把機械設備按照作業(yè)順序依次排列。根據(jù)需求的變化，按照所需求的產(chǎn)品數(shù)量來確定生產(chǎn)線的節(jié)拍時間（tacttime）。①徹底實施標準作業(yè)（節(jié)拍時間作業(yè)順序、標準存貨量）；②建立能夠傳達生產(chǎn)線異常信息的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。①制定不同工序能力表、標準作業(yè)組合表、標準作業(yè)表、作業(yè)要領(lǐng)書；②安裝自動停止裝置；③在產(chǎn)生空余時間時，讓作業(yè)人員等待。后道工序領(lǐng)取方式①看板；②不活用看板的搬運。①生產(chǎn)指示看板、要領(lǐng)看板；②定時定量搬運、定時不定量搬運、不定時定量搬運、不定時不定量搬運。小批量生產(chǎn)縮短更換作業(yè)程序的時間。為實現(xiàn)快速更換作業(yè)程序而努力。2.為什么Justintime在企業(yè)不成功顧客訂單具有多樣性、變動性等特點，企業(yè)沒有形成了每天都按照一定的數(shù)量和種類生產(chǎn)的均衡化生產(chǎn)體制；沒有形成可以進行流程化生產(chǎn)的企業(yè)體質(zhì)；進行一個流生產(chǎn)實現(xiàn)產(chǎn)品的同期化設備按照作業(yè)順序配置在多個工序上反復作業(yè)作業(yè)人員同時擁有多種技能站著作業(yè)縮短更換作業(yè)的程序沒有制定以技術(shù)熟練工為基準的作業(yè)標準書，對作業(yè)人員徹底實施教育訓練，使其同時擁有多種作業(yè)技能沒有形成標準化作業(yè)沒有形成縮短更換作業(yè)程序時間的機制質(zhì)量水平低下，經(jīng)常生產(chǎn)過多的不合格品均衡化生產(chǎn)的要點

明確5S的目的并且徹底實施了5S嗎？能夠靈活對應小批量生產(chǎn)（裝置型生產(chǎn)）和一個流生產(chǎn)（組裝生產(chǎn)）嗎？進行小批量生產(chǎn)，更換作業(yè)程序的次數(shù)會增加。更換作業(yè)程序的時間是否被縮短了（快速更換作業(yè)程序，一次成功更換作業(yè)程序等）？不合格產(chǎn)品是否無限接近為零？減少機械設備故障的PM體制是否完善？作業(yè)人員是否具備迅速解決問題、改善問題的能力？是否具備微調(diào)整的能力？是否擁有足夠的空間用于按照作業(yè)程序排列設備（小型化和專用化）？是否形成了可以設定作為周期化速度標準的節(jié)拍時間（tacttime）的職場體質(zhì)？可以推進作業(yè)人員的多能工化嗎？前道工序后道工序顧客要求被均衡化了嗎？①研討和對應異常值。②是否為可以吸收不同質(zhì)量產(chǎn)品的合理庫存？并不是在打地鼠，可以消滅地鼠嗎？3.準時化（Justintime）的前提條件——均衡化準時化（Justintime）的前提條件——均衡化所謂均衡化是指使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)。每一道工序和設備的生產(chǎn)負荷狀況（工數(shù)和生產(chǎn)設備等能力的平衡）如果參差不齊，就會造成生產(chǎn)的不平均，引起浪費。要盡量減少這種不平均的產(chǎn)生也是一種均衡化。在多品種少量的情況下，要實現(xiàn)平均化生產(chǎn)，不僅要求數(shù)量的平均化，而且要求種類的平均化。在豐田，就把這樣的數(shù)量和種類的平均化叫做均衡化。要使均衡化生產(chǎn)的實施取得成功，還需要有適合企業(yè)特點的創(chuàng)意和方案。均衡化的生產(chǎn)工序能力負荷工程名ABCDEFC和E超過生產(chǎn)能力。實施改善或?qū)⒐?shù)移動到其他工序上。E是瓶頸（問題）工序。從這里開始進行改善，將會減少不均衡現(xiàn)象。減少各生產(chǎn)工序的負荷（工作量）不均衡現(xiàn)象就是均衡化（1）消除了不平均現(xiàn)象的均衡化前道工序負荷負荷4天5天7天C產(chǎn)品B產(chǎn)品A產(chǎn)品作業(yè)流程（流程方向）批量生產(chǎn)后道工序（組裝工序）16天作業(yè)流程（流程方向）均衡化生產(chǎn)前道工序的負荷減少，庫存就會減少。要點（2）批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)4.生產(chǎn)的流程化所謂生產(chǎn)的流程化，是一種改變了按照各個流程（工序）單位進行生產(chǎn)的傳統(tǒng)思維，而是把生產(chǎn)流程看作是“河流”，以流水線來生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。仔細研究生產(chǎn)流程化，可以消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資的停滯，實現(xiàn)一個流生產(chǎn)。要實現(xiàn)生產(chǎn)流程化，必須具備以下條件：流程化有必要設計一條理想的生產(chǎn)流程。按照生產(chǎn)流程順序依次排列機器設備，減少運輸?shù)睦速M。設備的配置要以便于組裝生產(chǎn)線的小型化、專用化設備為原則。為了使未加工品的投入口和完成品的出口無限接近，減少移動的距離，采用“U字形生產(chǎn)線”和“二字形生產(chǎn)線”。確定流向各道工序的產(chǎn)品品種和產(chǎn)品號，必須改善妨礙均衡化生產(chǎn)的各種問題。必須把加工、組裝、收尾的工序設計成一個流，用裝置型等批量生產(chǎn)設備進行小批量生產(chǎn)。因為這樣會使更換作業(yè)程序的次數(shù)增加，所以要縮短更換作業(yè)程序的時間。是各道工序的作業(yè)量的速度基本保持一致，以求得生產(chǎn)的同期化。在標準作業(yè)中，同期化的速度就是顧客所要求的產(chǎn)品的節(jié)拍時間（單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間TactTime）。為了能使作業(yè)人員同時控制多道工序，要培養(yǎng)多能工。為了能使作業(yè)人員同時控制多道工序，必須站著作業(yè)。為了能夠迅速對應在一個流生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題，要提高生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)更高程度的流程化。生產(chǎn)流程化何謂理想的流流程？基本思想在豐田有這樣樣一種基本思思想，不產(chǎn)生生附加價值的的作業(yè)就是浪浪費，其具體體表現(xiàn)為7種浪費。并且，所有的的浪費都與停停工等活得浪浪費有關(guān)，如如果不停工等等活得話，就就會接近準時時化的標準。。對策指南為此，必須找找出妨礙各道道工序之間依依次流通的因因素，在排除除=這些妨礙因素素時設計出一一條理想的流流水線和生產(chǎn)產(chǎn)線。但是，在存在在很多問題的的企業(yè)，設計計出一條合理理的流水線和和生產(chǎn)線的理理想是很不現(xiàn)現(xiàn)實的。必須須研究出一種種能促使目標標更加容易達達到的、有效效的系統(tǒng)和方方法。生產(chǎn)流程化圖圖示流程化（整流化）就是把混亂的流程加以改善，使其能夠毫無阻礙地流動。零件（入口）產(chǎn)品（出口）U字形生產(chǎn)線一個產(chǎn)品的例子零件（入口）B產(chǎn)品（出口）零件（入口）A產(chǎn)品（出口）二字形生產(chǎn)線AB兩個產(chǎn)品的例子5.何謂生產(chǎn)的前前置時間（Leadtime）生產(chǎn)前置時間間是指從開始始著手準備將將要生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品原材料到到江原材料加加工成成品的的時間，包括括加工時間（（增加附加價價值的時間））和停滯時間間（不增加附附加價值的時時間）?？梢苑譃橛媱潉澤a(chǎn)和訂貨貨生產(chǎn)兩種模模型?？s短前置時間間帶來的收益益加快面向顧客客的產(chǎn)品供應應速度，更好好地滿足顧客客需求；回避風險，提提高面對環(huán)境境變化的應變變能力；前置時間與批批量生產(chǎn)的多多少有關(guān)系，，批量生產(chǎn)越越多，前置時時間越長，庫庫存也越多。。同一個產(chǎn)品在在“批量生產(chǎn)產(chǎn)”和“一個個流生產(chǎn)”方方式下，所對對應的前置時時間差別非常常大。生產(chǎn)的前置時時間（Leadtime）生產(chǎn)前置時間間（Leadtime大致可以分為為兩類）計劃生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)生產(chǎn)指示生產(chǎn)前置時間生產(chǎn)發(fā)貨接受訂貨生產(chǎn)前置時間生產(chǎn)發(fā)貨籌集原材料設計生產(chǎn)的前置時時間（Leadtime）批量生產(chǎn)和一一個流生產(chǎn)的的不同批量生產(chǎn)一個流生產(chǎn)100個工序110秒/個工序310秒/個工序210秒/個工序310秒/個工序210秒/個工序110秒/個100個100個100個100個100個第1個的時間（秒秒）：1010102010第100個的時間（秒秒）：100020003000第1個的時間（秒秒）：102030第100個的時間（秒秒）：100010101020在前置時間上上產(chǎn)生了很大大差距6.一個流生產(chǎn)的的含義在批量生產(chǎn)時時，會在庫存存和工時數(shù)上上產(chǎn)生很多浪浪費。在那些更換產(chǎn)產(chǎn)品品種時不不能縮短更換換作業(yè)程序時時間的企業(yè)，，實施均衡化化生產(chǎn)反而會會引起生產(chǎn)的的混亂。一個流生產(chǎn)是是按照一定的的作業(yè)順序，，一個一個地地加工或組裝裝產(chǎn)品的方法法。通過一個流生生產(chǎn)，在各工工序間所產(chǎn)生生的問題和瑕瑕疵都會暴露露出來。在豐田，就是是把各道工序序間的物流看看作河流一樣樣處理。如果果河水流速快快，就能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)哪里有淤泥泥，哪里掛住住了某些東西西。如果如果果將引發(fā)這些些問題的原因因消除掉，河河流就會恢復復原樣暢流無無阻。作業(yè)也也是同同樣的的道理理。通通過像像河流流一樣樣的一一個流流生產(chǎn)產(chǎn)，以以前所所不能能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問問題和和瑕疵疵都會會浮出出水面面。如如果提提高一一個流流的作作業(yè)速速度，，不僅僅問題題和瑕瑕疵（（庫存存和停停滯））會暴暴露，，那些些很難難發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的表表面作作業(yè)也也會顯顯現(xiàn)出出來。。一個流流生產(chǎn)產(chǎn)就是是在發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題、、逐一一了解解問題題時，，形成成可行行性的的生產(chǎn)產(chǎn)線。。通過P-Q分析方方法，，仔細細分析析產(chǎn)品品，找找出其其存在在的問問題并并加以以改善善。然然后必必須把把人、、方法法、機機器設設備、、物，，按照照一個個流的的基本本思路路，建建立成成一條條生產(chǎn)產(chǎn)線。。DABC一個流流生產(chǎn)產(chǎn)的基基本思思路一個流流生產(chǎn)產(chǎn)的著著眼點點P-Q分析P：Products產(chǎn)品Q：Quantity生產(chǎn)量量人、方方法提高人人的技技能；；推進““多能能工化化”，，使一一個人人能夠夠同時時操作作多臺臺機器器設備備；需要有有計劃劃地對對員工工進行行教育育和培培訓；；具備生生產(chǎn)線線上的的作業(yè)業(yè)員工工的作作業(yè)水水平；；1個人控控制多多道工工序，，負責責A-D的工序序，站站著操操作。。機器設設備按照加加工順順序依依次排排列各各道工工序；；為了靈靈活對對應更更換各各道工工序的的布局局，機機械設設備要要選用用小型型的、、便宜宜的；；生產(chǎn)線線上配配置專專用機機器；；以上面面的人人為例例子，，當他他從設設備構(gòu)構(gòu)成的的U字形生生產(chǎn)線線的A處開始始工作作，當當進展展到D處時，，再到到A的距離離就變變短了了。物瞄準半半成品品為零零；通過節(jié)節(jié)拍時時間（（tacttime）來進進行流流動生生產(chǎn)；；在生產(chǎn)產(chǎn)布局局上，，要把把各道道工序序間的的時間間縮到到最短短，盡盡量做做到?jīng)]沒有任任何滯滯留；；把搬運運的浪浪費降降到最最低；；改善信信息和和物的的流通通。P（產(chǎn)品）(生產(chǎn)量)Q計劃生產(chǎn)不定期定量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)仔細分析計劃進行一個流生產(chǎn)的產(chǎn)品7.生產(chǎn)必必須的的節(jié)拍拍時間間（tacttime）節(jié)拍時時間是是指生生產(chǎn)一一個產(chǎn)產(chǎn)品所所要花花費的的時間間，即即作業(yè)業(yè)速度度。有效的的生產(chǎn)產(chǎn)就是是要使使各道道工序序的時時間盡盡可能能地接接近節(jié)節(jié)拍時時間。。節(jié)拍時時間的的表示示方法法節(jié)拍時時間=1天的工工作時時間÷1天的需需求量量節(jié)拍時時間是是以顧顧客所所需求求的數(shù)數(shù)量為為基礎(chǔ)礎(chǔ)。降低作作業(yè)速速度會會使扎扎根于于提高高生產(chǎn)產(chǎn)效率率的企企業(yè)體體質(zhì)惡惡化，，所以以必須須避免免。設定了了節(jié)拍拍時間間后，，接著著再根根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)有的的實力力來確確定作作業(yè)速速度和和工作作量的的分配配。每個人人在作作業(yè)熟熟練程程度上上存在在著差差異，，需要要制定定以技技術(shù)熟熟練工工為基基準的的作業(yè)業(yè)標準準書，，對作作業(yè)人人員進進行徹徹底的的教育育訓練練。而且，，去發(fā)發(fā)現(xiàn)各各道工工序中中的浪浪費和和持續(xù)續(xù)進行行改善善活動動時非非常重重要的的。改善要要在不不僅要要在各各道工工序中中實施施，計計劃作作業(yè)時時間外外的休休息、、早會會、晚晚會時時間等等，機機器運運轉(zhuǎn)率率不好好造成成的故故障損損失，，調(diào)整整作業(yè)業(yè)程序序的變變換造造成的的時間間損失失等都都應該該包含含在改改善對對象之之列。。對于產(chǎn)產(chǎn)品的的不合合格率率，有有必要要研究究、商商討檢檢查不不合格格率的的方法法和消消滅不不合格格品的的技術(shù)術(shù)。生產(chǎn)必必須的的節(jié)拍拍時間間節(jié)拍時時間由由顧客客的需需求決決定顧客需求的的產(chǎn)品為400個1天的工作時時間為8小時的場合合，求實際際可以工作作的時間實際工作時時間=（計劃作業(yè)業(yè)時間－－計劃作作業(yè)外的時時間）Ｘ工工作率336分=（8小時x60分–1小時x60分）x0.8求生產(chǎn)數(shù)量量生產(chǎn)數(shù)量=顧客需求數(shù)數(shù)量÷（1–產(chǎn)品不合格格率）求節(jié)拍時間間節(jié)拍時間=實際可工作作時間÷生產(chǎn)數(shù)量49.9=336分x60秒÷404個用語說明故障造成的的損失、調(diào)調(diào)整作業(yè)程程序造成的的損失、更更換刀具時時造成的損損失、重新新啟動機器器造成的損損失異常停止時時造成的損損失、速度度慢造成的的損失調(diào)試機器造造成的損失失顧客需求產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量量變?yōu)槊刻焯?00個，應該采采取的對策策停止工作；；減少生產(chǎn)線線上作業(yè)人人員，延長長節(jié)拍時間間。1天的工作時間（8小時）負荷時間（計劃作業(yè)時間）工作時間（稼動時間）實際工作時間有效工作時間計劃作業(yè)外時間停止的損失停止的損失不合格產(chǎn)品造成的損失①②③休息日、休休息時間（（正規(guī)）、、因調(diào)整生生產(chǎn)而停止止了計劃等等超出了生生產(chǎn)計劃以以外的時間間工作率（稼稼動率）：：從負荷時時間中扣除除①和②②8.后道工序序領(lǐng)取所謂后道道工序領(lǐng)領(lǐng)取是指指前道工工序生產(chǎn)產(chǎn)后道工工序所要要領(lǐng)取的的產(chǎn)品和和數(shù)量。。超市購物物——““在需要的的時候按按照需要要的數(shù)量量把需要要的東西西帶回家家”“正好、、恰如其其分”避免浪費費傳統(tǒng)的生生產(chǎn)方式式推動式生生產(chǎn)方式式由前道工工序推動動生產(chǎn)會產(chǎn)生中中間品庫庫存、空空間、搬搬運等浪浪費傳統(tǒng)的生生產(chǎn)方式式（推動動式生產(chǎn)產(chǎn)方式））根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)計劃來來籌集原原材料、、配置生生產(chǎn)能力力（人、、方法、、機械設設備）和和生產(chǎn)環(huán)環(huán)境，在在顧客所所期望的的交貨期期之前交交貨。在生產(chǎn)計計劃的指指示階段段購入了了原材料料，如果果到了生生產(chǎn)確立立的階段段，需要要變更計計劃，那那么購進進的原材材料等就就會變成成庫存，，之后如如果沒有有人訂貨貨，就會會變成死死藏品。。在生產(chǎn)過過程中，，信息的的流動一一般都先先于產(chǎn)品品的流動動，所以以各道工工序都是是按照計計劃進行行生產(chǎn)。。當然，，隨著工工序的進進展，產(chǎn)產(chǎn)品也就就依次被被推往后后道工序序。并且且，在生生產(chǎn)過程程中，考考慮到因因為有不不合格產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)生生和檢驗驗時不合合格所引引起的原原材料利利用率下下降、機機械設備備故障等等因素，，就會產(chǎn)產(chǎn)生過多多生產(chǎn)的的傾向。。計劃變更更內(nèi)容越越多，引引起產(chǎn)品品的浪費費自不用用多說，，還會因因為生產(chǎn)產(chǎn)計劃的的調(diào)整等等造成工工時數(shù)的的浪費。。超級市場場銷售方方式（后后道工序序領(lǐng)取方方式）在小的單單位，信信息一流流動，產(chǎn)產(chǎn)品馬上上會繼信信息之后后流動，，所以可可以迅速速采取措措施對應應計劃和和生產(chǎn)的的變更，，這樣浪浪費就會會減少。。不買不需需要的東東西考慮：冰箱（庫庫存）購買周期期（籌集集期間））消費量（（買入））超市一眼就能看出空了的商品只是補充缺少的東西①沒有必要多買②不需要多余的空間（倉庫等）去回家只是將必要的東西（商品）按照必要的數(shù)量供給各道工序（貨架）9.何謂看板板方式傳統(tǒng)的推推動式生生產(chǎn)方式式都是信信息流動動在先，，前道工工序所生生產(chǎn)出來來的產(chǎn)品品逐次被被推往后后道工序序。采用用后到工工序領(lǐng)取取方式，，看板和和產(chǎn)品幾幾乎是同同時變動動。為了推行行準時化化生產(chǎn)，，就要實實施后道道工序領(lǐng)領(lǐng)取方式式（又叫叫拉動式式生產(chǎn)方方式），，此時就就要使用用“看板板”這種種管理工工具?？窗宸绞绞绞且环N種信息傳傳達方式式，利用用看板可可以傳達達生產(chǎn)信信息，它它能夠把把產(chǎn)品的的生產(chǎn)和和流動有有效地結(jié)結(jié)合為一一體，使使豐田生生產(chǎn)方式式中具有有代表性性的生產(chǎn)產(chǎn)管理辦辦法。在這樣一一種方式式下，產(chǎn)產(chǎn)品需求求一產(chǎn)生生，其信信息就會會及時地地傳達到到各道工工序，因因此可以以靈活地地對應生生產(chǎn)計劃劃的變更更，避免免浪費的的產(chǎn)生。?？窗宸譃闉楝F(xiàn)品票票、生產(chǎn)產(chǎn)指示票票、搬運運指示票票這三種種功能。。“看板””管理的的目的是是提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量、改善善作業(yè)、、降低庫庫存。通過看““看板””，可以以追蹤到到很多被被暴露出出來的問問題，從從而使目目視管理理成為可可能。如果“看看板”過過多，就就會產(chǎn)生生很多生生產(chǎn)指示示，有可可能會引引起庫存存的增加加。所以以，努力力減少““看板””可以降降低庫存存，抑制制生產(chǎn)過過剩引起起的浪費費?？窗宸绞娇窗宓娜N功功能看板的目的現(xiàn)貨票：表示是什么產(chǎn)品，和現(xiàn)貨在一起的狀態(tài)生產(chǎn)指示票：指示在什么時候、在什么地方、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品、生產(chǎn)多少搬運指示票：指示把什么東西從什么地方搬到什么地方①提高產(chǎn)品質(zhì)量在需要的時候按照需要的數(shù)量傳達所需要的產(chǎn)品信息，絕不允許發(fā)生錯誤。一旦發(fā)生錯誤，必須馬上更正。把握在生產(chǎn)過程中注重產(chǎn)品質(zhì)量這一傳統(tǒng)的品質(zhì)管理理念。②改善作業(yè)的工具“看板”是目視管理的工具，把“看板”和產(chǎn)品結(jié)合在一起，一眼就能看到產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號、產(chǎn)品數(shù)量等。在有“看板”的工序上停止了記錄或沒有任何記錄，這就是作業(yè)在某處停滯的證據(jù)。通過觀察這種停滯狀況，就能明白作業(yè)的進展狀況，從而明確生產(chǎn)現(xiàn)場需要改善的地方。③減低庫存根據(jù)通過“看板”的數(shù)量，可以把握庫存數(shù)量，“看板”多庫存就多。努力減少“看板”可以降低庫存，抑制生產(chǎn)過剩引起的浪費。10.看板的種類生產(chǎn)指示看板板（又被稱作作生產(chǎn)看板、、半成品加工工看板）工序內(nèi)看板：：指示前道工工序必須生產(chǎn)產(chǎn)的零件種類類和數(shù)量。對對像專用生產(chǎn)產(chǎn)線那樣在更更換作業(yè)程序序時幾乎不花花費時間的工工序進行生產(chǎn)產(chǎn)指示。信號看板：在在一條生產(chǎn)線線上加工多種種產(chǎn)品時，更更換作業(yè)程序序會花費一定定的時間?？煽梢杂糜谠谀衬撤N程度上能能夠進行批量量生產(chǎn)的半成成品加工。領(lǐng)取看板（又又被稱作搬運運看板）向外訂單看板板：又叫訂貨貨看板。前道道工序是供應應商（承購商商）用于向外外訂貨時從供供貨商那里領(lǐng)領(lǐng)取零部件等等。工序間的零件件領(lǐng)取看板：：也叫零件領(lǐng)領(lǐng)取看板。為為了領(lǐng)取組裝裝生產(chǎn)線上的的零部件而設設定，用于各各道工序之間間的零部件的的領(lǐng)取。看板中記載了了產(chǎn)品名稱、、產(chǎn)品號、產(chǎn)產(chǎn)品狀態(tài)、產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量、加加工數(shù)量、生生產(chǎn)線、看板板發(fā)行張數(shù)、、前道工序名名稱、后道工工序名稱、基基準數(shù)量等。?？窗蹇窗宓姆N類看板生產(chǎn)指示看板領(lǐng)取看板（半成品加工看板、生產(chǎn)看板）（搬運看板）工序內(nèi)看板信號看板向外訂貨看板工序間的零件領(lǐng)取看板看板范例（向向外訂貨看板板）交貨時間交貨放置場所收貨單位交貨周期收貨號條形碼條形碼條形碼交貨公司名稱商品名稱發(fā)行張數(shù)收貨地點收貨公司貨物放置場所商品號貨物狀態(tài)（箱種）編號背書號裝貨數(shù)量看板有很多種種，企業(yè)可根根據(jù)自身情況況考慮適合自自己的看板。。11.為了能夠運用用看板看板運用的規(guī)規(guī)則后道工序領(lǐng)取取沒有看板不得得領(lǐng)取零件不得領(lǐng)取超出出看板張數(shù)的的零件看板必須反反映現(xiàn)貨情情況只生產(chǎn)后道道工序領(lǐng)取取的數(shù)量不得生產(chǎn)看看板張數(shù)以以上的產(chǎn)品品按照看板到到來的先后后順序進行行生產(chǎn)運用看板的的前提條件件生產(chǎn)的均衡化在生產(chǎn)量每天都參差不齊的企業(yè)，就不能很好地運用看板方式。縮短更換作業(yè)程序的時間根據(jù)準時化生產(chǎn)原則進行一個流生產(chǎn)或者小批量生產(chǎn)是有一定意義的作為改善的工具活用看板在看板顯示進展過度或停滯的狀態(tài)下，都意味著在某處產(chǎn)生了問題堅持貫徹現(xiàn)場主義問題要在存在真正原因的現(xiàn)場來解決全面推行人的意識教育雖說要消除浪費，但是要理解什么是浪費，就必須進行教育訓練不合格產(chǎn)品無限接近零在生產(chǎn)過程中，以“產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中創(chuàng)造”的思想為原則機械設備故障無限接近為零如果異常停止和機器設備故障過多，就不能實現(xiàn)準時化生產(chǎn)全面實施整理整頓看板方式的起點就是整理整頓后道工序領(lǐng)取方式看板和產(chǎn)品幾乎同時變化12.5S是為什么而而實施5S的定義整理：將不不必要的東東西清理掉掉的技術(shù)；；整頓：確保保必要的東東西在必要要的時候能能夠立刻使使用的技術(shù)術(shù)；清掃：將必必要的東西西和場所都都清掃干凈凈，盡量不不要留下垃垃圾和贓物物的技術(shù)；；清潔：維持持整理、整整頓、清掃掃的成果的的技術(shù)；素養(yǎng)：使每每位成員養(yǎng)養(yǎng)成良好習習慣，遵守守規(guī)則的技技術(shù)。以下以前沒沒有發(fā)現(xiàn)的的問題或雖雖然發(fā)現(xiàn)了了但是沒能能改善的問問題將會消消失。輕微缺陷慢性不合格格產(chǎn)品非能率（尋尋找工具時時間）實施5S管理，什么么會變好？？徹底實施徹底實施5S的場合，在在人的對策策方面需要要工時數(shù)（（人x時間）。如果沒有明明確的目的的，也談不不上徹底實實施。作為手段關(guān)于輕微缺缺陷：通常是指不不能發(fā)現(xiàn)或或發(fā)現(xiàn)了卻卻因為問題題過小而忽忽視了的缺缺陷。每一個缺陷陷都不是很很突出，但但是數(shù)量一一多，就會會相互作用用，影響生生產(chǎn)效率。。13.所謂整理是是指將不必必要的東西西清理掉的的技術(shù)所謂整理是是指將不必要的東西清理理掉的技術(shù)分類別需要的東西西不需要的東東西如果明確目目的，認為為需要的東東西也會變變成不需要要的東西活用最新的的科學知識識，有效地地處理事情情。實例外國產(chǎn)（英英寸）日本產(chǎn)（厘厘米）---〉混合在一起起---〉換模具整理英寸制的箱箱子厘米制的箱箱子---〉去掉英寸制制的螺栓。。如果有不需需要的東西西不能有效利利用的空間間；浪費庫存金金額的15%-25%的費用；搬運和庫存存盤點的作作業(yè)會增加加；不使用，就就會變成長長期庫存，，成為灰塵塵等的溫床床；雖然發(fā)生了了產(chǎn)品質(zhì)量量不合格和和機械故障障問題，但但是使用半半成品還來來得及補救救，這樣會會掩蓋所存存在的問題題，弱化企企業(yè)體質(zhì)。。對策事先制訂好好決策書；；相關(guān)負責人人要定期確確認處理。。14.所謂整頓是是指確保必必要的東西西在必要的的時候能夠夠立即使用用的技術(shù)整頓的流程程1.扔掉不需要的東西東西一多，在找所需要的東西時就要花費時間。2.確定放置場所實現(xiàn)確保放置場所的空間。3.表明放置場所放置地標號。4.識別物品5.臺帳管理使物品與其放置場所保持一致。6.確定管理負責人。每個區(qū)域都要事先確定其責任的所在。7.定期檢查堅持實施很重要。通過定期檢查來確認整頓成果的維持狀況。No.9ABIII306312309表示模具號號，在模具具上做記號號表示貨架號號表示貨架的的列號表示貨架的的段模具名稱模具號放置場所備注***