線長(zhǎng)培訓(xùn)精益生產(chǎn)與S

LeanManufacturingConception精益生產(chǎn)&5SPage25S的實(shí)施與現(xiàn)場(chǎng)改善1S-整理(Seiri)

2S-整頓(Seiton)3S-清掃(Seiso)

4S-清潔標(biāo)準(zhǔn)(Seiketsu)5S-素養(yǎng)(Shitsuke)什么是5S?因?yàn)槲鍌€(gè)單詞在日文發(fā)音的第一個(gè)字母都是“S”，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣……牽一而動(dòng)百，是其他管理活動(dòng)有效展開的基石之一Page3整理整頓清掃清潔標(biāo)準(zhǔn)素養(yǎng)MAY1996JUNE1996JULY19965S的實(shí)施與現(xiàn)場(chǎng)改善Page41S-整理什么是整理(分離、丟棄)?根據(jù)JIT(應(yīng)時(shí))原則,只在:需要的時(shí)間留下需要的物品需要的數(shù)量5S的實(shí)施與現(xiàn)場(chǎng)改善-整理Page5整理可以避免的問題

箱子、料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流浪費(fèi)時(shí)間尋找零件和工具過多的現(xiàn)場(chǎng)物品隱藏了其他生產(chǎn)問題不需要的零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難對(duì)于客戶的響應(yīng)慢

……5S的實(shí)施與現(xiàn)場(chǎng)改善-整理Page62S-整頓什么是整頓?將需要的物品合理放置,加以標(biāo)識(shí),以便于任何人取放!“每個(gè)物品都有一個(gè)放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方”。5S的實(shí)施與現(xiàn)場(chǎng)改善-整頓Page7

整頓取決于是否可以立即看到物品的位置、種類及數(shù)量容易的取到用好后放回

5S的實(shí)施與現(xiàn)場(chǎng)改善-整頓Page8整頓可以避免的問題材料移動(dòng)的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)其他人員不能明白要求和做法(即其它人員不能迅速找到物品并能放回原處)不安全的環(huán)境

……

影響改進(jìn)5S的實(shí)施與現(xiàn)場(chǎng)改善-整頓Page93S-清掃什么是清掃(清潔)?去除所有的灰塵,污垢和油漬,保持處處都是清潔的.先徹底大掃除然后日常化5S的實(shí)施與現(xiàn)場(chǎng)改善-清掃Page10清掃可以避免的問題

骯臟的工作環(huán)境導(dǎo)致員工士氣低落在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現(xiàn)地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害機(jī)器未受到經(jīng)常的檢查維護(hù)，導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生故障

……5S的實(shí)施與現(xiàn)場(chǎng)改善-清掃Page11清掃還有助于于檢查有沒有有放錯(cuò)的零件不易找到的或或損壞的量具具散放的螺絲螺螺母設(shè)備外殼的裂裂紋潤(rùn)滑程度的好好壞5S的實(shí)施與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改善-清掃Page124S-清潔標(biāo)準(zhǔn)什么是清潔標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(標(biāo)準(zhǔn)化化和推廣)?是用來維護(hù)3S成果的方法是建立在前面面3個(gè)S正確實(shí)施的基基礎(chǔ)上是制定并規(guī)范范行動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)5S的實(shí)施與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改善-清潔標(biāo)準(zhǔn)Page135Sis...5S:素養(yǎng)(系統(tǒng)化)2S:整頓3S:清掃4S:清潔標(biāo)準(zhǔn)1S:整理更高質(zhì)量更低成本提高安全性降低廢品率提高產(chǎn)品多樣性提高交付可靠性5S的實(shí)施與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改善Page14實(shí)施5S的好處...對(duì)于個(gè)人而言言:提供您創(chuàng)造性性地改善您工工作崗位的機(jī)機(jī)會(huì);使您的工作環(huán)環(huán)境更舒適;使您的工作更更方便;使您的工作更更安全;使您更容易和和周圍的同事事交流;...5S的實(shí)施與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改善Page15實(shí)施5S的好處...對(duì)于企業(yè)而言言:零“更換”時(shí)間--提提高產(chǎn)品的的多樣性;零次品--提高產(chǎn)品品質(zhì)量;零浪費(fèi)--降低成本本;零“耽誤”--提高交交付可靠性;零事故--提高安全全性零停機(jī)--提高設(shè)備備利用率零抱怨--提高信心心和信任5S的實(shí)施與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)改善Page16LeanProductionSystemJustinTimeJidokaEfficientUseof:PeopleEquipmentMaterialsSpaceProductionSmoothingImproveProcessCapabilityMinimizeVariationManageAbnormalityPage17制造周周期（MCT）－產(chǎn)品在在生產(chǎn)產(chǎn)線上上的平平均制制造時(shí)時(shí)間（（要求求越短短越好好）庫存時(shí)時(shí)間(Inventory)－工廠生生產(chǎn)一一定的的產(chǎn)品品所需需要的的所有有原材材料和和半成成品的的支持持（（要求求越少少越好好）產(chǎn)能（Throughput)－相同資資源下下的產(chǎn)產(chǎn)出（（要要求越越大越越好））補(bǔ)料系系統(tǒng)（Demandpull)－有客戶戶需求求才做做（（不是是先做做再推推銷出出去））精益生生產(chǎn)的的指標(biāo)標(biāo)Page18延期的交付長(zhǎng)時(shí)間的安裝返修不穩(wěn)定的需求混亂的物料糟糕的場(chǎng)地管理很高的人員需求庫存之海產(chǎn)生次品庫存水位工作時(shí)時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)工作強(qiáng)強(qiáng)度大大增加員員工增加設(shè)設(shè)備傳統(tǒng)的的工廠廠－大量量的庫庫存隱隱藏了了問題題比較說說明Page19精益生生產(chǎn)的的目的的在于于通過過減少庫庫存和和循環(huán)環(huán)周期期而運(yùn)運(yùn)作更更有效效.延期的交付長(zhǎng)時(shí)間的安裝長(zhǎng)期的機(jī)會(huì)

不穩(wěn)定的需求返修混亂的物料減少庫存水位糟糕的場(chǎng)地管理很高的人力需求產(chǎn)生次品庫存之海消除浪浪費(fèi)改善品品質(zhì)提高靈靈活性性促進(jìn)流流程的的連續(xù)續(xù)性比較較說說明明精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的工工廠廠－庫庫存存的的減減少少能能使使問問題題暴暴露露而而得得到到解解決決Page20目的的為什什么么要要進(jìn)進(jìn)行行精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)？？提高高生生產(chǎn)產(chǎn)力力改善善品品質(zhì)質(zhì)使顧顧客客滿滿意意提高高利利潤(rùn)潤(rùn)減少少成成本本減少產(chǎn)品品的面市市時(shí)間提高公司司對(duì)市場(chǎng)場(chǎng)對(duì)應(yīng)變變能力Page21怎樣做:就是在我我們平日日的工作作中不斷斷的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪費(fèi)的的行為和和事件想辦法減減少和消消除它們們.浪費(fèi)－就就是沒有有增加產(chǎn)產(chǎn)品價(jià)值值的行為為.Page22精益生產(chǎn)主要要措施:減減少浪費(fèi)費(fèi)影響精益益生產(chǎn)的的7種浪費(fèi)費(fèi)生產(chǎn)過剩剩的浪費(fèi)費(fèi)過多庫存存的浪費(fèi)費(fèi)運(yùn)輸過程程中的浪浪費(fèi)等待中的的浪費(fèi)過多動(dòng)作作的浪費(fèi)費(fèi)額外程序序的浪費(fèi)費(fèi)廢品造成成的浪費(fèi)費(fèi)浪費(fèi)-“任何只增增加成本本而不增增加價(jià)值值的東西西”Page23生產(chǎn)過剩剩的浪費(fèi)費(fèi)什么是生生產(chǎn)過剩剩浪費(fèi)?在需要之之前生產(chǎn)產(chǎn)的多余余的產(chǎn)品品或半成成品.為什么說說生產(chǎn)過過剩是一一種浪費(fèi)費(fèi)?因?yàn)槲覀儌兝昧肆撕芏噘Y資源,生產(chǎn)出的的卻不是是客戶需需求的東東西.Page24過多庫存存的浪費(fèi)費(fèi)什么是過過多存貨貨浪費(fèi)?它是指在在生產(chǎn)過過程中存存在著的的過度的的原材料料、零件件、半成成品或成成品.為什么說說過多的的存貨也也是一種種浪費(fèi)?因?yàn)樗颊加昧撕芎芏嗟馁Y資源和和空間,增加了成成本.Page25運(yùn)輸過程程中的浪浪費(fèi)什么是運(yùn)運(yùn)輸浪費(fèi)費(fèi)?運(yùn)送原材材料,零件或半半成品.為什么說說運(yùn)輸也也是一種種浪費(fèi)?運(yùn)輸過程程僅僅是是將產(chǎn)品品或原材材料,半成品的位位置改變了了,對(duì)產(chǎn)品本身身來說,沒有增加任任何價(jià)值.Page26等待中的浪浪費(fèi)什么是等待待的浪費(fèi)?原材料或半半成品等待待著被加工工或運(yùn)輸.為什么說等等待是一種種浪費(fèi)?它意味著花花費(fèi)了很多多時(shí)間,減緩了我們們對(duì)市場(chǎng)的的反應(yīng)能力力.Page27過多動(dòng)作的的浪費(fèi)什么是多余余動(dòng)作?任何多余的的撿拾或堆堆疊動(dòng)作.為什么說多多余動(dòng)作是是一種浪費(fèi)費(fèi)?因?yàn)檫@些都都是不必要要的且不產(chǎn)產(chǎn)生任何價(jià)價(jià)值的行為為,浪費(fèi)了人力力資源.Page28額外程序的的浪費(fèi)什么是額外外處理流程程浪費(fèi)?做了不必要要的工作或或步驟.為什么說額額外處理流流程是一種種浪費(fèi)?它意味著我我們做了額額外的工作作,但沒有產(chǎn)生生價(jià)值.Page29廢品造成的的浪費(fèi)什么是廢品品浪費(fèi)?合格品,不可以賣給給客戶的產(chǎn)產(chǎn)品.為什么說廢廢品會(huì)造成成浪費(fèi)?我們花費(fèi)了了資源,但未得到我我們要的東東西.Page30

更快速度，更少存貨，更具靈活

消除浪費(fèi)Page31生產(chǎn)制程的的物流方式式改進(jìn)1-PieceFlowBatchFakeFlowPage32糟糕的溝通通和不透明的管管理導(dǎo)致錯(cuò)誤和和損失可視化的管管理和明確一致的的目標(biāo)才能高效和和成功現(xiàn)場(chǎng)管理Page33異常反應(yīng)處處理流程ReacttoproblemQCDSMeasureimpactAlertteamTrainaffectedassociatesinnewstandardoperationsMANEFFECTMACHINEMATERIALMETHODFindrootcauseDevelopandtestimprovementCheck

2BGauge

4UpdatestandardoperationswithtestedimprovementPage34制程中異常常的快速反反應(yīng)阻止不良品品從本工位位流到下一一工位，減少不良品品的累計(jì)成成本。如果連續(xù)發(fā)發(fā)現(xiàn)有5pcs不良品，第第一時(shí)間通通知線長(zhǎng)。。Page35生產(chǎn)線的節(jié)節(jié)拍管理1、OCT(notMCT)=Linetakttime2、工位的MCT平衡Highcycletime:分解動(dòng)作Lowercycletime:合并動(dòng)作Page363、產(chǎn)線可