蘇州某有限公司五金沖壓件工藝技術(shù)

嘉彰科技(蘇州)有限公司五金沖壓件制作：付江偉內(nèi)訓(xùn)教材指導(dǎo)：五金沖壓件目前常用材料第一部分：1.1板金常見材料介紹1.SECC-----鍍鋅鐵板5.CU-----銅材系列2.SPEC-----鍍錫冷軋板6.PBR-----洋白銅3.SUS-----不銹鋼系列7.SPTE-----馬口鐵4.AL-----鋁材系列8.ALSET-----燈管罩9.ALARG-----燈管罩1.2不銹鋼系列SUS-----不銹鋼系列1.奧氏體不銹鋼2.鐵素體不銹鋼3.馬氏體不銹鋼SUS430SUS420J2SUS301SUS304SUS310S無磁性有少許磁性有磁性1.3鋁材系列AL-----鋁材系列1.A10502.A10703.A11004.A5052H32H34H18HV45HV701.4鐵板系列鐵板系列SECC鍍鋅鐵板SPCC磨光鐵板SPTE馬口鐵SPTD鍍鉛鐵板SPTH鍍錫鐵板1.5銅系列CU--銅系列PBSP磷銅COPPER紅紫銅BRASS青銅模具知識(shí)第二部分：2.1模具結(jié)構(gòu)2.2模具組成沖頭2.鑲塊彈簧4.導(dǎo)料銷浮升銷6.引導(dǎo)沖導(dǎo)柱8.頂料銷9.定位銷10.限位柱11.優(yōu)力膠12.固定銷2.3沖沖頭頭分類沖頭T沖頭A沖頭V沖頭用來沖普普通孔用來沖攻攻牙孔沖抽花鉚鉚合孔三級(jí)沖一次成型型抽牙孔孔沖壓工藝藝流程第三部分分：3.1沖沖壓壓的定義義冷沖壓是是在常溫溫下，利利用沖壓壓模在壓力機(jī)上上對(duì)板料料施加壓壓力，使使其產(chǎn)生生塑性變形或或分離，，以而獲獲得所需需形狀和和尺冷沖壓的概念念:寸的零件的一一種壓力加工工方法。3.2沖沖壓基本工序序及定義沖壓的基本工工序:1.分離工序序：3.成形工序序：沖壓工件與板板料沿要求的的輪廓線相互互分離毛壞在不被破破壞的條件下下發(fā)生塑性變變形，獲得所所需形狀，尺尺寸和精度的的加工方法。。2.壓合工序序：壓毛邊3.3沖沖壓基本工藝藝流程開料、落料沖孔、打字字符、沖凸凸包壓毛邊成型攻牙鉚合開料、落料料沖孔、打字字符、沖凸凸包成型沖視窗孔COVER:BEZEL:壓毛邊攻牙、壓毛毛邊常見量測(cè)工工具介紹第四部分：：4.1品品管常見見工具1.卡卡尺2.千千分尺（分分厘卡）3.高高度規(guī)4.扭扭力計(jì)5.推推拉力計(jì)6.厚厚薄規(guī)7.2.5次元元8.三三次元10.牙牙規(guī)9.硬硬度計(jì)12.花花崗巖平平臺(tái)13.角角度規(guī)11.R規(guī)14.環(huán)環(huán)規(guī)15.其其它治具具4.2卡卡尺讀數(shù)數(shù)卡尺帶表卡尺數(shù)顯卡尺游標(biāo)卡尺卡尺主體游標(biāo)部分123讀數(shù)：①+②*0.1+③*0.02直接讀數(shù)刻度數(shù)+表表盤讀數(shù)4.3卡卡尺使用用清潔鉗頭卡尺歸零透光測(cè)試夾住需量測(cè)測(cè)件讀數(shù)1.需與被被測(cè)量面完完全接觸，，且平行。。2.用力力需適當(dāng)，，只需與被被量測(cè)表面面接觸即可可。4.4分分厘卡使使用清潔鉗頭分厘卡歸零零擦拭被量物物表面夾住需量測(cè)測(cè)件讀數(shù)1.與工件件平行接觸觸2.旋轉(zhuǎn)套套管使之接接觸工件表表面，再旋旋轉(zhuǎn)套管后后之齒輪至至夾緊工件件后聽到““卡噠”3聲即為適適當(dāng)之壓力力選用用合合適適規(guī)規(guī)格格0~25mm25~50mm50~75mm75~100mm參照照卡卡尺尺讀讀數(shù)數(shù)方方法法4.5高高度度規(guī)規(guī)探針針接接觸觸量量測(cè)測(cè)物物表表面面該點(diǎn)點(diǎn)為為量量測(cè)測(cè)基基點(diǎn)點(diǎn)當(dāng)探探釘釘表表歸歸零零時(shí)時(shí)，，將將另一一表表與與刻刻度度歸歸零零探針針升升起起后后，，取取需需量量測(cè)點(diǎn)點(diǎn)將將探探針針表表歸歸零零讀數(shù)數(shù)1.當(dāng)當(dāng)所所測(cè)測(cè)值值為為正正值值時(shí)時(shí)，，③③+②②處處順順時(shí)時(shí)針針數(shù)數(shù)值值2.當(dāng)當(dāng)所所測(cè)測(cè)值值為為負(fù)負(fù)值值時(shí)時(shí)，，④+②②處處逆逆時(shí)時(shí)針針數(shù)數(shù)值值擦拭拭平平臺(tái)臺(tái)及及工工件件12341.2.3.4處處歸歸零零1處處歸歸零零4.6牙牙規(guī)規(guī)測(cè)試試GP端端測(cè)試IP端判定擦拭牙規(guī)規(guī)上鐵屑屑順時(shí)針方方向輕輕輕旋入，，若可以以順利通通過則OK，否否則NG順時(shí)針方方向輕輕輕旋入，，若最多多可以通通過三圈圈則OK，否則則NG兩端測(cè)試試均OK方可判判OK，，有一端端NG則則為NG規(guī)格鋁材不銹鋼攻牙前攻牙后攻牙前攻牙后M21.801.57-1.681.76-1.781.57-1.68M32.752.46-2.602.7-2.752.46-2.60GPIP4.7扭扭力力起子將刻度調(diào)調(diào)整到需需求值與鏍絲垂垂直進(jìn)行行鎖附判定擦拭起子子上異物物、油污污可依據(jù)SIP上上要求值值進(jìn)行調(diào)調(diào)整用力鎖附附當(dāng)連續(xù)續(xù)聽到三三聲“喀喀”時(shí)判判定OK，未聽聽到三聲聲已滑牙牙則NG旋轉(zhuǎn)此處處調(diào)節(jié)扭扭力值4.8角角度度規(guī)沖壓件檢檢驗(yàn)注意意事項(xiàng)第五部分分：5.1作作業(yè)業(yè)中需注注意問題題1.毛毛邊2.變變形3.沖沖孔4.抽抽凸不不良5.抽抽花不不良6.鉚鉚合不不良7.攻攻牙不不良8.折折彎角角度9.缺缺料10.錯(cuò)錯(cuò)位位11.卡卡鉤鉤不良12.表表面面劃傷、、壓傷13.生生銹銹、氧化化14.SPECTOL5.2沖沖孔孔沖孔孔未沖穿穿尺寸超差差沖孔后變變形多沖毛邊毛刺刺漏沖孔沖孔藍(lán)膜膜5.3折折彎彎注意此處處壓線深深度以及及折彎角角度1.2.折折彎邊角角處有無無變形5.4抽抽凸凸抽凸不良良凸包開裂裂高度超差差形狀有異異凸包暗裂裂凸包變形形凸包裂紋紋5.5卡卡鉤鉤卡鉤不良良卡鉤位置置卡鉤形狀狀卡鉤暗裂裂卡鉤孔毛毛刺卡鉤孔藍(lán)藍(lán)膜卡鉤斷裂裂卡鉤折彎彎角度卡鉤大小小漏沖卡鉤鉤孔卡鉤變形形卡鉤孔缺缺料卡鉤裂紋紋5.6攻攻牙牙攻牙不良良牙緊滑牙爛牙牙高超差差攻牙深度度不夠牙孔歪斜斜攻牙后扭扭力NG攻牙后成成喇叭狀狀攻牙后有有毛刺牙孔內(nèi)徑徑NG漏攻重牙5.7鉚鉚合合鉚合不良良鉚釘牙緊緊鉚釘滑牙牙未鉚到位位鉚合后影影響平面面度鉚合壓傷傷鉚合后扭扭力NG鉚深鉚偏鉚變形漏鉚鉚合后推推拉力NG鉚合毛刺刺鉚合藍(lán)膜膜鉚釘尺寸鉚釘斷裂鍍層脫落鉚合擦傷幾何特性名名詞與符號(hào)號(hào)第六部分：：6.1幾幾何特性性名詞與符符號(hào)1.直直度2.平平面度3.圓圓度4.圓圓柱度5.曲曲面輪廓度度6.對(duì)對(duì)稱稱度度7.平平行行度度8.垂垂直直度度9.傾傾斜斜度度10.偏偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)度度11.正正位位度度12.同同心心度度13.曲曲線線輪輪廓廓度度6.2直直線線度度一表面上一直線之真直度

圓柱體表面上任一部分須介于兩相距0.03之平行線之間一旋轉(zhuǎn)體中心軸線之真直度

兩圓柱體全部軸線須在一直徑為0.04之圓柱形公差區(qū)域內(nèi)6.3平平面面度度

平面介于兩相距0.03之平行面之間6.4圓圓度度及及圓圓柱柱度度

任一與軸線正交之剖面上，其周圍須介于兩同心而相距0.02之圓之間

兩柱之表面須介于兩同心軸線而相距0.02之間圓柱面之間6.5平平行行度度與與垂垂直直度度

上表面介于兩基準(zhǔn)面平行而相距0.03平面之間

左方平面須介于兩與基準(zhǔn)面垂直且相距0.05之平面之間6.6正正位位度度

交點(diǎn)須在一直徑為0.3之圓心即為該交點(diǎn)之真確位置

孔之軸線須在一直徑為0.03之形公差區(qū)域內(nèi)此圓柱之軸線即為孔之軸線之正確位置6.7同同心心度度

外圓之中心須在一直徑為0.01而與基準(zhǔn)面A同心之小圓內(nèi)

在方之點(diǎn)線須在一圓柱形公差區(qū)域內(nèi)此圓柱之直徑為0.03其軸線與左方基準(zhǔn)軸線A重合搬運(yùn)運(yùn)儲(chǔ)儲(chǔ)存存過過程程中中注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)第七七部部分分：：6.1搬搬運(yùn)運(yùn)儲(chǔ)儲(chǔ)存存過過程程需需注注意