質量檢驗的功能與步驟

質量管理基礎之二

質量檢驗概論2.1質量檢驗的基本概念2.2質量檢驗的功能2.3質量檢驗的步驟2.4質量檢驗的方式2.5質量檢驗機構2.6質量檢驗管理制度2.7抽樣檢驗2.1質量檢驗的基本概念2.1.1檢測、檢驗和產品檢驗2.1.2抽樣檢驗、檢驗批2.1.1檢測、檢驗和產品檢驗（1）檢測：指按照規(guī)定程序來確定給定產品的一種或多種特性、進行處理或提供服務所組成的技術操作。（2）檢驗：指按照規(guī)定程序，對產品的一種或多種特性、進行處理（測量、檢查、試驗、計量），并將這些特性與規(guī)定的要求進行比較以確定其符合性的活動。（3）產品檢驗：是產品質量檢驗的簡稱。它是在檢測產品的一個或多個質量特性的基礎上，確定每項質量特性合格情況的技術活動。2.1.2抽樣檢驗、檢驗批（1）抽樣檢驗：按照規(guī)定的抽樣方案，隨機地從一批或一個過程中抽取少量個體（作為樣本）進行的檢驗。在多數(shù)情況下，如破壞性檢驗、批量大、檢驗時間長或檢驗費用高的產品，就不能或不宜采用全數(shù)檢驗，此時抽樣檢驗是以有效方法。目的：通過抽樣檢驗判定一批產品或一個過程是否可以被接收。特點：檢驗對象是一批產品，根據抽樣結果應用統(tǒng)計原理推斷產品批的接收與否。經過檢驗的接收批中仍然可能包含不合格品，不接收批中當然也可能包含有合格品，因此抽樣檢驗是具有一定風險性的。（2）檢驗批：是提交進行檢驗的一批產品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產品。通常檢驗批應由同型號、同等級合同種類（尺寸、特性、成分等）且生產條件和生產時間基本相同的單位產品組成。2.2質量檢驗的功能1．鑒別功能2．“把關”功能3．預防功能4．報告功能2.2.1鑒別功能根據技術標準、產品圖樣、作業(yè)（工序）規(guī)程或訂貨合同、技術協(xié)議的規(guī)定，采取相應的檢測、檢測方法觀察、試驗、測量產品的質量特性，判定產品質量是否符合規(guī)定的質量特性要求。2.2.2“把關”功能通過嚴格的質量檢驗，剔除不合格品并予以“隔離”，實現(xiàn)不合格原材料不投產、不合格的產品組成部分及中間產品不轉序、不放行、不合格的產品不交付（銷售、使用）。2.2.3預防功功能對原材料和和外購件的的進貨檢驗，對中間產產品轉序或入庫庫前的檢驗驗，既起把關關作用，又又起預防作作用。前一一個過程（（工序）的的把關就是是對后一個個過程（工工序）的預預防。通過過程（工序序）能力的的測定和控制圖的的使用以及及對過程（（工序）作作業(yè)的首檢與巡檢檢都可以起到到預防作用用。2.2.4報告告功能為了使相關關管理部門門及時掌握握產品生產產和服務提提供過程中中的質量狀狀況，評價價和分析質質量控制的的有效性，，把檢驗獲獲得的信息息匯總、整整理、分析析后寫成報報告，為質量控制制、質量考考核、質量量改進以及及領導層進進行質量決決策提供重重要的依據據。2.3質質量檢驗的的步驟1．理解標標準要求，，選擇檢驗驗方法，制制定檢驗規(guī)規(guī)范2．抽樣即即獲取檢驗驗樣品3．檢測與與記錄4．比較與與判斷5．確認和和處置2.4質質量檢驗的的方式按工藝流程程分：進貨檢驗,工序檢驗驗,成品檢檢驗,出廠廠檢驗按檢驗地點點分：固定檢驗，，巡回檢驗驗按檢驗數(shù)量量分：全數(shù)檢驗，，抽樣檢驗驗，免檢按檢驗目的的分：把關檢驗，，預防檢驗驗，考核檢檢驗按檢驗性質質分：破壞性檢驗驗，非破壞壞性檢驗按檢驗內容容分：性能試驗，，耐久性檢檢驗，嚴酷酷檢驗，分分析檢驗，，驗證檢驗驗按檢驗實施施方分：第一方檢驗驗（生產方方檢驗），，第二方檢檢驗（消費費者和買方方檢驗），，第三方檢檢驗(國家家監(jiān)督檢驗驗/第三者者仲裁檢驗驗)1．按產品制造造工藝流程程分類2．按檢驗地點點分類3．按檢驗的數(shù)數(shù)量分類4.按檢驗的目目的分類5.按檢驗的性性質分類6．按檢驗的內內容分類7.按檢驗實施施方分類2.4.1按產品品制造工藝藝流程分類類產品質量是是在產品生生產的全過過程中形成成的，為了了保證最終終出廠的產產品質量，，就必須對對產品制造造工藝流程程各道工序序進行道道道檢驗，嚴嚴格把關。。進貨進貨檢驗入庫投產加工工序檢驗中間檢驗最后加工工序檢驗完工檢驗成品裝配組裝檢驗成品檢驗入庫/出廠廠（1）進貨貨檢驗用于生產的的各種原材材料、輔料料、外購件件、外協(xié)件件的最初樣樣品和成批批進貨的檢檢驗目的：防止不符符合質量要要求的材料料或零部件件進入工藝藝流程，造造成制品的的報廢或降降低成品質質量。（2）工序序檢驗為判斷半成成品能否由由上一道工工序轉入下下一道工序序所做的檢檢驗目的：為了早期期及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不良品，，一邊盡早早采取措施施。工序檢驗包括：首件檢驗驗、巡回檢檢驗、中間間檢驗和完完工檢驗。。首件檢驗：即在生產產過程中對對生產開始始時和工序序要素變化化后的首件件產品質量量所進行的的檢驗。目的：及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)對圖紙或或公差的錯錯誤理解，，工藝過程程質量是否否處于正常常工作狀態(tài)態(tài)，以便及及時發(fā)現(xiàn)問問題，以防防止成批廢廢品發(fā)生。?！笆准龣z制制”：由操作作者自檢、、班組長（（或班組質質量員）復復檢、專職職檢驗員終終檢，三者者對首件產產品質量共共同負責。。巡回檢驗：又稱臨床檢驗或流動檢驗，指巡回檢檢查員在負負責區(qū)域內內定時或不不定時地隨隨機抽檢或或全檢，一一般是適宜宜在成批或或大量生產產的過程中中采用。目的：防止成批批不良產品品發(fā)生和工工藝是否發(fā)發(fā)生異常。。中間檢驗：又稱關卡卡檢驗或工工程檢驗，，指在工序序之間對整整批的零件件進行的集集中檢驗，，目的是用來決定定該批零件件是否可以以流轉到下下道工序。。完工檢驗：零件按加加工完成后后，要集中中到完工檢檢驗站，按按完工零件件檢驗卡片片或產品圖圖紙規(guī)定進進行的檢驗驗。合格者者要打印上上合格標記記，才可入入庫或進入入裝配流程程。（3）成品檢驗成品檢驗包包括的項目目較多，一一般是內控控指標的質質量檢驗，，如組裝檢檢驗和產品品外觀、完完整性、性性能、精度度、清潔度度、噴漆、、包裝和可可靠性檢驗驗等，其目的是防止有缺缺陷的產品品交庫或出出廠。（4）出廠檢驗指在產品出出廠時做的的檢驗。進行出廠廠檢驗，，只是對對通過質質量內、、外反饋饋發(fā)現(xiàn)致致命缺陷陷、重大大缺陷時時做的鑒鑒定性檢檢驗。一一般情況況下可根根據儲藏藏期限的的不同、、原材料料來源的的變化等等來確定定出廠檢檢驗的項項目。2.4.2按按檢驗地地點分類類（1）固定檢驗驗：又稱檢驗站檢檢驗或集中檢驗驗，即把受受檢產品品（零件件）送到到規(guī)定的的檢驗地地點進行行檢驗。。最常用的一種形形式，適用情形形包括檢驗批量量大、檢檢驗項目目多、需需裝備專專用的檢檢驗儀器器和測試試設備、、零件完完工檢驗驗以及成成品裝配配后的檢檢驗，等等等。（2）巡回檢驗驗：巡回檢檢驗能貫貫徹預防防為主，，臨床做做檢驗，，把不良良品及時時發(fā)現(xiàn)在在當?shù)拦すば?，有有利于及及早采取取措施?！?.4.3按按檢驗的的數(shù)量分分類（1）全數(shù)檢驗驗：指對所所有產品品進行檢檢驗，又又稱全檢或百分之百百檢驗。全檢適用于對產品質質量保證證程度要要求很高高的場合合。（2）抽樣檢驗驗：指按規(guī)規(guī)定的抽抽樣方案案，對提提交檢驗驗的一批批產品隨隨機抽取取一部分分產品作作為檢驗驗樣本，，根據樣本本的檢驗驗結果來來判斷整整批產品品的質量量水平，從而得得出整批批產品是是否合格格的結論論。抽樣檢驗驗是一種種廣泛采用用的檢驗方方法，適適用于下下列場合合：A.需需做破壞性檢檢驗、不可能能采取全全數(shù)檢驗驗的場合合；B.檢檢驗對象象為流程性產產品，如帶鋼鋼、電線線、紙張張、布匹匹；C.產產品數(shù)量大并允許有有某種程程度的不不合格品品混入的的場合，，如標準準件中的的螺釘、、螺帽等等；D.希希望花費較少少檢驗費用用的場合合；E.檢驗項目目多或檢驗時間間長的場合；；（3）免檢：指以事事先獲得得的質量量信息與與技術信信息為依依據，可可以不對對樣本做做測量、、試驗就就判為合合格的一一種產品品驗收方方式。這是對質質量高、、信譽好好的產品品制造廠廠家的一一種信任任和鼓勵勵。但當檢驗項項目涉及及安全、、不良產產品能引引起巨額額損失時時，“全全數(shù)不檢檢驗”不不適宜采采用。2.4.4按按檢驗的的目的分分類(1)把關性檢檢驗：對零件件或產品品進行驗驗收檢驗驗，其目目的是把把關。(2)預防性檢檢驗：采用首首件檢驗驗、巡回回檢驗和和控制圖圖等檢驗驗形式，，目的是是為了及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，，了解產產品質量量波動情情況，找找出異常常，及時時采取措措施，防防止不良良品發(fā)生生。(3)考核性檢檢驗：包括復復檢、循循環(huán)檢驗驗等，目目的是考考核檢驗驗準確性性。2.4.5按按檢驗的的性質分分類（1）破壞性檢檢驗：指在在在檢驗過過程中為為了測量量、試驗驗而使產產品喪失失使用價價值或是是降低產產品價值值的檢驗驗。如金金屬材料料的拉伸伸試驗、、電子設設備的加加速惡化化試驗均均屬破壞壞性試驗驗。采用破壞壞性試驗驗，非但但不能做全全數(shù)檢驗驗，即便是是抽樣檢檢驗也只能抽取取極小量量的樣本本。（2）非破壞性性試驗：指在檢檢驗過程程中并不不降低期期使用價價值的試試驗。如如檢驗金金屬產品品微細裂裂紋和內內部缺陷陷普遍采采用的超超聲波探探傷、磁磁力探傷傷、X射射線無損損探傷都都屬于非非破壞性性檢驗。。2.4.6按按檢驗的的內容分分類（1）性能試驗驗：按產品品標準對對產品性性能所進進行的檢檢驗。（2）耐久性試試驗：也稱作作壽命檢檢驗或可可靠性檢檢驗，指指對產品品能否長長時間發(fā)發(fā)揮性能能所進行行的檢驗驗。（3）嚴酷檢驗驗：指在嚴嚴酷條件件下所進進行的檢檢驗（如如超負荷荷檢驗、、加速性性檢驗））（4）分析檢驗：指為了對產產品質量和工工序質量進行行分析所進行行的檢驗，檢檢驗中即使發(fā)發(fā)現(xiàn)有不合格格的質量特性性也不停止，，而要將檢驗驗一直進行到到底。（5）驗證檢驗：指為了確認認產品或工序序是否存在異異常而進行的的檢驗。在多多數(shù)情況下，，這種檢驗的的樣本遠比通通常的抽樣檢檢驗少，極端端例子就是只只檢驗一個樣樣本（稱作單單樣本試驗））。2.4.7按按檢驗實施施方分類（1）第一方檢驗（生產方檢驗）：指生產企企業(yè)為了及時時發(fā)現(xiàn)生產中中的不合格品品，不使其流流入下道工序序，確保出場場產品質量符符合要求而實實施的檢驗。。（2）第二方檢驗（消費者和買方方檢驗）：又稱驗收檢驗，指買方為了了保證所買到到的產品符合合質量要求而而進行的檢驗驗。目的是保保護自身的經經濟利益。（3）第三方檢驗：A.當買賣賣雙方發(fā)生質質量爭議需要要仲裁時由具具有權威性的的第三方做仲裁檢驗B.國家為為了監(jiān)督質量量方針、政策策、標準的執(zhí)執(zhí)行及指導和和控制經濟活活動的健康發(fā)發(fā)展而進行的的質量監(jiān)督檢驗驗2.5質量量檢驗機構2.5.1檢驗機構類型型與運行機制制2.5.2企業(yè)內部質量量檢驗機構（（實驗室）2.5.3檢驗機構基本本工作準則2.5.1檢檢驗機構類型型與運行機制制（1）政府設立的檢檢驗機構：質量監(jiān)督、、檢驗檢疫系系統(tǒng)的檢驗機機構，部分國國家質檢中心心設在這些機機構內。（2）由政府授權的的檢驗機構：主要為原各各政府部門（（如工業(yè)部門門）設立的檢檢驗機構，大大多是在原科科研開發(fā)實驗驗室基礎上建建立的，依托托單位是科研研院所，其中中一部分被技技術監(jiān)督部門門授權為國家家質檢中心。。（3）商業(yè)檢驗機構構：以公司法設設立的檢驗機機構，經濟成成分復雜，部部分為外商獨獨資和合資。。（4）企業(yè)檢驗機構構：企業(yè)內部設設立的檢驗機機構，是組織織質量管理體體系的重要組組成部分，是是獨立行使檢檢驗職權的技技術職能部門門。2.5.2企企業(yè)內部質質量檢驗機構構/實驗室根據各行業(yè)特特點、生產組組織的規(guī)模、、產品結構以以及生產經營營方式，企業(yè)業(yè)內部質量檢檢驗機構的設設置一般有以以下兩種類型：（1）集中管理型質量檢驗機構構生產組織的質質量檢驗機構構在最高管理理層直接領導導下，全部專專職檢驗人員員統(tǒng)歸質量檢檢驗部門負責責人管理，負負責從原材料料、外購件、、外協(xié)件、配配套產品購入入開始到整個個產品形成過過程完成的質質量檢驗工作作。（2）集中與分散相相結合的質量檢驗機機構。這種類型的質質量檢驗的工工作范圍是負負責原材料、、外購件、外外協(xié)件、配套套產品的進貨貨檢驗；零部部件的完工檢檢驗；成品性性能檢驗；產產品交付包裝裝檢驗。理化室、計量量室等的檢驗驗人員由檢驗驗部門直接管管理，而中間工序的質質量檢驗人員，行行政上受車間間管理，而其其質量檢驗業(yè)業(yè)務工作接受受質量檢驗部部門的指導。。2.5.3檢檢驗機構基基本工作準則則（l）公正性：嚴格履行自自己的職責，，遵守工作紀紀律，堅持原原則，認真按按照檢驗工作程序序和有關規(guī)定定行事。在檢測測工作中，不不受來自各個個方面的干擾擾和影響，能能獨立公正地地作出判斷，，始終以客觀觀科學的檢測測數(shù)據說話。。（2）科學性：檢驗機構應應具有同檢測測任務相適應應的技術能力力和質量保證證能力。人員的配備應能滿足檢測測工作任務的的需要；檢測儀器設備備和試驗環(huán)境條件件符合檢測的技技術要求；對對檢測全過程可能影響檢測測工作質量的的各個要素，，都實行有效效的控制和管理，能夠持續(xù)穩(wěn)穩(wěn)定地提供準準確可靠的檢檢測結果。（3）及時性：檢驗機構的的檢測服務要要快速及時。。為了做到及及時性，就要要精心安排，，嚴格執(zhí)行檢檢測計劃，做做好檢測過程程各項準備工工作，使檢測測工作能高效效有序地進行行。在檢定結果中中，必須有合格與否的結結論，并出具具證書或加蓋蓋印記。從事檢定工工作的人員必必須經考核合合格，并持有有有關計量行行政部門頒發(fā)發(fā)的檢定員證證。2.6質量量檢驗管理制制度2.6.1三三檢制2.6.2重重點工序雙雙崗制2.6.3留留名制2.6.4復復查制2.6.5追追溯制2.6.6統(tǒng)統(tǒng)計分析制制2.6.7不不合格品管管理制2.6.8質質量檢驗考考核制2.6.1三三檢制自檢：生產者對自己己生產的產品品，按照圖紙紙、工藝、合合同規(guī)定的技技術標準進行行檢驗，并作作出是否合格格的判斷。作用：工人參與質量量管理的重要要形式互檢：生產工人相互互之間進行檢檢驗形式：下道工序對上上道工序流轉轉過來的半成成品的檢驗同一機床/工工序交接班時時相互檢驗小組質量員或或班組長對工工人加工的產產品進行檢驗驗作用：防止因疏忽成成批出現(xiàn)廢品品培養(yǎng)協(xié)作精神神專檢：專業(yè)檢驗人員員進行檢驗說明：專業(yè)檢驗應發(fā)發(fā)揮主導作用用2.6.2重重點工序雙雙崗制操作者在進行行重點工序的加工作業(yè)時時,同時應有有檢驗人員、、技術負責人人或用戶代表表在場，監(jiān)督督工序按規(guī)定定的程序和要要求進行。重點工序：加工關鍵零部部件的工序作為下道加工工基準的工序序工序過程的參參數(shù)或結果無無記錄或事后后無法檢查驗驗證的工序2.6.3留留名制在從原材料進進廠到成品入入庫、出廠的的生產過程中中，每完成一一道工序、改改變產品的一一種狀態(tài)，責責任者都應在在工藝文件上上簽名。特別是在成品品出廠檢驗單單上，檢驗員員必須簽名或或蓋章。2.6.4復復查制生產重要產品品的企業(yè)，產產品出廠前請請設計、生產產、試驗、技技術人員進行行復查，確保保產品質量滿滿足要求。檢查內容：圖紙、技術文文件是否正確確、完整檢驗結果是否否正確有關技術或質質量問題的處處理是否合適適2.6.5追追溯制在生產過程中中，每完成一一個工序或工工作，都要記記錄檢驗結果果及其存在問問題，在產品品的適當部位位做出相應的的質量狀態(tài)標標志。作用：便于追查問題題起因，加強強員工責任感感2.6.6統(tǒng)統(tǒng)計分析制制對各種質量指指標進行統(tǒng)計計、計算和分分析，并按期期向上級匯報報，以反映產產品質量的變變動規(guī)律和發(fā)發(fā)展趨勢。統(tǒng)計指標：抽查合格率率，一等品率率，一次合格格率，優(yōu)良率率，機械加工工廢品率、返返工/返修率率2.6.7不不合格品管管理制三不放過原則則：不查清不合格格的原因不放放過不查清責任者者不放過不落實改進措措施不放過不合格品管理理和控制的關關鍵：1、對已完工產品，要嚴格檢查查，嚴格把關關，防止漏檢（不合格）和錯檢（合格判為不合合格）2、對查出的不合格格，嚴加管理，，及時處理，，防止亂用和錯錯用3、對不合格的原因因，及時分析和和查清，防止重復發(fā)生生不合格品的處處置：1、報廢：適用:不能能使用，影響響人身安全，，經濟損失很很大2、返工：可完全消除不合合格，并符合要求求3、返修：可減輕不合合格程度，不不能完全消除除不合格，可可降級使用或或改作他用4、讓步使用（原樣使用/直接使用））：法律法規(guī)允許許，授權人批準準，用戶認可可討論：如何處處置不合格品品？（報廢/返工/返修/讓步步使用）生產的月餅：包裝不合格格、大腸桿菌菌超標、未達達到特等品要要求、破碎嚴嚴重。生產的彩色電視機：沒有彩色圖圖像、收不到到任何信號、、沒有聲音、、電磁輻射嚴嚴重超標、沒沒有防爆措施施餐飲服務：上菜錯誤，，飯夾生，飯飯菜中發(fā)現(xiàn)蒼蒼蠅，服務員員態(tài)度惡劣，，費用計算錯錯誤，包廂空空調沒有冷氣氣2.6.8質質量檢驗考考核制檢驗差錯的（原因）分分類技術性差錯：人員缺乏檢檢驗技能、經經驗，檢驗設設備達不到要要求情緒性差錯：馬虎大意、、工作粗心程序性差錯：生產不均衡衡、加班突擊擊、管理混亂亂明知故犯差錯：不良動機檢驗差錯的考考核漏檢：有的不合格格品沒有被檢檢出來（用戶風險）漏檢率=被漏檢的不合格品b/被檢出認為合格的產品數(shù)GbG檢驗差錯的考考核錯檢：合格的被檢檢成不合格(生產者風險)錯檢率=被被錯檢檢的的合格格品品數(shù)數(shù)k/被檢檢出出認為為不不合合格格的的產品品數(shù)數(shù)DkD案例例：：考考試試成成績績復復查查某校校教教務務處處組組織織對對本本校校期期末末考考試試成成績績復復核核。。共共抽抽取取考考卷卷100份份，，重重新新判判分分的的結結果果是是：：及及格格88人人，，不不及及格格12人人。。原原來來的的判判分分結結果果為為：：及及格格96人人，，不不及及格格4人人。。其其中中，，9個個不不及及格格被被誤誤判判為為及及格格，，1個個及及格格被被誤誤判判為為不不及及格格。。計算算漏漏檢檢率率和和錯錯檢檢率率。漏檢檢率率：9/96=9.34%錯檢檢率率：1/4=25%2.7抽抽樣樣檢檢驗驗2.7.1抽樣樣方方法法2.7.2抽樣樣檢檢驗驗分分類類2.7.3計數(shù)數(shù)抽抽樣樣檢檢驗驗方方案案2.7.1抽抽樣樣方方法法無偏偏好好原原則則：：應用用隨隨即即抽抽樣樣來來抽抽取取樣樣本本1、、簡簡單單隨隨機機抽抽樣樣指從從一一批批產產品品（（N件件）中中任意意地地抽取取n件件（每每一一件件產產品品被被抽抽取取的的可可能能性性是是相相等等的的））例如如：摸獎獎（（獎獎盒盒密密閉閉，，獎獎票票特特性性相相同同））搖獎獎（（機機械械操操作作，，獎獎球球特特性性相相同同））●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●2、系統(tǒng)統(tǒng)抽樣每隔一段段時間或或一定編編號進行行，而每每一次又又是從一一定時間間間隔生生產出的的產品或或一段序序號產品品中任意意抽取樣樣本。多用于流流程性產產品的抽抽樣?！瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛瘛?、分層層抽樣根據不同的生生產條件件（不同的加工設設備、操操作者、、操作方方法）將產品分層層（分類），在每層按