質(zhì)量改善的范例中

第三部分

質(zhì)量改善案例前言

通過參觀日本生產(chǎn)企業(yè)，感受比較深的一點就是日本企業(yè)生產(chǎn)過程中防錯漏等現(xiàn)場改善活動做的比較全面細致。此次我們選取了一些比較有特點的案例跟大家共同學(xué)習(xí)。希望能夠?qū)Υ蠹彝七M供方有一定幫助。

注：選取的照片僅僅是我們認為比較有代表性的，其他還有很多照片大家可以通過查詢zgb0142-hl來學(xué)習(xí)日本企業(yè)現(xiàn)場管理、檢具及防錯漏的方法、方式。目錄----防錯裝置一、平衡軸組裝案例二、鏈輪花鍵加工改善案例三、撥叉加工過程中的質(zhì)量控制案例四、防止漏裝鋼珠改善案例五、其它防錯裝置----巧妙檢測----好的改善一、質(zhì)量目標、看板管理二、標準、外觀極限樣本三、識別、防止混料措施四、批次管理、先進先出五、量檢具、刀具管理六、防碰劃傷盛具、掛具七、質(zhì)量異常管理八、QC活動九、小改善、大進步十、小少輕短美該圖片為平衡軸的組裝設(shè)備：這個工位也是讓我們印象非常深刻的一個防錯漏裝的典型案例：從這個工序我們能學(xué)習(xí)到其現(xiàn)場管理、作業(yè)指導(dǎo)書、防漏裝等方面做的比較細致的地方----防錯裝置一.平衡軸組裝案例首先、作業(yè)順序書的編制小學(xué)生也能看懂的作業(yè)順序書其次、工裝設(shè)計及防錯裝置再次、設(shè)備及檢測設(shè)備配置壓入力在過程中得到了有效控制就連跳動在過程中都一起檢驗了！二、鏈輪花鍵加工改善案例改善前：作業(yè)指導(dǎo)書要求操作者用錘頭將鏈輪安裝到位進行花鍵加工，但有個例花鍵角度不良零件流入鈴木公司改善后:將該工位增加傳感器如果未將鏈輪裝配到位設(shè)備將無法加工廠家全檢還出現(xiàn)了這樣的問題，該怎么辦？是真的沒辦法了嗎？讓我們看看日本企業(yè)是怎么做的！改善前：作業(yè)指導(dǎo)書要求操作者加工完φ6孔后對該孔進行全檢,但仍有個例不良流入鈴木.改善后:設(shè)備上增加了傳感器,如果未對φ6孔進行檢查放置撥叉的蓋板就無法打開,設(shè)備就無法加工下個零件.三、撥叉防漏檢案例四、防止漏裝鋼珠改善案例五、其它它防錯裝裝置----巧妙檢測測過程的全全檢案例1案例2很巧妙的的設(shè)計案例3專用位，，非指定定件放不不下去，，混不下下去了吧吧！案例4案例5.專用檢具具專用檢具具，就是是多！該全檢時時就全檢檢！我不想去去計量，，那要排排隊！氣密性檢檢測設(shè)備備，一個個都不漏漏，不是是吹的??！案例6：檢測設(shè)設(shè)備有壓力曲曲線在此此，還用用擔(dān)心壓壓脫力不不受控嗎嗎？一、質(zhì)量量目標、、看板管管理質(zhì)量在工工序中保保證，質(zhì)質(zhì)量目標標分解到到最小的的生產(chǎn)單單元，并并進行看看板管理理。日常工藝藝管理檢檢查表不良對策策表直行率&不良項目目管理圖圖，按時時間跟蹤蹤管理項項目的變變化,每個崗位位都有管管理圖很很重要。。----好的改善善日常工藝藝管理檢檢查表，，跟蹤確確認作業(yè)業(yè)者是否否按要領(lǐng)領(lǐng)書要求求作業(yè)。。不良對策策表，問問題哪里里跑。二、標準準、外觀觀極限樣樣本各類標準準（SOS）詳細齊齊全，需需要時能能夠很快快的看到到、找到到。作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，重重點突出出！供方現(xiàn)場場使用的的外觀檢檢查作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書，細??！鈴木與供供方共同同制定的的外觀限限度樣本本，全??！必要時進進行封樣樣管理。。設(shè)備日常常點檢表表一看就就懂，化化煩為簡簡！三、識別別、防止止混料措措施每根管上上都貼有有材料名名稱和批批次號并并用顏色色區(qū)分，，想混料料都難??！長得好象象雙胞胎胎，照相相標明好好識別??！這一家子子不好認認，不如如來個全全家福??！你是鍍什什么的？？四、批次次管理、、先進先先出大件也能能輕松的的先進先先出。小件需要要這樣的的物流架架。單物對照照、物隨隨單走、、條碼管管理很先先進。五、量檢檢具、刀刀具管理理計量放置置檢定量量檢具用用的柜子子，易取取易放、、效率高高！機加現(xiàn)場場量檢具具放置的的專用柜柜，機動動、高效效！如此定置置，找什什么不容容易？天天檢驗驗，有點點啟發(fā)…這簡單，，我們馬馬上就能能做！易損刀具具管理，，絕對不不能忽視視的變化化點！六、防碰碰劃傷盛盛具、掛掛具簡單實用用！組合式的的，有點點專業(yè)??！別把我包包太緊，，不好拿拿！質(zhì)量第一一，絕非非浪費??！七、質(zhì)量量異常管管理品質(zhì)保證證臺，一一線一個個。品質(zhì)保證證臺，我我也不錯錯吧！不良信息息原來是是這樣傳傳遞到發(fā)發(fā)生問題題的生產(chǎn)產(chǎn)一線的的，再流流出去哪哪好意思思！跌落品管管理。八、QC活動公開的秘秘密，QC活動需要要更多人人學(xué)習(xí)、、參與。。QC活動離不不開現(xiàn)場場！九、小改善善、大進步步齒輪公法線線不好找正正檢測，可可誰想到了了我呢？不彎腰、不不勉強、不不翹腳的經(jīng)經(jīng)典產(chǎn)物。。勿忘我，我我也要點檢檢！溫度測量的的新式武器器！就是要用放放大鏡看問問題！5S不光光是打打掃衛(wèi)生，，而是不斷斷追求進步步！十、小少輕輕短美小少輕短美感言言一、為什么“日日本制造””能成為““質(zhì)量”的的代名詞？？一流的技術(shù)術(shù)設(shè)備一流的質(zhì)量量管理一流的技術(shù)術(shù)設(shè)備不可可能一步到到位；一流流的質(zhì)量管管理我們卻卻能觸手可可即，二流流的設(shè)備加加上一流的的管理同樣樣能制造出出一流質(zhì)量量的產(chǎn)品，，所以盡快快提高質(zhì)量量管理水平平可能是我我們趕超日日本的最佳佳、最現(xiàn)實實的途徑。。二、為什么么鈴木能夠夠達到一流流的質(zhì)量管管理水平？？善于學(xué)習(xí)、、善于活

SPS是源自TPS，TWI來自美國，QC的七個工具也不是鈴木的首創(chuàng)，但鈴木通過自身的吸收消化、積累沉淀，終為人師！持續(xù)改善管理就是維維持、向上上，向上就就離不開改改善。5S、目標管理理（PDCA）、QC攻關(guān)、減少少七種浪費費的活動，，以及每月月開展的社社長巡視日日活動都是是鈴木持續(xù)續(xù)改善的有有效方法。。提倡小改改善，不求求大變革。。積極性、執(zhí)執(zhí)行力、團團隊精神積極性、執(zhí)執(zhí)行力是鈴鈴木考評員員工的首要要條件。QC活動的場所所、氛圍是是鈴木團隊隊精神的集集中體現(xiàn)。。認真細致提一個問題題，TWI工作指導(dǎo)方方法中，圈圈電線的動動作一共要要做幾遍？？答：？遍。而我們們培訓(xùn)的時時候有學(xué)員員做了五遍遍就OK了，受到了了老師的嚴嚴歷批評，，不能容忍忍。潤物無無聲！三、為什么么大長江就就不能趕超超鈴木？??！事在人為，，我們一定定能！其實鈴木生生產(chǎn)方式的的基本點也也是事在人人為，在此此摘錄幾點點，與各位位共勉。徹底地追求求理想狀態(tài)態(tài)從干活中出出思想三現(xiàn)主義作業(yè)改善在在先，設(shè)備備改善在后后改善先從能能夠做的開開始，加快快速度以反復(fù)“