設(shè)備工藝設(shè)計(jì)

第4章設(shè)備工藝設(shè)計(jì)本階段工作通常在工藝流程設(shè)計(jì)、物料衡算及熱量衡算工作完成的基礎(chǔ)上進(jìn)行。但有時(shí)需和物料衡算及熱量衡算聯(lián)合計(jì)算。設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)包括定型設(shè)備（標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備）和非定型設(shè)備（非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備）兩大類。定型設(shè)備通過(guò)選型計(jì)算確定規(guī)格、型號(hào)，非定型設(shè)備則通過(guò)設(shè)計(jì)與計(jì)算，確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工藝尺寸。4.1定型設(shè)備選用定型設(shè)備最多的是流體動(dòng)力過(guò)程、冷凍操作和機(jī)械操作中的設(shè)備，其他單元過(guò)程亦有可供選用，如不銹鋼反應(yīng)罐、搪玻璃反應(yīng)罐及貯罐、冷凝器、離心機(jī)等都廣泛用于復(fù)合材料產(chǎn)品的生產(chǎn)中。在選擇時(shí)，必須充分考慮工藝上的要求和各種定型設(shè)備的規(guī)格、性能、技術(shù)特性與使用條件的適應(yīng)。在選擇設(shè)備時(shí)一般先確定設(shè)備的類型，然后確定其規(guī)格。物料輸送泵（1）選擇泵型泵型的選擇一般從以下幾方面考慮：物料狀態(tài)（如含固量、含氣量、壓力及溫度等）；物料性質(zhì)（如腐蝕性、毒性、易燃易爆等）泵的安裝位置情況（包括環(huán)境溫度、海拔高度、裝置平立面、布置要求等）。（2）確定流量和揚(yáng)程流量按最大流量或正常流量的1.1～1.2倍計(jì)算，所需揚(yáng)程（或壓差）按泵的布置情況利用柏努利方程求出，再根據(jù)工藝過(guò)程情況采用1.05～1.1的安全系數(shù)。（3）選擇泵的型號(hào)根據(jù)流量和揚(yáng)程按選定的泵型從樣本手冊(cè)和說(shuō)明書確定具體型號(hào)，并列出該泵的技術(shù)特性數(shù)據(jù)和安裝尺寸以便定貨及車間布置設(shè)計(jì)后序工作。真空泵選擇（1）按真空泵的特性和系統(tǒng)的特性要求及有關(guān)環(huán)境選定合適的泵型，真空泵的特性見(jiàn)表4-1。（2）估算被抽真空系統(tǒng)空氣泄露量。（3）按系統(tǒng)泄露量，由產(chǎn)品樣本或有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)選定真空泵的具體型號(hào)，并列出技術(shù)特性數(shù)據(jù)和安裝尺寸，以便定貨及后序設(shè)計(jì)工作。表4-１常用真空泵的特性真空泵類型特性活塞泵抽氣量大，適于真空度較高、含水蒸汽少的場(chǎng)合。水環(huán)泵抽氣量小，極限真空度較低，適合于排水蒸汽的場(chǎng)合。旋片泵抽氣量小，極限真空度高，適合于水蒸汽少的場(chǎng)合。水噴射泵抽氣量一般，極限真空度較低。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，安裝、操作、管理都方便。廣泛用于真空要求不高、有水蒸氣或腐蝕氣體及毒性氣體存在的場(chǎng)合。蒸氣噴射泵抽氣量大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，不需電動(dòng)力，由一級(jí)到多級(jí)可適合各種場(chǎng)合，缺點(diǎn)是消耗水蒸氣和水量大。4.2非定型設(shè)備設(shè)計(jì)

（一）管殼式換熱器（二）塔設(shè)備（三）攪拌反應(yīng)釜裝置（四）加熱設(shè)備攪拌反應(yīng)釜裝置復(fù)合材料中所用樹(shù)脂生產(chǎn)的核心裝置是攪拌反應(yīng)釜。間歇式生產(chǎn)工藝的反應(yīng)裝置包括配有攪拌器的反應(yīng)釜和相應(yīng)的加料、冷凝回流裝置等，根據(jù)生產(chǎn)品種不同，在裝置形式和包含內(nèi)容上略有差別。下圖為溶劑法醇酸樹(shù)脂的反應(yīng)裝置。溶劑法醇酸樹(shù)脂裝置示意圖１－反應(yīng)釜；２－冷凝器；３－分水器；４－高位槽；５－溫度計(jì)；６－視鏡；７－回流管；８－排水閥反應(yīng)釜的種類反應(yīng)釜是反應(yīng)裝置的主體設(shè)備。對(duì)反應(yīng)釜有不同的分類命名方法。如前所述，反應(yīng)釜按生產(chǎn)產(chǎn)品不同，可命名為醇酸樹(shù)脂反應(yīng)釜、不飽和聚酯樹(shù)脂反應(yīng)釜、乳液反應(yīng)釜等?？砂此M(jìn)行的反應(yīng)，稱為醇解釜、酯化釜、聚合釜等。也可按反應(yīng)溫度的高低，稱為高溫樹(shù)脂反應(yīng)釜（150—300℃）和低溫樹(shù)脂反應(yīng)釜（60—150℃）。有的按反應(yīng)釜加熱的方式，稱為直接火加熱反應(yīng)釜、電阻遠(yuǎn)紅外加熱反應(yīng)釜、工頻電感加熱反應(yīng)釜等。習(xí)慣上多從制造材質(zhì)上進(jìn)行分類命名，主要有碳鋼反應(yīng)釜、復(fù)合鋼板反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜和搪玻璃反應(yīng)釜等４類。碳鋼反應(yīng)釜碳鋼反應(yīng)釜由于易生銹和不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，又有使反應(yīng)物顏色加深的弊病，現(xiàn)在基本上已很少使用。復(fù)合鋼板反應(yīng)釜所用復(fù)合鋼板是由一層不銹鋼板熱扎而成，它主要用在采用工頻電感應(yīng)加熱的場(chǎng)合，與物料接觸的是不銹鋼，碳鋼層主要用于電感應(yīng)加熱。現(xiàn)在使用最廣的是不銹鋼反應(yīng)釜和搪玻璃反應(yīng)釜。不銹鋼反反應(yīng)釜不銹鋼反反應(yīng)釜具具有以下下特點(diǎn):不銹鋼材材質(zhì)具有有優(yōu)良的的機(jī)械性性能，反反應(yīng)釜設(shè)設(shè)計(jì)得當(dāng)當(dāng)，可承承受較高高的工作作壓力，，也可承承受塊狀狀固體物物料加料料時(shí)的沖沖擊。耐熱性能能好，工工作溫度度范圍很很廣（－－１９６６～６０００℃）,在較高溫溫度下不不會(huì)氧化化起皮，，可用于于直接火火加熱。。具有高的的腐蝕性性能，無(wú)無(wú)生銹現(xiàn)現(xiàn)象。傳熱效果果比搪玻玻璃反應(yīng)應(yīng)釜好，，升溫和和降溫速速度較快快。有優(yōu)良的的加工性性能，可可按工藝藝要求，，制成各各種不同同形狀和和結(jié)構(gòu)的的反應(yīng)釜釜，還可可以打磨磨拋光。。但是用用不銹鋼鋼材制造造的造價(jià)價(jià)較高，，比搪玻玻璃反應(yīng)應(yīng)釜要貴貴好幾倍倍。接觸鹵族族元素（（氟、氯氯、溴等等）時(shí)會(huì)會(huì)產(chǎn)生晶晶間腐蝕蝕，因此此，不銹銹鋼反應(yīng)應(yīng)釜不能能在有鹵鹵族元素素介質(zhì)存存在的情情況下工工作。搪玻璃反反應(yīng)釜搪玻璃反反應(yīng)釜又又稱搪瓷瓷反應(yīng)釜釜，是將將含有二二氧化硅硅的玻璃璃質(zhì)釉涂涂于低碳碳鋼制成成的容器器表面，，經(jīng)高溫溫?zé)Y(jié)而而成。形形成的搪搪玻璃襯襯里耐腐腐蝕性能能好，能能耐一般般無(wú)機(jī)酸酸、有機(jī)機(jī)酸、弱弱堿液（（t≤６０℃，，pＨ≤１２）、、有機(jī)溶溶劑等介介質(zhì)的腐腐蝕，但但不耐氫氫氟酸、、強(qiáng)堿及及溫度高高于１８８０℃的的濃磷酸酸的腐蝕蝕。此外外，搪玻玻璃襯里里表面光光滑，物物料粘附附少，容容易清洗洗。因此此，搪玻玻璃反應(yīng)應(yīng)釜可以以用作樹(shù)樹(shù)脂生產(chǎn)產(chǎn)的反應(yīng)應(yīng)釜。但它畢竟竟是用兩兩種不同同物理性性能的材材料復(fù)合合而成，，而且玻玻璃釉質(zhì)質(zhì)脆性大大，因此此它在耐耐壓、耐耐溫、抗抗機(jī)械沖沖擊等方方面還是是有許多多不足之之處。①允許工作作壓力有有限制。。一般釜釜內(nèi)為００.３９ＭＰＰa，夾套內(nèi)內(nèi)為０.５９ＭＰＰa。由于搪搪玻璃設(shè)設(shè)備的法法蘭密封封及軸封封的嚴(yán)密密程度要要比非搪搪玻璃設(shè)設(shè)備差（（燒結(jié)時(shí)時(shí)變形所所致），，所以它它不宜用用于真空空度大于于８０kＰa的工作場(chǎng)場(chǎng)合。②允許工作作溫度有有限制。。一般只只能在２２００℃℃以下使使用。③溫度急劇劇變化時(shí)時(shí)，瓷釉釉容易出出現(xiàn)破損損。④搪玻璃層層脆，抗抗機(jī)械沖沖擊能力力很低。。⑤傳熱較慢慢，而且且導(dǎo)電性性差。由由于導(dǎo)電電性差，，物料在在釜內(nèi)運(yùn)運(yùn)動(dòng)時(shí)容容易產(chǎn)生生靜電荷荷的積聚聚。因此此，必須須采取防防靜電措措施。由于以上上原因，，搪玻璃璃反應(yīng)釜釜主要適適用于較較低溫度度下反應(yīng)應(yīng)的樹(shù)脂脂生產(chǎn)，，如用作作生產(chǎn)不不飽和聚聚酯樹(shù)脂脂稀釋釜釜、乳液液等的反反應(yīng)釜。。反應(yīng)釜從從形式上上有敞開(kāi)開(kāi)式和密密封式之之分。在在樹(shù)脂生生產(chǎn)中，，除個(gè)別別品種外外，現(xiàn)在在廣泛使使用密封封式反應(yīng)應(yīng)釜。反應(yīng)釜的的結(jié)構(gòu)間歇式反反應(yīng)釜通通常為圓圓筒形立立式反應(yīng)應(yīng)器，同同時(shí)作為為傳熱容容器，一一般由容容器、釜釜內(nèi)和釜釜外傳熱熱裝置、、攪拌裝裝置和相相應(yīng)的傳傳動(dòng)、密密封裝置置以及其其他附件件組成。。它根據(jù)據(jù)釜體的的結(jié)構(gòu)、、傳熱裝裝置和攪攪拌器形形式而有有多種不不同型式式。敞開(kāi)式反應(yīng)釜釜結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，由筒體體和筒底（下下封頭）組成成，一般裝有有活動(dòng)釜蓋，，傳動(dòng)和攪拌拌裝置為可移移動(dòng)式。密封封式反應(yīng)釜由由釜蓋（上封封頭）、筒體體與筒底組成成。在釜蓋上上安裝傳動(dòng)和和密封裝置，，以連接攪拌拌裝置，并設(shè)設(shè)置人孔、視視鏡、溫度計(jì)計(jì)孔、取樣裝裝置及各種接接管、閥門等等。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品種和加熱熱方式裝配不不同的釜內(nèi)和和釜外傳熱裝裝置，在筒底底大多有出料料閥。圖2為生產(chǎn)醇酸樹(shù)樹(shù)脂的密封式式反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖。圖2醇酸樹(shù)脂反應(yīng)應(yīng)釜（熱載體體加熱）１－減速機(jī)（（帶電機(jī)）；；２－機(jī)架；；３－填料箱箱；４－上封封頭；５－打打沫翅；６－－夾套；７－攪拌軸；；８－蛇管；；９－攪拌器器；１０－筒筒體；１１－－下封頭不同用途的反反應(yīng)釜開(kāi)孔數(shù)數(shù)量不同，例例如醇酸樹(shù)脂脂釜蓋開(kāi)孔至至少有10個(gè)，圖3為釜蓋開(kāi)孔示示意圖。圖3反應(yīng)釜釜蓋開(kāi)開(kāi)孔示意圖１１－人孔；；２－惰性氣氣體通入口；；３－回流液液入口；４－－溫度計(jì)；５５－投光孔；；６－視鏡；７７－排空或安安全閥接口；；８－攪拌軸軸（軸封）；；９－蒸汽出出口；１０－取樣孔孔；１１－加加料口反應(yīng)釜釜蓋的的開(kāi)孔配置，，也隨釜蓋直直徑的大小、、出料方式的的不同而略有有差異。如釜釜蓋直徑較小小，布孔布置置不足，有的的可一孔多用用，如在人孔孔蓋上設(shè)視鏡鏡；在一個(gè)進(jìn)進(jìn)料口上設(shè)置置一個(gè)水平總總管，供幾種種原料管路并并聯(lián)連接；若若布孔位置富富余，為了減減少打開(kāi)人孔孔的次數(shù)并減減輕勞動(dòng)強(qiáng)度度，有的反應(yīng)應(yīng)釜另外開(kāi)設(shè)設(shè)手孔；直接接火加熱的反反應(yīng)釜，從安安全角度考慮慮，都不在釜釜底接管，出出料采用一個(gè)個(gè)插底管，大大多利用抽真真空的方法從從釜蓋上出料料；取樣則大大多利用插入入液面下的取取樣管用真空空取樣，也有有從釜體下部部側(cè)面取樣的的。反應(yīng)釜的壁厚厚，隨反應(yīng)釜釜的容積增大大而增加，如如釜徑1m以下的不銹鋼鋼的筒體壁厚厚為3-4mm；釜徑2m以上時(shí)，則最最低壁厚為8-10mm。具體尺寸依依據(jù)反應(yīng)釜操操作情況而定定。釜底厚度度一般要比筒筒體為大。例例如12m3以熱載體加熱熱的醇樹(shù)脂反反應(yīng)釜的釜底底厚度為20mm，筒體厚度為為16mm。反應(yīng)釜筒體的的長(zhǎng)徑比（H/D）通常在1~1.3之間，依據(jù)據(jù)反應(yīng)釜容容積的大小小而有變化化。如一般般樹(shù)脂反應(yīng)應(yīng)釜容積在在12m3以下時(shí)，長(zhǎng)長(zhǎng)徑比通常常在1.1左右,若容積增大大至20m3以上，由于于需要的傳傳熱面積增增大，因而而長(zhǎng)徑比通通常要增大大1.2~1.3倍。此外，，根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品種不同同，反應(yīng)釜釜的長(zhǎng)徑比比也有差別別。一般不銹鋼鋼反應(yīng)釜的的釜蓋和釜釜底多采用用標(biāo)準(zhǔn)的橢橢圓形封頭頭，如圖4所示。圖4橢圓形封頭頭T－封頭內(nèi)徑徑；h１－直邊高度度；h２－曲面高度度；Ｓ－厚厚度反應(yīng)釜的傳傳熱裝置反應(yīng)釜中物物料在反應(yīng)應(yīng)過(guò)程中要要吸熱或放放熱，有時(shí)時(shí)還要反復(fù)復(fù)進(jìn)行。反反應(yīng)釜作為為傳熱容器器，使外來(lái)來(lái)熱源傳入入物料以加加熱物料，，或使物料料的熱能用用熱載體吸吸收以冷卻卻物料。依依據(jù)熱源不不同反應(yīng)釜釜釜體可設(shè)設(shè)計(jì)成不同同形式。為反應(yīng)釜物物料提供熱熱源有兩種種形式，即即直接加熱熱和間接加加熱。如用用燃料燃燒燒的直接火火焰、電阻阻或電感應(yīng)應(yīng)等直接加加熱發(fā)方式式對(duì)反應(yīng)釜釜加熱時(shí)，，反應(yīng)釜釜釜體多為單單層圓筒形形容器，由由金屬板材材制成。用用氣相或液液相熱載體體對(duì)反應(yīng)釜釜間接加熱熱，釜體就就有各種型型式的傳熱熱裝置。釜釜體外部最最常用的是是平滑夾套套和螺旋盤盤管夾套；；釜體內(nèi)部部常用浸入入式熱交換換盤管（蛇蛇管）。為為了增加傳傳熱面積，，有的釜內(nèi)內(nèi)設(shè)置了傳傳熱擋板。。平滑夾套在筒體和筒筒底底裝設(shè)設(shè)平滑的夾夾套是間接接方式最通通用的傳熱熱設(shè)施，也也叫整體夾夾套或簡(jiǎn)稱稱為夾套，，適用于液液態(tài)或氣態(tài)態(tài)的各種熱熱載體加熱熱反應(yīng)釜中中物料。通常，平滑滑夾套設(shè)計(jì)計(jì)的高度為為筒體高的的0.65倍左右，相相當(dāng)于反應(yīng)應(yīng)釜的裝料料系數(shù)的下下限。容積積１m3以下的反應(yīng)應(yīng)釜，夾套套的寬度一一般在５００mm左右；３m3以上反應(yīng)釜釜，約為７７５mm；１０m3反應(yīng)釜夾套套約寬１０００mm。在夾套內(nèi)通通入氣態(tài)或或液態(tài)熱載載體，筒體體承受外來(lái)來(lái)壓力，帶帶夾套的筒筒體要按外外壓容器考考慮，厚度度要經(jīng)過(guò)計(jì)計(jì)算。在操操作中要注注意控制夾夾套內(nèi)的壓壓力不超過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定定值，否則則筒體可能能被壓癟。。原則上釜內(nèi)內(nèi)裝料高度度應(yīng)超過(guò)夾夾套高度，，以避免形形成“干燒燒”，使釜釜內(nèi)物料出出現(xiàn)局部過(guò)過(guò)熱和結(jié)焦焦現(xiàn)象。為為了適應(yīng)反反應(yīng)物料不不同的液面面高度，同同時(shí)也便于于調(diào)節(jié)加熱熱速度，可可將夾套設(shè)設(shè)計(jì)成２～～３段。對(duì)對(duì)于原料分分段加入的的反應(yīng)釜，，例如醇酸酸樹(shù)脂反應(yīng)應(yīng)釜，可避避免器壁反反應(yīng)物過(guò)熱熱。經(jīng)驗(yàn)表表明，夾套套位置適當(dāng)當(dāng)降低較好好，設(shè)計(jì)成成兩段是比比較恰當(dāng)?shù)牡?。另外，為了了提高加熱熱效率，需需要提高熱熱載體在夾夾套內(nèi)的流流速，以提提高夾套側(cè)側(cè)流體的給給熱系數(shù)，，并防止流流體從進(jìn)口口走“短路路”直達(dá)出出口，形成成部分“死死角”，有有必要在夾夾套中間設(shè)設(shè)置螺旋導(dǎo)導(dǎo)板，螺旋旋導(dǎo)板與夾夾套壁的間間隙要小些些，以減少少熱載體從從間隙處通通過(guò)的流量量。為了減少由由于筒壁與與夾套壁溫溫度不同而而產(chǎn)生的溫溫差應(yīng)力，，常在高溫溫樹(shù)脂反應(yīng)應(yīng)釜的上部部夾套中設(shè)設(shè)置膨脹節(jié)節(jié)，底部夾夾套由于封封頭有一定定的補(bǔ)償能能力，不再再設(shè)置膨脹脹節(jié)。螺旋盤管夾夾套在反應(yīng)釜筒筒體釜底焊焊接整管、、半管或成成型軋材的的螺旋盤管管式夾套，，是近年來(lái)來(lái)通行的釜釜體外部傳傳熱裝置，，其中以半半管式應(yīng)用用為廣泛。。螺旋半管夾夾套有３個(gè)個(gè)特點(diǎn)：可以減少筒筒體和封頭頭的壁厚，，節(jié)省金屬屬材料。由由于蒸汽或或?qū)嵊偷鹊葻彷d體都都有一定壓壓力，夾套套反應(yīng)釜按按外壓容器器計(jì)算，所所以筒體和和封頭壁厚厚較大。而而半管式反反應(yīng)釜，由由于半管尺尺寸小，加加上筒體和和封頭上焊焊了較多螺螺旋半圓管管，大大增增加了剛性性和承壓能能力，不必必按外壓容容器計(jì)算，，壁厚大大大減小。例例如同樣為為１２m3的醇酸樹(shù)脂脂反應(yīng)釜，，夾套式反反應(yīng)釜筒體體的名義壁壁厚為１６６mm，釜底為２２０mm；而半管式式反應(yīng)釜的的筒體和釜釜底的名義義壁厚僅為為１０mm。提高傳熱效效率由由于半管截截面積小，，熱載體流流速大，所所以給熱系系數(shù)也大，，提高了傳傳熱效率。。適合于液液態(tài)熱載體體對(duì)反應(yīng)釜釜的加熱。。節(jié)約能量半半管的的總?cè)莘e比比夾套的總總?cè)莘e小得得多，以１１２m3樹(shù)脂反應(yīng)釜釜為例，夾夾套的總?cè)萑莘e為1.8m3，而半管總總?cè)莘e僅為為0.2m3，兩者相差差８倍。樹(shù)樹(shù)脂反應(yīng)釜釜在生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中，要要不斷進(jìn)行行升溫和降降溫，夾套套容量大，，在反復(fù)升升溫、降溫溫過(guò)程中，，就要多消消耗一些能能量。但半管反應(yīng)應(yīng)釜也有不不足之處；；它的制造造難度大，，所以雖然然節(jié)省一些些材料，但但因制造費(fèi)費(fèi)工，設(shè)備備總造價(jià)還還是與夾套套反應(yīng)釜相相近。其次次，半管式式反應(yīng)釜焊焊縫太多，，焊接質(zhì)量量難以保證證，加上溫溫差應(yīng)力的的影響，半半管焊縫泄泄漏的可能能性和幾率率比夾套大大得多。使使用過(guò)程中中有發(fā)生過(guò)過(guò)焊縫泄漏漏事故的實(shí)實(shí)例。在實(shí)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)需要反復(fù)復(fù)進(jìn)行加熱熱和冷卻的的反應(yīng)釜，，泄漏嚴(yán)重重，而只進(jìn)進(jìn)行加熱、、不需要強(qiáng)強(qiáng)制冷卻的的反應(yīng)釜，，在制造質(zhì)質(zhì)量較高情情況下很少少出現(xiàn)泄漏漏。因此，半管管式反應(yīng)釜釜最適宜用用于液相熱熱載體加熱熱和冷卻的的低溫樹(shù)脂脂反應(yīng)釜和和只作加熱熱用的高溫溫樹(shù)脂反應(yīng)應(yīng)釜。浸入式傳熱熱裝置為了加大傳傳熱面積，，加快升、、降溫速度度，不論夾夾套釜或半半管釜，都都可以在釜釜內(nèi)設(shè)置浸浸入式熱交交換裝置。。一般反應(yīng)應(yīng)釜容量大大于６m3時(shí)，就要考考慮加浸入入式盤管。。盤管有單單排式和雙雙排式等。。以分段設(shè)設(shè)置為宜。。盤管設(shè)置置數(shù)量按工工藝要求而而定。盤管管設(shè)計(jì)成能能經(jīng)受較高高的壓力，，其制造質(zhì)質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)嚴(yán)格的檢驗(yàn)驗(yàn)，以防泄泄漏。反應(yīng)釜的攪攪拌裝置攪拌是化工工生產(chǎn)中經(jīng)經(jīng)常應(yīng)用的的單元操作作。它可使使液－液或或液－固相相間得以充充分的混合合、分散或或溶解。它它能使物料料強(qiáng)烈流動(dòng)動(dòng)，從而強(qiáng)強(qiáng)化傳熱過(guò)過(guò)程，使化化學(xué)反應(yīng)加加速進(jìn)行。。在樹(shù)脂等等生產(chǎn)過(guò)程程中，反應(yīng)應(yīng)釜的攪拌拌對(duì)提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量和和生產(chǎn)效率率起著重要要作用。反應(yīng)釜的冷冷凝回流設(shè)設(shè)備反應(yīng)釜的冷冷凝回流設(shè)設(shè)備主要是是蒸出管、、冷凝器和和分水器，，從反應(yīng)釜釜出來(lái)的蒸蒸汽經(jīng)蒸出出管進(jìn)入冷冷凝器冷凝凝，冷凝液液進(jìn)入分水水器，使水水與溶劑（（如二甲苯苯）分離，，溶劑回流流到反應(yīng)釜釜，水從分分水器下端端排出。（1）蒸出管蒸出管，又又稱直管冷冷凝器，根根據(jù)不同品品種樹(shù)脂的的反應(yīng)要求求，有不同同形式。如如生產(chǎn)乳液液時(shí)，蒸出出氣體很少少，通常使使用直管。。一般使用用帶夾的直直立式圓管管，管徑較較粗，根據(jù)據(jù)需要夾套套中通入冷冷水或蒸汽汽，以起到到使氣體冷冷凝回流入入反應(yīng)釜，，或使氣體體快速蒸出出到冷凝器器中冷凝的的作用。（2）冷冷凝凝器器冷凝凝器器是是樹(shù)樹(shù)脂脂反反應(yīng)應(yīng)釜釜重重要要的的配配套套設(shè)設(shè)備備，，其其結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)大大多多是是列列管管式式（（也也叫叫管管殼殼式式）），，以以臥臥式式傾傾斜斜安安裝裝的的居居多多。。從從材材質(zhì)質(zhì)上上看看，，除除少少數(shù)數(shù)場(chǎng)場(chǎng)合合使使用用鋁鋁管管冷冷凝凝外外，，幾幾乎乎都都用用不不銹銹鋼鋼冷冷凝凝器器，，管管程程與與物物料料接接觸觸的的全全用用不不銹銹鋼鋼，，通通水水的的部部分分可可用用碳碳鋼鋼。。冷冷凝凝器器的的大大小小依依據(jù)據(jù)冷冷凝凝物物料料的的數(shù)數(shù)量量和和冷冷凝凝速速度度選選用用。。（3）分分水水器器也稱稱油油水水分分離離器器。。它它的的作作用用是是將將經(jīng)經(jīng)冷冷凝凝器器冷冷凝凝下下來(lái)來(lái)的的液液體體進(jìn)進(jìn)行行分分離離，，上上部部的的溶溶劑劑回回收收利利用用或或經(jīng)經(jīng)ＵＵ型型回回流流管管返返回回反反應(yīng)應(yīng)釜釜內(nèi)內(nèi)，，下下部部的的水水不不定定期期排排放放掉掉。。分水水器器的的容容量量以以略略大大于于釜釜內(nèi)內(nèi)反反應(yīng)應(yīng)所所可可能能產(chǎn)產(chǎn)生生的的水水量量為為原原則則。。稀釋釋罐罐稀釋釋罐罐又又稱稱兌兌稀稀罐罐、、稀稀釋釋釜釜，，它它是是樹(shù)樹(shù)脂脂反反應(yīng)應(yīng)釜釜的的配配套套設(shè)設(shè)備備，，在在稀稀釋釋罐罐中中，，樹(shù)樹(shù)脂脂用用稀稀釋釋劑劑予予以以稀稀釋釋，，使使之之達(dá)達(dá)到到工工藝藝要要求求的的固固體體分分和和粘粘度度。。影響響高高分分子子聚聚合合物物溶溶脹脹和和溶溶解解過(guò)過(guò)程程的的因因素素，，除除與與高高分分子子的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)、、特特性性及及稀稀釋釋劑劑的的特特性性有有關(guān)關(guān)外外，，也也與與二二者者間間相相互互擴(kuò)擴(kuò)散散速速率率有有關(guān)關(guān)。。為了了增增加加樹(shù)樹(shù)脂脂與與稀稀釋釋劑劑的的接接觸觸，，加加快快分分子子擴(kuò)擴(kuò)散散速速率率，，獲獲得得均均勻勻的的樹(shù)樹(shù)脂脂溶溶液液，，在在稀稀釋釋過(guò)過(guò)程程中中需需要要攪攪拌拌。。攪攪拌拌的的同同時(shí)時(shí)改改善善了了傳傳熱熱狀狀況況，，如如樹(shù)樹(shù)脂脂反反應(yīng)應(yīng)完完成成后后通通過(guò)過(guò)泵泵送送、、真真空空抽抽送送或或依依靠靠位位差差自自流流進(jìn)進(jìn)入入稀稀釋釋罐罐時(shí)時(shí)，，一一般般需需要要冷冷卻卻，，攪攪拌拌加加快快了了冷冷卻卻速速度度。。稀釋用的的稀釋劑劑，根據(jù)據(jù)工藝要要求，可可能是一一種，也也可能是是幾種。。加入稀稀釋劑的的方法，，大體上上有兩種種：一種種是先在在稀釋罐罐中加入入樹(shù)脂，，然后加加入稀釋釋劑，此此謂正兌兌稀；另另一種是是先在稀稀釋罐中中加入稀稀釋劑，，然后再再加入樹(shù)樹(shù)脂，此此謂“反反兌稀””。“反反兌稀””冷卻速速度快，，稀釋罐罐內(nèi)壁不不易結(jié)皮皮。但稀稀釋時(shí)揮揮發(fā)的稀稀釋劑較較多，需需要配備備較大的的回流冷冷凝器。。稀釋罐的的結(jié)構(gòu)與與反應(yīng)釜釜相似，，一般都都是一個(gè)個(gè)立式的的帶攪拌拌的容器器，需要要有傳熱熱結(jié)構(gòu)---夾套或者者帶內(nèi)部部盤管。。稀釋罐的的攪拌，，并不需需要很激激烈。所所以一般般采用槳槳式攪拌拌的容器器或開(kāi)啟啟式折葉葉渦輪攪攪拌器，，罐壁加加擋板。。反應(yīng)釜釜的傳動(dòng)動(dòng)大多用用擺線針針輪減速速機(jī)。稀釋罐的的傳熱結(jié)結(jié)構(gòu)，在在大多數(shù)數(shù)情況下下是為了了冷卻罐罐內(nèi)的樹(shù)樹(shù)脂液。。但有時(shí)時(shí)也有需需要加熱熱的時(shí)候候，如在在稀釋罐罐中的樹(shù)樹(shù)脂液未未及時(shí)過(guò)過(guò)濾，在在需要過(guò)過(guò)濾時(shí)，，溫度較較低而不不適合過(guò)過(guò)濾的要要求，這這時(shí)就要要給稀釋釋罐內(nèi)的的樹(shù)脂液液加熱（（一般用用蒸汽））。稀釋罐的的傳熱結(jié)結(jié)構(gòu)可以以用夾套套或內(nèi)部部盤管。。使用內(nèi)內(nèi)部盤管管時(shí)，筒筒體不受受外壓，，罐內(nèi)是是常壓的的，可按按常壓容容器設(shè)計(jì)計(jì)和制造造，罐體體較薄，，造價(jià)較較低。所所以使用用這種結(jié)結(jié)構(gòu)的較較多。由于稀釋釋時(shí)，稀稀釋劑要要揮發(fā)，，所以要要在稀釋釋罐頂部部設(shè)置回回流冷凝凝器，回回收稀釋釋劑，保保護(hù)環(huán)境境?；亓髁骼淠髌饔弥惫芄芑蛄泄芄苁剑勾怪卑惭b裝于稀釋釋罐出氣氣口上。。稀釋劑劑冷凝后后回流入入稀釋罐罐，不凝凝性氣體體排至大大氣中。。稀釋罐的的容量一一般取與與之配套套的反應(yīng)應(yīng)釜容量量的1.5～2倍，為了了給兌稀稀操作留留一點(diǎn)調(diào)調(diào)整粘度度與固體體分的余余地，稀稀釋罐的的容量可可以略大大于反應(yīng)應(yīng)釜2倍容量。。加熱設(shè)備備在樹(shù)脂生生產(chǎn)過(guò)程程中，溫溫度的控控制特別別重要。。按照工工藝要求求，使反反應(yīng)在規(guī)規(guī)定的溫溫度下進(jìn)進(jìn)行，既既能縮短短工時(shí)，，又能保保證產(chǎn)品品質(zhì)量。。另外，，在整個(gè)個(gè)生產(chǎn)周周期中，，減少加加熱和冷冷卻占用用時(shí)間，，對(duì)提高高單機(jī)的的產(chǎn)量，，也有重重要的意意義。對(duì)于樹(shù)樹(shù)脂反反應(yīng)釜釜來(lái)說(shuō)說(shuō)，加加熱方方式可可分為為直接接加熱熱和間間接加加熱，，常用用的加加熱方方式如如下：：直接加熱間接加熱燃料燃燒火焰加熱電加熱熱載體加熱固體燃料（煤或焦碳）液體燃料:柴油氣體燃料:煤氣或天然氣工頻電感加熱電阻遠(yuǎn)紅外加熱電熱棒加熱:直接或間接蒸汽加熱熱水加熱:熱水或加壓熱水導(dǎo)熱油液相加熱聯(lián)苯混合物氣相加熱加熱方方式的的選擇擇要因因地制制宜，，綜合合考慮慮。生產(chǎn)工工藝提提出的的要求求如如加加熱溫溫度、、加熱熱速度度，是是否需需要冷冷卻及及冷卻卻的速速度，，要求求達(dá)到到的溫溫度精精度，，對(duì)自自控的的要求求等。。以生生產(chǎn)丙丙烯酸酸樹(shù)脂脂和乳乳液為為例，，蒸汽汽加熱熱和熱熱水加加熱都都能達(dá)達(dá)到加加熱溫溫度，，但熱熱水加加熱更更緩和和、更更均勻勻，溫溫度自自控更更精確確，避避免了了局部部過(guò)熱熱現(xiàn)象象，對(duì)對(duì)提高高產(chǎn)品品質(zhì)量量起到到很重重要的的作用用。生產(chǎn)規(guī)規(guī)模及及設(shè)備備容量量的大大小近近年來(lái)來(lái)導(dǎo)熱熱油加加熱很很流行行，但但它也也有系系統(tǒng)龐龐大、、復(fù)雜雜附屬屬設(shè)備備多、、耗電電量大大、占占地面面積大大、占占用人人員多多以及及投資資費(fèi)用用高等等缺點(diǎn)點(diǎn)。所所以，，若生生產(chǎn)規(guī)規(guī)模很很小或或設(shè)備備容量量很小小，很很可能能用電電加熱熱更經(jīng)經(jīng)濟(jì)。。當(dāng)?shù)丶凹艾F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)環(huán)境境的條條件有有些地地方水水電資資源充充足，，用電電不緊緊張，，可適適當(dāng)多多考慮慮用一一些電電加熱熱（要要作經(jīng)經(jīng)濟(jì)技技術(shù)對(duì)對(duì)比））。有有些工工廠場(chǎng)場(chǎng)地面面積小小，無(wú)無(wú)堆煤煤存灰灰之處處，就就不宜宜選用用燃煤煤熱油油爐。。有些些環(huán)境境要求求防爆爆，選選用的的加熱熱方式式是否否符合合要求求，還還要征征得當(dāng)當(dāng)?shù)叵啦坎块T的的同意意。1.燃料燃燃燒火火焰加加熱燃料燃燃燒火火焰加加熱通通稱直直接火火加熱熱或明明火加加熱，，也稱稱爐灶灶加熱熱。即即將反反應(yīng)釜釜安置置在爐爐灶之之上，，在爐爐膛直直接燃燃燒煤煤、焦焦碳、、柴油油、煤煤氣或或天然然氣等等燃料料，火火焰直直接燒燒及釜釜底及及釜壁壁。這這是最最原始始、最最古老老的加加熱方方法，，但由由于它它簡(jiǎn)單單易行行，投投資費(fèi)費(fèi)用低低，至至今還還有使使用。。2.電加熱熱（1）工頻頻電感感加熱熱工頻電電感加加熱是是利用用渦流流損耗耗在鐵鐵殼中中所產(chǎn)產(chǎn)生的的熱量量對(duì)釜釜內(nèi)物物料進(jìn)進(jìn)行加加熱。。工頻電電感加加熱多多用于于高溫溫反應(yīng)應(yīng)型的的樹(shù)脂脂生產(chǎn)產(chǎn)，它它的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是是取材材容易易，施施工簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，，加熱熱比較較均勻勻，控控制溫溫度方方便，，作業(yè)業(yè)環(huán)境境比較較清潔潔，缺缺點(diǎn)是是功率率因素素低，，約００.65-0.70,熱效率率低，，耗電電量大大，運(yùn)運(yùn)行費(fèi)費(fèi)用高高。（2）電阻阻遠(yuǎn)紅紅外加加熱電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)紅外外加熱熱是７７０年年代發(fā)發(fā)展起起來(lái)的的一種種加熱熱新技技術(shù)。。它電阻遠(yuǎn)紅外加熱反應(yīng)釜受熱均勻，若配用可控硅調(diào)功器，能方便地調(diào)控溫度。電阻遠(yuǎn)紅外加熱的缺點(diǎn)是一次投資費(fèi)用高，冷卻不方便，使用壽命一般不及工頻電感長(zhǎng)。（3）電熱棒加加熱電電熱棒是管管狀電熱元元件的俗稱稱。它是用用金屬作外外殼，管中中放入合金金電阻絲作作發(fā)熱體，，在空隙部部分緊密填填充具有良良好絕緣和和導(dǎo)熱性能能的結(jié)晶氧氧化鎂而組組成的一種種電加熱元元件。電熱棒的使使用主要有有兩種方式式。一種方方式是直接接插入釜內(nèi)內(nèi)物料中加加熱，這種種方式，熱熱效率當(dāng)然然很高，但但由于樹(shù)脂脂反應(yīng)釜內(nèi)內(nèi)的液體大大多是易燃燃易爆的，，故一般不不推薦采用用。另一種種方式是將將電熱棒插插入反應(yīng)釜釜夾套中，，加熱中間間熱載體，，中間熱載載體處于自自然對(duì)流狀狀態(tài)。中間間熱載體受受熱同時(shí)給給反應(yīng)釜加加熱。這種種方方法法的的缺缺點(diǎn)點(diǎn)是是中中間間熱熱載載體體沒(méi)沒(méi)有有強(qiáng)強(qiáng)制制循循環(huán)環(huán)，，電電熱熱棒棒表表面面的的高高溫溫使使其其局局部部過(guò)過(guò)熱熱、、分分解解、、變變質(zhì)質(zhì)，，使使用用壽壽命命大大大大地地縮縮短短；；同同時(shí)時(shí)，，電電熱熱棒棒表表面面也也容容易易結(jié)結(jié)焦焦，，使使傳傳熱熱效效率解決決夾夾套套中中熱.蒸汽汽加加熱熱蒸汽汽加加熱熱即即飽飽和和水水蒸蒸氣氣加加熱熱，，是是低低溫溫樹(shù)樹(shù)脂脂最最常常用用的的加加熱熱方方法法。。將將蒸蒸汽汽從從上上部部通通入入反反應(yīng)應(yīng)釜釜的的夾夾套套或或釜釜內(nèi)內(nèi)的的蛇蛇管管中中，，然然后后將將冷冷凝凝水水從從夾夾套套或或蛇蛇管管下下方方通通過(guò)過(guò)疏疏水水器器排排出出，，這這樣樣就就可可以以方方便便地地完完成成加加熱熱操操作作，，由由于于飽飽和和水水蒸蒸氣氣的的溫溫度度與與壓壓力力有有對(duì)對(duì)應(yīng)應(yīng)關(guān)關(guān)系系，，通通過(guò)過(guò)壓壓力力的的調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)，，就就能能控控制制加加熱表壓，Ｍp溫度，℃表壓，Ｍp溫度，℃0.10.20.30.40.5120.2

133.3

143.4

151.7

158.70.6

0.7

0.8

0.9

1.0164.7

170.4

175.1

179.9

183.5飽和和水水蒸蒸氣氣壓壓力力與與溫溫度度對(duì)對(duì)照照表表從上上表表可可以以看看出出要要加加熱熱到到150℃℃左右右，，加加上上加加熱熱時(shí)時(shí)需需要要的的溫溫差差，，大大約約利用用蒸蒸汽汽加加熱熱，，要要注注意意幾幾個(gè)個(gè)問(wèn)問(wèn)題題。。①在開(kāi)開(kāi)始始加加熱熱時(shí)②冷凝水要及時(shí)排除，否則部分傳熱面積被浸泡，將使傳熱效果變壞。要通過(guò)蒸水器排出，不要使蒸汽從旁路直接溢出，以免浪費(fèi)能源。③夾套通入蒸汽傳熱，反應(yīng)釜本體受外壓，所以蒸汽壓力不能超過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)壓力，特別當(dāng)夾套上未安裝安全閥時(shí)，更要注意，以免釜體被壓癟。使用蒸汽加熱，對(duì)反應(yīng)釜冷卻也很方便，只要在蒸汽出口處接冷卻水入口，在蒸汽入口處接冷卻出口即可。熱水水加加熱熱熱水水加加熱熱的的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是是加加熱熱均均勻勻、、緩緩和和，，不不會(huì)會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生生局局部部過(guò)過(guò)熱熱現(xiàn)現(xiàn)象象。。其其缺缺點(diǎn)點(diǎn)是是其其給給熱熱系系數(shù)數(shù)不不大大。。普普通通熱熱水水加加熱熱的的溫溫度度范范圍圍為為40-100℃℃，但加壓熱水水（過(guò)熱水））加熱，其溫溫度視壓力的的大小可提高高很多。如用用表壓0.7ＭＰa的蒸汽通過(guò)一一個(gè)高效換熱熱器可將水加加熱到１50℃左右，加壓熱熱水（約0.4ＭＰa）經(jīng)離心泵密密閉旋環(huán)，向向反應(yīng)釜供熱熱．反應(yīng)釜可可采用半管加加熱結(jié)構(gòu)，對(duì)對(duì)溫度可進(jìn)行行自動(dòng)調(diào)節(jié)，，加熱均勻，，操作方便．．可應(yīng)用在150℃以下反應(yīng)的樹(shù)樹(shù)脂生產(chǎn)，如如丙烯樹(shù)脂和和乳液等。導(dǎo)熱油加熱為了加熱均勻勻，能精確調(diào)調(diào)控溫度并滿滿足安全生產(chǎn)產(chǎn)要求，在復(fù)復(fù)合材料生產(chǎn)產(chǎn)的很多場(chǎng)合合，都不能使使用直接火加加熱。除去幾幾種電加熱方方法外，普遍遍使用間接加加熱法。間接接加熱，就是是通過(guò)熱載體體來(lái)加熱。除除了上面提到到的以水為熱熱載體的水蒸蒸氣加熱和熱熱水加熱外，，還有多種熱熱載體．無(wú)機(jī)機(jī)鹽、熔融金金屬和合金，，也可作為熱熱載體，可用用于400℃以上高溫的特特殊情況。一一般對(duì)于150-385℃范圍，大多使使用有機(jī)熱載載體加熱。以以前，汽缸油油、汽輪機(jī)油油等石油類物物質(zhì)也曾用作作熱載體．由由于它們耐熱熱性能差，使使用中很快氧氧化、變稠，，壽命很短，，現(xiàn)已基本淘淘汰。目前廣泛使用用的有機(jī)熱載載體加熱方法法主要有導(dǎo)熱熱油液相加熱熱和聯(lián)苯混合合物氣相加熱熱。采用導(dǎo)熱油液液相加熱的方方式具有加熱熱均勻、能在在較低壓力下下圖為典型的的導(dǎo)熱油液相相加熱流程。。圖5熱油加熱裝置置簡(jiǎn)要流程圖圖（加熱）1－熱油爐；2－膨脹槽；3－用熱設(shè)備；；4－熱油貯槽；；5－注油泵；6－過(guò)濾器；7－熱油循環(huán)導(dǎo)熱油加熱流流程導(dǎo)熱油經(jīng)熱油油循環(huán)泵注入入熱油爐加熱熱，然后去加加熱用熱設(shè)備備，再回流到到熱油循環(huán)泵泵，如此不斷斷循環(huán)，將熱熱油爐的熱量量傳遞給用熱熱設(shè)備，達(dá)到到加熱的目的的。導(dǎo)熱油受受熱后，其自自身體積要膨膨脹，所以要要在高于系統(tǒng)統(tǒng)所有設(shè)備1.5-2m以上的地方設(shè)設(shè)置高位膨脹脹槽，膨脹槽槽與系統(tǒng)用膨膨脹管連接，，一般都接在在熱油循環(huán)泵泵的進(jìn)口管上上。膨脹槽設(shè)設(shè)溢流管，如如系統(tǒng)中加油油過(guò)多，受熱熱膨脹后溢出出，可流入熱熱油貯槽。熱熱油貯槽也可可以經(jīng)油泵向向系統(tǒng)中補(bǔ)加加導(dǎo)熱油。如如熱油貯槽閥門Ｋ1處的管路通常常稱之為旁路路，在以往的的工程實(shí)踐中中，常有人犯犯了不設(shè)旁路路的常識(shí)性錯(cuò)錯(cuò)誤。試想，，假如沒(méi)有旁旁路，當(dāng)用熱熱設(shè)備停止加加熱時(shí)，系統(tǒng)統(tǒng)中的導(dǎo)熱油油停止流動(dòng)，，那么導(dǎo)熱油油在熱油爐內(nèi)內(nèi)就可能過(guò)熱熱、變質(zhì)、甚甚至炭化成焦焦炭狀固體。。所以不但一一定要設(shè)旁路路，而且最好好能根據(jù)通過(guò)過(guò)熱油爐的流流量或爐進(jìn)出出口的壓差進(jìn)進(jìn)行自控。其其目的就是無(wú)無(wú)論用熱設(shè)備備工藝情況如如何變化，都都要保證有足足夠的流量的的導(dǎo)熱油通過(guò)過(guò)熱油爐。圖6熱油加熱裝置置簡(jiǎn)要流程圖圖（加熱和冷冷卻）1-熱油爐爐；2-膨脹槽槽；3-用熱設(shè)設(shè)備；；4-冷油冷冷卻器器；5-冷油貯貯槽6-冷油循循環(huán)泵泵；7-熱油槽槽；8-注油泵泵；9-過(guò)濾器器；10-熱油循循環(huán)泵泵圖6為除了了加熱熱，同同時(shí)還還能進(jìn)進(jìn)行冷冷卻的的流程程圖。。此流流程中中有兩兩套系系統(tǒng)：：熱油油系統(tǒng)統(tǒng)和冷冷油系系統(tǒng)，，熱油油系統(tǒng)統(tǒng)與圖圖5加熱流流程相相同。。當(dāng)需需要冷冷卻時(shí)時(shí)，啟啟用冷冷油系系統(tǒng)，，應(yīng)注注意，，此時(shí)時(shí)熱油油爐和和熱油油循環(huán)環(huán)泵不不能停停。應(yīng)應(yīng)先打打開(kāi)閥閥門ＫＫ1，使熱熱油通通過(guò)ＫＫ１閥從旁旁路進(jìn)進(jìn)行循循環(huán)。。然后后倒換換用熱熱設(shè)備備的進(jìn)進(jìn)出口口閥門門，關(guān)閉Ｋ2、Ｋ４開(kāi)啟ＫＫ3、Ｋ5，啟動(dòng)動(dòng)冷油油循環(huán)環(huán)泵，，將冷冷油貯貯槽的的冷油油送入入用熱熱設(shè)備備，置置換熱熱油，，對(duì)用用熱設(shè)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行冷冷卻。。熱交交換后后的通通過(guò)冷冷油冷冷卻器器冷卻卻，再再進(jìn)入入冷油油貯槽槽，如如此循循環(huán)，，直至至達(dá)到到冷卻卻要求求。從從圖6中可以以看出出熱油油系統(tǒng)統(tǒng)和冷冷油系系統(tǒng)裝裝置的的區(qū)別別。熱熱油系系統(tǒng)中中，熱熱油貯貯槽并并末串串聯(lián)在在循環(huán)環(huán)回路路中，，熱脹脹冷縮縮問(wèn)題題由膨膨脹槽槽來(lái)解解決。。冷油油系統(tǒng)統(tǒng)中，，冷油油貯槽槽串聯(lián)聯(lián)在循循環(huán)回回路中中，但但冷油油貯槽槽不充充滿，，通大大氣，，所以以不需需要膨膨脹槽槽。近年的的加熱熱流程程中增增加了了自動(dòng)動(dòng)控制制系統(tǒng)統(tǒng)，如如熱油油爐熱熱油出出口溫溫度和和反應(yīng)應(yīng)釜內(nèi)內(nèi)溫度度的自自動(dòng)調(diào)調(diào)節(jié)系系統(tǒng)，，熱油油爐流流量自自動(dòng)調(diào)調(diào)節(jié)系系統(tǒng)。熱油油爐爐熱油油爐爐用用來(lái)熱油油系系統(tǒng)統(tǒng)的的附附屬屬設(shè)設(shè)備備熱油油系系統(tǒng)統(tǒng)除除熱熱油油爐爐外外，①導(dǎo)熱油循環(huán)泵熱油系統(tǒng)的導(dǎo)熱油要作強(qiáng)制循環(huán)，必須有循環(huán)泵提供動(dòng)力。對(duì)同時(shí)具備加熱和冷卻功能的熱油系統(tǒng)，需要分別設(shè)置熱油循環(huán)泵和冷卻循環(huán)泵。②高位位膨膨脹脹槽槽膨膨脹脹槽槽是是熱熱油油系系統(tǒng)統(tǒng)中中一一個(gè)個(gè)重重要要設(shè)設(shè)備備,其主主要要功功能能是是：：a吸收收整整b補(bǔ)充系統(tǒng)中因泄漏等原因造成導(dǎo)熱油的損失；c該槽處于高位，起著補(bǔ)充壓頭的作用；d當(dāng)新油裝入系統(tǒng)后，操作時(shí)起排氣作用；e在突然停電時(shí)，可以用膨脹槽的冷油置換熱油爐爐管中熱油，以保護(hù)導(dǎo)熱油不結(jié)焦；f在向系統(tǒng)補(bǔ)加油時(shí)，可把油注入膨脹槽，再由膨脹槽自流到系統(tǒng)中。這種注油方法對(duì)降低高位膨脹槽的油溫有利；g當(dāng)系統(tǒng)需要氮封時(shí)，可在膨脹槽液面上通入氮?dú)狻Ｅ蛎洸塾辛⑹胶团P式兩種，其容積一般應(yīng)不小于系統(tǒng)中導(dǎo)熱油運(yùn)行量膨脹值的1.3倍。膨脹槽安裝、使用要注意下列問(wèn)題：a.膨脹脹b.膨脹槽下部應(yīng)連接適合的膨脹管，膨脹管的直徑一般不大于主管線直徑的一半。c.高位膨脹槽的膨脹管應(yīng)該接在循環(huán)泵的進(jìn)口側(cè)，由于它給泵的進(jìn)口提供了較高的壓頭，可防止離心油泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。d.膨脹槽應(yīng)配有液面計(jì)和最低報(bào)警器，并設(shè)有溢流管，溢流管應(yīng)接到貯槽上。③過(guò)濾濾器器導(dǎo)導(dǎo)熱熱油油系系統(tǒng)統(tǒng)使使用用的的過(guò)過(guò)濾濾器器有有兩兩種種。。一一種種是是粗粗過(guò)過(guò)濾濾器器，，目目的的是是過(guò)過(guò)濾濾鐵鐵銹銹、、焊焊渣渣、、導(dǎo)導(dǎo)熱熱油油的的結(jié)結(jié)焦焦物物等等較較大大的的機(jī)機(jī)械械雜雜質(zhì)質(zhì)，，一一般般為為筒筒狀狀不不銹銹鋼鋼絲絲網(wǎng)網(wǎng)過(guò)過(guò)濾濾器器。。安安裝裝位位置置都都在在熱熱油油