超低頻試驗裝置試驗方法

超低頻試驗裝置試驗方法一、 產(chǎn)品簡介MSVLF-80/1?1超低頻試驗裝置接合了現(xiàn)代數(shù)字變頻先進技術，采用微機控制，升壓、降壓、測量、保護完全自動化。由于全電子化，所以體積小重量輕、大屏幕液晶顯示，清晰直觀、且能顯示輸出波形、打印試驗報告。具有如下特點：1、 額定電壓小于或等于50kV的超低頻采用單聯(lián)結構（一臺升壓器）；大于50kV的超低頻采用串聯(lián)結構（兩臺升壓器串聯(lián)），使整體重量大大減輕，帶載能力增強，而且兩臺升壓器可單獨作低電壓等級的超低頻使用。2、 電流、電壓、波形數(shù)據(jù)均直接從高壓側采樣獲得，所以數(shù)據(jù)準確。3、 具有過壓保護功能，當輸出超過所設定的限壓值時，儀器將停機保護，動作時間小于20ms。4、 具有過流保護功能：設計為高低壓雙重保護，高壓側可按設定值進行精確停機保護；低壓側的電流超過額定電流時將進行停機保護，動作時間都小于20ms。5、 高壓輸出保護電阻設計在升壓體內，所以外面不需另接保護電阻。6、 由于采用了高低壓閉環(huán)負反饋控制電路，所以輸出無容升效應。二、 電纜的超低頻耐壓試驗方法1、 將與試品相連的電器設備全部脫離試品電纜。2、 用兆歐表對試品電纜各相分別進行絕緣電阻試驗，合格方可進行低頻耐壓試驗。3、 試驗電壓峰值：Umax=3Uo,其中Uo為電纜相電壓的定額值。例如：額定電壓為10kV電纜，單相額定電壓Uo=10/j3kV=5.774kV，所以試驗電壓峰值為：Umax=3Uo=17.32kV。4、 試驗時間：按試驗要求設定。如新電纜交接試驗需試驗60分鐘。5、 可分相進行測試。試品電纜的電容值在試驗設備負載容量能力范圍內時，可將試品電纜三相線芯并聯(lián)后，同時進行耐壓試驗。6、 用隨機附帶的專用柔性連接電纜將試驗設備與試品電纜按圖13所示的方法相連接。合上電源，設定好試驗頻率、時間和電壓以及高壓側的過流保護值、過壓保護值，然后開始升壓試驗。升壓過程應密切監(jiān)視高壓回路，監(jiān)聽試品電纜是否有異常響聲。升至試驗電壓時，即開始記錄試驗時間并讀取試驗電壓值。7、 試驗時間到后，儀器自動停機。試驗中若無破壞性放電發(fā)生，則認為通過耐壓試驗。8、 在升壓和耐壓過程中，如發(fā)現(xiàn)輸出波形異常畸變，而且電流異常增大，電壓不穩(wěn)，試品電纜發(fā)生異味、煙霧、異常響聲或閃烙等現(xiàn)象，應立即停止升壓,停機后查明原因。這些現(xiàn)象如果是試品電纜絕緣部分薄弱引起的，則認為耐壓試驗不合格。如確定是試品電纜由于空氣濕度或表面臟污等原因所致，應將試品電纜清潔干燥處理后，再進行試驗。9、 試驗過程中，如果遇到非試品電纜絕緣缺陷使儀器出現(xiàn)過流保護，在查三、發(fā)電機的超低頻耐壓試驗方法對發(fā)電機的超低頻耐壓試驗操作方法與以上對電纜的操作方法相似。下面就不同的地方作重點補充說明。1、在交接、大修、局部更換繞組以及常規(guī)試驗時，均可進行此項試驗。用0.1Hz超低頻對電機進行耐壓試驗，對發(fā)電機端部絕緣的缺陷比工頻耐壓試驗更有效。其原因是在工頻電壓下，由于從線棒流出的電容電流在流經(jīng)絕緣外面的半導體防暈層時造成了較大的電壓降，因而使端部的線棒絕緣上承受的電壓減??；

而在超低頻情況下，此電容電流大大減小了，半導體防暈層上的壓降也大為減小,故端部絕緣上電壓較高，便于發(fā)現(xiàn)缺陷。2、 連線方法：試驗時應分相進行，被試相加壓，非被試相短接接地。如圖14所示。3、 按照有關規(guī)程的要求，試驗電壓峰值可按如下公式確定：Umax=v-'2fiKUo其中Umax:為0.1Hz試驗電壓的峰值（kV）B:0.1Hz與50Hz電壓的等效系數(shù)，按我國規(guī)程的要求，取1.2K：通常取1.3?1.5—般取1.5Uo：發(fā)電機定子繞組額定電壓（kV）例如：額定電壓為13.8kV的發(fā)電機，超低頻的試驗電壓峰值計算方法：Umax=72X1.2X1.5X13.8~35.1(kV)4、 試驗時間按有關規(guī)程進行。5、 在耐壓過程中，若無異常聲響、氣味、冒煙以及數(shù)據(jù)顯示不穩(wěn)定等現(xiàn)象,可以認為絕緣耐受住了試驗的考驗。為了更好地了解絕緣情況，應盡可能全面監(jiān)視絕緣的表面狀態(tài)，特別是空冷機