漫水橋施工組織設(shè)計(jì)

64/64第一章、編制依據(jù)1.1《房山區(qū)十渡鎮(zhèn)山區(qū)八渡橋梁水毀恢復(fù)工程施工招標(biāo)文件》。1.2房山區(qū)十渡鎮(zhèn)山區(qū)八渡橋梁水毀恢復(fù)工程施工圖圖紙。1.3對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察。1.4各施工技術(shù)規(guī)范《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》JTGD63-2007《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGBOl-2003《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004《公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》JTGE30－2005《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTGF10-2006《公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則》JTG/TB02-01-2008《公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD61-2005《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范》JTG/TB07-01-2006《公路工程水文勘測(cè)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD30-2002其它與本工程相關(guān)的現(xiàn)行工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等。由業(yè)主組織的施工前會(huì)議、現(xiàn)場(chǎng)掌握的有關(guān)資料及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境的調(diào)查資料。本公司建設(shè)同類及類似工程的施工閱歷、科技成果及擬用于本合同工程施工隊(duì)伍的施工設(shè)備和技術(shù)力氣等情況。工程所在地有關(guān)部門及地方政府在施工平安、工地治安，人員健康、環(huán)境保護(hù)及土地租用等萬面的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。其次章、工程概況2.1工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)2.1.1八渡水毀恢復(fù)漫水橋：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1荷載等級(jí)公路-Ⅰ級(jí)2橋面總寬橋梁全寬8.2m3環(huán)境類別二類設(shè)計(jì)平安等級(jí)二級(jí)5設(shè)計(jì)洪水頻率漫水橋6地震動(dòng)峰值加速度0.15g7橋面鋪裝C40防水混凝土8設(shè)計(jì)基準(zhǔn)年限1002.1.2引道工程：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)四級(jí)公路設(shè)計(jì)速度20km/h改造段長(zhǎng)94m，標(biāo)準(zhǔn)段路基寬8m，（行車道寬2×3m，雙側(cè)土路肩加寬2×0.5m）路面接受雙向1.5%路拱橫破，由路中向路外側(cè)傾斜；路肩接受單向2.5%路拱橫坡，向道路外側(cè)傾斜。2.2工程概述房山區(qū)十渡鎮(zhèn)八渡漫水橋水毀恢復(fù)工程位于北京市西南部房山區(qū)十渡鎮(zhèn)境內(nèi)，房山區(qū)是首都北京通往西南各省的門戶，多條交通干線在區(qū)內(nèi)貫穿交匯。十渡鎮(zhèn)地處山區(qū)，是房山區(qū)重要的水源地，地下水儲(chǔ)量相對(duì)豐富，拒馬河從鎮(zhèn)中曲折穿過，有著優(yōu)越的區(qū)緣條件和豐富的自然資源。近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的進(jìn)展，旅游業(yè)迅猛進(jìn)展，自駕車郊游人數(shù)不斷增加，黃金周、周末休閑度假旅游成為主流，旅游車輛逐年遞增。八渡漫水橋水毀恢復(fù)工程，全長(zhǎng)154.04m，橋面寬8.2m，板厚0.65m，橋梁面積1263.1m，起點(diǎn)為k0+106.889,終點(diǎn)為K0+260.929,上部結(jié)構(gòu)采現(xiàn)澆鋼筋砼實(shí)體板，縱向分為兩聯(lián)（6*12+6*12.5）m；下部結(jié)構(gòu)為墩柱為樁柱接蓋梁，橋臺(tái)為樁接蓋梁，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)(1.2m直徑26棵)，在0,12#橋臺(tái)及6號(hào)橋墩設(shè)GQF-Z80型伸縮縫，伸縮縫兩側(cè)設(shè)擋板以防止漂流物進(jìn)入；板底設(shè)橡膠式支座，橋臺(tái)及分界墩處接受GJZ250*250*74mm橡膠支座，中墩墩頂接受GJZ350*250*74mm。橋頭設(shè)置搭板，搭板長(zhǎng)6m，厚0.4m上設(shè)鋼筋混凝土鋪裝，搭板下填料分層壓實(shí)，壓實(shí)度不得小于96%，搭板尾端與水泥路面間設(shè)置脹縫；橋面鋪裝接受鋼筋混凝土鋪裝，橫向設(shè)1.5%雙向破，蓋梁與主梁見預(yù)埋抗震設(shè)施，在實(shí)體板頂面涂刷水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料，橋面兩側(cè)設(shè)警示樁，警示樁底與實(shí)體板頂面預(yù)埋鋼筋板焊接，主梁側(cè)面粘貼反射膜，警示樁上安裝反射性輪廓標(biāo)，橋梁兩側(cè)安裝反射型突起路標(biāo)。河道護(hù)砌：橋位上下游肯定范圍內(nèi)接受鉛絲石籠進(jìn)行護(hù)砌，石籠厚度0.5m下設(shè)兩層土工布；石籠鉛絲需接受包裹高分子高密度PVC的低碳熱鍍鋅-10%鋁稀土合金鋼絲編織的五角格網(wǎng)制，其雙線鉸合部分的長(zhǎng)度不小于5cm，以不破壞鋼絲的防護(hù)鍍層，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《機(jī)編鋼絲網(wǎng)用鍍層鋼絲》（YB/T4221-2010）的要求。石籠內(nèi)接受粒徑25-40cm的堅(jiān)硬（抗壓強(qiáng)度30Mpa以上）且不易風(fēng)化的片石或卵石填充。河道護(hù)砌頂面不低于九渡河橋系梁頂面，九渡跨河橋與漫水橋河道護(hù)砌過渡以緩于1:10；2.3材料要求2.3.1混凝土水泥：接受高品質(zhì)的強(qiáng)度等級(jí)為C25的一般硅酸鹽水泥，同一座橋梁接受同一品種水泥。粗骨料：接受連續(xù)級(jí)配，碎石宜接受錘擊式裂開生產(chǎn)。碎石最大粒徑不得超過20mm，防止混凝土澆筑困難或振搗不密實(shí)。砼標(biāo)號(hào)：現(xiàn)澆鋼筋砼石板，橋臺(tái)雉墻，側(cè)墻及蓋梁，橋墩蓋梁，墩柱接受C40混凝土；橋面鋪裝接受C40防水混凝土；橋墩系梁，警示柱接受C35混凝土；搭板接受C30混凝土；鉆孔灌注樁接受C30水下混凝土；墊層接受C15混凝土；伸縮縫接受CF50混凝土；2.3.2一般鋼筋一般鋼筋接受Ⅰ級(jí)，Ⅱ級(jí)鋼筋，冷軋帶肋鋼筋，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499.1-2008，GB1499.2-2007的要求，Ⅰ級(jí)鋼筋對(duì)應(yīng)HPB235，Ⅱ級(jí)鋼筋對(duì)應(yīng)HRB3砂漿砂漿強(qiáng)度等級(jí)不小于M其他材料（1）鋼板：鋼板接受《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-1998規(guī)定的Q235c鋼板。（2）支座：接受板式橡膠支座，其材料和力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（3）伸縮裝置：本次橋梁設(shè)計(jì)所選用的伸縮裝置接受數(shù)模伸縮縫。（4）橋梁防水層水泥基滲透結(jié)晶性防水。2.4施工注意事項(xiàng)2.4.1基礎(chǔ)施工前，徐查明地下管線情況，與基礎(chǔ)有沖突需實(shí)行措施，以免危險(xiǎn)和損失。由于本橋僅勘察橋頭2個(gè)孔位，鉆孔時(shí)若發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與《巖土工程勘察報(bào)告》不符，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知設(shè)計(jì)，監(jiān)理及勘察部門，共同協(xié)商解決。2.4.2在鉆孔樁施工中要求樁底清孔。2.4.3橋梁施工工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)。2.4.4本橋接受滿堂支架施工，搭設(shè)支架前對(duì)出進(jìn)行加固，以保證支架穩(wěn)定。澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行堆載預(yù)壓，以消除之家非彈性變形及基礎(chǔ)不均勻沉降，預(yù)壓壓重不得小于鋼筋混凝土自重的1.2倍，預(yù)壓時(shí)間不得小于7天，并且連續(xù)兩天觀測(cè)，未消失沉降。2.4.5主板在現(xiàn)澆都要遵守《JTG/TF50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGBOl-2003》、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004》、《公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程JTJ076-95》相關(guān)要求。2.4.6為便橋面鋪裝與主板頂面緊密的結(jié)合，主板頂面必須拉毛，且用水沖洗潔凈后方可澆筑橋面鋪裝砼。2.4.7施工放樣之前，必須對(duì)各墩、臺(tái)的里程樁號(hào)、基礎(chǔ)坐標(biāo)、設(shè)計(jì)標(biāo)高等數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，若發(fā)現(xiàn)計(jì)算結(jié)果與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行復(fù)查。2.4.8鉆孔灌注樁施工為摩擦樁，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，施工時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)查證地質(zhì)資料，如與設(shè)計(jì)不符應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。2.5交通、通訊、電力、材料等工程技術(shù)條件2.5.1交通本工程八渡漫水橋總配電箱自京燕水務(wù)公司315KW變壓器，用240mm電纜引至施工場(chǎng)地，工地設(shè)一級(jí)配電箱，設(shè)表記字、通訊設(shè)備均接受移動(dòng)通訊設(shè)備。2.5.2水河道內(nèi)水資源豐富，水質(zhì)良好，施工用水相當(dāng)便利。2.5.3材料施工沿線材料豐富，砂、石料大部分均能從當(dāng)?shù)刭徺I、鋼材、水泥、灰料等在質(zhì)量監(jiān)督站備案的廠家購買。第三章.施工組織方案3.1.施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍支配3.1.1.施工組織機(jī)構(gòu)為優(yōu)質(zhì)、平安、按期完成本合同段的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，同時(shí)為加強(qiáng)建設(shè)項(xiàng)目管理、全面履行合同、掌握建設(shè)投資，確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、平安、保護(hù)生態(tài)環(huán)境，全面實(shí)現(xiàn)建設(shè)目標(biāo)，按項(xiàng)目法施工組建項(xiàng)目經(jīng)理部，抽調(diào)具有豐富橋梁施工閱歷的專業(yè)化施工隊(duì)伍擔(dān)負(fù)施工任務(wù)。項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖如下3.1.2.施工隊(duì)伍支配本工程施工隊(duì)，下設(shè)6個(gè)作業(yè)隊(duì)，共分為7個(gè)工班，簡(jiǎn)略勞動(dòng)力支配見下表3—1。正常施工時(shí)期施工人員為151人。表3—1勞動(dòng)力支配表序號(hào)工班名稱人數(shù)擔(dān)當(dāng)任務(wù)1工程師1負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、進(jìn)度、平安等全面管理2質(zhì)檢工程師1負(fù)責(zé)本工程各項(xiàng)質(zhì)量檢查2平安員1負(fù)責(zé)本工程平安管理4技術(shù)員1負(fù)責(zé)本工程施工技術(shù)資料編寫和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)5開挖工班60負(fù)責(zé)本工程明挖基礎(chǔ)施工6混凝土工班20負(fù)責(zé)本工程混凝土施工7運(yùn)輸工班10現(xiàn)場(chǎng)土方，混凝土供應(yīng)及材料運(yùn)輸8立模工班15負(fù)責(zé)立模、拆模、養(yǎng)護(hù)工作9鋼筋加工工班30負(fù)責(zé)鋼筋籠加工、綁扎，運(yùn)輸和鋼筋籠的安放10測(cè)量工班4負(fù)責(zé)全線量測(cè)11后勤保障工班6負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)、調(diào)度、核算、生活供應(yīng)等后勤工作合計(jì)1513.2.臨時(shí)工程的總體布置圖臨時(shí)工程的總體設(shè)計(jì)本著因地制宜，便于施工，少占農(nóng)田，平安渡汛的原則布置。臨時(shí)工程分布圖見后附圖。3.2.1施工用水用電施工供水施工用水接受河道自然流水，直接引入施工現(xiàn)場(chǎng)使用。施工供電接受315KW三相五線電力系統(tǒng)，自京燕水務(wù)公司用240mm電纜引至施工場(chǎng)地。3.3.施工測(cè)試3.3.1.掌握測(cè)量方案項(xiàng)目部設(shè)精測(cè)班負(fù)責(zé)全橋掌握網(wǎng)的測(cè)設(shè),并隨時(shí)復(fù)核施工隊(duì)測(cè)量班放樣資料及點(diǎn)位的精確性，項(xiàng)目部試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料的試驗(yàn)工作，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工程師協(xié)作試驗(yàn)室負(fù)責(zé)砼試塊的制作及其他檢測(cè)。3.3.2.試驗(yàn)檢測(cè)方案及試驗(yàn)計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理部中心試驗(yàn)室統(tǒng)管全線的工程試驗(yàn)工作，工作內(nèi)容包括試驗(yàn)設(shè)備的管理、試驗(yàn)檢測(cè)、各種試驗(yàn)資料匯總、簽發(fā)試驗(yàn)報(bào)告、指導(dǎo)試驗(yàn)員工作等。試驗(yàn)資料由試驗(yàn)室簡(jiǎn)略支配實(shí)驗(yàn)員填寫，上報(bào)試驗(yàn)室主任，由試驗(yàn)室主任審核、簽字后，上報(bào)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可存檔。未經(jīng)試驗(yàn)室主任簽認(rèn)的全部試驗(yàn)資料無效。試驗(yàn)人員要按設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單的材料按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢，有關(guān)的性能試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。對(duì)拌和站的各種集料、混合料等按規(guī)定頻率和試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行自檢，對(duì)混合料、砼的協(xié)作比準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，并準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，確保施工的進(jìn)行。全部試驗(yàn)人員加強(qiáng)各種規(guī)范、規(guī)程的學(xué)習(xí)，嫻熟各種試驗(yàn)工作檢測(cè)頻率及標(biāo)準(zhǔn)，在工作中大膽管理，對(duì)于不合格原材料堅(jiān)決抵制使用，對(duì)于不合格的半成品，樂觀想方法進(jìn)行補(bǔ)救。3.4.內(nèi)業(yè)資料項(xiàng)目部設(shè)專職資料員一名，隨著工程的進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、試驗(yàn)人員準(zhǔn)時(shí)自檢、質(zhì)檢工程師復(fù)檢合格后填寫資料，然后向監(jiān)理工程師報(bào)檢，待監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，簽認(rèn)資料，由專職資料員收集整理。分門別類存檔，待橋梁竣工后籌備移交。第四章、主要工程項(xiàng)目的施工方法和工藝4.1橋梁工程4.1.1橋梁施工的總體方案基礎(chǔ)全部為鉆孔樁基礎(chǔ)，在平整原地后施工，位于溝槽中或低洼處的基礎(chǔ)，施工前要修筑高于原地面的施工平臺(tái)。系梁除個(gè)別位置接受直槽開挖加固防護(hù)外，其它均接受放坡明挖施工，基坑內(nèi)設(shè)排水溝、集水溝。墩柱施工模板接受大塊鋼模板，整體安拆，墩柱一次澆注完成。4.1.2橋梁施工的工藝和方法鉆孔灌注樁基礎(chǔ)①護(hù)筒的埋設(shè)護(hù)筒接受鋼護(hù)筒，接受厚度為4mm的鋼板進(jìn)行卷制，護(hù)筒的內(nèi)徑較樁徑大20～30cm，高出地面30cm，保持肯定的水頭，防止坍孔；護(hù)筒埋置的深度大于1.5M，四周用粘土進(jìn)行夯實(shí)。護(hù)筒接頭處，要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓、不漏水；護(hù)筒的平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1％；在鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)檢查護(hù)筒是否偏移或下沉，并準(zhǔn)時(shí)處理。②鉆孔鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)籌備工作進(jìn)行檢查，包括主要的機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)鋼絲繩中心和護(hù)筒中心誤差不得超過2cm。開頭鉆孔時(shí)，應(yīng)使用小沖程在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開頭錘進(jìn)。進(jìn)尺速度要適當(dāng)掌握，對(duì)護(hù)壁底部，應(yīng)慢速錘擊，小沖程多次錘擊，使底腳處有較牢固的泥皮護(hù)壁，如護(hù)筒底部土質(zhì)松軟消失漏漿時(shí)，提起鉆頭，往孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭反復(fù)錘擊，使膠泥擠入孔壁堵住孔隙，穩(wěn)住泥漿后連續(xù)進(jìn)尺。鉆進(jìn)了護(hù)筒底部以下1.0m后，依據(jù)土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中，常常注意土層表化，每進(jìn)尺2米或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，推斷土層，記錄鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)，在入巖時(shí)準(zhǔn)時(shí)停止，撈取渣樣通知設(shè)計(jì)人員進(jìn)行核對(duì)。操作人員必須專心貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)簡(jiǎn)略交代本班的鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有1.5～1.8m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi)。鉆進(jìn)作業(yè)要保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。鉆孔泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，泥漿池容積16立方米，并設(shè)兩個(gè)容積為10立方米的沉淀池串聯(lián)使用。造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率≥95％含砂率＜4％造漿率≥0.06～0.08m3/kg泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技術(shù)要求泥漿相對(duì)密度1.25泥漿粘度28s含砂率＜4％膠體率≥95％失水量＜30ml/30min樁基鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)鉆孔深度、孔徑、入巖深度和傾斜度進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢查記錄。③清孔在終孔檢查合格后，立即進(jìn)行清孔作業(yè)，接受換漿法進(jìn)行清孔。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防坍孔。④鋼筋骨架的制作和安裝鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)地制作，運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)后吊入孔內(nèi)。鋼筋籠主筋焊接接受單面焊，焊縫長(zhǎng)度須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，并將接頭錯(cuò)開50cm以上，接頭率為50%，使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用HRB335直徑25mm鋼筋設(shè)置一道加勁箍。鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)用鋼管或型鋼臨時(shí)擱置在護(hù)筒口，再起吊另一段，對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護(hù)筒口焊牢。鋼筋骨架在下放時(shí)注意防止碰撞護(hù)壁，放入困難，應(yīng)查明緣由，不得強(qiáng)行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于±5cm。⑤灌注水下混凝土水下混凝土的灌注接受導(dǎo)管法。導(dǎo)管的接頭為卡口式，直徑300mm，壁厚10mm，分接長(zhǎng)度為0.5～3m，最下端一節(jié)長(zhǎng)4.5m。導(dǎo)管在使用前必須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。灌注混凝土前應(yīng)將灌注的機(jī)具入儲(chǔ)料斗、溜槽、漏斗等籌備好。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞護(hù)壁。水下混凝土的水灰比為0.5，坍落度20±2cm，并通過試驗(yàn)摻入適量的緩凝劑，初凝時(shí)間不小于6h。接受混凝罐車運(yùn)送到工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行灌注，混凝土接近樁頂時(shí)，提高漏斗高度。灌注混凝土之前，對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀厚度符合規(guī)定，專心做好灌注前的各項(xiàng)檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程確認(rèn)后方可進(jìn)行。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離掌握在25～40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注開頭后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間間隔，灌注過程中應(yīng)常常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深掌握在2～4m為宜，特別情況下不得小于1m或大于6m。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.5～0.8m高度，同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫水下施工記錄，全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，實(shí)行以下措施：a、使導(dǎo)管保持稍大埋深，放慢灌注速度，削減對(duì)混凝土的沖擊力；b、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1～2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，削減導(dǎo)管的埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。⑥常見故障的預(yù)防和處理鉆孔過程中常見的故障有：坍孔、鉆孔偏斜、吊鉆落物、糊鉆和埋鉆、擴(kuò)孔和縮孔、鉆孔漏漿。⑴坍孔在松散的粉砂土和流沙中鉆進(jìn)，掌握進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度膠體率泥漿；汛期水位變化過大，應(yīng)實(shí)行上升護(hù)筒，增高水頭；孔口坍塌時(shí)，應(yīng)立即拆除護(hù)筒回填，重新鉆孔；孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物至坍孔以上1～2米，坍孔嚴(yán)峻時(shí)，應(yīng)全部回填，重新開鉆；清孔時(shí)，指定專人補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)水頭高度；吊入鋼筋骨架時(shí)，嚴(yán)禁觸及孔壁。⑵鉆孔偏斜鉆機(jī)使用時(shí)垂頭、底坐要水平，起重滑輪、固定鋼絲繩的卡孔和護(hù)筒中心，三者應(yīng)在一條直線上，并常常檢查校正；鋼絲繩過長(zhǎng)，搖擺過大，應(yīng)增設(shè)導(dǎo)向架，使其沿導(dǎo)向架鉆進(jìn)；鉆桿截頭應(yīng)逐個(gè)檢查，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，當(dāng)鉆機(jī)傾斜時(shí)，用千斤頂準(zhǔn)時(shí)調(diào)平⑶吊鉆落物常常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)接裝置；為便于打撈鉆頭，可在鉆頭上先焊接打撈環(huán)，捆綁鋼絲繩等；吊鉆后的打撈用專用打撈工具，如打撈叉等；⑷糊鉆和埋鉆調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，向孔內(nèi)投入適量的砂石；選用齒板小、出漿口大的鉆錐；對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算；⑸擴(kuò)孔和縮孔孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是增大混凝土的灌注量；對(duì)擴(kuò)孔后連續(xù)發(fā)生坍塌，按坍孔進(jìn)行處理；為防止縮孔，常常補(bǔ)修磨損鉆頭，選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，快速慢進(jìn)，復(fù)鉆二至三次；6鉆孔漏漿使用稠度和高質(zhì)量泥漿；埋設(shè)護(hù)筒按規(guī)范進(jìn)行操作；漏漿不嚴(yán)峻，可對(duì)接縫進(jìn)行封閉，嚴(yán)峻時(shí)，挖除護(hù)筒重新埋設(shè)；系梁施工系梁施工前接受人工修鑿方法，鑿除多余樁頭砼，清除水泥漿和松散的混凝土，鑿除線為系梁底高程，用紅油漆標(biāo)示，剃鑿后樁四周應(yīng)鑿平，中間略高些。逐樁進(jìn)行無破損檢驗(yàn)、標(biāo)高、中線偏位檢查，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行系梁等項(xiàng)工程的施工。進(jìn)行放樣，放樣完成后，應(yīng)抹一層砂漿做底模，砂漿不能侵入至樁基里面，防止消失薄弱面;在底模上放出主鋼筋的位置，進(jìn)行主鋼筋的綁扎及焊接，在主鋼筋上放出箍筋的位置，并對(duì)樁基伸出的鋼筋進(jìn)行調(diào)整，綁扎箍筋，綁扎好鋼筋后做好墊塊，水平方向每平米不少于6塊，豎直方向每平米不少于5塊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后在進(jìn)行模板施工，模板安裝前先進(jìn)行打磨、除銹、刷油、修補(bǔ)等工作，合格后在進(jìn)行安裝，接受大塊模板拼裝而成，由人工或者裝載機(jī)運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?，在安裝的過程中接受支架和打拉桿相協(xié)作的方法對(duì)模板進(jìn)行固定，結(jié)構(gòu)應(yīng)合理穩(wěn)固，防止發(fā)生模板傾覆，安裝過程中注意接縫處用膠條處理，防止漏漿，模板間用螺絲擰緊，防止?jié)q模，并對(duì)模板間的錯(cuò)臺(tái)預(yù)以消除，安裝完成后對(duì)模板的尺寸、位置進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行砼澆筑。系梁砼的拌合及運(yùn)輸同樁基的砼一樣，澆筑砼前和澆注過程中，要注意做好試件及對(duì)混凝土的工作性檢查，并對(duì)底模進(jìn)行灑水潮濕;砼卸落時(shí)，落高不得大于2m,如大于2m必須通過溜槽進(jìn)行，以防止混凝土發(fā)生離析,澆注時(shí)要按肯定的厚度、挨次和方向，自下而上地水平分層進(jìn)行，每層混凝土的厚度掌握在不超過30cm，上一層砼的前端應(yīng)距先澆筑的下層前端1.5m以上，每個(gè)系梁均要一次澆筑成型；砼接受插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持4-10cm的間距。振搗上層砼時(shí)，要將振搗棒插入下層砼5-10cm，振搗時(shí)要快插慢拔，不過振、無漏振，要注意避開振動(dòng)棒碰撞模板和鋼筋。澆筑時(shí)要一次澆筑完成，達(dá)到澆筑出的砼無麻面，無蜂窩，棱角分明，色澤全都。模板的拆除注意選擇合適的時(shí)間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆模，不得對(duì)混凝土強(qiáng)磕硬碰，造成混凝土破壞?；炷敛鹉：螅瑴?zhǔn)時(shí)接受噴淋及掩蓋方法對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證砼強(qiáng)度正常增長(zhǎng)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。澆筑時(shí)應(yīng)掌握混凝土入模溫度，避開高溫情況下澆筑混凝土。施工中實(shí)行如下措施防止混凝土離析：①選用品種合格的水泥，嚴(yán)禁使用過期及結(jié)塊水泥；②合理設(shè)計(jì)混凝土協(xié)作比，確保骨料級(jí)配恰當(dāng)；③嚴(yán)格掌握水灰比，防止水灰比過大；④混凝土拌合要均勻，振搗符合要求，不得漏振、過振。接柱施工在安裝鋼筋籠以前，必須對(duì)樁基、系梁的中線偏位、幾何尺寸、標(biāo)高、樁基完整性等進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行接柱、肋板的施工。接柱的鋼筋加工及運(yùn)輸與樁基的同；安裝前必須進(jìn)行施工放樣，用吊車將鋼筋籠插入樁基鋼筋內(nèi)，按設(shè)計(jì)角度將樁基鋼筋向內(nèi)斜彎，接柱下部的鋼筋按設(shè)計(jì)的角度向外斜彎，使鋼筋搭接在一起，調(diào)整鋼筋籠的標(biāo)高、中線偏位、豎直度使符合規(guī)范要求，對(duì)鋼筋的搭接處進(jìn)行焊接，上下兩面單面焊接長(zhǎng)度均不得小于5d，焊接完成后，按設(shè)計(jì)間距綁扎該段鋼筋籠的箍筋，與樁基箍筋和上部接柱箍筋搭接長(zhǎng)度不小于35倍d；肋板的鋼筋安裝在承臺(tái)上進(jìn)行，伸出承臺(tái)的鋼筋長(zhǎng)度必須保證搭接長(zhǎng)度，并不得在同一個(gè)斷面上搭接，錯(cuò)開距離大于35倍d且不小于50cm，對(duì)伸出的鋼筋按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行調(diào)整，焊接主鋼筋，與承臺(tái)伸出鋼筋的搭接焊接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，在主鋼筋上放出水平筋或箍筋的間距，綁扎水平筋和箍筋，綁扎肯定要堅(jiān)固，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可支立模板；安裝模板前必須按所放點(diǎn)在樁基、承臺(tái)、系梁周圍打砂漿找平層，并粘貼膠條，柱子模板在下面打磨、除銹，并用手砂輪消除模板表面的坑槽，涂油后進(jìn)行試拼裝，接受手砂輪消除橫向及縱向接縫的錯(cuò)臺(tái)，發(fā)現(xiàn)有漏漿時(shí)，用膩?zhàn)幽ㄆ?，將周圍多余的膩?zhàn)忧謇頋崈簦挥玫踯嚨跗?，專門人員指揮進(jìn)行安裝，防止碰壞柱子鋼筋或系梁砼，粗略安裝完后，依據(jù)測(cè)量工程師打的中心點(diǎn)進(jìn)行校正，使模板支立在粘貼的膠條上，檢查模板的中線偏位、標(biāo)高、豎直度，合格后用三根細(xì)鋼絲繩打拉線法進(jìn)行固定?；炷翑嚢杓斑\(yùn)輸同樁基砼施工，在接柱的模板頂設(shè)置穩(wěn)定的工作平臺(tái)，平臺(tái)周圍設(shè)置堅(jiān)固的護(hù)欄，作為施工人員澆注混凝土站立位置，墩柱砼垂直入模時(shí)，其自由卸落高度不超過2m，當(dāng)超過2m時(shí)，要接受串筒使砼緩慢下降。砼接受插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持4-10cm的間距，振搗時(shí)要快插慢拔，不過振、無漏振，振搗棒插入下層混凝土5-10cm,要注意避開振動(dòng)棒碰撞模板和鋼筋。模板的拆除注意選擇合適的時(shí)間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆模，接受吊車協(xié)作人工從上向下拆除模板，注意禁止隨便向下拋扔物體，不得對(duì)混凝土強(qiáng)磕硬碰，造成混凝土破壞。模板拆除后，接受噴淋及包裹方法對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證砼強(qiáng)度正常增長(zhǎng)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。蓋梁及擋塊蓋梁施工接受滿堂支架法，在支架上鋪設(shè)底層15*10cm方木，上層鋪設(shè)10*10cm方木，方木上鋪設(shè)多層板作為底模，側(cè)模接受定型組合鋼模。在墩（臺(tái)）柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以后方可支蓋梁模板。蓋梁底模安裝完成后安裝鋼筋之前要進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓接受蓋梁鋼筋混凝土同重量砂袋進(jìn)行，預(yù)壓7d每天觀測(cè)其沉降值，得出蓋梁底模的沉降值，然后撤掉預(yù)壓的砂袋，依據(jù)預(yù)壓時(shí)的沉降量在蓋梁底模留出反拱（預(yù)留拱要不小于預(yù)壓時(shí)的沉降量）。和系梁墩柱施工一樣，進(jìn)行測(cè)量打點(diǎn)，依據(jù)測(cè)量的高程、鋼梁的高度、木方的厚度及模板的厚度安裝支架到計(jì)算的位置，施工時(shí)精確測(cè)定支架頂部標(biāo)高，保證底模安裝位置的精確性，模板周圍設(shè)置工作平臺(tái)，并有堅(jiān)固的護(hù)欄；蓋梁的鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，把鋼筋骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)圖紙位置進(jìn)行安裝，要注意預(yù)埋耳、背墻鋼筋，墊石鋼筋、防震錨栓及擋塊的鋼筋，待鋼筋安裝完畢后，支立側(cè)模，通過夾鉤及加勁構(gòu)件ф16螺栓緊密相連，模板間緊壓海膠條防止漏漿，并安裝擋塊的模板，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格才能進(jìn)行混凝土的澆筑。砼拌合、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)生同系梁及承臺(tái)施工。蓋梁澆注完成后，要放置同條件養(yǎng)生試塊，其強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆除蓋梁底模。墊石施工拆除蓋梁底模后，進(jìn)行支座墊石施工，支座墊石施工前必須清除松散的混凝土，對(duì)已澆混凝土鑿毛，在進(jìn)行墊石施工的同時(shí)調(diào)整蓋梁的調(diào)平線，與蓋梁墊石混凝土同時(shí)澆注，墊石處標(biāo)高要嚴(yán)格掌握在允許范圍內(nèi)，墊石施工接受水準(zhǔn)儀掌握標(biāo)高，用水平尺掌握墊石的平整度、四角高差。1．模板安裝要求模板表面應(yīng)潔凈光亮，拼合平整嚴(yán)密，模板之間用雙面膠確保模板無漏漿縫隙。立模后必須對(duì)板縫、上下拉桿、楔塊、模板垂直度、長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板安裝結(jié)構(gòu)尺寸精確、堅(jiān)固后方可進(jìn)行下一工序的施工。模板安裝允許偏差如下表：檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法鋼模全長(zhǎng)±1030米鋼卷尺測(cè)量鋼底模每米凹凸差≤2用100cm水平尺鋼模高度±5鋼尺量底板厚度+10、0經(jīng)緯儀定中線量上緣（橋面板）內(nèi)外偏離設(shè)計(jì)位置+10、-5鋼尺量模板垂直度（每米）±3吊線墜測(cè)量腹板中心在平面上與設(shè)計(jì)位置偏差10鋼尺量腹板、頂板厚度+10、-5鋼尺量2、鋼筋施工1）一般鋼筋施工鋼筋均集中在鋼筋加工場(chǎng)地加工制作。鋼筋的彎制和末端的彎鉤按設(shè)計(jì)要求施工。鋼筋下料前按圖計(jì)算下料長(zhǎng)度，并考慮到焊接接頭的位置相互差開，以滿足規(guī)范要求。全部焊工在開頭工作之前考核和試焊，合格后持證上崗。鋼筋加工允許偏差見下表項(xiàng)目容許誤差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±5一般構(gòu)造筋彎曲成型在鋼筋棚完成，綁扎工作在綁扎平臺(tái)上進(jìn)行，為保證鋼筋位置精確及縱向剛度，在臺(tái)座上事先放出大樣線，并在兩側(cè)用角鐵和鋼筋焊制的鋼筋托架支立，托架上沿梁縱向設(shè)置角鐵，并依據(jù)圖紙尺寸要求預(yù)留齒孔，最后用鋼筋卡將兩側(cè)托架固定好。綁扎鋼筋時(shí)只需把制作成型的鋼筋依次放到各自的齒孔內(nèi)，即可綁扎堅(jiān)固，并良好的保證鋼筋位置和箍筋間距的精確性。先綁扎底板部分和腹板及橫隔板部分，然后依據(jù)圖紙坐標(biāo)值焊固定波紋管的夾子，架立波紋管，并在其中穿入直徑小1cm的塑料抽拔管，澆筑混凝土過程中進(jìn)行抽拉，防止堵管。波紋管接頭處用接頭管（一般大于波紋管0.5cm）的波紋管套接，用膠帶纏住，波紋管縱向布設(shè)彎曲圓順。然后固定預(yù)埋件、縮縫預(yù)埋筋，安放錨墊板，按設(shè)計(jì)尺寸支側(cè)模，端模。最后綁扎翼板鋼筋。鋼筋綁扎要求如下表所示：項(xiàng)目要求橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差（拼裝后檢查）±10箍筋間距偏差±20鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)位置偏差值±5mm鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10鋼筋骨架尺寸高、寬±5mm3、梁體砼配料、澆注、刷毛、拆模、養(yǎng)護(hù)砼澆注前對(duì)橋梁實(shí)體板預(yù)埋筋（伸縮縫預(yù)埋筋、防撞墻預(yù)埋筋、泄水孔預(yù)埋筋）進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋鋼筋位置、數(shù)量及型號(hào)精確、無誤。a.協(xié)作比：依據(jù)總監(jiān)辦批準(zhǔn)的混凝土協(xié)作比進(jìn)行拌合。b.砼原材：混凝土拌和要選用試驗(yàn)合格的水泥、外加劑、水和骨料。并報(bào)送總監(jiān)辦批準(zhǔn)后方可使用。雨后要做好砂石料的含水率測(cè)試，并對(duì)協(xié)作比作出相應(yīng)的調(diào)試。c.砼運(yùn)送：由于現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)距較小，為保證混凝土坍落度要求，現(xiàn)場(chǎng)混凝土接受砼罐車運(yùn)送，每次運(yùn)送2m3混凝土。e.砼澆注：橋梁實(shí)體板澆注實(shí)行水平分段斜向分層的方法。澆注挨次為：先澆注梁底板，再兩側(cè)均勻?qū)ΨQ澆注腹板，再后澆注頂板及翼板砼。振搗接受φ50插入式振搗棒振搗砼。其澆注方法接受斜向分層法澆注，振搗時(shí)避開振動(dòng)器碰撞、預(yù)埋件模板保證其位置和尺寸。為保證橋梁實(shí)體板砼的振搗質(zhì)量，在施工中接受附著式振搗器和振搗棒（50棒，30棒）聯(lián)合完成，在側(cè)模上沿波紋管走向，每1.5米設(shè)一對(duì)附著式振搗器，其余部位接受插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞鋼筋、和模板。插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行，兩點(diǎn)間距為50cm以內(nèi)，錨區(qū)曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，接受30棒和50棒作業(yè)，插點(diǎn)間距掌握在30cm，另外，振搗上層砼時(shí)，棒要插入下層砼10cm以消除接觸面砼振搗不密實(shí)，當(dāng)砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開頭上浮，表面較為平整時(shí)可停止振搗，所需時(shí)間掌握在15-30s，附著式振搗器掌握在25-40s，同時(shí)不行過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升現(xiàn)象。施工過程中，必須親密注意底板砼是否由梁體底角流出，然后決定施工是否向前推行，同時(shí)注意側(cè)板砼不宜澆注太快，防止底板砼上浮，底板和側(cè)面異形砼澆注完成后，將頂部預(yù)留槽用預(yù)留滑動(dòng)模板封好，并準(zhǔn)時(shí)整平、收漿。f、刷毛、梁板表面處理：當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后準(zhǔn)時(shí)用木抹進(jìn)行壓平，接受水平尺量測(cè)，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以削減砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進(jìn)行刷毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷潔凈。刷毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料應(yīng)露出三分之一。g、拆模當(dāng)梁體砼澆注完成達(dá)到拆模強(qiáng)度，即可拆除實(shí)體板模。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。h、梁體砼養(yǎng)護(hù)：梁體澆注完成后，待砼初凝后設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，未拆模板時(shí)，用土工布掩蓋構(gòu)件表面，并準(zhǔn)時(shí)灑水保持土工布潮濕，不得消失干濕循環(huán)；拆模后，用土工布將梁表面包好，始終保證梁體表面潮濕，直到砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。Ⅲ、安裝工作錨工作錨安裝前必須將梁端清理平整，同時(shí)錨圈表面、錨孔及夾片上均不得有油漬、鐵屑、泥砂等雜物。安裝時(shí)必須保證錨環(huán)與孔道對(duì)中。鋼絞線端頭套上錐形導(dǎo)帽，以便逐根穿入錨環(huán)的錨孔，穿入時(shí)保證鋼絞線順直無扭結(jié)現(xiàn)象。每個(gè)錨孔裝入夾片，并輕輕打齊。4、重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工序的施工方法及措施1）重點(diǎn)（關(guān)鍵）工程和難點(diǎn)工序本工程的重點(diǎn)（關(guān)鍵）工程和難點(diǎn)工序主要有混凝土外觀質(zhì)量和預(yù)應(yīng)力管道壓漿密實(shí)度。2）施工方法及措施a.提高箱梁外觀質(zhì)量的預(yù)控措施施工所用鋼模板面板的厚度一般應(yīng)≮5mm，橫肋接受角鋼或槽鋼。依據(jù)驗(yàn)算數(shù)據(jù)，合理布置橫肋的間距與橫肋的厚度，防止因鋼模板的鋼度不夠致使混凝土產(chǎn)生“鼓肚”現(xiàn)象；在安裝模板前，先用砂輪打磨機(jī)將模板表面的銹跡、粉層清除潔凈，然后處理面板的凸凹不平整和鋼模板的面板與法蘭盤間的縫隙。對(duì)面板的凸出部分，先用小錘輕小扣打至基本平整后，再用砂輪機(jī)打磨平整；對(duì)面板的凹進(jìn)部分以及鋼模板的面板與法蘭盤間的縫隙，接受高級(jí)原子灰和原子灰固化劑，經(jīng)高溫處理后進(jìn)行填凹、堵縫；對(duì)模板與模板之間的接縫，接受高級(jí)雙面膠布粘貼于模板搭接面，再擰緊模板連接螺栓，使模板接縫密實(shí)，以防止模板漏漿；接受BT-20模板脫模劑肯定要全都且涂刷均勻,模板的安裝拼縫要有規(guī)律，上下應(yīng)緊貼接齊、保證寬度全都。.橋梁上部現(xiàn)澆工程施工橫隔板、濕接頭、濕接縫的施工焊接橫向連接件，澆注橫隔板混凝土，安裝永久支座，澆筑墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段及第一次橋面板的現(xiàn)澆砼，待現(xiàn)澆砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的85%時(shí)進(jìn)行墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段負(fù)彎矩張拉并壓注水泥漿，澆注剩余部分橋面板現(xiàn)澆砼，澆注完成后準(zhǔn)時(shí)對(duì)該部位養(yǎng)生刷毛，澆筑完成后拆除臨時(shí)支座，形成結(jié)構(gòu)連續(xù)體系。１、施工方案（1）橫隔板的施工清除橫隔板連接鋼筋的銹和混凝土渣，進(jìn)行搭接焊接，搭接必須上下焊接，不能前后搭接焊接，防止保護(hù)層厚度不能滿足規(guī)范要求，搭接焊接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，焊縫飽滿，清除焊渣，按設(shè)計(jì)間距安裝箍筋，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。支橫隔板模板，模板底模接受鋼模板，側(cè)模接受竹膠板，接縫處接受海綿條做密封壓條，縱、橫向接受木方、連接桿固定。模板完成后澆筑橫隔板混凝土，必須對(duì)混凝土的工作性進(jìn)行檢查，并制作試件。（2）濕接頭及負(fù)彎矩區(qū)內(nèi)的橋面板施工：施工前濕接頭鋼筋的加工及安裝：首先調(diào)直連續(xù)端伸出的鋼筋，并對(duì)主筋進(jìn)行焊接連接，水平筋進(jìn)行搭接連接；安裝濕接頭主筋及箍筋，并綁扎堅(jiān)固，安放墊塊，確保保護(hù)層厚度。（3）一般鋼筋加工及安裝1）、鋼筋按不同等級(jí)、規(guī)格進(jìn)場(chǎng)后，分別堆存在離地面30cm高的儲(chǔ)存臺(tái)上，并用彩條布進(jìn)行掩蓋，且有標(biāo)識(shí)牌。2）、鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)室抽檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。3）、鋼筋表面清潔、平直，局部無彎曲。鋼筋制作在經(jīng)過硬化處理的加工場(chǎng)進(jìn)行。4）、為使保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，在鋼筋下面設(shè)置砼墊塊或接受“V”型鋼筋制做的小型馬凳，墊塊或馬凳與鋼筋相連并保證在砼澆筑過程中不傾倒，并接受梅花型布置，其間距不大于2m。5）、鋼筋綁扎完成后質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，填寫各種施工表格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行審批，未經(jīng)監(jiān)理工程師審批的不得進(jìn)行下道工濕接頭混凝土澆筑時(shí)側(cè)模接受竹膠板，在支座墊石上用竹膠板做底模，用海綿條做密封壓條，防止混凝土澆筑時(shí)跑漿。濕接頭此處橋面混凝土選擇一天內(nèi)氣溫最低時(shí)一起澆筑。（4）臨時(shí)支座的拆除待濕接頭、橫隔板及板縫的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后（簡(jiǎn)略判定方法為：制幾組試件，放在相應(yīng)部位旁邊，進(jìn)行同期養(yǎng)生，不進(jìn)行特別養(yǎng)護(hù)。待強(qiáng)度達(dá)到要求后[時(shí)間隨施工溫度而定]進(jìn)行試壓）。拆除臨時(shí)支座，拆除挨次為由一聯(lián)兩端向中間拆除。解除臨時(shí)支座時(shí)，特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。.防撞護(hù)欄施工Ⅰ、鋼筋加工及安裝1、鋼筋按不同等級(jí)、規(guī)格進(jìn)場(chǎng)后，分別堆存在離地面50cm高的儲(chǔ)存臺(tái)上，并用彩條布進(jìn)行掩蓋，且有標(biāo)識(shí)牌。2、鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)室抽檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。3、鋼筋表面清潔、平直，局部無彎曲。鋼筋制作在經(jīng)過硬化處理的加工場(chǎng)進(jìn)行，焊接接受雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d+2㎝，且焊縫飽滿。4、鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行制作和彎曲，各部尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，制作完成后放入鋼筋成品儲(chǔ)存庫內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存，儲(chǔ)存滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5、將鋼筋構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎焊接，如鋼筋接受搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度不小于35d，單面焊長(zhǎng)度不小于10d+2㎝.6、為使保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置掌握保護(hù)層的高強(qiáng)度砂漿墊塊，墊塊與主筋相連并保證在砼澆筑過程中不傾倒，墊塊接受梅花型布置，其間距不大于2m。7、鋼筋綁扎完成后質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，填寫各種施工表格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行審批，未經(jīng)監(jiān)理工程師審批的不得進(jìn)行下道工序。Ⅱ、模板安裝施工1、精確放出護(hù)欄位置，用墨斗彈線，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行審批，合格后進(jìn)行模板安裝。2、護(hù)欄模板接受模板廠定做的組合鋼模板，模板接受螺栓連接，模板的尺寸、剛度和強(qiáng)度滿足施工要求。3、模板制作完成后，用電動(dòng)鋼絲刷打磨模板，達(dá)到無銹、光滑、光明、無污垢后，刷脫模劑進(jìn)行模板安裝。4、墻式護(hù)欄模板接受螺栓連接，模板接縫處夾海綿條以防止漏漿，內(nèi)部接受與護(hù)欄同尺寸的鋼筋支撐，模板底部、頂部接受對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定。5、模板安裝完成后質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，填寫各種施工表格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行審批，未經(jīng)監(jiān)理工程師審批的不得進(jìn)行下道工序。Ⅲ、澆筑砼施工施工前檢驗(yàn)集料的含水量，依據(jù)實(shí)際含水量調(diào)整砼配比。護(hù)欄砼接受砼攪拌站集中攪拌，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，汽車泵泵送砼至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑，插入式振搗器振搗。（1）砼由一端向另一端斜向推動(dòng)的方式水平分層澆筑，水平分層厚度不大于30cm，插入式振搗器進(jìn)行振搗。（2）振搗時(shí)，振搗器移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與模板保持50-100mm的間距，插入下層砼50-100mm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊緩緩提出振動(dòng)棒，并避開振動(dòng)棒碰撞模板及鋼筋。（3）對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位都振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（4）砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。（5）砼澆筑完成后，對(duì)砼暴露面進(jìn)行修整、摸平，待定漿后對(duì)于長(zhǎng)期暴露面進(jìn)行壓光處理。（6）澆筑砼期間，派專人檢查模板、預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行處理。（7）澆筑砼時(shí)，準(zhǔn)時(shí)填寫砼施工記錄，制取砼試件。（8）施工過程和結(jié)束后準(zhǔn)時(shí)填寫各種施工表格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行審批。（9）砼達(dá)到肯定強(qiáng)度后拆除模板，灑水掩蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生天數(shù)不小于7天。.伸縮縫施工Ⅰ、切縫開槽：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙找到梁臺(tái)或梁梁中心線，按設(shè)計(jì)寬度放樣切縫，用瀝青砼切縫機(jī)對(duì)鋪好的瀝青砼進(jìn)行切縫，切縫邊口應(yīng)整齊無缺損，切縫隙間的瀝青砼用風(fēng)鎬鑿除，將槽口內(nèi)臨時(shí)填料清理潔凈并沖洗。注意：不能將槽口以外的瀝青砼破壞（包括破角和抬起）。用高壓泵沖洗槽口和構(gòu)造縫內(nèi)殘留的雜物。Ⅱ、校正預(yù)埋筋：專心檢查預(yù)埋鋼筋，特別注意預(yù)埋筋不得消失裂縫、折斷及缺失現(xiàn)象，對(duì)有裂縫和折斷的鋼筋應(yīng)準(zhǔn)時(shí)按焊接要求補(bǔ)焊或補(bǔ)鋼筋，對(duì)扭曲的預(yù)埋筋要理順。Ⅲ、填塞構(gòu)造縫：用相應(yīng)厚度的泡沫板塞入構(gòu)造縫內(nèi)，注意要有足夠的深度和嚴(yán)密性，上面應(yīng)和槽底相平。不能有松動(dòng)和較大的縫隙，以防止漏漿。Ⅳ、就位和焊接：

用人工將伸縮縫裝置放入槽口內(nèi)，注意左右前后位置要精確。遇有干涉的預(yù)埋筋可適當(dāng)扳彎，然后借助鋁合金直尺和塞尺由中間向兩端調(diào)整伸縮縫裝置的頂面高度，直至頂面比瀝青路面低0-2mm（D80）、0-3mm（D160），這時(shí)如果伸縮縫裝置的縫隙寬度正好符合安裝溫度的要求，即可預(yù)埋筋扳靠到較近的伸縮縫裝置錨環(huán)上進(jìn)行焊接。挨次為從中間向兩端先點(diǎn)焊，然后檢查復(fù)測(cè)，待符合要求時(shí)，再由中間向兩端補(bǔ)焊。要保證焊接堅(jiān)固，每米各邊至少有兩處焊接，每條焊縫長(zhǎng)度不小于40mm。焊接完成后，準(zhǔn)時(shí)割除固定門架即可。如果伸縮縫裝置的縫隙寬度不符合安裝溫度的要求，可用上述方法先將一根邊梁和預(yù)埋筋焊接固定，再從中間向兩端逐步割除固定門架，調(diào)整好間隙和高度后進(jìn)行焊接。Ⅴ、塞泡沫板、穿筋、蓋網(wǎng)、澆筑水泥砼：上道工序完成以后，伸縮縫裝置處于正常伸縮狀況，此時(shí)選擇寬度比縫隙寬度寬50mm，長(zhǎng)度約為200mm，高度比槽口深度低40mm的泡沫板，上面橫向切成V形槽，可依次塞入兩邊梁下口的間隙中，并向一個(gè)方向靠攏擠緊，保證不竄漿，不上溢。將ф12mm（D80）鋼筋按圖紙要求穿入錨環(huán)，掩蓋ф6-80×80mm鋼筋網(wǎng)，并分別用鐵絲扎牢。砼倒入槽口后，需用插入式振搗棒振實(shí)后抹平，修光。此時(shí)水泥砼上面的相對(duì)高度應(yīng)處于瀝青路面和伸縮縫裝置上平面之間，水泥砼的高度應(yīng)掌握好。Ⅵ、養(yǎng)生與防護(hù)水泥砼的養(yǎng)生：在砼初凝后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)掩蓋拜毛氈毯或土工布，常常澆水，保持潮濕，在砼的強(qiáng)度達(dá)到90%以前，不得有任何車輛通行。保養(yǎng)期一般應(yīng)在七天以上。確需通行應(yīng)搭懸空跳板，并確定專人負(fù)責(zé)，確保砼的質(zhì)量。.橋臺(tái)搭板施工Ⅰ、施工挨次先對(duì)橋臺(tái)背墻側(cè)進(jìn)行臺(tái)背回填，當(dāng)填筑至標(biāo)高后，在背墻頂面鋪設(shè)一層橡膠板，然后進(jìn)行橋臺(tái)搭板施工，橋臺(tái)搭板在橋?qū)挿较蚍謮K澆筑，沿行車道分界線設(shè)置斷縫，并設(shè)拉桿連接。Ⅱ、鋼筋加工及安裝1、鋼筋按不同等級(jí)、規(guī)格進(jìn)場(chǎng)后，分別堆存在離地面30cm高的儲(chǔ)存臺(tái)上，并用彩條布進(jìn)行掩蓋，且有標(biāo)識(shí)牌。2、鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)室抽檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。3、鋼筋表面清潔、平直，局部無彎曲。鋼筋制作在經(jīng)過硬化處理的加工場(chǎng)進(jìn)行，焊接接受雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d+2㎝，且焊縫飽滿。4、鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行制作和彎曲，各部尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，制作完成后放入鋼筋成品儲(chǔ)存庫內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存，儲(chǔ)存滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5、為使保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置掌握保護(hù)層的高強(qiáng)度砂漿墊塊，墊塊與主筋相連并保證在砼澆筑過程中不傾倒，墊塊接受梅花型布置，其間距不大于2m。6、鋼筋綁扎完成后質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，填寫各種施工表格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行審批，未經(jīng)監(jiān)理工程師審批的不得進(jìn)行下道工序。Ⅲ、模板安裝施工1、模板接受自行制作的鋼模板，接受支桿對(duì)模板進(jìn)行支護(hù)處理，模板的尺寸、剛度和強(qiáng)度滿足施工要求。2、模板制作完成后，刷機(jī)油做為隔離劑進(jìn)行模板安裝，安裝尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，模板接縫處夾海綿條以防止露漿。3、模板安裝完成后質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，填寫各種施工表格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行審批，未經(jīng)監(jiān)理工程師審批的不得進(jìn)行下道工序。Ⅳ、澆筑砼施工（1）砼由一端向另一端斜向推動(dòng)的方式水平分層澆筑，水平分層厚度不大于30cm，插入式振搗器或平板振搗器進(jìn)行振搗。（2）振搗時(shí)，振搗器移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與模板保持50-100mm的間距，插入下層砼50-100mm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊緩緩提出振動(dòng)棒，并避開振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。（3）對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位都振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（4）砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。（5）砼澆筑完成后，對(duì)砼暴露面進(jìn)行修整、摸平，待定漿后對(duì)于暴露面進(jìn)行壓光拉毛處理。（6）澆筑砼期間，派專人檢查模板、鋼筋的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行處理。（7）澆筑砼時(shí)，準(zhǔn)時(shí)填寫砼施工記錄，制取砼試件。（8）施工過程和結(jié)束后準(zhǔn)時(shí)填寫各種施工表格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行審批。（9）砼達(dá)到肯定強(qiáng)度后拆除模板，灑水掩蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生天數(shù)不小于7天。4.2道路工程4.2.1、施工籌備（1）放樣：依據(jù)圖紙和監(jiān)理工程師批復(fù)的復(fù)測(cè)報(bào)告，進(jìn)行定線測(cè)量，恢復(fù)中線、定出邊線，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢測(cè)批準(zhǔn)。（2）排水：開挖紅線排水溝，橫向臨時(shí)排水溝，以便于路基基底土壤干燥。（3）清表：清除路基范圍內(nèi)雜草、樹木、表土、挖除淤泥、耕植土等，如遇坑穴，接受適用的填筑材料填筑，壓實(shí)。（4）填前碾壓，清表后的地面要填前碾壓，潮濕地段必須涼曬干才可碾壓，壓實(shí)度試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批，合格后可進(jìn)入下道工序。4.2.2、路基挖方1.路基開挖施工方法a、土方開挖接受機(jī)械施工為主，施工時(shí)分段進(jìn)行，每段自上而下分層開挖，對(duì)不同路段實(shí)行不同的開挖方法。b、路塹開挖方式有多種，本段路塹開挖接受“橫向分層、縱向分段、兩端同步、階梯掘進(jìn)”的方式施工。c、對(duì)較短的路塹接受橫挖方法，路塹深度不大時(shí)，一次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高；路塹深度較大時(shí)，分成幾個(gè)臺(tái)階進(jìn)行開挖。d、對(duì)較長(zhǎng)的路塹接受縱挖法，其路塹寬度、深度不大時(shí)，按橫斷面全寬縱向分層開挖；對(duì)寬度、深度較大的路塹，接受通道式縱挖法開挖。e、對(duì)超長(zhǎng)路塹，接受分段縱挖法開挖。f、對(duì)深挖路塹，必必要掌握好開挖邊坡坡率和平臺(tái)位置，做到一步到位，一次成型，杜絕二次人工修坡。g、路基開工前，做好排水系統(tǒng)的布設(shè)，如截水溝的開挖等，防止線路外的水流入線內(nèi)，并將線路內(nèi)的水（包括地面積水、雨水、地下滲水）迅速排出路基，保證施工順利進(jìn)行。h、路槽達(dá)到預(yù)挖標(biāo)高后，用推土機(jī)整平，刮出路拱，并預(yù)留壓實(shí)量，最后用壓路機(jī)壓實(shí)，檢查壓實(shí)度，標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.2.3、路基填筑路基填筑可分為4種方法，視簡(jiǎn)略場(chǎng)地而定，水平地段接受水平分層填筑法，縱坡地段接受縱坡分層填筑法，橫坡地段接受橫向填筑法，簡(jiǎn)單地段接受混合填筑法。路基填筑工藝依據(jù)四區(qū)段、八流程的施工工藝組織施工。依據(jù)自然分段長(zhǎng)度和天氣情況，明確路基施工展開長(zhǎng)度，一般為100m左右，遇有雨天氣可適當(dāng)削減展開長(zhǎng)度。施工時(shí)，對(duì)作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行合理分塊，按填土區(qū)、整平區(qū)、碾壓區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)一條龍展開，進(jìn)行機(jī)械化流水作業(yè)施工。路基施工工藝流程路基施工工藝流程準(zhǔn)備階段竣工階段填土區(qū)段平整區(qū)段壓實(shí)區(qū)段檢測(cè)區(qū)段測(cè)量放線路基修整檢測(cè)驗(yàn)收分層填筑攤鋪整平碾壓夯實(shí)壓實(shí)度檢測(cè)基底處理路基填筑施工挨次圖A、填土路基施工（1）、填料選擇與鑒定路基所填土料必須嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁使用非適用填料。填料按規(guī)定進(jìn)行鑒定（液限大于50、塑性指數(shù)大于26的土，以及含水量超過規(guī)定的土，不得直接用作填料），測(cè)定出其最佳密度、最佳級(jí)配、最大干容重及其它物理力學(xué)性質(zhì)，依據(jù)鑒定結(jié)果選取土料，并確定施工方案。一般土質(zhì)路基填料，應(yīng)具有肯定強(qiáng)度（CBR），路基填料最小強(qiáng)度和填料最大粒徑應(yīng)符合下表要求，當(dāng)不符合表列要求時(shí)，應(yīng)實(shí)行必要的技術(shù)措施，使其滿足要求。項(xiàng)目分類路面以下深度（cm）填料最小強(qiáng)度（CBR）（/%）填料最大粒徑（cm）壓實(shí)度（%）填方路基上路床0～30510≥96下路床30～80310≥96上路堤80～150315≥94下路堤150以下215≥93零填及挖方路基0～30510≥96（2）路基基底處理①、非軟基段基底處理路基基底要依據(jù)施工時(shí)原地面地形和土質(zhì)實(shí)際情況，按設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范要求進(jìn)行清理、平整、碾壓，使基底土層的強(qiáng)度和密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。②、軟基段路基處理a、在施工前對(duì)要處理的地段，在路基的兩側(cè)開挖50*50cm的排水溝，用抽水機(jī)或臨時(shí)的抽水設(shè)備將基礎(chǔ)內(nèi)的水抽抽到水溝中以排出路基之外。b、用挖掘機(jī)將路基內(nèi)的非適應(yīng)材料清理至設(shè)計(jì)要求的持力層并用自卸汽車運(yùn)到指定的棄土場(chǎng)。c、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的透水性材料按不大于30cm一層進(jìn)行回填，在回填過程中用推土機(jī)攤平并對(duì)平整的回填料設(shè)置4%的橫向排水坡，并用壓路機(jī)每層碾壓密實(shí)，d、壓實(shí)后待監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后進(jìn)行下一層的施工e、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，施工到設(shè)計(jì)的標(biāo)高后，方可進(jìn)行路基土方填筑。③零填挖路床頂面以下30cm以內(nèi)要翻松，碾壓密實(shí)，密實(shí)度不小于96%。（3）、分層填筑實(shí)行橫斷面全寬縱向分層的填筑方法。當(dāng)原地面凹凸不平且坡度＜1:10時(shí)，先從最低處分層填筑，坡度≥1:10時(shí)處挖設(shè)臺(tái)階后自低向高分層填筑，臺(tái)階寬度不小于1m，臺(tái)階頂做成2%～4%的內(nèi)傾斜坡。為保證路堤全斷面壓實(shí)全都，邊坡兩側(cè)各應(yīng)超填0.3～0.5m，最后刷坡整平夯實(shí)。依據(jù)填土高度及試驗(yàn)段確定的分層厚度和壓實(shí)參數(shù)計(jì)算出計(jì)劃分層數(shù)、壓路機(jī)走行速度和碾壓遍數(shù)。用不同填料填筑路堤時(shí)，每一水平層的全寬要用同一種材料填筑，避開幾種填料混雜填筑。每種填料松鋪厚度和松鋪系數(shù)依據(jù)試驗(yàn)確定，但不得大于30cm。填至路床頂面最后一層的壓實(shí)厚度不能小于10cm。（4）、攤鋪平整填筑區(qū)段完成一層卸土后，用人工協(xié)作推土機(jī)進(jìn)行攤平。為確保攤鋪厚度全都，接受半幅施工，兩邊掛線，做到攤鋪面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機(jī)輪表面能均勻接觸地面進(jìn)行碾壓，達(dá)到碾壓效果。（5）、機(jī)械碾壓路基填筑應(yīng)以重型壓實(shí)機(jī)械為主，以中、輕型為輔。壓實(shí)前由技術(shù)人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)分層厚度，平整程度符合要求之后進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)依據(jù)壓實(shí)部位密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)、填層厚度及掌握壓實(shí)遍數(shù)，沿線路縱向進(jìn)行碾壓，橫向行與行之間重疊0.4～0.5m，前后相鄰兩段間重疊1.5～2m。壓實(shí)遍數(shù)由試驗(yàn)人員依據(jù)試驗(yàn)段確定的壓實(shí)參數(shù)確定，重型壓路機(jī)一般以壓至沒有明顯輪跡為隹，壓實(shí)后若密實(shí)度試驗(yàn)不合格時(shí)要重新壓實(shí)后再做試驗(yàn)，直到合格為止。（6）、檢驗(yàn)簽證路堤每填完一層土，均應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度檢查，在檢查填料質(zhì)量、填筑厚度、填層面縱橫方向平整均勻度等符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行密實(shí)度測(cè)定，檢查合格，準(zhǔn)時(shí)填寫工程檢查表和分項(xiàng)工程評(píng)定表，并經(jīng)檢查工程師簽證后請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。凡未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)者返工后復(fù)驗(yàn)。（7）、路基面修整路基在達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行平整和中線、邊線、標(biāo)高、寬度的測(cè)量，修筑路拱并用平碾壓路機(jī)進(jìn)行壓平，使表面光滑無浮土，橫向排水坡符合要求。（8）、邊坡修整路基填筑過程中，每填筑3米左右接受反鏟挖掘機(jī)對(duì)路基兩側(cè)進(jìn)行夯拍，夯拍時(shí)用反鏟挖掘機(jī)的鏟斗背沿坡面挨次夯拍，局部用鏟斗將坡面土方調(diào)勻，保證坡面平順。分層坡面夯拍至路基面后再用人工掛線修整邊坡，將超寬填筑的土方刷至坡底，整型后做為路基護(hù)道。最后進(jìn)行坡面防護(hù)施工。B、填石路堤施工①填料鑒定填石路堤實(shí)行石方開挖段所開挖的石料，在使用前對(duì)所開采的石料按規(guī)定進(jìn)行鑒定，對(duì)強(qiáng)度不夠和風(fēng)化較為嚴(yán)峻的石料不能作為路基的填料。對(duì)開采出來的大塊石料在現(xiàn)場(chǎng)用重錘將其裂開。填石路堤的石料強(qiáng)度不應(yīng)小于15Mpa，石料最大粒徑不超過層厚的2/3。②基底處理填石路堤的基底處理和填土路堤的要求相同。③邊坡碼砌邊坡碼砌與填筑層鋪料同時(shí)進(jìn)行，保證靠邊坡的填料碾壓密實(shí)。每層邊坡碼砌要在碾壓前完成，每層碼砌寬度0.4～0.5m，坡面大致平整或設(shè)有規(guī)章的臺(tái)階。④分層填筑填筑時(shí)，接受按橫斷面全寬縱向分層填筑壓實(shí)，分層厚度不宜超過50cm。半填半挖地段不得將爆破石料直接縱向傾填，也要依據(jù)縱向分層填筑壓實(shí)方法施工。填筑時(shí)支配好運(yùn)行路線，專人指揮卸車，水平分層填筑，先低后高，先兩側(cè)后中央。⑤攤鋪平整填料卸下后，先用大型推土機(jī)鋪平，使之大致平整，石塊之間無明顯高差。大塊石要裂開解體，然后協(xié)作人工找平，大面對(duì)下擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，全部縫隙填以小石塊或石屑。在每層表面可填筑厚10cm左右的礫石或粒徑小于10cm的碎石，達(dá)到層面平整，無孤石突出，以保證能碾壓密實(shí)。⑥振動(dòng)碾壓分層碾壓時(shí)，先兩側(cè)后中間，先靜壓后振動(dòng)。橫向行與行之間重疊0.4～0.5m，前后相鄰兩段之間重疊1.5～2.0m，并使壓路機(jī)與線路縱向呈45°角進(jìn)行反復(fù)碾壓。填料厚度在30cm以下時(shí)，壓實(shí)機(jī)械應(yīng)選用5t以上（激振力）振動(dòng)壓路機(jī)；填料厚度在30cm～50cm之間時(shí)，壓實(shí)機(jī)械應(yīng)選用13t以上（激振力）振動(dòng)壓路機(jī)，簡(jiǎn)略厚度依據(jù)試驗(yàn)段數(shù)據(jù)確定。對(duì)于填高大于或等于6m的路堤，當(dāng)路堤填筑到4m高時(shí)，用沖擊式重型壓路機(jī)碾壓20遍，之后每填高2m都用重型壓路機(jī)碾壓20遍。⑦路面修整路堤填到標(biāo)高后，先恢復(fù)中線，進(jìn)行水平標(biāo)高測(cè)量，計(jì)算平整高度，整理、整修路拱，再用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓一遍，使表面平順無浮土。⑧檢驗(yàn)簽證檢驗(yàn)做到準(zhǔn)時(shí)精確，檢驗(yàn)結(jié)果內(nèi)容齊全，誤差不超過規(guī)定。4.2.4、構(gòu)造物回填公路能否保持行車平穩(wěn)、舒適，構(gòu)造物臺(tái)背回填質(zhì)量起著很關(guān)鍵的作用。所以依據(jù)我們從事公路施工的閱歷，強(qiáng)調(diào)和抓好構(gòu)造物臺(tái)背回填是我們高度重視的一道工序。①用于回填的全部材料，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，填料既要能被充分壓實(shí)，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或其它雜物。②回填應(yīng)分層填筑，依據(jù)壓實(shí)機(jī)型，一般掌握在每層填厚不大于20厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時(shí)，填筑面應(yīng)做成3%-4%的坡度，以利于排水。③構(gòu)造物的回填應(yīng)遵照兩邊對(duì)稱原則。并做到在基本相同的標(biāo)高上進(jìn)行，防止不均勻回填造成對(duì)構(gòu)造物的損壞。④臺(tái)背碾壓：壓路機(jī)不能緊靠臺(tái)背振動(dòng)壓實(shí)，必須預(yù)留0.5米左右接受打夯機(jī)夯實(shí)。⑤回填前，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測(cè)頻率，填寫檢測(cè)記錄。⑥填筑時(shí)要設(shè)專人負(fù)責(zé)，每一構(gòu)造物誰負(fù)責(zé)回填要明確。⑦不同土質(zhì)應(yīng)分層填筑，不準(zhǔn)混用?；靥钔烈?jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量。⑧基坑的回填，應(yīng)在排干積水的情況下作業(yè)?；靥罟ぷ鲬?yīng)得到監(jiān)理工程師的同意，分層碾壓，靠路基的坡度應(yīng)當(dāng)挖成臺(tái)階，以便于保證回填質(zhì)量。4.3.、防護(hù)工程4.3.1、開挖基坑：1、挖基：ａ、開挖基坑前要做好充分的籌備工作，開挖后要連續(xù)快速施工。ｂ、施工放樣要精確，檢查無誤后方可開挖。ｃ、接受機(jī)械與人工相協(xié)作的方法開挖基礎(chǔ)，挖出的廢方按指定位置處治。ｄ、基底寬度比基礎(chǔ)的平面尺寸增寬0.5-1.0M，坑壁坡度視地質(zhì)條件、基坑深度等情況確定。ｅ、要盡量避開超挖。如超挖，須將松動(dòng)部分清除，處理方案要報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。ｆ、基坑開挖處理完畢后，檢測(cè)地基承載力，由施工人員自檢并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后填寫地基檢驗(yàn)表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，未經(jīng)簽認(rèn)，不得砌筑基礎(chǔ)。ｇ、挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不許長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。4.3.2、排水：本施工合同段的排水工程有漿砌片石邊溝、排水溝、截水溝、急流槽。1施工原則a、截水溝至塹頂?shù)木嚯x一般不小于5m，當(dāng)土質(zhì)良好，塹坡不高或水溝漿砌加固時(shí)，一般不小于2m，排水溝邊緣至路堤坡腳的天然護(hù)道寬，一般不小于2m。b、截水溝、邊溝、排水溝的下游出口段，要繞開路堤坡腳及橋臺(tái)前錐體坡腳向外引出，以防止水流沖刷，如下方為棄土堆，其滲水條件差者，于棄土堆外側(cè)挖溝引出。c、邊溝、排水溝底部坡度要符合線路坡度和地形坡度，達(dá)到流水暢通，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。d、路基排水工程在施工過程中，必須注意與橋梁、涵洞、防護(hù)工程等的緊密連接，保證路基平平穩(wěn)定、水流暢通。2主要施工方法a、漿砌片石圬工的石料強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，接受色澤均勻、結(jié)構(gòu)密實(shí)、不易風(fēng)化、無裂縫的硬質(zhì)石料。石料中部厚度不小于15cm，鑲面片石選用表面較平整及尺寸較大者，且邊緣厚度不小于15cm。b、所用砂漿的強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)號(hào)，接受砂漿攪拌機(jī)拌制，所用水泥、砂、水應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求，砂的粒徑不能大于5mm。c、漿砌片石接受擠漿法施工，砂漿飽滿，上下層片石砌縫相互錯(cuò)開，距離不小于8cm，杜絕通縫、瞎縫等質(zhì)量通病。施工時(shí)掛線作業(yè)，大面平順。砌筑用的石料要洗凈、飽和。d、砌體勾縫符合設(shè)計(jì)要求，勾縫深度不小于20mm。在勾縫砂漿終凝后準(zhǔn)時(shí)養(yǎng)生7～14天，養(yǎng)生期間避開碰撞、振動(dòng)和承重，確保砌體圬工質(zhì)量。3施工掌握①施工時(shí)依據(jù)地形、地表水流情況，開挖臨時(shí)排水溝，及塹頂截水溝，將水引排到路基施工工地以外，并核實(shí)排水設(shè)計(jì)數(shù)量。②地面排水設(shè)備的縱坡不小于2‰。③基坑開挖后，引排疏干溝內(nèi)積水，檢查驗(yàn)收合格后準(zhǔn)時(shí)支配下道工序施工。④溝底鋪砌置于穩(wěn)定地層上，臺(tái)階連接處砌筑密貼，防水下滲。⑤填充石塊用硬塊石填料。反濾層材料用土工織物時(shí)，搭接寬度不小20cm⑥滲溝出口與縱向排水設(shè)施或擋土構(gòu)筑物的連接密貼堅(jiān)固，保證滲溝排水暢通。4.3.3、漿砌片石擋土墻（1）基坑槽開挖①依據(jù)構(gòu)筑物測(cè)量定位樁的位置及構(gòu)筑物尺寸，用白灰放出基坑邊線，然后進(jìn)行基坑開挖。因本合同段擋土墻均座落在農(nóng)田里，基坑槽開挖接受人工協(xié)作挖掘機(jī)作業(yè)，挖掘機(jī)挖至接近標(biāo)高時(shí)，預(yù)留15㎝～20㎝，接受人工修整。基礎(chǔ)埋深不得小于1.5m。②基坑降水防護(hù)

本地段基坑開挖時(shí)會(huì)有地下水匯合，因此基坑槽開挖時(shí)要隨時(shí)實(shí)行降水措施，降水接受潛水泵降基坑內(nèi)積水抽出排入預(yù)先挖好的會(huì)水溝，會(huì)水溝截面由會(huì)水溝排出。（2）沉降縫的設(shè)置依據(jù)施工圖給出的沉降縫設(shè)置的距離，結(jié)合地質(zhì)實(shí)際情況，以土質(zhì)有明顯的差異處設(shè)置沉降縫為合適，但最長(zhǎng)段落不得超過15米為宜。

（3）漿砌石砌筑

漿砌片（塊）石擋土墻接受交叉組砌法，按石料外形掛雙線分皮臥砌，第一層石塊砌筑前必須座漿，且大面朝下，上下石塊相互錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，擺鋪穩(wěn)定，分皮疊砌，每層大致成水平。

漿砌石應(yīng)用鋪漿漿法砌筑，灰縫應(yīng)飽滿，并插搗密實(shí)，灰縫一般為20－30mm，鋪漿厚度約40－60mm，較大空隙應(yīng)用碎石塊嵌于砂漿中，不允許先填碎石在塞砂漿。

用作鑲面的塊石要大致方正，水平灰縫平順，豎向灰縫錯(cuò)縫不得少于8㎝。

用片石填腹時(shí)，水平灰縫寬度不得大于3cm，豎向灰縫不大于4cm，填腹石的灰縫應(yīng)彼此錯(cuò)開。（4）泄水孔的設(shè)置泄水孔接受PVCφ100的孔徑，按水平、垂直間距2米梅花形錯(cuò)開布置，安放是要注意出水坡度，更不能逆流，擋墻內(nèi)側(cè)泄水口下方要設(shè)置膠泥，膠泥上方填碎石反濾層，使路基內(nèi)滲水能從泄水管中排出。

（5）勾縫勾縫材料接受M10砂漿，勾縫接受勾凹縫。砌筑時(shí)留出20㎜深的空縫，如縫不足時(shí)應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。勾縫材料應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20㎜深。勾完縫后接受瀝青麻絮填縫，使顏色全都。

4.3.4、漿砌片石護(hù)坡

1、基槽開挖

護(hù)坡基槽人工開挖，挖完后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)槽，合格后掛線分段作業(yè)。

2、護(hù)坡砌筑①第一層片石擺放前肯定要鋪漿，片石大在朝下，上下砌塊要錯(cuò)縫砌筑。砌體應(yīng)分層作漿砌筑，砌筑上層時(shí)不應(yīng)振動(dòng)下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。砌體砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)行勾縫。②工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫之處，各段水平縫應(yīng)全都，并按設(shè)計(jì)設(shè)置泄水孔。分段砌筑時(shí)，相鄰段的高差不宜超過1.2m。

③漿砌片石依據(jù)施工規(guī)范施工，不得形成水平或縱向通縫，砂漿要飽滿。

3、勾縫砌體表面的勾縫（接受勾凹縫）。應(yīng)在砌筑時(shí)留出2cm深的空縫，隨即用水泥砂漿將縫勾完，否則應(yīng)待砌體砂漿凝固后，將空縫清洗潔凈再勾縫。4.3.5、圬工砌體施工要點(diǎn)：1、有圬工砌體的位置、標(biāo)高、形式均按設(shè)計(jì)圖紙施工，全部用于圬工砌體施工的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范要求。2、圬工砌體施工前，先做好場(chǎng)地排水；圬工砌體的承載頂面必須在地面沖刷線以下；砌體后填料準(zhǔn)時(shí)填筑，圬工砌體的基槽應(yīng)準(zhǔn)時(shí)回填，并作成外傾斜坡。3、圬工砌體砌筑工程施工應(yīng)協(xié)作填方作業(yè)進(jìn)行，避開消失碾壓上的質(zhì)量問題；4、外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，選擇外形較方正，大小基本全都的鑲面石，長(zhǎng)短相間地與里層砌塊咬合；5、較大的砌塊應(yīng)使用于下層砌筑時(shí)應(yīng)選擇外形及尺寸較為合適的砌塊并將尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時(shí)，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用小石片支墊。第五章工期保障措施5.1、工期目標(biāo)本合同段招標(biāo)工期為182天，總體進(jìn)度計(jì)劃支配為182天。為保證總體施工任務(wù)在計(jì)劃內(nèi)完成，我單位將實(shí)行有效措施確保合同工期內(nèi)高質(zhì)量提前完成施工任務(wù)。5.2、組織保證措施1、由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)完成本標(biāo)段的施工任務(wù)。在施工隊(duì)伍選擇上，皆為自有專業(yè)隊(duì)伍，以避開在農(nóng)忙季節(jié)造成施工人員緊缺。2、依據(jù)本標(biāo)段工程實(shí)際情況及以往施工閱歷，合理支配劃分施工段落，充分利用現(xiàn)有的人力、物力資源。重點(diǎn)考慮業(yè)主提出的工程施工的指導(dǎo)思想與實(shí)施原則，在施工中解決好同階段施工內(nèi)容平行作業(yè)與交叉作業(yè)的組織支配。3、加強(qiáng)對(duì)操作人員質(zhì)量意識(shí)的培育，提高一次成活率，盡量避開返工.4、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的業(yè)務(wù)聯(lián)系和溝通保證信息溝通暢通。5.3、制度保證措施1、制定分級(jí)掌握保證計(jì)劃。依據(jù)總體掌握計(jì)劃，編制月掌握計(jì)劃：依據(jù)月掌握計(jì)劃，編制旬計(jì)劃，旬計(jì)劃依據(jù)前5天的實(shí)際完成情況調(diào)整后5天的計(jì)劃，并制定下旬計(jì)劃。同時(shí)依據(jù)進(jìn)度計(jì)劃、工程量和流水段劃分，合理支配勞動(dòng)力和投入生產(chǎn)設(shè)備，保證依據(jù)進(jìn)度計(jì)劃的要求完成任務(wù)。2、建立生產(chǎn)計(jì)劃考核制度，編制周密、詳盡的施工生產(chǎn)計(jì)劃，以天保旬，以旬保月，每季度對(duì)各項(xiàng)目部、作業(yè)隊(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的完成情況進(jìn)行考核。并加強(qiáng)例會(huì)制度，解決沖突，協(xié)調(diào)關(guān)系，保證依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。3、各工序“三檢”要準(zhǔn)時(shí)，并且提前通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，避開由于“三檢”及驗(yàn)收時(shí)間支配不準(zhǔn)時(shí)而影響下一道工序開頭作業(yè)時(shí)間。4、建立健全工期保證崗位責(zé)任制，層層簽訂工期包保責(zé)任狀。5.4、技術(shù)保證措施1、以施工設(shè)計(jì)和本投標(biāo)文件的施工組織設(shè)計(jì)為依據(jù)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和業(yè)主的支配，進(jìn)一步優(yōu)化和準(zhǔn)時(shí)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，為實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)供應(yīng)更加科學(xué)、合理和有序的施工組織方案。2、施工計(jì)劃支配時(shí)制定分階段的關(guān)鍵掌握點(diǎn)。3、編制網(wǎng)絡(luò)施工計(jì)劃，編制分季和分月進(jìn)度計(jì)劃支配，并制定完成計(jì)劃的各項(xiàng)簡(jiǎn)略措施。當(dāng)因環(huán)境條件變化而影響計(jì)劃完成時(shí)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，準(zhǔn)時(shí)找出新的關(guān)鍵線路，重新確定重點(diǎn)工程或工序，接受有力措施，使施工進(jìn)度滿足計(jì)劃要求，使項(xiàng)目始終處于受控狀態(tài)。4、配備對(duì)講機(jī)、無線電話、有線電話等通訊設(shè)施，保證信息通暢。5、常常與氣象部門取得聯(lián)系，掌握天氣情況，冬雨季實(shí)行相應(yīng)的技術(shù)措施合理組織工程或工序施工，盡量避開災(zāi)害天氣對(duì)施工造成不良影響。5.5.物資保障措施為保障材料、設(shè)備的準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，保證施工的正常進(jìn)行，項(xiàng)目部成立物資部，由項(xiàng)目經(jīng)理直接分管，專人負(fù)責(zé)。物資部負(fù)責(zé)材料的選購、運(yùn)輸、保管及發(fā)放，機(jī)械設(shè)備的選購、租賃及調(diào)配。依據(jù)《總體工程進(jìn)度計(jì)劃》，確定各種設(shè)備需求量，按時(shí)按量進(jìn)場(chǎng)，確保施工正常運(yùn)轉(zhuǎn)。按總監(jiān)辦的要求，資金專款專用，保證建設(shè)資金全部用于工程建設(shè)上。為確保工程順利進(jìn)行，當(dāng)資金消失缺口時(shí)，項(xiàng)目部將通過如下途徑解決：1、利用我公司的良好資金信用，利用承兌匯票的方式解決材料款緊張的問題；2、利用公司總部的資金優(yōu)勢(shì)，在項(xiàng)目部周轉(zhuǎn)資金消失缺口時(shí)準(zhǔn)時(shí)得到總部的支持；3、準(zhǔn)時(shí)辦理材料預(yù)付款，緩解資金壓力；4、準(zhǔn)時(shí)收集票據(jù)，辦理年度材料調(diào)差。5.6、后勤保證措施1、項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)拆遷、民擾、地方關(guān)系的協(xié)調(diào)，為工程的順利施工制造一個(gè)良好的外界環(huán)境。2、加強(qiáng)與地方政府和當(dāng)?shù)厝罕姷穆?lián)系，取得政府和群眾對(duì)工程建設(shè)的理解和支持，搞好征地拆遷工作，不留后遺癥，為施工制造一個(gè)良好的外部環(huán)境，確保證施工順利進(jìn)行。3、做好后勤生活保障工作。關(guān)心員工生活，盡力做好生活物資的供應(yīng)，開展有益于員工身心健康的工地文化娛樂活動(dòng)，使參建員工以飽滿的熱忱投入到工程中去。第六章.創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量保證措施6.1.創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃本工程本著“開工必優(yōu)，樣板引路、一路創(chuàng)優(yōu)、全線成優(yōu)”的創(chuàng)優(yōu)思路，落實(shí)好本橋各項(xiàng)工程的實(shí)施工作。嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范施工，提高施工工藝水平。有針對(duì)性地制定行之有效的方法，實(shí)實(shí)在在提高工程質(zhì)量的綜合水平。創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃落實(shí)措施見表6—1。6.2.工程質(zhì)量按國家、建設(shè)部現(xiàn)行的工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，各分項(xiàng)工程合格率達(dá)到100％，杜絕等級(jí)質(zhì)量事故。堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立有效的質(zhì)量保證體系，從保證質(zhì)量的組織措施、技術(shù)措施嚴(yán)格入手，嚴(yán)格把關(guān)，建立工程質(zhì)量保證體系，以期達(dá)到工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。工程質(zhì)量保證體系見附圖6—1。表6-1創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃落實(shí)措施序號(hào)落實(shí)措施具體內(nèi)容1成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、總工程師為副組長(zhǎng)的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，安質(zhì)部簡(jiǎn)略負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)工作，工程部協(xié)助工作，各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)主管負(fù)責(zé)各自管段項(xiàng)目的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作；從機(jī)構(gòu)、人員和制度方面形成完善、務(wù)實(shí)、高效的質(zhì)量?jī)?nèi)控網(wǎng)絡(luò)，緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，堅(jiān)決不移地走質(zhì)量效益型進(jìn)展道路。瞄準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)抓好創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的支配和落實(shí)。2加強(qiáng)創(chuàng)優(yōu)訓(xùn)練深化發(fā)動(dòng)，宣揚(yáng)訓(xùn)練寬闊職工處理好“創(chuàng)優(yōu)與工期、創(chuàng)優(yōu)與效益、創(chuàng)優(yōu)與個(gè)人收入、創(chuàng)優(yōu)與企業(yè)信譽(yù)及進(jìn)展”的關(guān)系，增強(qiáng)全體參建職工的質(zhì)量意識(shí)和創(chuàng)優(yōu)觀念，充分發(fā)揮每一位員工的主觀能動(dòng)性和樂觀性，開展群眾性創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。3依靠科技、合理配置資源樂觀依靠我單位的整體人才、技術(shù)、設(shè)備優(yōu)勢(shì)，配置具有豐富鐵路施工和管理閱歷的管理和工程施工技術(shù)人才及精良的施工機(jī)械設(shè)備。混凝土使用自動(dòng)計(jì)量混凝土拌合站、組合鋼模進(jìn)行混凝土澆注。4開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和單項(xiàng)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書，制訂出各個(gè)工程項(xiàng)目的“施工區(qū)段、施工方法、工藝流程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”，施工中必須嚴(yán)格依據(jù)建設(shè)單位審查確定的方法、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行，確保操作標(biāo)準(zhǔn)化，保證每一道工序達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量。5加強(qiáng)管理、獎(jiǎng)罰分明為了確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們將依據(jù)創(chuàng)優(yōu)檔案，進(jìn)一步加強(qiáng)內(nèi)部管理，推行層級(jí)包保責(zé)任制，層級(jí)簽訂責(zé)任狀，并依據(jù)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)的落實(shí)情況，實(shí)行嚴(yán)格的獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度。對(duì)沒有達(dá)到創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)的工序或分項(xiàng)工程，依據(jù)“三不放過”的原則，組織工程、安質(zhì)等相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員、管理人員、作業(yè)負(fù)責(zé)人等商量分析緣由，并確定整改和預(yù)防措施，以整改本道工序和指導(dǎo)其他項(xiàng)目的相應(yīng)工序的操作，從細(xì)處、從源頭保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6細(xì)化措施、責(zé)任到人依據(jù)本工程全部項(xiàng)目的特點(diǎn)、規(guī)模等實(shí)際情況，分別制定簡(jiǎn)略的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和措施。建立工程創(chuàng)優(yōu)檔案，將各分項(xiàng)工程、各施工工序、各環(huán)節(jié)等創(chuàng)優(yōu)標(biāo)精確定并落實(shí)到橋梁施工隊(duì)，明確施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、作業(yè)工班責(zé)任。7勤檢查、細(xì)檢驗(yàn)依據(jù)制定的簡(jiǎn)略創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和工程實(shí)際進(jìn)度，對(duì)全部工程項(xiàng)目的施工準(zhǔn)時(shí)檢查；嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)專心簡(jiǎn)略檢驗(yàn)，關(guān)鍵部位依據(jù)比現(xiàn)行規(guī)范高一個(gè)等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。建立細(xì)致的創(chuàng)優(yōu)檔案，準(zhǔn)時(shí)記錄各項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)的進(jìn)度、平安、質(zhì)量等實(shí)際情況，為落實(shí)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃所確定的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)供應(yīng)必要簡(jiǎn)略數(shù)據(jù)，以便準(zhǔn)時(shí)指導(dǎo)和管理。6.2.1.確保工程質(zhì)量的組織措施.建立縱成線、橫成網(wǎng)嚴(yán)密的組織體系(1)在項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由專職質(zhì)檢工程師組成質(zhì)檢部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，施工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。(2)質(zhì)檢部每半月組織一次質(zhì)量檢查，每月由項(xiàng)目總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會(huì)。(3)施工隊(duì)每天進(jìn)行施工中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評(píng)出質(zhì)量等級(jí)。(4)班組堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。然后由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。(5)發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時(shí)，各級(jí)質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進(jìn)行整頓的建議。.質(zhì)量保證管理措施(1)、加強(qiáng)質(zhì)量訓(xùn)練①不斷加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的訓(xùn)練，增強(qiáng)全員的質(zhì)量責(zé)任意識(shí)，使創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程真正成為每個(gè)建設(shè)者的自覺行動(dòng)。②深化開展“一學(xué)、五嚴(yán)、一追查”(學(xué)法規(guī)；嚴(yán)守設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)守操作規(guī)程、嚴(yán)用合格產(chǎn)品、嚴(yán)格程序辦事、嚴(yán)格履行合同；追查責(zé)任者)和“質(zhì)量月”活動(dòng)，充分發(fā)動(dòng)職工群眾，切實(shí)履行法定的質(zhì)量義務(wù)，做到依法經(jīng)營。(2)、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)定期或不定期的組織職工開展職業(yè)崗位培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，進(jìn)行“四新”(新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備)成果的技術(shù)培訓(xùn)和推廣。(3)、樂觀開展QC小組活動(dòng)實(shí)行自愿結(jié)合或行政組織等多種方式，成立混凝土澆注等提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QC小組活動(dòng)。QC小組結(jié)合施工特點(diǎn)，從實(shí)際動(dòng)身，解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，提高工程產(chǎn)品質(zhì)量，降低物能消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。.質(zhì)量保證掌握措施(1)、施工籌備措施①建立設(shè)備精良齊全的工地試驗(yàn)室②依據(jù)設(shè)計(jì)和施工技術(shù)要求，作好各項(xiàng)試驗(yàn)和測(cè)試工作③建立牢靠的檢測(cè)手段，建立嚴(yán)密的檢測(cè)制度④重視測(cè)量工作(2)、工程工藝掌握工程開工前，專心編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)施工;在施工過程中，常常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。(3)、工程材料掌握工程材料和幫助材料都將構(gòu)成建筑工程的實(shí)體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此，對(duì)選購的原材料、構(gòu)(配)件等材料，肯定要建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。①水泥、鋼材等其它外購材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗(yàn)證)齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。②地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)料。③現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。(4)、施工操作掌握施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。①施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種工程，操作者必須具有相