洛陽城市廣場項目#樓鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

PAGEPAGE2中鐵建設(shè)集團鄭州分公司ChinaRailwayConstructionGroup,ZhengzhouBranch洛陽正大國際城市廣場5#樓鋼結(jié)構(gòu)安裝方案編制人：審核人：審批人：編制單位：中鐵建設(shè)集團有限公司鄭州分公司第十五項目經(jīng)理部編制時間：2014年12月20日PAGEPAGEI中鐵建設(shè)集團鄭州分公司5#樓鋼結(jié)構(gòu)安裝方案PAGEII目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1．編制依據(jù) 11.1. 工程建設(shè)文件 11.2. 有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和圖集 12、施工部位工程概況 22.1、工程總體概況 22.2、鋼結(jié)構(gòu)工程概況 23、施工準(zhǔn)備 33.1、項目管理組織機構(gòu)及項目部人員職責(zé) 33.2、 分項工程工期部署 53.3、 勞動力籌備 53.4、 技術(shù)準(zhǔn)備 63.5、 施工機械布置及需求 73.6、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 83.7、 檢驗試驗 103.8、 施工測量 104、施工安排 114.1、總體策劃目標(biāo)及施工部署 114.2、工期保證措施 145、主要施工工藝和方法 145.1、工程測量 155.2、柱腳及鋼柱安裝措施 175.3、鋼構(gòu)件吊裝 205.4、鋼結(jié)構(gòu)焊接 285.5、型鋼混凝土施工 346、質(zhì)量控制 356.1、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制 356.2、現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制 366.3、雨季時施工措施 406.4、高溫時施工措施 426.5、冬季施工措施 437、安全、環(huán)保及綠色施工措施 457.1、施工安全措施 457.2、綠色施工措施 478、安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案 488.1、安全應(yīng)急預(yù)案組織機構(gòu) 488.2、危害識別及處理決策 488.3、安全制度和規(guī)程 498.4、應(yīng)急處理 50PAGE621．編制依據(jù)工程建設(shè)文件序號名稱編號日期1洛陽正大5#樓工工程圖紙2014.102洛陽正大5#樓工工程設(shè)計變更更2014.113洛陽正大國際城市市廣場工程施施工組織設(shè)計計2014.08表1—1工程建設(shè)文件有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和圖集序號名稱編號1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB50205--20012建設(shè)工程施工現(xiàn)場場供用電安全全規(guī)范GB50194--20143建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計計規(guī)范GB50009--2001（22006年版版）4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017--20035混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范GB50010--20106型鋼混凝土組合結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)造04SG5237鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)施施工規(guī)范GB50901--20138鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB50205--20019鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓栓連接技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ82-2001110建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)范GB50661--201111氣體保護焊用鋼絲絲GB/T149958-1999412熔化焊用鋼絲GB/T149557-1999413低合金高強度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GB/T15911-2008814碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700--200615建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程JGJ81-2000216型鋼混凝土組合結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程JGJ38-2000117鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)規(guī)范GB50755--201218工程測量規(guī)范GB50026－－200719鋼結(jié)構(gòu)超聲波超聲聲波探傷和質(zhì)質(zhì)量分級法JG/T203--200720建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--2013表1—2規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和圖集2、施工部位工程概況2.1、工程總體概況本項目位本工程位于河南省洛陽市洛南新區(qū)，開元大道以南、展覽路以北、永泰街以西、金城寨街以東。5#樓主要功能為商住樓，地下為自行車庫庫與設(shè)備用房。本工程建筑物地上總長約為34.90m，主樓總寬約為30.50m，建筑結(jié)構(gòu)高度為146.40m；總建筑面積約為44500㎡。地下3層，地上41層，地下室二、三層層高均為4.00m，地下一層為4.70m，首層為5.40m，二層為3.80m，三～四十一層（除十五、三十層為避難層，層高分別為3.90m、3.50m外）為3.50m。結(jié)構(gòu)體系為剪力墻結(jié)構(gòu)，局部柱為型鋼混凝土柱?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。地下室層數(shù)為三層，其中地下二,三層設(shè)有平戰(zhàn)結(jié)合人防地下室，人防工程為甲類，核武器抗力級別六級，常規(guī)武器抗力級別為6級，柴油機房核五級，戰(zhàn)時用途為二等人員掩蔽所，平時用途非機動車庫。2.2、鋼結(jié)構(gòu)工程概況項目內(nèi)容容型鋼型號型鋼混凝土柱內(nèi)的的型鋼、板材材均采用Q3345GJBB及鋼材，其其他錨栓、埋埋件等采用Q2355B級鋼。主要構(gòu)件尺寸型鋼混凝土柱：十十字柱（500*3300*188*20、500*3300*166*18、500*3300*144*16）；；工字柱（400**240*222*25、300*2200*200*22）高強螺栓采用高強大六角頭頭螺栓、性能能等級為100.9S級，選用抗扭剪型高強螺螺栓及連接副副。普通螺栓采用4.6級普通通螺栓、六角角頭螺栓C級栓釘采用圓柱頭焊釘、Q235B級鋼材錨栓采用5.6級普通通螺栓、六角角頭螺栓C級制作，Q2235B級鋼鋼材焊條焊接HPB3000鋼筋、Q235鋼材采用E43××型型焊條焊接HRB4000、HRB4000E鋼筋、Q345鋼材采用E50××型型焊條表2-2鋼結(jié)構(gòu)概況表型鋼柱分布情況見下表：梁柱節(jié)點樓層標(biāo)高型鋼柱截面形式型鋼柱截面?zhèn)渥⒘褐?jié)點1、2、4、6、8~13-3~9層基礎(chǔ)頂~30.0070十字型500*300**18*2009~19層30.070~665.4700十字型500*300**16*18820~21層65.470~668.9700十字型500*300**16*188型鋼柱過渡層21~22層68.970~772.4700十字型500*300**14*166型鋼柱過渡層22~31層72.470~1107.4770梁柱節(jié)點3、5、7、14-3~9層基礎(chǔ)頂~30.0070十字型500*300**18*2009~17層30.070~558.4700十字型500*300**16*18817~20層58.470~665.4700十字型500*300**350*2250*166*1820~21層65.470~668.9700十字型500*300**350*2250*166*18型鋼柱過渡層21~22層68.970~772.4700十字型500*300**14*166型鋼柱過渡層22~31層72.470~1107.4770梁柱節(jié)點15、116-3~20層基礎(chǔ)頂~65.4470工字型400*240**22*25520~21層65.470~668.9700工字型400*240**22*255型鋼柱過渡層21~22層68.970~772.4700工字型300*200**20*222型鋼柱過渡層22~屋面72.470~1146.1000梁柱節(jié)點17-3~20層基礎(chǔ)頂~65.4470工字型400*240**22*25520~21層65.470~668.9700工字型400*240**22*255型鋼柱過渡層21~22層68.970~772.4700工字型300*200**20*222型鋼柱過渡層22~3172.470~1107.4770梁柱節(jié)點18-3~8層基礎(chǔ)頂~26.5570工字型400*240**22*2558~9層26.570~330.0700工字型400*240**22*255型鋼柱過渡層9~14層30.070~447.5700表2-3型鋼柱一覽表3、施工準(zhǔn)備3.1、項目管理組織機構(gòu)及項目部人員職責(zé)3.1.1、項目部管理組織機構(gòu)圖如下：圖3-1項目管理組織機構(gòu)圖3.1.2、項目部成立以禚洪強為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)型鋼混凝土工程施工的組織和質(zhì)量控制，項目部人員及分工如下：部門職務(wù)姓名工作內(nèi)容經(jīng)理室項目經(jīng)理李小波負(fù)責(zé)項目的全面工工作。項目執(zhí)行經(jīng)理禚洪強協(xié)助項目經(jīng)理全面面開展項目工工作。技術(shù)室項目總工胡俊趙曉剛?cè)尕?fù)責(zé)項目技術(shù)術(shù)及質(zhì)量管理理及各專業(yè)間間的協(xié)調(diào)工作作。技術(shù)主任范祥祥全面負(fù)責(zé)土建技術(shù)術(shù)、質(zhì)量管理理工作，組織織質(zhì)檢及技術(shù)術(shù)人員進行到到場材料的檢檢查及驗收工工作，確保滿滿足合同。土建質(zhì)檢周詩滿組織對進場材料、鋼結(jié)構(gòu)用材料的質(zhì)檢工作，組織對鋼結(jié)構(gòu)分項工程的驗收，做好質(zhì)檢資料。技術(shù)員牛慧杰負(fù)責(zé)編制及下發(fā)鋼鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交交底，完成編編制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件件的進場計劃劃，落實方案案的實施情況況，做好現(xiàn)場場技術(shù)指導(dǎo)工工作及相關(guān)的的技術(shù)資料。做做好技術(shù)質(zhì)量量檢查工作。測量主管郝建峰全面負(fù)責(zé)項目測量量工作及相關(guān)關(guān)內(nèi)業(yè)資料。工程室工程經(jīng)理向東林全面負(fù)責(zé)項目的現(xiàn)現(xiàn)場、工程進進度管理工作作及現(xiàn)場協(xié)調(diào)調(diào)工作，落實實工程室人員按按照技術(shù)室交交底的實施情情況。安全主管楊世濤負(fù)責(zé)項目安全管理理及相關(guān)內(nèi)業(yè)業(yè)資料。土建工長王朝陽負(fù)責(zé)工程進度管理理及施工協(xié)調(diào)調(diào),現(xiàn)場文明明施工相關(guān)工工作及內(nèi)業(yè)。按按照技術(shù)室交交底落實及實實施。做好成成品保護工作作。材料室材料主任吳琦全面負(fù)責(zé)工程材料料、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)配件的進場場、檢驗工作作，對現(xiàn)場材材料的使用情情況進行監(jiān)督督，降低損耗耗。材料員張延年楊紅濤協(xié)助材料主任負(fù)責(zé)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)材料的進退場場工作及相關(guān)關(guān)內(nèi)業(yè)資料。成本室成本經(jīng)理張緒朋全面負(fù)責(zé)項目的預(yù)預(yù)核算工作和和成本管理工工作。預(yù)算員謝磊協(xié)助成本經(jīng)理完成成項目的預(yù)核核算工作和成成本管理工作作。表3—1項目管理人員崗位職責(zé)分項工程工期部署各施工部位及工期安排如下表所示：序號施工部位數(shù)量（T）開始時間完成時間周期（天）1地下室48T2015-1-1122015-2-11028天2首層～3層46T2015-3-0012015-3-22020天34層～12層206T2015-3-2252015-5-33065天413層～22層187T2015-6-0052015-8-00258天表3-2施工部位及工期安排表勞動力籌備作業(yè)人員需要人數(shù)，合計現(xiàn)場需要人員。工種、級級別按工程施工階段投投入勞動力情情況深化設(shè)計材料采購下料切割加工制作檢查發(fā)運現(xiàn)場拼裝合計深化設(shè)計人員（工工程師）2215放樣工（工程師）123采購人員（助理工工程師）11下料劃線工（高級級技工）426切割工（高級技工工）4217冷加工（高級技工工）44裝配工（高級技師師、技工）10818電焊工（ZC三類類）4812矯正工（高級技工工）224吊裝工（裝卸工）高高中級技工444416裝配檢查員（工程程師）11114焊接檢查員1214無損探傷員11114機、電工12126安全員11114生產(chǎn)管理人員1111116合計4522361128104表3-3現(xiàn)場施工人員配備一覽表對參加本工程施工人員的要求:1）參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗。必要時施工前針對本工程特點進行安裝、焊接作業(yè)人員的培訓(xùn)與考核。2）施工人員均參加過超高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗。3）焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質(zhì)的單位和人員進行檢測。技術(shù)準(zhǔn)備3.4.1、深化設(shè)計1）深化（優(yōu)化）設(shè)計應(yīng)根據(jù)原設(shè)計所提供的節(jié)點詳圖進行，如在節(jié)點圖中無相應(yīng)的節(jié)點時，可按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進行節(jié)點深化，但必須提交原設(shè)計認(rèn)可。同時如須對原設(shè)計節(jié)點進行優(yōu)化，事先須得到原設(shè)計同意。2）節(jié)點圖應(yīng)包括鋼柱與鋼柱、梁與鋼柱等連接詳圖。3）節(jié)點圖內(nèi)容應(yīng)包括各個節(jié)點的連接類型，連接件的尺寸，高強度螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設(shè)計所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。4）安裝布置圖：安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號、安裝方向、標(biāo)高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的所有信息。5）修改：對發(fā)現(xiàn)的問題進行修改，修改成果須經(jīng)設(shè)計確認(rèn)。6）根據(jù)吊裝等各方面綜合考慮，對鋼柱進行分段制作，共計十一節(jié)，最不利位置A/23處型鋼柱（GZ1）分節(jié)情況見下表：鋼柱名稱分段標(biāo)高分段原則截面尺寸每米重量（t/mm）分段重量（t）塔吊吊重（t/mm）11節(jié)柱61．970~772.4700三層一節(jié)+500*3000*14/116*16//180.282.323.8t/R=335m10節(jié)柱54．970~661.9700二層一節(jié)+500*3000*16*1180.292.039節(jié)柱47.570~554．9700.362.328節(jié)柱40.570~447.57000.292.207節(jié)柱33.570~440.57000.292.236節(jié)柱26.570~333.5700+500*3000*16/118*18//200.332.305節(jié)柱19.570~226.5700+500*3000*18*2200.362.424節(jié)柱12.570~119.57000.362.653節(jié)柱5.270~122.570二層一節(jié)+500*3000*18*2200.362.573.8t/R=335m2節(jié)柱-5.050~55.2700.363.501節(jié)柱-12.800~~-5.05500.363.17表3-4型鋼柱分節(jié)表3.4.2、工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，熟練掌握有關(guān)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，及時對施工人員進行技術(shù)交底，使交底做到層次清晰、內(nèi)容齊全，具有指導(dǎo)性、針對性、可操作性和嚴(yán)肅性，技術(shù)交底一定要落實到每個班組，更好地為施工生產(chǎn)服務(wù)。3.4.3、編制詳細(xì)的構(gòu)配件計劃表，按施工部位和時間上報材料部門。施工機械布置及需求序號名稱型號與規(guī)格數(shù)量單位備注1平臂塔吊QTZ130（RR70/155B）1臺55米臂長2汽車吊20T1臺臨時卸料表3-5機械設(shè)備一覽表序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1單面眼鏡扳手M20~M24把各42扭力扳手AC80―3000N.M把4高強螺栓初擰3扭力扳手AC280―7660N.M把6高強螺栓初擰4扭力扳手AC750―20000N.MM把4高強螺栓初擰5TC扭剪型電動扳扳手M20~M24把各2高強螺栓終擰6定扭矩電動扳手M27~M30套4高強螺栓初、終擰擰7穩(wěn)壓器380V/2200V20000W臺2與電動扳手配套8過孔沖根據(jù)施工圖上孔徑徑確定根109活動扳手250-300mmm把810撬棍1.5m根411臺式砂輪機MQ32φ2200臺112多功能金屬線墜GD52―45004.55m個313交流電焊機BX2-500臺314CO2保護焊機LR500-6330臺2表3-6安裝機具一覽表施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.6.1、吊裝機械：根據(jù)現(xiàn)場情況、吊裝機械的配置能力及構(gòu)件自身特點，要求構(gòu)件在制作過程中進行分段。1、吊裝機械性能現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝主要有十字形鋼柱和H形鋼柱安裝，采用一臺QTZ130（R70/15B）型平臂塔吊進行吊裝工作，主臂長度選用55m，具體吊裝參數(shù)及性能如下：R7015B塔機起重性能參數(shù)如下：2、現(xiàn)場吊裝平面布置圖：圖3-2塔吊布置圖⑴根據(jù)現(xiàn)場總平面布置，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，在現(xiàn)場5#樓塔吊北側(cè)臨時堆場作為鋼構(gòu)件的進出吊裝位置。⑵由于施工場地條件所限，施工現(xiàn)場僅考慮堆放供兩天吊裝的鋼構(gòu)件，要求所有鋼構(gòu)件堆放確保在塔吊35米起吊能力的范圍內(nèi)，避免二次倒運。在構(gòu)件安裝過程中，根據(jù)安裝施工進度再由第二場地提前一天或當(dāng)天配套發(fā)運到安裝現(xiàn)場，以滿足總進度要求。檢驗試驗對進場的鋼構(gòu)件、高強度螺栓等進行分批次入場檢驗試驗驗收（詳見試驗方案），不合格或未達到指定要求的材料杜絕用在本工程上。施工測量3.8.1、測量控制的基本內(nèi)容本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工作的主要內(nèi)容包括：a、設(shè)置好墊板，控制好構(gòu)件安裝的標(biāo)高和軸線。b、主軸線網(wǎng)的建立。c、平面控制網(wǎng)的測放。d、標(biāo)高的引測。e、鋼柱的校正。3.8.2、測量準(zhǔn)備施工測量準(zhǔn)備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙的審核，測量定位依據(jù)點的交接與校核，測量儀器的檢定與校核，測量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，施工場地測量等。1）土建施工的軸線控制點已能滿足鋼結(jié)構(gòu)測量需要，所以不另設(shè)控制點。在鋼結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)請總包提供土建的軸線控制點。2）檢查各專業(yè)圖的平面位置、標(biāo)高是否有矛盾，預(yù)留洞口是否有沖突，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時向有關(guān)人員反映并得到解決。3）對所有進場的儀器設(shè)備及人員進行初步調(diào)配，并對所有進場的儀器設(shè)備重新進行檢驗。Ⅰ.測量儀器具的準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀，2臺（一臺備用）；經(jīng)緯儀，2臺，全站儀1臺。Ⅱ.儀器的檢校：所有進入施工現(xiàn)場的測量儀器均要進行計量檢定，不得使用未經(jīng)檢定或已超過檢定周期的測量儀器，每月對儀器進行一次自檢,確保其始終處于受控狀態(tài)。4、施工安排4.1、總體策劃目標(biāo)及施工部署4.1.1、總體策劃目標(biāo)合理部署，科學(xué)組織施工，確保按照施工進度計劃要求按時完成各項施工任務(wù)，保證施工安全與質(zhì)量，確保正常施工，減小季節(jié)性氣候?qū)こ痰挠绊?。確保洛陽市安全文明工地，爭創(chuàng)河南省安全文明工地。4.1.2、施工部署由于型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工，大量鋼筋從型鋼柱、梁穿過，鋼筋和型鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合施工難度大、工期緊，涉及各專業(yè)配合工程較多，且土建工程量較大，具體部署如下：（1）由于鋼構(gòu)件屬在鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)工廠加工成半成品，從工廠采用汽車運輸?shù)焦こ贪惭b現(xiàn)場，交通組織的重點是鋼構(gòu)件的半成品運輸組織和各種施工材料的進場組織。根據(jù)周圍交通狀況，確定車輛進出場主要道路是工地東側(cè)的永泰街，該段路白天貨車限行，規(guī)定夜間22:00點以后才能進場。（2）施工現(xiàn)場布置本工程工地東側(cè)出入口可作為施工通道使用，根據(jù)洛陽市區(qū)交通管理規(guī)定，只能夜間22:00～清早5點時間段內(nèi)進場，所以一旦確定構(gòu)件需進場，就應(yīng)保證施工現(xiàn)場必須滿足吊裝構(gòu)件的現(xiàn)場臨時存放及運輸車輛的進場要求，現(xiàn)場不得存放、堆放雜物。構(gòu)件進場后，鋼構(gòu)件運輸車輛停放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑35m的范圍內(nèi)，以便于塔吊對鋼構(gòu)件原位就地進行卸車。本工程鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)土建進度需要進場，停放在基坑南側(cè)的臨時硬化場地上，然后根據(jù)現(xiàn)場情況將鋼構(gòu)件就地卸車或者直接吊裝到位。鋼構(gòu)件在進場、吊裝施工過程中，運輸車輛進、出場開行路線及吊裝施工現(xiàn)場不能堆放任何雜物或妨礙構(gòu)件吊裝、汽車運輸?shù)脑O(shè)施。（3）鋼構(gòu)件進場、驗收及堆放由于施工現(xiàn)場十分狹窄，現(xiàn)場無場地堆放已拼裝成型的鋼構(gòu)件，其構(gòu)件進場需根據(jù)現(xiàn)場安裝要求分批進場。要求準(zhǔn)備兩副卸車用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷；構(gòu)件放在地面時，不允許在構(gòu)件上面走動?，F(xiàn)場構(gòu)件驗收要點①檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。②檢查進場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會同有關(guān)部門決定處理方案。③檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號進行軸力試驗和扭矩系數(shù)試驗。并對接觸面進行抗滑移系數(shù)復(fù)測。④檢查工廠拼裝成型的構(gòu)件半成品在運輸過程中是否出現(xiàn)撓曲變形，尤其是鋼柱工地拼裝節(jié)點部位的標(biāo)注裝配中心線、控制基準(zhǔn)線尺寸是否與設(shè)計相符合，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會同有關(guān)部門決定處理方案。（4）鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理為防止構(gòu)件在運輸過程中出現(xiàn)變形等意外情況，所以在落地后應(yīng)先去掉鋼絲繩，然后仔細(xì)觀察構(gòu)件在車上的擱置位置處是否有變形或損傷，對構(gòu)件平整度、柱腳對角線、規(guī)格、尺寸、標(biāo)記、焊縫、油漆等等技術(shù)指標(biāo)按照圖紙認(rèn)真校核，無誤后邀請監(jiān)理復(fù)核，驗收合格后方可進行吊裝工作。（5）構(gòu)件安裝前準(zhǔn)備工作a.對本工程圖紙進行仔細(xì)閱讀，熟悉建筑、結(jié)構(gòu)施工圖及現(xiàn)狀特點，熟悉施工圖的設(shè)計要求。b.根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。c.復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。d.放出標(biāo)高控制線和吊裝構(gòu)件輔助線。e.鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進行檢查，并進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收，并符合下列規(guī)定：①基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；②基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；③基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點準(zhǔn)確、齊全；f.基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0～+20.0螺紋長度0～+20.0預(yù)留孔中心偏移10.0表4-1支承面。地腳錨栓允許偏差表①柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線。②編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。③檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)。g.鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。4.2、工期保證措施4.2.1、影響工期因素分析本工程自地下三層開始有十字、工字型鋼柱，在鋼柱、鋼梁節(jié)點處有直螺紋套筒連接且還有鋼筋穿過。因此在鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)交叉施工時，工期會受到較大影響。4.2.2、工期控制措施⑴成立QC課題小組根據(jù)工程特點，以技術(shù)總工牽頭，技術(shù)室為主，各科室配合，成立QC課題小組，重點解決型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中鋼梁、鋼柱節(jié)點的鋼筋綁扎工作，同時對施工現(xiàn)場的動態(tài)化管理進行數(shù)據(jù)分析，為項目的QC工作提供數(shù)據(jù)支持。⑵加強對分包單位的管理根據(jù)工程進度需要，對勞動力實行動態(tài)化管理?；A(chǔ)施工階段要求主體結(jié)構(gòu)隊鋼筋工必須保證在均在60人以上，鋼筋加工工人必須保證在30人左右，確保吊裝過程中為鋼結(jié)構(gòu)安裝提供充分的安裝條件。由于工期緊張，工程室需組織工人要做好兩班輪流作業(yè)，做好鋼結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)施工隊協(xié)調(diào)工作。5、主要施工工藝和方法首節(jié)柱施工流程：地腳螺栓埋設(shè)→鋼構(gòu)件吊裝安裝→鋼筋安裝→模板支設(shè)→混凝土澆筑焊接節(jié)點無損檢測焊接節(jié)點無損檢測鋼結(jié)構(gòu)分層驗收柱頂標(biāo)高處理鋼柱安裝前準(zhǔn)備拼接節(jié)點焊接甲方及監(jiān)理復(fù)驗前一單元軸線、標(biāo)高復(fù)測鋼柱安裝二次校正鋼柱焊接防護布置下一節(jié)流水單元施工圖5-1施工工藝流程圖5.1、工程測量本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場測量內(nèi)容如下：a.軸線定位；b.垂直度；對于直鋼柱二者選一。柱頂標(biāo)高，牛腿和柱身的扭轉(zhuǎn)示意圖如下：標(biāo)高基準(zhǔn)點選取及轉(zhuǎn)換：為避免累積誤差，每3層進行一次基準(zhǔn)標(biāo)高的轉(zhuǎn)換。每施工3層后，重新確定一個基準(zhǔn)標(biāo)高，做為以上3層的標(biāo)高測量放線的基準(zhǔn)。軸線控制點：每3層轉(zhuǎn)換一次，即到3層后控制點引測到4層樓面上，以上3層的控制點均由轉(zhuǎn)換后的控制點測量得到。為避免鋼柱安裝過程中的偏差累積，在安裝下一節(jié)鋼柱前，必須根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)在已安裝的鋼柱頂面重新放樣設(shè)計坐標(biāo)，作為標(biāo)準(zhǔn)中心線，對線時應(yīng)將上柱中心線對準(zhǔn)下柱中心線和標(biāo)準(zhǔn)中心線的中點，而上柱校正時仍以標(biāo)準(zhǔn)中心線為準(zhǔn)，這樣可以避免偏斜積累。高程的傳遞采用懸掛鋼尺進行，鋼尺下面掛重物，重物重量應(yīng)適當(dāng)，保證鋼尺能夠拉直同時又不過分拉長。觀測時采用上下兩臺水準(zhǔn)儀同時讀數(shù)。鋼柱軸線位置的控制方法：底部對齊：在鋼柱加工階段或安裝之前，在各節(jié)柱的頂部和底部分別畫出中心線，用于安裝時對齊，控制立柱的扭轉(zhuǎn)。安裝時，將底部的中心線與已安裝鋼柱的頂部中心線對齊，并保證正確的銜接，即完成根部定位。柱頂定位：頂部控控制時，可由由全站儀從控控制點上觀測測柱頂中心的的棱鏡，控制制其位置。也也可用經(jīng)緯儀儀根據(jù)下部樓樓層中心線確確定柱頂定位位。5.2、柱腳及鋼鋼柱安裝措施施本工程地腳螺栓安安裝的位置在在地下三層的的基礎(chǔ)筏板上。地腳螺螺栓需在基礎(chǔ)礎(chǔ)筏板混凝土土澆筑之前埋埋設(shè)完畢，地地腳螺栓埋設(shè)設(shè)的精度將對對構(gòu)件安裝造造成很大的影影響，由于混混凝土澆筑容容易導(dǎo)致地腳腳螺栓偏移，故故在地腳螺栓栓安裝過程中中，采取一些些特殊措施保保證地腳螺栓栓位置基本不不受混凝土振振搗的影響。地地腳螺栓的形形式見下圖：：圖5-1地腳螺栓及及錨板大樣圖圖5.2.1、預(yù)埋埋錨栓及柱腳腳安裝地下室基礎(chǔ)筏板砼砼澆注時預(yù)埋埋地腳螺栓和和柱腳，地腳腳螺栓、柱腳腳的施工順序序如下：基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎扎→安裝地腳錨栓栓（由定位板整體固定）→錨栓標(biāo)高、軸軸線定位復(fù)核核→澆筑底板混混凝土→首節(jié)鋼柱安裝裝→柱腳標(biāo)高、軸軸線定位調(diào)整整→錨栓螺帽固定定→二次灌注高強強無收縮微膨膨脹灌漿料至至柱腳底板面面。1、預(yù)埋錨栓安裝（1）錨栓定位架為了保證錨栓的安安裝精度，各各錨栓需用上上下兩層角鋼鋼固定相對位位置。角鋼與與錨栓需焊接接成垂直的狀狀態(tài)。（2）測量放線首先應(yīng)測設(shè)好錨栓栓安裝位置的的控制線（基基軸線或中心心線等）及錨錨栓上角鋼頂頂面定位線。錨錨栓角鋼上事事先彈好縱橫橫向中心線，預(yù)預(yù)埋時找準(zhǔn)縱縱橫向控制線線，并使其與與測量定位的的基軸線吻合合。（3）預(yù)埋利用斜撐及墊塊控控制錨栓標(biāo)高高，斜撐要將將錨栓整體固固定牢固。預(yù)預(yù)埋時，保證證其埋設(shè)質(zhì)量量的關(guān)鍵是固固定支架的牢牢固度。在錨錨栓定位之后后，用鋼筋將將錨栓和周圍圍鋼筋焊接牢牢固。澆注混混凝土之前，應(yīng)應(yīng)對錨栓進行行復(fù)測，出現(xiàn)現(xiàn)位置和標(biāo)高高偏差應(yīng)即使使校正。在澆澆注混凝土?xí)r時派專人看護護，防止混凝凝土下落時沖沖擊錨栓，造造成偏位，做做好預(yù)埋件的的保護工作。錨錨桿預(yù)埋完成成后，可以澆澆筑基層混凝凝土，在澆筑筑時由專業(yè)人人員現(xiàn)場檢查查錨桿位置。（4）安裝流程1、測量放線首先根據(jù)原始軸線線控制點及標(biāo)標(biāo)高控制點對對現(xiàn)場進行軸軸線和標(biāo)高控控制點的加密密，然后根據(jù)據(jù)控制線測放放出的軸線再再測放出每一一個埋件的中中心十字交叉叉線和至少兩兩個標(biāo)高控制制點。2、地腳螺栓固定定架的設(shè)計、制制作地腳螺栓支架采用用20mm后環(huán)板作為為主要材料，支支架全部在工工廠進行加工工制作。3、地腳螺栓固定定架的埋設(shè)利用定位線及水準(zhǔn)準(zhǔn)儀使固定支支架準(zhǔn)確就位位后，將其與與柱子周圍的的鋼筋上，形形成上下兩道道井字架，支支托地腳螺栓栓，錨栓安裝裝后對錨栓螺螺紋做好保護護措施，最后后一次澆筑混混凝土?xí)r,應(yīng)對地腳螺螺栓進行檢查查，發(fā)現(xiàn)偏差差及時校正。2、柱腳安裝（1）安裝流程圖5-2柱腳安安裝流程圖5.3、鋼構(gòu)件吊裝5.3.1、鋼構(gòu)構(gòu)件吊裝安全全驗算本工程鋼構(gòu)件現(xiàn)場場吊裝主要內(nèi)內(nèi)容有：工廠廠加工鋼柱共共102節(jié)、部部分散裝零件件（如連接耳耳板、螺栓等等）。根據(jù)相相關(guān)鋼構(gòu)件重重量計算，所所有吊裝鋼構(gòu)構(gòu)件中最重構(gòu)構(gòu)件為3.55t，鋼柱外外形尺寸相對對較大，現(xiàn)場場不易對接；；其它鋼構(gòu)件件均為小型構(gòu)構(gòu)件，外形及及重量均稍小小。綜合以上上吊裝構(gòu)件特特點，吊裝安安全計算僅對對鋼柱進行選選擇和驗算。5.3.2、鋼絲繩及卡環(huán)環(huán)選擇a.吊點荷載計算算鋼柱最重不超過33.5T（其它它構(gòu)件較小，不另計算），采用柱頂?shù)跹b方法吊裝，起吊時，：（《建筑施工手冊》第四版14-3公式）；式中F——一根吊吊索的拉力；；G——構(gòu)構(gòu)件重力；（按按3.5T考慮）β——吊吊索與垂直線線的夾角；按按10°考慮慮則有：==17777kg≈117.8KN經(jīng)查閱《建筑施工工手冊》（第第五版）表12-26可選用起重量量為4T的卡環(huán)（卡卡環(huán)銷子直徑徑為28mm），根據(jù)公式式12-211估算出卡環(huán)環(huán)的允許荷載載Q=0.0035=27.444KN＞17.8KKN，滿足要要求。b.鋼絲繩選擇根據(jù)《建筑施工手手冊》（第五五版）12-119公式：—鋼絲繩的許用拉拉力（KN）；；P—鋼絲繩的鋼絲絲破壞力總和和（KN），鋼鋼絲繩公稱抗抗拉強度按11550N//mm2選取取；α—換算系數(shù)，查查表12-19“鋼絲繩繩破斷拉力換換算系數(shù)α”，按6**37鋼絲繩繩選取α=00.82；K—鋼絲繩的安全全系數(shù)，查表表12-300“鋼絲繩的的安全系數(shù)”，得得K=6；現(xiàn)擬初選兩根6××37、直徑徑為17.55mm、公稱稱抗拉強度為為1550NN/mm2、繩繩長為2.00m的鋼絲繩繩，則鋼絲繩繩允許承受拉拉力為：==23.58KNN23.58KN＞＞17.8KNN，滿足要求求。5.3.3、焊接吊耳的計計算一般規(guī)定：1、使用焊接吊耳耳時，必須經(jīng)經(jīng)過設(shè)計計算算。2、吊耳孔中心距距吊耳邊緣的的距離不得小小于吊耳孔的的直徑。3、吊耳板與構(gòu)件件的焊接，必必須選擇與母母材相適應(yīng)的的焊條。4、吊耳板與構(gòu)件件的焊接，必必須由合格的的持證焊工施施焊。5、吊耳板的厚度度應(yīng)不小于66mm，吊耳耳孔中心至與與構(gòu)件連接焊焊縫的距離為為1.5~22D(D為吊吊耳孔的直徑徑)。6、吊耳板與構(gòu)件件連接的焊縫縫長度和焊縫縫高度應(yīng)經(jīng)過過計算，并滿滿足要求；焊焊縫高度不得得小于6mmm。1）吊耳計算本工程吊耳采用鋼鋼板厚度為112mm，規(guī)規(guī)格為2500mm×1335mm，選選用Q3455GJB材質(zhì)，如圖圖所示：(1)拉應(yīng)力計計算如圖所示，拉應(yīng)力力的最不利位位置在A－AA斷面，其強強度計算公式式為：σ＝KN／S1σ≤［σ］］式中：σ――拉應(yīng)應(yīng)力（單位：：N/mm22）N―――荷載K――動力系數(shù)，取取K=1.55S11――A-AA斷面處的截截面積［σ］］――鋼材允允許拉應(yīng)力取取值如下表：：Q345GJB鋼鋼板厚度δ≤16δ>16-35δ>35-50抗拉310295265σ＝KN／S1=1.55×152000/(122×55+112×35))=21.111N/mmm2≤3100N/mm22(2)剪應(yīng)力計計算如圖所示，剪應(yīng)力力的最不利位位置在B－BB斷面，其強強度計算公式式為：τ＝KN／S2τ≤［ττ］式中：τ――剪應(yīng)應(yīng)力K――動力系數(shù)，取取K=1.55N―――荷載S22――B-BB斷面處的截截面積［τ］］――鋼材允允許剪應(yīng)力Q345GJB鋼鋼板厚度δ≤16δ>16-35δ>35-50抗剪180170155τ＝KN／S2=1.55×152200/(116×30))=47.55N/mm22≤180NN/mm2(3)局部擠壓壓應(yīng)力計算如圖所示，局局部擠壓應(yīng)力力的最不利位位置在吊耳與與銷軸的結(jié)合合處，其強度度計算公式為為：F＝KN／（t××d）F≤［σ］］式中：F――局部部擠壓應(yīng)力N―――荷載K――動力系數(shù)，取取K=1.55t―――吊耳厚度度d―――銷軸直徑徑［σ］――鋼材局局部承壓強度度允許應(yīng)力，需需乘以系數(shù)00.9.Q345GJB鋼鋼板厚度δ≤16δ>16-35δ>35-50抗壓310295265［σ］×φ=3110N/mmm2×00.9=2779N/mmm2F＝KN／（t××d）=1..5×152200/(116×25))=57NN/mm2≤≤279NN/mm22）角焊縫計算P＝KN／l×hh×kP≤［σ11］式中：P――焊縫縫應(yīng)力N―――荷載l―――焊縫長度度h―――焊縫高度度K――動力系數(shù)，取取K=1.33k―――折減系數(shù)數(shù),取k=00.7［σ1］―Q3445GJB鋼材角角焊縫允許抗抗拉、抗壓、抗抗剪應(yīng)力為2200N//mm2P＝KN／l×hh×k=1..5×152200/（2220×8××0.7×11.3）=114.23NN/mm2≤≤200NN/mm2通過上述計算得出出：采用上圖圖所示吊耳能能夠滿足吊裝裝要求；5.3.4、鋼柱安裝裝1、鋼柱吊重分析析鋼柱及位置分段最大重量（TT）塔吊作業(yè)半徑額定吊重是否滿足GZ-1(23軸軸/A軸)3.5T35m3.8T是塔吊QZT1300(R70//15B)臂長55mGZ-1(2軸//D軸)3.5T30m4.53T是塔吊QZT1300(R70//15B)臂長55m措置式焊耳防吊采裝用法吊應(yīng)以時面起得地拉上接定為線安連在就入螺上中柱齊面線使在范將焊割接施腳臺量度畢連可接通耳側(cè)墊一5m連大栓每轉(zhuǎn)偏可當(dāng)時柱時頂頭差定鋼鋼風(fēng)行允00多安求安偏控：且1m對偏.高面：且1梁的1垂(+)大0平且2構(gòu)總許H且3－且－5.4、鋼結(jié)構(gòu)焊焊接5.4.1、本工工程焊接簡介介為及板鋼的：求接質(zhì)3主mmm3本工程現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝主要采采用以下兩種種焊接方式：：（1）手工電電弧焊（主要用于鋼筋筋與型鋼柱連接焊焊接）；（22）二氧化碳碳?xì)怏w保護焊焊。5.4.2、焊接接順序及編制制原則根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)平面布置，鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝、校校正后，從中中間四面都有有焊接梁的柱柱子作為基準(zhǔn)準(zhǔn)柱，并以此此作為垂偏測測量基準(zhǔn)，并并首先安排其其四側(cè)都有抗抗彎焊接的梁梁、然后向四四周擴展施焊焊。采取結(jié)構(gòu)構(gòu)對稱、節(jié)點點對稱和全方方位對稱焊接接的原則。5.4.3、焊接接要點在焊接施工過程中中，應(yīng)注意以以下作業(yè)重點點：1、天氣條件氣體保護焊在風(fēng)速速超過3米/秒、手手工電弧焊在在風(fēng)速超過55米/秒時，應(yīng)應(yīng)采取良好的的防風(fēng)措施，防防止焊縫產(chǎn)生生氣孔。遇有有雨天時一般般停止施工，若若因進度要求求需趕工時，除除局部加熱和和防風(fēng)外，焊焊縫必須在采采取有效的防防雨措施后才才能施工。2、焊前預(yù)熱焊前進行預(yù)熱是防防止層狀撕裂裂的有效措施施之一，預(yù)熱熱溫度一般控控制在20℃℃~36℃，預(yù)熱熱范圍為焊縫縫區(qū)域1000～150mmm。3、根據(jù)測量結(jié)果果進行焊接鋼構(gòu)件對接總存在一一定的對口錯錯邊誤差，可以利用焊焊縫收縮規(guī)則則防止累積誤誤差。4、對稱焊接采用兩名焊接速度度相差不大的的焊工同時從從兩面開始焊焊接，直到該該焊縫焊接完完成，減少焊焊接變形。5、焊縫返修返修焊縫的質(zhì)量要要求與原焊縫縫相同，返修修焊縫的最小小長度大于550mm。焊焊縫同一部位位的返修次數(shù)數(shù)不宜超過兩兩次，超過兩兩次以上的返返修在查明原原因后制定相相應(yīng)的返修工工藝，返修工工藝須經(jīng)技術(shù)術(shù)總負(fù)責(zé)人同同意、監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)后后才能實施。5.4.4、安裝裝焊接工藝（1）安裝焊接前前的準(zhǔn)備工作作a、材焊在構(gòu)用了工具的確數(shù)施按工制書施b、焊工進場之后后，為了考驗驗焊工的水平平，對焊工進進行焊工附加加考試，經(jīng)考考試合格后方方讓其參加本本工程焊接施施工。持證焊焊工必須在其其考試合格項項目及其認(rèn)可可范圍內(nèi)施焊焊。c、采用的焊接材料和和焊接設(shè)備技技術(shù)條件應(yīng)符符合國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，性能優(yōu)良良。清渣、氣氣刨、焊條烘烘干保溫等裝裝置應(yīng)齊全有有效。（2）手工電弧焊焊及CO2氣氣保焊焊材和和設(shè)備a、焊條應(yīng)在高溫溫烘干中烘干干，焊條烘干干次數(shù)不得超超過兩次。b、焊絲包裝應(yīng)完完好，如有破破損而導(dǎo)致焊焊絲污染或彎彎折、紊亂時時應(yīng)部分棄之之。c、CO2氣體純純度應(yīng)不低于于99.9%%（體積比），含含水量應(yīng)低于于0.05%%（重量比），瓶瓶內(nèi)高壓低于于1MPa時時應(yīng)停止使用用。d、焊機電壓應(yīng)正正常，地線壓壓緊牢固，接接觸可靠，電電纜及焊鉗無無破損，送絲絲機應(yīng)能均勻勻送絲，氣管管應(yīng)無漏氣或或堵塞。（3）安裝焊接程程序及一般規(guī)規(guī)定a、安裝焊接程序序b、焊接一般規(guī)定定1)焊前檢查坡口口角度、鈍邊邊、間隙及錯錯口量，坡口口內(nèi)和兩側(cè)的的銹斑、油污污、氧化鐵皮皮等應(yīng)清除干干凈。2)預(yù)熱。焊前用用氣焊或特制制烤槍對坡口口及其兩側(cè)各各100mmm范圍內(nèi)的母母材均勻加熱熱，并用表面面測溫計測量量溫度，防止止溫度不符合合要求或表面面局部氧化。3)重新檢查預(yù)熱熱溫度，如溫溫度不夠應(yīng)重重新加熱，使使之符合要求求。4)裝焊墊板及引引弧板，其表表面清潔程度度要求與坡口口表面相同，墊墊板與母材應(yīng)應(yīng)貼緊，引弧弧板與母材焊焊接應(yīng)牢固。5)焊接：第一層層的焊道應(yīng)封封住坡口內(nèi)母母材與墊板的的連接處，然然后逐道逐層層累焊至填滿滿坡口，每道道焊縫焊完后后，都必須清清除焊渣及飛飛濺物，出現(xiàn)現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)應(yīng)及時磨去并并修補。6)一個接口必須須連續(xù)焊完，如如不得已而中中途停焊時，應(yīng)應(yīng)進行保溫緩緩冷處理，再再焊前，應(yīng)重重新按規(guī)定加加熱。7)遇雨、雪天時時應(yīng)停焊，構(gòu)構(gòu)件焊口周圍圍及上方應(yīng)有有擋風(fēng)、雨棚棚，風(fēng)速大于于8m/s時應(yīng)應(yīng)停焊。環(huán)境境溫度低于零零度時，應(yīng)按按規(guī)定采取預(yù)預(yù)熱和后熱措措施施工。焊焊接作業(yè)區(qū)域域設(shè)置防雨、防防風(fēng)及防火花花墜落措施。8)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)應(yīng)在焊縫冷卻卻到環(huán)境溫度度、低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完完成24h以以后，進行焊焊縫探傷檢驗驗。9)焊工和檢驗人人員要認(rèn)真填填寫作業(yè)記錄錄表。5.4.5、施焊焊應(yīng)注意的事事項1）氣溫在0℃以以下，降雨、雪雪或工件上殘殘留水份時，不不得施焊。2）施焊焊工應(yīng)穿穿工作服、戴戴安全帽、保保護鏡、手套套和護腳。3）風(fēng)天施工，焊焊工應(yīng)站在上上風(fēng)頭，防止止火花傷害。4）焊工要注意自自我保護，在在外圍梁上焊焊接時一定要要系掛好安全全帶。5）禁止使用受潮潮瓷環(huán)，當(dāng)受受潮后要在1120℃的烘烘中烘烤2hh或在2500℃溫度下烘烘焙1h。瓷瓷環(huán)尺寸與栓栓釘應(yīng)相配套套。其中關(guān)鍵鍵有兩項：一一是支承焊槍槍平臺的高度度，二是瓷環(huán)環(huán)中心釘孔的的直徑與圓度度。5.4.6、型鋼鋼柱連接節(jié)點點本工程每節(jié)鋼柱之之間均采用焊焊接形式連接接，現(xiàn)場十字字和工字型鋼鋼柱腹板和翼翼緣板的對接接焊縫為全熔熔透焊縫，焊焊縫質(zhì)量等級級為一級。a.柱與柱焊接節(jié)節(jié)點：如下圖圖所示，先進進行吊裝對接接→利用柱頭與與柱腳的連接接耳板進行螺螺栓連接→加襯板和引弧弧板進行焊接接固定。圖5-10柱與與柱拼接接節(jié)點圖b.引弧板、引引出板、襯板板焊接要求①引弧板、引出板和和鋼襯板的鋼鋼材材質(zhì)為Q2335B；②焊條電弧焊和氣保保焊電弧焊焊焊縫引弧板、引引出板長度應(yīng)應(yīng)大于25mmm，埋弧焊焊引弧板、引引出板長度應(yīng)應(yīng)大于80mmm；③引弧板和引出板宜宜采用火焰切切割、碳弧氣氣刨或機械等等方法去除，去去除時不得傷傷及母材并將將切口處修磨磨至焊縫端部部平整。嚴(yán)禁禁使用錘擊去去除引弧板和和引出板；④襯板在整個焊縫長長度內(nèi)應(yīng)保持持連續(xù)且與焊焊縫金屬融合合良好。5.4.7、型鋼鋼柱梁柱節(jié)點點型鋼柱梁柱節(jié)點連連接方式：型型鋼柱翼緣寬寬度范圍內(nèi)梁梁縱筋與翼緣緣板間連接采采用可焊接機機械連接器或或連接板，具具體定位詳見見深化節(jié)點詳詳圖，梁內(nèi)其其余伸至柱柱對邊或型鋼鋼腹板位置后后向下彎錨。a.型鋼柱翼緣連連接板（連接接器）節(jié)點：：如下圖所示示，先進行吊吊裝拼接→調(diào)整梁鋼筋筋間距→梁鋼筋與柱柱連接板焊接接或與連接器器連接。見下下圖所示：圖5-11柱與與梁鋼筋連接接節(jié)點圖b.可焊接機械連連接器、連接接板焊接要求求①可焊接機械連接器器的鋼材不應(yīng)應(yīng)低于Q3445B級低合合金高強度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，其抗抗拉強度不應(yīng)應(yīng)小于連接鋼鋼筋抗拉強度度標(biāo)準(zhǔn)值的11.1倍，連連接器與鋼構(gòu)構(gòu)件采用熔透透焊縫與角焊焊縫的組合焊焊縫等強焊接接并在工廠完完成。②鋼筋連接板的鋼材材不應(yīng)低于QQ345B級級低合金高強強度結(jié)構(gòu)鋼，與與鋼構(gòu)件應(yīng)采采用全熔透焊焊縫焊接并在在工廠完成，焊焊縫長度不小小于5d，焊焊縫寬度不小小于0.6dd，焊縫的厚厚度不得小于于0.35dd（d為鋼筋筋直徑）。5.4.8、栓釘釘（1）栓釘型號及及分布a.本工程型型鋼柱翼緣板板用栓釘，選用圓圓柱頭焊釘，直直徑為19mmm，最小高高度為80mmm，栓釘頂頂面的混凝土土保護層厚度度不宜小于115mm；b.型鋼柱柱柱腳相鄰層（柱柱腳上部第一一層）的型鋼鋼柱翼緣上應(yīng)應(yīng)設(shè)置栓釘；鋼骨混混凝土柱與鋼鋼筋混凝土柱柱過渡層及下下一層柱高范范圍內(nèi)翼緣上上應(yīng)設(shè)置栓釘，角柱在在全高范圍內(nèi)內(nèi)翼緣上應(yīng)設(shè)設(shè)置栓釘，豎向間間距均為2000mm。c.型鋼混凝凝土柱在梁柱柱節(jié)點區(qū)及梁梁面上、下各各1000mmm高度范圍圍內(nèi)的鋼柱翼翼緣栓釘豎向間距距為200mmm，除此之之外，在層高高范圍內(nèi)的其其他區(qū)域栓釘豎向間距距均為3000mm。（2）栓焊工程質(zhì)質(zhì)量驗收a.對成型焊肉的的外觀進行檢檢查：外觀質(zhì)量量檢驗的判定定標(biāo)準(zhǔn)序號外觀檢驗項目判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏偏差檢驗方法1焊肉形狀360°范圍內(nèi)：：焊肉高﹥1mm焊肉寬﹥0.5mmm目檢2焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度﹤0.55mm，咬肉肉深度≤0..5mm并已已打磨去掉咬咬肉處的鋒銳銳部位目檢4栓釘焊后高度焊后高度偏差﹤±±2mm用鋼尺量測b.焊釘根部焊腳腳應(yīng)均勻，焊腳立立面的局部未未熔合或不足足360°的的焊腳應(yīng)進行修修補。c.外觀檢查合格格后，進行彎彎曲試驗。5.5、型鋼混凝土施工5.5.1施工方方法鋼構(gòu)件安裝、校正正、固定檢測測→鋼筋安裝→模板支設(shè)→混凝土澆筑筑。（1）鋼構(gòu)件安裝、校校正、固定檢檢測：詳見5.11至5.4施工工工藝。（2）鋼筋安裝：鋼筋筋與型鋼柱結(jié)結(jié)合施工，根根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)深深化設(shè)計圖紙紙，結(jié)合實際際情況進行下下料施工。鋼鋼筋與型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)節(jié)點如下下圖所示，采采用鋼筋與連連筋板焊接、套筒連接、鋼鋼筋穿型鋼腹腹板及鋼筋在在鋼骨柱里彎彎錨四種方式進行施施工。在鋼筋穿過過型鋼腹板確確實有困難時時，采用短鋼鋼筋兩頭套絲絲，從穿筋孔孔穿過后，再再使用直螺紋紋套筒相連接接方式施工，確確保連接質(zhì)量量。圖5-12鋼筋筋與型鋼組合合施工節(jié)點圖圖（3）鋼筋與連筋板焊接接：a、鋼筋搭接焊接長長度(L)不小于于鋼筋直徑的的5倍；b、焊縫寬度（b）不得小于鋼鋼筋直徑的00.6倍，焊焊縫厚度（S）不得小于鋼鋼筋直徑的00.35倍。見見下圖所示：：圖5-13鋼筋筋與連筋板焊焊接節(jié)點（4）模板支設(shè)：詳見《模模板施工方案案》。6、質(zhì)量控制6.1、施工準(zhǔn)備備階段的質(zhì)量量控制1)進入現(xiàn)場的的施工人員必必須經(jīng)過專業(yè)業(yè)培訓(xùn)，特殊殊工種必須持持證上崗。2)構(gòu)件加工運運至現(xiàn)場后，要要對構(gòu)件進行行外觀和幾何何尺寸的檢查查特別是接頭頭端面的截面面尺寸。重點點檢查構(gòu)件的的型號、編號號、長度、螺螺栓孔數(shù)和孔孔徑、承剪板板方向、坡口口尺寸和坡口口質(zhì)量、構(gòu)件件的變形與扭扭曲等。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時同同加工單位商商量解決。6.2、現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制制6.2.1、關(guān)鍵鍵過程及控制制本工程主體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程關(guān)鍵過過程為鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝、測量和校正正、拼接點焊焊接。1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝（1）施工流程和和安裝路線制制定控制；（2）施工機械、設(shè)設(shè)備、材料和和料索具的選選用與控制；；（3）施工環(huán)境和和施工條件的的控制；（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控控制和吊裝過過程的質(zhì)量控控制。2、測量和校正（1）測量和校正正方法及儀器器的控制；（2）基礎(chǔ)部分的的定位軸線、基基礎(chǔ)軸線、標(biāo)標(biāo)高、地腳螺螺栓、埋件等等的預(yù)檢復(fù)核核；（3）測量和校正正的施工環(huán)境境和施工條件件控制；（4）吊裝構(gòu)件的的軸線、標(biāo)高高和垂直度的的校正和控制制；（5）測量和校正正質(zhì)量的檢驗驗與控制。3、焊接質(zhì)量控制制 （1）持證上崗該工程投入制作、安安裝焊接的焊焊工均持有經(jīng)經(jīng)勞動局考核核頒發(fā)操作證證，其合格項項目為全位置置焊接。（2）焊工現(xiàn)場考考核編制《項目焊工現(xiàn)現(xiàn)場考核計劃劃》，并在建建設(shè)、監(jiān)理監(jiān)監(jiān)督下進行現(xiàn)現(xiàn)場模擬考核核，考核合格格后，方可上上崗。（3）焊接工藝評評定①如果有符合《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》（JGGJ81-22002）第第五章《焊接接工藝試驗》的的第5.0..1條規(guī)定定的情況之一一，則應(yīng)在現(xiàn)現(xiàn)場安裝焊接接前，進行焊接工工藝評定試驗驗。②項目技術(shù)負(fù)責(zé)人人應(yīng)組織項目目部有關(guān)人員員，依據(jù)現(xiàn)場場工況、作業(yè)業(yè)環(huán)境、母材材品種及代表表性規(guī)格、擬擬投入的焊接接設(shè)備、焊接接材料、持證證焊工等條件件編制工藝評評定試驗計劃劃并組織實施施。③焊接工藝評定試試驗組織機構(gòu)構(gòu)由項目工程程技術(shù)管理、生生產(chǎn)設(shè)備供給給、材料供給給、工程質(zhì)量量檢驗、安全全監(jiān)督、工藝藝實施及專業(yè)業(yè)檢驗負(fù)責(zé)人人員和特殊專專業(yè)人員組成成，并特邀((建設(shè))監(jiān)理等單位位有關(guān)人員參參加指導(dǎo)和監(jiān)監(jiān)督。④工藝評定試驗按按下列程序進進行：a.組織和完成工藝藝評定試驗文文件的編制，焊焊工的技術(shù)交交底、焊材、設(shè)設(shè)備、試件、試試驗場所、安安全防護、環(huán)環(huán)境模擬的準(zhǔn)準(zhǔn)備，工藝程程序的監(jiān)督檢檢查，試樣的制取取、試驗、評評定等各項工工作。b.選擇工程中有代代表性的鋼材材品種、規(guī)格格、擬投入的的焊接材料，進進行焊接工藝藝評定。c.選擇擬使用有代代表性的作業(yè)業(yè)機具，進行設(shè)備性性能評定。d.選擇有代表性的的焊接接頭形形式，進行焊焊接工藝試驗驗及評定。e.模擬現(xiàn)場實際的的作業(yè)環(huán)境、條條件，進行焊焊接，評定環(huán)環(huán)境條件對焊焊接施工的影影響程度。f.對持證焊工進行行代表性檢驗驗，評定焊工工技能在工程程焊接施工的的適應(yīng)程度。g.通過相應(yīng)的檢測測手段對試件件焊接后質(zhì)量量和主要力學(xué)學(xué)指標(biāo)進行評評定。⑤項目部項目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)據(jù)具體工程設(shè)設(shè)計、施工要要求組織項目目部有關(guān)人員員編制針對工工程的具體操操作工藝規(guī)程程（作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書），并報報上一級技術(shù)術(shù)質(zhì)量部門備備案。（4）焊接工藝技技術(shù)交底對焊工進行了焊接接工藝技術(shù)交交底、焊縫返返修工藝技術(shù)術(shù)交底，為確保焊接接質(zhì)量提供了了前提。（5）焊接質(zhì)量保保證和控制措措施①嚴(yán)格按照設(shè)計及及規(guī)范要求進進行焊縫外觀觀檢查和無損損（超聲波）探探傷檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格的的焊縫，必須須要求焊工返返修；②下雨、雪時，應(yīng)立即停止止焊接，剛焊焊接完的節(jié)點點須用防雨材材料蓋上6.2.2、施工工過程中的質(zhì)質(zhì)量控制（1）加強施工工工藝管理，保保證工藝過程程的先進、合合理和相對穩(wěn)穩(wěn)定，以減少和預(yù)預(yù)防質(zhì)量事故故、次品的發(fā)發(fā)生。（2）堅持質(zhì)量檢檢查與驗收制制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不不合格不得進進入下道工序序施工，對于于質(zhì)量容易波波動，容易產(chǎn)產(chǎn)生質(zhì)量通病病或?qū)こ藤|(zhì)質(zhì)量影響比較較大的部位和和環(huán)節(jié)加強預(yù)預(yù)檢、中間檢檢和技術(shù)復(fù)核核工作，以保證工程程質(zhì)量。（3）做好各工序序或成品保護護，下道工序序的操作者即即為上道工序序的成品保護護者，后續(xù)工序不不得以任何借借口損壞前一一道工序的產(chǎn)產(chǎn)品。（4）及時準(zhǔn)確地地收集質(zhì)量保保證原始資料料，并作好事理理歸檔工作，為為整個工程積積累原始準(zhǔn)確確的質(zhì)量檔案案，各類資料料的整理與施施工進度同步步。主要應(yīng)做到以下幾幾點：①構(gòu)件檢查a.安裝前，應(yīng)按按構(gòu)件明細(xì)表表核對進場的的構(gòu)件，查驗驗產(chǎn)品合格證證和設(shè)計文件件；工廠預(yù)拼拼裝過的構(gòu)件件在現(xiàn)場組裝裝時，應(yīng)根據(jù)據(jù)預(yù)拼裝記錄錄進行。b.鋼構(gòu)件進入現(xiàn)現(xiàn)場后應(yīng)進行行質(zhì)量檢驗，以確認(rèn)在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關(guān)部門及時處理。c.拼裝前施工小小組應(yīng)檢查構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸寸、焊縫坡口口等是否符合合設(shè)計圖規(guī)定定，發(fā)現(xiàn)問題題應(yīng)報請有關(guān)關(guān)部門，原則則上必須在吊吊裝前處理完完畢。②施工質(zhì)量注意事事項a.每道工序認(rèn)真真填寫質(zhì)量數(shù)數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢檢驗合乎要求求后方可進行行下道工序施施工。b.施工質(zhì)量問題題的處理必須須符合規(guī)定的的審批程序。c.鋼結(jié)構(gòu)的安裝裝應(yīng)按施工組組織設(shè)計進行行，安裝程序必必須保證結(jié)構(gòu)構(gòu)的穩(wěn)定性和和不導(dǎo)致永久性性變形。d.安裝前，應(yīng)按按構(gòu)件明細(xì)表表核對進場的的構(gòu)件零件，查查驗產(chǎn)品合格格證和設(shè)計文文件；工廠預(yù)預(yù)拼裝過的構(gòu)構(gòu)件在現(xiàn)場組組裝時，應(yīng)根根據(jù)預(yù)拼裝記記錄進行。e.構(gòu)件吊裝前應(yīng)應(yīng)清除其表面面上的油污、冰冰雪、泥砂和和灰塵等雜物物。f.構(gòu)件安裝前應(yīng)應(yīng)對定位軸線線、基礎(chǔ)軸線線和標(biāo)高位置置等進行檢查查，并應(yīng)進行基基礎(chǔ)檢測。g.構(gòu)件安裝就位位后，應(yīng)立即即進行校正、固固定。當(dāng)天安安裝的結(jié)構(gòu)件件應(yīng)形成穩(wěn)定定的空間體系系。h.鋼結(jié)構(gòu)組裝安安裝、校正時時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)風(fēng)力、溫差、日日照等外界環(huán)環(huán)境和焊接變變形等因素的的影響，采取相應(yīng)的的調(diào)整措施。i.焊接及(高強))螺栓施工均均應(yīng)按相應(yīng)的的施工規(guī)程作作業(yè)，施工前前應(yīng)由專業(yè)技技術(shù)人員編制制作業(yè)指導(dǎo)書書，并進行交交底。③測量質(zhì)量控制a.儀器定期進行行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。b.測量人員持證證上崗。采用用先進、合理理的儀器進行行測量。c.控制點應(yīng)分布布合理，并定定期進行復(fù)測測，以確?？乜刂泣c的精度度。d.施工中放樣應(yīng)應(yīng)有必要的檢檢核，保證其準(zhǔn)確確性。e.鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)質(zhì)量控制程序序圖如下：鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序圖鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制程序圖鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量程序控制圖克服上道工序弊病的補救措施克服上道工序弊病的補救措施質(zhì)量評定焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證電焊工考試合格測量定位中間抽查自檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測量記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底安裝資料整理熟悉圖紙和技術(shù)資料吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢書面交底操作人員參加注意構(gòu)件安裝方向和平面位置注意焊縫高度、長度及焊溜夾渣、氣孔、裂紋等缺陷執(zhí)行檢評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場、文明施工焊接工具準(zhǔn)備學(xué)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接試件檢驗不合格的處理（返工）出廠合格證明6.3、雨季時施施工措施根據(jù)工期計劃，本本工程施工時可能存在較較多的雨天，必必須采取措施施，做好防護護準(zhǔn)備工作，盡盡量減小天氣氣對進度的影影響，確保工工程項目的按按期完成。特特制定如下施施工防護措施施：6.3.1雨季施工工準(zhǔn)備（1）雨季施工前前認(rèn)真組織有有關(guān)人員分析析雨季施工生生產(chǎn)計劃，根根據(jù)雨季施工工項目編制雨雨季施工措施施，所需材料料要在雨季施施工前準(zhǔn)備好好。（2）項目經(jīng)理部部夜間設(shè)值班班人員，同時時設(shè)置天氣預(yù)預(yù)報員，負(fù)責(zé)責(zé)收聽和發(fā)布布天氣情況。（3）做好施工人人員的雨季施施工培訓(xùn)工作作，組織相關(guān)關(guān)人員進行一一次全面檢查查，檢查內(nèi)容容包括施工材材料、臨時設(shè)設(shè)施、臨時用用電、機械設(shè)設(shè)備等工作。（4）甲方已根據(jù)據(jù)整個施工現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)面情情況，規(guī)劃設(shè)設(shè)計排水管網(wǎng)網(wǎng)，并與市政政網(wǎng)聯(lián)為一體體。即使遭遇遇到罕見的降降雨，雨水也也可以很快匯匯集到排水管管網(wǎng)，流入市市政管網(wǎng)排走走，保證施工工現(xiàn)場無積水水。電焊機、鋼鋼構(gòu)件等零星星物件應(yīng)放在在無積水處。（5）施工現(xiàn)場吊吊車屬于重型型機械，因此此施工前應(yīng)檢檢查道路路基基是否碾壓堅堅實，保證吊吊車施工安全全。另吊車吊吊裝前必須按按照要求放置置枕木，放置置出現(xiàn)地面壓壓塌現(xiàn)象甚至至導(dǎo)致安全事事故。（6）同時應(yīng)檢查查垂直運輸機機械基礎(chǔ)是否否牢固，塔基基四周設(shè)置排排水溝，要求求在大雨過后后，及時對垂垂直運輸機械械的垂直和沉沉降進行觀測測。發(fā)現(xiàn)隱患患立即處理，防防止塔吊吊裝裝時出現(xiàn)安全全事故。（7）如果鋼柱安安裝高出樓層層較高，還需需做好鋼柱防防雷裝置。（8）進入現(xiàn)場的的設(shè)備材料，避避免放在低洼洼處，將其墊墊高，以防積積水損壞設(shè)備備且防止漏電電。設(shè)備露天天存放加苫布布蓋好，以防防雨淋日曬，材材料堆放周圍圍有暢通的排排水溝，以防防積水。6.3.2雨季施工工措施（1）鋼結(jié)構(gòu)施工工場地應(yīng)有完完善的排水系系統(tǒng)，配備足足夠的抽水設(shè)設(shè)備，施工道道路、構(gòu)件堆堆放場、安裝裝點、排水溝溝應(yīng)保持暢通通，做到雨停停水干。（2）所有電氣設(shè)設(shè)備放置在防防雨棚內(nèi)，都都有接地裝置置，電阻不大大于4歐姆。（3）因降雨等原原因使母材表表面潮濕（相相對濕度）880%或大風(fēng)風(fēng)天氣，不得得進行露天焊焊接，但焊工工及被焊接部部分如果被充充分保護且對對母材采取適適當(dāng)處置（如如預(yù)熱、除潮潮等）時，可可進行焊接。嚴(yán)嚴(yán)禁雨天露天天焊接，若要要焊接必須搭搭設(shè)防雨棚，做做好除濕、保保溫設(shè)施。（4）雨天搬運、吊吊裝、組裝措措施等施工都都必須穿雨衣衣、防滑雨鞋鞋，做好安全全措施，做好好電源保護；；做好防滑安安全措施，如如穿防滑鞋、人人員行走面鋪鋪麻布等。（5）所有的桿件件、構(gòu)件堆放放不落地、不不污染，如有有泥污等及時時清除干凈，確確保構(gòu)件、接接縫干凈、干干燥。6.4、高溫時施施工措施根據(jù)現(xiàn)場情況及本本工程所跨越越的施工時間間，為保證工工程按計劃完完成，針對施施工過程中出出現(xiàn)的高溫天天氣，制定如如下措施：6.4.1測量措施施設(shè)計院提供的每個個施工節(jié)段的的相應(yīng)標(biāo)高和和其它變形值值，特別是鋼鋼結(jié)構(gòu)，一般般是基于某種種標(biāo)準(zhǔn)氣溫下下的設(shè)計值，而而本工程施工工要經(jīng)歷夏季季高溫季節(jié)，溫溫度變化，特特別是日照溫溫差的變化對對于結(jié)構(gòu)變形形的影響是復(fù)復(fù)雜的，將溫溫差變化所引引起的結(jié)構(gòu)變變形從實測變變形值中分離離出來相當(dāng)困困難。因此，應(yīng)應(yīng)盡量選擇溫溫度變化小的的時機進行測測量，力求將將溫度、日照照對施工控制制的影響降低低到最小限度度。在氣候條條件最不利的的夏季，凌晨晨日出之前的的氣溫較均勻勻，且最接近近季節(jié)平均氣氣溫，是測量量的較好時機機。6.4.2焊接措施施鋼結(jié)構(gòu)是易傳熱構(gòu)構(gòu)件，在夏季季高溫季節(jié)情情況下，構(gòu)件件受熱影響較較明顯，焊接接時除保證必必要的通風(fēng)條條件，而且在在焊縫冷卻后后再進行另外外焊縫的焊接接，以免因熱熱脹冷縮對結(jié)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大大的內(nèi)力，影影響整體結(jié)構(gòu)構(gòu)。避免在正正午前后進行行鋼柱的焊接接和鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)標(biāo)高及軸線的的測量校正工工作，減小鋼鋼構(gòu)件因高溫溫?zé)崦浝淇s而而引起的測量量和焊接尺寸寸的誤差。6.4.3人文措施施要動員職工，根據(jù)據(jù)施工生產(chǎn)實實際情況，積積極采取行之之有效的防暑暑降溫措施，充充分發(fā)揮現(xiàn)有有降溫設(shè)備的的效能，添置置必要的設(shè)施施，并及時做做好檢查工作作。關(guān)心職工的生產(chǎn)、生生活情況，注注意勞逸結(jié)合合，高溫季節(jié)節(jié)調(diào)整休息作作息時間，應(yīng)應(yīng)減少連續(xù)加加班加點，保保證工人們的的身心健康；；嚴(yán)格控制加加班加點，入入暑前，抓緊緊做好高溫、高高空作業(yè)工人人的體檢，對對不適合高溫溫、高空作業(yè)業(yè)的適當(dāng)調(diào)換換工作。在現(xiàn)場開展防暑降降溫保健、中中暑急救等衛(wèi)衛(wèi)生知識的宣宣傳工作；高高溫季節(jié)現(xiàn)場場醫(yī)務(wù)室應(yīng)加加強對工人身身體狀況的檢檢測工作，搞搞好醫(yī)療保健健。6.5、冬季施工工措施根據(jù)國家施工及驗驗收規(guī)范的規(guī)規(guī)定，當(dāng)室外外平均溫度連連續(xù)五天穩(wěn)定定低于5℃時時，屬于冬期期施工。本工工程按計劃安安排部分工期期處于冬季，施施工前必須針針對性地制定定具體施工方方案，以保證證施工過程中中的工程質(zhì)量量以及職工的的安全。6.5.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝（1）冬季運輸堆堆存鋼結(jié)構(gòu)時時，必須采取取防滑措施。構(gòu)構(gòu)件堆放場地地必須平整堅堅實，無水坑坑、地面無結(jié)結(jié)冰。同一型型號構(gòu)件疊放放時，必須保保證構(gòu)件的水水平度，墊塊塊必須在同一一垂直線上，防防止構(gòu)件溜滑滑。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝裝前除按常規(guī)規(guī)檢查外，尚尚須根據(jù)負(fù)溫溫度條件對構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量進行行詳細(xì)復(fù)驗。凡是在制作作中漏檢和運運輸堆放中造造成的構(gòu)件變變形等，偏差差大于規(guī)定影影響安裝質(zhì)量量時，必須在在地面進行修修理、矯正。符符合設(shè)計要求求和規(guī)范規(guī)定定后方能起吊吊安裝。（3）綁扎、起吊吊鋼構(gòu)件的鋼鋼索與鉤件直直接接觸時，要要加防滑隔墊墊。凡是與構(gòu)構(gòu)件同時起吊吊的節(jié)點板、安安裝人員使用用的掛梯、校校正用的卡具具、繩索必須須綁扎牢固。直直接使用吊環(huán)環(huán)、吊耳起吊吊構(gòu)件時要檢檢查吊環(huán)、吊吊耳連接焊縫縫有無損傷。（4）在負(fù)溫度下下安裝構(gòu)件，要要編制鋼構(gòu)件件安裝順序圖圖表，施工中中嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)定順序安裝裝。（5）鋼結(jié)構(gòu)的焊焊接工作要編編制焊接工藝藝。在一節(jié)柱的一層層構(gòu)件安裝、校校正栓接并預(yù)預(yù)留焊縫收縮縮量后，平面面上從結(jié)構(gòu)中中心開始向四四周對稱擴展展焊接。嚴(yán)禁禁在結(jié)構(gòu)外圈圈向中心焊接接，一個構(gòu)件件的兩端不得得同時進行焊焊接。（6）構(gòu)件上有積積雪、結(jié)冰、結(jié)結(jié)露時，安裝裝前應(yīng)清除干干凈，但不得得損傷涂層。（7）在負(fù)溫度下下安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的專用機具具應(yīng)按負(fù)溫度度要求進行檢檢驗。（8）在負(fù)溫度下下安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)時，鋼柱安安裝后應(yīng)立即即進行校正，校校正后立即進進行永久固定定。當(dāng)天安裝裝的構(gòu)件，要要形成空間穩(wěn)穩(wěn)定體系，保保證鋼結(jié)構(gòu)的的安裝質(zhì)量和和結(jié)構(gòu)的安全全。6.5.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)現(xiàn)場焊接（1）現(xiàn)場焊接時時平臺上無積積雪，保溫措措施及材料要要準(zhǔn)備齊全。（2）在負(fù)溫度下下構(gòu)件組裝定定型后進行焊焊接時，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按焊接工工藝規(guī)定進行行，由于焊接接的起始點和和收尾點比常常溫更易產(chǎn)生生未焊透和積積累各種缺陷陷，因此，單單條焊縫的兩兩端必須設(shè)置置引弧板和熄熄弧板。引弧板和和熄弧板的材材料應(yīng)和母材材一致。嚴(yán)禁禁在母材上引引弧。（3）負(fù)溫度下厚厚度大于9mmm的鋼板應(yīng)應(yīng)分多層焊接接，焊縫應(yīng)由由下往上逐層層堆焊。為了了防止溫度降降得太低，原原則上一條焊焊縫要一次焊焊完，不得中中斷，在再次次施焊時，應(yīng)應(yīng)先進行處理理，清除焊接接缺陷，合格格后方可按焊焊接工藝規(guī)定定再繼續(xù)施焊焊。（4）在負(fù)溫度下下露天焊接鋼鋼結(jié)構(gòu)時，宜宜搭設(shè)臨時防防護棚。雨水水、雪花嚴(yán)禁禁飄落在熾熱熱的焊縫上。（5）在負(fù)溫度下下厚鋼板焊接接完成后，在在焊縫兩側(cè)板板厚的2~33倍范圍內(nèi)，立立即進行后熱熱處理，加熱熱溫度1500~300℃℃，保持1~~2h。焊縫縫焊完后或后后熱處理完后后，要采取保保溫措施，使使焊縫緩慢冷冷卻，冷卻速速度不大于110℃/miin。7、安全、環(huán)保及綠色色施工措施7.1、施工安全措措施7.1.1安全文明明施工目標(biāo)杜絕重大傷亡事故故，輕傷事故故發(fā)生率控制制在3‰以內(nèi)內(nèi)，確保達到“河河南省安全生生產(chǎn)文明施工工標(biāo)準(zhǔn)化工地地”。7.1.2、安全管理理制度按照項目部指定的的安全教育制制度、安全學(xué)學(xué)習(xí)制度、安安全技術(shù)交底底制度、安全全檢查制度、大大中型機械設(shè)設(shè)備安裝、持持證上崗制度度、安全隱患患停工制度、安安全生產(chǎn)獎罰罰制度、安全全巡視制度、安安全報告制度度等一系列安安全管理制度度實施，制度度相見項目安安全施工組織織設(shè)計。7.1.3、安全生生產(chǎn)措施7.1.3.1、施工工安全防護措措施為保護鋼結(jié)構(gòu)安裝裝人員以及其其他與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工作業(yè)有有關(guān)人員的安安全，防止發(fā)發(fā)生高空墜落落、物體打擊擊等人身傷害害事故，特制制定一系列安安全措施。1）柱、梁安裝的的安全防護措措施圖7-1防墜落設(shè)施施圖2）操作爬梯的安安裝在鋼柱起吊前必須須安裝爬梯，以以便于摘鉤及及安裝鋼梁時時人員的上下下。3）操作平臺本工程鋼柱安裝時時，須搭設(shè)腳腳手架操作平平臺，用于焊焊接作業(yè)。操操作平臺用鋼鋼管搭設(shè)，長長寬各2m，雙欄桿桿高1.2mm，搭至柱頂頂，四周對稱稱，與梁緊固固。4）安全扶手繩子子①鋼柱與與梁連接處采采用φ10mmm鋼絲繩作作安全扶手繩繩子。②安全繩子牢固綁綁在梁端柱子子上，施工人人員在鋼梁上上行走時，必必須將自身的的安全帶套在在扶手繩子中中，以防墜落落。5）安全風(fēng)繩

柱梁安安裝時，吊裝裝時緩慢起吊吊，對接時，速速度放到最慢慢，用風(fēng)繩拴拴住鋼梁鋼柱柱，人工拉住住鋼梁或鋼柱柱防止碰撞。7.1.3.2、夜間間施工1）夜間施工應(yīng)盡盡量安排在地地形平坦、施施工干擾較少少和運輸?shù)缆仿份^暢通的地地段。2）夜間施工時，施施工區(qū)域內(nèi)必必須具有良好好的照明。7.1.3.3、防雷雷措施施工現(xiàn)場所有電氣氣設(shè)備金屬外外殼必須用專專用接地線連連接。施工現(xiàn)現(xiàn)場的電力系系統(tǒng)嚴(yán)禁用大大地作地線或或零線。接地地線由式變壓壓器零線引出出，不得裝設(shè)設(shè)開關(guān)或熔斷斷器。防雷接接地的電氣設(shè)設(shè)備必須同時時做重復(fù)接地地以保證接地地電阻值達到到要求。7.1.3.4、交叉叉作業(yè)序號主要內(nèi)容1結(jié)構(gòu)安裝過程各工工種進行立體體交叉作業(yè)時時，不得在同同一垂直方向向上操作，下下層作業(yè)的位位置，必須處處于依上層高高度確定可能能墜落范圍半半徑之外，不不符合以上條條件時，應(yīng)設(shè)設(shè)置安全防護護層2樓層邊口、通道口口、腳手架邊邊緣等處，嚴(yán)嚴(yán)禁堆放任何何拆下構(gòu)件3鋼模板、腳手架等等拆除時，下下面不得有其其他操作人員員。4結(jié)構(gòu)施工自二層起起，凡人員進進出的通道口口（包括井架架、施工用電電梯的進出通通道口）均應(yīng)應(yīng)搭設(shè)安全防防護棚。高層層超出24mm的層次上的的交叉作業(yè)，應(yīng)應(yīng)設(shè)雙層防護護。5由于上方施工可能能墜落物件或或出于起重機機臂桿回轉(zhuǎn)范范圍之內(nèi)的通通道，在其受受影響的范圍圍內(nèi)，必須搭搭設(shè)頂部能防防止穿透的雙雙層防護廊。7.1.3.5、防止止高空墜落和和物體落下傷傷人序號主要內(nèi)容1為防止高空墜落，操操作人員在進進行高處作業(yè)業(yè)時，必須正正確使用安全全帶。安全帶帶一般應(yīng)高掛掛低用，即將將安全繩端掛掛在高的地方方，而人在較較低處操作。2在高處安裝構(gòu)件時時，要經(jīng)常使使用撬杠校正正構(gòu)件的位置置，這樣必須須防止因撬杠杠滑脫而引起起的高空墜落落。3高空操作人員在腳腳手架上通行行，應(yīng)該思想想集中，防止止踏上探頭板板而從高空墜墜落。4高空操作人員使用用的工具及安安裝用的零部部件，應(yīng)放入入隨身佩帶的的工具袋內(nèi)，不不可隨便向下下丟擲。5在高空用氣割或電電焊切割時，應(yīng)應(yīng)采取措施防防止割下的金金屬或火花落落下傷人。6地面操作人員，盡盡量避免在高高空作業(yè)的正正下方停留或或通過，也不不得在起重機機的吊桿和正正在吊裝的構(gòu)構(gòu)件下停留或或通過。7構(gòu)件安裝后，必須須檢查連接質(zhì)質(zhì)量，無誤后后，才能