生產(chǎn)計劃管制廣東工大

生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制培訓目錄

市場競爭環(huán)境對制造企業(yè)的要求；當前企業(yè)普遍面臨的問題；生產(chǎn)計劃的作用；生產(chǎn)系統(tǒng)的運行模式；生產(chǎn)系統(tǒng)的運行目標；生產(chǎn)系統(tǒng)計劃與組織的基本要求；生產(chǎn)能力計劃生產(chǎn)計劃準時生產(chǎn)(JIT)與生產(chǎn)現(xiàn)場管理1.生產(chǎn)系統(tǒng)運行模式現(xiàn)貨生產(chǎn)（MakeToStock-MTS）訂貨生產(chǎn)（MakeToOrder-MTO）訂貨組裝（AssembleToOrder-ATO）工程生產(chǎn)（EngineerToOrder-ETO）生產(chǎn)系統(tǒng)的運行目標：滿足市場需要，有效利用資源；實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量、低消耗、低成本、高效益，強適應(yīng)、快反應(yīng)；為企業(yè)提供強大的競爭支撐力；

**生產(chǎn)系統(tǒng)的運行要求

1)按需生產(chǎn)—提高生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力和反應(yīng)速度；2)經(jīng)濟生產(chǎn)–減少時間消耗、材料消耗、減少物料占用；3)均衡生產(chǎn)—產(chǎn)量穩(wěn)定、工作量穩(wěn)定；4)準時生產(chǎn)—準時、準品準、準量、準地點;5)文明生產(chǎn)—良好的生產(chǎn)秩序，整潔衛(wèi)生的工作環(huán)境，良好的員工精神面貌；2、生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力是決定實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的基本條件，反映了滿足市場需求的可能性。生產(chǎn)能力是指把投入轉(zhuǎn)換成產(chǎn)出的能力，即把資源轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品和服務(wù)的能力。是指生產(chǎn)系統(tǒng)在一定的時期內(nèi)所能達到的一定產(chǎn)品的產(chǎn)量，或能處理的一定原材料的數(shù)量的轉(zhuǎn)換能力。在多品種生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)系統(tǒng)在一定時期內(nèi)能提供用于生產(chǎn)的工(臺)時數(shù)。2.1生產(chǎn)能力種類正常生產(chǎn)能力：在一定的資源條件下經(jīng)濟效益最佳時的生產(chǎn)能力(最優(yōu)能力)。最大生產(chǎn)能力：在市場需求急劇增加或為趕工滿足緊急交貨期的情況下，能夠最大限度利用的生產(chǎn)能力。長期需求的能力：與未來市場需求相適應(yīng)，為滿足市場未來一段較長時期的需要而設(shè)計和擁有的生產(chǎn)能力。短期需求的生產(chǎn)能力：針對當球的需要而考慮的生產(chǎn)能力(現(xiàn)有能力、設(shè)計能力)。2.3長期生產(chǎn)能力決策長期需求生產(chǎn)能力決策。一、能力擴充策略：1)一次性擴充根據(jù)未來需要，現(xiàn)在就把能力擴大到將來所需的能力規(guī)模。減小總投資費用，避免由于能力不足而喪失獲得訂貨與盈利的機會。但建廠期需投資大，市場風險大。資金回收較慢，機會成本較高。

二、維持或減少長期生產(chǎn)能力的策略當由于市場需求預(yù)計不足，需求下降，原設(shè)計的生產(chǎn)能力會過剩。最有效的辦法是開發(fā)新產(chǎn)品或轉(zhuǎn)移生產(chǎn)別的品種，為此在生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計時，就應(yīng)考慮到生產(chǎn)能力的適應(yīng)性和靈活性。必要時縮減現(xiàn)有生產(chǎn)能力，減少系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時間，甚至處理部分多于設(shè)備，減少剩余人員。4、生產(chǎn)計劃(productionplan)生產(chǎn)計劃是為實現(xiàn)企業(yè)計劃目標對生產(chǎn)作業(yè)活動作出的統(tǒng)籌安排。狹義：指生產(chǎn)系統(tǒng)的運行計劃，規(guī)定了一定時期內(nèi)生產(chǎn)或提供產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和進度。生產(chǎn)計劃是進行生產(chǎn)作業(yè)活動的綱領(lǐng)和依據(jù)。廣義：指包括生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和運行計劃。4.1生產(chǎn)計劃內(nèi)容總量生產(chǎn)計劃(APP-AggregateProductionplanning)確定一年左右時間內(nèi)各月對主要產(chǎn)品的產(chǎn)出需求，即對生產(chǎn)的總需求。目的是取得各月的人力水平、工作時間、庫存水平、以及外包數(shù)量的最佳組合。一般計劃期為6-18各月?？偭可a(chǎn)計劃的平衡途徑1)改變庫存水平；2)改變?nèi)肆?shù)量：根據(jù)需求變化，調(diào)節(jié)人力數(shù)量。3)改變工作時間.增加工作班數(shù)、加班加點；4)延期交貨；5)采取措施，影響需求；6)開發(fā)生產(chǎn)新產(chǎn)品；*訂貨-生產(chǎn)式式系統(tǒng)生生產(chǎn)計劃劃計劃工作作原則：：1）按訂訂單安排排計劃;2）近細細遠粗，，及時調(diào)調(diào)整;3）上粗粗下細，，給基層層較大的的計劃權(quán)權(quán)；4）計劃劃重點在在任務(wù)委委派、作作業(yè)排序序；5）分批批計劃，，綜合安安排。**任務(wù)務(wù)分派1）根據(jù)據(jù)每項訂訂貨的零零部件清清單，以以及每種種零部件件的工藝藝路線，，把任務(wù)務(wù)粉白給給相應(yīng)車車間；2）根據(jù)據(jù)工藝設(shè)設(shè)計所規(guī)規(guī)定的每每道工序序或綜合合工時定定額，確確定該項項訂貨在在各車間間或加工工中心所所應(yīng)承擔擔的工作作量，既既負荷量量。3）根據(jù)據(jù)車間或或加工中中心同類類設(shè)備的的數(shù)量，，工人數(shù)數(shù)和工作作時間，，計算出出各車間間或加工工中心在在一段時時間(月月)的正正常生產(chǎn)產(chǎn)能力。。4)按按照訂貨貨進度表表中規(guī)定定的每個個加工階階段的開開始和完完成日期期，把訂訂貨分派派的負荷荷量和現(xiàn)現(xiàn)有的正正常生產(chǎn)產(chǎn)能力進進行平衡衡。若發(fā)發(fā)現(xiàn)超負負荷，則則要采取取相應(yīng)措措施，進進行調(diào)整整。5主生產(chǎn)計計劃理論論時區(qū)(TimeZone)與時界界（TimeFence））某產(chǎn)品生生產(chǎn)計劃劃在時間間上的時時區(qū)分布布關(guān)系時段：123456789101112131415161718192021

時間順序時區(qū)1總裝提前期總提前期或計劃跨度時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界計劃完工計劃確認時界某時刻5確定定主生產(chǎn)產(chǎn)計劃的的依據(jù)需求預(yù)測測；顧客或倉倉庫訂貨貨；總量計劃劃；企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)能力；；5主生產(chǎn)計計劃流程程主計劃制制訂流程程RCCP清單銷售計劃MPS方案關(guān)鍵能力平衡MPS確認NOYES某產(chǎn)品多多個訂單單計劃在在時間上上的時區(qū)區(qū)分布關(guān)關(guān)系時段：123456789101112131415161718192021

50臺60臺30臺40臺15臺35臺

時間順序總提前期或計劃跨度時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界某時刻7物料料需求計計劃(MRP-MaterialRequirementplanning)物料需求計計劃分解MPS中的的最終產(chǎn)品品，確定產(chǎn)產(chǎn)品各級零零部件投料料、制造或或采購的數(shù)數(shù)量，時間間、以及完完成的時間間。6.物料料需求計劃劃（MRP）物料需求計計劃（MaterialRequirementPlanning，，簡稱為MRP））是對主生生產(chǎn)計劃的的各個項目目所需的全全部制造件件和全部采采購件的數(shù)數(shù)量和時間間進度計劃劃。6.物料料需求計劃劃（MRP）物料需求計計劃主要解解決以下五五個問題：：要生產(chǎn)什么么？生產(chǎn)多多少？（來來源于MPS）要用到什么么？（根據(jù)據(jù)BOM展展開）已經(jīng)有了什什么？（根根據(jù)物品庫庫存信息、、即將到貨貨或產(chǎn)出信信息）還缺什么？？(計算出出結(jié)果)何時安排？？(計算出出結(jié)果)6.物料料需求計劃劃（MRP）生成MRP的流程圖圖BOMMPS庫存信息MRP6.物料料需求計劃劃（MRP）物料A的MRP計算算順序示意意圖XABCDA0層1層2層6.物料料需求計劃劃（MRP）MRP子系系統(tǒng)與其他他子系統(tǒng)的的關(guān)系圖生成生成獨立需求MRP采購管理MPSCRP制造標準車間管理JIT管理平衡庫存管理銷售管理BOM庫存信息計劃信息7.能力力需求計劃劃能力需求計計劃（CapacityRequirementPlanning，，簡稱為CRP）是是對各生產(chǎn)產(chǎn)階段、各各工作中心心（工序））所需的各各種資源進進行精確計計算，得出出人力負荷荷、設(shè)備負負荷等資源源負荷情況況，并做好好生產(chǎn)能力力與生產(chǎn)負負荷的平衡衡工作，制制訂出能力力需求計劃劃。8能力需需求計劃(CRP)能力需求計劃劃對應(yīng)于物料料需求計劃，，用于核實MRP是否可可行，他對所所需的每個加加工中心的能能力進行細致致的計算，并并與其可用的的能力進行比比較，以核實實各生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)對生產(chǎn)計劃劃的保證。7.能力需需求計劃能力需求計劃劃解決如下問問題：各個物料經(jīng)過過哪些工作中中心加工？各工作中心的的可用能力是是多少，負荷荷是多少？工作中心的各各個時段的可可用能力與負負荷是多少？？7.能力需需求計劃能力需求計劃劃運行的流程程圖工藝路線MRP工作中心CRP7.能力需需求計劃無限能力計劃劃無限能力計劃劃是在作物料料需求計劃時時不考慮生產(chǎn)產(chǎn)能力的限制制，而后對各各個工作中心心的能力、負負荷進行計算算得出工作中中心的負荷情情況，產(chǎn)生能能力報告。當當負荷＞能力力時，對超負負荷的的工作作中心進行負負荷調(diào)整。7.能力需需求計劃有限能力計劃劃是認為工作中中心的能力是是不變的，計計劃的安排按按照優(yōu)先級安安排，先把能能力分配給優(yōu)優(yōu)先級高的物物料，當工作作中心負荷已已滿時，優(yōu)先先級別底的物物料被推遲加加工，即訂單單被推遲。該該方法計算出出的計劃可以以不進行負荷荷與能力平衡衡。7.能能力力需求求計劃劃工作中中心加加工物物品的的負荷荷計算算如下下：負荷=該物物品產(chǎn)產(chǎn)量××占用用該工工作中中心的的標準準工時時（或或臺時時）能力－－負荷荷≥0，則則滿足足加工工要求求，能能力富富余（（或剛剛好））。能力力－－負負荷荷＜＜0，，則則不不能能滿滿足足加加工工要要求求，，能能力力不不足足。。7.能能力力需需求求計計劃劃調(diào)整整能能力力的的方方法法：：加班班；；增加加人人員員、、設(shè)設(shè)備備；；提高高工工作作效效率率；；更改改工工藝藝路路線線；；增加加外外協(xié)協(xié)處處理理等等。。7.能能力力需需求求計計劃劃調(diào)整整負負荷荷的的方方法法有有：：修改改計計劃劃；；調(diào)整整生生產(chǎn)產(chǎn)批批量量；；推遲遲交交貨貨期期；；撤消消訂訂單單；；交叉叉作作業(yè)業(yè)等等。。8輸輸入入/輸輸出出計計劃劃與與控控制制是各各種種關(guān)關(guān)于于詳詳細細需需求求的的計計劃劃和和報報告告，，是是MRP的的具具體體化化，，用用于于指指導(dǎo)導(dǎo)日日常常的的生生產(chǎn)產(chǎn)和和采采購購活活動動。。其其中中生生產(chǎn)產(chǎn)活活動動控控制制涉涉及及每每天天工工作作現(xiàn)現(xiàn)場場活活動動的的具具體體進進度度安安排排和和控控制制，，采采購購計計劃劃與與控控制制涉涉及及對對具具體體采采購購項項目目的的計計劃劃與與控控制制。。9.庫庫存存管管理理庫存存管管理理是是指指企企業(yè)業(yè)為為了了生生產(chǎn)產(chǎn)、、銷銷售售等等經(jīng)經(jīng)營營管管理理的的需需要要而而對對計計劃劃存存儲儲、、流流通通的的有有關(guān)關(guān)物物品品進進行行相相應(yīng)應(yīng)的的管管理理，，如如對對存存儲儲的的物物品品進進行行接接收收、、發(fā)發(fā)放放、、存存儲儲保保管管等等一一系系列列的的管管理理活活動動。。9.庫庫存管理理庫存作用用維持銷售售產(chǎn)品的的穩(wěn)定。。維持生產(chǎn)產(chǎn)的穩(wěn)定定。平衡企業(yè)業(yè)物流。。平衡流通通資金的的占用。。9.庫庫存管理理庫存的弊弊端占用企業(yè)業(yè)大量資資金。增加了企企業(yè)的產(chǎn)產(chǎn)品成本本與管理理成本。。掩蓋了企企業(yè)眾多多管理問問題，如如計劃不不周、采采購不力力、生產(chǎn)產(chǎn)不均衡衡、產(chǎn)品品質(zhì)量不不穩(wěn)定、、市場銷銷售不力力等。9.庫庫存管理理掩蓋了企企業(yè)眾多多管理問問題正常庫存掩蓋問題的非正常庫存9.庫庫存管理理庫存管理理子系統(tǒng)統(tǒng)與其它它業(yè)務(wù)子子系統(tǒng)的的關(guān)系檢驗發(fā)料與入庫、在制品管理財務(wù)資料物料需求計劃庫存管理采購管理財務(wù)管理車間管理采購需求與采購入庫質(zhì)量管理JIT管理庫存信息10.車車間管管理設(shè)備管理工藝路線等檢驗發(fā)料與入庫考勤與報酬設(shè)備情況成本資料物料需求計劃車間管理制造標準庫存管理成本管理人力資源管理質(zhì)量管理輸入計劃車間管理理子系統(tǒng)統(tǒng)與其它它子系統(tǒng)統(tǒng)的關(guān)系系10.車車間管管理加工單生生成加工單生成物料的工序作業(yè)計劃車間任務(wù)工藝路線工作中心文件10.車車間管管理投入產(chǎn)出出報表分分析計劃投入入＞實實際投投入，加加工件推推遲到達達計劃投入入＝實實際投投入，加加工件按按計劃到到達計劃投入入＜實實際投投入，加加工件提提前到達達實際投入入＞實實際`產(chǎn)出，，在制品品增加實際投入入=實實際產(chǎn)產(chǎn)出，在在制品維維持不變變實際投入入＜實實際`產(chǎn)出，，在制品品減少計劃產(chǎn)出出＞實實際產(chǎn)產(chǎn)出，工工作中心心落后計計劃計劃產(chǎn)出出＝實實際產(chǎn)產(chǎn)出，工工作中心心按計劃劃計劃產(chǎn)出出＜實實際產(chǎn)產(chǎn)出，工工作中心心超前計計劃11.JIT生產(chǎn)管管理準時生產(chǎn)產(chǎn)制造JIT（（JUST-IN-TIME）工作特點點:拉式作業(yè)業(yè)方式WC1原材料WC3看板物品存儲點原材料WC2看板物品存儲點原材料產(chǎn)品組裝11.JIT生產(chǎn)管管理反沖法核核銷成本本一般來說說反沖法法多適用用于生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍較較短的重重復(fù)制造造作業(yè)（（如總裝裝配線）），并要要求物料料清單準準確率100%，生產(chǎn)產(chǎn)的統(tǒng)計計（完工工產(chǎn)品數(shù)數(shù)、廢品品