生產(chǎn)計劃與物料控制概述

《生產(chǎn)計劃與物料控制》西安錦君企業(yè)管理咨詢有限公司出品目錄：制造業(yè)現(xiàn)狀分析精細化管理系統(tǒng)計劃與物控的職責與權(quán)利計劃編排思路與方法計劃執(zhí)行與落地物料控制思路與方法存量管制的執(zhí)行與落地計劃與物控提升效益業(yè)務(wù)部專接人家不要的飛鏢（非標），交貨期又爭得不得了，經(jīng)常連技術(shù)參數(shù)都寫錯，叫他們自己去做吧車間總是交不出貨來，我們把客戶都得罪了，如何敢接單呢資料不清，采購沒法工作，材料無法下單老是缺料，圖紙也老出錯，最要命的是員工素質(zhì)差，而且叛逆，產(chǎn)值根本上不去分享工業(yè)革命批量制造精益制造經(jīng)驗管理科學化管理精細化管理工業(yè)4.0互聯(lián)智能化制造業(yè)發(fā)展步驟工業(yè)1.0（機械化）工業(yè)2.0（自動化）工業(yè)3.0信息化工業(yè)4.0大數(shù)據(jù)忙盲茫制造業(yè)現(xiàn)狀制造行業(yè)面臨挑戰(zhàn)網(wǎng)絡(luò)顛覆人工上漲門檻降低企業(yè)利潤如何提升？利潤提升節(jié)流開源新市場、新客戶、新產(chǎn)品、新行業(yè)等戰(zhàn)略、市場目錄：制造業(yè)現(xiàn)狀分析精細化管理系統(tǒng)計劃與物控的職責與權(quán)利計劃編排思路與方法計劃執(zhí)行與落地物料控制思路與方法存量管制的執(zhí)行與落地計劃與物控提升效益精細化：各部門的關(guān)系？你在哪里？生產(chǎn)計劃生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)指令信息流物料計劃采購倉庫物流計劃或調(diào)度部車間（人機料）訂單評審業(yè)務(wù)產(chǎn)品或服務(wù)客戶精細化管理系統(tǒng)品質(zhì)好成本低（利潤高）準時交外在人力資源改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備、模具改善、品質(zhì)改善、管理改善等計劃、物流、工序之浪費治理瓶頸發(fā)掘作業(yè)流程標準化、操作流程標準化、包裝運輸標準化等，做到按章操作整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等1.規(guī)范化、5S4.標準化2.消除浪費3.改善精細化管理實現(xiàn)過程哪種效率高？效率來源源于秩序：秩序怎么來？為什么么方便是壞壞事？效率來源源于哪里里？結(jié)論：約約束出效效率如何打造造生產(chǎn)系系統(tǒng)的高高速公路路？目錄：制造業(yè)現(xiàn)現(xiàn)狀分析析精細化管管理系統(tǒng)統(tǒng)計劃與物控的的職責與權(quán)利利計劃編排思路路與方法計劃執(zhí)行與落落地物料控控制思思路與與方法法存量管管制的的執(zhí)行行與落落地計劃與與物控控提升升效益益人機料料法環(huán)環(huán)，環(huán)環(huán)環(huán)要要相連連，一一環(huán)脫脫了節(jié)節(jié)，生生產(chǎn)難難上難難人機料法質(zhì)環(huán)一發(fā)而而動全全身的的關(guān)系系企業(yè)傳統(tǒng)計計劃管管理的的局限限市場部制造部物流部技術(shù)部部門墻緩慢錯誤昂貴死板部門間間大量量的非非增值值工作作；各自孤孤立的的目標標，存存在職職責的的空白白地帶帶；一、技術(shù)不不力二、計計劃不不對三、協(xié)協(xié)調(diào)不不周四、物物料不不暢五、庫庫存不不少六、設(shè)設(shè)備不不良七、品品質(zhì)不不保有多少少與計計劃有有關(guān)？？有多少少與物物控有有關(guān)？？生產(chǎn)管管理瓶瓶頸：：管理者者：緊緊張繁繁忙開開始；；精疲疲力竭竭結(jié)束束忙盲茫工廠三三“Mang””現(xiàn)象象盲人摸摸象忙忙碌碌碌，，碌碌碌無為為無目標標PMC是ProductMaterialControl的縮縮寫，，意思思為生生產(chǎn)及及物料料控制制，通通常分分為兩兩部分分：PC生生產(chǎn)控控制或生產(chǎn)產(chǎn)管制制，職職能是是生產(chǎn)產(chǎn)的計計劃與與生產(chǎn)產(chǎn)的進進度控控制。。MC物物料料控制制俗稱物物控，，職能能是物物料計計劃、、請購購、物物料調(diào)調(diào)度、、物料料的控控制等等。PMC職能能PC基本本職職能能生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃的的制制定定生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃各各項項進進度度檢檢查查與與控控制制生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃及及生生產(chǎn)產(chǎn)進進度度的的適適當當調(diào)調(diào)整整物料料進進度度的的督督促促異常常的的跟跟進進統(tǒng)計計數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的分分析析交貨貨計計劃劃的的協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)產(chǎn)能能負負荷荷分分析析部門門間間的的溝溝通通與與協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)確保?？涂蛻魬舻牡慕唤回涁浧谄谖锪狭闲栊枨笄蠓址治鑫黾凹拔镂锪狭嫌嬘媱潉澋牡闹浦贫ǘㄎ锪狭系牡恼堈堎徺弾齑娲媪苛康牡目乜刂浦莆锪狭系牡呐排挪椴?、、進進度度的控控制制物資資的的準準備備及及配配送送進料料異異常常與計計劃劃、、采購購等等部部門門協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)與與決決策策物料料盤盤點點之之核核查查確保保進進料料滿滿足足生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃的的需需求求MC基本本職職能能生產(chǎn)產(chǎn)運作作九大員員：————是是相相互互協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)，，而而不不是是直直接接指指揮揮跟單單員員：：代代表表客客戶戶跟跟進進訂訂單單進進度度計劃劃員員：：制定定生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃并并跟跟進進物控員員：：掌掌握握物料料（（含含成成品品））狀態(tài)態(tài)。。。。。作業(yè)業(yè)員員PMC權(quán)權(quán)威威的的樹樹立立向生生產(chǎn)產(chǎn)提提供供支支援援的的八八大大單單位位，，一一切切在在PMC的的統(tǒng)統(tǒng)籌籌之之下下。。必須須樹樹立立PMC對對【事事】】的【【絕絕對對權(quán)權(quán)威威】】，，否否則則，，生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)就就會會堵堵車車，，導導致致無無效效率率PMC對工工廠廠的的““五五重重管管理理””--斬斷斷繞繞亂亂秩秩序序的的第第三三只只手手一、、約約束束老老板板（利利用用影影響響力力擾擾亂亂訂訂單單生生產(chǎn)產(chǎn)））二、、約約束束（隨隨意意承承諾諾、、亂亂下下訂訂單單、、成成本本））三、、部部門門（相相互互制制約約））四、、約約束束（（提高高準準交交率率、、保保證證的的產(chǎn)產(chǎn)品品的的質(zhì)質(zhì)量量））五、、訂訂單單（調(diào)調(diào)動動全全員員力力量量，，保保證證產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)、、交交付付））目的的：：讓讓不不帶帶總總字字號號和和長長字字號號的的人人員員發(fā)發(fā)揮揮在在管事事中的的作作用用。。目錄錄：：制造造業(yè)業(yè)現(xiàn)現(xiàn)狀狀分分析析精細細化化管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)計劃劃與與物物控控的的職職責責與與權(quán)權(quán)利利計劃劃編編排排思思路路與與方方法法計劃劃執(zhí)執(zhí)行行與與落落地地物料料控控制制思思路路與與方方法法存量量管管制制的的執(zhí)執(zhí)行行與與落落地地計劃劃與與物物控控提提升升效效益益不同同的的生生產(chǎn)產(chǎn)形形態(tài)態(tài)MTS（MaketoStock）面向向庫庫存存生生產(chǎn)產(chǎn)MTO（MaketoOrder）面向向訂訂單單生生產(chǎn)產(chǎn)ATO（AssembletoOrder）面向向訂訂單單組組裝裝ETO（EngineertoOrder)面向向訂訂單單設(shè)設(shè)計計產(chǎn)品設(shè)計與工藝準備半成品制造成品生產(chǎn)出貨備貨生產(chǎn)型MTS按預(yù)測為庫存組織生產(chǎn)按訂單L

T訂單組裝型ATO按預(yù)測半成品生產(chǎn)按訂單組織生產(chǎn)L

T訂單生產(chǎn)型MTO按預(yù)測采購部分原材料按訂單半成品/成品生產(chǎn)L

T訂單工程型按訂單組織從產(chǎn)品設(shè)計,采購,加工,成品生產(chǎn),發(fā)運全過程產(chǎn)品組策略調(diào)整L

T四種生產(chǎn)模型產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃內(nèi)容的比較L

T:交貨提前期四種種生生產(chǎn)產(chǎn)模模型型和和產(chǎn)產(chǎn)品品策策略略1、、產(chǎn)產(chǎn)品品工工藝藝流流程程的的分分解解2、產(chǎn)品品標準生生產(chǎn)產(chǎn)能能3、產(chǎn)品品標準BOM表表4、采購購物資基基準交期期表5、產(chǎn)品品對應(yīng)的的產(chǎn)線信信息計劃編制制必備基基礎(chǔ)資料料：訂單（業(yè)務(wù)）訂單評審（PMC）反饋評審結(jié)果訂單匯總(月計劃)月物料排查調(diào)整前工序月計劃周生產(chǎn)計劃周帳面?zhèn)淞险{(diào)整前工序周計劃日生產(chǎn)計劃備料（X天滾動）調(diào)整前工序日計劃生產(chǎn)跟進生產(chǎn)異常處理生產(chǎn)日報表訂單交期變更兩小時更新看板建立攻關(guān)小組召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會NO日考核周問責/月問責精細化管管理計劃劃編排流流程1、銷售售預(yù)測：：數(shù)據(jù)分析析法加權(quán)移動動平均法法直接平移移法趨勢分析析法......2、接單單生產(chǎn)訂單優(yōu)先先等級訂單（業(yè)務(wù)）訂單評審（PMC）訂單匯總(主計劃)周生產(chǎn)計劃日生產(chǎn)計劃生產(chǎn)跟進生產(chǎn)異常處理生產(chǎn)日報表日考核計劃的編編排之訂訂單獲取取交貨期先后原則則；客戶分類原則則；；；；；；；計劃排單單原則?庫存成品品狀況?物料狀況況?優(yōu)先率?標準工時時、產(chǎn)能能狀況?人機狀況況?品質(zhì)狀況況計劃排單單要素優(yōu)先率=至出貨剩剩余的天天數(shù)工作所必必需的天天數(shù)訂單評審審（排查查）PMC：是否需要要生產(chǎn)是否具備備生產(chǎn)條條件是否具備備準時交交付條件件是否有歷歷史遺留留問題排產(chǎn)后的的計劃交交貨時間間問題拿出出結(jié)果跟跟進并反反饋業(yè)務(wù)務(wù)......訂單（業(yè)務(wù)）訂單評審（PMC）訂單匯總(主計劃)周生產(chǎn)計劃日生產(chǎn)計劃生產(chǎn)跟進生產(chǎn)異常處理生產(chǎn)日報表日考核計劃的編編排之訂訂單評審審主計劃下下達主計劃分分解為周周計劃并細分至至關(guān)鍵工工序訂單（業(yè)務(wù)）訂單評審（PMC）訂單匯總(主計劃)周生產(chǎn)計劃日生產(chǎn)計劃生產(chǎn)跟進生產(chǎn)異常處理生產(chǎn)日報表日考核主計劃的編排排之周、日計計劃分解目錄：制造業(yè)現(xiàn)狀分分析精細化管理系系統(tǒng)計劃與物控的的職責與權(quán)利利計劃編排思路路與方法計劃執(zhí)行與落落地物料控制思路路與方法存量管制的執(zhí)執(zhí)行與落地計劃與物控提提升效益六日工作法日計劃日準備日協(xié)調(diào)日稽核日考核日攻關(guān)工作之六日工工作法日計劃執(zhí)行六大動作作日計劃六動作布置作業(yè)生產(chǎn)3日滾動計劃下下達日期鎖定日計劃空余產(chǎn)能異常權(quán)限計劃編排簡化化客戶訂單交期要求訂單交期分解主生產(chǎn)計劃周帳面?zhèn)淞蠄笄啡丈a(chǎn)計劃出貨計劃月物料排查周生產(chǎn)計劃實物備料報欠調(diào)整前工序月計劃調(diào)整前工序周計劃調(diào)整前工序日計劃目錄：制造業(yè)現(xiàn)狀分分析精細化管理系系統(tǒng)計劃與物控的的職責與權(quán)利利計劃編排思路路與方法計劃執(zhí)行與落落地物料控制思路路與方法存量管制的執(zhí)執(zhí)行與落地計劃與物控提提升效益物料線的特點點：日備料生產(chǎn)計劃生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)指令信息流物料計劃采購倉庫物流計劃或調(diào)度部車間（人機料）訂單評審業(yè)務(wù)產(chǎn)品或服務(wù)客戶生產(chǎn)運作六日工作法生產(chǎn)日計劃生產(chǎn)日備料生產(chǎn)日協(xié)調(diào)生產(chǎn)日稽核生產(chǎn)日考核生產(chǎn)日攻關(guān)生產(chǎn)運作六日日工作法布置作業(yè)日備料六動作為什么需要““日備料”不屯料不斷料不呆料物料管理一核核心三原則八八問題緊急定單供應(yīng)商說明明超出預(yù)算的的損耗產(chǎn)品設(shè)計臨臨時改變庫存記錄不不正確資金流轉(zhuǎn)問問題人為疏忽特發(fā)事件物料清單BOM生產(chǎn)計劃表(號碼/品品名/數(shù)量/生產(chǎn)日期)計算標準用量查庫存量及調(diào)調(diào)整查訂購方式生產(chǎn)備料收料進料控制材料計劃七步步驟：安全存量安全存量也也叫做緩沖存存量，這個存存量一般不為為平時時所用，，安全存量只只用于緊急備備用的用途。。

安全存存量緊急訂貨貨所需天數(shù)每天使用量量安全存量VS最高存量VS最低存量量存量管制安全存量VS最高存量VS最低存量量最高存量最高存量量是指生產(chǎn)產(chǎn)高峰固定定時期內(nèi)，，某項物料料（（如通用標標準物料））允許庫存存的最高存存量。最高存量量=一個生生產(chǎn)周期的的天數(shù)每天使用用量+安全全存量存量管制安全存量VS最高存存量VS最最低存量最低存量最低存量量是指生產(chǎn)產(chǎn)淡季固定定時期內(nèi)，，能確保配合生產(chǎn)所需的物料料庫存數(shù)量量的最低界界限。最低存量量=購備時時間每天使用用量+安全全存量存量管制10種物料成本降低途徑和操作方法：1、產(chǎn)品的的設(shè)計2、材料、、零部件的的標準化3、交期的的長短4、物料價價格5、庫存量量的大小6、ABC物料分析析法的利用用7、進料的的品質(zhì)8、搬運和和包裝的費費用9、管理辦辦法與流程程的簡潔化化10、呆廢廢料的預(yù)防防與處理工工作存量管制存量管制八八功效1、不斷產(chǎn)產(chǎn)2、減少物物料備購時時間3、簡化運運作4、方便緊緊急定單5、協(xié)調(diào)供供應(yīng)商6、降低采采購成本(價格)7、控制容容易8、減少采采購和運輸輸成本存量管制七種情況下下存量管制制訂購：1、存貨型型生產(chǎn)2、少品種種多批量經(jīng)經(jīng)常性的物料3、共用性性多的物料料4、大宗的的物料5、購備時時間長6、供應(yīng)源源與使用工工廠距離遠7、『ABC管理法法』之C類或B類物物料存量管制如何降低存存量管制風風險？1）直覺判判斷法2）A-B-C存貨貨價值分類類法

3））固定比例例法緊急采購購的前置時時間每天平均均耗用量必須在需需求穩(wěn)定且且連續(xù)的情情況才有效效安全存量三三種設(shè)定方方法：存量管制正本清源安全存量四四措施：需求的預(yù)預(yù)測：行銷銷

制程程的品質(zhì)：：制造/品品管/工程程

供應(yīng)應(yīng)商的產(chǎn)能能：采購、、工程、品品管、生、、物管供應(yīng)商的的品質(zhì)：采采購、工程程、品管供應(yīng)商商的交貨時時間：采購購、生/物管存量管制安全存量四四措施：MPS和縮縮短制造前前置時間：：MPS的變變動必須善善加控制，，穩(wěn)定近期期的MPS（MasterProducitonSchedule)縮短制造的的前置時間間存量量管管制制安全全存存量量四四措措施施：：MRP系系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)一一輸輸入入工程程變變更更物料料主主檔檔訂單單庫存存量量BOM存量量管管制制安全全存存量量四四措措施施：：訂購購前前置置時時間間+定購購點點從從下下訂訂購購單單給給廠廠商商到到物物料料入入庫庫所所需需的的時時間間，，亦亦可可以以協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)供供應(yīng)應(yīng)商商建建立立適適常常的的庫庫存存，，以以減減少少訂訂購購前前時時間間。。訂訂購購點點=安安全全存存量量+訂訂購購前前置置時時間間被被領(lǐng)領(lǐng)用用量量存量量管管制制目錄錄：：制造造業(yè)業(yè)現(xiàn)現(xiàn)狀狀分分析析精細細化化管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)計劃劃與與物物控控的的職職責責與與權(quán)權(quán)利利計劃劃編編排排思思路路與與方方法法計劃劃執(zhí)執(zhí)行行與與落落地地物料料控控制制思思路路與與方方法法存量量管管制制的的執(zhí)執(zhí)行行與與落落地地計劃劃與與物物控控提提升升效效益益存量量管管制制存量量管管制制的的五五種種方方式式定量量訂訂購購管管制制系系統(tǒng)統(tǒng)（（適適用用于于B類類物物料料））M：：最最高高存存量量P：：請請購購點點R：：安安全全存存量量T1：：購購備備時時間間T2：：一一個個生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期的的時時間間MRPPT1T2請購存量管制存量管制的五五種方式定期控制系統(tǒng)統(tǒng)（適用于A類物料）定期訂購管制制之程序圖請購檢查訂購周期期不請購已到未到存量管制存量管制的五五種方式S-s管制系系統(tǒng)S-s管制之之程序圖不請購請購大于小s小于小s檢查現(xiàn)存量檢查訂購周期期不請購S=最高存量量

s=請購購點未到已到存量管制存量管制的五五種方式復(fù)倉式管制之之程序圖請購檢查發(fā)貨箱庫庫存量不請購已用完未用完存量管制存量管制的五五種方式批對批法（LotForLot,LFL））此法所發(fā)出出的數(shù)量與每每一期凈需求求的數(shù)量相同同，凈需求一一旦改變，訂訂單的數(shù)量就就隨之改變。。這是所有批批量主法中最最直接簡單的的方法，如果果訂單成本不不高，此法最最適用。存量管管制存量管管制如何降降低存存量風風險？？生產(chǎn)運作六日工作法生產(chǎn)日計劃生產(chǎn)日備料生產(chǎn)日協(xié)調(diào)生產(chǎn)日稽核生產(chǎn)日考核生產(chǎn)日攻關(guān)生產(chǎn)運運作六六日工工作法法布置作作業(yè)為什么么需要要“日日備料料”日備料六動作完善物料清單倉庫整改物料需求計劃物料采購控制倉庫備料欠料提報日備料料六動動作布置作作業(yè)日備料料滾動動排查查（7天））PMC運作作流程程圖訂單（業(yè)務(wù)）訂單評審（PMC）反饋評審結(jié)果訂單匯總(月計劃)月物料排查調(diào)整前工序月計劃周生產(chǎn)計劃周帳面?zhèn)淞险{(diào)整前工序周計劃日生產(chǎn)計劃備料（X天滾動）調(diào)整前工序日計劃生產(chǎn)跟進生產(chǎn)異常處理生產(chǎn)日報表訂單交期變更兩小時更新看板建立攻關(guān)小組召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會NO日考核周問責/月問責交貨時時長為為月的的物資資為排查查點如如模模具交貨時時長為為周的的物資及及以周周為單單位的工序序段為為排查查點精細化化管理理物料料排查查過程程物料之之采購購與供供應(yīng)商商管理理改善供供應(yīng)商商品質(zhì)質(zhì)十大大手段段審核及及評鑒鑒樣板確確認工藝確確認物料之之采購購與供供應(yīng)商商管理理采購交交期跟跟進及及管理理十法法量購批入法進度表監(jiān)控法升級報告法跟進進度整體進度控制下單時間控制采購九段控制稽核控制交期確認物料跟進會議控制供應(yīng)商承諾控制退補料控制周/日計劃滾動控制采購九九段控控制倉庫訂單評審客戶物料需求車間PMC技術(shù)財務(wù)采購生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)指令產(chǎn)能分析稽核控制產(chǎn)品物料控制經(jīng)絡(luò)產(chǎn)能控制經(jīng)絡(luò)品質(zhì)人力資源物控員計劃員BOM表標準工時治忙亂銷售量銷售額回款率賬物卡相符率備料及時率采購及時率來料合格率訂單準交率庫存利用率（周轉(zhuǎn)率）生產(chǎn)計劃達成率報廢率返工率能耗進料合格率制程合格率成品合格率資料準確率新品開發(fā)及時率人員流失率人力成本出勤率財務(wù)報表準確率成本控制達成率資金周轉(zhuǎn)（負債率）執(zhí)行率客戶退貨率客戶扣罰率客戶投訴率企業(yè)數(shù)數(shù)據(jù)鏈鏈及PMC績效效管理理PMC績效效數(shù)據(jù)據(jù)流動動圖目錄：：制造業(yè)業(yè)現(xiàn)狀狀分析析精細化化