生產(chǎn)計(jì)劃與控制準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

生產(chǎn)計(jì)劃與控制（11）編寫(xiě)：繆亮11.1基本概念11.2準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的計(jì)劃方法——看板管理11.3準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)11.4JIT和MRP結(jié)合的生產(chǎn)管理方法第十一章準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

物料需求計(jì)劃較適用于大批量生產(chǎn)，項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃與控制較適用于單件生產(chǎn)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Justintime，JIT）則適用于中小批量生產(chǎn)。物料需求計(jì)劃這種推動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃相比，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是一種拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式，即只有當(dāng)市場(chǎng)需要的時(shí)候才生產(chǎn)，如果沒(méi)有市場(chǎng)需求，就不要生產(chǎn)。相對(duì)而言，準(zhǔn)時(shí)化計(jì)劃過(guò)程比較簡(jiǎn)單。理論上講，采取準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的企業(yè)，其庫(kù)存能降到零。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)以“零庫(kù)存”為追求目標(biāo)，宗旨是消除企業(yè)存在的一切浪費(fèi)。第十一章準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的由來(lái)

1913年福特發(fā)明汽車流水裝配線，汽車業(yè)高速增長(zhǎng)，其生產(chǎn)方式一直沿用福特大量生產(chǎn)方式，品種單一，生產(chǎn)量非常大。到了二十世紀(jì)七十年代，出現(xiàn)能源危機(jī)，汽車業(yè)進(jìn)入了低增長(zhǎng)的階段，在此沖擊下，以消除制造過(guò)程中的一切浪費(fèi)為宗旨的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，首先在日本豐田公司發(fā)展起來(lái)，又稱為豐田生產(chǎn)方式。二十世紀(jì)八十年代初，日本在許多行業(yè)全面超過(guò)了美國(guó)，其中尤以汽車和電子行業(yè)為代表。在這種背景下，美國(guó)許多行業(yè)尤其是汽車業(yè)感到了前所未有的壓力，于是麻省理工學(xué)院組織了一項(xiàng)國(guó)際汽車研究項(xiàng)目計(jì)劃，對(duì)日本的企業(yè)進(jìn)行了深入調(diào)查研究，最后將日本豐田式的生產(chǎn)方式總結(jié)為精益生產(chǎn)方式。11.1基本概念1950年，日本的豐田英二考察了美國(guó)底持律的福特公司的轎車廠。當(dāng)時(shí)這個(gè)廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。但豐田在他的考察報(bào)告中卻寫(xiě)道：“那里的生產(chǎn)體制還有改進(jìn)的可能”。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和精益生產(chǎn)（LeanProduction，LP）緊密相連。精益生產(chǎn)是以必要的勞動(dòng)、確保在必要的時(shí)間內(nèi)按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，達(dá)到消除無(wú)效勞動(dòng)，降低成本，提高質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存、零缺陷、零故障和零浪費(fèi)的最佳生產(chǎn)過(guò)程以及用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出的目的。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)則是精益生產(chǎn)中最核心的部分。

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)有兩大支柱：一是自働化，此自働化非自動(dòng)化，核心區(qū)別是自働化更強(qiáng)調(diào)人的主觀能動(dòng)性。二是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)工作

自

働

化準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

徹底消除一切浪費(fèi)

二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)在生產(chǎn)計(jì)劃與控制中的應(yīng)用物料需求計(jì)劃強(qiáng)調(diào)計(jì)劃，而準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的控制，兩者的結(jié)合點(diǎn)在于現(xiàn)場(chǎng)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的實(shí)施會(huì)影響生產(chǎn)計(jì)劃與控制的整個(gè)層次，但最主要影響的卻是低層執(zhí)行部分。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方法在執(zhí)行時(shí)強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)化，訂單快速通過(guò)工廠，看板管理是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的重要手段，無(wú)須用復(fù)雜的車間控制系統(tǒng)。這種方式不僅適用于內(nèi)部自制物料，同樣也適用于外購(gòu)物料。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)不是僅在企業(yè)內(nèi)部實(shí)施，還有一層意思，即要求供應(yīng)商也要能及時(shí)供貨（準(zhǔn)時(shí)化的采購(gòu)），使在制品顯著降低，消除在制品庫(kù)存，降低成本。三、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)如圖所示。該圖貫穿三條主線，即精益生產(chǎn)要達(dá)到的三個(gè)零目標(biāo)：零庫(kù)存、零缺陷和設(shè)備零故障。精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作中最重要的是人的因素。尊重人性是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和其他任何改善的最基本的關(guān)鍵原因。必須建立工作小組，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神，由員工自愿形成質(zhì)量小組定期交流討論。對(duì)工人進(jìn)行授權(quán)，在生產(chǎn)一線的工人發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，授權(quán)工人將生產(chǎn)線停下來(lái)。要對(duì)員工進(jìn)行教育和培訓(xùn)，對(duì)員工進(jìn)行多種技能的訓(xùn)練。要想取得準(zhǔn)時(shí)化實(shí)施的成功，企業(yè)必須首先做好以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理工作，包括工作的標(biāo)準(zhǔn)化、目視管理等這是實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提條件。顧客滿意和激情降低成本消滅浪費(fèi)質(zhì)量零缺陷準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)拉動(dòng)式訂單生產(chǎn)設(shè)備零故障TQM自働化看板管理均衡化生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期TPM多品種小批量生產(chǎn)快換工裝同步化節(jié)拍生產(chǎn)（一個(gè)流生產(chǎn)）多能技工U字型生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)管理、目視管理、5S員工參與提合理化建議，不斷改善精益生產(chǎn)技術(shù)人的因素第一——尊重人性外部協(xié)作6σ5S：整理（Seiri）整頓（Seiton）清掃（Seiso）清潔（Seiketsu）教養(yǎng)（Seitsuke）掃地？？？5S的真正目的《老子》的一個(gè)故事：某人發(fā)誓要做大事，殺龍。去拜師學(xué)屠龍劍法，學(xué)成后無(wú)龍可殺。平均值偏差準(zhǔn)時(shí)時(shí)制制生生產(chǎn)產(chǎn)方式式的的基基本本特特征征：1、、拉動(dòng)動(dòng)式式訂訂單單生生產(chǎn)產(chǎn)。。在生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程中中采采用用后后工工序序拉拉動(dòng)方方式式，，由由訂訂單單拉拉動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)產(chǎn)。。推進(jìn)進(jìn)式式生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式是是按按產(chǎn)產(chǎn)品品構(gòu)構(gòu)成成清清單單計(jì)計(jì)算算所所需需的的零零部部件，，得得出出每每種種零零部部件件的的投投入入產(chǎn)產(chǎn)出出計(jì)計(jì)劃劃，，按按計(jì)計(jì)劃劃發(fā)發(fā)出出生生產(chǎn)產(chǎn)和訂訂貨貨的的指指令令。。每每一一生生產(chǎn)產(chǎn)車車間間都都按按計(jì)計(jì)劃劃生生產(chǎn)產(chǎn)零零部部件件，，將將實(shí)際際完完成成情情況況反反饋饋到到制制定定生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃的的部部門(mén)門(mén)，，并并將將加加工工完完的零零部部件件送送到到下下游游生生產(chǎn)產(chǎn)車車間間，，但但對(duì)對(duì)下下游游生生產(chǎn)產(chǎn)車車間間當(dāng)當(dāng)時(shí)時(shí)是是否需需要要這這些些零零部部件件卻卻不不考考慮慮。。推進(jìn)進(jìn)式式生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的信信息息流流和物物流流是是分分開(kāi)開(kāi)的的。。JIT采用用的的是是拉拉動(dòng)動(dòng)式式的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式，，生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃部部門(mén)門(mén)只只需要要把把生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃下下達(dá)達(dá)到到最最后后一一道道工工序序，，最最后后一一道道工工序序?qū)?duì)其上上游游工工序序提提出出所所需需物物料料的的要要求求，，上上游游工工序序根根據(jù)據(jù)要要求求生生產(chǎn)，，通通過(guò)過(guò)這這樣樣的的拉拉動(dòng)動(dòng)一一直直延延續(xù)續(xù)到到采采購(gòu)購(gòu)部部門(mén)門(mén)。。JIT生產(chǎn)產(chǎn)方方式式真真正正實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了了信信息息流流與與物物流流的的結(jié)結(jié)合合，，而而且在在整整個(gè)個(gè)過(guò)過(guò)程程中中不不會(huì)會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生生多多余余的的中中間間產(chǎn)產(chǎn)品品，，也也不不會(huì)會(huì)出出現(xiàn)現(xiàn)等待待、、拖拖延延等等浪浪費(fèi)費(fèi)。。物流流推進(jìn)進(jìn)式式生生產(chǎn)產(chǎn)拉動(dòng)動(dòng)式式生生產(chǎn)產(chǎn)2、、團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)工工作作法法（（Teamwork））。組織織作作業(yè)業(yè)小小組組，充分發(fā)發(fā)揮揮每每位位員員工工的的積積極極性性。。作業(yè)業(yè)小小組組除除了了完完成成生生產(chǎn)產(chǎn)任任務(wù)務(wù)以外外，，還還參參與與企企業(yè)業(yè)管管理理和和各各種種改改善善活活動(dòng)動(dòng)。。每每個(gè)個(gè)崗崗位位上上的的人都都能能根根據(jù)據(jù)實(shí)實(shí)際際情情況況，，主主動(dòng)動(dòng)地地及及時(shí)時(shí)地地調(diào)調(diào)整整自自己己的的作作業(yè)業(yè)，，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)的的柔柔性性。。3、、全全面面質(zhì)質(zhì)量量管管理理。強(qiáng)調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)量量是是生生產(chǎn)產(chǎn)出出來(lái)來(lái)而而非非檢檢驗(yàn)驗(yàn)出來(lái)來(lái)的的，，由由生生產(chǎn)產(chǎn)中中的的質(zhì)質(zhì)量量管管理理來(lái)來(lái)保保證證最最終終質(zhì)質(zhì)量量。。培培養(yǎng)養(yǎng)每每位員員工工的的質(zhì)質(zhì)量量意意識(shí)識(shí)，，在在每每一一道道工工序序進(jìn)進(jìn)行行時(shí)時(shí)注注意意質(zhì)質(zhì)量量的的檢檢測(cè)與控控制，，保證證及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量量問(wèn)題題。如如果在在生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題，，根據(jù)據(jù)情況況，可可以立立即停停止生生產(chǎn)，，直至至解決問(wèn)題題，從從而保保證不不出現(xiàn)現(xiàn)對(duì)不不合格格品的的無(wú)效效加工工。同樣，，要保證證準(zhǔn)時(shí)時(shí)化生生產(chǎn)，，要求求設(shè)備備維持持良好好的運(yùn)運(yùn)行狀狀態(tài)，，這就要求求建立立一套套可行行的全全員生生產(chǎn)維維護(hù)體體系。。4、并并行工工程（（ConcurrentEngineering））。在產(chǎn)品的設(shè)設(shè)計(jì)開(kāi)開(kāi)發(fā)期期間，，將概概念設(shè)設(shè)計(jì)、、結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)、工工藝設(shè)設(shè)計(jì)、、最終需需求等等結(jié)合合起來(lái)來(lái)，保保證以以最快快的速速度按按要求求的質(zhì)質(zhì)量完成。。利用用現(xiàn)代代的信信息系系統(tǒng)工工具，，在產(chǎn)產(chǎn)品的的研制制與開(kāi)開(kāi)發(fā)期間，，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)進(jìn)程程的并并行化化。5、管理簡(jiǎn)簡(jiǎn)化。。準(zhǔn)時(shí)制制生產(chǎn)產(chǎn)追求求“簡(jiǎn)簡(jiǎn)化””，它它的組組織結(jié)構(gòu)是是簡(jiǎn)化化的，，業(yè)務(wù)務(wù)管理理流程程是簡(jiǎn)簡(jiǎn)化的的。只只要是是不增增加價(jià)值的的一切切活動(dòng)動(dòng)，都都應(yīng)當(dāng)當(dāng)簡(jiǎn)化化掉。。準(zhǔn)時(shí)化化生產(chǎn)產(chǎn)適合合于多多品種種和小小批量量生產(chǎn)產(chǎn)。四、浪費(fèi)的種類類及消除浪浪費(fèi)的方法法準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)產(chǎn)的宗旨是是消除一切切浪費(fèi)，要要消除浪費(fèi)費(fèi)，首先必須尋尋找企業(yè)運(yùn)運(yùn)作過(guò)程中中存在的浪浪費(fèi)源泉，，然后有針對(duì)性地消消除浪費(fèi)。。浪費(fèi)是指一切除除對(duì)生產(chǎn)不不可缺少的的最小數(shù)量量的設(shè)備、、原材料、零零部件和工工人（工作作時(shí)間）外外的任何東東西。浪費(fèi)表現(xiàn)危害成員儀容不整有損企業(yè)形象，影響士氣，易生危險(xiǎn)，不易識(shí)別設(shè)備布置不合理半成品數(shù)目大，增加搬運(yùn)，無(wú)效作業(yè)設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì)物品隨意擺放易混料，尋找費(fèi)時(shí)間，易成呆料通道不暢作業(yè)不暢，易生危險(xiǎn)，增加搬運(yùn)過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)等待時(shí)間的浪費(fèi)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)過(guò)程的浪費(fèi)工作方法的浪費(fèi)產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)浪費(fèi)的種類類：1、過(guò)量生生產(chǎn)的浪費(fèi)費(fèi)——不根據(jù)據(jù)市場(chǎng)的實(shí)實(shí)際需求而而進(jìn)行生產(chǎn)，，不根據(jù)后后道工序的的實(shí)際需求求而進(jìn)行生生產(chǎn)，將會(huì)產(chǎn)生成品品、在制品品或半成品品庫(kù)存。過(guò)過(guò)量生產(chǎn)會(huì)會(huì)造成場(chǎng)地面積、運(yùn)運(yùn)輸、資金金和利息支支出的浪費(fèi)費(fèi)，可以采用準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和看看板手段進(jìn)進(jìn)行控制。。2、等待時(shí)時(shí)間的浪費(fèi)費(fèi)——如果是是一個(gè)流的的生產(chǎn)，則則不會(huì)存在等等待時(shí)間的的浪費(fèi)，而而實(shí)際上許許多情況下下從成本和技術(shù)角度度考慮都是是按一定批批量進(jìn)行生生產(chǎn)，批量量生產(chǎn)本身就自然會(huì)會(huì)造成不得得已的等待待現(xiàn)象。加加工過(guò)程中中人也會(huì)存在等待時(shí)時(shí)間的浪費(fèi)費(fèi)。可以通過(guò)對(duì)對(duì)勞動(dòng)分工工進(jìn)行調(diào)整整，嚴(yán)密組織生生產(chǎn)而達(dá)到到減少等待待時(shí)間的目目的。3、運(yùn)輸?shù)牡睦速M(fèi)——由于設(shè)設(shè)備布置的的不合理而而造成物料運(yùn)輸不不暢通，額額外的運(yùn)輸輸將不產(chǎn)生生附加值。。采取的措施是調(diào)整整平面布置置，合理組組織物流。4、庫(kù)存的的浪費(fèi)——任何庫(kù)庫(kù)存品都必必附帶產(chǎn)生生在制品的管理和和維護(hù)費(fèi)用用，產(chǎn)生浪浪費(fèi)。采取的措施施是嚴(yán)格根根據(jù)訂單拉動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)。5、過(guò)程（（工序）的的浪費(fèi)——由于操操作標(biāo)準(zhǔn)不不正確，或者沒(méi)有采采用適當(dāng)?shù)牡募庸ぜ夹g(shù)術(shù)，如多余的加工工和過(guò)分精精確的加工造造成資源浪浪費(fèi)。導(dǎo)致工時(shí)、、工具和設(shè)設(shè)備等的浪浪費(fèi)，采取的措施施是對(duì)工序序進(jìn)行改進(jìn)進(jìn)。6、工作方方法的浪費(fèi)費(fèi)——沒(méi)有采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的工作作方法將不產(chǎn)生附附加值而造造成的浪費(fèi)費(fèi)，采取的措施施是相應(yīng)對(duì)對(duì)工位進(jìn)行合理理布置、操操作的分析析和動(dòng)作的的分析與改改進(jìn)。7、產(chǎn)品缺缺陷的浪費(fèi)費(fèi)——含有缺缺陷的產(chǎn)品品產(chǎn)生，從從而直接或間間接地造成成成本的增增加。改善措施是是采取防錯(cuò)錯(cuò)裝置并且要要求企業(yè)貫貫徹全面質(zhì)質(zhì)量管理的的思想。8、管理的的浪費(fèi)———管理不到位位或管理過(guò)過(guò)多，過(guò)復(fù)復(fù)雜而造成的的浪費(fèi)。采采取的措施施是建立科科學(xué)的管理理制度。消除浪費(fèi)的的常用方法法：1、源頭質(zhì)質(zhì)量的控制制在生產(chǎn)過(guò)程程中當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)就就立即停止止該工序或或裝配線，這要要求有充分分的授權(quán)。。生產(chǎn)過(guò)程程中貫徹““三不”，，即不產(chǎn)生缺缺陷、不傳傳遞缺陷和和不制造缺缺陷。在生產(chǎn)中中利用防誤裝置置（Poka-yoke）減少人為造造成的質(zhì)量量問(wèn)題。2、均衡生生產(chǎn)車間負(fù)負(fù)荷傳統(tǒng)的平衡衡是平衡生生產(chǎn)能力，，要求生產(chǎn)產(chǎn)能力隨著著市場(chǎng)的需求變變化不斷作作調(diào)整。從從最優(yōu)化生生產(chǎn)技術(shù)（（OPT）的生產(chǎn)計(jì)劃劃和控制方方面考慮，，應(yīng)該平衡衡的不是生生產(chǎn)能力，，而是物流，，即生產(chǎn)中中的負(fù)荷。。3、看板生生產(chǎn)控制系系統(tǒng)。使用看板管管理，保證證在需要的的時(shí)候生產(chǎn)產(chǎn)需要數(shù)量量的產(chǎn)品。4、最小化化換模時(shí)間間準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)產(chǎn)以小批量量生產(chǎn)為準(zhǔn)準(zhǔn)則，為實(shí)實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)產(chǎn)線上進(jìn)行多多品種小小批量的的混合生生產(chǎn)，機(jī)機(jī)器的換換模工作作必須迅速完成成。日本在快快速換模模方面遙遙遙領(lǐng)先先，如豐豐田汽車車公司的的夾具小組組能夠在在10分鐘內(nèi)完完成800噸壓力機(jī)機(jī)的換模模；而同期美國(guó)國(guó)平均要要6小時(shí)，德德國(guó)平均均要4小時(shí)。日日本換模模小組，經(jīng)常常在整個(gè)個(gè)周六對(duì)對(duì)各種設(shè)設(shè)想進(jìn)行行實(shí)際模模擬練習(xí)習(xí)。很多浪費(fèi)費(fèi)問(wèn)題都都是由于于員工的的不良習(xí)習(xí)慣造成成的，因因此，企企業(yè)首先先要通過(guò)過(guò)培訓(xùn)和和宣導(dǎo)等等方式，，用5ＳＳ、ＴＰＰＭ、JIT等新的觀觀念和方方法來(lái)給給員工““洗腦””，使他他們意識(shí)識(shí)到需要要消除浪浪費(fèi)。對(duì)員工進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)之后，，企業(yè)還還要制定定相應(yīng)的的制度和和操作辦辦法，并并要制定定相應(yīng)的的獎(jiǎng)勵(lì)和和懲罰措措施，幫幫助員工工養(yǎng)成良良好的工工作習(xí)慣慣。數(shù)據(jù)表明明，一個(gè)個(gè)人的習(xí)習(xí)慣只要要重復(fù)23次就就可以改改變。因因此，企企業(yè)的管管理層應(yīng)應(yīng)該不斷斷規(guī)范員員工的行行為，使使之成為為員工的的習(xí)慣。。五、“一一個(gè)流””生產(chǎn)ＪＩＴ要要求盡量量使工序序間的在在制品數(shù)數(shù)量接近近于零。。生產(chǎn)同步步化（順順暢化））是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)此目的的的一個(gè)個(gè)重要方方法。為實(shí)現(xiàn)生生產(chǎn)同步步化，JIT生產(chǎn)方式式在設(shè)備備布置和和作業(yè)人人員的配置置上提出出了一種種全新的的要求：：“一個(gè)個(gè)流”生生產(chǎn)。所謂“一一個(gè)流””生產(chǎn)，，是指將將作業(yè)場(chǎng)場(chǎng)地、人人員、設(shè)設(shè)備（作業(yè)臺(tái)臺(tái)）等進(jìn)進(jìn)行合理理配置，使使產(chǎn)品在在生產(chǎn)時(shí)時(shí)，每道工序序最多只只有一個(gè)個(gè)在制品或或成品，，從生產(chǎn)產(chǎn)開(kāi)始到完完成之前前，沒(méi)有有在制品放放置在場(chǎng)場(chǎng)地。目前做到到“一個(gè)個(gè)流”還還比較困困難，但但是可以以以“一一個(gè)流””為目標(biāo)標(biāo)，努力力減少工工序間在在制品的的數(shù)量。。一、拉動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)中有三三個(gè)層次次：①生生產(chǎn)系系統(tǒng)之外外，市場(chǎng)場(chǎng)需求拉動(dòng)動(dòng)企業(yè)生生產(chǎn)；②②生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)之之內(nèi)，后后工序拉拉動(dòng)前工序的運(yùn)運(yùn)作方式式；③主主機(jī)廠廠的需求求拉動(dòng)配配套廠、、協(xié)作廠及原材材料的生生產(chǎn)供應(yīng)應(yīng)。11.2準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的的計(jì)劃方法———看板管理理二、什么是看看板？實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生生產(chǎn)要使各道道工序知道正正確的生產(chǎn)時(shí)時(shí)間及生產(chǎn)數(shù)量，，向下游工作作中心傳遞信信息的方式用用得最多的是一種稱為為看板的卡片片。日語(yǔ)中看板（Kanban）意味著“口令”或或“指令卡””，在生產(chǎn)產(chǎn)中主要起到到傳遞生產(chǎn)信信息的作用，看板板是達(dá)成準(zhǔn)時(shí)時(shí)化生產(chǎn)的最最基本工具。。以看板為手段的拉動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)起源于于豐田公司，，但卻是從美美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)得到的啟啟發(fā)。隨著信息技術(shù)術(shù)的飛速發(fā)展展，當(dāng)前的看看板方式呈現(xiàn)現(xiàn)出逐漸被電腦所所取代的趨勢(shì)勢(shì)?，F(xiàn)在最為為流行的ＭＲＲＰ系統(tǒng)就是將JIT生產(chǎn)之間的看看板用電腦來(lái)來(lái)代替，每一一道工序之間都進(jìn)行聯(lián)聯(lián)網(wǎng)，指令的的下達(dá)、工序序之間的信息息溝通都通過(guò)網(wǎng)絡(luò)來(lái)完完成。1、看板功能能①生產(chǎn)及運(yùn)送工工作指令看板中記載著著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時(shí)時(shí)間、目的地地、放置場(chǎng)所、搬搬運(yùn)工具等信信息。②防止過(guò)量生產(chǎn)產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送?？窗宓倪\(yùn)用規(guī)規(guī)則之一是：：“沒(méi)有看板板不能生產(chǎn)，，也不能運(yùn)送。”根根據(jù)這一規(guī)則則，各工序如如果沒(méi)有看板板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也也不進(jìn)行運(yùn)送送，運(yùn)用看板板能夠做到自自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)過(guò)量運(yùn)送。③進(jìn)行“目視管管理”的工具具看板的另一條條運(yùn)用規(guī)則是是“看板必須須附在實(shí)物上上存放”、“前工工序按照看板板取下的順序序進(jìn)行生產(chǎn)””。根據(jù)這一一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的管理人人員對(duì)生產(chǎn)的的優(yōu)先順序能能夠一目了然，很容易易管理。通過(guò)過(guò)看板，可知知道后工序的的作業(yè)進(jìn)展情況、本工工序的生產(chǎn)能能力利用情況況、庫(kù)存情況況以及人員的配置情況況等。④改善的工具看板的改善功功能主要通過(guò)過(guò)減少看板的的數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。看板數(shù)量的減減少意味著工工序間在制品品庫(kù)存量的減減少。根據(jù)看板，可暴露已有的生生產(chǎn)問(wèn)題及控控制庫(kù)存。2、看板規(guī)則3、看板分類類物料名稱齒輪工序物料代碼4121-10090鍛造容器型號(hào)B容器容量20發(fā)行編號(hào)021023123生產(chǎn)看板由看板可以了了解生產(chǎn)信息息，如由看板板上待生產(chǎn)的的產(chǎn)品的名稱稱和編號(hào)可以以知道生產(chǎn)什什么，容器型型號(hào)和容器容容量則指導(dǎo)生生產(chǎn)的需求量量是多少，工工序名稱則規(guī)規(guī)定該生產(chǎn)任任務(wù)在哪道工工序生產(chǎn)。許多工序，要要求以一定批批量作業(yè)，這這時(shí)應(yīng)使用信信號(hào)看板來(lái)指指示生產(chǎn)，信信號(hào)看板掛在在每批零件箱箱中的一個(gè)箱箱子上面，當(dāng)該批產(chǎn)品的的數(shù)量減少到到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)摘摘下看板，送送回到生產(chǎn)工工序，然后生生產(chǎn)工序按該該看板的指示示開(kāi)始生產(chǎn)。。信號(hào)看板由兩兩種基本類型型：第一種是是三角看板，，表示沖壓側(cè)側(cè)板時(shí)批量為為500件，用5個(gè)容器存放，，每個(gè)容器的的容量為100件，在每批剩剩下兩箱時(shí)即即開(kāi)始訂貨，，訂貨量為500件，該三角看看板掛在下數(shù)數(shù)第2個(gè)料箱上。批量500零件名稱側(cè)板再訂購(gòu)點(diǎn)200存儲(chǔ)區(qū)D-126箱數(shù)5零件編號(hào)CB225箱數(shù)2使用的機(jī)器DC1批量大小訂購(gòu)點(diǎn)三角看板第二種看板是是物料需求看看板，當(dāng)側(cè)板板被裝配線領(lǐng)領(lǐng)取兩箱之后后，機(jī)器DC1所在工序就必必須到編號(hào)D-025的儲(chǔ)存區(qū)領(lǐng)取取500單位的鋼板（（側(cè)板需求訂訂貨點(diǎn)為三箱箱側(cè)板）前工序儲(chǔ)存區(qū)D025→DC1后工序物料名稱鋼板物料編號(hào)GB45容器類型B容器容量100批量大小500訂購(gòu)點(diǎn)300物料需求看板板批量大小訂購(gòu)點(diǎn)領(lǐng)取看板詳細(xì)細(xì)記錄由后工工序向前工序序所需領(lǐng)取的的產(chǎn)品信息，，包括物料名名稱、編號(hào)、、容器型號(hào)和和容量以及到到何處領(lǐng)取，，送到哪個(gè)工工位。領(lǐng)料工工根據(jù)領(lǐng)取看看板可知到何何處領(lǐng)取正確確數(shù)量的正確確物料。物料名稱齒輪前道工序物料代碼4121-10090鍛造存放貨架號(hào)B-132容器型號(hào)B后道工序容器容量20淬火發(fā)行編號(hào)021023123領(lǐng)取看板外協(xié)供貨看板板反映交貨時(shí)時(shí)間、交貨周周期、供應(yīng)商商、檢驗(yàn)場(chǎng)所所、保管場(chǎng)所所、檢驗(yàn)方式式等供貨信息息。為配合看板的的運(yùn)作，還必必須有看板箱箱和派工架,看板箱是為為了保管以及及收集拆卸下下來(lái)的看板。。派工架是為為指派作業(yè)，，而把從看板板箱回收的看看板按照次序序排序的器具具。交貨時(shí)間和交貨周期物料名稱接受場(chǎng)所

保管場(chǎng)所物料編號(hào)供應(yīng)商名稱容器類型檢驗(yàn)方式容器容量外協(xié)供貨看板板4、看板的實(shí)實(shí)際運(yùn)作過(guò)程程看板最常用的的形式，是放放進(jìn)位于車間間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的的長(zhǎng)方形塑膠袋中中的一張紙片片。車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的看板運(yùn)作作過(guò)程：對(duì)于工廠和供供貨商之間的的供貨看板的的運(yùn)作：三、看板數(shù)量量的確定看板代表了來(lái)來(lái)回流動(dòng)的物物料的容器，，容器數(shù)量直直接控制著系系統(tǒng)中在制品品的庫(kù)存量。。確定容器數(shù)量量的關(guān)鍵因素素是精確地估估計(jì)生產(chǎn)一個(gè)個(gè)容器的物料料所需的生產(chǎn)產(chǎn)提前期。所所需看板的數(shù)數(shù)量：式中：k——看板數(shù)量；D——一段時(shí)期所需需產(chǎn)品的平均均數(shù)量；L——補(bǔ)充定貨的提提前期；SS——安全庫(kù)存量；；C——容器容容量。。k=（DL+SS）/C提前期期內(nèi)的的期望望需求求量通通?？煽梢杂糜眯枨笄笃陂g間1天天的最最大需需求量量乘以以總的的提前前期，，即生生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間、、零件件加工工時(shí)間間和看看板回回收時(shí)時(shí)間（（包括括實(shí)際際回收收看板板的時(shí)時(shí)間和和將物物料運(yùn)運(yùn)至所所需之之處的的時(shí)間間）的的總和和得到到。k=需求期期間1天最最大需需求量量（生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備備時(shí)間間+加加工時(shí)時(shí)間+看板板回收收時(shí)間間+安安全庫(kù)庫(kù)存時(shí)時(shí)間））/容容器容容量[例]已知：：生產(chǎn)產(chǎn)體制制為每每天2班，，每個(gè)個(gè)班次次8小小時(shí)，，每班班次生生產(chǎn)A產(chǎn)品100件、、B產(chǎn)品150件、、C產(chǎn)品150件，，則每每班次共生生產(chǎn)400件。。并假假設(shè)已已知生生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間時(shí)時(shí)0.2天天，加加工時(shí)時(shí)間是是0.5天天，看看板回回收時(shí)時(shí)間為為0.6天天，安安全庫(kù)庫(kù)存時(shí)時(shí)間為為0.2天天，容容器容容量為為5件件。求求看板板數(shù)。。解：A產(chǎn)品的的看板板數(shù)為為：200(0.5+0.2+0.6+0.2)/5=60B產(chǎn)品的的看板板數(shù)為為：300(0.5+0.2+0.6+0.2)/5=90C產(chǎn)品的的看板板數(shù)為為：300(0.5+0.2+0.6+0.2)/5=90滿足生生產(chǎn)需需求，，A產(chǎn)品需需要60張張看板板，B產(chǎn)品需需要90張張看板板，C看板需需要90張張看板板?？偪偣残栊枰纯窗?40張。。11.3準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)化采采購(gòu)僅僅企企業(yè)內(nèi)內(nèi)部實(shí)實(shí)施準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)化化生產(chǎn)產(chǎn)還不不夠，，在采采購(gòu)方方面，，同樣樣我們們希望望能夠夠達(dá)到到準(zhǔn)時(shí)時(shí)化的的要求求。按照精精益生生產(chǎn)的的理念念，應(yīng)應(yīng)將供供應(yīng)商商看作作是企企業(yè)的的延伸伸，是是合作作伙伴伴，而而非競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)對(duì)手。。一、準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)采采購(gòu)的的基礎(chǔ)礎(chǔ)準(zhǔn)時(shí)化化生產(chǎn)產(chǎn)在企企業(yè)內(nèi)內(nèi)部的的正確確使用用是準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)化化采購(gòu)購(gòu)的前前期條條件。。當(dāng)一一個(gè)公公司自自身適適應(yīng)了了準(zhǔn)時(shí)時(shí)化生生產(chǎn)操操作之之后，，它將將對(duì)供供應(yīng)方方的執(zhí)執(zhí)行產(chǎn)產(chǎn)生正正確的的信號(hào)號(hào)。作為供供應(yīng)商商，必必須通通過(guò)觀觀察他他們客客戶工工廠中中如何何實(shí)施施準(zhǔn)時(shí)時(shí)化的的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)來(lái)學(xué)學(xué)習(xí)。?？蛻魬艉凸┕?yīng)商商采取取共同同負(fù)責(zé)責(zé)的態(tài)態(tài)度，，從集集成供供應(yīng)鏈鏈管理理的思思想出出發(fā)，，以達(dá)達(dá)成從從系統(tǒng)統(tǒng)上改改進(jìn)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)化化生產(chǎn)產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)化化采購(gòu)購(gòu)的另另外一一個(gè)需需求就就是盡盡可能能地制制定一一個(gè)穩(wěn)穩(wěn)定的的計(jì)劃劃。供應(yīng)方方可以以一般般以每每周預(yù)預(yù)測(cè)為為計(jì)劃劃的基基礎(chǔ)，，并且且對(duì)系系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行維維護(hù)和和更新新，這這要通通過(guò)物物料需需求計(jì)計(jì)劃和和電子子數(shù)據(jù)據(jù)交換換的方方式從從客戶戶處得得到更更進(jìn)一一步的的信息息。對(duì)供應(yīng)應(yīng)商數(shù)數(shù)量進(jìn)進(jìn)行合合理選選擇，，如果果客戶戶與供供應(yīng)商商要緊緊密的的工作作，限限制供供應(yīng)商商的數(shù)數(shù)量是是很重重要的的。當(dāng)當(dāng)然，，不同同的國(guó)國(guó)家，，選擇擇供應(yīng)應(yīng)商的的策略略是不不同的的。客戶以以預(yù)先先制定定的計(jì)計(jì)劃從從供應(yīng)應(yīng)方處處提取取貨物物，這這種做做法越越來(lái)越越盛行行。最最明顯顯的是是節(jié)省省了各各個(gè)供供應(yīng)商商單獨(dú)獨(dú)送貨貨的運(yùn)運(yùn)輸費(fèi)費(fèi)用，，第二二個(gè)原原因如如果是是由客客戶來(lái)來(lái)提取取物料料，就就可以以消除除供應(yīng)應(yīng)方送送貨中中固有有的不不確定性。。有更更多的的機(jī)會(huì)會(huì)直接接發(fā)現(xiàn)現(xiàn)工廠廠的隱隱含成成本。。二、準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)化化采購(gòu)購(gòu)的做做法和和教訓(xùn)訓(xùn)企業(yè)必必須和和供應(yīng)應(yīng)商保保持良良好的的長(zhǎng)期期合作作關(guān)系系，相相互信信賴、、相互互依托托。雙雙方必必須通通過(guò)以以下合合作以以達(dá)到到提高高質(zhì)量量、提提升生生產(chǎn)效效率和和降低低生產(chǎn)產(chǎn)成本本。1、供供應(yīng)商商參與與企業(yè)業(yè)產(chǎn)品品開(kāi)發(fā)發(fā)與設(shè)設(shè)計(jì)。。2、盡量量減少少供應(yīng)應(yīng)商的的數(shù)量量和頻頻繁的的投標(biāo)標(biāo)程序序，和和供應(yīng)應(yīng)商建建立長(zhǎng)長(zhǎng)期的的合作作關(guān)系系。3、供應(yīng)應(yīng)商應(yīng)應(yīng)和企企業(yè)建建立同同一質(zhì)質(zhì)量保保證體體系，，以保保證供供貨的的質(zhì)量量，減減少因因質(zhì)量量體系系不一一致而而造成成的檢檢驗(yàn)、、返工工等。。4、利用用電子子商務(wù)務(wù)的強(qiáng)強(qiáng)大功功能，，企業(yè)業(yè)和供供應(yīng)商商之間間建立立基于于Web的生產(chǎn)