生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程

生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程

許志豐

2023/1/91一、生產(chǎn)管理的定義什么是生產(chǎn)管理為使生產(chǎn)達(dá)到低成本、高效率、高品質(zhì)，在與生產(chǎn)直接相關(guān)的第一線，將人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程有效轉(zhuǎn)換的一種綜合性管理。2023/1/92管理核心：質(zhì)量、安全、成本、交期管理的途徑：現(xiàn)場(chǎng)管理5M1E管理方法：目標(biāo)管理堅(jiān)持的原則：持續(xù)改進(jìn)PDCA2023/1/93什么

是

質(zhì)量2023/1/94美國(guó)著名的質(zhì)量管理專家朱蘭（J.M.Juran）博士從顧客的角度出發(fā)，提出了產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的適用性。即產(chǎn)品在使用時(shí)能成功地滿足用戶需要的程度。用戶對(duì)產(chǎn)品的基本要求就是適用，適用性恰如其分地表達(dá)了質(zhì)量的內(nèi)涵。

（一）朱蘭的定義2023/1/95（二）美國(guó)質(zhì)量專家的質(zhì)量定義

1、克勞斯比：產(chǎn)品符合規(guī)定要求的程度2、德魯克：質(zhì)量就是滿足需要3、菲根堡姆：產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量是指營(yíng)銷、設(shè)計(jì)、制造、維修中各種特性的綜合體2023/1/96（三）ISO9000：2005的定義一組固有特性滿足要求的程度2023/1/97（四）用戶對(duì)質(zhì)量的定義服務(wù)業(yè)制造業(yè)餐廳風(fēng)格與飲食器具設(shè)置醫(yī)療手術(shù)設(shè)施現(xiàn)代化程度銀行報(bào)表中出現(xiàn)的謬誤次數(shù)對(duì)保修承諾的響應(yīng)程度飯店侍者待客的禮貌及態(tài)度售貨員對(duì)顧客抱怨的同情程度產(chǎn)品外觀產(chǎn)品安裝和使用的難易程度對(duì)使用程序說明的精確程度糾正謬誤的難易程度廣告的真實(shí)性推銷員對(duì)產(chǎn)品性能的熟悉程度商標(biāo)名稱的知名度質(zhì)量方面硬件設(shè)施產(chǎn)品(服務(wù))支持系統(tǒng)心理印象2023/1/98影響質(zhì)量的因素設(shè)計(jì)質(zhì)量（工藝設(shè)計(jì)、試驗(yàn)配方）制造質(zhì)量（執(zhí)行工藝：統(tǒng)計(jì)工序次品，分析原因）2023/1/99質(zhì)量像牙膏，需要擠產(chǎn)量是直觀的數(shù)字，質(zhì)量是心中的期待產(chǎn)量是近期目標(biāo)，質(zhì)量可以是遠(yuǎn)期目標(biāo)產(chǎn)量代表今天，質(zhì)量代表明天產(chǎn)量代表我們的能力有多大，質(zhì)量代表我們的水平有多高產(chǎn)量是用手做出來的，質(zhì)量是用心做出來的2023/1/910現(xiàn)場(chǎng)管管理的的金科科玉律律（1）當(dāng)問問題（（異常常）發(fā)發(fā)生時(shí)時(shí)，要要先到到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)（2）檢查查現(xiàn)物物（3）當(dāng)場(chǎng)場(chǎng)采取取臨時(shí)時(shí)處置置措施施（4）發(fā)掘掘真正正原因因并排排除（5）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化以以防止止再發(fā)發(fā)生2022/12/2911定置管管理的的6S活動(dòng)動(dòng)整理要與不不要物物品的的區(qū)分分，目目的：：強(qiáng)化化空間間管理理整頓對(duì)常用用與不不常用用物品品進(jìn)行行定置置管理理、定定量擺擺放、、取用方便便、目目視管管理；；目的的：強(qiáng)強(qiáng)化時(shí)時(shí)間管管理清掃對(duì)工作作場(chǎng)地地和設(shè)設(shè)備等等進(jìn)行行徹底底清掃掃，做做到自自己的的東西自己己弄干干凈；；目的的：消消除臟臟污并并防止止污染染的發(fā)發(fā)生清潔潔任何何時(shí)時(shí)候候和和任任何何地地點(diǎn)點(diǎn)都都能能做做到到整整理理、、整整頓頓、、清清掃掃；；目的的：：通通過過制制度度化化來來維維持持成成果果素養(yǎng)養(yǎng)依規(guī)規(guī)定定行行事事，，養(yǎng)養(yǎng)成成良良好好的的工工作作習(xí)習(xí)慣慣；；目的的：：““提提升升人人的的品品質(zhì)質(zhì)””安全全確保保人人身身、、設(shè)設(shè)備備、、設(shè)設(shè)施施安安全全，，嚴(yán)嚴(yán)守守企企業(yè)業(yè)機(jī)機(jī)密密；；目的的：：保保護(hù)護(hù)員員工工不不受受與與工工作作相相關(guān)關(guān)事事故故的的傷傷害害2022/12/2912下班班五五不不走走不清清掃掃好好周周圍圍環(huán)環(huán)境境不不走走，，不不保保養(yǎng)養(yǎng)好好機(jī)機(jī)器器設(shè)設(shè)備備不不走走，，不整整理理好好工工具具箱箱不不走走，，不不堆堆放放好好已已加加工工產(chǎn)產(chǎn)品品不不走走，，不填好原原始記錄錄不走。。2022/12/2913安全管理管生產(chǎn)，就就必須管安安全安全第一，，預(yù)防為主主三不放過原原則安全培訓(xùn)、、演練、檢檢查2022/12/2914成本管管理2022/12/2915制造造成成本本的的構(gòu)構(gòu)成成原材材料料及及輔輔助助材材料料（（構(gòu)構(gòu)成成產(chǎn)產(chǎn)品品的的所所有有材材料料：：鋼鋼背背、、粉粉劑劑、、包包裝裝盒盒、、縮縮膜膜、、紙紙箱箱、、標(biāo)標(biāo)簽簽、、打打包包帶帶、、封封口口膠膠帶帶等等））直接接人人工工（（工工人人工工資資））制造造費(fèi)費(fèi)用用：：間間接接人人工工、、維維修修費(fèi)費(fèi)用用、、水水電電費(fèi)費(fèi)用用、、設(shè)設(shè)備備折折舊舊、、勞勞保保用用品品等等2022/12/2916分析析成成本本構(gòu)構(gòu)成成，，看看看看哪哪些些方方面面可可以以降降低低2022/12/2917生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)七七大大浪浪費(fèi)費(fèi)生產(chǎn)產(chǎn)過過剩剩庫(kù)存存搬運(yùn)運(yùn)等待待制造造不不良良加工工本本身身動(dòng)作作2022/12/2918（一）生產(chǎn)過過剩浪費(fèi)配料過多生產(chǎn)過多庫(kù)存浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)機(jī)器設(shè)備提前前、過度磨損，產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)不能保證生產(chǎn)成本增加加，不利于利潤(rùn)最大大化半成品積壓增增加安全事故發(fā)生的可能能性2022/12/2919生產(chǎn)過過剩浪浪費(fèi)改改善著著眼點(diǎn)點(diǎn)（1）工序序與工工序之之間的的生產(chǎn)產(chǎn)過剩剩（2）車間間與車車間之之間的的生產(chǎn)產(chǎn)過剩剩（3）庫(kù)存存過剩剩2022/12/2920（二））庫(kù)存存浪費(fèi)費(fèi)材料庫(kù)庫(kù)存：：運(yùn)輸輸周期期長(zhǎng)、、大量量采購(gòu)購(gòu)或運(yùn)運(yùn)輸成成本低低等原原因半成品品庫(kù)存存：生生產(chǎn)過過剩、、工序序間或或車間間能力力不匹匹配、、計(jì)劃劃變更更、工工位布布局不不合理理等成品庫(kù)庫(kù)存：：生產(chǎn)產(chǎn)過剩剩、發(fā)發(fā)貨延延遲等等造成危危害：：占用用場(chǎng)地地、搬搬運(yùn)浪浪費(fèi)、、勞務(wù)務(wù)費(fèi)增增加等等2022/12/2921（三）搬搬運(yùn)浪費(fèi)費(fèi)是指在生生產(chǎn)過程程中出現(xiàn)現(xiàn)不必要要的堆積積、放置置、移動(dòng)動(dòng)或整理理。造成以下下危害：：移動(dòng)物物品所需需人員、、時(shí)間、、空間、、工具等等的浪費(fèi)費(fèi)，還可可能造成成搬運(yùn)過過程中物物品的丟丟失、損損壞。2022/12/2922改善搬運(yùn)運(yùn)浪費(fèi)著著眼點(diǎn)（1）減少操操作環(huán)節(jié)節(jié)（2）重視放放置方法法（產(chǎn)品品放板架架上）（3）減少不不合理搬搬運(yùn)（搬搬運(yùn)過程程充分考考慮空間間及經(jīng)濟(jì)濟(jì)性）（4）安全輕輕松搬運(yùn)運(yùn)（保持持通道平平整、暢暢通）（5）重視搬搬運(yùn)的連連接點(diǎn)（（消除多多次搬運(yùn)運(yùn)現(xiàn)象，，減少轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)物資資的距離離，爭(zhēng)取取一次性性搬運(yùn)到到位）2022/12/2923（四）等待待的浪費(fèi)就是人或設(shè)設(shè)備沒有作作業(yè)而等待待，造成的的原因有以以下幾種：：人機(jī)料法（1）作業(yè)量不不均衡（快快工序等慢慢工序）；；（2）技能不熟熟練（快人人等慢人））。（1）設(shè)備故障障（設(shè)備維維修或更換換零部件等等待）；（2）設(shè)備產(chǎn)能能差異（比比如新機(jī)等等舊機(jī)）；；（3）設(shè)備或工工具共用。。（1）缺件/補(bǔ)件；（2）零部件不不合格；（3）配送錯(cuò)誤誤。（1）換產(chǎn)；（2）工藝流程程不合理；；（3）現(xiàn)場(chǎng)布局局不合理。。2022/12/2924（五）制造造不良品浪浪費(fèi)作業(yè)人員流流動(dòng)較大人新員工多人員疲勞員工作業(yè)馬馬虎沒按照工藝藝規(guī)程操作作缺乏培訓(xùn)過度依靠人人來發(fā)現(xiàn)問問題2022/12/2925（五）制造造不良品浪浪費(fèi)（續(xù)））機(jī)設(shè)備保養(yǎng)不不及時(shí)導(dǎo)致致故障員工作業(yè)工工具不是專專用工具量具刻度不不清或不準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)備老化2022/12/2926（五）制造造不良品浪浪費(fèi)（續(xù)））工藝標(biāo)準(zhǔn)含含糊不清法質(zhì)量要求不不合理處理問題不不及時(shí)工藝文件缺缺失加工圖紙亂亂放加工工序顛顛倒2022/12/2927避免制造不不良品浪費(fèi)費(fèi)的方法檢查工藝要要求，正確確了解客戶戶要求對(duì)設(shè)備正常常保養(yǎng)，設(shè)設(shè)備問題及及時(shí)處理不不拖延員工作業(yè)使使用的量具具精度要高高，刻度要要準(zhǔn)檢查工裝夾夾具，保證證正常加強(qiáng)新員工工培訓(xùn)，尤尤其是質(zhì)量量要求、工工藝標(biāo)準(zhǔn)等等發(fā)現(xiàn)不良品品必須立即即處置“三不”原原則：不制制造、不接接收、不流流轉(zhuǎn)不良品品2022/12/2928（六）加工浪浪費(fèi)指將不必要的的作業(yè)當(dāng)成必必要，包含兩兩層含義（1）不必要的加加工；（2）過度精細(xì)的的加工，主要要原因在以下下幾個(gè)方面：：a.人員操作：不不熟練，技能能達(dá)不到要求求；對(duì)加工工工藝標(biāo)準(zhǔn)不了了解（不需要要加工的也加加工了）b.工藝標(biāo)準(zhǔn)：不不準(zhǔn)確，過精精、過細(xì)、過過深的加工c.設(shè)備：缺少能能夠滿足工藝藝標(biāo)準(zhǔn)要求的的工作平臺(tái)或或工裝，增加加人數(shù)或時(shí)間間；設(shè)備老化化，加工速度度慢、時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)；設(shè)備無(wú)效效行程長(zhǎng)d.材料：材料加加工余量過大大，需多次磨磨削，多次調(diào)調(diào)磨床2022/12/2929（七）動(dòng)作浪浪費(fèi)人習(xí)慣性動(dòng)作左右手交換工具隨手?jǐn)[放習(xí)慣性的左顧右盼操作方式錯(cuò)用手用腳顛倒不按作業(yè)要求隨意操作提前加工放下又拿取的動(dòng)作不需要的重復(fù)性動(dòng)作不按作業(yè)要求隨意操作提前加工放下又拿取的動(dòng)作2022/12/2930（七））動(dòng)作作浪費(fèi)費(fèi)（續(xù)續(xù)）2022/12/2931（七七））動(dòng)動(dòng)作作浪浪費(fèi)費(fèi)（（續(xù)續(xù)））2022/12/2932（七七））動(dòng)動(dòng)作作浪浪費(fèi)費(fèi)（（續(xù)續(xù)））2022/12/2933（七）動(dòng)動(dòng)作浪費(fèi)費(fèi)（續(xù)））2022/12/2934改善動(dòng)作浪浪費(fèi)的著眼眼點(diǎn)1、改善工藝藝布局2022/12/2935改善動(dòng)作浪浪費(fèi)的著眼眼點(diǎn)2、現(xiàn)場(chǎng)配置置原則2.1將材料或工工具定置存存放（靠近近使用區(qū)域域，縮短動(dòng)動(dòng)作距離））；2.2將材料或工工具放在操操作工周邊邊盡可能靠靠前的位置置2022/12/2936改善善動(dòng)動(dòng)作作浪浪費(fèi)費(fèi)的的著著眼眼點(diǎn)點(diǎn)（（續(xù)續(xù)））2.3移動(dòng)動(dòng)物物品品時(shí)時(shí)，，盡盡量量水水平平移移動(dòng)動(dòng)，，避避免免上上下下移移動(dòng)動(dòng)2022/12/2937改善動(dòng)作浪費(fèi)費(fèi)的著眼點(diǎn)（（續(xù)）3、物料架設(shè)計(jì)計(jì)原則2022/12/2938改善動(dòng)作浪費(fèi)費(fèi)的著眼點(diǎn)（（續(xù)）4、物料架設(shè)計(jì)計(jì)原則2022/12/2939改善動(dòng)動(dòng)作浪浪費(fèi)的的著眼眼點(diǎn)（（續(xù)））5、工裝裝夾具具、工工具就就近擺擺放，，能夠夠快速速取用用2022/12/2940改善動(dòng)動(dòng)作浪浪費(fèi)的的著眼眼點(diǎn)（（續(xù)））6、關(guān)于于使用用身體體部位位的原原則2022/12/2941交期管管理2022/12/2942訂單評(píng)審1、目的（1）評(píng)估異常常；（2）確保訂單單有效完成成2、適用范圍圍（1）所有客戶戶訂單（2）訂單變更更、插單2022/12/2943訂單評(píng)審失失位或失效效的后果生產(chǎn)/采購(gòu)購(gòu)錯(cuò)誤生產(chǎn)計(jì)劃延延誤訂單延誤生產(chǎn)混亂2022/12/2944評(píng)審失效的表表現(xiàn)評(píng)審走過場(chǎng)訂單安排隨意意（1）生產(chǎn)產(chǎn)無(wú)統(tǒng)籌，隨隨意插單、插插單多；（2）訂單變更更隨意（客戶戶原因或內(nèi)部部原因）2022/12/2945訂單單分分類類常規(guī)規(guī)訂訂單單:已已經(jīng)經(jīng)生生產(chǎn)產(chǎn)過過的的，，客客戶戶重重復(fù)復(fù)下下單單的的訂訂單單————由由營(yíng)營(yíng)銷銷部部與與生生產(chǎn)產(chǎn)部部簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單協(xié)協(xié)商商確確定定交交期期非常常規(guī)規(guī)訂訂單單:未未生生產(chǎn)產(chǎn)過過，，或或客客戶戶有有特特殊殊要要求求的的訂訂單單————新新訂訂單單、、緊緊急急訂訂單單、、訂訂單單變變更更2022/12/2946訂單單變變更更的的種種類類（1）客客戶戶變變更更（2）業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)員員下下錯(cuò)錯(cuò)訂訂單單（3）生生產(chǎn)產(chǎn)、、品品質(zhì)質(zhì)、、機(jī)機(jī)器器等等方方面面的的異異常常影影響響生生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度度……………………………2022/12/2947產(chǎn)能能分分析析（1））單單位位有有效效上上班班時(shí)時(shí)間間（（扣扣除除準(zhǔn)準(zhǔn)備備、、休休息息、、停停機(jī)機(jī)維維修修時(shí)時(shí)間間））（2））單單位位有有效效產(chǎn)產(chǎn)量量（（生生產(chǎn)產(chǎn)的的合合格格品品數(shù)數(shù)量量））（3））一一定定時(shí)時(shí)間間內(nèi)內(nèi)的的有有效效總總產(chǎn)產(chǎn)量量=（（1））*（（2））（4））生生產(chǎn)產(chǎn)單單件件/套套產(chǎn)產(chǎn)品品的的效效率率=（（2））/（（1））2022/12/2948目標(biāo)標(biāo)管管理理————生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃2022/12/2949生產(chǎn)產(chǎn)周周期期采購(gòu)購(gòu)周周期期生產(chǎn)產(chǎn)周周期期生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)時(shí)間間中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間間裝配配時(shí)時(shí)間間2022/12/2950PDCA循循環(huán)管管理1、四個(gè)個(gè)階段段2、八個(gè)個(gè)步驟驟2022/12/2951PDCA四個(gè)階階段【P（計(jì)劃））】：

找出出存在的的問題，，通過分分析制定定改進(jìn)的的目標(biāo)，，確定達(dá)達(dá)到這些些目標(biāo)的的具體措措施和方方法?！綝（執(zhí)行））】：

按照照制定的的計(jì)劃要要求去做做，以實(shí)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量量改進(jìn)的的目標(biāo)。?！綜（檢查））】對(duì)照計(jì)劃劃要求，，檢查、、驗(yàn)證執(zhí)執(zhí)行的效效果，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)改進(jìn)過過程中的的經(jīng)驗(yàn)及及問題。?！続（糾正））】把成功的的經(jīng)驗(yàn)加加以肯定定，制定定成標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、程序序、制度度（失敗敗的教訓(xùn)訓(xùn)也可納納入相應(yīng)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、程序序、制度度），鞏鞏固成績(jī)績(jī)，克服服缺點(diǎn)。。2022/12/2952PDCA八個(gè)步步驟第一步，，找出問問題分分析現(xiàn)狀狀，找出出存在的的問題，，包括產(chǎn)產(chǎn)品（服服務(wù)）質(zhì)質(zhì)量問題題及管理理中存在在的問題題。盡可可能用數(shù)數(shù)據(jù)說明明，并確確定需要要改進(jìn)的的主要問問題。第二步，，分析原原因分分析產(chǎn)生生問題的的各種影影響因素素，盡可可能將這這些因素素都羅列列出來。。

請(qǐng)注注意：①①要要逐個(gè)問問題、逐逐個(gè)因素素詳加分分析。②②切切忌主觀觀、籠統(tǒng)統(tǒng)、粗枝枝大葉。。第三步，，確定主主因找找出影響響質(zhì)量的的主要因因素。請(qǐng)請(qǐng)注意意：2022/12/2953PDCA八個(gè)個(gè)步驟（續(xù)））①

影響質(zhì)量量的因素往往往是多方面的的，從大的方方面看，可以以有操作者（（人）、機(jī)器器設(shè)備（機(jī)））、原材料（（料）、工藝藝方法或加工工方法（法））、環(huán)境條件件（環(huán)）以及及檢測(cè)工具和和檢測(cè)方法（（檢）等。即即使是管理問問題，其影響響因素也是多多方面的．例例如管理者、、被管理者、、管理方法、、使用的管理理工具、人際際關(guān)系等等。。②

每項(xiàng)大的的影響因素中中又包含許多多小的影響因因素。例如從從操作者來說說．既有不同同操作者的區(qū)區(qū)別，又有同同一操作者因因心理狀況、、身體狀況變變化引起的不不同原因，還還有諸如質(zhì)量量意識(shí)．工作作能力等多方方面的因素。。③

在這些因因素中，要全全力找創(chuàng)影響響質(zhì)量的主要要的、直接的的因素，以便便從主要因素素入手解決存存在的問題。。④

切忌“眉眉毛胡子一把把抓”’、““丟了西瓜撿撿芝麻”。⑤

切忌什么么因素都去管管，結(jié)果管不不了而導(dǎo)致改改進(jìn)的失敗。。2022/12/2954PDCA八個(gè)步步驟（續(xù)續(xù)）第四步，，制定措措施針針對(duì)影響響質(zhì)量的的主要因因素制定定措施，，提出改改進(jìn)計(jì)劃劃，并預(yù)預(yù)計(jì)其效效果。請(qǐng)注意：：①措施和和活動(dòng)計(jì)計(jì)劃要具具體、明明確，切切忌空洞洞、模糊糊

。②措施和和活動(dòng)計(jì)計(jì)劃具體體織確““5W1H”的內(nèi)容，，也就是是說，要要回答：：為什么么制定這這一措施施計(jì)劃，，預(yù)計(jì)達(dá)達(dá)到什么么目標(biāo)，，在哪里里執(zhí)行這這一措施施計(jì)劃，，由哪個(gè)個(gè)單位或或哪個(gè)人人來執(zhí)行行，何時(shí)時(shí)開始、、何時(shí)完完成，如如何執(zhí)行行。以以上四步步是P

―計(jì)劃階段段的具體體化。2022/12/2955第五步步，執(zhí)執(zhí)行計(jì)計(jì)劃按按既既定的的措施施計(jì)劃劃進(jìn)行行實(shí)施施，也也就是是D――執(zhí)行階階段。。請(qǐng)請(qǐng)注意意：執(zhí)執(zhí)行中中若發(fā)發(fā)現(xiàn)新新的問問題或或情況況發(fā)生生變化化（如如人員員變動(dòng)動(dòng)），，應(yīng)及及時(shí)修修改措措施計(jì)計(jì)劃。。第六步步，檢檢查效效果根根據(jù)據(jù)措施施計(jì)劃劃的要要求，，檢查查、驗(yàn)驗(yàn)證實(shí)實(shí)際執(zhí)執(zhí)行的的結(jié)果果，看看是否否達(dá)到到了預(yù)預(yù)期的的效果果，也也就是是C――檢查階階段。。請(qǐng)注意意：①檢查查效果果要對(duì)對(duì)照措措施計(jì)計(jì)劃中中