生產(chǎn)件批準程序A-培訓教材第

生產(chǎn)件批準程序

ProductionPartApprovalProcess

（PPAP）一、PPAP概要介紹（1/10）1、PPAP的概念：指ProductionPartApprovalProcess（生產(chǎn)件批準程序）的英文簡稱。

P(Production)生產(chǎn)P(Part)零件

A(Approval)批準P(Process)過程/程序2、PPAP的定義：在生產(chǎn)現(xiàn)場，用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、環(huán)境和過程設置（如：進給量/速度/循環(huán)時間/壓力/溫度等）下被制造出來的零件和所編制的文件/產(chǎn)生的記錄提交顧客，并由顧客進行評審和批準后滿足所有顧客要求的過程。

3、ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系對

PPAP的要求：

7.3.6.3產(chǎn)品批準過程組織必須符合顧客認可的產(chǎn)品和制造過程的批準程序。注：產(chǎn)品批準應該是制造過程驗證的后續(xù)步驟。

產(chǎn)品和制造過程批準程序同樣適用于供方。

解釋說明：■美國三大汽車廠（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克萊斯勒）認可的產(chǎn)品和制造過程的批準程序為：PPAP（生產(chǎn)件批準程序）?！龅聡蟊娖嚬菊J可的產(chǎn)品和制造過程的批準程序為：

PPF（生產(chǎn)過程認可和產(chǎn)品認可）?！龇▏鴺酥拢╄F龍汽車公司認可的產(chǎn)品和制造過程的批準程序為：Q3P（產(chǎn)品和過程的漸進式審核）。一、PPAP概要介紹（2/10）一、PPAP概要介紹（3/10）4、PPAP的目的：用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。

5、PPAP的適用性：■適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件的內(nèi)部和外部組織現(xiàn)場。■對于散裝材料的組織，如不要求提交PPAP資料，除非顧客要求。《生產(chǎn)件批準程序》手冊目錄中的生產(chǎn)件或維修件的組織必須符合PPAP要求，除非顧客正式特許?！鲋灰M織提供或聲明有工裝，則工裝必須作為《生產(chǎn)件批準程序》手冊目錄中的項目。一、PPAP概要介紹（4/10）6、PPAP實施的時機和范圍：1）、提交要求：組織必須對下列情況在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAP批準，并獲得顧客產(chǎn)品批準部門的完全批準。除非顧客負責產(chǎn)品批準部門放棄了該要求?！鲆环N新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給顧客的某種零件、材料或顏色）?！鰧σ郧疤峤涣慵环希ㄈ纾寒a(chǎn)品性能不同于顧客的要求；尺寸或能力問題；供應商問題；零件的完全批準代替臨時性批準；試驗，包括材料、性能、工作確認問題等）的糾正?！鲇捎谠O計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。

注：不論顧客是否要求正式提交，組織必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準部門負責核準特許書人員的姓名和日期。

6、PPAP實施的時機和范圍：2）、顧客通知：組織必須將下列情況中列出的任何設計和過程更改通知顧客產(chǎn)品批準部門。顧客可能因此會決定要求提交PPAP批準?！龊鸵郧邦櫩团鷾实牧慵虍a(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料?！鍪褂眯碌幕蚋倪M的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的和替換用的工裝?！鲈趯ΜF(xiàn)有的工裝或設備進行翻新或重新調(diào)整之后進行的生產(chǎn)。

■生產(chǎn)是在工裝和設備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的?！龇殖邪綄α慵⒎堑刃Р牧?、或服務（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。一、PPAP概要介紹（5/10）一、PPAP概要介紹（6/10）6、PPAP實施的時機和范圍：■在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品?！錾婕坝蓛?nèi)部制造的，或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顧客之前，組織必須就分承包方提出的任何申請，先于分承包方達成一致。■試驗/檢驗方法的更改—新技術(shù)的作用（不影響接受準則）。

■僅適用于散裝材料：◆新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具有特殊特性的原材的新貨源?！粼跊]有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改。◆在相同的過程中變更了參數(shù)（屬已批準的產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外部分，包括包裝）。◆已批準產(chǎn)品的DFMEA（產(chǎn)品組成、成分等級）以外部分的更改。一、PPAP概要介紹（7/10）6、PPAP實施的時機和范圍：3）、顧客不要求通知的情況：組織對下列情況不要求通知顧客和提交（如：PSW）。組織有責任跟蹤更改和改進，并更新任何受到影響的PPAP文件?！鰧Σ考蛹増D紙的更改，內(nèi)部制造或由分承包方制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設計記錄?！龉ぱb在同一工廠內(nèi)移動（用于等效的設備，過程流程改變，不拆卸工裝），或設備在同一工廠內(nèi)移動（相同的設備、過程流程不改變）。■等同的量具更換。

■重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改?！鰧е聹p少PFMEA的RPN值的更改（過程流程沒有改變）。一、PPAP概要介紹（8/10）6、PPAP實施的時機和范圍：

■只對散裝材料：◆對批準產(chǎn)品DFMEA(配方范圍、包裝設計)的更改；

◆對PFMEA(過程參數(shù))的更改；

◆不會嚴重影響到特殊特性（包括在批準的規(guī)范限值內(nèi)改變目標值點）的更改；◆對批準的商品成分的更改（在化學提純服務[CAS]系列中CAS數(shù)字沒有改變），和/或批準的分承包方的更改；◆生產(chǎn)不涉及特殊性的原材料的分承包方生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生變化；◆不涉及特殊特性的原材料的新貨源；◆加嚴的顧客/銷售接受容差限值。7、PPAP與APQP、CP、FMEA、MSA和SPC的關(guān)系：一、PPAP概要介紹（9/10）

第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段計劃和產(chǎn)品設計過程設計產(chǎn)品和反饋、評定確定項目和開發(fā)和開發(fā)過程確定和糾正措施

樣件制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn)

PPAP

MSADFMEAPFMEASPCSPC（Ppk≧1.67)（Cpk≧1.33）

樣件CP試生產(chǎn)CP生產(chǎn)CP

8、“過程分析（（烏龜圖））”在PPAP中的運用：：過程分析（（烏龜圖））審核工作作表注：PPAP的“過程分分析（烏龜龜圖）”表表中之具體體和詳細內(nèi)內(nèi)容的填寫寫請見附件件二。過程①填寫COP或過程名稱生產(chǎn)件批準程序(PPAP)③輸出（將要交付的是什么？）填寫詳細的實際輸出,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應該和實際有效性的測量相聯(lián)系②輸入（要求是什么？）填寫詳細的實際輸入,這可能是一份文件、材料、工具、計劃等使用的關(guān)鍵準則是什么？（測量/評估）⑦填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標如何做？④（作業(yè)指導書/方法/程序/技術(shù)）填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導書、方法和技術(shù)等的詳細說明由誰進行？⑥（能力/技能/知識/培訓）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準則，安全設備等使用什么方式進行⑤（材料/設備/裝置）填寫機器（包括試驗設備），材料，計算機系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細說明一、PPAP概要介紹（（10/10）I.2PPAP的過程要求求I.2.1重要的生產(chǎn)產(chǎn)過程對于生產(chǎn)件件：用于PPAP的產(chǎn)品必須須取自重要要的生產(chǎn)過過程，該過過程必須是是1小時到到8小時的的生產(chǎn)、是是規(guī)定的生生產(chǎn)數(shù)量至至少為300件連續(xù)續(xù)生產(chǎn)的部部件，除非非顧客授權(quán)權(quán)的質(zhì)量代代表另有規(guī)規(guī)定。該過程必須須在生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場使用與與生產(chǎn)環(huán)境境同樣的工工裝、量具具、過程、、材料和操操作工進行行生產(chǎn)。來自每一個個生產(chǎn)過程程的部件，，如：相同同的裝配線線和/或工工作單元，，多腔沖膜膜、鑄模、、工具或模模型的每一一個位置，，都必須進進行測量和和對代表性性樣件進行行試驗。對于散裝材材料：“零零件”沒有有具體數(shù)量量的要求。。如果要求求提交樣品品，那么樣樣品的選取取必須能夠夠保證代表表“穩(wěn)定的的”加工過過程。I.2.2PPAP要求供方必須滿滿足所有的的規(guī)定要求求，如：設設計記錄、、規(guī)范，對對于散裝材材料，滿足足散裝材料料要求檢查查表，若不不能滿足這這些要求，，供方則不不提交零件件、文件和和/或記錄錄。為了滿足所所有設計記記錄的要求求，必須進進行一切努努力對過程程進行糾正正，如果供供方不能滿滿足其中的的任何要求求，為了確確定合適的的糾正措施施必須與顧顧客取得聯(lián)聯(lián)系。PPAP的檢驗和試試驗必須由由有資格的的實驗室完完成。所使使用的商業(yè)業(yè)的/獨立立的實驗室室必須是獲獲得認可的的實驗室。。當使用商業(yè)業(yè)的實驗室室時，供方方必須使用用實驗室的的信箋紙或或使用正式式的實驗室室報告格式式提交試驗驗結(jié)果。必須注明進進行試驗的的實驗室名名稱，試驗驗日期和進進行試驗所所使用的標標準。對任何試驗驗結(jié)果只籠籠統(tǒng)的描述述其符合性性是不可接接受的。對于每一種種零件、或或零件系列列，無論其其提交等級級如何，供供方必須有有如下列出出的適用項項目和記錄錄（見QS-9000，第三版、4.16））這些記錄錄（1.2.2.1-15和和19（若若有的話）））必須在在零件的PPAP文件中列出出或在該類類文件中有有所說明，，并隨時備備查。以下項目（（1.2.2-16-18））必須隨時時供顧客在在PPAP時使用。供方若想例例外或偏離離PPAP的要求，必必須事先得得到顧客產(chǎn)產(chǎn)品批準部部門的批準準（見QS-9000，第三版（C1.4.16）。。I.2.2.1設計記錄供方必須是是具備所有有的可銷售售產(chǎn)品的設設計記錄，，包括：部部件的設計計記錄或可可銷售產(chǎn)品品的詳細信信息。若設計記錄錄，如CAD/CAM數(shù)學數(shù)據(jù)、、零件圖紙紙、規(guī)范等等是以電子子版形式存存在，如：：數(shù)學數(shù)據(jù)據(jù)，則供方方必須制作作一份硬件件拷貝（如如：帶有圖圖例，幾何何尺寸與公公差的表格格或圖紙））來確定所所進行的測測量。I.2.2.2任何授權(quán)的的工程更改改文件供方必須具具有尚未記記入設計記記錄中、但但已在產(chǎn)品品、零件或或工裝上體體現(xiàn)出來的的任何授權(quán)權(quán)的工程更更改文件。。I.2.2.3要求時的工工程批準在設計記錄錄有規(guī)定時時，供方必必須具有顧顧客工程批批準的證據(jù)據(jù)。I.2.2.4設計失效模模式及后果果分析（設設計FMEA）），如果供方有有設計責任任。見潛在失效效模式及后后果分析參參考手冊供方對于所所負有設計計責任的零零件或材料料，必須按按照QS-9000第三版的要要求進行設設計FMEA分析。對于于散裝材料料，當散裝裝材料要求求檢查表上上要求時（（見I.2.2.15））必須在進行行設計FMEA之前準備一一份設計矩矩陣表（見見附錄F）。I.2.2.5過程流程圖圖供方必須具具備使用供供方規(guī)定的的格式、清清楚地描述述生產(chǎn)過程程的步驟和和次序的過過程流程圖圖，同時應應恰當?shù)貪M滿足顧客規(guī)規(guī)定的需要要、要求和和期望（見見產(chǎn)品質(zhì)量量先期策劃劃和控制計計劃參考手手冊）。對對于散裝材材料，相對對于過程流流程圖的等等效文件是是一份過程程流程的描描述。I.2.2.6過程失效式式及后果分分析（過程程FMEA））見潛在失效效模式及后后果分析參參考手冊供方方必必須須按按照照QS-9000第三三版版的的要要求求進進行行過過程程FMEA。。I.2.2.7尺寸寸結(jié)結(jié)果果供方方必必須須提提供供設設計計記記錄錄和和控控制制計計劃劃要要求求的的尺尺寸寸驗驗證證已已經(jīng)經(jīng)完完成成，，以以及及其其結(jié)結(jié)果果表表明明符符合合規(guī)規(guī)定定要要求求的的證證據(jù)據(jù)。。對對于于每每一一個個加加工工過過程程，，如如：：單單元元或或生生產(chǎn)產(chǎn)線線和和所所有有的的型型腔腔、、模模型型、、樣樣板板或或沖沖模模（（見見I.2.2.13））供方方必必須須有有尺尺寸寸結(jié)結(jié)果果。。供方方必必須須標標明明設設計計記記錄錄的的日日期期、、更更改改等等級級和和任任何何未未包包括括在在制制造造零零件件所所依依據(jù)據(jù)的的設設計計記記錄錄中中的的、、經(jīng)經(jīng)授授權(quán)權(quán)的的工工程程更更改改文文件件。。供方方必必須須在在所所測測量量的的零零件件中中確確定定一一件件為為標標準準樣樣品品（（見見I.2.2.17））。。供方方必必須須在在所所有有的的輔輔助助文文件件（（例例如如：：補補充充的的全全尺尺寸寸結(jié)結(jié)果果清清單單、、草草圖圖、、描描制制圖圖、、剖剖面面圖圖、、CMM檢查查點點結(jié)結(jié)果果、、幾幾何何尺尺寸寸和和公公差差圖圖、、或或其其它它的的與與零零件件圖圖相相關(guān)關(guān)的的輔輔助助圖圖））上上記記錄錄更更改改的的等等級級、、繪繪圖圖日日期期、、供供方方名名稱稱和和零零件件編編號號。。根據(jù)據(jù)保保留留/提提交交要要求求表表，，這這些些輔輔助助材材料料的的復復印印件件也也必必須須與與尺尺寸寸結(jié)結(jié)果果一一起起提提交交。。當當需需要要使使用用光光學學分分析析儀儀進進行行檢檢驗驗時時，，提提交交材材料料中中還還必必須須包包括括描描制制圖圖紙紙。。I.2.2.8材料/性能試試驗結(jié)果的記記錄關(guān)于設計記錄錄或控制計劃劃中規(guī)定的試試驗，供方必必須有材料和和/或性能試試驗結(jié)果的記記錄。I.2.2.8.1材料試驗結(jié)果果當設計記錄或或控制計劃規(guī)規(guī)定有化學、、物理或金相相的要求時，，供方必須對對所有的零件件和產(chǎn)品材料料進行試驗。。設計記錄和有有關(guān)規(guī)范要求求的所有試驗驗均應使用簡簡捷的格式將將試驗的數(shù)量量和每項試驗驗的實際結(jié)果果列出。尚未未納入設計記記錄中的任何何授權(quán)的工程程更改文件也也應進行注明明。材料試驗報告告（見附錄D）必須說明以下下內(nèi)容：被試驗零件的的設計記錄更更改等級、以以及被試驗零零件的技術(shù)規(guī)規(guī)范的編號、、日期及更改改等級；進行試驗的日日期；材料分承包的的名稱，以及及當顧客提出出要求時，注注明他們在顧顧客批準的分分承包方名單單上的材料供供方代碼號號。對于顧客開發(fā)發(fā)的材料規(guī)范范及有顧客批批準的分承包包方名單的產(chǎn)產(chǎn)品，供方必必須從分承包包方名單上的的分承包方采采購材料和/或服務（如如：油漆、電電鍍和熱處理理）。I.2.2.8.2性能試驗結(jié)果果當設計記錄或或控制計劃規(guī)規(guī)定有性能或或功能要求時時，供方必須須對所有的零零件或產(chǎn)品材材料進行試驗驗。試驗報告必須須說明以下內(nèi)內(nèi)容：被試零件的設設計記錄更改改等級，以及及被試驗零件件的技術(shù)規(guī)范范的編號、日日期及更改等等級；尚未納入設計計記錄的任何何授權(quán)的工程程更改文件；；進行試驗的日日期。I.2.2.9初始過程研究究I.2.2.9.1總則在提交由顧客客或供方指定定的所有特殊殊特性之前，，必須確定初初始過程能力力或性能的水水平是可以接接受的。為了了解測量量誤差是如何何影響被研究究的測量值，，供方必須進進行測量系統(tǒng)統(tǒng)分析。（見見I.2.2.10和測量系統(tǒng)分分析參考手冊冊）I.2.2.9.2質(zhì)量指數(shù)如果適用，應應使用能力或或性能指數(shù)對對初始過程研研究進行總結(jié)結(jié)。Cpk——穩(wěn)定過過程的的能力力指數(shù)數(shù)。σ的估計計值是是依據(jù)據(jù)子組組內(nèi)的的變差差確定定的（（R/d2或S/C4）。Ppk——性能指指數(shù)。。根據(jù)據(jù)總變變差估估計σ值（所所有單單個樣樣本數(shù)數(shù)據(jù)使使用標標準偏偏差（（均方方根等等式）），““s”））。短期研研究。。初始始過程程研究究的目目的是是了解解過程程變差差，而而不是是達到到一個個規(guī)定定的指指數(shù)值值。當當可能能得到到歷史史的數(shù)數(shù)據(jù)或或有足足夠的的初始始數(shù)據(jù)據(jù)來繪繪制控控制圖圖時（（至少少100個個個體體樣本本），，可以以在過過程穩(wěn)穩(wěn)定時時計算算Cpk。對于輸輸出滿滿足規(guī)規(guī)范要要求且且呈可可預測測的波波形的的長期期不穩(wěn)穩(wěn)定過過程，，應使使用Ppk。當不能能得到到足夠夠的數(shù)數(shù)據(jù)時時(小小于100個樣樣本),應應與與顧客客負責責零件件批準準的部部門取取得聯(lián)聯(lián)系，，以制制定出出一個個適當當?shù)挠嬘媱?。。關(guān)于過程穩(wěn)穩(wěn)定性的評評價以及對對Ppk和Cpk的解釋，可可參見統(tǒng)計計過程控制制參考手冊冊。I.2.2.9.3初始研究的的接受準則則對于穩(wěn)定過過程，供方方在評價初初始過程研研究結(jié)果時時，必須采采用以下的的接受準則則：結(jié)果指數(shù)>1.671.330≤指數(shù)≤1.67指數(shù)<1.33說明該過程目前能滿足顧客要求。批準后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計劃進行該過程目前可被接受，但是可能會要求進行一些改進。與你的顧客取得聯(lián)系，并評審研究結(jié)果。如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行更改。該過程目前不能滿足接受準則。與適當?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對研究結(jié)果進行評審。I.2.2.9.4非穩(wěn)定過程程根據(jù)不穩(wěn)定定的性質(zhì)，，一個非穩(wěn)穩(wěn)定過程可可能不滿足足顧客的要要求。供方方在提交PPAP之前，必須須識別、評評價和在可可能的情況況下消除變變差的特殊殊原因。供供方必須將將存在的任任何不穩(wěn)定定過程通報報顧客，且且在任何提提交之前，，必須向顧顧客提出糾糾正措施計計劃。I.2.2.9.5單側(cè)規(guī)范或或非正態(tài)分分布的過程程對于單側(cè)規(guī)規(guī)范或非正正態(tài)分布的的過程，供供方必須與與顧客一起起確定替代代的接受準準則。I.2.2.9.6不滿足接受受準則時的的策略如果過程不不能改進，，供方必須須與顧客取取得聯(lián)系。。如果在PPAP提交允許的的日期之前前仍不能達達到接受準準則，那么么供方必須須向顧客提提交一份糾糾正措施計計劃和一份份通常包含含100%檢驗的修修改的控制制計劃（見見QS-9000，第三版4.2.3.7），以以供顧客批批準。持續(xù)續(xù)改進的其其它技術(shù)見見QS-9000，第三版，4.2.5。持續(xù)進行減減少變差的的努力，直直到Ppk或Cpk達到1.33或更大大時，或直直到從顧客客那里獲得得了完全批批準為止。。I.2.2.10測量系統(tǒng)分分析研究供方必須對對所有新的的或改進后后的測量試試驗設備進進行適用的的測量系統(tǒng)統(tǒng)分析研究究，如：量量具的雙性性、偏倚、、線性、穩(wěn)穩(wěn)定性研究究。（見Ⅰ.2.2.9.1和測量系統(tǒng)統(tǒng)分析參考考手冊）I.2.2.11具有資格實實驗室的文文件要求供方必須具具備實驗室室范圍和表表明所用的的實驗室符符合QS-9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的的文件。I.2.2.12控制計劃（見產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先期策策劃和控控制計計劃參考手手冊及QS-9000第三版4.2.3.7）供方必須具具備規(guī)定用用于過程控控制的所有有控制方法法的控制計計劃，并應應符合QS-9000的要求（見見QS-9000，第三版，4.9）I.2.2.13零件提交保保證書（PSW）在圓滿完成成所有的要要求的測量量和試驗后后，供方必必須在零件件提交保證證書（PSW）上填寫所要要求的內(nèi)容容。對于每一顧顧客零件編編號都必須須完成一份份單獨的PSW，除非顧客同同意其他的的形式。如果生產(chǎn)零零件是采用用一個以上上型腔、鑄鑄模、工具具、沖模或或模型，或或采用如生生產(chǎn)線或工工作單元之之類的生產(chǎn)產(chǎn)過程加工工出來的，，則供方必必須對每一處的一個個零件進行行尺寸評價價（見I.2.2.7)。。這時，必須須在PSW上或在PSW附件上，在在“鑄模/型腔/生生產(chǎn)過程””一欄中填填上特定的的型腔、鑄鑄模、生產(chǎn)產(chǎn)線，等等等。供方必須驗驗證所有測測量和試驗驗結(jié)果符合合顧客要求求，并且可可得到所要要求的所有有文件（或或，對于等等級2、3和4，已已包括含在在提交的文文件中）。。供方的負負責人必須須批準該PSW，并注明日期期、職務和和電話號碼碼。I.2.2.13.1零件重量（（質(zhì)量）供方必須在在PSW上記錄要發(fā)發(fā)運的零件件重量，除除非顧客另另有規(guī)定，，否則一律律用千克（（kg）表示，并精精確到小數(shù)數(shù)點4位（（0.0000）。。重量不能能包括運輸輸時的保護護裝置、裝裝配輔具或或包裝材料料。為了確確定零件重重量，供方方必須隨機機選擇10個零件分分別稱重，，然后計算算并報告平平均重量。。用于生產(chǎn)實實現(xiàn)的每個個型腔、模模具、生產(chǎn)產(chǎn)線或過程程都必須至至少選取一一個零件進進行稱重。I.2.2.14外觀批準報報告（AAR）如果在設計計記錄上某某一要求提提交的零件件或零件系系列有外觀觀要求，則則必須完成成該產(chǎn)品/零件一份份單獨的外外觀批準報報告（AAR）。。一旦完全滿滿足所有要要求的準則則，供方則則必須在AAR上記錄所要要求的信息息。必須到到你的顧客客指定的地地點提交完完成的AAR和代表性的的生產(chǎn)產(chǎn)品品/零件，，并等候處處置。按照所要求求的提交等等級，在最最后提交時時，AAR（填入零件交交接情況和和顧客簽名名）與PSW一起提交。。I.2.2.15散裝材料要要求檢查表表(僅適用于于散散裝材料的的PPAP)對于散裝材材料，散裝裝材料要求求檢查表（（見術(shù)語））必須經(jīng)顧顧客和供方方達成一致致。所有規(guī)規(guī)定的要求求必須滿足足，除非在在檢查表上上特別指明明“沒有要要求”（NR）。I.2.2.16生產(chǎn)件樣品品供方必須按按照顧客的的要求和提提交要求的的規(guī)定提供供產(chǎn)品樣品品。I.2.2.17標準樣品供方必須保保存一件標標準樣品，，與生產(chǎn)件件批準記錄錄保存的時時間相同，，或a）直到顧客批批準而生產(chǎn)產(chǎn)出一個用用于相同顧顧客零件編編號的新標標準樣品為為止；或b）在設計記錄錄、控制計計劃或檢驗驗準則要求求有標準樣樣品的地方方，作為一一個基準或或標準使用用。必須對對標準樣品品進行標識識，并在樣樣品上標出出顧客批準準的日期。。對于多腔沖沖膜、鑄模模、工具或或模型、或或生產(chǎn)過程程的每一個個位置，除除非顧客另另有規(guī)定，，否則供方方必須各保保留一件標標準樣品。。I.2.2.18檢查輔具如果顧客提提出要求，，供方必須須在提交PPAP時同時提交交任何零件件特殊裝配配輔具或部部件檢查輔輔具。供方必須證證明檢查輔輔具的所有有內(nèi)容與零零件尺寸要要求一致。。提交時，，供方必須須將納入檢檢查輔具的的工程設計計更改形成成文件。供供方必須在在零件壽命命期內(nèi)（見見術(shù)語———“在用零零件”），，對任何檢檢查輔具提提供預防性性維護。必須按照顧顧客的要求求進行測量量系統(tǒng)分析析研究，如如：量具的的雙性、偏偏倚、線性性和穩(wěn)定性性研究。（（見I.2.2.10和測量系統(tǒng)統(tǒng)分析參考考手冊）I.2.2.19顧客的特殊殊要求供方必須有有與所有適適用的顧客客特殊要求求相符合的的記錄。（（見第II部分）。對對于散裝材材料，在散散裝材料要要求檢查表表上必須對對所有顧客客特殊要求求形成文件件。I.3顧客的通知知和提交要要求I.3.1顧客的通知知供方必須將將下表中列列出的任何何設計和過過程更改通通知給顧客客產(chǎn)品批準準部門。顧顧客可能因因此會決定定要求提交交PPAP批準。（（見表Ⅰ.3.1）I.3.2提交要求求在下列情情況下，，供方必必須在首首批產(chǎn)品品發(fā)運前前提交PPAP批準，除除非負責責產(chǎn)品批批準部門門放棄了了該要求求（見表表Ⅰ.3.2）。不論顧客客是否要要求正式式提交，，供方必必須在需需要時對對PPAP文件中所所有適用用的項目目進行評評審和更更新，以以反映生生產(chǎn)過程程的情況況。PPAP文件必須須包括顧顧客產(chǎn)品品批準部部門負責責核準特特許書人人員的姓姓名和日日期。I.3.3顧客不要要求通知知的情況況在下表中中所描述述的情況況不要求求通知顧顧客和提提交（如如：PSW））。供方有責責任跟蹤蹤更改和和/或改改進，并并更新任任何受到到影響的的PPAP文件。下下面是制制造和質(zhì)質(zhì)量體系系狀態(tài)和和/或改改進方面面的例子子。I.4提交要求求——證證據(jù)的等等級I.4.1提交等級級供方必須須按顧客客要求的的等級，，提交該該等級規(guī)規(guī)定的項項目和/或記錄錄：等級1———只向向顧客提提交保證證書（對對指定的的外觀項項目，還還應提供供一份外外觀批準準報告））；等級2———向顧顧客提交交保證書書和產(chǎn)品品樣品及及有限的的支持數(shù)數(shù)據(jù)；等級3———向顧顧客提交交保證書書和產(chǎn)品品樣品及及完整的的支持數(shù)數(shù)據(jù)；等級4———提交交保證書書和顧客客規(guī)定的的其它要要求；等級5———在供供方制造造廠備有有保證書書、產(chǎn)品品樣品和和完整的的支持性性數(shù)據(jù)以以供評審審。每一等級級的詳細細要求見見表Ⅰ.4.1保存/提提交要求求。如果顧客客負責產(chǎn)產(chǎn)品批準準部門沒沒有其它它的規(guī)定定，則供供方必須須使用等等級3作作為默認認等級，，進行全全部提交交。只供供應散裝裝材料的的供方必必須使用用等級1作為默默認等級級，提交交所有散散裝材料料的PPAP文件，除除非顧客客負責產(chǎn)產(chǎn)品批準準部門另另有規(guī)定定。表Ⅰ.4.1保存/提交要要求1.可銷售產(chǎn)品的設計記錄-對于專利部件/詳細資料-對于所有其它部件/詳細資料2.工程更改文件，如果有3.顧客工程批準，如果要求4.設計FMEA（見I.2.4）5.過程流程圖6.過程FMEA等級1RRRRRRRR等級2SRSSRRRR等級3SRSSSSSS等級4********等級5RRRRRRRR要求提交等級7.尺寸結(jié)果RSS*R8.材料、性能試驗結(jié)果RSS*R9.初始過程研究10.測量系統(tǒng)分析研究11.具有資格實驗室文件12.控制計劃13.零件提交保證書(PSW)14.外觀批準報告(AAR)如果適用等級1RRRRSS等級2RRSRSS等級3SSSSSS等級4****S*等級5RRRRRR要求提交等級15.散裝材料要求檢查清單(僅適用于散裝材料的PPAP)RRR*R16.生產(chǎn)件樣品17.標準樣品(見I.2.2.17)18.檢查輔具S=供方必須指定的顧客產(chǎn)品批準部門提交，并在適當?shù)膱鏊?，包括制造場所，保留一份記錄或文件項目的復印件。R=供方必須在適當?shù)膱鏊ㄖ圃靾鏊４?，顧客代表有要求時應易于得到。*=供方必須在適當?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。等級1RRR等級2SRR等級3SRR等級4***等級5RRR要求提交等級19.符合顧客特殊要求的記錄RRS*RI.5.1總則

顧客必必須通知供方方關(guān)于提交的的處理結(jié)果。。生產(chǎn)件批準準之后，供方方必須保證將將來的生產(chǎn)持持續(xù)滿足顧客客的所有要求求。I.5零件提交狀態(tài)態(tài)I.5.2顧客PPAP狀態(tài)I.5.2.1完全批準是指指該零件或材材料滿足顧客客所有的規(guī)范范和要求。因因此，授權(quán)供供方根據(jù)顧客客計劃部門的的安排按批量量發(fā)運產(chǎn)品。。I.5.2.2臨時批準是在在有限的時間間或零件數(shù)量量的前提下，，允許運送生生產(chǎn)需要的材材料。只有當當供方在下列列情況下，可可給予臨時批批準：——已明確了了影響批準的的不合格品的的根本原因，，

——已準準備了一份顧顧客同意的臨臨時批準計劃劃。若要獲得得“完全批準準”，需要再再次提交。一份臨時批準準文件所包括括的材料，若若沒能按截止止日期或規(guī)定定的發(fā)運量滿滿足已由顧客客同意的措施施計劃，則會會被拒收。如如果沒有同意意延長臨時批批準，則不允允許再發(fā)運。。對于散裝材料料，供方必須須使用“散裝裝材料臨時批批準”表格，，或其等效形形式。（見附附件F）I.5.2.3拒收是指從批批量產(chǎn)品中提提交出的樣品品和配備文件件不符合顧客客的要求。因因此，在按批批量發(fā)運之前前，必須提交交和批準已更更改的產(chǎn)品和和文件。I.6記錄的保存無論提交等級級如何，生產(chǎn)產(chǎn)件批準記錄錄（見I.2.2））的保存時間必必須為該零件件在用時間（（見術(shù)語）加加1個日歷年年的時間。供供方必須確確保在新零件件的PPAP文件中包括或或引用了來自自被替代零件件PPAP文件中的適用用的PPAP記錄。第Ⅱ部分II.1戴姆勒克萊斯斯勒汽車公司司的特殊說明明如果沒有專門門的戴姆勒克克萊斯勒公司司采購和供應應代表的書面面的或工程圖圖樣和規(guī)范要要求取代以下下說明,則以以下說明仍適適用。II.1.1提交等級由戴姆勒克萊萊斯勒公司指指定為”自我我認證”的供供方應執(zhí)行提提交等級1的的指南.其它它所有供方應應執(zhí)行提交等等級2,除非非零件采購部部門和供應商商質(zhì)量代表有有其它指示。。當進行散裝材材料的PPAP時，詳見本手手冊第Ⅰ部分分說明。II.1.2提交所有被指定用用于戴姆勒克克萊斯勒公司司各廠的生產(chǎn)產(chǎn)件，供方在在提交他們的的PSW時，必須滿足足戴姆勒克萊萊斯勒公司供供應商信息網(wǎng)網(wǎng)絡（SPIN）上的說明，這這是一個世界界范圍的網(wǎng)絡絡。該信息可可以從PRISM網(wǎng)頁上進入點點擊“PPAPBusinessProcess”即可。所有為戴姆勒勒克萊斯勒試試生產(chǎn)提供材材料的供方必須提交一份份PSW。其說明可在戴戴姆勒克萊斯斯勒供應商信信息網(wǎng)絡（SPIN）上查到，這是是一個世界范范圍的網(wǎng)絡。。該信息可以以從PRISM網(wǎng)頁上進入，，點“PPAPBusinessProcess”即可。不僅新的和更更改的零件要要提交PSW，作為戴姆勒克克萊斯勒公司司的“永久性性要求”，供供方同樣必須須按照本手冊冊中表Ⅰ.3.1的內(nèi)容容提交他們的的PSW。II.1.3檢查輔具當要求對提交交的零件進行行尺寸檢查時時，必須提交交檢查輔具。?？膳c戴姆勒勒克萊斯勒公公司零件批準準代表聯(lián)系，，以確定是否否可以放棄這這個要求。II.1.4外觀批準要求求如果設計記錄錄包括任何外外觀特性等內(nèi)內(nèi)容（如：顏顏色、紋理、、光潔度、外外觀標準或樣樣品標準），，供方必須填填寫外觀批準準報告。在與與保證書一起起提交之前，，供方必須得得到戴姆勒克克萊斯勒公司司設計部門在在外觀批準報報告上的認可可簽字。薄金屬板材的的車身面板的的供方必須執(zhí)執(zhí)行戴姆勒克克萊斯勒公司司程序90———57關(guān)于于外觀狀況評評審的規(guī)定。。外觀批準報告告的填寫1)最終編號：：工程部門給給定的零件編編號和工程更更改等級。2)供方名稱稱：填入部件件和最終項目目供方。3)制造廠址址：制造或裝裝配零件的場場所。4)日期：提提交日期。5)部件零件件編號：工程程部門給定的的部件零件編編號。6)供方聯(lián)系系人：供方負負責提交的代代表。7)供方電話話：與供方聯(lián)聯(lián)系的電話號號碼。8)適用車型型（車輛）：：該零件裝用用的車輛型號號和車型年。。9)部件名稱稱：填入零部部件名稱。10)供方代代碼：戴姆勒勒克萊斯勒公公司對零件制制造和安裝的的供方場所指指定代碼。11)買方代代碼：填入最最終項目具體體買方的代碼碼。12)顧客工工程師：填入入戴姆勒克萊萊斯勒公司負負責簽發(fā)提交交零件的工程程師的姓名。。13)紋理識識別代號：（（適用時）填填入戴姆勒克克萊斯勒公司司紋理識別代代號。14)紋理來來源：（適用用時）填入紋紋理來源的地地址和名稱。。15)零件上上紋理的位置置：（適用時時）填入所描描述紋理的區(qū)區(qū)域。16)表面和和紋理的評價價（適用時））：a戴姆勒克萊斯斯勒公司設計計部門經(jīng)理（（或指定的代代表）對紋理理預處理表面面的批準。b戴姆勒克萊斯斯勒公司簽發(fā)發(fā)/產(chǎn)品工程程師授權(quán)批準準進行紋理加加工。c戴姆勒克萊斯斯勒公司設計計部門/總設設計室指定的的代表授權(quán)進進行進一步加加工，包括對對零件的簽字字。d戴姆勒克萊斯斯勒公司設計計部門總設計計室指定的代代表進行紋紋理加工后的的批準。e戴姆勒克萊斯斯勒公司設計計部門經(jīng)理（（或指定的代代表）決定是是否作為裝飾飾和圖形批準準要求。17)戴姆勒勒克萊斯勒公公司基礎或原原材料的規(guī)范范號和供方/供方號/批批次號：對于于用于制造所所提交零件的的材料，填入入戴姆勒克萊萊斯勒公司材材料規(guī)范代碼碼、供方名稱稱、供方產(chǎn)品品代碼和批次次編號。18）戴姆勒勒克萊斯勒公公司的油漆或或著色規(guī)范號號和供方/供供方號/批次次號：對于用用于制造所提提交零件的材材料，填入戴戴姆勒克萊斯斯勒公司油漆漆和著色的規(guī)規(guī)范代碼、供供方名稱、供供方產(chǎn)品代碼碼和批次編號號。19）標準樣樣品編號和顏顏色：填入由由戴姆勒克萊萊斯勒公司簽簽發(fā)的完整的的標準樣品識識別號和顏色色編號。（參參考內(nèi)飾的簽簽發(fā)）20）標準參參考樣品類型型和日期：填填入戴姆勒克克萊斯勒公司司提供的用作作目檢指南的的參考標準樣樣品的類型和和日期。21）三色數(shù)數(shù)據(jù)和零件光光澤數(shù)據(jù)：列列出提交零件件與顧客授權(quán)權(quán)的標準樣品品對比的色度度計讀出的數(shù)數(shù)字。填入使使用60———度幾何測量量設備的光澤澤數(shù)據(jù)。22）顧客評評估/批準狀狀態(tài)/草簽/日期：顧客客對顏色和光光澤情況的處處理意見和/或顏色的說說明。顧客將將指出該顏色色和光澤可接接受（A）或拒收（B），草簽，并填入入日期。注：：仍然要求最最后的批準簽簽字。23）供方簽簽字、電話號號碼和日期：：供方指定的的代表確認所所提交的零件件和文件信息息屬實，并且且已滿足所有有規(guī)定的要求求。24）要求的的裝飾、圖形形和表面的觸觸感：名稱/過程類型———系列圖形形、證章、標標簽等等/P搬運墊料的傳傳遞、熱壓、、平板、熱交交換、絲簾、、激光蝕刻、、柔軟觸覺等等。25）顧客批批準簽字和日日期：設計部部門指定的代代表對確認的的裝飾、圖形形和表面觸覺覺的批準。26）評語：：關(guān)于是否可可以開始生產(chǎn)產(chǎn)和生效日期期的總的評價價。27）顧客臨臨時批準簽字字：戴姆勒克克萊斯勒公司司設計部門對對最終項目或或零部件的臨臨時批準。達達到此提交等等級，便可以以使用IAA。28）顧客最終的批批準簽字：戴戴姆勒克萊斯斯勒公司設計計部門對最終終項目或零部部件的最終批批準。完全的AAR批準要求有所所有有關(guān)人員員的簽字和日日期《16（（如果適用）），22，25，（如果適用）），27》。。II.1.5供方產(chǎn)品更改改申請供方產(chǎn)品更改改申請（SRPC）給供方提供一一個機會，在在不影響性能能、裝配、質(zhì)質(zhì)量、耐久性性、保修、顧顧客滿意度或或成本的前提提下，對次要要的尺寸和/或標準的變變動放寬設計計要求。SRPC不是回避按圖圖樣生產(chǎn)零件件的一種手段段。供方在求求助SRPC之前盡可能采采取措施解決決問題。所有有的SRPC在呈交保證書書之前應形成成書面文件并并經(jīng)批準。與與戴姆勒克萊萊斯勒公司相相應的部件批批準部門聯(lián)系系，可得到SRPC表格和填寫說說明。獲得批批準的SRPC（記作SRPC#XXXX）應在保證書的的“補充的工工程更改”欄欄內(nèi)注明。。II.1.6臨時批準II.1.6.1臨時批準授權(quán)權(quán)臨時批準授權(quán)權(quán)（IAA）是指對于后期期設計更改，，能保證供方方滿足生產(chǎn)件件提交日期和和工廠生產(chǎn)要要求的程序。。在這種情況況下，供方將將獲得戴姆勒勒—克萊斯勒勒公司通過臨臨時批準授權(quán)權(quán)（IAA）文件準予的授授權(quán)。供方一直要通通過IAA程序來供應滿滿足規(guī)范的部部件，直到永永久性工裝/過程零件獲獲得批準，并并可滿足生產(chǎn)產(chǎn)要求為止。。一旦部件可由由永久性工裝裝/過程制造造出來，則要要求重新提交交批準。II.1.7戴姆勒克萊斯斯勒公司采購購和供應代表表凡涉及及“顧顧客””一詞詞，均均指戴戴姆勒勒克萊萊斯勒勒公司司采購購和供供應代代表。?！邦欘櫩彤a(chǎn)產(chǎn)品批批準部部門””指戴戴姆勒勒克萊萊斯勒勒公司司動力力總成成、沖沖壓和和部件件接收收部門門。II.1.8第三方方實驗驗室當戴姆姆勒克克萊斯斯勒公公司規(guī)規(guī)定使使用第第三方方實驗驗室時時，該該實驗驗室必必須是是經(jīng)戴戴姆勒勒克萊萊斯勒勒公司司批準準或由由ILAC或APLAC成員[例如如：美美國實實驗室室認可可協(xié)會會（A2LA））、加拿大大標準準協(xié)會會（SCC）]或?qū)嶒烌炇艺J認可局局（L-A-B）認可的的實驗驗室。。Ⅱ.2福福特汽汽車公公司的的特殊殊說明明II.2.1零件批批準部部門對對于于外部部供方方是指指福特特供方方技術(shù)術(shù)支持持辦公公室（（STA）或其代代表。。對于于內(nèi)部部供方方可與與他們們負責責批準準的部部門或或FAO（福特汽汽車部部）質(zhì)質(zhì)量辦辦公室室取得得聯(lián)系系。II.2.2ES（工程規(guī)規(guī)范））是批本本文件件中福福特汽汽車公公司關(guān)關(guān)于性性能試試驗的的規(guī)范范。II.2.3物質(zhì)使使用的的限制制材料試試驗報報告上上要求求表明明符合合福特特工程程材料料規(guī)范范WSS—M99P9999-A1（該規(guī)范范可以以從材材料工工程部部門取取得））。這這些規(guī)規(guī)范產(chǎn)產(chǎn)生于于福特特汽車車公司司經(jīng)營營所在在國的的法規(guī)規(guī)，這這些法法規(guī)同同樣適適用于于福特特及其其供方方。所所以，，這些些規(guī)范范并不不增加加其它它的要要求，，但要要求供供方驗驗證符符合規(guī)規(guī)范以以及制制造國國和福福特接接收地地所在在國的的有關(guān)關(guān)法規(guī)規(guī)。供方自自我認認證與與本規(guī)規(guī)范的的一致致性，，并不不要求求提供供支持持性試試驗數(shù)數(shù)據(jù)。。II.2.4臨時時批批準準當一一種種生生產(chǎn)產(chǎn)件件的的提提交交被被確確認認為為不不合合格格時時，，STA工程程師師必必須須與與買買方方和和產(chǎn)產(chǎn)品品工工程程師師按按當當?shù)氐氐牡某坛绦蛐蛉∪〉玫寐?lián)聯(lián)系系。。如如果果產(chǎn)產(chǎn)品品工工程程師師允允許許使使用用受受不不合合格格影影響響的的產(chǎn)產(chǎn)品品，，他他或或她她必必須須在在WERS系統(tǒng)統(tǒng)中中給給出出一一個個““警警示示””，，規(guī)規(guī)定定可可以以使使用用的的不不合合格格產(chǎn)產(chǎn)品品的的期期限限和和數(shù)數(shù)量量。。供方方必必須須在在PSW表格格““附附加加的的工工程程更更改改””一一欄欄中中填填入入警警示示號號碼碼。。一一旦旦零零件件可可由由永永久久工工裝裝/過過程程制制造造出出來來，，就就要要求求一一份份新新的的零零件件提提交交保保證證書書（（PSW））。如果是由由于試驗驗數(shù)據(jù)不不完整或或試驗正正在進行行之中而而導致““警示””，那么么在具備備完整試試驗數(shù)據(jù)據(jù)時將要要求提交交一份新新的PSWII.2.5控制計劃劃必須由供供方制定定，并且且無論如如何必須須在生產(chǎn)產(chǎn)件提交交之前盡盡快得到到顧客的的評審。。控制計計劃必須須包括所所有的關(guān)關(guān)鍵和重重要特性性。對于于控制項項目（）的產(chǎn)品品和由產(chǎn)產(chǎn)品工程程部指定定（例如如：ES特別要求求這種批批準）的的產(chǎn)品的的控制計計劃要求求得到產(chǎn)產(chǎn)品工程程部和零零件批準準部門的的簽字批批準。某某些福特特汽車公公司的質(zhì)質(zhì)量部門門可能要要求將已已批準控控制計劃劃的復印印件附到到零件提提交保證證書上，，并交到到顧客的的零件批批準部門門。Ⅱ.2.6外外觀項目目批準所有具有有外觀要要求（*）的零零件必須須由福特特汽車公公司的設設計質(zhì)量量部門進進行評審審。已完完成的外外觀批準準報告（（表CFG01002）必須與本本次提交交一起提提交。獲獲得指定定的福特特設計質(zhì)質(zhì)量代表表批準簽簽字之后后，必須須將表格格與保證證書附在在一起。。

參照照公司設設計裝飾部件件批準過過程手冊的詳詳細說明明。Ⅱ.2.7零零件提交交等級對于外部部供方，，應由福福特汽車車公司STA商品工程程師Q1狀態(tài)、正正確的PPAP使用/提提交、關(guān)關(guān)鍵的零零部件特特性和產(chǎn)產(chǎn)品隱患患來控制制PPAP提交等級級。當進進行散裝裝材料的的PPAP時，使用用本手冊冊中第I部分的具具體說明明。內(nèi)部供方方應與他他們負責責批準的的部門或或與PPAP提交等級級有關(guān)的的FAO質(zhì)量辦公公室取得得聯(lián)系。。Ⅱ.2.8管管理更改改為了保證證任何在在設計和和過程的的修改中中受到影影響的產(chǎn)產(chǎn)品（修修改的或或新的））持續(xù)滿滿足所有有適用的的規(guī)范，，供方必必須建立立并實施施一個管管理更改改的過程程。在第第31頁頁上提供供有“供供方管理理更改檢檢查表/批準書書”作為為指南。。必須清楚楚地描述述所有設設計更改改，參考考PSW表格上的的“附加加的工程程更改””欄中WERS工程通知知編號。。涉及本本要求的的問題應應由福特特部門進進行評審審。顧客的使使用部門門可能要要求供方方提供全全部或部部分PPAP文件，闡闡明與產(chǎn)產(chǎn)品直接接有關(guān)的的——要要求時，，供方的的數(shù)據(jù)必必須隨時時可得。。所有投產(chǎn)產(chǎn)后的更更改（如如：運行行更改、、新的供供方來源源、供方方制造地地點改變變等等）），必須須在產(chǎn)品品成批發(fā)發(fā)運之前前，獲得得來自顧顧客使用用部門的的批準。。如果在多多個福特特部門使使用該部部件，那那么所有有的使用用部門必必須進行行部門批批準（某某使用部部門可能能選擇放放棄在一一定情況況下的部部門批準準）。部部門批準準在PSW表格下部部“僅供供顧客使使用”部部分。部部門批準準所涉及及到的相相關(guān)問題題應該直直接與福福特使用用部門聯(lián)聯(lián)系。Ⅱ.2.9零零件系系列供方在在一個個單獨獨的PSW上提交交為多多個零零件編編號（（同一一零件件系列列）是是允許許的，，應在在PSW上清楚楚地標標注所所有零零件的的號碼碼（如如前綴綴、核核心部部分、、后綴綴等））。Ⅱ.2.10標標簽簽的要要求要求為為福特特汽車車公司司歐洲洲廠家家供貨貨的供供方貼貼上橘橘黃色色的標標簽（（表格格EU3441，，最小尺尺寸為為A5），標簽應固定定在運往每每一個福特特使用部門門的、裝有有新的或更更改的產(chǎn)品品包裝箱的的四面上。。要求動力力總成的供供方在每一一個PSW發(fā)運的標簽簽上使用單單獨為他們們編制的PSW編號（本要要求不包括括正發(fā)運的的貨物）。。Ⅱ.2.11節(jié)拍拍生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)對對于供方來來說是樣品品提交PSW）的一個組成成部分，為為提取能力力數(shù)據(jù)和檢檢驗數(shù)據(jù)提提供基礎。。所有的生生產(chǎn)工裝必必須到位，，并在滿負負荷生產(chǎn)的的進料和速速度下運行行。使用所所有常規(guī)生生產(chǎn)的直接接和間接人人員以及支支持系統(tǒng)（（QS-9000，第II部分，福特特特殊要求求）。Ⅱ.2.12具有有資格的實實驗室文件件實驗室范圍圍和文件要要求（PPAP，，第I.2.2.11））不適用于福福特的供方方。Ⅱ.2.13供方方工程批準準申請（SREA））SREA程序適用于于所有內(nèi)部部和外部沒沒有在線WERS（（全球工程信信息發(fā)布系系統(tǒng)）能力力的供方。。在實施更更改之前要要求有福特特產(chǎn)品工程程部對SREA的批準。當當福特產(chǎn)品品工程部確確定更改是是可行的并并要求進行行SREA時，供方必必須填寫并并提交該SREA（（表格1638）至負負責產(chǎn)品的的工程師。。一旦獲得批批準，在PSW提交中必須須包括一份份批準的SREA復印件；動動力總成供供方還必須須向使用其其產(chǎn)品的顧顧客部門提提供一份經(jīng)經(jīng)批準的SREA復印件。過程更改除下述情況況外，供方方有權(quán)在不不經(jīng)獲得SREA批準的情況況下實施過過程更改：：

——在在熱處理、、電鍍/涂涂層和焊接接能力方面面的更改；；——對供方方設計的電電子部件（（電容器、、電阻器、、集成電路路和類似部部件）制造造的更改；；——使產(chǎn)品品異地生產(chǎn)產(chǎn)。當供方滿足足達到“完完全服務供供方”狀態(tài)態(tài)或負責設設計部門不不提出SREA要求時，則則以上這些些情況將會會獲得特許許?？刂祈椖浚ǎǎ┝慵蚺排欧挪考牡倪^程更改改始終要求求進行SREA提交。對這這些部件的的特許是不不適用的。。福特汽車公公司保留對對附加的過過程更改進進行SREA提交要求的的權(quán)利。這這將取決于于每位供方方對過程更更改的管理理狀況。供供方負責與與分承包方方一起實施施該程序。。關(guān)于SREA各環(huán)節(jié)參見見下述流程程圖。Ⅱ.3通用用汽車公司司的特殊說說明適用性本程序適用用于由GM采購或與GM簽定合同的的生產(chǎn)、服服務、綜合合服務零件件、原材料料，還適用用于外部獨獨立供方、、與GM聯(lián)盟的及其其附屬的供供方提供的的所有商品品，另外還還有向這些些供方提供供的所有商商品（如：：分承包方方和第三層層供方）。。請注意，對對于散裝材材料、原材材料或間接接材料，由由采購部門門決定是否否要求PPAP。。當進行散裝裝材料PPAP時，使用本本手冊中第第1部分規(guī)規(guī)定的內(nèi)容容。Ⅱ.3.2零件批批準要求Ⅱ.3.2.1PSW表格（CFG—1001）（見I.2.2.13）供方必須對每每一個顧客零零件編號使用用一份保證書書。GM不要求采購訂訂單編號（項項目編號7））。如果知道買方方名稱、和/或買方代碼碼，請?zhí)钊耄ǎ椖烤幪?5）。在PSW和外觀批準報報告上填寫的的供方代碼是是在采購訂單單上對制造廠廠址指定的完完整的代碼。。PSW必須完整、清清晰和準確。。若在以下項項目有誤，則則保證書將不不被接受。零件編號項項目2工程圖樣更改改等級項項目4重量項項目8供方代碼項項目11供方地址項項目12提交原因項項目17供方授權(quán)的簽簽字項項目22供方應該在保保證書上工程程更改等級處處填上EWO編號。Ⅱ.3.2.2

外觀批批準報告（見見I.2.2.14）外觀批準報告告（AAR）（CFG—1002）用于帶有顏色色、粒度、光光澤或紋理的的零件。外觀批準可與與零件檢驗和和試驗同時進進行。Ⅱ.3.2.3生產(chǎn)件件樣品（I.2.2.16）如果提交等級級2或等級3，供方必須須提交兩個樣樣品零件，除除非采購部門門規(guī)定其它的的要求。對于于多重過程，，每個過程需需要2件樣品品，如：每腔腔、每工裝、、每單元和每每裝配線要求求2件零件，，除非采購部部門有其它的的規(guī)定。樣品品零件不一定定要與測量過過尺寸的、在在圖樣上或檢檢查單上標注注的相同零件件。所有的樣樣品零件應標標注零件編號號、更改等級級和供方名稱稱。Ⅱ.3.2.4設計記記錄（見I.2.2.1）1.如果經(jīng)標注的的圖樣已獲得得產(chǎn)品工程師師簽字，有一一個EWO編號且已標明明日期，則該該圖樣可被用用于完全的PPAP提交。2.所有供方設計計記錄必須經(jīng)經(jīng)GM批準。3.要求時，供方方必須提供關(guān)關(guān)于每一個具具體部件的圖圖紙規(guī)范的符符合性證據(jù)。。4.對于存儲在數(shù)數(shù)據(jù)庫中的CAD零件，GM設計數(shù)據(jù)庫中中的最新等級級的數(shù)據(jù)是檢檢驗的基準。。對數(shù)據(jù)信息息必須提供更更改等級及日日期。Ⅱ.3.2.5材料、、性能和耐久久性試驗結(jié)果果（I.2.2.8）1.當設計記錄上上有材料、確確認、性能、、耐久性、可可靠性或其它它工程要求時時，可以以兩兩種形式進行行批準：a）供方在PPAP之前獲得批準準，然后提交交批準證據(jù)。。b)供方在提交PPAP的同時提交試試驗數(shù)據(jù)或結(jié)結(jié)果。需說明明的是，采購購部門可能要要求額外的圖圖樣2.在初時提交時時，所有的實實驗室數(shù)據(jù)必必須不到一年年。所有的試試驗數(shù)據(jù)必須須對于工程更更改影響到的的以前的工程程數(shù)據(jù)進行更更新。3.“要求工程批批準”或蓋有有“功能性能能的工程來源源批準”印章章之處選項為為“是”，且且在圖樣或設設計記錄上也也如此標注時時，要求使用用GM-364表格。（見I.2.2.3）Ⅱ.3.2.6控制計計劃（I.2.2.12）GM要求供方制定定和提交（根根據(jù)提交等級級）他們的試試生產(chǎn)控制計計劃。關(guān)于試試生產(chǎn)控制計計劃上的信息息，參見克萊萊斯勒、福特特和通用汽車車公司產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先期策劃劃和控制計劃劃參考手冊第第3.7節(jié)。。通用汽