生產(chǎn)專家課程-生產(chǎn)計(jì)劃

3.生產(chǎn)計(jì)劃1.概要2.設(shè)備計(jì)劃3.總體計(jì)劃4.日程計(jì)劃1.概要設(shè)備計(jì)劃-需要用1年以上,長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)設(shè)備的計(jì)劃,如建筑,設(shè)備,設(shè)施等-它決定企業(yè)的整體生產(chǎn)能力,并且需要大規(guī)模的資本投資,因此需要最高經(jīng)營(yíng)層的參與和同意總體計(jì)劃-為適應(yīng)今后1年的變化,每月制定的企業(yè)整體生產(chǎn)水平,雇傭水平,加班水平,配套水平,庫(kù)存水平等計(jì)劃-不是個(gè)別產(chǎn)品,而是包括企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品,從整體生產(chǎn)角度制定日程計(jì)劃-在今后幾個(gè)月內(nèi)每周或每日所需的資源,活動(dòng),作業(yè)計(jì)劃及有效地滿足顧客需求而制定的生產(chǎn)計(jì)劃<圖1>計(jì)劃間的關(guān)系時(shí)間設(shè)備計(jì)劃總體計(jì)劃日程計(jì)劃日程計(jì)劃設(shè)備計(jì)劃總體計(jì)劃反饋反饋2.設(shè)備計(jì)劃生產(chǎn)能力生產(chǎn)系統(tǒng)在一定期間能夠提供的最大產(chǎn)量(capacity)基本概念<例>汽車(chē)公司,臺(tái).鋼鐵公司,噸.煉油公司,桶.-標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力(nominalcapacity):與一天的生產(chǎn)數(shù)無(wú)關(guān),在正常運(yùn)行條件下一定時(shí)間內(nèi)的最大產(chǎn)量(不包括加班,臨時(shí)雇傭)-最大生產(chǎn)能力(peakcapacity):包括加班,臨時(shí)雇傭,如,1天的某幾個(gè)小時(shí)或1個(gè)月的某幾天,短期維持的生產(chǎn)能力維持生產(chǎn)能力(sustainedcapacity):用正常的方法能夠持續(xù)維持的生產(chǎn)能力2.設(shè)備計(jì)劃規(guī)模經(jīng)濟(jì)隨著設(shè)備規(guī)模的增大,生產(chǎn)量增加時(shí),固定費(fèi)被分?jǐn)偟礁嗟纳a(chǎn)量中使單位費(fèi)用減少規(guī)模經(jīng)濟(jì)<圖2>規(guī)模經(jīng)濟(jì)/規(guī)模非經(jīng)濟(jì)設(shè)備規(guī)模(年產(chǎn)量)規(guī)模經(jīng)濟(jì)規(guī)模非經(jīng)濟(jì)最佳規(guī)模單位生產(chǎn)費(fèi)用-設(shè)備的建設(shè)費(fèi)用/運(yùn)行費(fèi)增加比產(chǎn)量增加的比例小-管理/支援等間接費(fèi)用更多地分?jǐn)偟缴a(chǎn)量中規(guī)模經(jīng)濟(jì)發(fā)生因素-單一大規(guī)模工廠的運(yùn)輸費(fèi)比多數(shù)小工廠高-大規(guī)模官僚組織帶來(lái)溝通/調(diào)整/控制費(fèi)用的增加規(guī)模非經(jīng)濟(jì)發(fā)生因素2.設(shè)備計(jì)劃作業(yè)時(shí)間-總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=生產(chǎn)量*(單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間+單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間)+(所需批次*每批標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間)所需生產(chǎn)能力計(jì)算<圖3>Batch生產(chǎn)體系-總實(shí)際作業(yè)時(shí)間=總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)效率(組織效率*作業(yè)者效率*機(jī)器效率)-所需生產(chǎn)手段量(機(jī)械,勞動(dòng)力)總實(shí)際作業(yè)時(shí)間一定期間內(nèi)單位生產(chǎn)手段的可能作業(yè)時(shí)間=Batch1Batch2單位作業(yè)時(shí)間單位準(zhǔn)備時(shí)間Batch準(zhǔn)備時(shí)間<例>生產(chǎn)單一產(chǎn)品的某一公司,下月需求是200個(gè),現(xiàn)無(wú)庫(kù)存.單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間是0.5小時(shí),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間是3小時(shí).200個(gè)產(chǎn)品分別由10個(gè)Batch生產(chǎn),每個(gè)Batch的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間是4小時(shí),組織效率100%,作業(yè)者效率95%,機(jī)械效率90%.若下月22個(gè)工作日(每日8小時(shí)作業(yè))需要幾臺(tái)機(jī)器?總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=200*(0.5+3)+10*4=740小時(shí)總實(shí)際作業(yè)時(shí)間=740/(1*0.95*0.9)=865.5小時(shí)所需機(jī)器=865.5/(22*8)=4.9(約5臺(tái))2.設(shè)備計(jì)劃計(jì)劃步驟預(yù)測(cè)未來(lái)需求設(shè)備計(jì)劃步驟設(shè)備決策之后應(yīng)決定設(shè)備位置且考慮以下因素1)市場(chǎng)因素:需求地點(diǎn)及競(jìng)爭(zhēng)者的位置2)費(fèi)用因素:運(yùn)輸費(fèi)用,電/煤氣/自來(lái)水等的公共費(fèi)用,人工費(fèi),稅金,土地費(fèi)用,建筑費(fèi)用等3)無(wú)形因素:社會(huì)對(duì)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的態(tài)度,法律/地區(qū)性限制,考慮發(fā)展后的空間大小,氣候,相鄰的便利設(shè)施及娛樂(lè)設(shè)施等決定生產(chǎn)能力的追加量制定生產(chǎn)能力變更對(duì)應(yīng)方案設(shè)備決策方案評(píng)價(jià)(1)(2)(3)(5)(4)2.設(shè)備計(jì)劃某公司簽定合同,在30天內(nèi)向政府機(jī)關(guān)供100個(gè)產(chǎn)品.該公司的作業(yè)時(shí)間為每天8小時(shí),其它資料如下:單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間=4小時(shí),單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=20小時(shí)Batch=10個(gè),單位Batch標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間=48小時(shí)生產(chǎn)效率=80%現(xiàn)該公司無(wú)此產(chǎn)品的庫(kù)存,為履行合同需要多少職工?問(wèn)題1某公司生產(chǎn)A,B兩種產(chǎn)品,下月這些產(chǎn)品的需求各為200個(gè),300個(gè)兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)及保管特性都相同,一次都能生產(chǎn)100個(gè).如下月工作日為25天,每天8小時(shí),下月需要多少人?其它資料如下:問(wèn)題2產(chǎn)品Batch標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間AB2.5小時(shí)5小時(shí)單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間15分鐘30分鐘單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間1小時(shí)1小時(shí)生產(chǎn)效率75%3.總體計(jì)劃總體單位-能夠綜合企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的共同的計(jì)算單位來(lái)制定總體計(jì)劃(例:桶,噸等計(jì)量單位或金額單位)-總體單位用于總體計(jì)劃中描述所需量,生產(chǎn)水平,雇傭水準(zhǔn)等項(xiàng)目-使用總體單位使需求預(yù)測(cè)更容易,計(jì)劃制定更簡(jiǎn)單主要概念總體計(jì)劃過(guò)程預(yù)測(cè)未來(lái)需求制定生產(chǎn)及人力計(jì)劃實(shí)行計(jì)劃生產(chǎn)均衡-不管生產(chǎn)變化如何,整體生產(chǎn)水平維持穩(wěn)定的傾向(雇傭水平的維持,減少過(guò)度的加班/OEM或不規(guī)則運(yùn)行引起的費(fèi)用)-生產(chǎn)均衡的方法1)利用庫(kù)存:淡季時(shí)正常運(yùn)作維持一定庫(kù)存2)需求類(lèi)型變更:淡季時(shí)以促銷(xiāo)活動(dòng)估計(jì)需求.旺季時(shí)追加供貨-生產(chǎn)均衡也發(fā)生費(fèi)用(庫(kù)存維持費(fèi)用,促銷(xiāo)費(fèi)用,追加供貨費(fèi)用…）3.總體計(jì)劃4大戰(zhàn)略-隨著需求變化采用/解雇職工,變動(dòng)雇傭水準(zhǔn)-雇傭維持一定水平,利用加班和空閑時(shí)間的生產(chǎn)率變化來(lái)適應(yīng)需求變化-維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率,用庫(kù)存及推后交貨適應(yīng)需求變化-維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率,定制OEM量的調(diào)整適應(yīng)需求變化計(jì)劃戰(zhàn)略簡(jiǎn)單戰(zhàn)略/綜合戰(zhàn)略-簡(jiǎn)單戰(zhàn)略:只用一個(gè)變量適應(yīng)需求變動(dòng)的戰(zhàn)略-綜合戰(zhàn)略:利用兩個(gè)以上的變量適應(yīng)需求變動(dòng)的戰(zhàn)略總體計(jì)劃的變量是雇傭水平,作業(yè)時(shí)間,庫(kù)存/推后交貨,定制OEM4種3.總體計(jì)劃聘用/解雇-招聘費(fèi)用,選拔費(fèi)用,教育培訓(xùn)費(fèi)用等招聘費(fèi)用和退休費(fèi)及解雇費(fèi)用計(jì)劃戰(zhàn)略費(fèi)用加班/休息時(shí)間-加班費(fèi)用:超過(guò)正常工作時(shí)間時(shí),超出正常工資的費(fèi)用(加班工資是正常工資的1.5~2倍)-休息時(shí)間費(fèi)用:工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間少于正常作業(yè)時(shí)間而帶來(lái)的工資浪費(fèi)庫(kù)存維持-庫(kù)存占用的資本-包括其它保管費(fèi)用,保險(xiǎn)費(fèi),損失,老化費(fèi)庫(kù)存不足-供應(yīng)停止費(fèi)用:沒(méi)有庫(kù)存時(shí)發(fā)生的喪失需求的利益與信譽(yù)引起的未來(lái)?yè)p失-遲供貨費(fèi)用:生產(chǎn)督促費(fèi)用,價(jià)格折價(jià)等供貨延遲引起的費(fèi)用-完全客觀的測(cè)定庫(kù)存不足費(fèi)用比較難,一般依經(jīng)驗(yàn)和推測(cè)等主觀因素決定定制/OEM-因生產(chǎn)能力不足交給其他廠家生產(chǎn),支付他們的費(fèi)用3.總總體計(jì)計(jì)劃圖示法法總體計(jì)計(jì)劃方方法-圖示示法-加班班費(fèi)用用:利利用圖圖表開(kāi)開(kāi)發(fā)各各種方方案后后,計(jì)計(jì)算/比較較各方方案的的總費(fèi)費(fèi)用,選擇擇最佳方方案的的方法法(具具有簡(jiǎn)簡(jiǎn)單容容易理理解的的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn))-也稱稱執(zhí)行行錯(cuò)誤誤法,方案案評(píng)價(jià)價(jià)法某公司司為適適應(yīng)今今后6個(gè)月月的需需求,要制制定總總體計(jì)計(jì)劃,每天天工作作8小小時(shí),公司司政策策禁止止加班班1月初初的雇雇傭人人員35人人,此此公司司的以以后6個(gè)月月內(nèi)的的需求求預(yù)測(cè)測(cè)及正正常工工作日日如下下,但但不留留安全全庫(kù)庫(kù)存存.月需求求預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)量量123456生產(chǎn)所需需量工作日數(shù)數(shù)<例>累計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)所需量量累計(jì)工作作日數(shù)合計(jì)6,6005,9005,5004,8005,4005,8006,1005,9005,5004,8005,4006,3006,10012,00017,50022,30027,70034,00034,00034,00022192220222022416383105125125為制定其其它的計(jì)計(jì)劃所需需的有關(guān)關(guān)費(fèi)用資資料如下下:制造費(fèi)用用(勞務(wù)務(wù)費(fèi)除外外)=5,000元/單位遲供貨費(fèi)費(fèi)用=100元元/單位位*月招聘費(fèi)用用=30,000元/人正常工資資=1,000元/小小時(shí)庫(kù)存維持持費(fèi)用=50元元/單位位*月OEM費(fèi)費(fèi)用=1,500元/單位(定制支支付費(fèi)用用6500-5000)解雇費(fèi)用用=50,000元/人單位所需需作業(yè)時(shí)時(shí)間=1小時(shí)/單位3.總體體計(jì)劃總體計(jì)劃劃方法-圖示法法該公司開(kāi)開(kāi)發(fā)出如如下3種種方案進(jìn)進(jìn)行評(píng)價(jià)價(jià)<例-續(xù)續(xù)>變更雇傭傭水平,每月按按需求量量生產(chǎn)方案1生產(chǎn)率維維持每天天所需量量的平均均水平,雇傭水水平也按按照此水水平需求變化化以庫(kù)存存和遲供供貨的方方法吸收收方案2生產(chǎn)率維維持滿足足4月最最低生產(chǎn)產(chǎn)所需量量水平,雇傭水水平也按按照此水水平且追加所所需量給給定制OEM廠廠家方案33.總體計(jì)劃劃總體計(jì)劃方法法-圖示法方案1的總體體計(jì)劃費(fèi)用月項(xiàng)目1)生產(chǎn)量(所需生產(chǎn)量量)2)所需作業(yè)業(yè)時(shí)間(1)*1小時(shí))3)員工每人人每月作業(yè)時(shí)時(shí)間(月工作日*8小時(shí))4)必要的雇雇傭水平(2)/3))5)招聘人員員6)解雇人員員7)招聘費(fèi)用用(5)*30,000)8)解雇費(fèi)用用(6)*50,00)9)正常工資資(2)*1,000)10)總費(fèi)用用(7)+8)+9))16,1006,1001763500006,1006,10035,5005,500176320703505,5005,85055,4005,40017631103005,4005,430合計(jì)34,00042045034,00034,87025,9005,900152394012005,9006,02044,8004,800160300201004,8004,90066,3006,300160409027006,3006,570(金額單位:千元)3.總體計(jì)劃劃總體計(jì)劃方法法-圖示法方案2的總體體計(jì)劃費(fèi)用月項(xiàng)目1)累積生產(chǎn)產(chǎn)所需量2)雇傭水平平3)員工每人人每月作業(yè)時(shí)時(shí)間(月工作日*8小時(shí))4)月間作業(yè)業(yè)時(shí)間(2)*3))5)月間生產(chǎn)產(chǎn)量(4)/1小時(shí))6)累積生產(chǎn)產(chǎn)量7)庫(kù)存量(6)-1))8)遲供貨量量(負(fù)庫(kù)存1)-6))9)庫(kù)存維持持費(fèi)(7)*50)10)遲供貨貨費(fèi)(8*100)11)正常工工資(4)*1,000)12)解雇費(fèi)費(fèi)用13)總費(fèi)用用(9)+10)+11)+12))16,100341765,9845,9845,9840116011.65,984506,045.6317,500341765,9845,98417,1360364036.45,98406,020.4527,700341765,9845,98428,56086004305,98406,027合計(jì)34,00056.8132.834,0005034,239.6212,000341525,1685,16811,1520848084.85,16805,252.8422,300341605,4405,44022,576276013.805,44005,453.8634,000341605,4405,44034,00000005,44005,440(金額單位:千元)現(xiàn)雇傭人員從從35人減為為34人,所所以1月初應(yīng)應(yīng)解雇1名雇傭水平=(總數(shù)量*件件作業(yè)時(shí)間)/(作業(yè)日日*日工作時(shí)時(shí)間)3.總體計(jì)劃劃總體計(jì)劃方法法-圖示法方案3的總體體計(jì)劃費(fèi)用月項(xiàng)目1)月生產(chǎn)量量(所需生產(chǎn)產(chǎn)量)2)雇傭水平平3)員工每人人每月作業(yè)時(shí)時(shí)間(月工作日*8小時(shí))4)月間作業(yè)業(yè)時(shí)間(2)*3))5)月間生產(chǎn)產(chǎn)量(4)/1))6)定制OEM(1)-5))7)定制OEM費(fèi)用(6)*1,500)8)正常工資資(4)*1,000)9)解雇費(fèi)用用10)總費(fèi)用用(7)+8)+9))16,100301765,2805,2808201,2305,2802506,76035,500301765,2805,2802203305,28005,61055,400301765,2805,2801201805,28005,460合計(jì)30,0004,0006,00030,00025036,25025,900301524,5604,5601,3402,0104,56006,57044,800301604,8004,800004,80004,90066,300301604,8004,8001,5002,2504,80007,050(金額單位位:千元)現(xiàn)雇傭人員員從35人人減為30人,所以以1月初應(yīng)應(yīng)解雇5名名3.總體計(jì)計(jì)劃總體計(jì)劃方方法-圖示示法3種方案的的比較費(fèi)用項(xiàng)目正常工資定制OEM費(fèi)用招聘費(fèi)用解雇費(fèi)用庫(kù)存維持費(fèi)費(fèi)用遲供貨費(fèi)用用方案134,000420450方案3方案2(單位:千千元)方案2的費(fèi)費(fèi)用最小選擇方案2合計(jì)34,0005056.8132.830,0006,00025034,87034,239.636,250<圖4>生生產(chǎn)所需量量與各方案案的累積圖圖表累積數(shù)量千累積工作日日34302520151053430252015105020406080100120125方案案2方案案3方案案1庫(kù)存存不不足足(遲遲供供貨貨)差異異庫(kù)存存發(fā)發(fā)生生3.總總體體計(jì)計(jì)劃劃某公公司司生生產(chǎn)產(chǎn)銷(xiāo)銷(xiāo)售售單單一一產(chǎn)產(chǎn)品品,現(xiàn)現(xiàn)庫(kù)庫(kù)存存量量和和以以后后6個(gè)個(gè)月月的的月月需需求求預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)如如下下問(wèn)題題31月月基礎(chǔ)礎(chǔ)庫(kù)庫(kù)存存需求求預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)2005002月3月4月5月6月900800550760650有關(guān)費(fèi)用及其其它有關(guān)資料料如下庫(kù)存維持費(fèi)用用=100元元/單位*月月招聘費(fèi)用=5,000元元/人正常工資=2,000元元/小時(shí)月間工作日=22天現(xiàn)雇傭水平=15人遲供貨費(fèi)用=200元/單位*月解雇費(fèi)用=10,000元/人單位所需作業(yè)業(yè)時(shí)間=4小小時(shí)/單位日作業(yè)時(shí)間=8小時(shí)以此為基礎(chǔ)評(píng)評(píng)價(jià)以下兩種種戰(zhàn)略的優(yōu)劣劣<戰(zhàn)略1>變變化雇傭水水平每月生產(chǎn)產(chǎn)必要的量<戰(zhàn)略2>生生產(chǎn)每月平平均所需量,雇傭水平也也按生產(chǎn)量適適當(dāng)維持,且且需求變化以庫(kù)存和遲供供貨來(lái)解決.4.日程計(jì)劃劃日程計(jì)劃-把可可用生生產(chǎn)能能力或或資源源(設(shè)設(shè)備,人力力,空空間)按時(shí)時(shí)間訂訂貨,活動(dòng)動(dòng),作作業(yè)或或向顧客客效果果/效效率性性分配配的短短期生生產(chǎn)能能力計(jì)計(jì)劃-是可用資資源的分配配決策,是是根據(jù)設(shè)備備計(jì)劃/總總體計(jì)劃獲獲得資源的的使用計(jì)劃劃從生產(chǎn)能力力決策體系系中最后階階段的決策策,存在很很多制約-對(duì)象期期間可以以是幾個(gè)個(gè)月,幾幾周幾個(gè)個(gè)小時(shí)的的短時(shí)間間概要根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)工程的的類(lèi)型,日程計(jì)計(jì)劃的具具體內(nèi)容容和方法法不同-流水工工程(line):組組裝線或或裝配產(chǎn)產(chǎn)業(yè)-斷續(xù)工工程(intermittentorjobshop):作業(yè)業(yè)頻繁中中斷,流流程不規(guī)規(guī)則-project:一一次性生生產(chǎn)某單單位產(chǎn)品品4.日程程計(jì)劃基本概念念-如果在在一條生生產(chǎn)線上上生產(chǎn)單單一產(chǎn)品品是,資資材的流流程完全全決定于于工程設(shè)設(shè)計(jì),但但生產(chǎn)多種產(chǎn)產(chǎn)品時(shí),應(yīng)分配配限定的的資源(線體的的生產(chǎn)能能力),因此有有日程計(jì)計(jì)劃問(wèn)題題-在同一一條線體體中生產(chǎn)產(chǎn)幾種不不同產(chǎn)品品時(shí),一一般采用用批次生生產(chǎn)方式式,這時(shí)時(shí)需要變變更生產(chǎn)線-在一條條生產(chǎn)線線上分配配不同產(chǎn)產(chǎn)品,通通過(guò)消盡盡期間法法制定日日程計(jì)劃劃Line工程的的日程計(jì)計(jì)劃期間消盡盡法-各產(chǎn)品品按經(jīng)濟(jì)濟(jì)性批量量大小生生產(chǎn),產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)順序根根據(jù)庫(kù)存存消盡期期間,動(dòng)動(dòng)態(tài)性選選擇(基本思思路:消消盡期間間短的產(chǎn)產(chǎn)品先生生產(chǎn),既既從庫(kù)存存少于未未來(lái)需求求的產(chǎn)品品開(kāi)始生生產(chǎn)-產(chǎn)品I的消盡盡期間(周)=產(chǎn)品I的的現(xiàn)庫(kù)存存量產(chǎn)品I的的周需求求量I=1,2,3…m-決定產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)順序過(guò)過(guò)程計(jì)算各產(chǎn)產(chǎn)品的消盡期間間最小消盡盡期間產(chǎn)品的經(jīng)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量量批量生產(chǎn)產(chǎn)結(jié)束時(shí)時(shí)再計(jì)算消消盡期間間重復(fù)與batch生生產(chǎn)方式式相比,JIT生產(chǎn)方方式減少少了換型型時(shí)間,靈活地地運(yùn)用生生產(chǎn)線,能夠混混合生產(chǎn)各種種型號(hào)產(chǎn)產(chǎn)品4.日程程計(jì)劃Line工程的的日程計(jì)計(jì)劃在某一組組裝線生生產(chǎn)線中中不同的的產(chǎn)品,各產(chǎn)品品的信息息如下,周生產(chǎn)率率是組裝裝線只生生產(chǎn)1種產(chǎn)品品時(shí)的周周生產(chǎn)能能力產(chǎn)品需求資料料ABCDEF庫(kù)存(個(gè))<例>合計(jì)2,1005501,4752,8501,5001,70020010015030020020010.55.59.89.57.58.510,1751,1501,5004501,0005008001,200從現(xiàn)現(xiàn)在在的的資資料料看看產(chǎn)產(chǎn)品品B的的消消盡盡期期間間為為5.5周周最最短短,因因此此優(yōu)優(yōu)先先生生產(chǎn)產(chǎn),產(chǎn)產(chǎn)品品B的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)批批量量大小小為為方方便便用用戶戶450個(gè)個(gè),周周生生產(chǎn)產(chǎn)率率為為900個(gè)個(gè),經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)0.5周周后后生生產(chǎn)產(chǎn)結(jié)結(jié)束束.之后后計(jì)計(jì)算算過(guò)過(guò)了了0.5周周時(shí)時(shí)各各產(chǎn)產(chǎn)品品的的庫(kù)庫(kù)存存量量和和消消盡盡期期間間,0.5周周后后產(chǎn)產(chǎn)品品B的的庫(kù)庫(kù)存存是是550+450-0.5*100=950其余余的的產(chǎn)產(chǎn)品品從從基基礎(chǔ)礎(chǔ)庫(kù)庫(kù)存存中中減減去去向向0.5周周間間的的需需求求.例如如產(chǎn)產(chǎn)品品A的的0.5周周后后庫(kù)庫(kù)存存為為2,100-0.5*200=2,000此方方法法反反復(fù)復(fù)計(jì)計(jì)算算下下去去,那那么么今今后后3.5周周按按B-E-F-D-C的的順順序序生生產(chǎn)產(chǎn)周需需求求(個(gè)個(gè))消盡盡期期間間(周周)供給給資資料料經(jīng)濟(jì)濟(jì)批批量量(個(gè)個(gè))周生生產(chǎn)產(chǎn)率率(個(gè)個(gè))生產(chǎn)產(chǎn)期期間間(周周)1,5009005001,0008008001.00.52.00.51.01.54.日日程程計(jì)計(jì)劃劃Line工工程程的的日日程程計(jì)計(jì)劃劃上述述內(nèi)內(nèi)容容的的圖圖表表產(chǎn)品品0.5周周末末ABCDEF庫(kù)存存<例例-續(xù)續(xù)>合計(jì)計(jì)2,0009501,4002,7001,4001,60010.09.59.39.07.08.010,050消盡期期間1.5周末末庫(kù)存1,8008501,2502,4002,0001,4009.08.58.38.010.07.09,700消盡期期間3.0周末末庫(kù)存1,5007001,0501,9501,7002,3007.57.06.86.58.511.59,175消盡期期間3.5周末末庫(kù)存1,4006509502,3001,6002,2007.06.56.37.78.011.09,100消盡期期間-消盡盡期間間法采采用的的動(dòng)態(tài)態(tài)日程程計(jì)劃劃不是是從最最初的的消盡盡期間間直接接制定定整體體日程計(jì)計(jì)劃,而是是動(dòng)態(tài)態(tài)地每每次只只做一一個(gè)批批量的的計(jì)劃劃-消盡盡期間間法雖雖然是是不考考慮庫(kù)庫(kù)存維維持費(fèi)費(fèi)用,庫(kù)存存不足足費(fèi)用用,需需求的的不明明確性等問(wèn)問(wèn)題,但是是明確確表達(dá)達(dá)生產(chǎn)產(chǎn)線日日程計(jì)計(jì)劃的的方法法4.日日程計(jì)計(jì)劃負(fù)荷分分配-掌握握各車(chē)車(chē)間工工作量量的大大概情情況,估計(jì)計(jì)訂購(gòu)購(gòu)部品品何時(shí)時(shí)到,工作作量是是否超超過(guò)生產(chǎn)能能力等等.-但是是在負(fù)負(fù)荷分分配中中不制制定作作業(yè)順順序及及準(zhǔn)確確的日日程計(jì)計(jì)劃-負(fù)荷荷分配配其實(shí)實(shí)非常常復(fù)雜雜,制制定方方法也也很多多,代代表性性的方方法有有前進(jìn)進(jìn)負(fù)荷荷和后進(jìn)負(fù)負(fù)荷分分配<例>基本概概念-從現(xiàn)現(xiàn)在工工作開(kāi)開(kāi)始分分配以以后的的作業(yè)業(yè),既既各訂訂單的的處理理時(shí)間間累積積到各車(chē)間間,必必要時(shí)時(shí)可以以超過(guò)過(guò)其交交貨期期-為了了預(yù)計(jì)計(jì)各訂訂單完完成日日期,并且且有足足夠生生產(chǎn)能能力條條件下下制定定各時(shí)間段段生產(chǎn)產(chǎn)能力力前進(jìn)負(fù)負(fù)荷分分配-將各各訂單單的處處理時(shí)時(shí)間從從交貨貨日開(kāi)開(kāi)始倒倒過(guò)來(lái)來(lái)配到到車(chē)間間,必必要時(shí)時(shí)可能能超過(guò)生生產(chǎn)能能力-主要要目的的是掌掌握各各車(chē)間間各時(shí)時(shí)期必必要的的生產(chǎn)產(chǎn)能力力-根據(jù)據(jù)以上上內(nèi)容容重新新分配配生產(chǎn)產(chǎn)能力力或增增加總總生產(chǎn)產(chǎn)能力力后進(jìn)負(fù)負(fù)荷分分配擁有3個(gè)生生產(chǎn)車(chē)車(chē)間,每個(gè)個(gè)車(chē)間間有一一臺(tái)機(jī)機(jī)器的的某工廠廠對(duì)A,B,C3個(gè)個(gè)訂單單進(jìn)行行負(fù)荷荷分配配,各各訂單經(jīng)經(jīng)過(guò)的的工程程順序序和工工程時(shí)時(shí)間如如右表表,車(chē)間里里移動(dòng)動(dòng)/待待機(jī)時(shí)時(shí)間可可以忽忽略不不計(jì)訂單車(chē)間/機(jī)器器(小小時(shí))交貨期期(日日)ABC1/73/52/62/7143/23/62/31/33324.日程程計(jì)劃負(fù)荷分配配以此為基基礎(chǔ),假假設(shè)各車(chē)車(chē)間的能能力是無(wú)無(wú)限的,前進(jìn)負(fù)負(fù)荷分配配.首先制定定前進(jìn)負(fù)負(fù)荷分配配時(shí)間表表<例-續(xù)續(xù)>第一天第二天第三天81624(小小時(shí))訂單工作日時(shí)間ABC車(chē)間1(7)車(chē)間2(7)車(chē)間3(6)3(5)1(4)2(3)2(6)3(2)1(3)7142059126211交貨期交貨期交貨期從時(shí)間表表制定各各車(chē)間的的前進(jìn)負(fù)負(fù)荷分配配表如下下車(chē)間1機(jī)器時(shí)間108642一天二天三天A(7)B(3)B(1)C(3)410車(chē)間2108642一天二天三天A(1)C(6)A(6)B(3)97車(chē)間3108642一天二天三天B(5)C(2)A(2)27A(4)44.日程程計(jì)劃負(fù)荷分配配從前一頁(yè)頁(yè)可以看看出各車(chē)車(chē)間每日日的負(fù)荷荷非常不不均衡,特別是是各車(chē)間間有限生生產(chǎn)能力力是8個(gè)機(jī)器器小時(shí),加班也也要做計(jì)計(jì)劃,如如果不能能加班時(shí)時(shí)應(yīng)調(diào)整整負(fù)荷分分配,因因此應(yīng)了了解各訂單的最最大可延延遲時(shí)間間,沒(méi)有有那些訂訂單可延延遲多長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間的的正確算算法,只只依賴于于觀察和發(fā)現(xiàn)的的方法.下列表是是以各訂訂單的最最大可延延遲時(shí)間間和以此此為基礎(chǔ)礎(chǔ)做的新新的負(fù)荷荷表<例-續(xù)續(xù)>從上面的的結(jié)果看看出訂單單B的結(jié)結(jié)束日比比以前晚晚了一天天,也就就是3天天車(chē)間1機(jī)器時(shí)間108642一天二天三天A(7)B(3)C(3)67車(chē)間2108642一天二天三天A(1)C(6)A(6)B(3)37車(chē)間3108642一天二天三天B(5)C(2)A(2)27A(4)4訂單ABC可延遲時(shí)間4125B(1)16-用前進(jìn)進(jìn)負(fù)荷分分配方法法時(shí),負(fù)負(fù)荷量平平均,滿滿足交貨貨時(shí)間就就可以直直接使用用-但是負(fù)負(fù)荷量不不均衡或或超過(guò)生生產(chǎn)能力力時(shí),用用延遲訂訂單開(kāi)始始時(shí)間調(diào)調(diào)整4.日程程計(jì)劃負(fù)荷分配配后進(jìn)負(fù)荷荷分配是是從交貨貨期開(kāi)始始倒過(guò)來(lái)來(lái)計(jì)算各各車(chē)間的的累積處處理時(shí)間間.首先制定定后進(jìn)負(fù)負(fù)荷分配配時(shí)間表表<例-續(xù)續(xù)>第一天第二天第三天81624(小小時(shí))訂單工作日時(shí)間ABC車(chē)間1(7)車(chē)間2(7)車(chē)間3(6)3(5)1(4)2(3)2(6)3(2)1(3)111824172124111316交貨期交貨期交貨期由時(shí)間表制定定各車(chē)間的后后進(jìn)負(fù)荷分配配表如下車(chē)間1機(jī)器時(shí)間108642一天二天三天A(4)4車(chē)間2車(chē)間3A(3)6B(4)4108642一天二天三天C(3)3A(5)8108642一天二天三天B(4)6A(6)74125不管前進(jìn),后后進(jìn)負(fù)荷分配,根據(jù)需需要調(diào)節(jié)訂單的開(kāi)始時(shí)時(shí)間既可以按期交貨貨,也可以滿足負(fù)荷量量C(3)C(3)C(2)B(1)A(2)B(3)54.日程計(jì)劃劃GANTT負(fù)負(fù)荷圖由美國(guó)的Henryl.Gantt創(chuàng)造,用用于計(jì)劃和統(tǒng)統(tǒng)計(jì)<例>GANTT負(fù)負(fù)荷圖某一飛機(jī)修配配廠有金屬,電子,噴漆漆,修理4個(gè)個(gè)車(chē)間,有A,B,C三三架飛機(jī)需要要修理.修理飛機(jī)所需需的車(chē)間和作作業(yè)時(shí)間如下下表,畫(huà)出Gantt負(fù)負(fù)荷圖飛機(jī)ABC合計(jì)金屬電子噴漆修理30152510車(chē)間及作業(yè)所所需時(shí)間車(chē)間51171546101210累積負(fù)荷(工工作日)金屬電子噴漆修理車(chē)間5101520253035ABCABABCC-Gantt負(fù)荷圖在不不連續(xù)工程訂訂貨生產(chǎn)中明明確提示負(fù)荷荷量-但它只是靜靜態(tài)模型,因因此根據(jù)作業(yè)業(yè)和時(shí)間推定定值的變更定定期調(diào)整以Gantt負(fù)荷圖為基基礎(chǔ)可以調(diào)整整各車(chē)間的資資源(人力,設(shè)備)4.日程計(jì)劃劃決定作業(yè)順序序-負(fù)荷分配只只是把作業(yè)按按車(chē)間分配,不決定車(chē)間間內(nèi)的作業(yè)順順序-根據(jù)作業(yè)量量,應(yīng)經(jīng)過(guò)的的車(chē)間數(shù),經(jīng)過(guò)的車(chē)間類(lèi)類(lèi)型,來(lái)決定定作業(yè)順序決定作業(yè)順序1)先到位(FCFS:firstcomefirstserved)按到達(dá)車(chē)間間的順序2)最短處理理時(shí)間(SPT:shortestprocessingtime)按處處理時(shí)間3)最短交貨貨期(DD:earliestduedate)按按交貨期最快快4)最少富余余時(shí)間(STR:slacktimeremaining)按按富余時(shí)間最最少富余時(shí)間=到到貨期所剩時(shí)時(shí)間-剩余工工作時(shí)間5)單位剩余余工作的最少少富余時(shí)間(STR/OP:slacktimeremainingperoperation)按剩剩余工作的富富余時(shí)間最短短的順序優(yōu)先規(guī)則剩余作業(yè)富余余時(shí)間=到交貨期所剩剩時(shí)間-剩余余處理時(shí)間6)緊急率(CR:criticalratio)按按緊急率數(shù)最最小的順序緊急率=到交貨期所剩剩時(shí)間/剩剩余處理時(shí)時(shí)間4.日程計(jì)劃劃決定作業(yè)順序序1)總結(jié)束時(shí)時(shí)間:指所有有作業(yè)結(jié)束的的時(shí)間(既最最終作業(yè)結(jié)束束的時(shí)間),越短越好2)平均結(jié)束束時(shí)間:越短短越好3)系統(tǒng)內(nèi)平平均作業(yè)數(shù):越少越好.車(chē)間內(nèi)停留留的作業(yè)數(shù)越越多,所需保保管的場(chǎng)所也越多,車(chē)間間內(nèi)部更難管管理,降低效效率4)平均交貨貨耽誤時(shí)間:越小越好5)空閑時(shí)間間:車(chē)間,機(jī)機(jī)器或作業(yè)者者的空閑時(shí)間間越短越好作業(yè)順序評(píng)價(jià)基準(zhǔn)-利用優(yōu)先順順序規(guī)則決定定的作業(yè)順序序,其評(píng)價(jià)基基準(zhǔn)如下優(yōu)先順序中:-最短處理時(shí)時(shí)間規(guī)則是從從效率角度考考慮的-最小富余時(shí)時(shí)間規(guī)則和緊緊急率規(guī)則是是從交貨期角角度考慮實(shí)際工作中經(jīng)經(jīng)常把交貨期期比效率看的的更重要,因因此單位剩余余工作的最小富裕裕時(shí)間規(guī)則則和緊急率率規(guī)則廣泛泛使用4.日程計(jì)計(jì)劃決定作業(yè)順順序經(jīng)過(guò)一個(gè)車(chē)車(chē)間的情況況:某一車(chē)間里里有5項(xiàng)等等待中的作作業(yè),下列列表顯示5項(xiàng)作業(yè)到到達(dá)的順序序,處理時(shí)時(shí)間,交貨貨期及富余時(shí)間間,緊急率率.若車(chē)間間沒(méi)有空閑閑時(shí)間,5項(xiàng)作業(yè)的的總結(jié)束時(shí)時(shí)間不管任任何情況都都是20天<例>1)先到位位(FCFS)A-B-C-D-E2)最短處處理時(shí)間(SPT)D-B-E-C-A3)最短交交貨期(DD)B-D-E-A-C4)最少富富余時(shí)間(STR)5)單單位剩余工工作的最少少富余時(shí)間間(STR/OP)B-D-A-E-C作業(yè)順序6)緊急率率(CR)B-A-E-D-C作業(yè)到達(dá)順序處理時(shí)間日日交貨期日ABCDE12345635241041559合計(jì)20作業(yè)富余時(shí)間處理時(shí)間日日交貨期日ABCDE10-6=44-3=115-5=105-2=39-4=5635241041559緊急率10/6=1.674/3=1.3315/5=35/2=2.59/4=2.254.日程計(jì)計(jì)劃決定作業(yè)順順序?yàn)樵u(píng)價(jià)各自自的作業(yè)順順序,求出出各自的平平均結(jié)束時(shí)時(shí)間,系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)平均作作業(yè)數(shù),平平均交貨耽誤時(shí)間<例-續(xù)>作業(yè)交貨期日處理時(shí)間日日流程時(shí)間日日ABCDE6352469141620交貨期耽誤誤0501111平均結(jié)束時(shí)時(shí)間=總流流程時(shí)間/作業(yè)量系統(tǒng)內(nèi)平均均作業(yè)量=總流程時(shí)時(shí)間/總處處理時(shí)間平均交貨耽耽誤時(shí)間=總交貨期期耽誤時(shí)間間/作業(yè)量量交貨耽誤時(shí)時(shí)間=0,當(dāng)流程<交貨期流程-交貨貨期按此公式利利用先到位位規(guī)則求出出作業(yè)順序序的效率1041559合計(jì)206527平均結(jié)束時(shí)時(shí)間=65/5=13系統(tǒng)內(nèi)平均均作業(yè)量=65/20=3.25平均交貨耽耽誤時(shí)間=27/5=5.44.日程計(jì)計(jì)劃決定作業(yè)順順序同樣方法根根據(jù)其它規(guī)規(guī)則,可以以求出作業(yè)業(yè)順序的作作業(yè)效率,結(jié)果如下下:<例-續(xù)>規(guī)則平均結(jié)束日日平均交貨期期耽誤時(shí)間日日平價(jià)基準(zhǔn)先到位最短處理時(shí)時(shí)間最短交貨期期最小富余時(shí)時(shí)間緊急率A-B-C-D-ED-B-E-C-AB-D-E-C-AB-D-A-E-CB-A-E-D-C系統(tǒng)內(nèi)平均均作業(yè)量3.252.52.62.73131010.410.812以此為依據(jù)據(jù)選擇適當(dāng)當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)順順序作業(yè)順序5.42.222.43.8最短處理時(shí)時(shí)間規(guī)則是是減少平均均結(jié)束時(shí)間間和系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)平均作業(yè)業(yè)數(shù)的規(guī)則則因此不論何何時(shí),這兩兩個(gè)基準(zhǔn)比比其他規(guī)則則帶來(lái)更好好結(jié)果4.日程計(jì)計(jì)劃決定作業(yè)順順序各項(xiàng)作業(yè)以以相同的順順序通過(guò)2個(gè)車(chē)間時(shí)時(shí)決定生產(chǎn)產(chǎn)順序的規(guī)規(guī)則經(jīng)過(guò)多車(chē)間間的復(fù)雜情情況利用Simulation決決定作業(yè)順順序約翰遜規(guī)則則階段1:計(jì)計(jì)算車(chē)間1和車(chē)間2中的處理理時(shí)間階段2:從從所有車(chē)間間選擇處理理時(shí)間最短短的作業(yè),若是從車(chē)車(chē)間1抽取取的時(shí)間,則盡量放在前邊,若是從車(chē)車(chē)間2抽取取的時(shí)間,則盡量放放在末端階段3:不不考慮在階階段2中已已決定的作作業(yè)階段4:重重復(fù)階段2,3,直直到所有作作業(yè)順序定定下來(lái)為止止<例>處理時(shí)間如如左表的A,B,C,D,E5項(xiàng)作業(yè)業(yè)以相同的的順序經(jīng)過(guò)過(guò)2個(gè)車(chē)間間作業(yè)順序序?yàn)樽鳂I(yè)車(chē)間1處理時(shí)間日日ABCDE5263643547合計(jì)23車(chē)間222時(shí)間02511172227時(shí)間025911182327車(chē)間1車(chē)間2空閑時(shí)間(可利用到到其它作業(yè)業(yè))BDECABDECA4.日程計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)控制-投入產(chǎn)出出控制(input-outputcontrol)管理投入入產(chǎn)出間的的關(guān)系投入-產(chǎn)出出控制基本概念1)投入:單位時(shí)間間到達(dá)某車(chē)車(chē)間的作業(yè)量(用金金額,訂單單,作業(yè)量量,物量表示)2)負(fù)荷:是以后應(yīng)應(yīng)處理的工工作總量,指系統(tǒng)內(nèi)在在制品儲(chǔ)存存或積壓訂單的水平平3)產(chǎn)出:完成的作作業(yè)量(產(chǎn)產(chǎn)出率由生生產(chǎn)能力和負(fù)負(fù)荷決定)4)生產(chǎn)能能力(capacity):單位時(shí)間間能夠生產(chǎn)的最最大產(chǎn)出率率<圖5>投投入產(chǎn)出控控制仿真模模型投入產(chǎn)出負(fù)荷量生產(chǎn)能力-投入太少少時(shí)降低機(jī)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率率,增加了了閑散人力力增加了單位位生產(chǎn)費(fèi)用用-投入太多多時(shí)因在制制品的增加加,使運(yùn)行行資本增加加訂單的平均均完成時(shí)間間增加,降降低生產(chǎn)系系統(tǒng)性能4.日程計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)控制<圖6>投投入產(chǎn)出的的關(guān)系-產(chǎn)出率隨隨著在制品品庫(kù)存水平平的提高能能增加到一定水平,但超過(guò)此此水平后因因在制品太太多,影響生產(chǎn),使使產(chǎn)出率減減少-在制品庫(kù)庫(kù)存增加時(shí)時(shí)訂單的等等待時(shí)間變變長(zhǎng),因此平均L/T既既平均完成成時(shí)間變長(zhǎng)長(zhǎng).而且平平均L/T的的分散也變變大在制品水平平LeadTime或產(chǎn)出物產(chǎn)出率L/T的的分散平均L/T4.日程計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)控制-小型工廠廠或大型工工廠的個(gè)別別部門(mén)為了了表示作業(yè)業(yè)計(jì)劃和進(jìn)進(jìn)展程度控控制各作作業(yè)按預(yù)定計(jì)計(jì)劃進(jìn)行,經(jīng)常利用用Gantt圖-一眼掌握握作業(yè)的進(jìn)進(jìn)展,并以以此為基礎(chǔ)礎(chǔ)重新分配配作業(yè)間的的人力和設(shè)設(shè)備等資源源Gantt日程控制<圖7>日日程控制用用Gantt圖例期間作業(yè)星期一星期二星期三星期四星期五ABC作業(yè)開(kāi)始作業(yè)結(jié)束計(jì)劃期間作業(yè)進(jìn)度研究日維修,保養(yǎng)養(yǎng)等非生產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)4.日程計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)控制-均衡線法法(LOB:lineofbalance)應(yīng)用用于多種部部品組裝的的制造,裝裝配工程的日程程控制-定期檢查查各構(gòu)成品品或各生產(chǎn)產(chǎn)階段的作作業(yè)進(jìn)展情情況,判斷斷是否與整整體制造或裝配作作業(yè)日程表表相符合,若有耽誤誤可以分析析是那一段段的原因均衡線法日程控制適用過(guò)程1)制作顯顯示成品交交貨計(jì)劃的的目標(biāo)圖表2)將生產(chǎn)產(chǎn)單位成品品所需的全全部活動(dòng)順順序和作業(yè)業(yè)時(shí)間用裝配圖表示3)制作作能表示示成品的的累積生生產(chǎn)實(shí)際際的進(jìn)度表4)把滿滿足交貨貨計(jì)劃的的累積產(chǎn)產(chǎn)出量用用光滑的的線在進(jìn)進(jìn)度表上上畫(huà)出來(lái)來(lái),比較和分分析計(jì)劃與實(shí)實(shí)際的差差距4.日程程計(jì)劃生產(chǎn)控控制供貨計(jì)計(jì)劃如如左下下表,5月月末研研討日日當(dāng)天天實(shí)際際供貨貨量為為5個(gè)個(gè)單位位時(shí),運(yùn)用用均衡衡線法法進(jìn)行行日程控控制.首先以以下列列資料料為基基礎(chǔ)求求出目目標(biāo)圖圖表<例>均均衡線線法實(shí)實(shí)例月供貨計(jì)計(jì)劃累積供供貨計(jì)計(jì)劃56789101010515155102025405560605040302010605040302010目標(biāo)圖圖表累積量量研討日日5678910月月4.日日程計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)控控制制作生生產(chǎn)單單位成成品需需要的的所有有活動(dòng)動(dòng)順序序和完完成點(diǎn)點(diǎn)的裝裝配圖圖表這里包包括全全部7項(xiàng)活活動(dòng),各活活動(dòng)的的結(jié)束束始點(diǎn)點(diǎn)用產(chǎn)產(chǎn)品完完成月月數(shù)來(lái)來(lái)表示示<例-續(xù)>裝配圖圖表自己裝裝配,制作作部品購(gòu)購(gòu)入外加工工3210產(chǎn)品完完成開(kāi)始點(diǎn)點(diǎn)產(chǎn)品完完成全部月數(shù)1367254構(gòu)成品B的的部品采購(gòu)結(jié)束構(gòu)成品B的的裝配結(jié)束構(gòu)成品A的的中間裝配品結(jié)束束構(gòu)成品A的的部品采購(gòu)結(jié)束構(gòu)成品A的的裝配結(jié)束接收外加工工裝配品最終裝配結(jié)結(jié)束4.日程計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)控制制作裝配圖表表后參考供貨貨計(jì)劃,目標(biāo)標(biāo)圖表,裝配配圖表,求出出研討日,現(xiàn)現(xiàn)在的控制點(diǎn)別累積積生產(chǎn)量和均均衡線,這是是為了制作進(jìn)進(jìn)度表與實(shí)際際相比較和分