生產件批準程序培訓教材 三

生產件批準程序1PPAP目的:生產件批準程序（PPAP）規(guī)定了生產件批準的一般要求，包括生產和散裝材料（見術語）。PPAP的目的是用來確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產節(jié)拍條件下的實際生產過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。2適用性:PPAP必須適用于散裝材料、生產材料、生產件或維修件的內部和外部供方現場（見術語）。對于散裝材料，不要求PPAP，除非你的顧客要求。3適用性:標準目錄中的生產件或維修件的供方必須符合PPAP，除非顧客正式特許。只要提供或聲明有工裝，則工裝必須作為標準目錄中的項目。

4適用性:注1：見第II部分顧客特殊說明中的詳細內容。有關PPAP的所有問題均應向顧客產品批準部門（見術語）提出。注2：顧客可以正式特許免除對一個供方的PPAP要求。顧客以文件形式記錄適用項目的特許。5途徑“必須”（SHALL）表示強制的要求?！皯保⊿HOULD）也表示強制性的要求，但在符合方法上允許一些靈活性。標有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有關要求的指南?！白ⅰ敝械摹皯保⊿HOULD）只有指導性的含義。術語中包含了一些用來說明PPAP符合性要求的信息。6

I.1總則

供方必須對下列情況獲得顧客產品批準部門的完全批準（見I.5.2.1）：1.

一種新的零件或產品（即：以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色）。2.

對以前提交零件不符合的糾正。

7

I.1總則

3.

由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產品的改變。4.

第I.3部分要求中的任一種情況。注：如果有涉及生產件批準的任何問題，請與顧客負責產品批準的部門聯系。8I.2PPAP的過程要求I.2.1重要的生產過程對于生產件：用于PPAP的產品必須取自重要的生產過程。該過程必須是1小時到8小時的生產，且規(guī)定的生產數量至少為300件連續(xù)生產的部件，除非顧客授權的質量代表另有規(guī)定。該過程必須在生產現場使用與生產環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產。來自每一個生產過程的部件，如：相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個位置，都必須測量和對代表性樣件進行試驗。9I.2PPAP的過程要求對于散裝材料：“零件”沒有具體數量的要求。如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證代表“穩(wěn)定的”加工過程。注：對于散裝材料，現有產品的生產情況通過可以用于估計初始過程能力或新的和類似產品的性能。如果在過去的生產中不存在類似散裝材料產品或技術，則在證實過程能力或性能足夠的生產量達到之前，可實施遏制計劃。10供方必須須滿足所所有的規(guī)規(guī)定要求求，如：：設計記記錄、規(guī)規(guī)范，對對于散裝裝材料，，滿足散散裝材料料要求檢檢查表（（見I.2.2.15和附錄F）。若不能滿滿足這些些要求，，供方則則不提交交零件、、文件和和/或記錄。。為了滿滿足所有有設計記記錄的要要求，必必須進行行一切努努力對過過程進行行糾正。。如果供供方不能能滿足其其中的任任何要求求，為了了確定合合適的糾糾正措施施必須與與顧客取取得聯系系。I.2.2PPAP的要求11PPAP的檢驗和和試驗必必須由有有資格的的實驗室室（見QS-9000，第3版，4.10.6）完成成。所所使用用的商商業(yè)的的/獨立的的實驗驗室必必須是是獲是是認可可的實實驗室室（見QS-9000，第3版，4.10.7和4.11.2.b.1）。當使用用商業(yè)業(yè)的實實驗室室時，，供方方必須須使用用實驗驗室的的信箋箋紙或或使用用正式式的實實驗室室報告告格式式提交交試驗驗結果果。必必須注注明進進行試試驗的的實驗驗室名名稱、、試驗驗日期期和進進行試試驗所所使用用的標標準。。對任何何試驗驗結果果只籠籠統(tǒng)地地描述述其符符合性性是不不可接接受的的。I.2.2PPAP的要求求12I.2.2PPAP的要求求對于每每一種種零件件、或或零件件系列列，無無論其其提交交等級級如何何，供供方必必須有有如下下列出出的適適用項項目和和記錄錄（見QS-9000，第3版，4.16）。這這些記記錄（（I.2.2.1-15和19（若有有的話話）））必須須在零零件的的PPAP文件中中列出出，或或在該該類文文件中中有所所說明明，并并隨時時備查查。以以下項項目（（I.2.2.16-18）必須隨隨時供供顧客客在PPAP時使用用。13I.2.2PPAP的要求求供方若若想例例外或或偏離離PPAP要求，，必須須事先先得到到顧客客產品品批準準部門門的批批準（（見QS-9000，第三版版，C1.4.16）。注1：供方可可以根根據特特殊的的安排排，由由顧客客的試試驗室室進行行試驗驗。注2：I.2.2中的所所有項項目或或記錄錄并不不一定定適用用于每每個供供方的的每個個顧客客零件件編號號。例例如：：有些些零件件沒有有外觀觀要求求，還還有些些部件件沒有有顏色色的要要求。。為了了確定定必須須包括括哪些些項目目，應應該參參考設設計記記錄的的要求求，如如：零零件圖圖紙，，有關關的工工程文文件或或規(guī)范范，還還可咨咨詢你你的顧顧客負負責零零件批批準的的部門門。14供方必必須具具備所所有的的可銷銷售產產品的的設計計記錄錄，包包括：：部件件的設設計記記錄或或可銷銷售產產品的的詳細細信息息。若若設計計記錄錄，如如CAD/CAM數學數數據、、零件件圖紙紙、規(guī)規(guī)范等等是以以電子子版形形式存存在，，如：：數學學數據據，則則供方方必須須制作作一份份硬件件拷貝貝（如如：帶帶有圖圖例、、幾何何尺寸寸與公公差[GD&T]的表格格或圖圖紙））來確確定所所進行行的測測量。。I.2.2.1設計記記錄15注1：對于任任何可可銷售售的產產品、、零件件或部部件，，無論論誰具具有設設計責責任，，應只只有唯唯一的的設計計記錄錄。設設計記記錄可可引用用其它它的文文件來來形成成該設設計記記錄的的部分分。注2：對于散散裝材材料，，設計計記錄錄可以以包括括原材材料的的標識識、配配方、、加工工步驟驟和參參數，，以及及最終終產品品的規(guī)規(guī)范或或接收收準則則。如如果尺尺寸結結果不不適用用，那那么CAD/CAM的要求求也不不適用用。I.2.2.1設計記記錄16供方必必須具具有尚尚未記記入設設計記記錄中中、但但已在在產品品、零零件或或工裝裝上體體現出出來的的任何何授權權的工工程更更改文文件。。的材料料清單單上包包括該該材料料即可可滿足足本要要求。。I.2.2.2任何授授權的的工程程更改改文件件17在設計計記錄錄有規(guī)規(guī)定時時，供供方必必須具具有顧顧客工工程批批準的的證據據。注：對對于散散裝材材料，，在散散裝材材料要要求檢檢查表表（附附錄F）上“工工程批批準””一欄欄有批批準的的簽字字和/或在顧顧客批批準的的材料料清單單上包包括該該材料料即可可滿足足本要要求。。I.2.2.3要求時時的工工程批批準18I.2.2.4如果供供方有有設計計責任任，。應進行行設計計失效效模式式及后后果分分析（（設計計FMEA）見潛在失失效模模式及及后果果分析析參考手手冊供方對對于所所負有有設計計責任任的零零件或或材料料，必必須按按照QS-9000第三版版的要求求進行行設計計FMEA分析。。對于于散裝裝材料料，當當散裝裝材料料要求求檢查查表上上要求求時（（見I.2.2.15）必須在在進行行設計計FMEA之前準準備一一份設設計矩矩陣表表（見見附錄錄F）。注：對于散散裝材材料，，附錄錄F中討論論的設設計FMEA的定級級標準準（嚴嚴重度度、頻頻度、、探測測度）），可可以用用來對對風險險因素素進行行適當當的區(qū)區(qū)別。。19I.2.2.5過程流流程圖圖供方必必須具具備使使用供供方規(guī)規(guī)定的的格式式、清清楚地地描述述生產產過程程的步步驟和和次序序的過過程流流程圖圖，同同時應應恰當當地滿滿足顧顧客規(guī)規(guī)定的的需要要、要要求和和期望望（見見產品質質量先先期策策劃和和控制制計劃劃參考手手冊））。對對于散散裝材材料，，相對對于過過程流流程圖圖的等等效文文件是是一份份過程程流程程的描描述。。注：如果果對新新零件件的共共通性性已經經過評評審，，那么么類似似零件件的““系列列”產產品的的過程程流程程圖是是可接接受的的。20I.2.2.6過程失失效模模式及及后果果分析析（過過程FMEA）。見潛在失效模模式及后果果分析參考手冊。。供方必須按按照QS-9000第三版的要求進行行過程FMEA。注：同一份設設計或過程程FMEA可適用于相相似零件或或材料的生生產過程。。對于散裝裝材料，附附錄F中給出嚴重重度、頻度度和探測度度的定級標標準，用來來對風險因因素進行適適當的區(qū)別別。21供方必須提提供設計記記錄和控制制計劃要求求的尺寸驗驗證已經完完成，以及及結果表明明符合規(guī)定定要求的證證據。對于于每一個的的加工過程程，如：單單元或生產產線和所有有的型腔、、模型、樣樣板或沖模模（見I.2.2.13），供方必須有有尺寸的結結果。供方必須標標明設計記記錄的日期期、更改等等級和任何何尚未包括括在制造零零件所依據據的設計記記錄中的、、經授權的的工程更改改文件。I.2.2.7尺寸結果22供方必須在在所測量的的零件中確確定一件為為標準樣品品（見見I.2.2.17）。供方必須在在所有的輔輔助文件（（例如：補補充的全尺尺寸結果清清單、草圖圖、描制圖圖、剖面圖圖、CMM檢查點結果果、幾何尺尺寸和公差差圖、或其其它的與零零件圖相關關的輔助圖圖）上記錄錄更改的等等級、繪圖圖日期、供供方名稱和和零件編號號。根據保保留/提交要求表表，這些輔輔助材料的的復印件也也必須與尺尺寸結果一一起提交。。當需要使使用光學分分析儀進行行檢驗時，，提交材料料中還必須須包括描制制圖紙。I.2.2.7尺寸結果23注1：所有在設設計記錄和和控制計劃劃中注明的的尺寸（參參考尺寸除除外）、特特性和規(guī)范范均應將實實際的結果果記錄在簡簡捷的表格格中。為些些，可使用用附錄C中的尺寸結結果表。或或使用將結結果清楚地地寫在零件件圖（包括括適用的剖剖面圖、描描制圖或草草圖等）上上的檢查圖圖方法。注2：通常，尺尺寸結果不不適用于散散裝材料。。I.2.2.7尺寸結果24關于設計記記錄或控制制計劃中規(guī)規(guī)定的試驗驗，供方必必須有材料料和/或性能試驗驗結果的記記錄。I.2.2.8材料/性能能試驗結果果的記錄25當設計記錄錄或控制計計劃中規(guī)定定有化學、、物理或金金相的要求求時，供方方必須對所所有的零件件和產品材材料進行試試驗。設計記錄和和有關規(guī)范范要求的所所有試驗均均應使用簡簡捷的格式式將試驗的的數量和每每項試驗的的實際結果果列出。尚尚未納入設設計記錄中中的任何授授權的工程程更改文件件也應進行行注明。Ⅰ.2.2.8.1材料試驗結結果26材料試驗報報告（見附附錄D）必須說明以以下內容：：●被試驗驗零件的設設計記錄更更改等級、、以及被試試驗零件的的技術規(guī)范范的編號、、日期及更更改等級；；●進行試驗的的日期；●材料分承包包方的名稱稱，以及當當顧客提出出要求時，，注明他們們在顧客批批準的分承承包方名單單上的材料料供方代碼碼號。Ⅰ.2.2.8.1材料試驗結結果27對于顧客開開發(fā)的材料料規(guī)范及有有顧客批準準的分承包包方名單的的產品，供供方必須從從分承包方方名單上的的分承包方方采購材料料和/或服務（如如油漆、電電鍍和熱處處理）。Ⅰ.2.2.8.1材料試驗結結果28當設計記錄錄或控制計計劃規(guī)定有有性能或功功能要求時時，供方必必須對所有有的零件或或產品材料料進行試驗驗。試驗報告必必須說明以以下內容：：●被試驗零件件的設計記記錄更改等等級，以及及被試驗零零件的技術術規(guī)范的編編號、日期期及更改等等級；●尚未納入設設計記錄的的任何授權權的工程更更改文件；；●進行試驗的的日期。I.2.2.8.2性能試驗結結果29注：由設計記記錄或相關關技術規(guī)范范要求的所所有試驗結結果應以易易于理解的的形式列出出，并包括括試驗的數數量?？梢砸允褂酶戒涗汦給出的性能能試驗結果果表格。I.2.2.8.2性能試驗結結果30I.2.2.9.1總則在提交由顧顧客或供方方指定的所所有特殊特特性之前，，必須確定定初始過程程能力或性性能的水平平是可以接接受的。為了了解測測量誤差是是如何影響響被研究的的測量值，，供方必須須進行測量量系統(tǒng)分析析。（見I.2.2.10）和測量系統(tǒng)分分析參考手冊））I.2.2.9初始過程研研究31注1：本要求的的目的是為為了確定生生產過程是是否有可能能生產出能能滿足顧客客要求的產產品。初始始過程研究究關注的是是計量型而而不是計數數型數據。。裝配錯誤誤、試驗失失敗、表面面的缺陷是是“計數””的例子，，了解這部部分內容也也很重要，，但不包括括在本手冊冊的初始研研究中。為為了了解用用計數型數數據監(jiān)測的的特性性能能，需要相相當長的時時間收集更更多的數據據。32注2：估估計計過過程程能能力力或或性性能能的的指指數數將將由由顧顧客客和和供供方方取取得得一一致致同同意意。。下下面面對對Cpk和Ppk進行行描描述述。。對對于于特特定定的的過過程程或或產產品品，，若若經經顧顧客客事事前前批批準準，，也也可可采采用用其其它它更更適適用用的的替替代代方方法法。。I.2.2.9初始始過過程程研研究究33注3：初初始始過過程程研研究究是是短短期期的的，，且且預預測測不不出出時時間間以以及及人人、、材材料料、、方方法法、、設設備備、、測測量量系系統(tǒng)統(tǒng)和和環(huán)環(huán)境境的的變變差差的的影影響響。。盡盡管管這這些些是是短短期期的的研研究究，，但但是是利利用用控控制制圖圖來來收收集集和和分分析析數數據據的的規(guī)規(guī)律律性性仍仍是是十十分分重重要要的的。。I.2.2.9初始過程研究究34注4：對于能夠使使用于X-R圖研究的那些些特性，應該該根據取自重重要的生產過過程（見I.2.1）的連續(xù)零件中中最少25個子組的數據據，并至少得得到100個讀數的情況況下進行短期期的研究。取取得顧客同意意時，可以使使用來自相同同的或類似過過程的長期結結果代替初始始數據要求。。對于特定的的過程，若有有顧客的事前前批準，可使使用替代的分分析工具，如如單值移動極極差圖。I.2.2.9初始過程研究究35如果適用，應應使用能力或或性能指數對對初始過程研研究進行總結結。I.2.2.9.2質量指數36注1：初始過程研研究結果依賴賴于研究的目目的，數據的的正態(tài)分析（（假定正態(tài)分分布并具有雙雙側規(guī)范）、、數據采集方方法、抽樣方方法、數據的的數量、表明明統(tǒng)計受控狀狀態(tài)等。該研研究基于下列列假設，即試試圖應用下列列原理的任何何人都已經學學習過統(tǒng)計過過程控制參考考手冊中關于于過程能力的的內容，且理理解從均值極極差圖這一角角度關于穩(wěn)定定性的原理。。關于下列各各項的說明，，可與顧客負負責零件批準準的部門聯系系。參見統(tǒng)計計過程控制參參考手冊第二二章第5部分D：建議采用的過過程措施。37σ的估計值是依依據子組內的的變差確定的的（R/d2或S/C4）。Cpk-穩(wěn)定過程的能能力指數。38Ppk-性能指數。根據總變差σ值（所有單個樣樣本數據使用用標準偏差[均方根等式]，“s”）。39。初始過程研究究的目的是了了解過程變差差，而不是達達到一個規(guī)定定的指數值。。當可能得到到歷史的數據據或有足夠的的初始數據來來繪制控制圖圖時（至少100個個體樣本）），可以在過過程穩(wěn)定時計計算Cpk。對于輸出滿足足規(guī)范要求且且呈可預測的的波形的長期期不穩(wěn)定過程程，應使用Ppk。當不能得到足足夠的數據時時（小于100個樣本），應應與顧客負責責零件批準的的部門取得聯聯系，以制定定出一個適當當的計劃。短期研究40關于過程穩(wěn)定定性的評價以以及對Ppk和Cpk的解釋，可參參見統(tǒng)計過程控制制參考手冊。注2：對于散裝材材料，如果要要求，供方應應就有關初始始過程研究所所采用的適當當的技術得到到顧客的同意意，以便有效效地確定對過過程能力的估估計。I.2.2.9.2質量指數41對于穩(wěn)定過程程，供方在評評價初始過程程研究結果時時，必須采用用以下的接受受準則：注：Cpk只能用用于穩(wěn)穩(wěn)定過過程。結果說明

指數＞1.67該過程目前能滿足顧客要求。批準后即可開始生產，并按照控制計劃進行。

1.33≤指數≤1.67該過程目前可被接受，但是可能會要求進行一些改進。與你的顧客取得聯系，并評審研究結果。如果在批量生產開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行更改。

指數＜1.33該過程目前不能滿足接受準則。與適當的顧客代表取得聯系，對研究結果進行評審。

I.2.2.9.3初始研研究的的接受受準則則42根據不不穩(wěn)定定的性性質，，一個個非穩(wěn)穩(wěn)定過過程可可能不不滿足足顧客客的要要求。。供方方在提提交PPAP之前，，必須須識別別、評評價和和在可可能的的情況況下消消除變變差的的特殊殊原因因。供供方必必須將將存在在的任任何不不穩(wěn)定定過程程通報報顧客客，且且在任何何提交交之前前，必須須向顧顧客提提出糾糾正措措施計計劃。。I.2.2.9.4非穩(wěn)定定過程程43注：對于于散裝裝材料料，如如果過過去的的數據據表明明類似似的過過程長長期不不穩(wěn)定定，且且以前前實施施的措措施沒沒能使使其達達到穩(wěn)穩(wěn)定，，則可以以不必必保證證糾正正措施施計劃劃。I.2.2.9.4非穩(wěn)定定過程程44對于單單側面面規(guī)范范或非非正態(tài)態(tài)分布布的過過程，，供方方必須須與顧顧客一一起確確定替替代的的接受受準則則。注1：前邊邊提到到的接接受準準則（（I.2.2.9.3）是基于于正態(tài)態(tài)分布布的和和雙側側規(guī)范范（目目標位位于中中心））的假假設。。如果果該假假設不不成立立，使使用這這種分分析可可能會會導致致不可可靠的的信息息。這這里提提到的的替代代性接接受準準則可可能要要求一一種不不同類類型指指數或或某種種數學學變換換的方方法。。重點點是應應了解解非正正態(tài)分分布的的原因因（如如：過過程經經過一一定時時間后后是否否穩(wěn)定定？））和如如何處處理變變差。。I.2.2.9.5單側規(guī)規(guī)范或或非正正態(tài)分分布的的過程程45注2：對于散散裝材材料，，在繪繪制常常規(guī)的的過程程數據據起碼碼方圖圖之后后，通通常呈呈非正正態(tài)分分布。。由于于所獲獲得的的值可可能引引起誤誤導，，所以以不應應計算算質量量指數數。I.2.2.9.5單側規(guī)規(guī)范或或非正正態(tài)分分布的的過程程46如果過過程不不能改改進，，供方方必須須與顧顧客取取得聯聯系。。如果在在PPAP提交允允許的的日期期之前前仍不不能達達到接接受準準則，，那么么供方方必須須向顧顧客提提交一一份糾糾正措措施計計劃和和一份份通常常包含含100%檢驗的的修改改的控控制計計劃（（見QS-9000，第三版版，4.2.3.7），以以供顧顧客批批準。。持續(xù)續(xù)改進進的其其它技技術見見QS-9000，第三版版，4.2.5）。持持續(xù)進進行減減少變變差的的努力力，直直到Ppk或Cpk達到1.33或更大時時，或直直到從顧顧客那里里獲得了了完全批批準為止止。I.2.2.9.6不滿足接接受準則則時的策策略47注：對散裝裝材料，，不滿足足顧客規(guī)規(guī)定的能能力要求求的產品品，有可可能被允允許投入入生產。。例如：：如果供供方依賴賴100%的檢驗，，使用顧顧客同意意的試驗驗方法，，就有可可能獲得得批準。。對于散裝裝材料的的100%檢驗是指指對取自自一連續(xù)續(xù)過程或或同一批批次的產產品樣品品進行的的評價，，該樣品品可代表表整個生生產過程程。如果過過去的數數據表明明類似的的過程沒沒有滿足足接受準準則的要要求，則則可以不不必保證證糾正措措施計劃劃。I.2.2.9.6不滿足接接受準則則時的策策略48供方必須須對所有有新的或或改進后后的測量量和試驗驗設備進進行適用用的測量量系統(tǒng)分分析研究究，如：：量具的的雙性、、偏倚、、線性、、穩(wěn)定性性研究。。（見I.2.2.9.1和測量系統(tǒng)統(tǒng)分析參考手冊冊）注：對于散散裝材料料，測量量系統(tǒng)分分析也許許不適用用。在策策劃階段段應獲得得顧客關關于實際際要求的的認可。。I.2.2.10測量系統(tǒng)統(tǒng)分析研研究49供方必須須具備實實驗室范范圍和表表明所用用的實驗驗室符合合QS-9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文文件。I.2.2.11具有資格格實驗室室的文件件要求50（見產品質量量先期計計劃和控控制計劃劃參考手冊冊及QS-9000第三版4.2.3.7）供方必須須具備規(guī)規(guī)定用于于過程控控制的所所有控制制方法的的控制計計劃，并并應符合合QS-9000的要求（（見QS-9000，第三版，，4.9）I.2.2.12控制計劃劃51注1：如果對對新零件件的共通通性已經經評審，，那么相相似零件件的“零零件系列列”控制制計劃是是可接受受的。注2：有些顧顧客要求求在提交交之前進進行控制制計劃的的批準，，如：顧顧客在控控制計劃劃上簽字字。見QS-9000第三版，第II部分，顧顧客特殊殊要求。。I.2.2.12控制計劃劃52在圓滿完完成的所所有要求求的測量量和試驗驗后，供供方必須須在零件件提交保保證書（（PSW）上填寫所所要求的的內容。。對于每一一顧客零零件編號號都必須須完成一一份單獨獨的PSW，除非顧客客同意其其他的形形式。I.2.2.13零件提交交保證書書（PSW））53如果生產產零件是是采用一一個以上上型腔、、鑄模、、工具、、沖?；蚧蚰Ｐ停?，或采用用如生產產線或工工作單元元之類的的生產過過程加工工出來的的，則供供方必須須對來自自每一處處的一個個零件進進行尺寸寸評價（（見I.2.2.7）。這時，必必須在PSW上或在PSW附件上，，在“鑄鑄模/型腔/生產過程程”一欄欄中填上上特定的的型腔、、鑄模、、生產線線，等等等。I.2.2.13零件提交交保證書書（PSW））54供方必須須驗證有有測量和和試驗結結果符合合顧客要要求，并并且可得得到所要要求的所所有文件件（或，，對于等等級2、3和4，已包含含在提交交的文件件中）。。供方的的負責人人必須批批準該PSW，并注明日日期、職職務和電電話號碼碼。I.2.2.13零件提交交保證書書（PSW））55注1：針對顧顧客零件件編號的的一份保保證書可可以用于于對許多多更改進進行匯總總，前提提是這些些更改已已形成文文件，且且提交符符合顧客客時間要要求。注2：如果可可行的話話，PSW可以采用用符合顧顧客要求求的電子子形式提提交。I.2.2.13零件提交交保證書書（PSW））56供方必須須在PSW上記錄要要發(fā)運的的零件重重量，除除非顧客客另有規(guī)規(guī)定，否否則一律律用千克克（kg）表示，并并精確到到小點后后4位（0.0000）。重量量不能包包括運輸輸時的保保護裝置置、裝配配輔具或或包裝材材料。為為了確定定零件重重量，供供方必須須隨機選選擇10個零件分分別稱重重，然后后計算并并報告平平均重量量。用于于生產實實現的每每個型腔腔、模具具、生產產線或過過程都必必須至少少選取取取一個零零件進行行稱重。。I.2.2.13.1零件重量量（質量量）57注：這一一重量只只用車輛輛重量分分析，并并不影響響批準過過程。在在沒有至至少10件零件的的生產或或服務要要求的情情況下，，供方應應該使用用要求的的數量進進行平均均零件重重量的計計算。對對于散裝裝材料，，零件重重量不適適用。I.2.2.13.1零件重量量（質量量）58如果在設計計記錄上某某一要求提提交的零件件或零件系系列有外觀觀要求，則則必須完成成該產品/零件一份單單獨的外觀觀觀批準報報告（AAR）。一旦完全滿滿足所有要要求的準則則，供方則則必須在AAR上記錄所要要求的信息息。必須到到你的顧客客指定的地地點提交完完成的AAR和代表性的的生產產品品/零件，并等等候處置。。按照所要要求的提交交等級，在在最后提交交時，AAR（填入零件交交接情況和和顧客簽名名）與PSW一起提交。。I.2.2.14外觀批準報報告（AAR）59注1：AAR通常只適用用于帶有顏顏色、表面面粒度或表表面外觀要要求的零件件。注2：有些顧客客不要求填填滿所有AAR的要求。見見附錄B關于AAR的填寫說明明。I.2.2.14外觀批準報報告（AAR）60（僅適用于于散裝材料料的PPAP）對于散裝材材料，散裝裝材料要求求檢查表（（見術語））必須經顧顧客和供方方達成一致致。所有規(guī)規(guī)定的要求求必須滿足足，除非在在檢查表上上特別指明明“沒有要要求”（NR）。注：在檢查表表上可能會會規(guī)定附加加的要求。。I.2.2.15散裝材料要要求檢查表表61供方必須按按照顧客的的要求和提提交要求的的規(guī)定提供供產品樣品品。I.2.2.16生產件樣品品62供方必須保保存一件標標準樣品，，與生產件件批準記錄錄保存的時時間相同，，或a）直到顧客批批準而生產產出一個用用于相同顧顧客零件編編號的新標標準樣品為為止；或b）在設計記錄錄、控制計計劃或檢驗驗準則要求求有標準樣樣品的地方方，作為一一個基準或或標準使用用。必須對對標準樣品品進行標識識，并在樣樣品上標出出顧客批準準的日期。。對于多腔腔沖模、鑄鑄模、工具具或模型、、或生產過過程的每一一個位置，，除非顧客客另有規(guī)定定，否則供供方必須各各保留一件件標準樣品品。I.2.2.17標準樣品63注1：當零件尺尺寸、零件件的絕對的的體積等使使標準樣品品貯存困難難時，可改改變樣品的的保留要求求或由顧客客產品批準準部門的代代表書面放放棄保留樣樣品的要求求。標準樣樣品的作用用是為了幫幫助確定生生產標準，，特別是用用于數據含含糊或缺乏乏充分的細細節(jié)來完全全再現初始始批準狀態(tài)態(tài)下的零件件的情況。。I.2.2.17標準樣品64注2：許多散裝材材料的性質質會隨時間間變化，如如果要求有有標準樣品品，對于已已批準的提提交樣品可可能包含制制造記錄、、試驗結果果和關鍵成成份的分析析證明。（（見附錄F）。I.2.2.17標準樣品65如果顧客提提出要求，，供方必須須在提交PPAP時同時提交交零件特殊殊裝配輔具具或部件檢檢查輔具。。供方必須證證明檢查輔輔具的所有有內容與零零件尺寸要要求一致。。提交時，，供方必須須將納入檢檢查輔具的的工程設計計更改形成成文件。供供方必須在在零件壽命命期內（見見術語—““在用零件件”），對對任何檢查查輔具提供供預防性維維護。I.2.2.18檢查輔具66必須按照顧顧客的要求求進行測量量系統(tǒng)分析析研究，如如：量具的的雙性、準準確度、偏偏倚、線性性和穩(wěn)定性性研究。（（見I.2.2.10和測量系統(tǒng)分分析參考手冊））注：特別是對對于提交的的產品，檢檢查輔具可可包括夾具具、量具、、模具、模模板、薄膜膜圖的具體體規(guī)定。檢檢查輔具等等通常不適適用于散裝裝材料。I.2.2.18檢查輔具67供方必須有有與所有適適用的顧客客特殊要求求相符合的的記錄。（（見第II部分）。對對于散裝材材料，在散散裝材料要要求檢查表表上必須對對所有的顧顧客特殊要要求形成文文件。I.2.2.19顧客的特殊殊要求68I.3顧客的通知知提交要求求I.3.1顧客的通知知供方必須將將下表中列列出的任何何設計和過過程更改通通知給顧客客產品批準準部門。顧顧客可能因因此會決定定要求提交交PPAP批準。（見見表I.3.1）69要求說明或舉例1．和以前批準的零件或產品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。例如，在一個偏差（允差）上標明的或設計記錄中作為注解包括進去的不同的加工方法，且又沒有包含在表I.3.2#3描述的工程更改中。2．使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝。本要求只適用于根據其獨特的形式或功能，可能影響到最終產品完整性的工裝。并不意味著對標準工裝（新的或維修過的），例如標準測量裝置、起子（手動功電動）等的描述。3．在對現有工裝或設備進行翻新或重新布置之后進行生產。是指對工裝或機器改造或改進，或增加其能力、性能、或改變它現有的功能。不要和正常的維護、修理、或零件更換等相混淆，這些工作不會引起性能上的改變而且在其后還有維修驗證的方法加以保證。重新布置定義為過程流程圖（包括新過程的加入）中規(guī)定的內容相比，對生產/過程流程的次序進行更改的那些活動?？赡芤髮ιa設備進行微小調整以滿足安全要求，如：安裝防護罩、消除潛在ESD風險等等。這些更改可以不用顧客批準，除非該調整改變了過程流程。I.3.1顧客的通知知70要求說明或舉例4．生產是在工裝和設備轉移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的。生產過程工裝和/或設備在一個或多個場地中的建筑或設施間轉移。5．分承包方對零件、非等效材料、或服務（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。

供方負責對分承包方的材料和服務進行批準，使其不影響顧客裝配、成形、功能、耐久性或性能的要求。6．在工裝停止批量生產達到或超過12個月以后重新啟用而生產的產品。對于工裝停止批量生產達到或超過12個月后生產的產品：若該零件一直沒有采購定單且現有工裝已經停止批量生產已經達到或超過12個月時，要示通知顧客。唯一一種例外是當該零件是以小批量方式生產的，如維修件或專用車，然而，顧客可能對維修零件規(guī)定特定的PPAP要求。I.3.1顧客的通知知71要求說明或舉例7．涉及由內部制造的，或由分承包方制造的生產產品部件的產品和過程更改。這些部件會影響到銷售產品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顧客之前，供方必須就分承包方提出的任何申請，先與分承包方達成一致。任何影響顧客要求的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改均要求通知顧客。注：關于裝配性、成形、功能、性能和/耐久性的要求應該是在合同評審時達成一致辭的顧客技術規(guī)范的一部分。8．僅適用于散裝材料：通常這些更改對產品的性能有影響。9．試驗/檢驗方法的更改一新技術的采用（不影響接受準則）。對于試驗方法的更改，供方有證據表明新方法提供的結果與老方法的等效性。I.3.1顧客的通知知72在下列情況況下，供方方必須在首首批產品發(fā)發(fā)運前提交交PPAP批準，除非非負責產品品批準部門門放棄了該該要求（見見表I.3.2）。不論顧客是是否要求正正式提交，，供方必須須在需要時時對PPAP文件中所有有適用的項項目進行評評審和更新新，以反映映生產過程程的情況。。PPAP文件必須包包括顧客產產品批準部部門負責核核準特許書書人員的姓姓名和日期期。I.3.2提交要求73要求說明或舉例1.新的零件或產品（即：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料、或顏色）。對于一種新產品（最初放行）、或一種以前批準的產品，但又指定了一個新的或修改（如：后綴）的產品/零件編號時，要求提交。一種新增加到一個產品系列的零件/產品或材料可以使用以前的在相同產品系列中獲完全批準的適當的PPAP文件。2．對以前提交零件的不符合進行糾正。要求提交對所有以前提交的零件的不符合的糾正。“不符合”包括以下內容：l

產品性能不同于顧客的要求l

尺寸或能力問題l

分承包方問題l

零件的完全批準代替臨時性批準試驗，包括材料、性能、工程確認問題3．關于生產產品/零件編號的設計記錄、技術規(guī)范、或材料方面的工程更改。對于生產產品/零件設計記錄、技術規(guī)范或材料的所有工程更改都要求提交。4．只對散裝材料：對于供方來講，在產品上采用了以前未曾用過的新的過程技術。I.3.2提交要求74在下表中所所描述的情情況不要求求通知顧客客和提交（（如：PSW）。供方有責任任跟蹤更改改和/或改進，并并更新任何何受到影響響的PPAP文件。下面面是制造和和質量體系系狀態(tài)和/或改進方面面的例子。。注：任何情況況下，一旦旦影響到顧顧客對裝配配性、成形形、功能、、性能和/或耐久性的的產品要求求，便要求求通知顧客客。I.3.3顧客不要求求通知的情情況75要求說明或舉例1．對部件級圖紙的更改，內部制造或由分承包方制造，不影響到提供給顧客產品的設計記錄。所進行的更改不影響到顧客關于配合、成形、功能、耐久性或性能的要求。2．工裝在同一工廠內移動（用于等效的設備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設備在同一工廠內移動（相同的設備、過程流程不改變）?；诰嫔a的目的，有些設備設計為可移動式，如：裝在輪子上，并可快速拆卸。一個部門的工作單元的配置或位置在不影響過程流程的情況下進行更改。不會對過程流程或控制計劃引起更改。3．設備方面的更改（具有相同的基本技術或方法的相同的過程流程）。例如：新設備、附加設備、替換設備、或設備尺寸有變化。4．等同的量具更換。作為量具維護或校準系統(tǒng)一部分的替換量具。5．重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改。精益生產允許再次平衡工作含量以消除瓶頸問題。I.3.3顧客不要求求通知的情情況76要求說明或舉例6．導致減少PFMEA的RPN值的更改（過程流程沒有更改）。例如：附加的控制、增加樣本容量和抽樣頻次、以及防錯技術在安裝上的應用。7．只對散裝材料：對批準產品DFMEA（配方范圍、包裝設計）的更改；對PFMEA（過程參數）的更改；不會嚴重影響到特殊特性（包括在批準的規(guī)范限值內改變目標值點）的更改；對批準的商品成分的更改（在化學提純服務[CAS]系列中CAS數字沒有改變），和/或批準的分承包方的更改；生產不涉及特殊特性的原材料的分承包方生產現場發(fā)生變化；不涉及特殊特性的原材料的新貨源；加嚴的顧客/銷售接受容差限值。這些更改都在以前規(guī)定和/或批準的產品/過程參數范圍內。供方的跟蹤足以保證產品的性能持續(xù)滿足規(guī)定的應用要求。I.3.3顧客不要求求通知的情情況77I.4提交要求一一證據的等等級I.4.1提交等級供方必須按按顧客要求求的等級，，提交該等等級規(guī)定的的項目和/或記錄：等級1—只向顧客客提交保證證書（對指指定的外觀觀項目，還還應提供一一份外觀批批準報告））；等級2—向顧客提提交保證書書和產品樣樣品及有限限的支持數數據；等級3—向顧客提提交保證書書和產品樣樣品及完整整的支持數數據；等級4—提交保證證書和顧客客規(guī)定的其其它要求；；等級5—在供方制制造廠備有有保證書、、產品樣品品和完整的的支持性數數據以供評評審。每一等級的的詳細要求求見表I.4.1保存/提交要求78如果顧客負負責產品批批準部門沒沒有其它的的規(guī)定，則則供方必須須使用等級級3作為默認等等級，進行行全部提交交。只供應應散裝材料料的供方必必須使用等等級1作為默認等等級，提交交所有散裝裝材料的PPAP文件，除非非顧客負責責產品批準準部門另有有規(guī)定。I.4.1提交等級79注1：由顧客來來確定每位位供方或供供方和顧客客零件編號號組合所采采用的提交交等級。對對于同一個個供方制造造場所，不不同的顧客客場所可能能指定不同同的提交等等級。注2：與本文件件有關的所所有表格可可以用計算算機制作的的副本代替替。在首次次提交前，，必須由負負責生產件件批準部門門確認這些些副本的可可接受性。。汽車工業(yè)業(yè)行動集團團（AIAG）銷售帶有PPAP/APQP/FMEA表格的軟盤盤。I.4.1提交等級80要求提交等級等級1等級2等級3等級4等級51．可銷售產品品的設計記錄錄RSS*R—對于專利部件件/詳細資料RRR*R—對于所有其它它部件/詳細資料RSS*R2．工程更改文件件，如果有RSS*R3．顧客工程批準準，如果要求求RRS*R4．設計FMEA（見I.2.2.4）RRS*R5．過程流程圖RRS*R6．過程FMEARR