生產(chǎn)專(zhuān)家講生產(chǎn)管理課程生產(chǎn)計(jì)劃

3.生產(chǎn)計(jì)劃1.概要2.設(shè)備計(jì)劃3.總體計(jì)劃4.日程計(jì)劃1.概要設(shè)備計(jì)劃-需要用1年以上,長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)設(shè)備的計(jì)劃,如建筑,設(shè)備,設(shè)施等-它決定企業(yè)的整體生產(chǎn)能力,并且需要大規(guī)模的資本投資,因此需要最高經(jīng)營(yíng)層的參與和同意總體計(jì)劃-為適應(yīng)今后1年的變化,每月制定的企業(yè)整體生產(chǎn)水平,雇傭水平,加班水平,配套水平,庫(kù)存水平等計(jì)劃-不是個(gè)別產(chǎn)品,而是包括企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品,從整體生產(chǎn)角度制定日程計(jì)劃-在今后幾個(gè)月內(nèi)每周或每日所需的資源,活動(dòng),作業(yè)計(jì)劃及有效地滿(mǎn)足顧客需求而制定的生產(chǎn)計(jì)劃<圖1>計(jì)劃間的關(guān)系時(shí)間設(shè)備計(jì)劃總體計(jì)劃日程計(jì)劃日程計(jì)劃設(shè)備計(jì)劃總體計(jì)劃反饋反饋2.設(shè)備計(jì)劃生產(chǎn)能力生產(chǎn)系統(tǒng)在一定期間能夠提供的最大產(chǎn)量(capacity)基本概念<例>汽車(chē)公司,臺(tái).鋼鐵公司,噸.煉油公司,桶.-標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力(nominalcapacity):與一天的生產(chǎn)數(shù)無(wú)關(guān),在正常運(yùn)行條件下一定時(shí)間內(nèi)的最大產(chǎn)量(不包括加班,臨時(shí)雇傭)-最大生產(chǎn)能力(peakcapacity):包括加班,臨時(shí)雇傭,如,1天的某幾個(gè)小時(shí)或1個(gè)月的某幾天,短期維持的生產(chǎn)能力維持生產(chǎn)能力(sustainedcapacity):用正常的方法能夠持續(xù)維持的生產(chǎn)能力2.設(shè)備計(jì)劃規(guī)模經(jīng)濟(jì)隨著設(shè)備規(guī)模的增大,生產(chǎn)量增加時(shí),固定費(fèi)被分?jǐn)偟礁嗟纳a(chǎn)量中使單位費(fèi)用減少規(guī)模經(jīng)濟(jì)<圖2>規(guī)模經(jīng)濟(jì)/規(guī)模非經(jīng)濟(jì)設(shè)備規(guī)模(年產(chǎn)量)規(guī)模經(jīng)濟(jì)規(guī)模非經(jīng)濟(jì)最佳規(guī)模單位生產(chǎn)費(fèi)用-設(shè)備的建設(shè)費(fèi)用/運(yùn)行費(fèi)增加比產(chǎn)量增加的比例小-管理/支援等間接費(fèi)用更多地分?jǐn)偟缴a(chǎn)量中規(guī)模經(jīng)濟(jì)發(fā)生因素-單一大規(guī)模工廠(chǎng)的運(yùn)輸費(fèi)比多數(shù)小工廠(chǎng)高-大規(guī)模官僚組織帶來(lái)溝通/調(diào)整/控制費(fèi)用的增加規(guī)模非經(jīng)濟(jì)發(fā)生因素2.設(shè)備計(jì)劃作業(yè)時(shí)間-總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=生產(chǎn)量*(單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間+單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間)+(所需批次*每批標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間)所需生產(chǎn)能力計(jì)算<圖3>Batch生產(chǎn)體系-總實(shí)際作業(yè)時(shí)間=總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)效率(組織效率*作業(yè)者效率*機(jī)器效率)-所需生產(chǎn)手段量(機(jī)械,勞動(dòng)力)總實(shí)際作業(yè)時(shí)間一定期間內(nèi)單位生產(chǎn)手段的可能作業(yè)時(shí)間=Batch1Batch2單位作業(yè)時(shí)間單位準(zhǔn)備時(shí)間Batch準(zhǔn)備時(shí)間<例>生產(chǎn)單一產(chǎn)品的某一公司,下月需求是200個(gè),現(xiàn)無(wú)庫(kù)存.單位產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間是0.5小時(shí),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間是3小時(shí).200個(gè)產(chǎn)品分別由10個(gè)Batch生產(chǎn),每個(gè)Batch的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間是4小時(shí),組織效率100%,作業(yè)者效率95%,機(jī)械效率90%.若下月22個(gè)工作日(每日8小時(shí)作業(yè))需要幾臺(tái)機(jī)器?總標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=200*(0.5+3)+10*4=740小時(shí)總實(shí)際作業(yè)時(shí)間=740/(1*0.95*0.9)=865.5小時(shí)所需機(jī)器=865.5/(22*8)=4.9(約5臺(tái))2.設(shè)備計(jì)劃計(jì)劃步驟預(yù)測(cè)未來(lái)需求設(shè)備計(jì)劃步驟設(shè)備決策之后應(yīng)決定設(shè)備位置且考慮以下因素1)市場(chǎng)因素:需求地點(diǎn)及競(jìng)爭(zhēng)者的位置2)費(fèi)用因素:運(yùn)輸費(fèi)用,電/煤氣/自來(lái)水等的公共費(fèi)用,人工費(fèi),稅金,土地費(fèi)用,建筑費(fèi)用等3)無(wú)形因素:社會(huì)對(duì)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的態(tài)度,法律/地區(qū)性限制,考慮發(fā)展后的空間大小,氣候,相鄰的便利設(shè)施及娛樂(lè)設(shè)施等決定生產(chǎn)能力的追加量制定生產(chǎn)能力變更對(duì)應(yīng)方案設(shè)備決策方案評(píng)價(jià)(1)(2)(3)(5)(4)2.設(shè)備計(jì)劃某公司簽定合同,在30天內(nèi)向政府機(jī)關(guān)供100個(gè)產(chǎn)品.該公司的作業(yè)時(shí)間為每天8小時(shí),其它資料如下:單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間=4小時(shí),單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間=20小時(shí)Batch=10個(gè),單位Batch標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間=48小時(shí)生產(chǎn)效率=80%現(xiàn)該公司無(wú)此產(chǎn)品的庫(kù)存,為履行合同需要多少職工?問(wèn)題1某公司生產(chǎn)A,B兩種產(chǎn)品,下月這些產(chǎn)品的需求各為200個(gè),300個(gè)兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)及保管特性都相同,一次都能生產(chǎn)100個(gè).如下月工作日為25天,每天8小時(shí),下月需要多少人?其它資料如下:問(wèn)題2產(chǎn)品Batch標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間AB2.5小時(shí)5小時(shí)單位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間15分鐘30分鐘單位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間1小時(shí)1小時(shí)生產(chǎn)效率75%3.總體計(jì)劃總體單位-能夠綜合企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的共同的計(jì)算單位來(lái)制定總體計(jì)劃(例:桶,噸等計(jì)量單位或金額單位)-總體單位用于總體計(jì)劃中描述所需量,生產(chǎn)水平,雇傭水準(zhǔn)等項(xiàng)目-使用總體單位使需求預(yù)測(cè)更容易,計(jì)劃制定更簡(jiǎn)單主要概念總體計(jì)劃過(guò)程預(yù)測(cè)未來(lái)需求制定生產(chǎn)及人力計(jì)劃實(shí)行計(jì)劃生產(chǎn)均衡-不管生產(chǎn)變化如何,整體生產(chǎn)水平維持穩(wěn)定的傾向(雇傭水平的維持,減少過(guò)度的加班/OEM或不規(guī)則運(yùn)行引起的費(fèi)用)-生產(chǎn)均衡的方法1)利用庫(kù)存:淡季時(shí)正常運(yùn)作維持一定庫(kù)存2)需求類(lèi)型變更:淡季時(shí)以促銷(xiāo)活動(dòng)估計(jì)需求.旺季時(shí)追加供貨-生產(chǎn)均衡也發(fā)生費(fèi)用(庫(kù)存維持費(fèi)用,促銷(xiāo)費(fèi)用,追加供貨費(fèi)用…）3.總體計(jì)劃4大戰(zhàn)略-隨著需求變化采用/解雇職工,變動(dòng)雇傭水準(zhǔn)-雇傭維持一定水平,利用加班和空閑時(shí)間的生產(chǎn)率變化來(lái)適應(yīng)需求變化-維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率,用庫(kù)存及推后交貨適應(yīng)需求變化-維持一定的雇傭水平和生產(chǎn)率,定制OEM量的調(diào)整適應(yīng)需求變化計(jì)劃戰(zhàn)略簡(jiǎn)單戰(zhàn)略/綜合戰(zhàn)略-簡(jiǎn)單戰(zhàn)略:只用一個(gè)變量適應(yīng)需求變動(dòng)的戰(zhàn)略-綜合戰(zhàn)略:利用兩個(gè)以上的變量適應(yīng)需求變動(dòng)的戰(zhàn)略總體計(jì)劃的變量是雇傭水平,作業(yè)時(shí)間,庫(kù)存/推后交貨,定制OEM4種3.總體計(jì)劃聘用/解雇-招聘費(fèi)用,選拔費(fèi)用,教育培訓(xùn)費(fèi)用等招聘費(fèi)用和退休費(fèi)及解雇費(fèi)用計(jì)劃戰(zhàn)略費(fèi)用加班/休息時(shí)間-加班費(fèi)用:超過(guò)正常工作時(shí)間時(shí),超出正常工資的費(fèi)用(加班工資是正常工資的1.5~2倍)-休息時(shí)間費(fèi)用:工廠(chǎng)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間少于正常作業(yè)時(shí)間而帶來(lái)的工資浪費(fèi)庫(kù)存維持-庫(kù)存占用的資本-包括其它保管費(fèi)用,保險(xiǎn)費(fèi),損失,老化費(fèi)庫(kù)存不足-供應(yīng)停止費(fèi)用:沒(méi)有庫(kù)存時(shí)發(fā)生的喪失需求的利益與信譽(yù)引起的未來(lái)?yè)p失-遲供貨費(fèi)用:生產(chǎn)督促費(fèi)用,價(jià)格折價(jià)等供貨延遲引起的費(fèi)用-完全客觀的測(cè)定庫(kù)存不足費(fèi)用比較難,一般依經(jīng)驗(yàn)和推測(cè)等主觀因素決定定制/OEM-因生產(chǎn)能力不足交給其他廠(chǎng)家生產(chǎn),支付他們的費(fèi)用3.總體計(jì)計(jì)劃圖示法總體計(jì)劃方方法-圖示示法-加班費(fèi)用用:利用圖圖表開(kāi)發(fā)各各種方案后后,計(jì)算/比較各方方案的總費(fèi)費(fèi)用,選擇擇最佳方案的的方法(具具有簡(jiǎn)單容容易理解的的優(yōu)點(diǎn))-也稱(chēng)執(zhí)行行錯(cuò)誤法,方案評(píng)價(jià)價(jià)法某公司為適適應(yīng)今后6個(gè)月的需需求,要制制定總體計(jì)計(jì)劃,每天天工作8小小時(shí),公司司政策禁止止加班1月初的雇雇傭人員35人,此此公司的以以后6個(gè)月月內(nèi)的需求求預(yù)測(cè)及正正常工作日日如下,但但不留安全庫(kù)存.月需求預(yù)測(cè)量量123456生產(chǎn)所需量量工作日數(shù)<例>累計(jì)生產(chǎn)所所需量累計(jì)工作日日數(shù)合計(jì)6,6005,9005,5004,8005,4005,8006,1005,9005,5004,8005,4006,3006,10012,00017,50022,30027,70034,00034,00034,00022192220222022416383105125125為制制定定其其它它的的計(jì)計(jì)劃劃所所需需的的有有關(guān)關(guān)費(fèi)費(fèi)用用資資料料如如下下:制造造費(fèi)費(fèi)用用(勞勞務(wù)務(wù)費(fèi)費(fèi)除除外外)=5,000元元/單單位位遲供貨貨費(fèi)用用=100元/單位位*月月招聘費(fèi)費(fèi)用=30,000元/人正常工工資=1,000元元/小小時(shí)庫(kù)存維維持費(fèi)費(fèi)用=50元/單位位*月月OEM費(fèi)用用=1,500元/單位位(定定制支支付費(fèi)費(fèi)用6500-5000)解雇費(fèi)費(fèi)用=50,000元/人單位所所需作作業(yè)時(shí)時(shí)間=1小小時(shí)/單位位3.總總體計(jì)計(jì)劃總體計(jì)計(jì)劃方方法-圖示示法該公司司開(kāi)發(fā)發(fā)出如如下3種方方案進(jìn)進(jìn)行評(píng)評(píng)價(jià)<例-續(xù)>變更雇雇傭水水平,每月月按需需求量量生產(chǎn)產(chǎn)方案1生產(chǎn)率率維持持每天天所需需量的的平均均水平平,雇雇傭水水平也也按照照此水水平需求變變化以以庫(kù)存存和遲遲供貨貨的方方法吸吸收方案2生產(chǎn)率率維持持滿(mǎn)足足4月月最低低生產(chǎn)產(chǎn)所需需量水水平,雇傭傭水平平也按按照此此水平平且追加加所需需量給給定制制OEM廠(chǎng)廠(chǎng)家方案33.總總體計(jì)計(jì)劃總體計(jì)計(jì)劃方方法-圖示示法方案1的總總體計(jì)計(jì)劃費(fèi)費(fèi)用月項(xiàng)目1)生生產(chǎn)量量(所所需生生產(chǎn)量量)2)所所需作作業(yè)時(shí)時(shí)間(1)*1小時(shí)時(shí))3)員員工每每人每每月作作業(yè)時(shí)時(shí)間(月工工作日日*8小時(shí)時(shí))4)必必要的的雇傭傭水平平(2)/3))5)招招聘人人員6)解解雇人人員7)招招聘費(fèi)費(fèi)用(5)*30,000)8)解解雇費(fèi)費(fèi)用(6)*50,00)9)正正常工工資(2)*1,000)10)總費(fèi)費(fèi)用(7)+8)+9))16,1006,1001763500006,1006,10035,5005,500176320703505,5005,85055,4005,40017631103005,4005,430合計(jì)34,00042045034,00034,87025,9005,900152394012005,9006,02044,8004,800160300201004,8004,90066,3006,300160409027006,3006,570(金額單位位:千元)3.總體計(jì)計(jì)劃總體計(jì)劃方方法-圖示示法方案2的總總體計(jì)劃費(fèi)費(fèi)用月項(xiàng)目1)累積生生產(chǎn)所需量量2)雇傭水水平3)員工工每人每每月作業(yè)業(yè)時(shí)間(月工作作日*8小時(shí))4)月間間作業(yè)時(shí)時(shí)間(2)*3))5)月間間生產(chǎn)量量(4)/1小小時(shí))6)累積積生產(chǎn)量量7)庫(kù)存存量(6)-1))8)遲供供貨量(負(fù)庫(kù)存存1)-6))9)庫(kù)存存維持費(fèi)費(fèi)(7)*50)10)遲遲供貨費(fèi)費(fèi)(8*100)11)正正常工資資(4)*1,000)12)解解雇費(fèi)用用13)總總費(fèi)用(9)+10)+11)+12))16,100341765,9845,9845,9840116011.65,984506,045.6317,500341765,9845,98417,1360364036.45,98406,020.4527,700341765,9845,98428,56086004305,98406,027合計(jì)34,00056.8132.834,0005034,239.6212,000341525,1685,16811,1520848084.85,16805,252.8422,300341605,4405,44022,576276013.805,44005,453.8634,000341605,4405,44034,00000005,44005,440(金額單單位:千千元)現(xiàn)雇傭人人員從35人減減為34人,所所以1月月初應(yīng)解解雇1名名雇傭水平平=(總總數(shù)量*件作業(yè)業(yè)時(shí)間)/(作作業(yè)日*日工作作時(shí)間)3.總體體計(jì)劃總體計(jì)劃劃方法-圖示法法方案3的的總體計(jì)計(jì)劃費(fèi)用用月項(xiàng)目1)月生生產(chǎn)量(所需生生產(chǎn)量)2)雇傭傭水平3)員工工每人每每月作業(yè)業(yè)時(shí)間(月工作作日*8小時(shí))4)月間間作業(yè)時(shí)時(shí)間(2)*3))5)月間生產(chǎn)產(chǎn)量(4)/1))6)定制OEM(1)-5))7)定制OEM費(fèi)用(6)*1,500)8)正常工資資(4)*1,000)9)解雇費(fèi)用用10)總費(fèi)用用(7)+8)+9))16,100301765,2805,2808201,2305,2802506,76035,500301765,2805,2802203305,28005,61055,400301765,2805,2801201805,28005,460合計(jì)30,0004,0006,00030,00025036,25025,900301524,5604,5601,3402,0104,56006,57044,800301604,8004,800004,80004,90066,300301604,8004,8001,5002,2504,80007,050(金額單位:千元)現(xiàn)雇傭人員從從35人減為為30人,所所以1月初應(yīng)應(yīng)解雇5名3.總體計(jì)劃劃總體計(jì)劃方法法-圖示法3種方案的比比較費(fèi)用項(xiàng)目正常工資定制OEM費(fèi)費(fèi)用招聘費(fèi)用解雇費(fèi)用庫(kù)存維持費(fèi)用用遲供貨費(fèi)用方案134,000420450方案3方案2(單位:千元元)方案2的費(fèi)用用最小選擇方案2合計(jì)34,0005056.8132.830,0006,00025034,87034,239.636,250<圖圖4>生生產(chǎn)產(chǎn)所所需需量量與與各各方方案案的的累累積積圖圖表表累積數(shù)量千累積積工工作作日日34302520151053430252015105020406080100120125方案案2方案案3方案案1庫(kù)存存不不足足(遲遲供供貨貨)差異異庫(kù)存存發(fā)發(fā)生生3.總總體體計(jì)計(jì)劃劃某公公司司生生產(chǎn)產(chǎn)銷(xiāo)銷(xiāo)售售單單一一產(chǎn)產(chǎn)品品,現(xiàn)現(xiàn)庫(kù)庫(kù)存存量量和和以以后后6個(gè)個(gè)月月的的月月需需求求預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)如如下下問(wèn)題題31月月基礎(chǔ)礎(chǔ)庫(kù)庫(kù)存存需求求預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)2005002月月3月月4月月5月月6月月900800550760650有關(guān)關(guān)費(fèi)費(fèi)用用及及其其它它有有關(guān)關(guān)資資料料如如下下庫(kù)存存維維持持費(fèi)費(fèi)用用=100元元/單單位位*月月招聘聘費(fèi)費(fèi)用用=5,000元元/人人正常常工工資資=2,000元元/小小時(shí)時(shí)月間間工工作作日日=22天天現(xiàn)雇雇傭傭水水平平=15人人遲供供貨貨費(fèi)費(fèi)用用=200元元/單單位位*月月解雇雇費(fèi)費(fèi)用用=10,000元元/人人單位位所所需需作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間=4小小時(shí)時(shí)/單單位位日作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間=8小小時(shí)時(shí)以此此為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)以以下下兩兩種種戰(zhàn)戰(zhàn)略略的的優(yōu)優(yōu)劣劣<戰(zhàn)略略1>變變化雇雇傭水水平每每月生生產(chǎn)必必要的的量<戰(zhàn)略略2>生生產(chǎn)每每月平平均所所需量量,雇雇傭水水平也也按生生產(chǎn)量量適當(dāng)當(dāng)維持持,且且需求求變化化以庫(kù)存和遲供供貨來(lái)解決.4.日程計(jì)劃劃日程計(jì)劃-把可用生產(chǎn)產(chǎn)能力或資源源(設(shè)備,人人力,空間)按時(shí)間訂貨貨,活動(dòng),作作業(yè)或向顧客效果/效率性分配配的短期生產(chǎn)產(chǎn)能力計(jì)劃-是可用資源源的分配決策策,是根據(jù)設(shè)設(shè)備計(jì)劃/總總體計(jì)劃獲得得資源的使用用計(jì)劃從生產(chǎn)能力決決策體系中最最后階段的決決策,存在很很多制約-對(duì)象期間可可以是幾個(gè)月月,幾周幾個(gè)個(gè)小時(shí)的短時(shí)時(shí)間概要根據(jù)生產(chǎn)工程程的類(lèi)型,日日程計(jì)劃的具具體內(nèi)容和方方法不同-流水工程(line):組裝線(xiàn)或或裝配產(chǎn)業(yè)-斷續(xù)工程(intermittentorjobshop):作業(yè)頻繁繁中斷,流程程不規(guī)則-project:一次次性生產(chǎn)某單單位產(chǎn)品4.日程計(jì)劃劃基本概念-如果在一一條生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)上生產(chǎn)單單一產(chǎn)品是是,資材的的流程完全全決定于工工程設(shè)計(jì),但生產(chǎn)多種產(chǎn)品品時(shí),應(yīng)分分配限定的的資源(線(xiàn)線(xiàn)體的生產(chǎn)產(chǎn)能力),因此有日日程計(jì)劃問(wèn)問(wèn)題-在同一條條線(xiàn)體中生生產(chǎn)幾種不不同產(chǎn)品時(shí)時(shí),一般采采用批次生生產(chǎn)方式,這時(shí)需要要變更生產(chǎn)線(xiàn)-在一條生生產(chǎn)線(xiàn)上分分配不同產(chǎn)產(chǎn)品,通過(guò)過(guò)消盡期間間法制定日日程計(jì)劃Line工工程的日程程計(jì)劃期間消盡法法-各產(chǎn)品按按經(jīng)濟(jì)性批批量大小生生產(chǎn),產(chǎn)品品生產(chǎn)順序序根據(jù)庫(kù)存存消盡期間間,動(dòng)態(tài)性性選擇(基本思路路:消盡期期間短的產(chǎn)產(chǎn)品先生產(chǎn)產(chǎn),既從庫(kù)庫(kù)存少于未未來(lái)需求的的產(chǎn)品開(kāi)始始生產(chǎn)-產(chǎn)品I的的消盡期間間(周)=產(chǎn)品I的現(xiàn)現(xiàn)庫(kù)存量產(chǎn)品I的周周需求量I=1,2,3…m-決定產(chǎn)品品生產(chǎn)順序序過(guò)程計(jì)算各產(chǎn)品品的消盡期間最小小消消盡盡期期間間產(chǎn)品品的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)生產(chǎn)產(chǎn)批批量量批量量生生產(chǎn)產(chǎn)結(jié)結(jié)束束時(shí)時(shí)再計(jì)計(jì)算算消消盡盡期期間間重復(fù)復(fù)與batch生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式相相比比,JIT生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式減減少少了了換換型型時(shí)時(shí)間間,靈靈活活地地運(yùn)運(yùn)用用生生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn),能能夠夠混混合合生產(chǎn)產(chǎn)各各種種型型號(hào)號(hào)產(chǎn)產(chǎn)品品4.日日程程計(jì)計(jì)劃劃Line工工程程的的日日程程計(jì)計(jì)劃劃在某某一一組組裝裝線(xiàn)線(xiàn)生生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)中中不不同同的的產(chǎn)產(chǎn)品品,各各產(chǎn)產(chǎn)品品的的信信息息如如下下,周生生產(chǎn)產(chǎn)率率是是組組裝裝線(xiàn)線(xiàn)只只生生產(chǎn)產(chǎn)1種產(chǎn)品品時(shí)的周周生產(chǎn)能能力產(chǎn)品需求資料料ABCDEF庫(kù)存(個(gè)個(gè))<例>合計(jì)2,1005501,4752,8501,5001,70020010015030020020010.55.59.89.57.58.510,1751,1501,5004501,0005008001,200從現(xiàn)在的資資料看產(chǎn)品品B的消盡盡期間為5.5周最最短,因此此優(yōu)先生產(chǎn)產(chǎn),產(chǎn)品B的經(jīng)濟(jì)批批量大小為方便便用戶(hù)450個(gè),周周生產(chǎn)率為為900個(gè)個(gè),經(jīng)過(guò)0.5周后后生產(chǎn)結(jié)束束.之后計(jì)算過(guò)過(guò)了0.5周時(shí)各產(chǎn)產(chǎn)品的庫(kù)存存量和消盡盡期間,0.5周后后產(chǎn)品B的的庫(kù)存是550+450-0.5*100=950其余的產(chǎn)品品從基礎(chǔ)庫(kù)庫(kù)存中減去去向0.5周間的需需求.例如產(chǎn)品A的0.5周后庫(kù)存存為2,100-0.5*200=2,000此方法反復(fù)復(fù)計(jì)算下去去,那么今今后3.5周按B-E-F-D-C的的順序生產(chǎn)產(chǎn)周需求(個(gè)個(gè))消盡期間(周)供給資料經(jīng)濟(jì)批量(個(gè))周生產(chǎn)率(個(gè))生產(chǎn)期間(周)1,5009005001,0008008001.00.52.00.51.01.54.日程計(jì)計(jì)劃Line工工程的日程程計(jì)劃上述內(nèi)容的的圖表產(chǎn)品0.5周末末ABCDEF庫(kù)存<例-續(xù)>合計(jì)2,0009501,4002,7001,4001,60010.09.59.39.07.08.010,050消盡期間1.5周末庫(kù)存1,8008501,2502,4002,0001,4009.08.58.38.010.07.09,700消盡期間3.0周末庫(kù)存1,5007001,0501,9501,7002,3007.57.06.86.58.511.59,175消盡期間3.5周末庫(kù)存1,4006509502,3001,6002,2007.06.56.37.78.011.09,100消盡期間-消盡期間法法采用的動(dòng)態(tài)態(tài)日程計(jì)劃不不是從最初的的消盡期間直直接制定整體體日程計(jì)劃,而而是動(dòng)態(tài)地每每次只做一個(gè)個(gè)批量的計(jì)劃劃-消盡期間法法雖然是不考考慮庫(kù)存維持持費(fèi)用,庫(kù)存存不足費(fèi)用,需求的不明明確性等問(wèn)題,但但是明確表達(dá)達(dá)生產(chǎn)線(xiàn)日程程計(jì)劃的方法法4.日程計(jì)劃劃負(fù)荷分配-掌握各車(chē)間間工作量的大大概情況,估估計(jì)訂購(gòu)部品品何時(shí)到,工工作量是否超超過(guò)生產(chǎn)能力等.-但是在負(fù)荷荷分配中不制制定作業(yè)順序序及準(zhǔn)確的日日程計(jì)劃-負(fù)荷分配其其實(shí)非常復(fù)雜雜,制定方法法也很多,代代表性的方法法有前進(jìn)負(fù)荷荷和后進(jìn)負(fù)荷分配配<例>基本概念-從現(xiàn)在工作作開(kāi)始分配以以后的作業(yè),既各訂單的的處理時(shí)間累累積到各車(chē)間,必要要時(shí)可以超過(guò)過(guò)其交貨期-為了預(yù)計(jì)各各訂單完成日日期,并且有有足夠生產(chǎn)能能力條件下制制定各時(shí)間段生產(chǎn)能能力前進(jìn)負(fù)荷分配配-將各訂單的的處理時(shí)間從從交貨日開(kāi)始始倒過(guò)來(lái)配到到車(chē)間,必要要時(shí)可能超過(guò)生產(chǎn)能力力-主要目的是是掌握各車(chē)間間各時(shí)期必要要的生產(chǎn)能力力-根據(jù)以上內(nèi)內(nèi)容重新分配配生產(chǎn)能力或或增加總生產(chǎn)產(chǎn)能力后進(jìn)負(fù)荷分配配擁有3個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)車(chē)間,每個(gè)個(gè)車(chē)間有一臺(tái)臺(tái)機(jī)器的某工廠(chǎng)對(duì)A,B,C3個(gè)個(gè)訂單進(jìn)行負(fù)負(fù)荷分配,各各訂單經(jīng)過(guò)的工工程順序和工工程時(shí)間如右右表,車(chē)間里移動(dòng)/待機(jī)時(shí)間可可以忽略不計(jì)計(jì)訂單車(chē)間/機(jī)器(小時(shí))交貨期(日)ABC1/73/52/62/7143/23/62/31/33324.日程計(jì)劃劃負(fù)荷分配以此為基礎(chǔ),假設(shè)各車(chē)間間的能力是無(wú)無(wú)限的,前進(jìn)進(jìn)負(fù)荷分配.首先制定前進(jìn)進(jìn)負(fù)荷分配時(shí)時(shí)間表<例-續(xù)>第一天第二天第三天81624(小時(shí))訂單工作日時(shí)間ABC車(chē)間1(7)車(chē)間2(7)車(chē)間3(6)3(5)1(4)2(3)2(6)3(2)1(3)7142059126211交貨期交貨期交貨期從時(shí)間表制定定各車(chē)間的前前進(jìn)負(fù)荷分配配表如下車(chē)間1機(jī)器時(shí)間108642一天二天三天A(7)B(3)B(1)C(3)410車(chē)間2108642一天二天三天A(1)C(6)A(6)B(3)97車(chē)間3108642一天二天三天B(5)C(2)A(2)27A(4)44.日日程計(jì)計(jì)劃負(fù)荷分分配從前一一頁(yè)可可以看看出各各車(chē)間間每日日的負(fù)負(fù)荷非非常不不均衡衡,特特別是是各車(chē)車(chē)間有有限生生產(chǎn)能能力是是8個(gè)機(jī)機(jī)器小小時(shí),加班班也要要做計(jì)計(jì)劃,如果果不能能加班班時(shí)應(yīng)應(yīng)調(diào)整整負(fù)荷荷分配配,因因此應(yīng)應(yīng)了解解各訂單的的最大大可延延遲時(shí)時(shí)間,沒(méi)有有那些些訂單單可延延遲多多長(zhǎng)時(shí)時(shí)間的的正確確算法法,只只依賴(lài)賴(lài)于觀觀察和發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的方方法.下列表表是以以各訂訂單的的最大大可延延遲時(shí)時(shí)間和和以此此為基基礎(chǔ)做做的新新的負(fù)負(fù)荷表表<例-續(xù)>從上面面的結(jié)結(jié)果看看出訂訂單B的結(jié)結(jié)束日日比以以前晚晚了一一天,也就就是3天車(chē)間1機(jī)器時(shí)間108642一天二天三天A(7)B(3)C(3)67車(chē)間2108642一天二天三天A(1)C(6)A(6)B(3)37車(chē)間3108642一天二天三天B(5)C(2)A(2)27A(4)4訂單ABC可延遲時(shí)間4125B(1)16-用前進(jìn)負(fù)負(fù)荷分配方方法時(shí),負(fù)負(fù)荷量平均均,滿(mǎn)足交交貨時(shí)間就就可以直接接使用-但是負(fù)荷荷量不均衡衡或超過(guò)生生產(chǎn)能力時(shí)時(shí),用延遲遲訂單開(kāi)始始時(shí)間調(diào)整整4.日程計(jì)計(jì)劃負(fù)荷分配后進(jìn)負(fù)荷分分配是從交交貨期開(kāi)始始倒過(guò)來(lái)計(jì)計(jì)算各車(chē)間間的累積處處理時(shí)間.首先制定后后進(jìn)負(fù)荷分分配時(shí)間表表<例-續(xù)>第一天第二天第三天81624(小時(shí)時(shí))訂單工作日時(shí)間ABC車(chē)間1(7)車(chē)間2(7)車(chē)間3(6)3(5)1(4)2(3)2(6)3(2)1(3)111824172124111316交貨期交貨期交貨期由時(shí)間表制制定各車(chē)間間的后進(jìn)負(fù)負(fù)荷分配表表如下車(chē)間1機(jī)器時(shí)間108642一天二天三天A(4)4車(chē)間2車(chē)間3A(3)6B(4)4108642一天二天三天C(3)3A(5)8108642一天二天三天B(4)6A(6)74125不管前進(jìn),后進(jìn)負(fù)荷荷分配,根據(jù)據(jù)需要調(diào)節(jié)節(jié)訂單的開(kāi)始始時(shí)間既可以按期交交貨,也可可以滿(mǎn)足負(fù)荷荷量C(3)C(3)C(2)B(1)A(2)B(3)54.日程計(jì)計(jì)劃GANTT負(fù)荷圖由美國(guó)的Henryl.Gantt創(chuàng)造,用用于計(jì)劃和和統(tǒng)計(jì)<例>GANTT負(fù)荷圖某一飛機(jī)修修配廠(chǎng)有金金屬,電子子,噴漆,修理4個(gè)個(gè)車(chē)間,有有A,B,C三架飛飛機(jī)需要修修理.修理飛機(jī)所所需的車(chē)間間和作業(yè)時(shí)時(shí)間如下表表,畫(huà)出Gantt負(fù)荷圖飛機(jī)ABC合計(jì)金屬電子噴漆修理30152510車(chē)間及作業(yè)業(yè)所需時(shí)間間車(chē)間51171546101210累積負(fù)荷(工作日)金屬電子噴漆修理車(chē)間5101520253035ABCABABCC-Gantt負(fù)荷圖在不不連續(xù)工程訂訂貨生產(chǎn)中明明確提示負(fù)荷荷量-但它只是靜靜態(tài)模型,因因此根據(jù)作業(yè)業(yè)和時(shí)間推定定值的變更定定期調(diào)整以Gantt負(fù)荷圖為基基礎(chǔ)可以調(diào)整整各車(chē)間的資資源(人力,設(shè)備)4.日程計(jì)劃劃決定作業(yè)順序序-負(fù)荷分配只只是把作業(yè)按按車(chē)間分配,不決定車(chē)間間內(nèi)的作業(yè)順順序-根據(jù)作業(yè)量量,應(yīng)經(jīng)過(guò)的的車(chē)間數(shù),經(jīng)過(guò)的車(chē)間類(lèi)類(lèi)型,來(lái)決定定作業(yè)順序決定作業(yè)順序1)先到位(FCFS:firstcomefirstserved)按到達(dá)車(chē)間間的順序2)最短處理理時(shí)間(SPT:shortestprocessingtime)按處處理時(shí)間3)最短交貨貨期(DD:earliestduedate)按按交貨期最快快4)最少富余余時(shí)間(STR:slacktimeremaining)按按富余時(shí)間最最少富余時(shí)間=到到貨期所剩時(shí)時(shí)間-剩余工工作時(shí)間5)單位剩余余工作的最少少富余時(shí)間(STR/OP:slacktimeremainingperoperation)按剩剩余工作的富富余時(shí)間最短短的順序優(yōu)先規(guī)則剩余作業(yè)富余余時(shí)間=到交貨期所剩剩時(shí)間-剩余余處理時(shí)間6)緊急率(CR:criticalratio)按按緊急率數(shù)最最小的順序緊急率=到交貨期所剩剩時(shí)間/剩剩余處理時(shí)時(shí)間4.日程計(jì)劃劃決定作業(yè)順序序1)總結(jié)束時(shí)時(shí)間:指所有有作業(yè)結(jié)束的的時(shí)間(既最最終作業(yè)結(jié)束束的時(shí)間),越短越好2)平均結(jié)束束時(shí)間:越短短越好3)系統(tǒng)內(nèi)平平均作業(yè)數(shù):越少越好.車(chē)間內(nèi)停留留的作業(yè)數(shù)越越多,所需保保管的場(chǎng)所也越多,車(chē)間間內(nèi)部更難管管理,降低效效率4)平均交貨貨耽誤時(shí)間:越小越好5)空閑時(shí)間間:車(chē)間,機(jī)機(jī)器或作業(yè)者者的空閑時(shí)間間越短越好作業(yè)順序評(píng)價(jià)基準(zhǔn)-利用優(yōu)先順順序規(guī)則決定定的作業(yè)順序序,其評(píng)價(jià)基基準(zhǔn)如下優(yōu)先順序中:-最短處理時(shí)時(shí)間規(guī)則是從從效率角度考考慮的-最小富余時(shí)時(shí)間規(guī)則和緊緊急率規(guī)則是是從交貨期角角度考慮實(shí)際工作中經(jīng)經(jīng)常把交貨期期比效率看的的更重要,因因此單位剩余余工作的最小富裕時(shí)時(shí)間規(guī)則和緊緊急率規(guī)則廣廣泛使用4.日程計(jì)劃劃決定作業(yè)順序序經(jīng)過(guò)一個(gè)車(chē)間間的情況:某一車(chē)間里有有5項(xiàng)等待中中的作業(yè),下下列表顯示5項(xiàng)作業(yè)到達(dá)達(dá)的順序,處處理時(shí)間,交交貨期及富余時(shí)間,緊急率.若若車(chē)間沒(méi)有空空閑時(shí)間,5項(xiàng)作業(yè)的總總結(jié)束時(shí)間不不管任何情況況都是20天<例>1)先到位(FCFS)A-B-C-D-E2)最短處理理時(shí)間(SPT)D-B-E-C-A3)最短交貨貨期(DD)B-D-E-A-C4)最少富余余時(shí)間(STR)5)單位剩余工工作的最少富富余時(shí)間(STR/OP)B-D-A-E-C作業(yè)順序6)緊急率(CR)B-A-E-D-C作業(yè)到達(dá)順序處理時(shí)間日交貨期日ABCDE12345635241041559合計(jì)20作業(yè)富余時(shí)間處理時(shí)間日交貨期日ABCDE10-6=44-3=115-5=105-2=39-4=5635241041559緊急率10/6=1.674/3=1.3315/5=35/2=2.59/4=2.254.日程計(jì)劃劃決定作業(yè)順序序?yàn)樵u(píng)價(jià)各自的的作業(yè)順序,求出各自的的平均結(jié)束時(shí)時(shí)間,系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)平均作業(yè)數(shù)數(shù),平均交貨貨耽誤時(shí)間<例-續(xù)>作業(yè)交貨期日處理時(shí)間日流程時(shí)間日ABCDE6352469141620交貨期耽耽誤0501111平均結(jié)束束時(shí)間=總流程程時(shí)間/作業(yè)量量系統(tǒng)內(nèi)平平均作業(yè)業(yè)量=總總流程時(shí)時(shí)間/總總處理時(shí)時(shí)間平均交貨貨耽誤時(shí)時(shí)間=總總交貨期期耽誤時(shí)時(shí)間/作作業(yè)量交貨耽誤誤時(shí)間=0,當(dāng)當(dāng)流程<交貨期期流程-交交貨期按此公式式利用先先到位規(guī)規(guī)則求出出作業(yè)順順序的效效率1041559合計(jì)206527平均結(jié)結(jié)束時(shí)時(shí)間=65/5=13系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)平均均作業(yè)業(yè)量=65/20=3.25平均交交貨耽耽誤時(shí)時(shí)間=27/5=5.44.日日程計(jì)計(jì)劃決定作作業(yè)順順序同樣方方法根根據(jù)其其它規(guī)規(guī)則,可以以求出出作業(yè)業(yè)順序序的作作業(yè)效效率,結(jié)果果如下下:<例-續(xù)>規(guī)則平均結(jié)結(jié)束日日平均交交貨期期耽誤時(shí)間日日平價(jià)基準(zhǔn)先到位最短處理時(shí)時(shí)間最短交貨期期最小富余時(shí)時(shí)間緊急率A-B-C-D-ED-B-E-C-AB-D-E-C-AB-D-A-E-CB-A-E-D-C系統(tǒng)內(nèi)平均均作業(yè)量3.252.52.62.73131010.410.812以此為依據(jù)據(jù)選擇適當(dāng)當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)順順序作業(yè)順序5.42.222.43.8最短處理時(shí)時(shí)間規(guī)則是是減少平均均結(jié)束時(shí)間間和系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)平均作業(yè)業(yè)數(shù)的規(guī)則則因此不論何何時(shí),這兩兩個(gè)基準(zhǔn)比比其他規(guī)則則帶來(lái)更好好結(jié)果4.日程計(jì)計(jì)劃決定作業(yè)順順序各項(xiàng)作業(yè)以以相同的順順序通過(guò)2個(gè)車(chē)間時(shí)時(shí)決定生產(chǎn)產(chǎn)順序的規(guī)規(guī)則經(jīng)過(guò)多車(chē)間間的復(fù)雜情情況利用Simulation決決定作業(yè)順順序約翰遜規(guī)則則階段1:計(jì)計(jì)算車(chē)間1和車(chē)間2中的處理理時(shí)間階段2:從從所有車(chē)間間選擇處理理時(shí)間最短短的作業(yè),若是從車(chē)車(chē)間1抽取取的時(shí)間,則盡量放在前邊,若是從車(chē)車(chē)間2抽取取的時(shí)間,則盡量放放在末端階段3:不不考慮在階階段2中已已決定的作作業(yè)階段段4:重重復(fù)復(fù)階階段段2,3,直直到到所所有有作作業(yè)業(yè)順順序序定定下下來(lái)來(lái)為為止止<例例>處理理時(shí)時(shí)間間如如左左表表的的A,B,C,D,E5項(xiàng)項(xiàng)作作業(yè)業(yè)以以相相同同的的順順序序經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)2個(gè)個(gè)車(chē)車(chē)間間作作業(yè)業(yè)順順序序?yàn)闉樽鳂I(yè)業(yè)車(chē)間間1處理理時(shí)時(shí)間間日日ABCDE5263643547合計(jì)計(jì)23車(chē)間間222時(shí)間間02511172227時(shí)間間025911182327車(chē)間間1車(chē)間間2空閑閑時(shí)時(shí)間間(可可利利用用到到其其它它作作業(yè)業(yè))BDECABDECA4.日日程程計(jì)計(jì)劃劃生產(chǎn)產(chǎn)控控制制-投投入入產(chǎn)產(chǎn)出出控控制制(input-outputcontrol)管管理理投投入入產(chǎn)產(chǎn)出出間間的的關(guān)關(guān)系系投入入-產(chǎn)產(chǎn)出出控制制基本本概概念念1)投投入入:單單位位時(shí)時(shí)間間到到達(dá)達(dá)某某車(chē)車(chē)間間的的作作業(yè)量量(用用金金額額,訂訂單單,作作業(yè)業(yè)量量,物量量表表示示)2)負(fù)負(fù)荷荷:是是以以后后應(yīng)應(yīng)處處理理的的工工作作總總量量,指系統(tǒng)內(nèi)在制制品儲(chǔ)存或積積壓訂單的水平3)產(chǎn)出:完完成的作業(yè)量量(產(chǎn)出率由由生產(chǎn)能力和負(fù)荷荷決定)4)生產(chǎn)能力力(capacity):單位時(shí)間間能夠生產(chǎn)的最大大產(chǎn)出率<圖5>投入入產(chǎn)出控制仿仿真模型投入產(chǎn)出負(fù)荷量生產(chǎn)能力-投入太少時(shí)時(shí)降低機(jī)器運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)率,增加加了閑散人力力增加了單位生生產(chǎn)費(fèi)用-投入太多時(shí)時(shí)因在制品的的增加,使運(yùn)運(yùn)行資本增加加訂單的平均完完成時(shí)間增加加,降低生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)性能4.日程計(jì)劃劃生產(chǎn)控制<圖6>投入入產(chǎn)出的關(guān)系系-產(chǎn)出率隨著著在制品庫(kù)存存水平的提高高能增加到一定水平,但但超過(guò)此水平平后因在制品品太多,影響生產(chǎn),使產(chǎn)產(chǎn)出率減少-在制品庫(kù)存存增加時(shí)訂單單的等待時(shí)間間變長(zhǎng),因此平均L/T既平均均完成時(shí)間變變長(zhǎng).而且平平均L/T的分分散也變大在制品水平LeadTime或產(chǎn)出物產(chǎn)出率L/T的分分散平均L/T4.日程計(jì)劃劃生產(chǎn)控制-小型工廠(chǎng)或或大型工廠(chǎng)的的個(gè)別部門(mén)為為了表示作業(yè)業(yè)計(jì)劃和進(jìn)展展程度控制制各作業(yè)按預(yù)定計(jì)劃劃進(jìn)行,經(jīng)常常利用Gantt圖-一眼掌握作作業(yè)的進(jìn)展,并以此為基基礎(chǔ)重新分配配作業(yè)間的人人力和設(shè)備等等資源Gantt日程控制<圖7>日程程控制用Gantt圖例例期間作業(yè)星期一星期二星期三星期四星期五ABC作業(yè)開(kāi)始作業(yè)結(jié)束計(jì)劃期間作業(yè)進(jìn)度研究日維修,保養(yǎng)等等非生產(chǎn)活動(dòng)4.日程計(jì)劃劃生產(chǎn)控制-均衡線(xiàn)法(LOB:lineofbalance)應(yīng)用于多多種部品組裝裝的制造,裝裝配工程的日程控控制-定期檢查各各構(gòu)成品或各各生產(chǎn)階段的的作業(yè)進(jìn)展情情況,判斷是是否與整體制制造或裝配作業(yè)業(yè)日程表相符符合,若有耽耽誤可以分析析是那一段的的原因均衡線(xiàn)線(xiàn)法日程控控制適用過(guò)過(guò)程1)制制作顯顯示成成品交交貨計(jì)計(jì)劃的的目標(biāo)圖圖表2)將將生產(chǎn)產(chǎn)單位位成品品所需需的全全部活活動(dòng)順順序和和作業(yè)業(yè)時(shí)間間用裝配圖圖表示3)制制作能能表示示成品品的累累積生生產(chǎn)實(shí)實(shí)際的的進(jìn)度度表表4)把把滿(mǎn)滿(mǎn)足足交交貨貨計(jì)計(jì)劃劃的的累累積積產(chǎn)產(chǎn)出出量量用用光光滑滑的的線(xiàn)線(xiàn)在在進(jìn)進(jìn)度度表表上上畫(huà)畫(huà)出出來(lái)來(lái),比較較和和分分析析計(jì)劃劃與與實(shí)實(shí)際際的的差差距距4.日日程程計(jì)計(jì)劃劃生產(chǎn)產(chǎn)控控制制供貨貨計(jì)計(jì)劃劃如如左左下下表表,5月月末末研研討討日日當(dāng)當(dāng)天天實(shí)實(shí)際際供供貨貨量量為為5個(gè)個(gè)單單位位時(shí)時(shí),運(yùn)運(yùn)用用均均衡衡線(xiàn)線(xiàn)法法進(jìn)進(jìn)行行日程程控控制制.首先先以以下下列列資資料料為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)求求出出目目標(biāo)標(biāo)圖圖表表<例例>均均衡衡線(xiàn)線(xiàn)法法實(shí)實(shí)例例月供貨貨計(jì)計(jì)劃劃累積積供供貨貨計(jì)計(jì)劃劃56789101010515155102025405560605040302010605040302010目標(biāo)圖表表累積量研討日5678910月月4.日程程計(jì)劃生產(chǎn)控制制制作生產(chǎn)產(chǎn)單位成成品需要要的所有有活動(dòng)順順序和完完成點(diǎn)的的裝配圖圖表這里包括括全部7項(xiàng)活動(dòng)動(dòng),各活活動(dòng)的結(jié)結(jié)束始點(diǎn)點(diǎn)用產(chǎn)品品完成月月數(shù)來(lái)表表示<例-續(xù)續(xù)>裝配圖表表自己裝配配,制作作部品購(gòu)入入外加工3210產(chǎn)品完成成開(kāi)始點(diǎn)產(chǎn)品完成成全部月數(shù)