化工園區(qū)供水工程項目取水頭施工組織設計修改稿

重慶（長壽）化工園區(qū)供水工程項目取水頭、取水泵站及輸水工程土建、安裝工程施工組織設計中交二航局供水工程項目部2006年10月

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1工程概述 81.1園區(qū)概況 81.2自然條件 81.3工程內容 81.4工程規(guī)模 81.5取水泵站站址 91.6主要工程結構 9取水頭 9取水隧洞 91.6.3取水泵站 91.7施工條件 102施工總平面布置 102.1布置原則 102.2場地布置 102.3項目部設置 102.4施工便道 112.5環(huán)保 112.6防火及消防安全 112.7通訊 112.8醫(yī)療衛(wèi)生 112.9供電、供水 112.10混凝土攪拌站 123施工技術方案 143.1施工總體部署 14施工總體思路 14施工管理組織機構 14施工作業(yè)段劃分 163.2主要工程施工方案綜述 16取水頭部工程施工 16取水泵房下部工程（井筒）施工 17隧洞工程施工 17施工總體施工工藝流程 173.3施工測量 19工程測量管理程序及投入的軟、硬件計劃 19主控制網的建立方案 19施工測量高程控制 21施工測量放樣 21成果處理 233.4工程試驗 23試驗工作主要內容 23本工程工程試驗分類 243.5取水泵房土建工程施工 27工程簡述 27取水泵房施工工藝流程 28場地平整 28井筒土石方開挖 29井壁錨桿及固結灌漿 34噴射混凝土濕噴方法 35鎖口井圈 36井筒混凝土施工 383.6取水頭及管槽施工 44工程簡述 44施工工藝流程 45管槽開挖 45取水頭樁基施工 47取水頭部及進水管安裝 543.7隧洞工程施工 54工程簡述 54隧洞工程施工工藝流程 56施工工期 56施工組織 56豎井工程施工 57隧洞土石方開挖 58初期支護作業(yè) 59噴射混凝土濕噴方法 60隧洞防排水施工 61監(jiān)控測量 61防水卷材鋪設施工 63二次模筑混凝土襯砌施工工藝 64管墊層 653.8地面構（建）筑物施工 65工程簡述 65施工時間安排 66投入設備 66施工流程 66施工方法 663.9給排水工藝管道、設備安裝、電氣工程施工 664施工進度計劃及資源配置 674.1施工進度計劃橫道圖 674.2工期保證措施 69工期目標 69工期承諾 69工期保證體系 69施工計劃保證 71工程計劃監(jiān)督措施 71組織保證措施 73施工進度的檢查和控制 734.3主要機械設備計劃安排表 754.4勞動力計劃安排表 77各職能部門人員安排 77各項目施工人員安排 774.5主要材料計劃安排 794.6材料設備臨時倉儲保管 805質量保證體系及措施 815.1質量保證體系 815.2質量保證措施 82質量方針 82質量目標 82關鍵工序質量保證措施 826環(huán)境保護措施 856.1環(huán)境目標和指標 856.2環(huán)境保護措施 857安全保證體系及措施 877.1安全保證體系 877.2施工安全管理 88安全目標 88安全指標 887.3安全保障組織機構與人員配置 887.4安全保證檢查程序 907.5安全保證措施 90安全思想教育 90安全制度法規(guī)保證 91安全組織機構與人員配置 91施工安全許可制度 91安全技術保證 927.6現場安全預控表 947.7航道管理措施 99施工水域 997.7.2航道安排 997.7.3施工期間的防撞措施 998施工紀錄和檔案管理 1008.1概述 1008.2適用范圍 1008.3職責 1008.4工作程序 1008.5實施要求 1008.5.1記錄的填寫 1008.5.2記錄的標識 1008.5.3記錄的檢索 1018.5.4記錄的貯存和保護 1018.5.5記錄的歸檔 1018.5.6記錄的利用 1028.5.7記錄的處置 1029文明施工 10210作業(yè)指導書目錄 103編制依據本施工組織設計編制依據如下：本工程招標投標文件，本工程施工圖，本工程現場實際情況，國家和行業(yè)技術規(guī)范，主要有：（1）《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》（GBJ141-90），（2）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002），（3）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97），（4）《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2002），（5）《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94），（6）《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001），（7）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001），（8）《埋地聚乙烯排水管道工程技術規(guī)范》（CECS164-2004）。1工程概述1.1園區(qū)概況重慶(長壽)化工園區(qū)是重慶人民政府于2001年批準設立的繼北部新區(qū)之后的第二大產業(yè)園區(qū)，位于重慶東郊長壽區(qū)內，距重慶主城區(qū)50公里，規(guī)劃控制面積28．3平方公里，截止目前園區(qū)入園企業(yè)已有23家，合同利用外資60多億元。主要為香港建滔集團、中國長航集團、重慶江南化工、重慶花溪化工、重慶天玄化工、重慶環(huán)球石化、重慶映天輝氯堿化工、重慶力宏化工、重慶凱林制藥、重慶康樂制藥、重慶福安藥業(yè)、河南漯河石化、杭州杭氧集團、重慶港務集團、重慶化醫(yī)集團、長揚熱能、清華紫光、云南云天化、渝川燃氣、法國液化、易瑋環(huán)保、博騰科技、中環(huán)水務等231.2自然條件化工園區(qū)座落在長壽區(qū)境內，地理位置東經106°57′01″～106°57′2″北緯29°49′26″～29°50′34″。屬中亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，具有氣侯溫和、四季分明、冬暖春早、熱量豐富、降雨充沛、初夏多雨、盛夏炎熱伏旱、秋多連綿陰雨、無霜期長、溫差大、多霧少日照的特點。年平均氣溫17.4℃、極端最高氣溫40.5℃、極端最低氣溫一2.3。C。最大相對濕度100％、最小相對濕度10％。年平均相對濕度81.0％(17．4℃)。年平均降雨量1158．8mm該區(qū)主要為丘陵地貌(約占87％)，少部為河谷岸坡地貌(約占13％，屬高陡岸坡)。丘陵以淺丘為主(占61％)，次為中丘(占39％)。巖層主要為砂巖和泥巖。總體地勢北高南低，一般標高200～245m。北部九石坎高程269．4m，長江左岸江邊高程約154m，高差115.4m?？拐鹪O防烈度為7度。1.3工程內容重慶(長壽)化工園區(qū)供水工程項目本標段工程范圍為取水頭及取水管、取水泵站、源水管道土建及安裝工程，取水泵站主要包括取水泵房、變配電間、附屬用房及圍墻等。本期工程占地0.397475公頃1.4工程規(guī)模近期(2010年)工程規(guī)模：24萬m3／d，其中工業(yè)供水22.5萬m3／d，生活用水為1.5萬m3／d。1.5污水泵站站址位于在長江的北岸，距渝懷鐵路長江的上游50米1.6施工條件 （1）施工用水的供水管道由業(yè)主負責接到施工現場，場內供水線路自行的敷設。（2）施工用電的供電線路由業(yè)主負責接到施工現場并且變壓器安裝完畢，場內線路的自行架設。（3）污水泵站施工進場道路已具備。2施工總平面布置2.1布置原則施工總平面布置的原則為：合理使用場地，方便施工組織、體現文明施工。2.2場地布置主要臨時工程及設施包括辦公生活區(qū)、生產區(qū)、混凝土攪拌站、施工便道、給排水、供電、通訊、醫(yī)療衛(wèi)生、消防等。在泵房附近設置生產設施（加工房、木工房、鋼筋房、修理房等）及混凝土攪拌站；辦公生活區(qū)修建在泵房南側，采用活動房屋（一樓一底）。施工總平面布置見圖2.1-1。2.3項目部設置（1）項目部組織機構的設置與本項目工程任務的特點相適應，并符合業(yè)主有關項目機構設置的要求，確保本項目質量、安全、進度、計劃和投資等各項目標得以順利實現。（2）項目部建立起真正能夠有效運行的安全、質量保證體系。項目部的經理、總工、實驗室主任等主要管理人員做到保持穩(wěn)定，不隨便頻繁更換。（3）項目部設置崗位臺，辦公室設崗位牌，項目管理人員上工地一律佩帶胸牌，特殊工種人員須持證上崗。（4）項目部設置不小于30m2的會議室、不小于15m2的資料室和不小于100m便道。2.5環(huán)保按環(huán)保法規(guī)的有關規(guī)定布置化糞池、污水集水坑、生活垃圾站（筒），定期清理并運往地方環(huán)保部門指定地點處理。2.6防火及消防安全配備足夠的防火消防設施，如滅火機、消防砂、消防水管等，并成立防火安全領導小組，對施工期間防火安全工作進行統(tǒng)一領導、檢查、監(jiān)督。2.7通訊配備足夠的通信終端設備，與業(yè)主建立的無線通信網絡聯網。與當地電信部門聯系建立有線電話的通信系統(tǒng)以便與外界聯絡。2.8醫(yī)療衛(wèi)生工地上設置醫(yī)務室并配備一名有經驗的醫(yī)務人員，按照醫(yī)療衛(wèi)生管理部門的規(guī)定對工地上有關供水、食堂、環(huán)境衛(wèi)生、垃圾及污水處理等方面進行把關，采取措施，以保證施工人員有一個衛(wèi)生健康的生活環(huán)境。2.9供電、供水（1）供電從業(yè)主提供的現場電源接口布線到各施工點。為保證停電時施工的正常運作，另配置200kw發(fā)電機1臺和75kw發(fā)電機1臺。（2）供水生活用水從業(yè)主提供的現場水源處用φ100鍍鋅鋼管接入生產及生活區(qū)。采用鋼質水管網供水，并修建一座200m32.10混凝土攪拌站混凝土攪拌站設在生產區(qū)旁。混凝土攪拌站設置HZS50拌合站2臺，總生產能力大于每小時75立方。

3施工技術方案3.1施工總體部署3.1.1施工總體思路我單位已通過ISO9001質量體系認證，本合同段按項目法管理施工。為使本工程達到“安全、優(yōu)質、高效”的預期目標，現場成立項目經理部，全權代表我單位負責本工程項目的組織、實施及管理。項目經理部設置在施工現場。質量管理目標：確保全部工程達到國家現行的工程質量驗收標準并滿足業(yè)主針對本工程制定的有關規(guī)定和要求。分部工程一次驗收合格率達到100%，工程優(yōu)良率達到95%以上，確保工程獲得重慶市優(yōu)質工程。安全管理目標：全面貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產管理方針，實現“三無，一杜絕，一創(chuàng)建”即無重傷、交通、火災事故，杜絕傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地的安全管理目標。工期管理目標：加大資源投入，加大機械設備投入，優(yōu)化施工方案，加強科學管理，認真安排施工關鍵部位的工期節(jié)點,即取水泵房下部工程（井筒）施工、隧洞施工與取水頭部工程施工,確保整個工程總工期。本項目計劃在2007年1）確保取水泵房下部工程（井筒）施工計劃在2007年6月底完成，以便進行上部工程施工。2）確保隧洞工程在2007年4月底之前完成，保證工程不受洪水威脅。3）取水頭部、進水管安裝工程計劃于2007年4月底之前完成，保證工程不受洪水威脅。4）確保全部土建工程于2007年10月底之前完成，以便進行電氣、設備、工藝管道工程施工。5）確?！吨貞c（長壽）化工園區(qū)供水工程項目取水泵站》工程于2007年3.1.2施工管理組織機構根據本合同段的工程特點，成立一個高效、精干的項目經理部，項目經理部管理層設項目經理、項目副經理、項目總工程師及設“五部一室”，即工程部、質檢部、財務合約部、人事安全部、設備物資部、綜合辦公室。項目部通過各作業(yè)段，協(xié)調指揮各生產班組完成施工任務。項目經理部的運作實行項目經理責任制，堅持“經理負責，全員管理，標價分離，項目核算，指標考核，嚴格獎懲”的原則。工程管理組織機構見圖3.1－1。上級領導小組上級領導小組項目經理項目經理項目副經理項目總工程師項目副經理項目總工程師測量技術室工地試驗室一體化辦公室安全人事部物資設備部計劃財務部質檢部工程技術部測量技術室工地試驗室一體化辦公室安全人事部物資設備部計劃財務部質檢部工程技術部取水頭部及隧洞工段管道、設備、電氣工段房屋建設工段取水泵房下部工程工段取水頭部及隧洞工段管道、設備、電氣工段房屋建設工段取水泵房下部工程工段各生產作業(yè)組各生產作業(yè)組3.1.3施工作業(yè)段劃分3.2主要工程施工方案綜述3.2.1取水頭部工程施工由于三峽大壩蓄水后水位太高（據分析冬季水位在156m左右），隧洞、管槽及取水頭部均處于水下，施工難度極大；管槽全部采用水上開挖施工，管槽水上開挖采用地質鉆機鉆孔，微差弱爆破、挖泥船抓土施工。）投入4臺沖擊鉆機進行21根Ф100cm樁基鉆孔施工。鉆孔鋼平臺采用Ф600mm鋼管樁基礎、貝雷桁架平臺。鉆孔平臺的搭設將上報詳細專項施工方案。樁基混凝土采用泵送水下砼3.2.2取水泵房下部工程（井筒）施工投入2臺1立方挖掘機進入井筒內裝土石方（由50t履帶吊吊入井內），深井頂部旁邊設置2臺200KN.m桅桿吊和1臺50t履帶吊進行井內出渣工作，16t自卸汽車將土石運輸到指定地點。（2）采用地質鉆機打孔，灌注水泥漿對井壁進行固結，同時按設計對井壁噴射10cm混凝土護壁，以防止巖石表面風化，確保井壁穩(wěn)定不坍塌3.2.3隧洞工程施工3.2.4施工總體施工工藝流程。

3.3施工測量3.3.1工程測量管理程序及投入的軟、硬件計劃（1）工程測量管理程序（2）擬投入的測量軟、硬件計劃3.3.2主控制網的建立方案（1）施工測量平面控制（2）復測和控制點的加密施工測量高程控制施工測量放樣（1）放樣方法（2）（3）深井施工測量在滑模四角設激光接收靶，深井頂部鎖口井圈相應部位設激光控制點，隨時掌握滑升高程和滑模全高垂直度。施工過程中嚴格控制中軸線偏移在規(guī)范允許范圍內。（4）取水頭及管槽施工測量（5）鉆孔樁施工測量（6）沉降、位移觀測的主要內容（7）隧洞測量①、洞內平面控制測量②、高程控制③、監(jiān)控量測④、襯砌工作的測量成果處理3.4工程試驗試驗工作主要內容本工程工程試驗分類（1）驗證試驗（2）標準試驗（3）混凝土配合比設計程序（4）工藝試驗（5）抽樣試樣（6）驗收試驗3.5取水泵房土建工程施工3.5.1工程簡述取水泵房的位置位于渝懷鐵路大橋西南56m左右處，離取水口約217.46m。取水泵房型式為園型地下式泵房，地面部分方型。泵房尺寸：地下部分圓形，直徑D28m，壁厚0.8m，滿足江水低水位時自灌啟動泵房內泵軸標高146.77m，底板標高144.80m，井筒頂部標高200.30m，井筒深度：56泵房地上部分：平面尺寸32×36m，高8.00m。取水泵房地質層組成：頂部少量粉質粘土→砂巖→泥巖夾層→砂巖→泥巖。地質層結構如圖3.5-1所示。圖3.5-1泵房地質層結構圖3.5.2取水泵房施工工藝流程取水泵房施工工藝流程如圖3.5-2所示。場地平整場地平整井筒開挖1.5m鋼筋混凝土鎖口井圈施工清底、排水坑、混凝土封巖層頂面底板及3m墻身混凝土澆注滑模鋼結構安裝滑模施工深井鋼筋混凝土井筒及電梯井泵房上部矩形結構土建工程施工；井筒內梯道、平臺、泵基施工裝飾、工藝管道及設備、電氣安裝工程竣工、交付驗收井筒分層開挖、灌漿、噴錨到井底圖3.5-2取水泵房施工工藝流程場地平整在施工前，對構筑物設計范圍內的施工場地進行清理作業(yè)。首先由測量放樣，確定清理的工作界線，然后挖臨時排水溝。主要的清理工作如下：（1）場地范圍內的垃圾、有機物殘渣等路基填筑非適用材料清除出場。（2）原地面以下30cm內的草皮、農作物的根系和表土予以清除。（3）拆除所有指定的或不允許保留的各類障礙物、結構物，并清運干凈。（4）場地用地范圍內的樹木、竹林、灌木包括樹根、竹根等全部挖除。將上述清理物清除干凈的同時，將用地范圍內的坑穴用路基填料填平，加設排水溝或進行人工排水，保證在施工過程中排水順暢。整理工作完成后，開始進行場地平整工作。場地平整采用推土機、挖掘機、自卸汽車等機械設備實施。從設計資料看，場地東南低，西北高。圖示如下（圖3.5-3）圖3.5-3場地地形標高選擇示意圖場地設計標高為200.3m。場地平整時，東南方向填筑土石方，西北方向挖土石方，可以看出，場地挖多填少。當場地開挖遇到巖石時，采用松動爆破施工。場地平整完畢，報請監(jiān)理工程師現場檢查，經認可批準后進行泵房深井開挖作業(yè)。3.5.4井筒土石方開挖井筒開挖直徑為29.8m，深度為56.50m，井筒土石方開挖工作量約為4萬立方。土石方施工關鍵是石方開挖（1）機械設備投入 井筒土石方施工計劃用5個月的時間完成井筒土石方的挖方。根據工期及實際情況，擬投入3臺空壓機、自卸汽車6輛，裝載機1臺，推土機1臺，1立方液壓挖掘機2臺進行土石方開挖；同時投入2臺200KN.m桅桿吊及1臺50T履帶吊進行井筒土石方的起吊出渣工作。（2）井筒土石方爆破開挖①井筒首次開挖場地平整后進行測量放線，先用推土機將表層土方堆碼，挖掘機、裝載機挖土到自卸汽車內，自卸汽車將土運輸到指定地方傾卸。井筒首次開挖只挖1.5m，挖到位后進行鎖口井圈施工。井筒1.5m內的石方采取微差松動爆破施工。②開挖及起爆方法深井石方開挖采用多排微差松動爆破，嚴格控制裝藥量，避免因爆破不當而影響周邊井壁穩(wěn)定。對于井壁周邊則采用光面爆破技術施工。鉆孔后由人工裝藥填筑，微差起爆法，以松動爆破為主。井筒一次開挖深度為1.2～1.5m。為確保井壁穩(wěn)定，根據實際情況，井筒周邊采用光面爆破，爆破后的井壁由人工修鑿，超爆處用素砼填充，使井壁成形良好，平順美觀。③開挖方式和爆破聯網方法采用中心分層臺階法，臺階主體（1.5m左右）開挖用中深孔多排微差爆破，單孔微差入孔雷管為300ms的非電毫秒雷管，孔外聯接；排間微差使用50ms的非電毫秒雷管逐排搭接，同排相鄰炮孔由20ms非電毫秒雷管聯結。預裂孔和主爆孔之間1～2排采用緩沖控制爆破。緩沖孔與正常爆破孔同時聯接，周邊孔滯后正常爆破孔1～2④爆破參數選定①中深孔爆破主要技術參數：a、臺階高度：臺階高度1～1.5mb、孔徑：選用d=30mm；（注：炮眼法也叫淺眼法：25～75mm，深度1～2c、抵抗線：最小抵抗線：W＝（0.7～0.8）HWp=Ksd，Ks選取25—35，Wp=3.15m；d、炮眼深度：在堅硬巖石中：L＝（1.10～1.15）H在較軟巖石中：L＝（0.85～0.95）He、排距：b=(第一行炮眼計算的最小抵抗線W)f、孔距：a=（0.8～2.0）W。②松動爆破藥包量的計算：松動爆破裝藥量公式如下：Q=0.33ｑW3e（ｑW3e為標準拋擲藥包量計算公式）式中：q—巖石單位體積炸藥消耗量(kg/m3),根據土的類別選取。W—最小抵抗線，根據土的類別選取。e—炸藥換算系數，根據炸藥類別選取。⑤裝藥、起爆采用集中裝藥方式，采用導爆管起爆法，以毫秒微差順序起爆。使用即爆雷管，起爆非電網路，準確地控制起爆時間。⑥光面爆破井筒邊周圍開挖采用光面爆破處理。爆破參數如下：①不偶合系數取：2.5②光面炮眼間距按公式a=(10～20)d式中：a—光面炮眼間距md—炮眼直徑mm在節(jié)理裂隙發(fā)育的巖石中取小值，對于完整性好的巖石取大值。③最小抵抗線：W≥a一般最小抵抗線應大于或等于光面間距。④炮眼密集系數：m=a/vv(m一般0.8～1.0)；⑤裝藥密度（Kg）：軟巖中為0.07～0.12Kg/m，中硬巖0.1～0.15Kg/m，硬巖中為0.15～0.25Kg/m。⑥采用光面眼孔齊發(fā)起爆破裂，光面爆破參數如表3.5-1所示：表3.5-1光面爆破參數值⑦施工要點a、爆破后,應及時派專人清理井壁上的松石和危石，對于凸出設計邊線大于20cm的石塊，應予以清除。b、開挖接近底板底面時，采用密集小型排炮施工，炮眼底標高宜低于設計標高10～15cm，裝藥時在孔底留5～10cm的空眼，裝藥量按松動爆破計算。c、井筒開挖時對開挖線進行監(jiān)測。當開挖線標高接近井筒底部設計標高時，停止爆破作業(yè)，用人工鑿平高出部分，超挖部分用C20素混凝土填筑。⑧井筒內出渣用挖掘機挖土石方裝入特制的鋼質石渣斗內，桅桿吊和履帶吊將土石吊運出井筒，自卸車裝運土石方運至指定地點傾卸（見示意圖3.5-4）。圖3.5-4深井內出渣示意圖（3）安全措施及注意事項①現場作業(yè)人員教育現場爆破工及輔助工種作業(yè)人員必須遵守《爆破安全規(guī)程》中的有關條例，嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》、《中華人民共和國民用爆炸物品管事條例》和《土方與爆破工程及驗收規(guī)范》中的規(guī)則。上崗前需進行安全教育，方能進場施工，作業(yè)時一律戴好安全帽，穿工作服、工作鞋，爆破作業(yè)現場嚴禁煙火等。②技術交底施工前，由技術負責人在現場主持會議，對炮孔的布置、裝藥量、裝藥結構及起爆方法、打孔方向、角度和深度進行交底。③爆破施工手續(xù)爆破作業(yè)實施前，將爆破設計方案報公安及監(jiān)理工程師審查、審批。④爆破安全及防護a、安全范圍制定要有明顯的警戒標志、聯絡信號和崗哨，并繪制平面圖。b、炮孔間距要準確，并在實踐中不斷總結經驗教訓，使炮孔間距更合理。c、嚴格控制裝藥量，任何人不準擅自增減裝藥量。d、待確認警戒區(qū)無人后，方可由專人指揮起爆，起爆前30分鐘，崗哨就位，清理安全警戒區(qū)內人員牲畜。e、起爆15分鐘后，由專業(yè)人員進入現場檢查，確認無啞炮后方可進行下一步出渣工作。f、炮眼裝藥時，不可用力壓入，而且不可用鐵器，發(fā)生啞炮時，禁止掏其中的雷管，要采用輔助炮將其引爆炸毀。⑤對爆破器材的要求a、本標段使用的爆破材料采取配送方式，隨用隨配送，并作記錄。其購買、領用、保管、運輸按照公安機關的規(guī)定程序進行，嚴禁違章操作。b、爆破材料箱盒堆放平穩(wěn)，不得倒放、拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞等，導爆索不得在陽光下曝曬。c、運輸爆破材料時要輕拿輕放，炸藥與雷管、導爆索等不得在同一車輛、車廂內裝運；運輸車要遮蓋雨布且派熟悉爆破材料性能的人專門押送；雨天押送做好防雨、防滑等措施。d、不能使用自卸汽車、拖車等不合要求的車輛運輸；用柴油車運輸時，要有防火星措施；用汽車運輸時，車廂內不得放鋼鐵工具，裝載不得超過容許重量的2/3，裝載高度不得超過車廂，并應用繩子捆緊，行駛速度不超過20km/h。e、運輸爆破材料的車輛，禁止接近煙火、火焰、蒸汽以及其他高溫場所、電源、磁場及易燃危險品。3.5.5井壁錨桿及固結灌漿（1）井筒開挖后需要進行井壁錨桿及固結灌漿施工，以此保證井壁穩(wěn)定。井壁錨桿及固結灌漿施工嚴格按設計要求實施。井筒每挖3層（約3.6m高），進行一次井壁錨桿及固結灌漿施工。采用鑿巖機進行鑿孔，由人工操作。鑿孔孔深3m，上下孔的間距為2m，水平孔的間距固結孔為2.5m，錨桿孔為5m，沿井壁均勻分布。（3）錨桿的孔位、孔徑、孔深及間距按設計和規(guī)范要求施工。錨桿的桿體應整直、除銹和除油及去污，安裝時要保證對中。（4）泥漿對井壁進行固結，采用高壓灌漿機實施孔內灌漿工作，及時安裝錨桿，并按設計和規(guī)范要求進行。（5）錨桿施作后不得隨意敲擊，其端部3天內不得懸掛重物3.5.6噴射混凝土濕噴方法（1）井壁噴射混凝土施工采用濕噴作業(yè)。（2）噴射機械安裝好后，先注水、通風、清除管道內雜物，同時用高壓風吹掃巖面，清除巖面塵埃；保證連續(xù)上料，嚴格按施工配合比配料，嚴格控制水灰比及坍落度，保證料流運送順暢；（3）操作順序：噴射時先開液態(tài)速凝劑泵，再開風，后送料，以凝結效果好、回彈量小、表面濕潤光澤為準。（4）濕噴混凝土技術要求：噴射混凝土采用濕噴工藝，噴射設備采用TK-961濕噴機作業(yè)。（5）噴射混凝土作業(yè)在滿足《錨桿噴射混凝土支護規(guī)范》有關規(guī)定的基礎上，增加以下技術措施：●攪拌混合料采用容量小于400L的強制式攪拌機，攪拌時間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑±2%，砂石±3%；拌合好的混合料運輸時間不得超過2小時；混合料應隨拌隨用；混合料在運輸、存放過程中，嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前過篩?！窕炷羾娚錂C具360°靈活轉動的機械手，接近巖面，回彈小，輸送連續(xù)、均勻，技術性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求；●噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設計要求。（6）噴射混凝土作業(yè)符合下列要求：●噴射混凝土作業(yè)分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上進行。●正常情況采用濕噴工藝，混凝土的回彈量不大于7%，回彈料不得重復利用?！駠娚浠炷猎诮K凝2小時后開始灑水養(yǎng)護，灑水次數以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護時間不少于7晝夜，當氣溫低于5℃●噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現象。表面不平整度允許偏差為±2cm。3.5.7鎖口井圈（1）工程簡述根據設計要求鎖口井圈為鋼筋混凝土結構，具體結構形式詳見設計出圖。鎖口井圈結構大樣見圖3.5-5。圖3.5-5鎖口井圈結構示意圖（2）鎖口井圈施工工藝流程鎖口井圈施工工藝流程如圖3.5-6所示井圈模板安裝井圈模板安裝砼澆注設備安裝井圈混凝土澆筑側模板拆除混凝土養(yǎng)生混凝土準備井筒開挖1.5m施工準備井筒繼續(xù)開挖井筒內清理模板加工設備完好率檢驗合格不合格不合格品處理井壁修鑿鋼筋綁扎鋼筋加工圖3.5-6鎖口井圈施工工藝流程（3）鎖口井圈施工簡述a、井圈模板采用組合鋼模板，模板鋼肋采用[10，上下預埋螺桿和斜支撐固定。拉螺桿直徑為20mm。b、鋼筋采用Ф16mm規(guī)格，間距200mm。鋼筋在加工車間加工制作，汽車運輸到現場由人工綁扎。水平筋焊接采用單面焊。c、混凝土在攪拌站拌制，混凝土罐車運送混凝土到施工現場，采用泵送混凝土入倉。泵送混凝土導管固定在腳手架上，不能與模板支承體系發(fā)生接觸。d、混凝土施工必須進行水平分層澆注和振搗密實，分層厚度為30cm。初凝后立即養(yǎng)護，做好養(yǎng)護記錄。e、井圈四周設排水溝以保護井圈和井體正常、安全施工。3.5.8井筒混凝土施工（1）施工方案采用滑模法進行井筒鋼筋混凝土施工。滑模設計詳見專項施工方案。（2）滑模施工工藝特點a、施工速度快、工效高，效果好。b、采用滑模裝置具有很好剛度，且采取了一定技術措施，能保證滑出井壁質量及滑升時確保平臺的穩(wěn)定性。c、滑升模板在井底一次組裝成形，井筒鋼筋綁扎、混凝土澆注集中實施，通過滑模施工一直滑升到頂部，在施工中可大大減少模板重復安裝次數。井筒工程施工工藝流程如圖3.5-7所示?；＝Y構如圖3.5-8所示，其結構組成簡述如下：圖3.5-8初步滑模結構示意圖①模板模板用于使混凝土成型，并保證其表面質量符合要求。模板主要承受混凝土的側壓力、沖擊力和滑升時模板與混凝土之間的摩阻力。模板材料采用鋼模。鋼模板由3.5mm的鋼板壓軋成型。模板的高度1.②圍圈圍圈又稱圍檁，沿水平方向布置在模板背面，上、下各一道，形成閉合圈，用于固定模板并帶動模板滑升。圍圈主要承受模板傳來的側壓力、沖擊力、摩阻力及模板與圍圈自重，還承受平臺自重和其上的施工荷載。為保證模板的幾何形狀不變，圍圈要有一定的強度和剛度，可在上下圍圈之間加設垂直和斜向腹桿，形成桁架式圍圈，以提高承載能力。③提升架提升架作用是：固定圍圈的位置，防止模板側向變形；承受全部豎向荷載并傳給千斤頂，再通過千斤頂傳給支承桿；帶動圍圈、模板和操作平臺系統(tǒng)一起滑升。④.操作平臺操作平臺既是施工人員綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板的操作場所，又是材料、工具等的堆放場所和液壓控制設備的安置臺，有時還利用它架設垂直運輸的機械。因此，操作平臺應有足夠的強度和剛度，以便能控制平臺水平上升。操作平臺由承重鋼桁架、楞木和鋪板組成。本工程承重鋼桁架采用貝雷片組拼。承重鋼桁架按結構平面形狀布置，操作平臺的平面組裝成圓形狀。⑤.吊腳手架吊架用于滑升過程中進行混凝土質量的檢查、混凝土構件表面的修整和養(yǎng)護、模板的調整和拆卸等。吊架掛在提升架立柱和操作平臺的鋼桁架上，吊腳手架的吊桿用φ16～φ18的圓鋼制成，其鋪板寬度一般為800mm，高度2m左右。吊腳手架外側必須設置防護欄桿，并張掛安全網到底部。⑥支承桿支承桿根據千斤頂型號選定。支承桿在安放時，應使相鄰支承桿的接頭互相錯開，且在同一標高上的接頭數量不超過25%。故對第一層插入千斤頂的支承桿，應加工為四種以上的不同長度，兩相鄰接頭高差1000mm⑦液壓千斤頂千斤頂采用滾珠卡具式，額定起重量為50kN。千斤頂的允許承載力，即工作起重量一般不應超過其額定起重量的二分之一。液壓千斤頂系統(tǒng)所需的千斤頂和支承桿的最少數量按下式計算：式中N——總豎向荷載（kN）；P——單個千斤頂的計算承載力（kN），其取值為按前式求得的支承桿允許承載力[P]，或千斤頂的允許承載力（為千斤頂額定承載力的1/2），兩者取其較小值。液壓千斤頂的數量根據滑模結構工作時總體重量配備。（5）井筒滑模施工①鋼筋鋼筋綁扎的速度應與混凝土澆筑及模板的滑升速度相配合。為此事先要根據工程結構每個平面澆灌層鋼筋綁扎量的大小，合理安排綁扎人員并劃分操作區(qū)段，使每個區(qū)段的綁扎工作能夠基本同時完成，以盡量縮短綁扎時間。為保證鋼筋位置準確，鋼筋綁扎時，應符合下列規(guī)定：每層混凝土澆筑完畢后，在混凝土表面以上至少應有一道綁扎好的橫向鋼筋；豎向鋼筋綁扎后，其上端應用箍筋臨時固定，或在提升架上部設置鋼筋定位架，定位架采用鋼筋焊接而成；鋼筋的彎鉤均應背向模板面；應有保證鋼筋保護層的措施，可在模板上口設置帶鉤的園鋼筋進行控制。②預埋件預埋件的留設位置與型號必須準確?？稍诨Ｊ┕で?，繪制出各層預埋件平面圖，詳細注明預埋件的標高、位置、型號及數量，以便施工中逐層留設，防止遺漏。預埋件的固定，可將其直接焊接在結構鋼筋上，也可采取用短鋼筋將預埋件與結構鋼筋焊接或綁扎等方法連接固定，但不得突出模板表面。③混凝土的配制用于滑模施工的混凝土，除應滿足設計所規(guī)定的強度、抗?jié)B性、耐久性等要求外，還必須滿足滑模施工的特殊要求。混凝土早期強度的增長速度，必須滿足模板滑升速度的要求。按照我國現行滑模施工技術規(guī)范，混凝土的出模強度宜控制在0.2MPa～0.4MPa范圍內。低于這個強度值，可能出現塌落或流淌現象；高于這個強度值，可能出現拉裂，或由于摩阻力過大損壞提升設備或模板等部件。同時，在此種出模強度下，出模后的混凝土表面容易修飾，且混凝土后期強度損失較少?；炷恋哪Y時間應能保證澆筑上層混凝土時，下層仍處于塑性狀態(tài)。故混凝土的初凝時間宜控制在2h左右，終凝時間可視工程對象而定，一般宜控制在4h～6h。骨料：混凝土配合比及材料的選擇應根據工程對象、滑升速度及施工時氣溫而定?；炷烈擞霉杷猁}水泥或普通硅酸鹽水泥配制?；炷恋拇止橇献詈貌捎寐?、碎石，其最大粒徑不得超過結構最小厚度的1/5和鋼筋最小凈距的3/4。另外在顆粒級配中，可適當加大細骨料的用量，一般要求粒徑在7mm以下的細骨料宜達到50%～55%，粒徑在0.2mm以下的細骨料宜在5%以上，以提高混凝土的工作度，減少模板滑升時的摩阻力?；炷撂涠龋簽楸阌跐仓?，滑模施工應盡量選用較大的混凝土坍落度，12cm～1和易性：為改善混凝土的和易性、延緩或加快混凝土的凝結時間并節(jié)約水泥用量，可在混凝土中摻入適量的減水劑、緩凝劑或早強劑等外加劑以及摻合料，外加劑和摻合料的品種和摻量應通過試驗確定。配合比：設計混凝土配合比時，應根據滑升速度、氣溫情況、水泥品種及砂石級配等因素試配出數種不同的配合比，以備在施工中根據不同的具體情況選用和調整。④混凝土的運輸滑模施工時混凝土的垂直和水平運輸能力決定了其施工速度。⑤混凝土的澆筑滑模施工的混凝土澆筑量比較大，為保證滑升速度，須合理劃分混凝土澆筑施工區(qū)段、安排操作人員，以使各區(qū)段的澆筑數量和時間大致相等?；炷翝仓仨殗栏駡?zhí)行分層交圈、均勻澆筑的制度。每一澆筑層的混凝土表面應在一個水平面上。分層澆筑的厚度以200mm～300mm為宜，各層澆筑的間隔時間應不大于混凝土的凝結時間，即澆筑上一層混凝土時下一層混凝土應處于塑性狀態(tài)（相當于混凝土達0.35kN/cm2貫入阻力值）。當間隔時間超過時，對接茬處應按施工縫的要求處理。每個澆筑區(qū)段中混凝土的布料應盡量均勻，各層澆筑方向要交錯進行，并應有計劃地勻稱變換澆筑方向，防止結構的傾斜或扭轉?；炷翍獙ΨQ均衡澆筑，以防止結構扭動或變形。最初向模板內澆筑的混凝土，澆筑時間一般宜控制在3h左右，分2～3層澆筑至600mm～700mm高，然后進行模板的試滑升工作。正?；A段時，宜將混凝土澆筑至距模板上口以下50～100mm處，并應將最上一道橫向鋼筋留置在外，作為綁扎上一道橫向鋼筋的標志。⑥混凝土的振搗混凝土的振搗宜采用移動方便的小型低頻插入式振搗器，亦可采用普通高頻振搗器。操作時，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板；振搗器應插入前一層混凝土內，但應嚴格控制其插入深度，深度不宜超過50mm；且在模板滑動過程中不得振搗混凝土。⑦模板的滑升正?；龝r，每次滑升的高度應與混凝土分層澆筑的高度相配合，一般為200mm～300mm。在正常氣溫下，兩次提升的時間間隔應控制在1.5h以內。在氣溫較高時，應增加1～2次中間提升，中間提升的高度為30mm～60mm，以減少混凝土與模板間的摩阻力。在滑升過程中，應及時清理粘結在模板上的砂漿，被油污染的鋼筋和混凝土，應及時處理干凈。在模板滑升時，應使所有的千斤頂充分地進、排油。如出現油壓增至正?；蛪褐档?.2倍，尚不能使全部液壓千斤頂升起時，應立即停止提升操作，檢查原因及時進行處理。同時在滑升過程中，還應隨時檢查操作平臺，支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結狀態(tài)，如發(fā)現異常應及時分析原因并采取有效的處理措施。在滑升過程中，操作平臺應保持水平，這是保證結構垂直度的重要措施。提升中各千斤頂的相對標高差不得大于40mm，相鄰兩個提升架上千斤頂的升差不得大于20mm。為了控制操作平臺的水平，應在滑升過程中隨時進行有效的水平度的觀測，以便及時采取調平措施糾正水平升差。與此同時，也應隨時檢查和記錄結構垂直度、扭轉及結構截面尺寸等偏差數值，并采取相應的糾正措施。每滑升一個澆筑層高度應檢查、記錄一次；對整體剛度較大的結構，每滑升1m至少應檢查、記錄一次。當模板滑升至距結構頂部標高1m左右時，滑模即進入完成滑升階段。此時應放慢滑升速度，并對模板進行準確的抄平和找正工作，以使最后一層混凝土能夠均勻地交圈，保證頂部標高及位置的正確?；炷翝仓Y束后，模板應繼續(xù)滑升，直至混凝土與模板不粘結為止。3.6取水頭及管槽施工3.6.1工程簡述設在馮家灣碼頭上游560m的王家沱。取水頭型式為管式(喇叭管式)取水頭部和取水管2個。取水管為D1220×16鋼管，取水頭喇叭管規(guī)格D2620×1220，喇叭口進口處設鋼制格柵條，間距20mm。由取水頭至取水泵房的取水管全長217.兩個取水頭和取水管平行布置，間距2.0m。管道中心標高145.OOm，江內部分長約65.0m。前端29.2m范圍內采用樁基礎固定，后端39m長布置在開挖管槽內。樁基礎為Ф1000mm鉆孔灌注樁，取水頭前端4排共12根樁，取水頭后端3排共9根樁。其岸上部分152.463.6.2施工工藝流程取水頭部及管槽施工工藝流程如圖3.6-1所示。施工準備施工準備鉆孔灌注樁鋼平臺搭設水下爆破作業(yè)鉆孔灌注樁鋼平臺搭設水下爆破作業(yè)鋼護筒安裝、振動下沉管槽水下開挖施工鋼護筒安裝、振動下沉管槽水下開挖施工鉆孔施工、清孔土石方運到指定地點拋卸鉆孔施工、清孔土石方運到指定地點拋卸潛水員水下管槽檢測樁基鋼筋、混凝土澆注、檢測潛水員水下管槽檢測樁基鋼筋、混凝土澆注、檢測取水頭支架安裝管槽水下混凝土墊層施工取水頭支架安裝管槽水下混凝土墊層施工水上段進水管道安裝管槽段進水管安裝水上段進水管道安裝管槽段進水管安裝管槽內水下混凝土灌注、基坑回填喇叭口管槽內水下混凝土灌注、基坑回填喇叭口、格柵等配套設施安裝交付驗收交付驗收 圖3.6-1取水頭及管槽施工工藝流程 3.6.3管槽開挖（1）工程簡述（2）管槽水上開挖方法①覆蓋層開挖a、采用起重船配抓斗進行水上抓泥，抓斗規(guī)格為4m3。首先由測量放出挖泥范圍，b、4m3挖泥船拋錨就位后，由江心向岸側開挖泥土，卸倒在旁邊的石駁上，裝滿后由拖輪拖到指定c、水下挖泥時隨時由測量人員配合。d、挖泥后的水下地面必須干凈、為水下鉆孔、提供條件。②水下爆破開挖a、采用微差松動爆破進行前端管槽巖層的開挖?；拥膸r石爆破應嚴格控制水下爆破裝藥量，保證基底巖石的平整的完整性。b、鉆機用2臺CQT型潛孔鉆，由于水上開挖管槽數量不大，鉆機設置在方駁上。鉆孔由岸邊向江心進行，每孔鉆畢即用φ100毫米硬塑料管護孔，管頂露出水面，防止孔眼被淤堵，每個鉆孔比設計底標高超深0.2c、炮孔采用梅花形錯開布置，炮孔間距1.8米。為防止爆破施工對周圍構筑物造成的影響，采取微差松動爆破d、根據前次的爆破效果，以及基石硬度的變化，可以調整布孔的間距和鉆孔超深尺寸，掌握裝藥量，爭取做到已爆破清渣的位置不搞二次爆破。③水下裝藥爆破a、水下裝藥好壞直接關系到水下爆破的效果，必須高度重視。b、裝藥時利用一條船作為定位船及藥包臨時加工場。c、由潛水員下水裝藥，裝藥前要對鉆孔進行孔深復核，并對淤堵鉆孔進行處理，處理采用高壓空氣沖洗措施。在遞傳藥包時由專人負責把關，嚴格按劃分段導爆管裝藥。嚴禁分段導爆管起爆體錯裝、混裝，為保證每孔能準確起爆，對每個鉆孔均放置兩個起爆體，每個起爆體放兩根導爆管。d、裝藥時潛水員應特別注意不能將導爆管腳線弄亂，或與其它異物韁繞在一起，從而影響爆破效果或造成瞎炮，藥裝好后用砂土填塞孔。e、為便于裝藥工作能安全、準確、順利進行，爆破組長應對爆破工作明確分工，并對重要位置指定熟練經驗豐富人員負責。f、起爆網路采用并串聯方式。g、爆破要求一次爆炸到位，避免出現二次復鉆爆破。④爆破安全措施及注意事項a、爆破作業(yè)實施前，將爆破設計方案報公安、港監(jiān)及監(jiān)理工程師審查。b、施工前，由技術負責人在現場主持會議，對爆破孔的布置、裝藥量、裝藥結構及起爆方法先進行詳細的技術交底。c、在爆破區(qū)邊緣300m設置警戒線，裝藥及聯線有安全員把關，并升紅旗作標志，起爆前按起爆信號拉警報，爆破完畢解除一切信號。d、選擇行人、行船稀少的時間放炮e、所有炮工必須持證上崗，作業(yè)時必須按爆破安全操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章作業(yè)。f、嚴格按計算藥量裝藥，嚴禁隨意增減藥量。g、嚴格爆破器材的管理制度，嚴格爆破器材的領用、退還制度，做到物帳相合，防止爆破器材的丟失或被盜。h、爆破工必須服從統(tǒng)一指揮，聽從爆破指揮長的指揮，所有警戒人員必須各就各位，堅守崗位，認真負責。i、請港監(jiān)部門配合，聘請并利用港監(jiān)船巡邏執(zhí)勤，并用高頻加強上、下游船舶聯系。j、基坑的巖石爆破應嚴格控制水下爆破裝藥量，保證基底巖石的平整性和完整性。3.6.4取水頭樁基施工支敦基礎為Ф1000mm鉆孔灌注樁，取水頭前端4排共12根樁，取水頭后端3排共9根樁。（1）樁基施工工藝流程鉆孔樁基施工工藝流程如圖3.6-3所示。不合格不合格合格泥漿回收多余泥漿外運護筒內壁清理制作鋼筋籠胎模施工準備搭建水上鉆孔鋼平臺鋼護筒定位下沉鉆機就位鉆進成孔清孔換漿提鉆移機檢孔安放鋼筋籠下導管鋼護筒的制作導向架的制作制作鋼筋籠導管水密試驗沉渣厚度測試灌注水下混凝土樁基檢測二次清孔造漿泥漿過慮、循環(huán)鉆渣收集鉆渣外運合格圖3.6-3鉆孔灌注樁施工工藝流程（2）鉆孔機械設備投入4t沖擊鉆機，共4臺；投入一條50t浮吊作起重設備，采取50t履帶吊配400t方駁作起重船?；炷翝沧⒉捎藐懮匣炷猎O備。（3）鉆孔鋼平臺取水頭部21根Ф100鉆孔灌注樁施工必須搭設鉆孔鋼平臺，鋼平臺采用φ600mm鋼管樁作支撐，鋼平臺用貝雷片桁架與型鋼搭設，鉆孔鋼平臺從岸邊開始搭設直到取水頭部前端，大約長36m，寬12m鉆孔鋼平臺Φ600mm鋼管樁采用振動錘振動下沉，I50a工字鋼作承重梁。鋼平臺頂面標高高于施工時水位2m以上。鋼平臺如圖3.6-4（4）鉆孔鋼護筒a、鋼護筒設計比樁徑大30cm，為Φ13b、鋼護筒壁厚10mm。c、為保證鉆孔的成功率，鋼護筒振動下沉到風化泥巖層中。（5）樁基施工工藝流程樁基施工工藝流程如圖3.6-5所示。圖3.6-5樁基施工工藝流程（6）泥漿控制泥漿采用膨潤土制作。泥漿配合比，聚丙烯酰胺0.1‰，純堿0.3‰，膨潤土20%。泥漿指標可達：粘度18～23S，密度1.05～1.3，含砂率＜4%，膠體率＞96%，失水率＜20，泥皮厚＜2mm/30min，酸堿度8～10(PH值)（7）鉆孔工序a、鉆孔應在相鄰兩孔或在中距5m以內的任何混凝土灌注樁完成后24h才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。b、鉆孔應連續(xù)進行，不得中斷。c、鉆孔時須及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖相核對。（8）清孔清孔前先檢驗孔徑、孔垂直度、孔深。不符合要求則重新掃孔。a、鉆孔達到圖紙規(guī)定深度后，且成孔質量符合圖紙要求并經監(jiān)理工程師批準，應立即進行清孔。清孔時，孔內水位應保持在地下水位或施工水位或施工水位以上1.5～2m，以防鉆孔的任何塌陷。b、清孔時，應將附著于護筒的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次數按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值進行，一般需進行兩次清孔。c、清孔后孔底沉淀物厚度應按圖紙規(guī)定值進行檢查。d、清孔后立即進行檢孔。（9）鋼筋籠骨架a、樁的鋼筋籠骨架，在混凝土灌注前整體放入孔內。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應從孔內移去。在鋼筋骨架重新安放前，應對鉆孔的完整性，包括孔底松散物，重新進行檢查。b、鋼筋骨架應有強勁的內撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在頂面應采取有效方法進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上浮。支承系統(tǒng)應對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。c、鋼筋骨架上事先安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距混凝土墊塊，這些墊塊能可靠地以等距離綁扎鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得小于4處，或者采用其他有效方法以保證圖紙要求的保護層得到滿足。鋼筋骨架底面高程允許偏差為±50mm（10）水下混凝土a、灌注水下混凝土前，檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于設計的清孔要求，則再次清孔直至符合要求。b、混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性坍落度，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。c、孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認可和鋼筋骨架安放后，立即開始灌注混凝土，并應連續(xù)進行，不得中斷。灌注混凝土時，混凝土的溫度不應低于5℃。當氣溫低于0℃時，灌注混凝土應采取保溫措施。強度未達到設計等級d、混凝土用Ф273導管灌注。導管由管徑不小于250mm的管子組成，用裝有墊圈的快速螺旋接頭連接管節(jié)。導管應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注混開始時，導管底部到孔底應有250～400mm的空間。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導管底部間的需要。在整個灌注時間內，出料口應伸入先前灌注的混凝土內至少2m，以防止泥漿及水沖入管內，且不得大于6m。經常量測孔內混凝土面層的高程，及時調整導管出料口與混凝土表面的相應位置，并始終予以嚴密監(jiān)視，導管應在無水進入的狀態(tài)下填充。管底在任何時候，應在混凝土頂面以下e、灌注混凝土時，溢出的泥漿應引流至泥漿循環(huán)池，再用泥漿泵抽取到泥漿車內運走。f、混凝土應連續(xù)灌注，直至灌筑的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截面高度才可停止?jié)仓?，以保證截面以下的全部混凝土均達到強度標準。g、灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.5～1.0mh、混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障應及時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師經研究后，進行處理。（11）樁基質量檢測a、混凝土質量的檢查和驗收，應按設計和規(guī)范規(guī)定的要求進行。b、每根樁均按設計要求進行低應變檢測。c、如果監(jiān)理工程師對混凝土整體性檢驗有疑義，或在施工中遇到的任何異常情況，說明樁的質量可能低于要求的標準時，應采用鉆取芯樣法對樁進行檢測，以檢驗樁的混凝土灌注質量。3.6.5取水頭部及進水管安裝（1）施工順序管槽段進水管道安裝→填充素混凝土澆注、管槽回填→取水頭段進水管道安裝→取水頭支架安裝→取水頭部安裝（進水喇叭管）→隧洞內進水管道安裝→與深井泵房內管道連接安裝。（2）施工方法①進水鋼管由2根Ф1220×16鋼管組成。委托專業(yè)工廠進行加工，這樣既保證工程質量，又確保工程進度。②安裝前先把工廠生產的鋼管運到施工現場，在陸地搭設支架分段焊接（根據起吊實際控制長度及總量），并進行管道防腐工作，管道防腐嚴格按設計要求實施。③管槽段進水鋼管在洞口封阻墻處應設置盲板，以阻止江水流入管內，同時使隧洞內進水鋼管安裝時能夠順利安裝。④將取水頭進水鋼管運至江邊，由水上起重船進行安裝。安裝前，先做好鋼管支架。鋼管支架主要由焊接在鋼套筒上的鋼牛腿、鋼抱箍、50c工字鋼等組成，鋼管支架由潛水員水上進行安裝。進水鋼管如需要在水下連接采用法蘭盤連接。⑤由水上起重船安裝取水頭部（鋼制喇叭管等）。水上起重船在江邊取水頭不定位拋錨，在起重人員的指揮下吊安取水頭部，水下連接由潛水工實施操作。⑥取水頭和進水管道安裝定位均由測量負責，其取水頭座標位置、標高控制均采用全站儀、經緯儀等儀器觀測，最終取水頭和進水管道安裝的各項指標控制在規(guī)范及設計要求的范圍內。⑦取水頭施工完成后，應將取水頭部、管槽區(qū)域及河道中的雜物清除干凈，以保持文明施工，作好環(huán)境保護工作。3.7隧洞工程施工3.7.1工程簡述隧洞全長152.46m，起點里程K0＋065.00m，終點里程K0＋217.46m。在K0＋093.50處設置了豎井。隧洞為鋼筋混凝土結構，根據地質構造的不同，設計采取兩種不同的結構尺寸，其結構斷面如下圖3.7-1和圖3.7-2所示。圖3.7-1地質為Ⅳ級圍巖隧洞結構圖3.7-2地質為Ⅴ級圍巖隧洞結構其中，K0＋065.00～K0＋105.00為Ⅴ級圍巖地質，長度40m；K0＋105.00～K0＋217.46（井筒壁內側）為Ⅳ級圍巖地質，長度112.46m。3.7.2隧洞工程施工工藝流程隧洞工程施工工藝流程如圖3.7-3所示。施工準備施工準備豎井施工隧洞開挖（向兩側）隧洞開挖壁防護（錨桿、鋼架、噴射砼、防水卷材等）二次襯砌底板混凝土澆注二次襯砌（墻身、拱頂）砼澆注洞門外頂部排水溝、網噴砼、錨桿洞門施工、封堵、套管安裝洞內進水管道安裝(與管槽管連接)驗收、進行下一步工作循環(huán)施工圖3.7-3隧洞工程施工工藝流程3.7.3施工工期本項目隧洞為小型短隧洞，根據構筑物施工工期安排情況確定，隧洞作為影響工期的控制性工程，施工中嚴格按工期計劃安排實施，計劃4個月完工。3.7.4施工組織（1）施工供水設高位水池經洞口至工作面處，全部使用φ50mm（2）施工供氣供氣管路全部敷設φ100mm鋼管，直接敷至距工作面（3）供電與照明a、洞外變電站(320kw)設在洞口頂部附近（供應隧洞工程與取水頭部工程施工），洞內采用400/230V三相四線系統(tǒng)供電，動力設備用三相380V，照明線路選用低壓36V。b、洞內作業(yè)地段必須有足夠的照明，照明光線要充足均勻，為保證施工安全，應滿足以下要求：b-1未成洞地段每隔6m，成洞地段每隔10m裝設100w燈一盞；還應設置安全照明。b-2施工作業(yè)地段照明采用36V低壓電源；漏水地段照明應采用防水燈頭和燈罩；照明應用防爆燈頭，燈罩及開關。b-3照明線路及燈頭的架設高度一般不得小于2.0c、施工地段的臨時電線宜采用橡膠電纜；成洞地段固定的電線路使用絕緣良好的膠皮線架設。（4）通風隧洞較短，洞內也無有害氣體，但因排炮煙稍有困難，所以配備一臺小型風機（25kw軸流式風機），必要時可啟動風機利用風筒將新鮮空氣送入工作面，污風（炮煙）等經過隧洞排出（壓出）洞外。（5）環(huán)境保