跨高速公路標(biāo)段特大橋連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工技術(shù)交底

新建XXXX至XXXX鐵路工程HZSG-5標(biāo)跨XXXX高速公路特大橋連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工技術(shù)交底中鐵七局集團XXXX鐵路X標(biāo)項目經(jīng)理部日期：XXXX年XX月XX日施工技術(shù)交底記錄表工程名稱及項目跨XXXX高速公路路特大橋連續(xù)續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆澆段技術(shù)交底底技術(shù)交底內(nèi)容交底內(nèi)容：跨XXXXX高速公公路特大橋跨跨XXXX高速速公路(48m++80m+448m)連續(xù)梁邊跨跨現(xiàn)澆段施工工。1、工程概況跨XXXX高速公路路特大橋跨XXXXX高速速公路雙線連連續(xù)梁，邊跨跨現(xiàn)澆段長7.75m，截面采用用單箱單室直直腹板形式。現(xiàn)現(xiàn)澆段為直線線段，底板寬寬6.4m，梁高3.6m，頂板寬11.911m。支座處設(shè)設(shè)橫隔墻，厚厚1.45m。2、資源配置（1）管理人員配置及及分工表序號組織機構(gòu)負(fù)責(zé)人工作職責(zé)1項目經(jīng)理XX對本工程實施組織、指揮、協(xié)調(diào)與監(jiān)控，處理一切與本工程相關(guān)的事務(wù)，對本工程全面負(fù)責(zé)。2總工XX負(fù)責(zé)技術(shù)方案的審批，對現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)難題負(fù)責(zé)解決，全面負(fù)責(zé)本項目的技術(shù)工作。3現(xiàn)場負(fù)責(zé)副經(jīng)理XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場的人員、機械設(shè)備、材料的調(diào)配，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的管理工作。4現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人XX負(fù)責(zé)施工技術(shù)方案的編制、現(xiàn)場技術(shù)管理工作。5安全總監(jiān)XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督管理工作。6作業(yè)隊長XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工7技術(shù)員XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、施工技術(shù)及安全交底工作。8技術(shù)員XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量放線、技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)工作。9質(zhì)量檢查工程師XX負(fù)責(zé)施工質(zhì)量控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收10安全員XX負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全防護，員工安全培訓(xùn)，確保安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)質(zhì)量控制評定環(huán)水?？刂疲?）勞動力資源配置置：序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1機械司機27張拉工62鋼筋工108混凝土工43電焊工69吊裝工24模板工1010修理工25電工111架子工106測量工212普工10（3）主要施工機械設(shè)設(shè)備配置序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺22混凝土運輸車臺63混凝土汽車泵臺14鋼筋彎曲機臺15鋼筋調(diào)直機臺16鋼筋切斷機臺17電焊機臺48切割機臺19張拉千斤頂YCW500臺4縱向10張拉千斤頂YG-60臺2豎向11張拉千斤頂YCW25臺2橫向12壓漿泵臺413全站儀TC1201+臺114水準(zhǔn)儀DSZ2臺13、工期安排跨XXXX高速公路路連續(xù)梁邊跨跨現(xiàn)澆段計劃劃2014年8月25日開始施工工，2014年9月24日完成。4、施工方法及工藝藝流程邊跨現(xiàn)澆段采用滿滿堂支架法現(xiàn)現(xiàn)澆。工藝流流程如下：地基處理→支架搭搭設(shè)→支架預(yù)壓→支座安裝→安裝底模、側(cè)側(cè)?！壴装?、腹腹板及橫隔板板鋼筋→安裝波紋管管、豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋→安裝內(nèi)模→綁扎頂板鋼鋼筋→安裝頂板波波紋管→監(jiān)理工程師師檢查驗收→澆筑混凝土→邊跨合攏后后預(yù)應(yīng)力張拉拉、壓漿→拆除模板及及支架4.1地基處處理承臺基坑回填時，采采用2:8灰土進行分分層回填夯實實，分層厚度度30cm，回填至原原地面標(biāo)高。承承臺外側(cè)地基基處理：挖除除地表雜填土土，開挖深度度1m，用2:8灰土進行分分層回填，用用立式夯夯實實，壓實系數(shù)數(shù)大于0.93,地基承載力力按不低于150kppa控制，最后后澆筑30cm的C20混凝土。每每隔5m見方用木板板分隔以防脹脹裂。換填基基礎(chǔ)頂面標(biāo)高高根據(jù)梁底標(biāo)標(biāo)高及碗扣支支架底撐及頂頂托的可調(diào)高高度確定。基基礎(chǔ)換填完成成后在四周設(shè)設(shè)置排水溝和和集水坑，以以防雨水浸泡泡換填基礎(chǔ)。4.2支架搭設(shè)設(shè)支架搭設(shè)高度：110#墩13m，13#墩17m。立桿間距距布置：箱梁梁腹板范圍內(nèi)內(nèi)為30cm（橫距）×60cm（縱距），底底板其它部位位采用60cm（橫距）×60cm（縱距），翼翼緣板和非承承重部位采用用90cm（橫距）×60cm（縱距），水水平橫桿步距距均為60cm。橫橋向、順順橋向及水平平方向均布設(shè)設(shè)剪刀撐。橫橫橋向及順橋橋向每4道立桿設(shè)剪剪刀撐，剪刀刀撐與地面夾夾角大于45°小于60°。水平方向向每6步設(shè)水平剪剪刀撐。支架架底部離地面面30cm設(shè)掃地桿。支支架底部在混混凝土面支墊墊5cm厚木板，支支架頂托上分分別布置縱向向10×100cm承重方木，橫橫向布置10×100cm的方木（間間距20cm）。支架搭設(shè)完成后項項目部安質(zhì)部部組織對支架架進行驗收，驗驗收合格后報報監(jiān)理工程師師驗收，監(jiān)理理工程師驗收收合格后方可可進行下道工工序施工。4.3支架預(yù)壓預(yù)壓材料：采用砂砂袋預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓荷載為梁梁體自重的120%。預(yù)壓范圍：10##、13#墩現(xiàn)澆段超超出墩頂范圍圍。加載重量：加壓荷荷載為194.55t。加載方法：分段分分批加載。首首批加載按加加載重量的50%，第二批加加載按總重量量的100%，第三批加加載按總重量量的120%。加載順序序同混凝土澆澆筑順序。觀測方法：支架搭搭設(shè)和頂面鋪鋪設(shè)平整后，在在現(xiàn)澆段的懸懸臂端和支座座端的線路中中心、腹板中中心的頂面和和支架頂面、底底模頂面設(shè)置置，各設(shè)一處處觀測點，每每斷面設(shè)3個觀察點每6m設(shè)1組觀察點。在在首次加載前前先觀測一次次，作為起始始觀測值，以以后每加載完完畢1小時后觀測測一次，全部部加載完畢，每6小時觀測一次，直至最后兩次觀測下沉量平均不超過2mm，即認(rèn)為支架已經(jīng)穩(wěn)定。然后根據(jù)觀測值繪制出支架預(yù)壓變化（時間----下沉量）關(guān)系曲線。按精密水準(zhǔn)測量作業(yè)要求。預(yù)壓時間和卸載：：最后兩次觀觀測下沉量平平均不超過2mm時，即可卸卸載。卸載順順序同加載順順序相反，原原則是后加載載先卸，先加加載后卸。分分級分批卸載載。同時在卸卸載過程中，每每批卸載后再再次觀測一次次支架變化，并并繪制出支架架卸載（時間間-----回彈）變化化關(guān)系曲線。通過加載和卸載變變化曲線，對對比分析支架架彈性變形和和非彈性變形形量。在卸載載全部完畢后后，在支架頂頂面上予以調(diào)調(diào)整支架標(biāo)高高，消除非彈彈性變形，預(yù)預(yù)留彈性變形形上拱度。非非彈性變形值值=加載前高程-卸載后高程程。彈性變形形值=卸載后高程-卸載前高程程4.4支座安裝本連續(xù)梁采用LXXQZ球形鋼支座座，10#、13#墩線路左側(cè)側(cè)設(shè)縱向活動動支座，線路路右側(cè)設(shè)多向向活動支座，支支座上板設(shè)縱縱向預(yù)偏量。箱箱梁底模安裝裝前，將支座座上板按設(shè)計計預(yù)偏量e值調(diào)整預(yù)偏偏到位。支座安裝前檢查支支座型號、性性能，組裝后后全高，上下下座板螺栓孔孔中心距，縱縱、橫向位置置、平整度，同同一支座板的的四角高差，四四個支座板相相對高差。復(fù)復(fù)查橋墩中心心的支承墊石石高程和十字字軸線，檢查查支座錨栓孔孔位置及深度度要符合要求求。支座安裝要保持梁梁體垂直，支支座上下板水水平，不產(chǎn)生生偏位。支座座與支承墊石石間及支座與與梁底間密貼貼、無縫隙。支支座四角高差差不大于2mm。支座水平平偏差不得大大于2mm。支座安裝前，對支支座范圍內(nèi)的的支承墊石頂頂面進行鑿毛毛處理，使其其露出75%以上的新鮮鮮混凝土面，并并將支承墊石石預(yù)留錨栓孔孔清理干凈，做做到無泥土、雜雜物和積水。支座上座板與梁底底鋼板平整密密貼無空隙，并并上緊螺栓。支支座安裝時，支支座底面與支支承墊石之間間預(yù)留20mm空隙，采用用重力式灌漿漿法灌注，灌灌漿后72小時或待水水泥砂漿強度度75-800%以上之前，不不可使支座受受到碰撞或在在其上進行任任何施工，灌灌注支座下部部及錨栓孔處處空隙，灌漿漿過程從支座座中心向四周周注漿，直至至鋼模與支座座周邊空隙觀觀測到灌漿材材料全部灌滿滿為止，灌注注前初步計算算所需的漿體體體積，灌注注實用砂漿與與計算值差距距不能過大，不不允許中間缺缺漿。拆除模模板后，檢查查是否漏漿，必必要時補漿處處理?？v向活動支座安裝裝時，上下座座板橫向?qū)φ惭b，縱向向根據(jù)支座施施工與設(shè)計安安裝溫度差、梁梁體混凝土未未完成收縮徐徐變量及梁體體彈性壓縮量量計算預(yù)設(shè)偏偏移量，采取取措施將其固固定，防止梁梁體澆筑過程程中發(fā)生錯位位。支座安裝要保持與與墩頂垂直，支支座上下板水水平。支座與與支承墊石間間及支座與梁梁底間密貼、無無縫隙。4.5模板安裝及及鋼筋綁扎邊跨現(xiàn)澆段模板均均側(cè)模采用14㎜光面竹膠膠板。腹板設(shè)設(shè)25mm直徑拉桿，并并將兩側(cè)腹板板對拉連接。支架頂設(shè)橫向方木木（10cm××10cm）骨架。縱縱向設(shè)10cm××10cm方木密排，加加密方木間距距為，底板區(qū)區(qū)：30cm，腹板區(qū)150cm寬度范圍內(nèi)內(nèi)：15cm。內(nèi)模采用14mmm厚竹膠板，10×110cm方木作肋條條，用［10作背楞；在在內(nèi)模搭設(shè)滿滿堂碗扣支架架支撐內(nèi)模結(jié)結(jié)構(gòu)，模板一一次加工成型型，施工期間間不倒用。在在底模鋪設(shè)時時應(yīng)按照支架架結(jié)構(gòu)體系的的不同預(yù)留下下沉量。模板的安裝要結(jié)合合鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道的埋埋設(shè)依次進行行。安裝前檢查模板面面是否平整、光光潔、有無凹凹凸變形及殘殘余粘漿，模模板接口處要要清除干凈；；所有模板連連接端部和底底腳有無碰撞撞而造成影響響使用的缺陷陷或變形，振振動器支架及及模板焊縫處處是否有開裂裂破損，如有有均要及時補補焊、整修。安裝模板時要注意意預(yù)埋件的安安裝，嚴(yán)格按按設(shè)計圖紙施施工，確保梁梁上預(yù)埋件位位置準(zhǔn)確無誤誤，無遺漏。邊跨現(xiàn)澆梁段的內(nèi)內(nèi)模、外側(cè)模模及支架的尺尺寸、形狀在在安裝前進行行檢查。模板板在墩下拼裝裝成塊后吊運運至墩頂進行行安裝。支座周邊底模與支支座上座板頂頂面等高設(shè)置置。模板鋪設(shè)采用人工工為主機械配配合的方式施施工，安裝前要考考慮支架的預(yù)預(yù)留拱度的設(shè)設(shè)置調(diào)整、加加載預(yù)壓試驗驗及支座板的的安裝。端模安裝在波紋管管逐根插入端端模各自的孔孔內(nèi)后，進行行端模安裝就就位。安裝過過程中逐根檢檢查是否處于于設(shè)計位置。端端模安裝要做做到位置準(zhǔn)確確，連接緊密密，側(cè)模與底底模接縫密貼貼且不漏漿。內(nèi)、外模位置按梁梁體結(jié)構(gòu)尺寸寸、高程并考考慮施工預(yù)拱拱度進行安裝裝。端模與側(cè)側(cè)模連接，采采用側(cè)包端的的形式安裝，端端模的預(yù)應(yīng)力力管道位置嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計計要求準(zhǔn)確設(shè)設(shè)置。模板間支拉緊固，保保證混凝土澆澆筑時模板不不變形、不松松動。鋼筋在鋼筋場加工工，吊裝到模模板內(nèi)安裝、綁綁扎。底板、頂頂板鋼筋嚴(yán)格格按照施工圖圖紙要求綁扎扎，豎向架力力筋底部與底底模之間采用用同標(biāo)號的混混凝土墊塊支支墊?，F(xiàn)澆梁段的靠近邊邊跨合龍段梁梁端，按設(shè)計計要求位置、規(guī)規(guī)格數(shù)量和埋埋入及外露長長度設(shè)置梁端端間連接筋。錨頭墊板與螺旋鋼鋼筋的中軸線線垂直焊接，并并預(yù)留管道垂垂直安裝，錨錨頭墊板與端端模板固定采采用螺釘，防防止振搗混凝凝土?xí)r錨墊板板松動移位。在底板、腹板鋼筋筋綁扎完成后后，進行內(nèi)模模安裝時，在在箱梁內(nèi)設(shè)腳腳手架，防止止操作人員踩踩踏底板鋼筋筋。4.6波紋管安裝裝在設(shè)置波紋管時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工實實際需要設(shè)置置排氣孔（用用φ25mm的pvc管插入波紋紋管）。pvc管與波紋管管銜接必須用用膠帶密封，防防止漏漿堵管管?？拷y管加工處處不得作為焊焊接場地，以以防止焊渣燒燒傷波紋管。接接頭和缺陷在在澆筑混凝土土前進行檢查查和修補。管道安裝完畢后，檢檢查其位置是是否正確，誤誤差在規(guī)定范范圍內(nèi)，管道道曲線圓順。在安裝波紋管時應(yīng)應(yīng)當(dāng)注意以下下幾點：①在管道安裝前檢查查管道質(zhì)量及及截面形狀，遇遇到有可能漏漏漿部分應(yīng)割割除、整形和和除去兩端毛毛刺后使用。②、接管處及管道與與喇叭管連接接處，應(yīng)用膠膠帶冷縮塑料料密封，并設(shè)設(shè)置內(nèi)撐管，防防止漏漿。管管道與喇叭管管連接處管道道應(yīng)垂直于錨錨墊板。③孔道定位準(zhǔn)確可靠靠，防止波紋紋管上浮。切切忌振搗棒碰碰穿孔道。④主梁預(yù)應(yīng)力束末端端彎起段設(shè)置置防崩鋼筋，防防崩鋼筋與梁梁體鋼筋可靠靠綁扎。⑤在鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管安裝時時，注意進行行梁底支座鋼鋼板及錨栓套套筒、泄水管管等鐵件的預(yù)預(yù)埋。⑥錨墊板與螺旋筋、波波紋管中軸線線垂直，螺旋旋筋與錨墊板板預(yù)先焊好，并并與端模固定定，防止在混混凝土振搗過過程中造成錨錨墊板偏斜。⑦澆筑砼前，所有波波紋管內(nèi)要穿穿入直徑比波波紋管小一號號的塑料襯管管。在混凝土土澆筑過程中中，派專人根根據(jù)混凝土灌灌注高度經(jīng)常常抽動塑料襯襯管，使漏入入管道內(nèi)的水水泥漿在未凝凝固前被掏出出或趕成薄層層。4.7混凝土施工工混凝土采用集中攪攪拌，混凝土土運輸車運輸輸，澆筑采用用泵送，插入入式振搗器振振搗?，F(xiàn)澆梁梁段澆筑時，由由懸臂端向橋橋墩位置推進進?，F(xiàn)澆梁段腹板高度度為3.6m；梁高壁薄薄，混凝土入入模困難，腹腹板、底板設(shè)設(shè)置串筒入模模，防止混凝凝土自由下落落和與鋼筋、管管道碰撞發(fā)生生離析。混凝凝土澆筑選擇擇一天氣溫較較低時進行，并并且溫度不低低于5℃。腹板內(nèi)側(cè)側(cè)設(shè)搗鼓窗，保保證搗鼓到位位。節(jié)段混凝土采用全全斷面一次澆澆筑成型，節(jié)節(jié)段混凝土的的灌注順序及及要求如下：：①在混凝土澆筑前，必必須在振動棒棒上做出振動動棒到底板的的標(biāo)記，且在在每層混凝土土澆筑完成后后，重新做出出標(biāo)記，保證證振動棒進入入前一層混凝凝土10cm。②灌注中不得用振動動棒推移混凝凝土以免造成成離析，腹板板混凝土流動動超過1.5m時必須移動動汽車輸送泵泵泵管。③澆筑腹板第一層混混凝土?xí)r，振振動棒必須振振搗到底，澆澆筑分層厚度度為30～50cm。④灌注底板混凝土?xí)r時應(yīng)充分讓混混凝土翻漿，從從腹板翻出的的混凝土基本本是密實的混混凝土，只有有充分翻漿才才能保證腹板板下梗肋處的的混凝土密實實。下梗肋處處的腹板混凝凝土在沒有灌灌滿之前不應(yīng)應(yīng)將翻漿堆積積的混凝土攤攤平。當(dāng)腹板板下梗肋處的的混凝土灌滿滿堆高后，補補充灌注底板板中部的混凝凝土；底板灌灌注完成后，分分別由梁端向向跨中對稱灌灌注腹板混凝凝土，防止兩兩邊混凝土面面高低懸殊，造造成內(nèi)模偏移移。⑤腹板混凝土應(yīng)分層層灌注，每層層的接頭應(yīng)相相互錯開。灌灌注兩腹板梗梗肋處，為保保證底板交接接部位及其附附近區(qū)域混凝凝土密實，應(yīng)應(yīng)將振動棒插插入模板預(yù)留留孔內(nèi)，沿周周圍振搗。底底板混凝土的的振搗完全以以振搗棒振搗搗為主。振搗搗下梗肋處的的底板混凝土土?xí)r應(yīng)特別小小心，不得將將振搗棒插入入下梗肋下部部，以免造成成下梗肋上部部形成空洞；；振搗時特別別注意錨墊板板及支座上鋼鋼板處混凝土土搗鼓。當(dāng)兩兩腹板槽灌平平后，開始灌灌注橋面板混混凝土，灌注注時分別從端端頭向跨中方方向、兩端對對稱開始。分分段灌注，每每段1m，連續(xù)灌注注。頂板灌注注時應(yīng)先從梁梁翼緣外側(cè)向向內(nèi)灌注；在在灌注頂板混混凝土?xí)r，振振動棒嚴(yán)禁接接觸翼緣板及及內(nèi)模頂，防防止拆模后出出現(xiàn)斑點。⑥腹板混凝土灌注采采用水平分段段斜向交叉的的方式，每層層混凝土厚度度不超過30cm。在跨中部部位應(yīng)交叉搭搭接，以防跨跨中部位形成成水泥漿集中中造成截面薄薄弱。各層的的間隔時間不不得大于1h，振動棒不不得緊靠模板板，至少距離離模板5-10ccm。灌注底腹腹板混凝土?xí)r時滴落在內(nèi)模模及翼板頂板板上的混凝土土應(yīng)及時清除除掉以免底部部形成夾渣。⑦在梁體混凝土灌注注過程中，應(yīng)應(yīng)指定專人值值班檢查模板板，如發(fā)現(xiàn)螺螺栓、支撐等等松動應(yīng)及時時擰緊，漏漿漿應(yīng)及時堵嚴(yán)嚴(yán)，鋼筋和預(yù)預(yù)埋件如有移移位，及時調(diào)調(diào)整保證位置置正確。⑧混凝土灌注入模時時下料要均勻勻，注意與振振搗相配合，混混凝土的振搗搗與下料交錯錯進行；混凝凝土振動時間間，應(yīng)以表面面沒有氣泡逸逸出和混凝土土面不再下沉沉為宜?；炷琳駬v應(yīng)有有專人指揮、檢檢查，振搗應(yīng)應(yīng)定人定點分分片包干、責(zé)責(zé)任到人；操操作插入式振振動器時宜快快插慢拔，振振動棒移動距距離應(yīng)不超過過振動棒作用用半徑的1.5倍(約40cmm)，每點振動動時間約20～30s，振動時振振動棒上下略略為抽動，振振動棒插入深深度以進入前前次灌注的混混凝土面層下下50～lOOmm為宜；橋面面混凝土應(yīng)確確保密實、平平整、坡度順順暢，因此除除應(yīng)按規(guī)定進進行振動外，還還必須執(zhí)行兩兩次以上的收收漿抹平，以以防裂紋和不不平整。橋面面一經(jīng)收漿抹抹面初凝前不不得踩踏。砼施工完后，采用用覆蓋土工布布灑水養(yǎng)生?；旎炷琉B(yǎng)護要要求保溫、保保濕、防曬養(yǎng)養(yǎng)護不少于5天，盡量減減少收縮、溫溫差的影響，以以確?；炷镣恋氖┕べ|(zhì)量量。4.8預(yù)應(yīng)力施工工預(yù)應(yīng)力孔道采用金金屬波紋管成成孔，夾片式式錨具。本橋橋縱向預(yù)應(yīng)力力采用兩端張張拉，伸長量量及張拉力雙雙控，并以張張拉力控制為為主，伸長量量作為校核。豎豎向預(yù)應(yīng)力采采用一端張拉拉。邊跨現(xiàn)澆段張拉在在邊跨合攏且且砼強度達到到設(shè)計強度90％后進行。后張法預(yù)應(yīng)力張拉拉工藝流程：：鋼絞線下料料→編號編束→穿束→安裝錨具→張拉千斤頂頂安裝就位→初張拉10%(持荷5min)→張拉20%→終張拉100%(持荷5min)→拆除張拉設(shè)設(shè)備→切除多余部部分鋼絞線→孔道壓漿及及封錨。（1）、編束、穿束預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料料：鋼絞線下下料用砂輪切切割。鋼絞線下料長度誤誤差不大于5mm。在切斷處處畫線，畫線線兩側(cè)各30mm處用鐵絲綁綁扎，不得散散頭；根據(jù)每每束鋼絞線的的長度，事先先編號標(biāo)出全全長，交施工工作業(yè)班據(jù)此此下料；同一一編號的鋼絞絞線束可集中中下料。下料料后，鋼絞線線束理順，不不交叉扭結(jié)。每每隔1～1.5m扎一道18號鋼絲，捆捆扎成束。搬搬運時，支點點距離不得大大于3m，端部懸出出長度不得大大于1.5m，搬運時不不得在地上拖拖拉；存放和和搬運過程中中，保持清潔潔、干燥避免免受水浸淋、銹銹蝕、污染和和遭受機械及及電火花損傷傷。鋼絞線束進行編號號標(biāo)識，分別別存放；編號號時在兩端系系上標(biāo)識牌，注注明編號，以以免混雜。在拆模后，穿束前前，先進行孔孔道清理、端端面修整、灌灌漿孔檢查。并并對鋼絞線進進行認(rèn)真復(fù)查查，確認(rèn)該束束鋼鉸線是本本次施工所需需鋼鉸線。束束長在10米左右的可可直接采用人人工從預(yù)留孔孔的一端穿向向另一端，穿穿束前，鋼束束端頭設(shè)梭頭頭，防止穿束束時波紋管起起皮。長大于于10米人工穿束束比較困難時時，先在鋼絞絞線前段安裝裝穿束器，并并綁扎牢靠，然然后在孔道中中先穿入一根根鋼線或鋼絲絲繩，一端固固定在待穿鋼鋼鉸線上，一一端固定在導(dǎo)導(dǎo)鏈上，借助助于導(dǎo)鏈將鋼鋼鉸線拉出孔孔道。鋼絞線穿孔后通過過往復(fù)串動鋼鋼絞線，使兩兩端離開梁段段端截面的距距離相等。預(yù)應(yīng)力施工工藝流流程圖穿鋼絞線束穿鋼絞線束張拉預(yù)應(yīng)力梁體砼試件試壓達90%設(shè)計強度鋼絞線編束張拉機具標(biāo)定孔道壓漿制作水泥漿試件壓試件鋼鉸線下料預(yù)應(yīng)力孔道成孔監(jiān)理工程師檢查驗收封錨作原始記錄作原始記錄（2）、張拉張拉順序，先張拉拉縱向預(yù)應(yīng)力力束，再張拉拉豎向、橫向向應(yīng)力筋?？v縱向束張拉順順序為，從下下向上，左右右交替，由內(nèi)內(nèi)到外、左右右對稱進行，一一側(cè)較另一側(cè)側(cè)腹板（頂板板）的張拉束束不超過1束。①縱向預(yù)應(yīng)力張拉梁段混凝土達到設(shè)設(shè)計強度的90%，且砼齡期期不小于5天，進行張張拉,張拉順序為為先腹板束、后后頂板束、再再底板束，左左右對稱兩端端張拉，張拉拉時兩側(cè)不平平衡束不超過過一束。縱向向預(yù)應(yīng)力鋼束束采用YCW5000型千斤頂張張拉,預(yù)應(yīng)力筋的的錨、夾具必必需符合設(shè)計計要求,在使用前,進行外觀、硬硬度和靜載錨錨固性能檢查查,并符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土用錨具、夾夾具和連接器器》的規(guī)定,機具設(shè)備及及儀表進行定定期維修和校校驗,在使用過程程中出現(xiàn)異常常時應(yīng)重新校校驗。張拉按以下步驟進進行：第一步，安裝工作作錨，安裝時時應(yīng)當(dāng)注意不不能使鋼絞線線扭轉(zhuǎn)，安裝裝時注意保證證錨板與錨墊墊板同軸；第二步，安裝工作作夾片，使用用時注意不能能與工具錨混混用；第三步，安裝限位位板；第四步，安裝千斤斤頂，使千斤斤頂前端對準(zhǔn)準(zhǔn)限位板，將將千斤頂空荷荷載行程兩次次，以排除油油室內(nèi)空氣；；第X步，安裝工具具錨板，并保保證鋼絞線順順直；第六步，安裝工具具夾片，安裝裝前應(yīng)當(dāng)涂上上退錨靈，以以方便順利退退錨；第七步，張拉前對對千斤頂安裝裝進行檢查。檢檢查各夾片，確確認(rèn)各夾片安安裝牢靠，然然后啟動油泵泵按規(guī)定要求求施加應(yīng)力。②豎向預(yù)應(yīng)力張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采采用PSB9330預(yù)應(yīng)力混凝凝土用螺紋鋼鋼筋,采用內(nèi)徑φ40波紋管成孔,采用YG-60型千斤頂單單端張拉。其其下端錨固在在梁體內(nèi)，并并按要求設(shè)置置壓漿孔,上端為張拉拉端,施工中嚴(yán)格格控制質(zhì)量,保證管道位位置準(zhǔn)確,嚴(yán)格按有關(guān)關(guān)規(guī)程進行張張拉。使用前前先進行檢查查,保證無銹蝕蝕無碰傷,張拉端和固固定端1m范圍內(nèi)不得得有彎曲。當(dāng)當(dāng)掛籃已移開開已澆梁段后后,即可采用YG-60型千斤頂單單端張拉豎向向預(yù)應(yīng)力筋。張張拉前首先清清除端桿、墊墊板上的水泥泥漿,檢查墊板是是否水平,合格后將螺螺母擰至根部部,并將連接螺螺母擰緊。然然后將千斤頂頂就位并對中中,連接精軋螺螺紋鋼。千斤斤頂?shù)膹埨^頭擰入鋼筋螺螺紋長度不得得少于40mm,開啟千斤頂頂張拉預(yù)應(yīng)力力筋。一次張張拉至100%控制應(yīng)力后,持荷1～2min量測伸長值,偏差在±6%之內(nèi)為合格,然后擰緊螺螺母。用砂輪輪切割機將多多余部分精軋軋螺紋鋼切除除，禁止使用用電焊切割精精軋螺紋鋼。③橫向預(yù)應(yīng)力張拉橫向預(yù)應(yīng)力束采用用4-7φ5鋼絞線，抗抗拉標(biāo)準(zhǔn)強度度fpk=11860MPPa，交替單端端張拉；錨下下張拉控制應(yīng)應(yīng)力1264..80MPaa，采用BM15扁形錨具錨錨固，采用內(nèi)內(nèi)徑尺寸70×19毫米的扁形形波紋管成孔孔。張拉槽及及封錨塊待張張拉壓漿后加加設(shè)鋼筋網(wǎng)，C55無收縮混凝凝土填封。隔隔板橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束張拉順順序為：從隔隔板外側(cè)至內(nèi)內(nèi)側(cè)對稱張拉拉。全部最后后進行封錨。（3）、孔道壓漿、封封錨終張拉完畢后，必必須在2天之內(nèi)進行行管道壓漿作作業(yè)。張拉壓壓漿前1小時用高壓壓水沖洗、濕濕潤孔壁，用用高壓氣泵吹吹除積水。填填封錨具周圍圍鋼絲間縫隙隙和孔洞。壓壓漿前先試泵泵。壓漿時，灰灰漿泵壓力取取0.5～0.7MPPa，壓漿時及及壓漿后3d內(nèi)，梁體及及環(huán)境溫度不不得低于5℃。a、壓漿材料采用高高性能無收縮縮防腐灌漿劑劑，水泥漿強強度等級不低低于M45，滿足《鐵鐵路后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土管道壓漿技技術(shù)條件》流流動度控制在在18～22s之間。b、啟動電機使攪拌拌機運轉(zhuǎn)，然然后加水，再再緩慢均勻地地加入水泥，拌拌合時間不少少于1min；然后將調(diào)調(diào)好的水泥漿漿放入壓漿罐罐，壓漿罐水水泥漿進口處處設(shè)2.5mmm×2.5mmm過濾網(wǎng)，以以防雜物堵管管。c、壓漿順序：先下下后上。首先先由一端以0.6MPPa的恒壓力向向另一端壓送送水泥漿，當(dāng)當(dāng)另一端溢出出的稀漿變濃濃之后，達到到規(guī)定的稠度度后，保壓2min以上，封閉閉出漿口，繼繼續(xù)壓漿到壓壓力達到0.6MPPa，中跨底板板在合攏段橫橫隔板附近管管道設(shè)置三通通管，邊跨底底板束在距邊邊支座約10m附近管道設(shè)設(shè)三通管，鋼鋼束長超過60m的按相距20m左右增設(shè)一一個三通管，必必需確認(rèn)出漿漿濃度與進漿漿濃度一致時時，方可封閉閉保壓，漿體體注滿管道后后，應(yīng)在0.50--0.60MMPa下持壓2min，壓漿最大大壓力不宜超超過0.60MMPa。若無漏漿漿則關(guān)閉進漿漿閥門卸下輸輸漿膠管。d、壓漿用的膠管不不超過30m，若超過30m則壓力增加0.1MPPa。水泥漿攪攪拌結(jié)束至壓壓入管道的時時間間隔不應(yīng)應(yīng)超過40min。封錨：梁端在壓漿漿后應(yīng)先將錨錨具周圍沖洗洗干凈。然后后設(shè)置鋼筋網(wǎng)網(wǎng)和澆筑封錨錨砼。封錨砼砼采用C55無收縮混凝凝土。4.9模板及支架架拆除預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿漿完成，且壓壓漿強度達到到設(shè)計強度，方方可拆除支架架和底模。拆模順序:先內(nèi)模模再兩側(cè)翼緣緣板側(cè)模，最最后底模。拆拆除時避免對對梁體產(chǎn)生過過大振動或撞撞擊。模板拆除完成，自自上至下拆除除支架。4.10各部尺寸寸允許偏差和和檢驗方法模板尺寸允允許偏差和檢檢驗方法序號項目允許偏差（mm)檢驗方法1梁端長±10尺量檢查不少于5處2梁高0～±103頂板厚0～±104地板厚0～±105腹板厚0～±106端、橫隔板厚0～±107腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)計位置109梁體寬0～±1010模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于4吊線尺量不少于5處12端?？椎牢恢?尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中心線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化位置1016底模拱度偏差317底模同一端兩角高差2鋼筋安裝允許偏差差和檢驗方法法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋全長±10尺量檢查不少于5處2彎起鋼筋位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±34主筋橫向位置105箍筋間距±156其他鋼筋位置107箍筋垂直直度15吊線和尺量檢查不少于5處8鋼筋保護層厚度-2～+5尺量檢查不少于5處連續(xù)梁梁體外形尺尺寸允許偏差差和檢驗方法法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁全長±20尺量檢查中心和兩側(cè)2邊孔梁長±103各變高梁段長度及位置±104邊孔跨度±20尺量檢查支座中心對中心5梁底寬度0~+10尺量檢查每孔1/4、跨中和3/4截面6橋面中心線位置-10~+15由梁體中心拉線檢查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差處7梁高-5~+15尺量檢查梁段、跨中及梁體變截面處8頂班、地板、腹板厚度0~+10尺量檢查不少于5處9腹板間距±1010擋碴墻厚度0~+2011表面垂直度每米不大于4吊線尺量檢查梁兩端12梁上拱度與設(shè)計值比±10測量檢查13座板四角高度差1水平尺靠量檢查四角螺栓中心位置2尺