鐵路橋涵施工監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書含圖

鐵路橋涵施工監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書監(jiān)理工作程序施工準(zhǔn)備1、審查竣工技術(shù)文件（成橋后的測量資料、各項試驗檢測資料等）。施工準(zhǔn)備1、審查竣工技術(shù)文件（成橋后的測量資料、各項試驗檢測資料等）。2、整理監(jiān)理資料。3、參加竣工驗收。竣工1、審查分部、分項工程施工方案（或施工工藝）。2、復(fù)核施工放樣測量資料。3、按設(shè)計和施工規(guī)范要求對施工過程進(jìn)行監(jiān)督檢查（包括試驗檢查）。4、按設(shè)計和驗收標(biāo)準(zhǔn)要求對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收。5、對隱蔽工程、重點部位或關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站。6、對施工中的質(zhì)量問題進(jìn)行處理。1、監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉設(shè)計文件，參加設(shè)計交底，核對施工圖紙。編寫項目監(jiān)理實施細(xì)則。2、審查施工組織設(shè)計（或施工方案）。3、檢查開工準(zhǔn)備條件【交樁復(fù)測、控制樁（網(wǎng)）復(fù)測的情況及復(fù)測結(jié)果，施工機(jī)械設(shè)備，材料、人員到場情況，工地試驗室（或外委實驗室）等】。墩臺施工上部結(jié)構(gòu)施工：鋼筋混凝土簡支梁制架、連續(xù)梁、支座、橋面和附屬設(shè)施等基礎(chǔ)施工：地基處理及加固、明挖基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)等橋梁工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖二、施工現(xiàn)場檢查及質(zhì)量驗收監(jiān)理應(yīng)對以下部位重點進(jìn)行現(xiàn)場控制：1、鉆孔樁施工；2、髙墩及大體積混凝土施工；3、支承墊石施工；4、制梁場建設(shè)；5、梁的預(yù)制及架設(shè)；6、現(xiàn)澆梁梁體施工；7、橋面防水及預(yù)留預(yù)埋。明挖基礎(chǔ)1基坑開挖前應(yīng)按地質(zhì)、水文資料和環(huán)保要求審查施工工藝方案，確定開挖范圍、開挖坡度、支護(hù)、棄土位置、防排水等方案是否恰當(dāng)；督促施工單位對支護(hù)結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境隨時進(jìn)行觀察監(jiān)測；2審查砼配合比設(shè)計，抽檢原材料，核查施工機(jī)械，開挖前的測量放線；3基坑開挖和支護(hù)監(jiān)理控制要點（1）檢查基坑開挖方式、開挖坡度、支護(hù)方式是否符合工藝設(shè)計要求。（2）督促加強(qiáng)基坑防排水工作；對開挖的深大基坑及時進(jìn)行檢測，進(jìn)行安全防護(hù)。（3）基底應(yīng)避免超挖，當(dāng)基坑開挖接近基底20cm時，專監(jiān)應(yīng)現(xiàn)場檢查；土質(zhì)基底不得采用大型機(jī)械開挖；石質(zhì)基底不得采用爆破開挖。（4）基坑開挖后選擇合適的檢測方法進(jìn)行基底承載力檢測。（5）挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑，不得長久暴露，擾動或浸泡。（6）當(dāng)基礎(chǔ)底面處于軟硬不均勻地層時，應(yīng)由勘察設(shè)計部門提出處理方案。4基底處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應(yīng)清洗干凈，應(yīng)將傾斜巖面鑿平或鑿成臺階；（2）碎石類土及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整，黏性土層基底整修時，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平；（3）砌筑基礎(chǔ)時，應(yīng)在基礎(chǔ)底面先鋪一層5~10cm水泥砂漿。5基礎(chǔ)澆、砌筑應(yīng)在無水情況下施工，砼和砌筑砂漿終凝前不得浸水。6檢查基坑平面位置、坑底尺寸滿足設(shè)計和施工工藝要求；檢查回填填料符合設(shè)計要求。鉆孔樁基礎(chǔ)測定孔位挖埋護(hù)筒測定孔位挖埋護(hù)筒鉆孔就位鉆頭對孔中鉆進(jìn)中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管混凝土臺車就位二次沖孔灌混凝土成樁，養(yǎng)護(hù)破樁頭復(fù)核孔位監(jiān)理認(rèn)可制作護(hù)筒監(jiān)理符合測孔深、孔徑注清水沖孔綁扎鋼筋成型固定鉆機(jī)測孔深，泥漿比重，鉆進(jìn)記錄測孔徑、孔斜、孔深注清水，換泥漿，測比重填表格，監(jiān)理簽字認(rèn)可填表，監(jiān)理簽字認(rèn)可監(jiān)理檢查旁站員就位平場地、修道路挖泥漿池、沉淀池監(jiān)理檢查落淤投泥漿，注清水，測比重制作清理導(dǎo)管二樁基礎(chǔ)施工方案的審批1．監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的施工方案，重點審查成孔工藝、孔底沉渣控制、水下混凝土灌注、安全措施及環(huán)保等。2．鉆孔樁施工前，如設(shè)計有要求，應(yīng)檢查試樁情況（包括試樁施工及試驗），以確定施工工藝參數(shù)和檢驗樁的承載力。三鋼圍堰的制作與安裝1.一般規(guī)定（1）監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的鋼圍堰制作與安裝施工方案，重點審查制作工藝、運(yùn)輸和安裝方法、安全措施等。（2）監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位提供的原材料出場合格證、試驗報告和施工工藝設(shè)計資料，圍堰所用材料和圍堰的剛度、強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性必須符合施工工藝設(shè)計要求。2.吊箱圍堰施工質(zhì)量控制要點（1）箱體高程應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查內(nèi)側(cè)平面尺寸、圍堰中線扭角、圍堰傾斜度。如圍堰做承臺外模時，還要檢查軸線偏位。（2）圍堰支撐體系應(yīng)滿足吊裝整體鋼圍堰和澆注承臺封底混凝土整體受力要求。（3）吊箱圍堰底板、邊板和封板的接縫應(yīng)有可靠的防漏水措施。（4）鋼圍堰安裝就位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可批準(zhǔn)澆注水下封底混凝土。澆注水下封底混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的封底施工方案。（5）監(jiān)理工程師檢查封底混凝土強(qiáng)度，當(dāng)達(dá)到強(qiáng)度后，方可批準(zhǔn)抽水，進(jìn)行下一步施工。四鉆孔的質(zhì)量控制關(guān)鍵是鉆孔深度、鋼筋籠質(zhì)量及混凝土灌注質(zhì)量控制。1．復(fù)測樁位、護(hù)筒埋置的施工放樣數(shù)據(jù)，確保鉆孔位置準(zhǔn)確。2．檢查護(hù)筒的直徑、埋設(shè)深度、中心位置、傾斜度等，護(hù)筒應(yīng)堅實不漏水、埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計要求。3.鉆孔過程控制要點（1）鉆機(jī)的平面位置應(yīng)按照樁位施工放樣要求控制，開孔的孔位必須準(zhǔn)確，其垂直度應(yīng)按樁的傾斜度要求控制。鉆機(jī)應(yīng)固定良好，確保在鉆進(jìn)過程中不發(fā)生移位或傾斜。（2）督促施工單位觀測檢查孔內(nèi)泥漿高度，預(yù)防塌孔、縮孔。（3）督促施工單位按頻率測試泥漿指標(biāo)，見證泥漿比重，泥漿指標(biāo)在施工規(guī)范或施工方案的規(guī)定范圍內(nèi)。（4）渣樣檢查與地層核實督促施工單位按要求撈取渣樣，填寫施工記錄。檢查記錄土層變化情況，與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計文件不符時及時報告。4.鉆孔作業(yè)終孔檢查要點（1）嚴(yán)格按照設(shè)計終孔原則控制終孔。（2）見證對孔深、孔徑、傾斜度等項目進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求。監(jiān)理見證使用鋼尺復(fù)核測繩。5.清孔的監(jiān)理控制要點（1）督促施工單位按批準(zhǔn)的清孔工藝進(jìn)行清孔。（2）在清孔排渣過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，以防塌孔。（3）不得以增加孔深來代替清孔。（4）清孔后的沉渣厚度和泥漿指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。6.澆注水下混凝土前應(yīng)清底。樁底沉渣允許厚度：柱樁不大于100mm，摩擦樁不大于300mm。五鋼筋籠1.監(jiān)理應(yīng)檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、鋼筋骨架長度、鋼筋骨架直徑、柱鋼筋間距、加強(qiáng)筋間距、箍筋間距或螺旋筋間距、鋼筋骨架垂直度。鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢查必須符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》第5.2~5.5節(jié)相關(guān)規(guī)定。2.長樁骨架應(yīng)分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸及吊裝條件確定，鋼筋接頭的加工應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的工藝試驗確定的工藝進(jìn)行，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗，鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求錯開；3.骨架外側(cè)應(yīng)按要求設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊；鋼筋骨架的運(yùn)輸與起吊應(yīng)確保不發(fā)生變形，必要時應(yīng)增加輔助結(jié)構(gòu)；4.下放鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心，垂直下放，應(yīng)平穩(wěn)、小心，避免鋼筋籠碰孔壁5.對多節(jié)段的鋼筋骨架，進(jìn)行現(xiàn)場接長作業(yè)時，對已下鋼筋骨架應(yīng)固定良好，監(jiān)理應(yīng)對現(xiàn)場接頭施工進(jìn)行旁站監(jiān)督與簽認(rèn)；6.下放鋼筋籠時，應(yīng)準(zhǔn)確控制鋼筋籠頂標(biāo)高，到位后應(yīng)對鋼筋籠進(jìn)行良好固定；7.鋼筋籠下放完成，應(yīng)督促承包人進(jìn)行自檢并報驗，監(jiān)理進(jìn)行復(fù)驗并簽認(rèn)。六水下混凝土灌注1．原材料、配合比設(shè)計和施工前的檢驗必須符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》第6.2.1~第6.2.8條、第6.3.1條~第6.3.5條和第6.4.1~第6.4.4條的相關(guān)規(guī)定。2.監(jiān)理應(yīng)檢查并旁站水下混凝土灌注全過程（重點檢查導(dǎo)管埋深和連續(xù)灌注）3.導(dǎo)管質(zhì)量及埋深(1)首批封底混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆注，導(dǎo)管下口埋入混凝土內(nèi)的深度不宜小于1m。澆注過程應(yīng)經(jīng)常檢測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，確定導(dǎo)管的提升高度。灌注中導(dǎo)管埋深宜為2～6m，最后一節(jié)導(dǎo)管應(yīng)緩慢提拔。設(shè)計樁頂標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm左右混凝土。(2)混凝土灌注完成后，樁身頂端浮漿應(yīng)清理，直至露出新鮮混凝土面。樁身頂端高程、樁體主筋伸入承臺的長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。4樁身混凝土質(zhì)量（1）樁的混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，且應(yīng)滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》第6.4.11～6.4.16要求。（2）樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完整，其檢驗必須符合《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》第6.5.18條要求；且樁承載力必須符合設(shè)計要求。樁基承臺質(zhì)量控制一工序流程二質(zhì)量控制要點1．檢查樁頭沉淀及浮漿鑿除情況、承臺混凝土施工條件（應(yīng)在無水的條件下澆注）。2．檢查樁頭與承臺連接。樁體埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3．對于大體積承臺，施工單位必須采取溫度控制措施，防止因混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生的裂縫。4．承臺施工完成后，檢查承臺尺寸、頂面高程、軸線偏位、邊緣距設(shè)計中心線尺寸?；炷翝仓颁摻罱壴?。三基坑開挖及回填1.基坑開挖坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.回填材料應(yīng)符合設(shè)計要求。3.回填應(yīng)分層夯實，分層虛鋪厚度、夯實遍數(shù)應(yīng)符合夯實設(shè)備的要求。四模板及支架1．模板及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有變形翹曲等。監(jiān)理全部檢查，觀察和尺量。2．模板的安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。3．拆模時應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷，同時應(yīng)保證混凝土的芯部溫度與表層溫度，表層溫度與環(huán)境溫度不大于20℃；混凝土芯部開始降溫前不得拆模，大風(fēng)及氣溫急驟變化時不應(yīng)拆模。監(jiān)理檢查施工單位測溫記錄。五鋼筋工程1．鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢查必須符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》第5.2~5.5節(jié)相關(guān)規(guī)定。2．鋼筋扎絲綁扎要牢固，架立筋應(yīng)能保證鋼筋骨架不變形。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。3．墩身預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，插入深度、預(yù)留高度應(yīng)符合設(shè)計要求，有可靠的固定措施。4．鋼筋保護(hù)層墊塊的數(shù)量位置應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/㎡。5．接地鋼筋的連接必須采用焊接方式，焊接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，所測接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。監(jiān)理全部檢查。六混凝土工程監(jiān)理人員應(yīng)對混凝土灌注進(jìn)行全部旁站。1．原材料、配合比設(shè)計和施工前的檢驗必須符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》第6.2.1~第6.2.8條、第6.3.1條~第6.3.5條，和第6.4.1~第6.4.4條的相關(guān)規(guī)定。4．混凝土的入模溫度不宜高于30℃。冬期施工時，混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不應(yīng)低于5℃，監(jiān)理每工作班至少測溫一次。5新澆筑混凝土入模溫度與鄰近的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)表面溫度的溫差不得大于15℃。與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝土、巖土介質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于2℃。監(jiān)理每部位測溫一次。6．施工縫的留設(shè)位置和連接形式應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求。7．混凝土澆筑完成后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過60℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃，環(huán)境溫度低于5℃時禁止灑水；自然養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)對混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》表6.4.9規(guī)定。7．混凝土強(qiáng)度等級和同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度、彈性模量必須符合設(shè)計要求，具體要求見《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》第6.4.11、6.4.12、6.4.13條規(guī)定。8．檢查承臺表面，表面的非受力裂縫寬度不得大于0.2㎜，表面應(yīng)平整密實、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。第五節(jié)墩臺的質(zhì)量控制工藝流程如下圖平整場地平整場地測量放線基礎(chǔ)鑿毛綁扎墩臺身鋼筋立墩臺身模板灌注墩臺身砼拆模復(fù)測綁扎托盤頂帽（耳墻）鋼筋立模板灌注砼砼養(yǎng)護(hù)拆模砼養(yǎng)護(hù)取試件取試件復(fù)測墊石標(biāo)高二、墩臺施工的質(zhì)量量控制要點（一）檢查模板及支架架安裝質(zhì)量1．模板及支架應(yīng)有有足夠的強(qiáng)度度、剛度、穩(wěn)定性性，表面應(yīng)平平整，不應(yīng)有有變形翹曲等等。檢查模板板的放線，墩墩臺的中心線線是否準(zhǔn)確，預(yù)預(yù)埋件及預(yù)留留孔位置。2．模板的安裝必須須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。3．拆模時應(yīng)保證混凝凝土表面及棱棱角不受損傷傷，同時應(yīng)保保證混凝土的的芯部溫度與與表層溫度，表表層溫度與環(huán)環(huán)境溫度不大大于20℃；混凝土芯芯部開始降溫溫前不得拆模模，大風(fēng)及氣氣溫急驟變化化時不應(yīng)拆模模。監(jiān)理檢查查施工單位測測溫記錄。（二）鋼筋工程1．鋼筋原材料質(zhì)量和和規(guī)格、鋼筋筋加工尺寸、鋼鋼筋數(shù)量和鋼鋼筋間距等滿滿足《鐵路混混凝土工程施施工質(zhì)量驗收收標(biāo)準(zhǔn)》第5.2~5..5節(jié)相關(guān)規(guī)定。按按所批準(zhǔn)工藝藝進(jìn)行鋼筋接接頭施工，鋼鋼筋接頭錯開開距離滿足設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求，焊接接接頭的焊渣要要清除干凈；；2．支撐墊石預(yù)埋鋼鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，插入深深度、預(yù)留高高度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，鋼鋼筋的規(guī)格、型型號、數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，應(yīng)有可可靠的固定措措施。3．鋼筋保護(hù)層墊塊塊的數(shù)量、位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，設(shè)設(shè)計無要求時時，側(cè)面和底底面的墊塊數(shù)數(shù)量不應(yīng)少于于4個/㎡。4．墩底測試端子埋埋設(shè)焊接應(yīng)按按設(shè)計圖紙要要求進(jìn)行。所所測接地電阻阻值應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。（三）混凝土工程監(jiān)理人員應(yīng)對混凝凝土灌注過程程進(jìn)行全部旁旁站。1．混凝土的施工配合合比應(yīng)作為控控制重點，尤尤其是用水量量和外加劑摻摻量；2．混凝土宜連續(xù)澆澆筑，當(dāng)分段段澆筑時，應(yīng)應(yīng)檢查施工接接縫的處理?；旎炷僚c混凝凝土之間接縫縫，周邊應(yīng)預(yù)預(yù)埋直徑不小小于16mm的鋼筋或其其他鐵件，埋埋入與露出長長度不應(yīng)小于于鋼筋直徑的的30倍，間距不不應(yīng)大于鋼筋筋直徑的20倍。3．在施工縫處新澆混混凝土之前，應(yīng)應(yīng)對已硬化混混凝土的表面面進(jìn)行鑿毛處處理并充分濕濕潤，但不得得積水。鑿毛毛后露出的新新鮮混凝土面面積應(yīng)不低于于總面積的75℅。鑿毛時，混混凝土應(yīng)達(dá)到到下列強(qiáng)度：：人工鑿毛不不低于2.5MPPa;機(jī)械鑿毛時時不低于10MPaa。4．混凝土澆筑完成后后應(yīng)及時進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，混凝凝土內(nèi)部最高高溫度不宜超超過60℃，混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度與表表面溫度之差差、表面與環(huán)環(huán)境溫度之差差不宜大于20℃，養(yǎng)護(hù)用水水溫度與混凝凝土表面溫度度之差不得大大于15℃，環(huán)境溫度度低于5℃時禁止灑水水；自然養(yǎng)護(hù)護(hù)期間，應(yīng)在在混凝土澆筑筑完畢后1h內(nèi)對混凝土土進(jìn)行保溫保保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符符合《鐵路混混凝土工程施施工質(zhì)量驗收收標(biāo)準(zhǔn)》表6.4.9規(guī)定。5.混凝土強(qiáng)度等級和和同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件抗壓強(qiáng)強(qiáng)度、彈性模模量必須符合合設(shè)計要求，具具體要求見《鐵鐵路混凝土工工程施工質(zhì)量量驗收標(biāo)準(zhǔn)》第6.4.11、6.4.12、6.4.13條規(guī)定。6．墩臺施工中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查中中線、高程，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理。用墨墨線標(biāo)出各墩墩臺中心線、支支座十字線、梁梁端線及錨栓栓孔位置。7．檢查墩臺表面，表表面的非受力力裂縫寬度不不得大于0.2mm，表面應(yīng)平平整密實、顏顏色均勻，不不得有漏筋、蜂蜂窩、孔洞、疏疏松、麻面和和缺棱掉角等等缺陷。8．支承墊石澆筑前前應(yīng)對模板、鋼筋筋、預(yù)留螺栓栓孔的位置進(jìn)進(jìn)行檢查，合合格后才能進(jìn)進(jìn)行混凝土的的澆筑。三、臺后填土、錐體及其他他施工的質(zhì)量量控制要點1．檢查臺后及錐體體填料種類和和規(guī)格、填筑筑范圍、填筑筑密實度，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求及《鐵路路路基工程施施工質(zhì)量驗收收標(biāo)準(zhǔn)》的有有關(guān)要求。2．檢查砌體的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式、位置置和砌體反濾濾層厚度，所所用材料質(zhì)量量、規(guī)格和砌砌筑質(zhì)量。3．錐體填筑后應(yīng)刷坡，坡坡面平整圓順順。監(jiān)理檢查查頂面高程、表表面平整度、砌砌體厚度、底底面高程。4.檢查錐體表觀質(zhì)量量，應(yīng)達(dá)到砌砌體選料得當(dāng)當(dāng)，坡度基本本順直，勾縫縫牢固美觀，泄泄水孔排水流流暢。第六節(jié)梁部質(zhì)量量控制一、預(yù)制混凝土梁1.制梁準(zhǔn)備階段的監(jiān)監(jiān)理工作（1）審查鐵道部核發(fā)的的現(xiàn)場制梁生生產(chǎn)許可證等等資質(zhì)文件。（2）審查制梁單位的實實施性施工組組織設(shè)計及施施工工藝細(xì)則則，重點審查查首件試制程程序、工藝，審審查特殊季節(jié)節(jié)的施工措施施。（3）檢查制、存梁和試試驗場地，核核查臺座的設(shè)設(shè)計以及計算算資料。臺座座排水良好，反反拱符合設(shè)計計要求。（4）檢查模板、張拉設(shè)設(shè)備、混凝土土設(shè)備、鋼筋筋加工設(shè)備等等制梁設(shè)備。（5）檢查龍門吊、卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)、滑移車車等吊裝及滑滑移設(shè)備。（6）檢查工地試驗室的的實驗室資質(zhì)質(zhì)證書和壓力力試驗機(jī)、萬萬能試驗機(jī)、恒恒溫養(yǎng)護(hù)箱、水水泥及混凝土土試塊標(biāo)養(yǎng)設(shè)設(shè)備等主要試試驗和檢測設(shè)設(shè)備。查驗試試驗人員資格格證書。（7）檢查水泥、粗細(xì)骨骨料、外加劑劑和摻合料、拌拌合用水、鋼鋼筋、防水材材料以及預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線、錨錨具等進(jìn)場材材料，尤其注注意檢查粗細(xì)細(xì)骨料的堿活活性反應(yīng)檢驗驗報告。（8）審查混凝土配合比比。其中混凝凝土的強(qiáng)度、彈彈性模量、水水泥用量、水水膠比等指標(biāo)標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計計和規(guī)范要求求。使用過程程中如果原材材料發(fā)生較大大變化，應(yīng)要要求制梁單位位重新進(jìn)行混混凝土配合比比試驗。（9）審查制梁單位的開開工條件。檢檢查特殊季節(jié)節(jié)的施工技術(shù)術(shù)措施是否符符合施工方案案和規(guī)范要求求。2.制梁質(zhì)量控制。（1）預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋錨具、夾夾具和連接器器及孔道壓漿漿所采用的水水泥、減水劑劑，還有預(yù)留留孔道所使用用的波紋管必必須符合《鐵鐵路混凝土工工程施工質(zhì)量量驗收標(biāo)準(zhǔn)》第7.2.1條~第7.2.5條要求。（2）制梁工序主要包括括鋼筋加工、安安裝；預(yù)應(yīng)力力管道安裝；；模板安裝；；混凝土拌和和、澆筑；預(yù)預(yù)應(yīng)力施加、孔孔道壓漿和防防水層施工等等。監(jiān)理應(yīng)對對各道工序進(jìn)進(jìn)行檢查、驗驗收，以隱蔽蔽工程檢查為為主，對重要要的施工環(huán)節(jié)節(jié)，如梁體混混凝土澆筑、預(yù)預(yù)應(yīng)力施加、孔孔道壓漿等，進(jìn)進(jìn)行旁站監(jiān)理理。督促施工工單位采取措措施預(yù)防和處處理支座預(yù)埋埋板處、預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼錨墊板板處的砼空洞洞。督促施工工單位采取措措施控制梁頂頂表面的平整整度。3.模板安裝與鋼筋加加工、安裝（1）模板安裝①審查模板及支架的的施工工藝設(shè)設(shè)計，其反拱拱和預(yù)留壓縮縮量的設(shè)置要要符合設(shè)計和和施工工藝要要求。②對焊縫效果、接縫縫處理進(jìn)行檢檢查，確保不不漏漿。③對模的規(guī)格、幾何尺尺寸、光潔度度、平整度等等進(jìn)行檢查。④根據(jù)設(shè)計要求及制制梁的實際情情況設(shè)置預(yù)留留壓縮量和反反拱。監(jiān)理采用觀察、尺尺量的方法全全部檢查。（2）鋼筋采用模具對鋼筋綁綁扎質(zhì)量進(jìn)行行控制。①對鋼筋構(gòu)件的形狀狀、尺寸、直直徑、根數(shù)、間間距以及位置置進(jìn)行檢查。②底腹板鋼筋應(yīng)在專專用的胎卡具具上綁扎，鋼鋼筋綁扎、搭搭接長度、焊焊接質(zhì)量必須須符合驗標(biāo)要要求，經(jīng)過檢檢查合格后方方可吊裝鋼筋筋骨架就位。③檢查鋼筋保護(hù)層厚厚度，應(yīng)符合合設(shè)計及規(guī)范范要求，構(gòu)件件側(cè)面和底面面的墊塊至少少應(yīng)為4個/m2，綁扎鋼筋筋和墊塊的鐵鐵絲尾端不應(yīng)應(yīng)伸入保護(hù)層層內(nèi)；應(yīng)使用用與梁體同等等強(qiáng)度的混凝凝土墊塊，且且必須保證在在混凝土表面面看不到墊塊塊痕跡。④通風(fēng)孔、吊裝孔、泄泄水孔處的加加強(qiáng)鋼筋的尺尺寸、直徑、根根數(shù)、間距以以及位置應(yīng)符符合設(shè)計要求求；接地鋼筋筋應(yīng)分別包裹裹牢固，保證證其與梁體鋼鋼筋絕緣；應(yīng)應(yīng)對預(yù)埋螺母母進(jìn)行鋅鉻涂涂層防銹處理理；梁體鋼筋筋單獨預(yù)留接接地螺母，應(yīng)應(yīng)通過焊接鋼鋼筋與梁體鋼鋼筋連為一體體。監(jiān)理用觀察、尺量量的方法全部部檢查，并檢檢查有關(guān)施工工記錄。4.檢查預(yù)應(yīng)力孔道的的制作、安裝裝。（1）波紋管應(yīng)具有足夠夠的強(qiáng)度，管管壁嚴(yán)密、不不漏漿，使用用前可進(jìn)行灌灌水試驗檢查查。（2）預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)與梁體鋼筋筋骨架連接牢靠，一般要要求焊接。（3）預(yù)留芯管或波紋管管在任何方向向的偏差均應(yīng)應(yīng)符合驗標(biāo)要求。（4）預(yù)留芯管或波紋管管應(yīng)順直，錨錨墊板應(yīng)垂直直于孔道中心心線。（5）為防止管道上浮，應(yīng)采取可靠的上壓或下拉措施。5.監(jiān)理人員檢查砼的的養(yǎng)護(hù)和模板板拆除情況。6.預(yù)應(yīng)力施加（1）檢查制梁單位預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道和錨錨具錨口摩阻阻試驗。在制制梁初期，要要求制梁單位位做預(yù)應(yīng)力摩摩阻試驗，通通過試驗測定定預(yù)應(yīng)力的各各種損失，根根據(jù)實驗結(jié)果果對張拉控制制應(yīng)力做適當(dāng)當(dāng)調(diào)整，確保保梁體預(yù)應(yīng)力力準(zhǔn)確。（2）檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋下下料，應(yīng)采用用無齒距按照照設(shè)計長度和和預(yù)留工作長長度下料，并并應(yīng)采取防止止散頭措施。（3）檢查預(yù)應(yīng)力施加條條件。當(dāng)砼強(qiáng)強(qiáng)度、彈性模模量和齡期達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求，才允許施施工單位進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力張拉拉。張拉前專專業(yè)監(jiān)理工程程師應(yīng)對梁體體進(jìn)行全面的的檢查。（4）檢查張拉用千斤頂頂、油泵、測測尺等設(shè)備用用具。督促張張拉機(jī)具按期期標(biāo)定。（5）旁站預(yù)應(yīng)力張拉過過程。檢查張張拉順序，張張拉記錄如實實填寫，記錄錄油壓表的讀讀數(shù)和預(yù)應(yīng)力力鋼筋的伸長長量。預(yù)施應(yīng)應(yīng)力應(yīng)以油壓壓表的讀數(shù)為為準(zhǔn)，以預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋的伸伸長量作為校校核，實際伸伸長量與理論論伸長量的差差值不得超過過±6﹪.（6）預(yù)應(yīng)力初張拉和終終張拉前，督督促制梁單位位測量張拉過過程中梁體的的彈性上拱、側(cè)側(cè)彎及徐變上上拱。7.孔道壓漿和端頭封封堵（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉拉完成后，督督促制梁單位位應(yīng)盡快進(jìn)行行孔道壓漿（48h內(nèi)），壓漿漿前孔道內(nèi)應(yīng)應(yīng)清除雜物和和積水。（2）旁站壓漿過程，壓壓入管道的水水泥漿應(yīng)飽滿滿、密實。檢檢查配合比報報告，核對孔孔道灰漿的標(biāo)標(biāo)號、水膠比比、泌水量、強(qiáng)強(qiáng)度。（3）檢查端頭封堵，封封端砼應(yīng)采用用收縮補(bǔ)償混混凝土，其強(qiáng)強(qiáng)度不低于設(shè)設(shè)計要求。8.監(jiān)理應(yīng)見證梁的靜靜載試驗。9.監(jiān)理檢查防水層、保保護(hù)層。鋪設(shè)設(shè)防水層前，檢檢查制梁單位位對基層（即即梁體橋面部部分）的處理理情況，保證證基層清潔、平平整、無凹凸凸不平現(xiàn)象。10.監(jiān)理檢查驗收成品品梁。對成品品梁逐孔（片片）進(jìn)行外觀觀檢查，并簽簽認(rèn)驗收文件件（技術(shù)證明明書一式兩份份）。要求制制梁單位在每每孔（片）梁梁上設(shè)置橋牌牌，橋牌應(yīng)標(biāo)標(biāo)明跨度、活活載等級、設(shè)設(shè)計圖號、梁梁號、制造單單位及制造時時間等信息。11.檢查梁的吊運(yùn)（滑滑移）、存放放及運(yùn)輸。初初張拉后吊運(yùn)運(yùn)（滑移）時時，梁上嚴(yán)禁禁堆放其他重重物，二次張張拉后吊運(yùn)（滑滑移）應(yīng)在孔孔道壓漿達(dá)到到規(guī)定的強(qiáng)度度后進(jìn)行。存存梁的支承臺臺座應(yīng)堅固穩(wěn)穩(wěn)定，防止支支點產(chǎn)生不均均勻沉降；同同時應(yīng)采取相相應(yīng)的排水措措施，以保證證梁體在存放放期間不致因因支承下沉受受到損壞。12.監(jiān)理應(yīng)檢查混凝土土梁出廠資料料，重點檢查查出廠合格證證、靜載試驗驗報告、張拉拉記錄以及驗驗收記錄。二預(yù)制梁架設(shè)1.監(jiān)理審批施工工單位的施工工方案（1）審查架梁設(shè)備的結(jié)結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計計、施工工藝藝設(shè)計、安全全和防護(hù)措施施等。（2）督促施工單位編制制架橋的作業(yè)業(yè)細(xì)則并監(jiān)督督施工單位嚴(yán)嚴(yán)格按照作業(yè)業(yè)細(xì)則操作架架橋機(jī)，避免免違規(guī)操作。（3）督促施工單位架設(shè)設(shè)完每片梁后后檢查架橋機(jī)機(jī)的主要承重重構(gòu)件情況。2.監(jiān)理工程師現(xiàn)現(xiàn)場檢查梁的的質(zhì)量、規(guī)格格和齡期，查查驗梁的出廠廠合格證、靜靜載試驗報告告、張拉/放張記錄，對對外觀進(jìn)行檢檢查，并做好好驗收記錄。3.檢查橋梁墩臺臺的高程、中中線、跨孔、支支座中心線、支支撐墊石標(biāo)高高、復(fù)核施工工單位的測量量資料。4.檢查架（移）梁梁設(shè)備和吊（頂頂）具設(shè)計資資料的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，檢查其在在工地進(jìn)行的的靜（動）載載試驗、試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)和驗收情情況，并做好好記錄。未經(jīng)經(jīng)驗收合格的的架（移）梁設(shè)設(shè)備和吊（頂頂）具，不得得進(jìn)行架梁作作業(yè)。如采用用架橋機(jī)架設(shè)設(shè)時應(yīng)按鐵路路架橋機(jī)架梁梁的相關(guān)規(guī)定定執(zhí)行，】監(jiān)理工程師師應(yīng)對架橋機(jī)機(jī)拼裝及調(diào)試試過程進(jìn)行檢檢查。5.架梁前，檢查查橋頭線路的的加固與預(yù)壓壓情況。架設(shè)設(shè)時，監(jiān)理應(yīng)應(yīng)檢查梁的吊吊點位置，并并對頂梁、捆捆梁、吊梁、落落梁就位、安安裝支座等步步驟進(jìn)行檢查查，特別要檢檢查安全措施施，避免梁體體傾斜。翻到到。6.運(yùn)梁前，監(jiān)理理工程師應(yīng)檢檢查所經(jīng)線路路的質(zhì)量，查查閱線路驗收收記錄，檢查查梁存放和運(yùn)運(yùn)輸支點的位位置、運(yùn)梁車車的試運(yùn)行情情況。7.梁體預(yù)就位后后，監(jiān)理工程程師應(yīng)檢查前前后梁端部的的梁軸線錯位位量，檢查梁梁上標(biāo)記的理理論支座軸線線與支座下座座板縱橫中心心線的錯位量量，合格后方方可同意落梁梁就位。8.支座安裝的質(zhì)質(zhì)量控制按驗驗收規(guī)范和設(shè)設(shè)計要求。重重點檢查支座座的規(guī)格和安安裝方向。落落梁就位時，見見證檢查臨時時支座四支點點反力符合要要求方同意支支座底面間隙隙壓漿。檢查查冬季施工支支座砂漿的保保溫措施。9.梁架設(shè)完成后后，監(jiān)理工程程師應(yīng)檢查架架梁的表觀質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到到全橋梁體基基本平順，梁梁體穩(wěn)固，梁梁縫均勻，梁梁體無損傷，橫橫向聯(lián)結(jié)牢固固，接頭砼澆澆筑密實，外外觀整齊。兩兩側(cè)擋砟墻外外緣平直圓順順。10.橫隔板如需需要張拉，應(yīng)應(yīng)等接頭砼達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度后，才能進(jìn)進(jìn)行張拉和壓壓漿。監(jiān)理工工程師應(yīng)檢查查張拉和壓漿漿記錄。三現(xiàn)澆梁1.支架的設(shè)計滿滿足施工要求求，通過專項項設(shè)計報總監(jiān)監(jiān)理工程師審審批。支架地地基按施工設(shè)設(shè)計方案要求求處理，并做做好排水設(shè)計計，避免地基基沉降。2.支架應(yīng)利用專專項設(shè)備組拼拼，在施工時時能確保質(zhì)量量和安全。3.分段澆筑的工工作縫，按設(shè)設(shè)計要求或在在彎矩零點附附近設(shè)置。4.模板在滑動就就位時，模板板平面尺寸、高高程、預(yù)拱度度的誤差必須須在容許范圍圍內(nèi)。5.砼內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋筋管道、鋼筋筋、預(yù)埋件設(shè)設(shè)置應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。6.在支架上或移移動模架上澆澆筑梁式橋注注意事項（1）支架或移動模架設(shè)設(shè)計的穩(wěn)定性性、強(qiáng)度、剛剛度的要求應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范。按按照設(shè)計確定定的承載能力力和施工荷載載進(jìn)行預(yù)壓檢檢驗。（2）支架或移動模架的的彈性、非彈彈性變形及基基礎(chǔ)的允許下下沉量應(yīng)滿足足施工后梁體體設(shè)計標(biāo)高的的要求，彈性性與非彈性變變形的數(shù)據(jù)在在預(yù)壓時獲得得。（3）整體澆筑時應(yīng)采取取措施，防止止梁體不均勻勻下沉產(chǎn)生裂裂縫，若地基基下沉可能造造成梁體混凝凝土產(chǎn)生裂縫縫時，應(yīng)分段段澆筑。（4）施工時應(yīng)對支架的的變形、位移移、節(jié)點和卸卸加設(shè)備的壓壓縮和支架基基礎(chǔ)的沉陷等等進(jìn)行觀測，如如發(fā)現(xiàn)超過允允許值的變形形、變位，應(yīng)應(yīng)及時采取措措施予以調(diào)整整。四頂推施工1.監(jiān)理審批施工工單位的施工工方案，重點點審查梁的頂頂推工藝設(shè)計計，以及頂推推設(shè)備的施工工、安全和防防護(hù)措施等，考考慮頂推階段段梁的彈性壓壓縮對梁長度度及支座對位位的影響。（1）頂推施工前應(yīng)根據(jù)據(jù)長度、設(shè)計計頂推跨度、橋橋墩能承受的的水平推力、頂頂推設(shè)備和滑滑動裝置等條條件選擇適宜宜的頂推方式式。（2）臺座和滑道組的中中線在橋軸線線或其延長線線上，臺座縱縱坡與橋梁縱縱坡一致。（3)水平千斤頂臺臺背（錨固點點）能抵抗頂頂推時的總反反力，在頂推推過程中各橋橋墩的縱向位位移不超過設(shè)設(shè)計規(guī)定。主主梁各墩的支支承處設(shè)滑動動裝置，摩擦擦系數(shù)通過試試驗小于設(shè)計計計算值，多多點頂推同步步，保證主梁梁縱線在設(shè)計計容許范圍內(nèi)內(nèi)。2.頂推設(shè)備在使使用前和施工工中必須進(jìn)行行檢驗，頂推推設(shè)備、滑道道、導(dǎo)向及糾糾偏裝置應(yīng)符符合頂推工藝藝設(shè)計的要求求。多點頂推推時，同一墩墩臺及各墩的的頂推設(shè)備應(yīng)應(yīng)同步啟動和和同步縱向運(yùn)運(yùn)行。3.頂推時，監(jiān)理理應(yīng)注意檢查查（1)梁端接續(xù)時，應(yīng)應(yīng)保持軸線一一致，其臨時時預(yù)應(yīng)力筋張張拉與拆除順順序必須符合合設(shè)計要求。（2)導(dǎo)梁長度及與與主梁連接方方法，必須符符合設(shè)計要求求。導(dǎo)梁應(yīng)具具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度，底底面應(yīng)平直。導(dǎo)導(dǎo)梁應(yīng)在地面面試裝后再在在臺座上安裝裝，導(dǎo)梁與梁梁身必須牢固固連接。（3）頂推滑道材料與摩摩擦系數(shù)，必必須符合頂推推工藝設(shè)計要要求。頂推過過程要注意梁梁體縱向傾覆覆穩(wěn)定和滑動動的控制。（4）千斤頂及其他頂推推設(shè)備在施工工前仔細(xì)檢查查校正，千斤斤頂?shù)捻斖屏α?，?yīng)不小于于計算頂推力力的2倍。頂推過過程中須加強(qiáng)強(qiáng)對支點變化化和墩臺位移移的觀測，墩墩、臺縱向位位移不得大于于設(shè)計要求。（5）頂升橋梁的起頂反反力值，不得得大于計算反反力值的1.1倍，頂升高高度不得大于于設(shè)計要求值值，設(shè)計無要要求時不得大大于5mm。（6）施工過程中觀測的的結(jié)果應(yīng)隨時時記錄、整理理，如超過設(shè)設(shè)計規(guī)定限值值，應(yīng)分析原原因，采取措措施糾正、觀觀測的內(nèi)容包包括①墩臺和臨時墩承受受豎向荷載和和水平推力所所產(chǎn)生的豎直直、水平位移移，需要時，觀觀測其應(yīng)力變變化。②頂推過程中，主梁梁與導(dǎo)梁控制制截面的撓度度，需要時，觀觀測其應(yīng)力變變化。③滑動裝置的靜摩擦擦系數(shù)和動摩摩擦系數(shù)。（7）落梁時，監(jiān)理應(yīng)旁旁站檢查。落落梁程序符合合設(shè)計要求，落落梁時應(yīng)以支支點反力控制制施工。（8）梁體施工完成后，監(jiān)監(jiān)理還應(yīng)檢查查梁的全長、跨跨度、中線、底底面平整度、拼拼接處相鄰梁梁端高差、相相鄰梁端中線線偏差、梁體體表面裂縫寬寬度等。五懸臂澆筑施工1.審批施工單位位的施工方案案，重點審查查掛籃的施工工工藝設(shè)計及及其強(qiáng)度、剛剛度、變形量量、整體穩(wěn)定定性（澆筑混混凝土?xí)r的抗抗傾覆）的檢檢算，對稱平平衡施工、安安全和防護(hù)措措施等。2.墩頂及安裝掛掛籃前梁段的的托架或支架架，及邊跨非非對稱現(xiàn)澆梁梁段如采用膺膺架施工時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，以以消除非彈性性變形和測出出彈性變形值值。監(jiān)理應(yīng)檢檢查膺架、托架或或支架的安裝裝質(zhì)量及其加加載預(yù)壓情況況。3.澆筑墩頂梁段段混凝土?xí)r，要要檢查降溫和和養(yǎng)護(hù)措施，以以防混凝土開開裂。4.預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)續(xù)梁懸臂澆筑筑施工前，監(jiān)監(jiān)理應(yīng)檢查臨臨時支座及其其墩頂梁段與與橋墩的臨時時固結(jié)情況。對對于連續(xù)鋼構(gòu)構(gòu)的墩頂梁段段，應(yīng)將墩梁梁接合處整體體澆筑，檢查查時要特別注注意。5.對于懸臂澆筑筑所用的掛籃籃，監(jiān)理必須須認(rèn)真按照設(shè)設(shè)計檢查其安安裝質(zhì)量、與與已澆筑梁段段搭接情況、走走行性能工藝藝試驗和載重重試驗情況。6.橋墩兩側(cè)懸臂臂澆筑梁段應(yīng)應(yīng)對稱、平衡衡施工，實際際不平衡偏差差不得大于設(shè)設(shè)計要求數(shù)值值，掛籃應(yīng)在在梁段預(yù)應(yīng)力力張拉完成后后對稱移動。7.懸臂澆筑施工工過程中，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行線型監(jiān)監(jiān)測，監(jiān)理應(yīng)應(yīng)檢查監(jiān)測結(jié)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)超超出允許偏差差時，會同監(jiān)監(jiān)控單位、設(shè)設(shè)計單位和施施工單位共同同分析、查找找原因，提出出處理意見并并進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)應(yīng)形成文件資資料。8.懸臂澆筑施工工時，模板、鋼鋼筋、混凝土土和預(yù)應(yīng)力的的質(zhì)量控制（1）檢查懸臂梁段高程程、梁段軸線線偏差、梁段段預(yù)應(yīng)力孔道道的連接等；；（2）旁站混凝土澆筑和和預(yù)應(yīng)力張拉拉過程，張拉拉前復(fù)核同條條件試件強(qiáng)度度、彈模、齡齡期符合設(shè)計計要求。（3）注意梁段混凝土澆澆筑方法和保保濕保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)措施的檢查查。懸臂梁段段的混凝土澆澆筑應(yīng)從前端端開始在根部部與已澆筑梁梁段連接，已已澆筑梁段接接茬處混凝土土應(yīng)充分鑿毛毛潤濕。9.合龍施工時，監(jiān)理理檢查以下內(nèi)內(nèi)容：（1）合龍口高差、合龍龍段長度、合合龍施工順序序、合龍口臨臨時鎖定方法法；混凝土澆澆筑前應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求將墩墩頂?shù)呐R時固固結(jié)約束解除除；（2）合龍梁段應(yīng)采用收收縮補(bǔ)償混凝凝土澆筑，混混凝土強(qiáng)度宜宜提高一級；；應(yīng)采用換重重法澆筑混凝凝土，施工荷荷載應(yīng)對稱、相相等；（3）合龍梁段混凝土應(yīng)應(yīng)在一天中氣氣溫變化平緩緩時快速、連連續(xù)澆筑；合合龍梁段混凝凝土澆筑完成成后應(yīng)加強(qiáng)保保濕保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)，控制梁內(nèi)內(nèi)外溫差并應(yīng)應(yīng)將合龍梁段段及兩懸臂端端部進(jìn)行覆蓋蓋，降低日照照溫差影響；；合龍梁段混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求時應(yīng)及時進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋筋張拉。（4）邊跨非對稱現(xiàn)澆梁梁段施工時，混混凝土澆筑應(yīng)應(yīng)從遠(yuǎn)處向合合龍口靠攏，并并應(yīng)對梁段高高程進(jìn)行監(jiān)測測，使邊跨合合龍口高差控控制在允許偏偏差范圍內(nèi)。（5）預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)續(xù)剛構(gòu)采用掛掛孔施工時，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)復(fù)核預(yù)制掛掛梁架設(shè)時懸懸臂梁段的強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)定性性計算結(jié)果，檢檢查施工荷載載的大小和位位置、懸臂梁梁段混凝土強(qiáng)強(qiáng)度。（6）預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換必須在合合龍梁段縱向向連續(xù)預(yù)應(yīng)力力筋完成張拉拉、壓漿和墩墩頂梁段與橋橋墩的臨時固固結(jié)解除之后后按設(shè)計要求求順序施工。10.檢查支座安安裝質(zhì)量控制制符合規(guī)范要要求，應(yīng)以高高程控制為主主，反力作為為校核。全橋橋合龍后，支支座上下座板板間的相對位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。11.梁體施工完完成后，監(jiān)理理工程師應(yīng)檢檢查梁全長、梁梁高、邊孔梁梁長、各變高高梁段長度及及位置、邊孔孔跨度、梁底底寬度、橋面面內(nèi)外側(cè)偏離離設(shè)計位置的的大小、擋碴碴墻厚度、表表面垂直度、表表面平整度、梁梁上拱度與設(shè)設(shè)計值比、支支座板位置、梁梁體表面裂縫縫寬度等。12.檢查梁的表表觀質(zhì)量，要要求線型平直直，接縫嚴(yán)密密光滑混凝土土表面平整，色色澤均勻，表表面無明顯缺缺陷,中線和高程程符合設(shè)計要要求。13.懸臂澆筑混混凝土過程中中對橋梁的中中軸線、高程程進(jìn)行測量觀觀測，誤差應(yīng)應(yīng)在允許范圍圍內(nèi)。六懸臂拼裝施工1.施工前，監(jiān)理理工程師應(yīng)審審批施工單位位的施工方案案，重點審查查梁段預(yù)制和和拼裝的工藝藝設(shè)計，以及及起吊設(shè)備的的強(qiáng)度、剛度度、整體穩(wěn)定定性（懸臂吊吊梁及走行時時的抗傾覆）的的檢算，對稱稱平衡施工、安安全和防護(hù)措措施等。2.預(yù)制梁段應(yīng)提前兩兩個月制作。監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)檢查制梁臺臺座的穩(wěn)定性性及其施工方方法（長線法法、短線法），應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求。3.梁段預(yù)制施工時，鋼鋼筋、混凝土土及預(yù)應(yīng)力的的質(zhì)量控制。4.預(yù)制梁段拼裝裝前，應(yīng)全面面檢查梁段的的外形尺寸、接接縫面平整度度，控制梁段段拼裝中線、高高程的標(biāo)線及及標(biāo)點，接縫縫面處理、接接縫寬度和方方法。5.墩頂及安裝吊機(jī)前前梁段的托架架或支架應(yīng)進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓，以以消除非彈性性變形和測出出彈性變形值值。監(jiān)理工程程師應(yīng)檢查安安裝質(zhì)量及其其加載預(yù)壓情情況。6.對于懸臂拼裝的起起吊設(shè)備，監(jiān)監(jiān)理工程師必必須認(rèn)真按照照設(shè)計檢查其其安裝質(zhì)量、走走行性能工藝藝試驗和載重重試吊試驗情情況。7.預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)續(xù)梁懸臂拼裝裝施工前，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)按批檢查墩墩頂梁段與橋橋墩臨時固結(jié)結(jié)情況。8.如采用膠接材料施施工，監(jiān)理工工程師應(yīng)按批批查驗?zāi)z接材材料的種類、性性能、質(zhì)量、配配合比例、稠稠度和固化時時間等資料，符符合要求方可可使用。如采采用濕接縫施施工，則應(yīng)檢檢查梁段端面面鑿毛清洗情情況、接縫鋼鋼筋連接、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋穿孔孔、波紋管連連接和密封情情況、兩節(jié)段段模板接觸密密貼情況。9.懸拼梁段的對稱平平衡施工、線線型監(jiān)測、合合龍梁段混凝凝土施工、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換施工的符符合設(shè)計要求求。10.梁體施工完完成后，監(jiān)理理工程師還應(yīng)應(yīng)檢查梁的全全長、高程、中中線、拼接處處相鄰梁段高高差、相鄰梁梁段中線偏差差。11.監(jiān)理應(yīng)檢查查梁的表觀質(zhì)質(zhì)量，要求線線型平順，無無明顯轉(zhuǎn)折；；相鄰塊件接接縫平整密實實，色澤一致致，中線和標(biāo)標(biāo)高符合規(guī)定定。12.懸拼測量及及撓度觀測?？乜刂泼抗?jié)梁施施工中的中軸軸線及標(biāo)高，監(jiān)監(jiān)測施工過程程中各塊梁的的撓度變化情情況，并不斷斷進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)應(yīng)力跟蹤測量量：對梁體主主要斷面應(yīng)力力觀測值與理理論值比較，研研究體系轉(zhuǎn)換換過程中的應(yīng)應(yīng)力變化，分分析其他因素素對梁的影響響。第七節(jié)支座1.支座進(jìn)入工工地后，監(jiān)理理應(yīng)檢查產(chǎn)品品出廠合格證證，并根據(jù)鐵鐵道部現(xiàn)行《鐵鐵路橋梁鑄鋼鋼支座》（TB/T11853）、《鐵路路橋梁板式橡橡膠支座技術(shù)術(shù)條件》（TB18993）、《鐵路路橋梁盆式橡橡膠支座》（TB/T22331）對支座品品種、規(guī)格、性性能、結(jié)構(gòu)、涂涂裝質(zhì)量、外外觀尺寸和組組裝質(zhì)量進(jìn)行行檢查，符合合設(shè)計要求及及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定才才能進(jìn)行安裝裝。必要時要要求施工單位位進(jìn)行抽查試試驗，監(jiān)理工工程師見證試試驗。2.支座安裝前前，監(jiān)理應(yīng)檢檢查橋梁跨距距、支座位置置及預(yù)留錨栓栓孔位置、尺尺寸和支座墊墊石頂面高程程、平整度。支座安裝前，應(yīng)組裝好、消除非彈性變形和空隙。3.支座安裝裝過程中，監(jiān)監(jiān)理應(yīng)檢查以以下內(nèi)容：（1）支座安裝位置。要要求支座上下下座板必須水水平安裝，固固定支座上下下座板應(yīng)互相相對正，活動動支座上下座座板橫向應(yīng)對對正，縱向預(yù)預(yù)留錯動量應(yīng)應(yīng)根據(jù)支座安安裝施工溫度度與設(shè)計安裝裝溫度之差和和梁體混凝土土未完成收縮縮、徐變量及及彈性壓縮量量計算確定，并并在各施工階階段進(jìn)行調(diào)整整，當(dāng)體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換全部完成成時梁體支座座中心與設(shè)計計要求應(yīng)相符符。（2）支座與梁底及墊石石之間墊層材材料質(zhì)量及強(qiáng)強(qiáng)度。支座與與梁底及墊石石之間必須密密貼無空隙，支支座配件必須須齊全，水平平各層部件間間應(yīng)密貼無空空隙。（3）支座錨栓質(zhì)量及埋埋置深度和螺螺栓外露長度度。支座錨栓栓固結(jié)應(yīng)在支支座及錨栓位位置調(diào)整準(zhǔn)確確后進(jìn)行施工工，預(yù)留錨栓栓孔必須填滿滿搗實，填料料種類和質(zhì)量量必須符合設(shè)設(shè)計要求。4.支座安裝裝后，監(jiān)理應(yīng)應(yīng)檢查以下內(nèi)內(nèi)容：（1）墩臺縱向錯動量、橫橫向錯動量、同同端支座中心心橫向距離；；（2）鑄鋼支座：固定支支座的上座板板與下座板中中線的縱橫錯錯動量、固定定支座十字線線中心與全橋橋貫通測量后后墩臺中心線線的縱向偏差差、活動支座座（按設(shè)計溫溫度定位后）的的橫向錯動量量和縱向錯動動量、固定支支座及活動支支座下座板中中心十字線的的扭轉(zhuǎn)量、上上下座板及搖搖、輥軸之間間的扭轉(zhuǎn)量、支支座下座板的的四角相對高高差；（3）板式橡膠支座：同同一梁端兩支支座相對高差差、每一支座座板的邊緣高高差、上下座座板十字線扭扭轉(zhuǎn)量、活動動支座(按設(shè)計溫度度定位后)的縱向錯動動量；（4）盆式橡膠支座：支支座板四角高高差、上下座座板中心十字字線扭轉(zhuǎn)、同同一梁端兩支支座高差、固固定支座上下下座板及中線線的縱橫錯動動量、活動支支座中線（按按設(shè)計氣溫定定位后）的縱縱橫錯動量。第八節(jié)明橋面和和橋梁附屬設(shè)設(shè)施一.明橋面的質(zhì)量控制制要點1.明橋面鋪設(shè)前，監(jiān)監(jiān)理應(yīng)檢查（1）施工單位按橋上線線路縱斷面進(jìn)進(jìn)行橋面枕木木類型、刻槽槽深度的布置置圖設(shè)計。（2）明橋面的材料質(zhì)量量和規(guī)格，查查驗產(chǎn)品合格格證。2.明橋面鋪設(shè)時時，監(jiān)理應(yīng)檢檢查（1）橋枕、枕木、鋼梁梁間聯(lián)結(jié)。采采用小錘敲擊擊等方法檢查查，必須牢固固、緊密、位位置正確、整整體性好并符符合設(shè)計要求求。（2）明橋面鋪設(shè)質(zhì)量。監(jiān)監(jiān)理工程師每每孔梁檢查2處。3.明橋面鋪設(shè)完完成后，監(jiān)理理工程師進(jìn)行行驗收，并檢檢查其觀感質(zhì)質(zhì)量，要求橋橋枕表面無明明顯損傷，布布設(shè)符合規(guī)定定，護(hù)木基本本順直，外露露螺栓高度基基本一致，接接縫基本嚴(yán)密密。二、人行道、避車車臺1.檢查所用材料料質(zhì)量和規(guī)格格，查驗產(chǎn)品品合格證。2.檢查支架與橋橋梁的聯(lián)結(jié)、鋼鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)質(zhì)量。3.人行道及避車車臺安裝完成成后，監(jiān)理工工程師進(jìn)行驗驗收檢查。（1）步行板面應(yīng)平整、無無明顯損傷、排排列均勻、鋪鋪裝平穩(wěn)、嵌嵌縫基本密實實，板件空隙隙均勻一致。（2）欄桿、扶手應(yīng)無明明顯缺陷，涂涂裝符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，預(yù)制組裝裝構(gòu)件表面平平整，配件齊齊全，安裝牢牢固，扶手基基本順直。三、附屬設(shè)施1.檢查所用材料料、設(shè)備的質(zhì)質(zhì)量和規(guī)格，查查驗產(chǎn)品合格格證。2.檢查圍欄、吊吊欄及檢查梯梯（車）的安安裝、電纜槽槽安裝、聲屏屏障的安裝、接接觸網(wǎng)支座位位置及照明設(shè)設(shè)施的質(zhì)量。3.設(shè)施安裝完成成后，監(jiān)理進(jìn)進(jìn)行驗收，檢檢查其觀感質(zhì)質(zhì)量，要求配配件齊全、聯(lián)聯(lián)結(jié)牢固，檢檢查車走行靈靈活。涂裝涂涂層表面應(yīng)平平整，顏色均均勻，無涂層層漏底、漏涂涂、涂層剝落落、涂膜破裂裂、劃傷、流流掛等現(xiàn)象。第九節(jié)涵洞一就地制作涵洞的質(zhì)質(zhì)量控制要點點1施工時，鋼筋、混混凝土及砌體體的質(zhì)量控制制參見《鐵路路鋼筋混凝土土工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》的相關(guān)內(nèi)容容。監(jiān)理工程程師還應(yīng)注意意：（1）混凝土涵身必須先先澆筑底板（包包括下梗肋），當(dāng)當(dāng)?shù)装寤炷镣翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度50%后，再進(jìn)行行中、邊墻及及頂板混凝土土施工。分次次澆筑時，邊邊墻的施工縫縫不應(yīng)設(shè)在同同一水平面上上。（2）預(yù)制拱圈、蓋板的的混凝土達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度75%后方可吊裝裝。涵身強(qiáng)度度必須達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度后，才才可分層對稱稱填土。2施工完成后，監(jiān)理理應(yīng)檢查：（1）對預(yù)制混凝土蓋板板、拱圈，檢檢查鋼筋混凝凝蓋板的長度度、寬度、厚厚度、對角線線差，混凝土土拱圈的長度度、寬度、厚厚度。（2）檢查混凝土涵洞邊邊翼墻和中墩墩距設(shè)計中心心線位置、墻墻頂和拱座頂頂面高程、孔孔徑、涵長、厚厚度、涵身接接頭錯臺量。（3）對砌體涵洞，檢查查砌體邊線距距設(shè)計中心線線位置、頂面面高程、相鄰鄰石（砌）塊塊邊線錯臺量量、涵洞孔徑徑、砌體厚度度。（4）涵身外觀要求混凝凝土面平整，色色澤均勻，接接茬處無明顯顯錯臺、跑模?，F(xiàn)象。砌體體選料得當(dāng)，組組砌整體均勻勻，砌面基本本平整，砌縫縫符合規(guī)定，勾勾縫無明顯缺缺陷。各涵節(jié)節(jié)間相接基本本順直，排水水通暢。二頂進(jìn)涵的質(zhì)量控制制要點1頂進(jìn)前，監(jiān)理應(yīng)檢檢查：（1）混凝土強(qiáng)度、外形形尺寸。（2）頂進(jìn)設(shè)施和線路加加固情況。頂頂進(jìn)設(shè)備應(yīng)依依據(jù)設(shè)計最大大頂力選定，千千斤頂?shù)捻斄α?yīng)按規(guī)范和和施工需要保保留足夠的儲儲備量。線路路加固具體施施工須按鐵路路部門的要求求實施（如扣扣軌等），要要特別注意施施工期間的沉沉降觀測。（3）工作坑及后靠背的的施工質(zhì)量。放放線應(yīng)精確，如如地下水位較較高，應(yīng)采取取排水或降水水措施。（4）檢查滑板的強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定性性、滑移能力力、導(dǎo)向限位位系統(tǒng)(平面位置及及坡度)及地基承載載力。2頂進(jìn)過程中，應(yīng)檢檢查框架涵位位置，要及時時處理左右偏偏差、涵身前前端上翹或“扎頭”(偏低)。3頂進(jìn)完成后，應(yīng)檢檢查中線、高高程、管節(jié)錯錯臺量（管涵涵）。三端翼墻及附屬工程程的質(zhì)量控制制要點1檢查端、翼墻距設(shè)設(shè)計中心線距距離、出入口口流水面高程程、墻體的表表面平整度和和結(jié)構(gòu)尺寸等等。2檢查涵洞處路堤缺缺口填筑質(zhì)量量。3檢查護(hù)錐及出入口口的鋪砌質(zhì)量量。要求砌體體選料得當(dāng)，砌砌面基本平整整，砌縫符合合規(guī)定，勾縫縫無明顯缺陷陷，棱角基本本順直。涵洞洞進(jìn)出口的溝溝床應(yīng)整理順順直，鋪砌工工程與排水設(shè)設(shè)施、道路的的連接應(yīng)順直直?；炷帘肀砻?/p>