鉆孔樁施工方案

中鐵大橋局股份有限公司九江長江公路大橋A2合同段-PAGE53-一、編制范圍本施工組織設(shè)計(jì)編制的范圍為福州至銀川高速公路九江長江公路大橋（江西段）土建主體工程A2合同段（K13+230～K15+700）所有鉆孔樁的施工。二、編制依據(jù)1、福州至銀川高速公路九江長江公路大橋（江西段）土建主體工程A2標(biāo)段土建工程招標(biāo)文件。2、由招標(biāo)文件明確的國家、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法。3、福州至銀川高速公路九江長江公路大橋（江西段）土建主體工程A2標(biāo)段施工圖紙。4、國家的法律、法規(guī)及地方有關(guān)施工安全、環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》6、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》7、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》8、我公司多年積累成熟的鉆孔樁施工經(jīng)驗(yàn)。三、編制原則1、遵守招標(biāo)合同文件各項(xiàng)條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師及其授權(quán)人士或代表的指示和要求。2、嚴(yán)格遵守招標(biāo)合同文件明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合。4、實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對技術(shù)、方案、勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)工期、成本質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。5、合理安排施工順序，做到布局合理、突出重點(diǎn)、科學(xué)組織、均衡生產(chǎn)，以保證施工連續(xù)均衡地進(jìn)行。6、尊重和保護(hù)工程施工所在地民眾多年來形成的民俗民情和行為準(zhǔn)則。7、強(qiáng)化精品意識，以“視昨天為落后，視精品為合格”的企業(yè)精神為指導(dǎo)，向業(yè)主交一項(xiàng)優(yōu)質(zhì)的工程。8、項(xiàng)目辦“一綱四冊”精神。四、工程概況A2合同段起訖樁里程為K13+230～K15＋700，正線長2.47km。主要內(nèi)容包括七里湖特大橋（74#墩-90#臺）、蘇家壟京九跨線橋、九江西互通、沙閻路改造等工程。線路跨越南昌至九江城際鐵路、南潯鐵路、京九鐵路、沙閻公路。本合同段有樁基礎(chǔ)747根，樁徑1.2m～2.5m不等，具體分布如下表：序號項(xiàng)目樁徑單位數(shù)量1七里湖特大橋（74#～90#墩墩，L=6988m）φ2.5m根242φ2.0m根363φ1.8m根244φ1.5m根125京九鐵路跨線橋大大橋（L=11555.46mm）φ2.0m根306φ1.6m根3397φ1.5m根128φ1.2m根169九江西互通匝道橋橋（8座）φ1.5m根254合計(jì)根747五、地質(zhì)概況本標(biāo)段為丘崗垅谷地貌，地形呈波浪型起伏，最高海拔為68m，最低為13m。丘崗垅谷洼地之間坡度一般小于25°，垅谷洼地多為水田，少部分為水塘溝溪。區(qū)域范圍內(nèi)基巖為泥質(zhì)粉砂巖，覆蓋層從上至下為含碎石淺灰色、褐色砂質(zhì)淤泥質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、卵石層。樁基按嵌巖樁設(shè)計(jì)嵌入深度≥6m，樁底巖石天然濕度單軸極限抗壓強(qiáng)度5~11Mpa。六、總體施工組織方案鉆孔灌注樁在橋梁工程領(lǐng)域中占有重要地位，因?yàn)榈刭|(zhì)條件的差異性較大，不可預(yù)見的因素較多，如何連續(xù)、快速、優(yōu)質(zhì)成樁一直是橋梁工程施工的重難點(diǎn)。組織機(jī)構(gòu)本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成首個(gè)鉆孔樁的施工，項(xiàng)目經(jīng)理部按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，成立鉆孔樁施工作業(yè)小組。鉆孔樁施工作業(yè)小組小組任職姓名職務(wù)承擔(dān)的工作組長曾長棟項(xiàng)目經(jīng)理全面指揮協(xié)調(diào)工作作副組長文斌項(xiàng)目副經(jīng)理二工區(qū)現(xiàn)場施工組組織工作方端華項(xiàng)目副經(jīng)理一工區(qū)現(xiàn)場施工組組織工作陳曉劍項(xiàng)目總工現(xiàn)場施工組織技術(shù)術(shù)工作組員各部室負(fù)責(zé)人及施施工作業(yè)隊(duì)長長各自的職能范圍選擇與公司有過良好合作，且技術(shù)過硬，操作人員技術(shù)好，綜合素質(zhì)高，能夠打硬仗的協(xié)力隊(duì)伍作為鉆孔樁施工的勞務(wù)隊(duì)伍。施工準(zhǔn)備2.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備：迅速組織人員到現(xiàn)場，對參加本項(xiàng)工程施工人員進(jìn)行施工動(dòng)員，明確分工，責(zé)任到人，各盡其責(zé)，使各項(xiàng)準(zhǔn)備工作高效、有序地進(jìn)行。序號勞動(dòng)力類型（工種種）單位數(shù)量備注1橋梁裝吊工人102混凝土工人53機(jī)械操作工人84鋼筋工人305電工人76電焊工人107試驗(yàn)工人58普工人1809技術(shù)員人6合計(jì)261人2.2技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)管理人員仔細(xì)閱讀招標(biāo)文件、施工圖，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，對所有參建人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確施工程序、工藝流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.3測量準(zhǔn)備對設(shè)計(jì)院提供的測量控制點(diǎn)進(jìn)行加密，布置滿足本合同段施工要求的測量控制網(wǎng)，并與相鄰合同段進(jìn)行聯(lián)測，測量成果報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，精確測量放樣，定出樁位中心。2.4試驗(yàn)準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果，在監(jiān)理工程師見證下抽取中標(biāo)水泥樣本和業(yè)主準(zhǔn)入的砂石廠家樣品，進(jìn)行原材、配合比的試驗(yàn)。2.5物質(zhì)準(zhǔn)備做好鉆孔樁相關(guān)物資材料的準(zhǔn)備工作，具體有:鋼筋、直螺紋連接套、水泥、地材等主要材料，按質(zhì)量體系程序文件對合格供方進(jìn)行評價(jià)，簽訂供貨合同；地材選擇質(zhì)量好、信譽(yù)高的供方。按規(guī)定做好材料試驗(yàn)及檢驗(yàn)等工作，保證物資按計(jì)劃供應(yīng)，滿足開工及正常施工的需要。2.6機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備按鉆孔樁施工要求，除專用鉆機(jī)設(shè)備外，抽調(diào)公司性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的檢查、驗(yàn)證、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的正常使用。序號名稱規(guī)格型號數(shù)量一基礎(chǔ)機(jī)具1鉆機(jī)JKZ830臺2泥漿泵30臺3單級水泵及鉆孔配配套設(shè)備6BA186套二加工機(jī)械1電焊機(jī)BX3-50010臺2鋼筋彎曲機(jī)GC-402臺3鋼筋切斷機(jī)LQ40-12臺4鋼筋調(diào)直機(jī)GJD4-142臺5滾軋直螺紋設(shè)備2套四其它機(jī)具1汽車起重機(jī)25t3臺2氣割設(shè)備6套施工場地布置鉆孔樁施工場地布置必須合理，同一墩位的幾個(gè)鉆孔樁施工順序應(yīng)按距離施工便道由遠(yuǎn)及近的順序進(jìn)行，鉆機(jī)的擺放應(yīng)鉆頭朝施工便道方向，利于水下混凝土的灌注，泥漿池綜合考慮地形情況，左右幅前后兩個(gè)相鄰墩位布置一個(gè)泥漿池，泥漿池頂口尺寸為12.8×10.0m，底口尺寸為10.8×8.0m,深度為1.6m，其中開挖1.2m，用編織袋堆碼0.4m，泥漿池采用彩條布兜底。泥漿池安全圍欄：采用的φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，鋼管上刷紅白相間油漆，間隔長度為30cm,圍欄從地面起高度1.2m，頂部及中間各設(shè)一道橫桿，立柱間距2.5m，詳見“標(biāo)準(zhǔn)泥漿池圖”。泥漿池防護(hù)圖場地布置圖大型臨時(shí)設(shè)施4.1施工便道施工便道結(jié)構(gòu)形式：路基寬8.0m，路面寬7.0m，采用紅線外征地7.0m，跨水域地段按水深和淤泥厚度適當(dāng)加寬，碾壓時(shí)應(yīng)先輕后重壓實(shí)，避免出現(xiàn)機(jī)械安全事故。便道應(yīng)做好排水系統(tǒng)，路塹兩側(cè)應(yīng)開挖側(cè)溝，路堤除跨水域外其余路段也應(yīng)開挖排水溝，路面由中間向兩側(cè)設(shè)≮4%的路拱橫坡，曲線地段根據(jù)需要設(shè)置向曲線內(nèi)側(cè)傾斜4%的單坡和適當(dāng)加寬。4.2砼拌合站砼工廠設(shè)在K15+200項(xiàng)目經(jīng)理部后面，沙閻公路旁，配2套HZS90和1套HZS60攪拌站，占地面積8500㎡（合12畝），砼攪拌站均采用電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，經(jīng)標(biāo)定后投入使用。石子按三種規(guī)格與砂均設(shè)置已檢倉和待檢倉，共計(jì)設(shè)置8個(gè)料倉。砂石料場頂部采取拱形棚架結(jié)構(gòu)，隔離堆放，全部予以圍護(hù)，避免陽光直射和雨雪污染。4.3鋼筋車間鋼筋車間設(shè)置在K14+820支便道旁邊，長邊平行于H匝道，距離原材料進(jìn)場和成品、半成品出場比較方便，占地面積約12畝，鋼筋車間內(nèi)共設(shè)臺座6個(gè),按“長線法”設(shè)置臺座，原材存放采用下墊上蓋措施，半成品放置在雨棚內(nèi)，場區(qū)設(shè)置1臺10T龍門吊。臨時(shí)鋼筋車間設(shè)置在七里湖特大橋78#墩附近的一塊場地，占地面積約500平方米，全部作混凝土硬化處理，鋼筋車間內(nèi)共設(shè)臺座1個(gè),按“長線法”設(shè)置臺座，原材存放采用下墊上蓋措施，半成品放置在雨棚內(nèi)。臨時(shí)鋼筋車間待鋼筋車間建成后停止使用，臨時(shí)鋼筋車間布置詳見“鋼筋車間平面圖”。5、時(shí)間安排本合同段橋梁基礎(chǔ)計(jì)劃開始時(shí)間為：2010年1月30日，計(jì)劃完成時(shí)間為2010年11月13日。鉆孔樁施工周期表鉆孔樁施工周期表表（沖擊鉆機(jī)機(jī)）工程內(nèi)容工作時(shí)間工程內(nèi)容工作時(shí)間放線、埋設(shè)護(hù)筒0.5d鋼筋籠安裝、二次次清孔0.5d鉆機(jī)就位0.5d水下砼灌注0.5d鉆孔、清孔5d合計(jì)7d七、施工工藝方法樁基采用鋼護(hù)筒護(hù)口、泥漿護(hù)壁、沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔；鋼筋籠在鋼筋加工車間制作，再用吊機(jī)分段吊裝入孔、孔口直螺紋對接、就位固定；混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，通過混凝土罐車直接輸送就位，垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土成樁。工藝流程詳見“鉆孔樁施工工藝流程圖”。1、沖擊鉆成孔工藝1.1施工準(zhǔn)備①場地準(zhǔn)備施工前先對橋址處的場地進(jìn)行平整，并根據(jù)地表、地質(zhì)情況進(jìn)行處理，防止鉆孔過程中鉆機(jī)失穩(wěn)，發(fā)生安全事故，影響工程質(zhì)量。位于稻田、水塘中橋墩鉆孔樁施工采用筑島圍堰；位于旱地上的墩臺，其鉆孔樁施工則按陸地鉆孔要求施工。②技術(shù)準(zhǔn)備開工前，組織所有施工人員進(jìn)行交底，詳細(xì)講解本樁的地質(zhì)情況，繪制地質(zhì)柱狀圖，向機(jī)械操作人員講解在不同地層中采用不同的沖擊行程、鉆進(jìn)速度和泥漿，以確?？焖俪蓸?。明確取樣方式，采用在鉆頭上焊接取渣盒的方式取渣，鉆進(jìn)過程中隨時(shí)撈取鉆渣，強(qiáng)風(fēng)化巖層每1.0m取樣一次，進(jìn)入中風(fēng)化巖層每0.5m取樣一次，巖層變化交界面上下各取樣一次。技術(shù)交底完成后，將地質(zhì)柱狀圖、交底資料、鉆孔原始記錄掛在鉆機(jī)醒目處。以便操作手隨時(shí)記錄和學(xué)習(xí)。準(zhǔn)備鉆孔施工記錄表，及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況、鉆機(jī)狀態(tài)及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。③測量放樣測量組利用控制網(wǎng)現(xiàn)場放出樁位中心，并拉十字交叉線引出四個(gè)方向的護(hù)樁，護(hù)樁距孔口2.0m左右，并采取措施保護(hù)護(hù)樁。④鋼護(hù)筒制作與埋設(shè)護(hù)筒采用10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大0.3m，上下口外圍加焊加勁環(huán)。鋼護(hù)筒埋設(shè)要求豎直，定位準(zhǔn)確，頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。在旱地或筑島墩護(hù)筒應(yīng)高出施工地面約0.5m，并能使泥漿順利流入泥漿池中。岸灘上，護(hù)筒埋置深度在黏土應(yīng)不小于1m，砂類土應(yīng)不小于2m；當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。下沉護(hù)筒可用錘擊、壓重、振動(dòng)或鋪以護(hù)筒內(nèi)除土等方法進(jìn)行。如碰到石塊或其它障礙物，護(hù)筒埋設(shè)可采用先開挖基坑再埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒底部及四周回填優(yōu)質(zhì)粘土，并分層夯實(shí)，且護(hù)筒上不允許承受外力，以免造成孔口的坍塌。N終孔N終孔鉆孔鉆機(jī)準(zhǔn)備泥漿制備鉆孔記錄填寫監(jiān)理工程師檢查收Y第一次清孔安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注混凝土樁基檢測交工驗(yàn)收鋼筋籠制作導(dǎo)管拼裝、試壓二次清孔灌注記錄、制作試塊混凝土強(qiáng)度測試N監(jiān)理工程師驗(yàn)收收安裝儲料斗監(jiān)理工程師檢查收混凝土拌制、運(yùn)輸砼配合比試驗(yàn)原材料試驗(yàn)檢查沉渣厚度監(jiān)理工程師旁站收施工準(zhǔn)備鋼護(hù)筒施工鉆機(jī)就位、校正鋼護(hù)筒制作監(jiān)理工程師檢查收測量放樣鉆孔樁施工工藝流程圖護(hù)筒長度根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)情況確定，最小不小于規(guī)范要求。⑤鉆機(jī)就位墩位場地進(jìn)行平整后，進(jìn)行鉆機(jī)就位，保證鉆架上滑輪緣的鉛垂線應(yīng)對準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位中心，鉆機(jī)抄墊平穩(wěn)，使鉆孔過程中不產(chǎn)生位移或沉降，在鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭偏位情況、以控制樁位的準(zhǔn)確性。鉆機(jī)底座布置應(yīng)不導(dǎo)致孔口周圍集中受力，應(yīng)使鉆機(jī)重量盡量偏離孔口分配，防止坍孔。⑥泥漿制備泥漿在鉆孔過程中起護(hù)壁和懸浮鉆渣的作用。本樁地質(zhì)粉質(zhì)粘土相對較厚，宜采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿護(hù)壁。不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求見“不同地層下泥漿的性能指標(biāo)表”鉆孔過程不同地層下泥漿的性能指標(biāo)表地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對密度(g/cm3)粘度(s)膠體率(%)含砂率(%)泥皮厚(mm/30minn)靜切力(Pa)酸堿度(pH)亞砂土1.20～1.44519～28≥96≤4≤23～59～11淤泥質(zhì)亞粘土1.20～1.33519～28≥96≤4≤23～59～11粘土1.06～1.11018～28≥95≤4≤31～2.59～111.06～1.11018～28≥95≤4≤31～2.59～11細(xì)砂1.20～1.44518～28≥95≤4≤31～2.59～11粘土、亞粘土1.06～1.11018～28≥95≤4≤31～2.59～11⑦泥漿循環(huán)系統(tǒng)在灘地泥漿池布置在兩墩之間，水塘筑島墩布置在島面內(nèi)。由高壓泥漿泵、泥漿池及沉淀池組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。為避免泥漿對周圍環(huán)境產(chǎn)生污染，在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中棄渣及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，隨時(shí)運(yùn)往指定地點(diǎn)集中處理。泥漿沉淀池與泥漿儲漿（供水）池及流槽布置圖（cm）1、排泥漿流槽；2、出泥漿（鉆渣）管；3、砂石泵；4、泥漿補(bǔ)漿槽（供水槽）；5、沉淀池；6、儲漿池；7、供泥漿流槽；8、鉆孔1.2開孔開孔前向孔內(nèi)注水，保證孔內(nèi)水位不低于孔外水位，并投放優(yōu)質(zhì)粘土開孔造漿。開鉆時(shí)鉆頭中心與樁位中心的偏差不得大于2cm。開孔前應(yīng)檢查鉆頭直徑不小于樁徑，底口應(yīng)平齊，否則必須進(jìn)行修補(bǔ)；鉆頭直徑采用細(xì)繩圍繞鉆頭一周，取鉆頭周長換算為直徑的方法進(jìn)行檢查。在圓礫土等松散層開孔或鉆進(jìn)時(shí)，可按1:1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。開孔時(shí)若遇砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時(shí)，可向孔內(nèi)添加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用0.5-1.0m的低沖程反復(fù)沖砸，使泥膏、片石擠入孔壁；一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不坍不漏；直至鉆入護(hù)筒底部3米以下，再轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)，保證泥漿護(hù)壁效果。1.3鉆進(jìn)為防止鄰孔孔壁坍塌或影響鄰近孔已灌混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢后24小時(shí)方可開鉆，以免因震動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩，少量松繩，防止打空錘，避免鋼絲繩承受過大的意外荷載而遭受破壞。鉆孔時(shí)要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。耳聽沖擊聲音，借以判別孔底情況。起落鉆頭時(shí)，速度宜均勻，不可過猛或驟然變速以免碰撞孔壁。判斷地層并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。并經(jīng)常檢驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo)，根據(jù)地層變化情況，采用不同沖程，適時(shí)調(diào)整泥漿性能，并始終保持孔內(nèi)液面高于孔外水位2m，加強(qiáng)護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定。鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進(jìn)中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。鋼絲繩連接不牢固時(shí)應(yīng)及時(shí)加固，以防掉鉆。鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿性能不好時(shí)，可采用投粘土，等辦法及時(shí)調(diào)整。鉆進(jìn)時(shí)，使沖程在一定范圍內(nèi)經(jīng)常變動(dòng)，不可長時(shí)間采用同一沖程，以免沖成十字槽或梅花孔，而發(fā)生卡鉆。鉆巖時(shí)沖程宜為1.5～2.5m，不得用大沖程沖擊巖層，以免損壞鉆頭，并及時(shí)投放粘土，檢測泥漿性能，使巖渣能及時(shí)懸浮，保證鉆頭能經(jīng)常沖擊新鮮巖層。如發(fā)現(xiàn)偏孔，應(yīng)及時(shí)回填粘土和小片石進(jìn)行糾偏，回填高度應(yīng)高出偏孔處0.5m。鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換、修補(bǔ)，保證鉆頭直徑不小于樁徑。在孔口作業(yè)，要特別小心，防止工具或其它物件掉進(jìn)孔內(nèi)，出現(xiàn)卡鉆或掉入孔底，影響進(jìn)尺。因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔口，再開鉆時(shí)應(yīng)以小沖程沖擊從小逐漸加大，過渡到正常沖程范圍。更換鉆頭時(shí)，應(yīng)檢測鉆頭直徑，以免卡鉆。為了正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做出醒目標(biāo)記。鉆頭進(jìn)出時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆頭撞擊人身事故。1.4常見鉆孔事故的預(yù)防及處理①坍孔預(yù)防坍孔及坍孔處理的措施如下：a、護(hù)筒的埋設(shè)深度，應(yīng)確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護(hù)筒底部密封。b、整個(gè)鉆孔過程中應(yīng)注意泥漿性能指標(biāo)的控制，要勤檢測。c、護(hù)筒底口以下3m之內(nèi)以及在松散土層，應(yīng)特別注意反復(fù)沖砸密實(shí)。d、吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。e、緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。f、當(dāng)出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無法施工時(shí)，需提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。g、孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；較嚴(yán)重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1～2m，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。②歪鉆鉆孔過程中，要注意孔中大繩的變化情況。當(dāng)提、落鉆頭時(shí)，主繩有明顯的偏移和升降時(shí)，則極有可能出現(xiàn)歪鉆。若出現(xiàn)歪鉆應(yīng)回填粘土類砂卵石或小片石至斜孔以上0.5m，用低沖程沖擊密實(shí)后再鉆進(jìn)。不得用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡鉆。歪鉆主要原因是鉆機(jī)擺放不合理以及遇特殊地質(zhì)、傾斜巖面等。③十字槽出現(xiàn)十字槽的主要原因是：泥漿太稠，妨礙鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)向裝置失靈，鉆頭總在一個(gè)方向上下沖擊；操作時(shí)鋼絲繩太松，或沖程太低，鉆頭得不到充分轉(zhuǎn)向時(shí)間；土層中存在探頭石。當(dāng)出現(xiàn)以上情況時(shí)，可用強(qiáng)度高于基巖或探頭石的碎石或片石回填重鉆。一般可用環(huán)箍檢查是否出現(xiàn)十字槽：在鉆頭離其底部約30cm的位置，周圍用鋼筋焊一個(gè)環(huán)箍，經(jīng)常檢查環(huán)箍，根據(jù)環(huán)箍的變形或損壞情況即可判斷是否出現(xiàn)十字槽。④卡鉆發(fā)生卡鉆主要有兩種情況：其一是在比較軟弱的地層由于縮孔產(chǎn)生卡鉆；另一種是在比較硬的地層中由于鉆頭傾斜或探頭物等而產(chǎn)生卡鉆?？捎孟铝蟹椒ㄌ幚砜ㄣ@：a、上下提動(dòng)鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，并用撬棍配合，左右反復(fù)拔動(dòng)大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出。b、用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動(dòng)后，再起吊。c、先探準(zhǔn)障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，用沖、吸的方法至卡鉆處松動(dòng)后提出。d、在無活動(dòng)余地的情況下，可用強(qiáng)提法，具體可用滑車組杠桿、千斤頂?shù)绒k法施力拉拔鉆頭。e、在處理過程中，一般不停止泥漿循環(huán)，以防沉淀埋鉆。⑤掉鉆發(fā)生掉鉆事故，主要是由于鉆頭合金套澆筑質(zhì)量差、鋼絲繩磨損太厲害、鋼絲繩與鉆頭連接的繩卡數(shù)量不足或松弛造成的。因此在施工過程中，要經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。鉆頭上一定要安裝保險(xiǎn)繩，一旦掉鉆，可用打撈鉤將鉆頭打撈上來1.5終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過撈取孔底的鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查?？咨畈捎脺y量繩檢查，但每次測量孔深后，應(yīng)對測量繩進(jìn)行校核，防止測量繩中間刻度滑動(dòng)，造成孔深問題。孔徑和孔型采用檢孔器進(jìn)行檢查，檢孔器的外徑等同于設(shè)計(jì)樁徑，檢孔器的有效長度大于樁徑的4倍。本樁檢孔器的直徑為φ2.0m，長度為9.0米。在檢孔器下放過程中，觀察吊機(jī)鋼絲繩是否垂直下放，來檢測孔型，檢測時(shí)檢孔器順利下放到孔底。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。鉆渣取樣及地質(zhì)對比圖1.6清孔清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。第一次清孔就應(yīng)滿足泥漿比重≤1.10，含砂率＜4%，粘度17～20s。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重≯1.03，含砂率＜2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平砣和尖砣（詳見平砣和尖砣結(jié)構(gòu)圖）的兩根測繩在孔壁周圍測量孔深，測點(diǎn)不少于4個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進(jìn)行校核。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。2、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作。臺座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具。定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。定位模具在臺座上安裝時(shí)要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。樁基鋼筋籠主筋接頭數(shù)量大，為壓縮接頭時(shí)間，滿足鉆孔樁快速施工要求，以及保證接頭質(zhì)量，采用滾軋直螺紋套筒對接。鋼筋籠制作胎具圖滾軋機(jī)操作培訓(xùn)圖加強(qiáng)筋制作胎具圖箍筋制作胎具圖2.1鋼筋籠的制作①鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。②連接套筒（1）連接套筒采用工廠定型產(chǎn)品。根據(jù)鋼筋直徑的不同及連接方式,連接套筒有以下幾種規(guī)格、型式。連接套筒的規(guī)格(mm)鋼筋公稱直徑1620222528套筒規(guī)格φ16φ20φ22φ25φ28長度40.050.054.062.065.0外徑25.030.033.039.043.0內(nèi)徑16.520.522.525.528.5螺距2.02.52.53.03.0連接套筒的型式序號型式使用范圍特性代號1標(biāo)準(zhǔn)型正常情況下的同規(guī)規(guī)格鋼筋連接接省略2加長型用于轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋較困困難的場合，通通過轉(zhuǎn)動(dòng)套筒筒連接鋼筋C3擴(kuò)口型用于鋼筋較難對中中的場合K4異徑型用于兩種不同直徑徑的鋼筋連接接Y5正反絲扣型用于兩端鋼筋均不不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要要求調(diào)節(jié)軸向向長度的場合合ZF6加鎖母型鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)，通通過轉(zhuǎn)動(dòng)套筒筒連接鋼筋，用用鎖母鎖定套套筒S本合同段采用加鎖母型的套筒。③鋼筋籠制作鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分3或4節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m或12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋鐓粗螺紋加工滾軋直螺紋加工包括以下幾道工序：A、鋼筋下料用切斷機(jī)下料要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏角不允許超過4度。B、鋼筋套絲鋼筋套絲在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。端頭有彎勾的采用加長型絲頭，其余的用標(biāo)準(zhǔn)型絲頭，加工好的絲頭要用塑料保護(hù)帽加以密封保護(hù)。a.加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在加切削液的情況下套絲。b.鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)應(yīng)與連接套筒筒的螺紋相匹匹配，公差帶帶應(yīng)符合GB/T197的規(guī)定，螺螺紋精度可選選用6f。c.完整螺紋部分牙形形飽滿，牙頂頂寬度超過0.3P的禿牙部分分，其累計(jì)長長度不宜超過過兩個(gè)螺紋周長長。f.鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格格后應(yīng)盡快套套上連接套筒筒或塑料保護(hù)護(hù)帽保護(hù)，并并應(yīng)按規(guī)格分分類整齊。g.套筒內(nèi)螺紋的公差差帶應(yīng)符合GB/T197的規(guī)定，螺螺紋精度可選選用6H。h.套筒材料、尺寸、螺螺紋規(guī)定及精精度等級應(yīng)符符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的要求求。i.套筒表面無裂紋和和其他缺陷，并并應(yīng)進(jìn)行防銹銹處理。j.套筒端部應(yīng)加塑料料保護(hù)塞。D、鋼筋連接連接前的準(zhǔn)備：先先回收絲頭上上的塑料保護(hù)護(hù)帽和套筒端端頭的塑料密密封蓋，并檢檢查鋼筋規(guī)格格是否和套筒筒一致，檢驗(yàn)驗(yàn)螺紋絲扣是是否完好無損損、清潔。如如發(fā)現(xiàn)雜物或或銹蝕要清理理干凈。套筒筒質(zhì)量檢驗(yàn)示示意圖套筒質(zhì)量檢驗(yàn)示意意圖a標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接接同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連連接使用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)型接頭連接接，把裝好連連接套筒的一一端鋼筋擰到到被連接鋼筋筋上，然后用用扳手?jǐn)Q緊鋼鋼筋，使兩根根鋼筋頭頂緊緊，使套筒兩兩端外露的絲絲扣不超過1個(gè)完整絲頭頭，連接即告告完成，隨后后立即畫上標(biāo)標(biāo)記以便檢查查。b加長型接頭的連接接鋼筋籠分節(jié)處使用用加長型接頭頭連接,先將標(biāo)準(zhǔn)套套筒按順序全全部擰在加長長絲頭鋼筋一一側(cè)，將待接接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)絲頭靠緊后后，再將套筒筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并并用扳手?jǐn)Q緊緊，連接即告告完成。c接頭檢驗(yàn)接頭連接完成后，用用目測法檢驗(yàn)驗(yàn)兩端外露螺螺紋長度是否否相等，且不不超過一個(gè)完完整絲扣（加加長螺紋除外外）。鋼筋絲絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)示意圖見絲絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)示意圖直螺紋絲頭質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬寬度超過0.3P的禿牙部分分，其累計(jì)長長度不宜超過過兩個(gè)螺紋周長長2絲頭長度專用量具絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型接頭的的絲頭長度公公差為+2P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并并達(dá)到旋合長長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不應(yīng)超過3P（P為螺距）4螺紋長度檢驗(yàn)螺母對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)驗(yàn)螺母擰到絲絲頭根部時(shí)，絲絲頭端部應(yīng)在在螺母中部的的凹槽內(nèi)。5螺紋牙形目測法觀測螺紋齒齒底不得寬，不不完整齒累計(jì)計(jì)長度不得超超過1扣。E．鋼筋現(xiàn)場連接施施工工藝要求求（1）鋼筋連接前，先先將鋼筋絲頭頭上的塑料保保護(hù)帽或連接接套筒上的塑塑料密封蓋取取下并回收，檢檢查鋼筋和套套筒規(guī)格是否否一致、等級級是否符合要要求以及鋼筋筋、套筒的螺螺紋絲扣是否否干凈而且完完好無損，如如有雜物需用用鐵刷清理干干凈。（2）鋼筋接頭擰緊后后應(yīng)用力矩扳扳手按下表中中的擰緊力矩矩檢查。滾軋直螺紋鋼筋接接頭擰緊力矩矩值鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～40擰緊力矩值（N..m）（N·m）80160230300360注：當(dāng)不同直徑的的鋼筋連接時(shí)時(shí)，擰緊力矩矩值按較小直直徑鋼筋的相相應(yīng)值取用。為減少主筋接頭工工作量，除按按有關(guān)規(guī)定（圖圖紙所示尺寸寸）、規(guī)范切切斷后錯(cuò)接，以以保證同一截截面的鋼筋接接頭數(shù)量不大大于50%外，其其余應(yīng)盡量采采用定尺料。在同一根鋼筋上應(yīng)應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根根鋼筋上不得得超過一個(gè)接接頭。-兩連接接頭在鋼筋筋直徑的355倍范圍且不不小于5000mm以內(nèi)內(nèi)，均視為“同一截面”。鋼筋籠在胎具上成成型時(shí)，鋼筋筋連接按圖紙紙要求進(jìn)行施施工，如無圖圖紙要求的，按按規(guī)范要求施施工。樁身主主筋與加勁箍箍筋務(wù)必焊牢牢，主筋與箍箍筋連接處宜宜點(diǎn)焊，若主主筋較多時(shí)，可可點(diǎn)焊或綁扎扎。主筋與直直徑10mmm箍筋綁扎時(shí)時(shí)，應(yīng)采用直直徑≥1.0mmm鐵絲綁扎。鋼筋籠制作鋼筋籠報(bào)驗(yàn)驗(yàn)檢查圖主筋接頭采用套筒筒直螺紋連接接接頭對接時(shí)時(shí)，要求兩個(gè)個(gè)絲頭之間沒沒有間隙，制制作完成后并并在相對應(yīng)部部位用油漆做做好標(biāo)記，以以方便在墩位位上的對應(yīng)對對接。鋼筋籠制作時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)指指導(dǎo)及質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控。鋼筋籠制作作檢驗(yàn)完畢后后，籠身懸掛掛“墩號、孔號號、節(jié)段數(shù)、節(jié)節(jié)長及檢驗(yàn)狀狀態(tài)”的標(biāo)牌。③鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至至設(shè)計(jì)樁徑混混凝土表面凈凈保護(hù)層厚度度為54mmm，在鋼筋籠籠周圍對稱設(shè)置置四個(gè)混凝土土滾輪，間隔與與加強(qiáng)筋基本本相等。在系梁底面標(biāo)高以下下25cm處另另設(shè)置加強(qiáng)保保護(hù)層一道，沿沿圓周方向均均勻設(shè)置4個(gè)。根據(jù)鉆鉆頭直徑、已已成孔的擴(kuò)孔孔率等推算實(shí)實(shí)際成孔孔徑徑。根據(jù)實(shí)際際孔位偏差計(jì)計(jì)算實(shí)際保護(hù)護(hù)層厚度。鋼鋼筋籠下放過過程中安裝加加強(qiáng)保護(hù)層，鋼鋼筋籠下放到到設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，調(diào)整鋼筋筋籠平面位置置與設(shè)計(jì)樁中中心位置在同同一垂直線上上。2.2鋼筋籠的運(yùn)運(yùn)輸2.2.1鋼筋籠籠存放場的運(yùn)運(yùn)輸鋼筋籠制作完畢并并自檢合格后后由質(zhì)檢員現(xiàn)現(xiàn)場驗(yàn)收，質(zhì)質(zhì)檢員現(xiàn)場驗(yàn)驗(yàn)收合格后填填寫相關(guān)資料料后向監(jiān)理工工程師報(bào)檢，監(jiān)監(jiān)理工程師現(xiàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格格后方可分節(jié)節(jié)段拆開，拆拆開后在絲頭頭處套上絲頭頭帽，利用10t龍門吊機(jī)及及專用吊具將將鋼筋籠運(yùn)輸輸至儲存地存存放，存放區(qū)區(qū)采用上墊下下蓋，保證鋼鋼筋籠不變形形。2.2.2由存放放場到現(xiàn)場的的運(yùn)輸：鋼筋筋籠從存放場場起吊，起吊吊順序?yàn)橄鹊椎坠?jié)，依次往往上至頂節(jié)。運(yùn)輸過程中保證鋼筋籠不變形，當(dāng)鋼筋籠長度超出車身3米以上時(shí)應(yīng)采取措施（如設(shè)置托架）方可運(yùn)輸；如運(yùn)距較長時(shí)，運(yùn)輸過程中設(shè)置醒目的標(biāo)識防止其他車輛的碰撞；平板車運(yùn)輸過程中應(yīng)減速慢行；鋼筋籠兩側(cè)順其方向設(shè)枕木防止鋼筋籠滾動(dòng)。2.3鋼筋籠的安安裝鋼筋籠安裝前應(yīng)清清除粘附的泥泥土和油漬，保保證鋼筋與混混凝土緊密黏黏結(jié)。鋼筋骨架應(yīng)盡量采采用雙鉤起吊吊，緩慢地將將鋼筋籠豎直直，拆除上吊吊點(diǎn)以外的臨臨時(shí)支撐，在在工作人員的的扶持下緩慢慢插入孔內(nèi)。懸掛好底節(jié)鋼筋籠后,解除吊具,起吊第二節(jié)鋼筋籠。第二節(jié)鋼筋籠底起吊至底節(jié)鋼筋籠頂1.0m左右,然后開始緩慢下放,在下放過程中,人工調(diào)整第二節(jié)鋼筋籠位置,使第二節(jié)鋼筋籠與底節(jié)鋼筋籠接頭、檢測管大致對齊。當(dāng)下放至有一個(gè)對接接頭接觸之后，即停止下落，通過吊機(jī)擺動(dòng)和人工擺動(dòng)，使每個(gè)接頭接觸、頂緊，然后擰上連接套筒。如果在安裝過程中兩節(jié)鋼筋籠出現(xiàn)一邊對齊，一邊有間隙的情況，應(yīng)用葫蘆把有間隙的一邊用力收緊，直到接頭對齊，中間沒有間隙為止，然后將套筒擰緊，確保接頭位于連接套中央。依次完成其余節(jié)段的鋼筋籠對接工作。下放時(shí)應(yīng)檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時(shí)中心線保持一致。當(dāng)鋼筋籠下端接近近護(hù)筒底口時(shí)時(shí)，應(yīng)放慢下下放速度，并并在操作人員員的扶持下，對對準(zhǔn)孔中心緩緩慢下放，防防止鋼筋籠碰碰撞孔壁，一一旦發(fā)生鋼筋筋籠被卡，入入孔困難時(shí)，應(yīng)應(yīng)稍稍提起并并轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠籠緩慢試探入入孔。嚴(yán)禁高高起猛落，強(qiáng)強(qiáng)行下放，以以防碰撞而引引起坍塌，下下放過程中，要要注意觀察孔孔內(nèi)水位情況況如發(fā)現(xiàn)異常?，F(xiàn)象馬上停停放，檢查是是否坍孔。直直到鋼筋籠下下放至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，準(zhǔn)確測測量鋼筋籠底底口標(biāo)高，檢檢查鋼筋籠中中心是否于樁樁中心一致。鋼筋籠安裝就位后后立即將鋼筋筋籠中四根加加長主筋與鋼鋼護(hù)筒頂部定定位焊接固定定，以達(dá)到鋼鋼筋籠精確定定位的目的。鋼筋籠安裝圖按設(shè)計(jì)要求安裝聲聲測管：除在在底節(jié)鋼筋籠籠加工時(shí)焊接接在鋼筋籠上上外，其余各各節(jié)均預(yù)先綁綁扎在鋼筋籠籠內(nèi)，每節(jié)鋼鋼筋籠對接完完后，對接聲聲測管、固定定牢靠，并保保證成樁后的的聲測管互相相平行（聲測測管采用U型鋼筋箍固固定，U型箍采用焊焊接固定），聲測管內(nèi)灌灌水檢查其是是否漏水，聲聲測管底口與與鋼筋籠平齊齊，聲測管頂頂口堵死，聲聲測管頂節(jié)外外露高度滿足足檢測要求。3、樁身水下混凝土土灌注3.1安裝導(dǎo)管①導(dǎo)管采用專用的螺螺旋絲扣導(dǎo)管管，導(dǎo)管內(nèi)徑徑200～350mm，宜采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中中間節(jié)長2..5m，最下下節(jié)長4-55m，還須配配備0.5mm、1m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)。導(dǎo)管制作作要堅(jiān)固、內(nèi)內(nèi)壁光滑、順順直、無局部部凹凸，對于舊導(dǎo)管管在試壓前應(yīng)應(yīng)通過稱重的的方式判定導(dǎo)導(dǎo)管壁厚是否否滿足使用要要求。②導(dǎo)管在使用前，除除應(yīng)對其規(guī)格格、質(zhì)量和拼拼接構(gòu)造進(jìn)行行認(rèn)真地檢查查外，應(yīng)進(jìn)行行試拼和試壓壓，試壓導(dǎo)管管的長度應(yīng)滿滿足最長樁澆澆筑需要，導(dǎo)導(dǎo)管自下而上上順序編號和和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管管的組合順序序，每組導(dǎo)管管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸軸線差，不宜宜超過鉆孔深深的0.5%%且不大于100cm。試壓壓壓力為孔底底靜水壓力的的1.5倍。檢檢查合格后方方可使用。③導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深深和工作平臺臺高度決定。漏漏斗底至鉆孔孔上口段，宜宜使用非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。④導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕輕放、以免碰碰撞鋼筋籠。下下放時(shí)要記錄錄下放的節(jié)數(shù)數(shù)，下放到孔孔底后，理論論長度與實(shí)際際長度進(jìn)行比比較，是否吻吻合。⑤完全下放導(dǎo)管到孔孔底后，并經(jīng)經(jīng)檢查無誤后后，輕輕提起起導(dǎo)管，控制制底口距離孔孔底0.255～0.4m，并并位于鉆孔中中央。以此來來檢測導(dǎo)管底底口及頂口位位置。導(dǎo)管試壓圖3.2水下混凝土土灌注①灌注水下混凝土之之前，再次檢檢測孔底泥漿漿沉淀厚度，如如沉渣厚度大大于設(shè)計(jì)要求求時(shí)，必須對對孔內(nèi)進(jìn)行再再次清孔，確確?？椎壮猎穸确弦?guī)規(guī)定要求。再再次清孔利用用導(dǎo)管安裝泥泥漿泵，正循循環(huán)法清孔。②灌注水下混凝土之之前必須做好好充分的準(zhǔn)備備工作，配置置足夠備用應(yīng)應(yīng)急設(shè)備和材材料，同時(shí)在在混凝土內(nèi)摻摻入緩凝劑以以確保樁基混混凝土在初凝凝前灌注完畢畢。③灌注混凝土前需對對混凝土輸送送管路及容器器灑水潤濕，然然后在填充導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)安裝隔隔水設(shè)施，待待儲料斗儲滿滿混凝土后，開開始灌注水下下混凝土。首首批灌注混凝凝土的數(shù)量要要能滿足導(dǎo)管管首次埋置深深度不得小于于1m和填充導(dǎo)管管底部高度的的需要。④首批混凝土下落后后，混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)灌注。在在灌注過程中中，導(dǎo)管埋置置深度宜控制制在2-6m。⑤灌注混凝土過程中中要采用重量量不小于4kkg測錘經(jīng)常常量測孔內(nèi)混混凝土面的上上升高度，導(dǎo)導(dǎo)管到達(dá)一定定埋深后，逐逐級快速拆卸卸導(dǎo)管，并在在每次起升導(dǎo)導(dǎo)管前，探測測一次孔內(nèi)混混凝土面高度度。測量用的的測繩在每根根樁灌注前后后用鋼尺校核核各一次，避避免發(fā)生錯(cuò)誤誤。⑥控制灌注的樁頂標(biāo)標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高高出1mm左右，以保保證混凝土強(qiáng)強(qiáng)度，多余部部分樁頭必須須鑿除，確保保樁頭無松散散層。⑦灌注完混凝土后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管管、漏斗等進(jìn)進(jìn)行清理和檢檢查，以備下下一孔使用。⑧在灌注水下混凝土土前，應(yīng)填寫寫檢查鉆孔樁樁和鋼筋籠情情況的“工程檢查證”，在澆注水水下混凝土的的過程中，應(yīng)應(yīng)填寫“水下混凝土土澆筑記錄”。3.3灌注水下混混凝土過程中中注意下列事事項(xiàng)①混凝土運(yùn)抵灌注地地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢檢查其和易性性、坍落度等等情況。坍落落度應(yīng)控制在在18-222cm。灌注注首批混凝土土?xí)r，導(dǎo)管下下口至孔底的的距離為0..25-0..4m，儲料料斗首批混凝凝土儲量保證證灌注后導(dǎo)管管埋入混凝土土中的深度不不小于1.00m。混凝土土初凝時(shí)間應(yīng)應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間間。②灌注開始后，應(yīng)連連續(xù)有節(jié)奏地地灌注混凝土土，并盡可能能縮短拆除導(dǎo)導(dǎo)管的間隔時(shí)時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管管內(nèi)混凝土不不滿時(shí)，徐徐徐地灌注，防防止在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)造成高壓空空氣囊，造成成堵管。及時(shí)時(shí)測定孔內(nèi)混混凝土面的高高度，及時(shí)調(diào)調(diào)整導(dǎo)管埋深深。③灌注過程中若發(fā)生生堵管現(xiàn)象時(shí)時(shí)，可上下活活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)嚴(yán)禁使用振搗搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)管，如處理理無效時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)導(dǎo)管及鋼筋籠籠拔出，然后后重新清孔，吊吊裝鋼筋骨架架和灌注混凝凝土。④混凝土灌注是一個(gè)個(gè)完整、連續(xù)續(xù)、不可間斷斷的工作。灌灌注工作開始始前，機(jī)械管管理人員和負(fù)負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對對混凝土灌注注所使用的全全部機(jī)械進(jìn)行行維修、保養(yǎng)養(yǎng)，保證機(jī)械械在施工過程程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。⑤灌注過程中應(yīng)記錄錄混凝土灌注注量及相對的的混凝土面標(biāo)標(biāo)高，用以分分析擴(kuò)孔率，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情況況應(yīng)及時(shí)報(bào)告告工程師并進(jìn)進(jìn)行處理。⑥在灌注混凝土將近近結(jié)束時(shí)，應(yīng)應(yīng)核對混凝土土的灌入數(shù)量量，以確保所所測混凝土的的灌注高度是是否正確。在在灌注過程中中，應(yīng)將孔內(nèi)內(nèi)溢出地水或或泥漿運(yùn)往適適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理理，不得隨意意排放，污染染環(huán)境及河流流。⑦澆筑至混凝土面后后的探測：灌灌注時(shí)樁頂部部標(biāo)高較設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)加1m，當(dāng)混凝土面面距離護(hù)筒頂頂深度較大時(shí)時(shí)，采用在尖尖錘上黏上泥泥塊后沿護(hù)筒筒四周測3個(gè)點(diǎn)，觀察泥泥塊上是否有有混凝土的痕痕跡，并且根根據(jù)測繩下放放至混凝土面面的深度是否否一致來檢測測混凝土表面面是否平整；；當(dāng)混凝土面面距離護(hù)筒頂頂深度不大時(shí)時(shí)，直接采用用竹竿或取渣渣桶直接沿護(hù)護(hù)筒四周撈取取混凝土。最最后拔管時(shí)應(yīng)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保保證樁芯混凝凝土密實(shí)度。⑧水下混凝土灌注過過程中，若發(fā)發(fā)生導(dǎo)管漏水水、將導(dǎo)管拔拔出混凝土面面、機(jī)械故障障或其它原因因，造成斷樁樁事故，應(yīng)予予以重鉆或與與有關(guān)單位研研究補(bǔ)救措施施。鉆孔樁灌注失敗的的處理：當(dāng)灌灌注失敗發(fā)生生在距離護(hù)筒筒頂深度較大大時(shí)，采用重重新鉆孔，當(dāng)當(dāng)灌注失敗發(fā)發(fā)生在距離護(hù)護(hù)筒頂深度不不大時(shí)，采用用護(hù)筒全斷面面跟進(jìn)后，抽抽水鑿除不密密實(shí)砼后，采采用干封繼續(xù)續(xù)灌注。首批混凝土灌注失失敗的處理：：首先確定鋼鋼筋籠底埋入入首批混凝土土的深度后，進(jìn)進(jìn)行再次清孔孔，邊清孔邊邊提高鋼筋籠籠，待清孔完完成并檢驗(yàn)合合格后鋼筋籠籠下放到位，進(jìn)進(jìn)行重新灌注注。3.4混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)灌注樁混凝土采用用自然養(yǎng)護(hù)，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試件采用用室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)樁基基混凝土試件件標(biāo)養(yǎng)28d后,進(jìn)行混凝土土試件抗壓試試驗(yàn),按評定標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。4、樁基質(zhì)量檢測采取聲測管超聲波波的檢測方式式，按設(shè)計(jì)要要求在樁四周周，鋼筋骨架架內(nèi)均勻布置置4根φ50mm，1.5mmm壁厚的專用用聲測管，聲聲測管必須與與鋼筋籠固定定牢固，接頭頭密閉牢靠，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)保證鉆孔樁樁身混凝土勻質(zhì)、完整，為Ⅰ類樁。八、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔灌注樁1.1、基本要求求1)樁身混凝土土所用的水泥泥、砂、石、水水、外摻劑及及混合材料的的質(zhì)量和規(guī)格格必須符合有有關(guān)規(guī)范的要要求，按規(guī)定定的配合比施施工。2)成孔后必須須清孔，測量量孔徑、孔深深、孔位和沉沉淀層厚度，確確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)計(jì)或施工技術(shù)術(shù)規(guī)范要求后后，方可灌注注水下混凝土土。3)水下混凝土土應(yīng)連續(xù)灌注注，嚴(yán)禁有夾夾層和斷樁。4)嵌入承臺的的錨固鋼筋長長度不得低于于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)規(guī)定的最小錨錨固長度要求求。5)應(yīng)選擇有代代表性的樁用用無破損法進(jìn)進(jìn)行檢測，重重要工程或重重要部位的樁樁宜逐根進(jìn)行行檢測。設(shè)計(jì)計(jì)有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有有懷疑時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取鉆取芯芯樣法對樁進(jìn)進(jìn)行檢測。6)鑿除樁頭：：預(yù)留混凝土土后，樁頂應(yīng)應(yīng)無殘余的松松散混凝土。1.2、實(shí)測項(xiàng)目目鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32△樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：：每樁檢查2排架樁允許50極值1003△孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量量34△孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量量35鉆孔傾斜度(mmm)1%樁長，且不大于5500用測壁(斜)儀或或鉆桿垂線法法：每樁檢查查16△沉淀厚度(mm))摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未未規(guī)定時(shí)按施施工規(guī)范要求求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘錘：每樁檢查查2支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨骨架頂面高程程后反算11.3、外觀鑒定定1)無破損檢測測樁的質(zhì)量有有缺陷，但繹繹設(shè)計(jì)單位確確認(rèn)仍可用時(shí)時(shí)，應(yīng)減3分。2)樁頂面應(yīng)平平整，樁柱連連接處應(yīng)平順順且無局部修修補(bǔ)，不符合合要求時(shí)減1~3分。2、鋼筋加工及安裝2.1、基本要求求1)鋼筋、機(jī)械械連接器、焊焊條等的品種種、規(guī)格和技技術(shù)性能應(yīng)符符合國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和和設(shè)計(jì)要求。2)冷拉鋼筋的的機(jī)械性能必必須符合規(guī)范范要求，鋼筋筋平直，表面面不應(yīng)有裂皮皮和油污。3)受力鋼筋同同一截面的接接頭數(shù)量、搭搭接長度、焊焊接和機(jī)械接接頭質(zhì)量應(yīng)符符合施工技術(shù)術(shù)規(guī)范要求。4)鋼筋安裝時(shí)時(shí)，必須保證證設(shè)計(jì)要求的的鋼筋根數(shù)。5)受力鋼筋應(yīng)應(yīng)平直，表面面不得有裂紋紋及其它損傷傷。2.2、實(shí)測項(xiàng)目目鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mmm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查查5~10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mmm)±20尺量：每骨架抽查查30%25△保護(hù)層厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模模板周邊檢查查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺臺±10板±32.3、鋼筋原材材料（1）鋼筋進(jìn)場時(shí)必須須按批抽取試試件做屈服強(qiáng)強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、伸長率率和冷彎試驗(yàn)驗(yàn)。以同牌號號、同爐罐號號、同規(guī)格、同同交貨狀態(tài)的的鋼筋，每60t為一批進(jìn)行行抽檢，不足足60t也按一批計(jì)計(jì)。鋼筋原材材經(jīng)抽檢質(zhì)量量合格，并掛掛牌標(biāo)識后方方準(zhǔn)使用。（2）鋼筋原材料進(jìn)場場后，應(yīng)及時(shí)時(shí)建立“原材料管理理臺帳”。臺帳內(nèi)容容包括進(jìn)貨日日期、材料名名稱、品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、生生產(chǎn)單位、供供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告”編號及檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果等。“原材料管理理臺帳”應(yīng)填寫正確確、真實(shí)、項(xiàng)項(xiàng)目齊全。（3）各種類型鋼筋，應(yīng)應(yīng)按規(guī)格、型型號、品種堆堆放整齊，掛掛好標(biāo)志牌，堆堆放場所應(yīng)有有遮蓋并墊高高，避免銹蝕蝕和污染。（4）轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)小小心裝卸，不不應(yīng)隨意拋擲擲，避免鋼筋筋變形。2.4、接頭質(zhì)量量檢驗(yàn)與控制制（1）技術(shù)提供單位應(yīng)應(yīng)向使用單位位提交有效的的型式檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。（2）鋼筋連接工程開開始前及施工工過程中，應(yīng)應(yīng)對每批進(jìn)場場鋼筋進(jìn)行接接頭工藝試驗(yàn)驗(yàn)，工藝試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)符合下列列要求：①每種規(guī)格鋼筋接頭頭試件不應(yīng)少少于三根。②對接頭試件的鋼筋筋母材應(yīng)進(jìn)行行抗拉強(qiáng)度試試驗(yàn)。③三根接頭試件的抗抗拉強(qiáng)度除均均不小于該級級別鋼筋抗拉拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值，尚應(yīng)大于于或等于0.9倍鋼筋母材材的實(shí)際抗拉拉強(qiáng)度。（3）現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行行外觀質(zhì)量檢檢查和單向拉拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)。對接頭有有特殊要求的的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在在設(shè)計(jì)圖紙中中另行注明相相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目。2.5、外觀鑒定定1)鋼筋表面無無鐵銹及焊渣渣。不符合要要求時(shí)減1~3分。2)多層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)要有足夠的的鋼筋支撐，保保證骨架的施施工剛度。不不符合要求時(shí)時(shí)減1~3分。九、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照ISO99001-22000質(zhì)量保證模模式運(yùn)行科學(xué)學(xué)管理，精心心施工，追求求卓越，顧客客滿意。建立立“誰管理誰負(fù)負(fù)責(zé)，誰操作作誰保證”的質(zhì)量管理理原則。將質(zhì)質(zhì)量管理職能能分解到每一一個(gè)部門、每每一個(gè)崗位。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)執(zhí)行總的質(zhì)量量方針，滿足足業(yè)主提出的的質(zhì)量目標(biāo)要要求，建成以以項(xiàng)目經(jīng)理為為第一責(zé)任人人的管理職責(zé)責(zé)及職權(quán)體系系，形成一個(gè)個(gè)完整的質(zhì)量量體系。并由由總工程師作作為管理者代代表對質(zhì)量體體系運(yùn)行負(fù)責(zé)責(zé)。二名經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富的質(zhì)量量工程師負(fù)責(zé)責(zé)質(zhì)量體系的的日常工作，確確保體系正常常運(yùn)行。項(xiàng)目總工：陳曉劍項(xiàng)目總工：陳曉劍項(xiàng)目經(jīng)理：曾長棟現(xiàn)場工程師：齊玉超質(zhì)檢工程師：陶洪文件資料管理操作質(zhì)量管理（張政發(fā)、王勝文）協(xié)作隊(duì)質(zhì)量管理質(zhì)量體系運(yùn)行管理質(zhì)量檢查管理工程技術(shù)管理測量管理試驗(yàn)管理計(jì)量管理工藝管理質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)構(gòu)1、制定三檢制度（自自檢、值班技技術(shù)員檢查、專專職質(zhì)檢員檢檢查）并嚴(yán)格格按要求進(jìn)行行。2、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)質(zhì)量“自檢、互檢檢和交接檢”的三檢簽認(rèn)認(rèn)制度，凡應(yīng)應(yīng)檢查的工序序，必須經(jīng)檢檢查簽認(rèn)后才才能轉(zhuǎn)入下道道工序施工。3、對于每道工序施施工前必須進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底，使每位員員工明確自身身的工作內(nèi)容容和工作要求求。4、每根灌注樁應(yīng)留留取砼抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試件至少少四組，以作作為對樁身質(zhì)質(zhì)量的評價(jià)。5、對每一根樁的完完整性利用無無破損檢測法法進(jìn)行檢驗(yàn)，設(shè)設(shè)計(jì)有要求，應(yīng)應(yīng)鉆取混凝土土芯樣進(jìn)行檢檢查。6、在施工過程中應(yīng)應(yīng)作好鉆孔灌灌注樁完整記記錄，包括原原始記錄，試試驗(yàn)資料，檢檢查簽證，并并妥善保存。7、認(rèn)真進(jìn)行各工序序工程的隱蔽蔽工程質(zhì)量檢檢查驗(yàn)收工作作和隱蔽記錄錄的會(huì)簽。8、樁基施工質(zhì)量問問題糾正、防防治措施（1）鋼筋彎曲不直糾正防治措施:采采用調(diào)直機(jī)冷冷拉或人工方方法調(diào)直。對對嚴(yán)重曲折鋼鋼筋，曲折處處圓弧半徑較較小的硬彎，調(diào)調(diào)直后檢查有有無裂紋。矯矯正后仍不直直的鋼筋不能能用做受力鋼鋼筋。（2）焊縫與鋼筋交接接處有缺口、咬咬邊糾正防治措施:選選用合適的電電流，防止電電流過大。焊焊弧不可拉得得過大，控制制焊條角度和和運(yùn)弧方法。（3）塌孔糾正防治措施:鉆鉆孔泥漿要選選擇良好的造造漿粘土，保保證鉆孔泥漿漿頂標(biāo)高始終終高于外部水水位或者地下下水位2m,,使泥漿的壓壓力超過靜水水壓力。嚴(yán)格格控制粘土的的種類、泥漿漿配合比的選選擇，泥漿的的各項(xiàng)性能指指標(biāo)必須達(dá)到到要求。（4）鉆孔傾斜糾正防治措施:遇遇軟硬不均勻勻地層鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，低速鉆進(jìn)進(jìn)、控制進(jìn)尺尺，經(jīng)常檢查查鉆機(jī)底座水水平度、鉆頭頭與樁的設(shè)計(jì)計(jì)中心線位置置是否重合，及及時(shí)調(diào)整，防防止鉆孔傾斜斜。（5）樁基混凝土不密密實(shí)糾正防治措施:正正確執(zhí)行水下下混凝土的灌灌注程序，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行混凝凝土的灌注工工藝，注意導(dǎo)導(dǎo)管埋置深度度和提升速度度，同時(shí)嚴(yán)格格把好混凝土土原材料關(guān)。十、安全保證措施1、鉆孔樁在施工前前，技術(shù)人員員要根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖認(rèn)真復(fù)核核施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)的工程地質(zhì)質(zhì)、水文地質(zhì)質(zhì)資料，清楚楚了解并掌握握地質(zhì)、水文文資料的情況況，防止因此此可能發(fā)生的的安全事故的的發(fā)生。2、要準(zhǔn)確測定樁孔孔的位置，埋埋設(shè)護(hù)筒，并并做好已成樁樁孔口的覆蓋蓋，防止人員員掉入。3、機(jī)械司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格格遵守操作規(guī)規(guī)程，每班檢檢查機(jī)架、鉆鉆機(jī)狀況，做做好保養(yǎng)填寫寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記記錄，嚴(yán)防機(jī)機(jī)械事故的發(fā)發(fā)生。4、鉆機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)鋼鋼絲繩在卷筒筒上排列整齊齊，卷繞鋼絲絲繩時(shí)，嚴(yán)禁禁工作人員在在其上跨越。卷卷揚(yáng)機(jī)卷筒上上的鋼絲繩不不得放完，至至少保留三圈圈，嚴(yán)禁人拉拉鋼絲繩卷繞繞。5、沖擊鉆鉆進(jìn)作業(yè)業(yè)中，經(jīng)常檢檢查鋼絲繩的的損傷情況，如如斷絲超過55%時(shí)，及時(shí)時(shí)更換。鋼絲絲繩與鉆頭連連接的夾子數(shù)數(shù)，采用等強(qiáng)強(qiáng)度安裝。6、定期對施工設(shè)備備進(jìn)行檢查、保保養(yǎng)、維修，確確保設(shè)備正常常運(yùn)轉(zhuǎn)，安全全使用。7、加強(qiáng)對司機(jī)的教教育，施工運(yùn)運(yùn)輸車輛嚴(yán)格格遵守交通規(guī)規(guī)則，文明行行車，注意安安全。8、嚴(yán)格按起重作業(yè)業(yè)安全操作規(guī)規(guī)程施工。起起重工必須熟熟悉操作方法法、起重設(shè)備備的性能、所所起重物的特特點(diǎn)和確切重重量以及施工工安全的要求求。對所有起起重機(jī)械進(jìn)行行指揮的信號號員，應(yīng)專人人指揮，統(tǒng)一一指揮信號。哨哨音清晰，手手勢和旗語準(zhǔn)準(zhǔn)確，不得用用喊叫指揮。如如遇有妨礙司司機(jī)視線處，應(yīng)應(yīng)增加傳遞信信號人員。起起重臂下嚴(yán)禁禁站人。9、保證人身安全的的措施（1）高空作業(yè)安全措措施從事高空作業(yè)人員員，定期進(jìn)行行體格檢查，凡凡不適宜高空空作業(yè)的人員員，不得從事事此項(xiàng)工作。作作業(yè)人員拴安安全帶、戴安安全帽、穿防防滑鞋。夜間進(jìn)行高空作業(yè)業(yè)時(shí)，配備足足夠的照明設(shè)設(shè)備。爬梯空空洞處設(shè)明顯顯的標(biāo)志。六級(包括六級))以上的大風(fēng)風(fēng)，為確保施施工人員的人人身安全，停停止高空作業(yè)業(yè)。（2）安全用電電工作業(yè)人員持證證上崗，非電電工不得亂拉拉電線。施工工用電采用“三相五線制”配電箱及開開關(guān)箱必須防防雨、設(shè)門配配鎖，并安裝裝漏電保護(hù)器器，執(zhí)行“一機(jī)、一閘閘、一漏、一一箱、一接地地”的原則，熔熔絲的容量按按用電負(fù)荷量量裝設(shè)。現(xiàn)場場移動(dòng)式電器器設(shè)備使用橡橡皮絕緣電纜纜?，F(xiàn)場手持持作業(yè)燈使用用安全電壓。十一、環(huán)境保護(hù)措施與與文明施工1、泥漿無公害處理理在進(jìn)行鉆孔樁施工工時(shí)，為減少少鉆孔泥漿對對水源造成污污染，我部保保證對鉆孔泥泥漿進(jìn)行無公公害處理，在在泥漿槽和靠靠近七里湖側(cè)側(cè)采用彩條布布防護(hù)，防止止泥漿外滲流流入七里湖，將采用先進(jìn)的施工工藝對泥漿進(jìn)行凈化處理，分離的鉆渣用汽車運(yùn)到指定棄土場集中處理，分離的泥水流到沉淀池內(nèi)進(jìn)行再次沉淀，待泥水沉淀干凈后外運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行再凈化處理，禁止將不進(jìn)行處理的泥漿直接排放，尤其首件鉆孔樁位于九江市七里湖邊，應(yīng)保證污水“零”排放，避免污染湖水。泥漿池的處理：待待樁基施工完完成后，對泥泥漿池需進(jìn)行行處理。清除除泥漿池內(nèi)的的鉆渣，換填填成清表土后后對泥漿池進(jìn)進(jìn)行回填處理理，邊回填邊邊壓實(shí)。2、維護(hù)自然生態(tài)平平衡的措施保護(hù)當(dāng)?shù)刈匀恢脖槐?，采取措施施使地表植被被的損失減少少到最低限度度。施工便道選線、生生活營地、大大型臨時(shí)設(shè)施施場地選址盡盡量少占或繞繞避林地、耕耕地，保護(hù)原原有植被。對對合同規(guī)定的的施工界限外外的植物、樹樹木等盡力維維護(hù)，嚴(yán)禁超超范圍砍伐。工工程完工后及及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場場清理，復(fù)墾墾或綠化。3、合理規(guī)劃施工用用地嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和業(yè)主主規(guī)定的征地地范圍和數(shù)量量丈量用地，嚴(yán)嚴(yán)禁超范圍占占用土地和水水面。施工臨臨時(shí)設(shè)施在滿滿足工程需要要的前提下不不占或少占農(nóng)農(nóng)田，各種臨臨時(shí)房屋采取取因地制宜、簡簡易方便的原原則就近設(shè)置置，充分利用用荒山、荒坡坡、線路附近近的既有道路路和房屋場地地。4、臨時(shí)工程環(huán)境保保護(hù)便道、混凝土攪拌拌站施工營地地的設(shè)置，要要合理、緊湊湊，嚴(yán)禁隨意意搭建，盡量量減少對植被被的損壞，不不占用鄉(xiāng)村道道路、阻礙交交通。攪拌站站等高噪音生生產(chǎn)設(shè)施盡可可能遠(yuǎn)離居民民區(qū)或采取限限時(shí)作業(yè)措施施。施工場地地周圍預(yù)先開開挖排水溝，做做到排水暢通通，場內(nèi)不得得積水、積污污，應(yīng)充分考考慮其對原地地面排水的影影響，以免阻阻擋地表徑流流的排泄，影影響當(dāng)?shù)鼐用衩竦纳a(chǎn)生活活。施工營地及施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)固定的的垃圾桶或垃垃圾池盛放垃垃圾，分類標(biāo)標(biāo)識存放，定定期清理，運(yùn)運(yùn)至指定的垃垃圾處理場或或廢品回收利利用，不得亂亂扔、亂倒垃垃圾。施工場場地的遺棄物物、廢油等集集中進(jìn)行預(yù)處處理后，采用用專用車輛運(yùn)運(yùn)輸至指定的的處理廠或存存放點(diǎn)。污水水須排入當(dāng)?shù)氐氐呐盼酃艿赖阑蚪?jīng)集中凈凈化處理后排排出，嚴(yán)禁將將未達(dá)到排放放標(biāo)準(zhǔn)的生活活污水直接排排放至江河及及其它水體中中。施工場地和運(yùn)輸?shù)赖缆讽毝ㄆ跒⑺B(yǎng)護(hù)，避避免產(chǎn)生揚(yáng)塵塵。生活區(qū)及施工場地地周圍的植物物、植被，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意踐踏踏和破壞，并并在生活區(qū)設(shè)設(shè)立植被宣傳傳保護(hù)牌，告告示參加施工工人員對環(huán)境境的保護(hù)人人人有責(zé)。5、植被保護(hù)施工期間對施工人人員加強(qiáng)保護(hù)護(hù)自然資源及及野生動(dòng)植物物的教育，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意砍伐伐，限制施工工人員和車輛輛的活動(dòng)范圍圍。施工便道選線、生生活營地、大大型臨時(shí)設(shè)施施場地選址盡盡量少占或繞繞避林地、耕耕地，保護(hù)原原有植被。對對合同規(guī)定的的施工界限外外的植物、樹樹木等盡力維維護(hù)，嚴(yán)禁超超范圍砍伐。工工程完工后及及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場場清理，復(fù)墾墾或綠化。6、施工中的環(huán)保措措施注意夜間施工的噪噪音影響,盡量采用低低噪音施工設(shè)設(shè)備。對不符符合尾氣排放放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械械設(shè)備，不能能使用。做好當(dāng)?shù)厮?、植植被的保護(hù)工工作，在施工工時(shí)對路基邊邊坡及時(shí)進(jìn)行行防護(hù)與植被被綠化，施工工車輛不得越越界行駛，以以免碾壞植被被、莊稼、鄉(xiāng)鄉(xiāng)村道路等。7、竣工環(huán)境恢復(fù)措措施工程完工后應(yīng)將臨臨時(shí)設(shè)施全部部拆除，當(dāng)?shù)氐乜梢岳玫牡?，可通過當(dāng)當(dāng)?shù)卣颦h(huán)環(huán)保部門的同同意，協(xié)議轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)讓。對施工工場地要認(rèn)真真清理并收集集施工垃圾運(yùn)運(yùn)至指定的位位置處理或就就地掩埋。工程完工后，臨時(shí)時(shí)租用的土地地立即復(fù)耕歸歸還。工程完工的同時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按照環(huán)保保及生態(tài)環(huán)境境保護(hù)的要求求，對臨時(shí)設(shè)設(shè)施、施工工工點(diǎn)、取棄土土場及其他施施工區(qū)域范圍圍做好環(huán)保及及生態(tài)環(huán)境的的恢復(fù)工作。8、防止大氣、噪聲聲、水污染的的措施（1）防止大氣污染措措施臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常常灑水濕潤，減減少道路揚(yáng)塵塵。對產(chǎn)生塵塵埃運(yùn)輸車輛輛和石灰等揮揮發(fā)性材料堆堆場加以覆蓋蓋，減少對空空氣污染，生生產(chǎn)及生活垃垃圾定期處理理。嚴(yán)禁焚燒燒有毒廢料。（2）防止噪聲的措施施施工噪聲主要包括括施工現(xiàn)場、機(jī)機(jī)械作業(yè)時(shí)和和車輛運(yùn)輸時(shí)時(shí)產(chǎn)生的噪聲聲。為減少噪噪聲影響，機(jī)機(jī)械設(shè)備選型型配套時(shí)優(yōu)先先考慮低噪聲聲設(shè)備，盡可可能采取液壓壓設(shè)備和摩擦擦設(shè)備代替振振動(dòng)式設(shè)備，并并采取消聲、隔隔音、安裝防防震底座等措措施。加強(qiáng)機(jī)機(jī)械設(shè)備的維維修保養(yǎng)，保保證機(jī)械設(shè)備備的完好率，確確保施工噪聲聲達(dá)到環(huán)境保保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求求。合理布置施工和生生活區(qū)域。進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場的機(jī)械車輛輛少鳴笛、不不急剎、不帶帶故障運(yùn)行，減減少噪聲。（3）防止水污染的措措施施工及生活廢水的的排放遵循清清污分流、雨雨污分流的原原則，各種施施工廢油、廢廢液集中儲積積，集中處理理，嚴(yán)禁亂流流亂淌，防止止污染水源，破破壞環(huán)境。應(yīng)經(jīng)常對施工機(jī)械械進(jìn)行嚴(yán)格檢檢查，防止因因漏油對新墻墻河水體產(chǎn)生生污染。若需需要對施工機(jī)機(jī)械進(jìn)行維修修，盡量遠(yuǎn)離離水體。施工中使用的