班組長綜合能力提升

主講：劉毅卓越班組長技能提升課程大綱第一單元班組長角色認知第二單元班組長的物流綜合管理第三單元班組長的溝通與團隊建設培訓模塊一、班組長的角色認知前言、職業(yè)化1、工作、職業(yè)與事業(yè)“工作”只需要出力就行；“職業(yè)”除了出力還要出汗；而“事業(yè)”除了出力出汗外還有可能需要出血干活？——受累遭罪養(yǎng)家糊口工作？——上班掙錢安全保障職業(yè)？——社會地位專業(yè)技能事業(yè)？——社會貢獻人生價值就業(yè)壓力大工作不好找起得比雞早吃得比豬差干得比牛多職業(yè)化的三個層面為高標準的產出負責——為客戶考慮；團隊協(xié)作——互相信賴；為自己的職業(yè)生涯負責——不斷學習。2、什么是職業(yè)化3、職業(yè)化人的特征忠誠責任專業(yè)案例分析4、班組工作態(tài)度與崗位主人翁精神塑造

A、自我期許B、全力以赴C、奮斗有成D、凡事求真，言必由衷E、熱愛工作F、全力以赴G、與上司、同事或部屬相處融洽H、把握機會1.自卑心理2.怯懦心理3.猜疑心理4.逆反心理5.作戲心理6.貪財心理7.冷漠心理5、要不得的職業(yè)心態(tài)

請寫三件你認為你“不得不做的事”。6、導致消極心態(tài)的原因

1.缺乏目標2.害怕失敗3.害怕被拒絕4.埋怨與責怪5.否定現(xiàn)實6.半途而廢7.對未來悲觀8.好高騖遠

我能，我一定能我想做，所以我愿意首先先我我們們一一起起來來了了解解““管管理理是是管管什什么么、、理理什什么么””；；怎怎么么管管？？怎怎么么理理？？《亮劍劍》的李李云云龍龍為為何何能能成成為為師師長長？？管理理不要要問問我我管管理理叫叫什什么么，，管管理理做做什什么么才才是是硬硬道道理理？？單元元一一、、班班組組長長的的角角色色定定位位我是是誰？知己己知知彼彼百百戰(zhàn)戰(zhàn)百百勝勝不打打沒沒把把握握的的仗仗我是誰？只有不會會打仗的的將軍，，沒有不不會打仗仗的士兵兵1、角色認認知，素素養(yǎng)提升升班組長下屬公司上司同級

是最基層層的管理理員

是公司QCD目標達成成的的直接責責任人

是工作上上的協(xié)作作配合者

是職務晉晉升的競競爭對手

是命令的的貫徹執(zhí)執(zhí)行者

是上下溝溝通的橋橋梁

是直接領領導

是作業(yè)教教練

是績效考考官2、班組長長的位置置-----班組長的的承上啟啟下要以身作作則,而不是以身作“賊”。管教做3、班組長長的職責責和任務務沒有（（方向））沒有（（目標標）沒有（（計劃））三忙督導導人員三拍子督督導人員員茫然然盲目目忙亂亂4、班組組長的的素質質要求求5、班組組長的的定位位面對上上司,一線組組長是是:替身

職務代理人

職責履行者執(zhí)行者

報告人

學生

下級角色面對下下屬,一線組組長是是:——領導者者、決決策者者和培培訓師師——授權者者、控控制者者和監(jiān)監(jiān)督者者5、班組長的的定位面對同級,一線組長是是:雙贏對外對內經(jīng)營顧客經(jīng)營員工優(yōu)秀品牌優(yōu)良產品優(yōu)質服務顧客滿意物質待遇感情投資共同事業(yè)員工滿意回饋的是努力工作回饋的是利潤效應5、班組長的的定位單元二、班組長的現(xiàn)現(xiàn)場管理使命是最根根本性的任任務。班組組長的使命命就是在生生產現(xiàn)場組組織創(chuàng)造利利潤的生產產活動。班班組長的使使命通常包包括四個方方面。1、班組長的地地位和使命命1、大包大攬攬型2、生產技術術型3、哥們義氣氣型4、猛沖蠻干干型5、大撒把型型6、以罰代管管型7、科學管理理型2、班組長的的現(xiàn)狀企業(yè)督導人員督導人員必必備的條件件工作知識人際關系改善能力教導能力3、督導人員員的素質圖圖4、班組長的的素質要求求

指揮家的手手懂管理，會帶兵打仗，會使用兵法

專家的腦懂技術，會指導生產，會運運用劍法

慈悲家的心心懂人情，會體貼員工，會運運用心法5、班組長的的思維理念念6、班組長的的管理功能能①規(guī)劃：知知己知彼、、百戰(zhàn)百勝勝的工夫。。②組織：團團隊合作、、建立共識識。③用人：知知人善任、、適才適所所。④指揮：建建立共識、、培養(yǎng)使命命感。⑤控制：追追蹤考核、、確保成果果。7、班組長一一日工作全全貌QCDSF【班組目標管管理.進度度管理.業(yè)業(yè)績管理】】生產進行順利重點改善活動推進異常對應人員培養(yǎng)“救火”工作安排進度管理標準化作業(yè)變化點管理工作質量風氣培養(yǎng)一工作預交接現(xiàn)場確認班天長早會.安排工作交接生產確認品質確認4M1E變化點進度.切換重點改善會議聯(lián)絡.交流工作總結報表填寫的加班工作交接㈠.早會進行的的原則：■一個中心:讓員工感動動、激動、心動、沖動、行動?！鰞蓚€基本點點:①.快樂的心情情——做事情前先先解決心情情。②.燦爛的微笑笑——微笑是最好好的生產力力?！鋈齻€進行方方法(三明治法):①.贊揚員工昨昨天的工作作成績——贊美②.指出昨天需需要改進的的地方——指正③.提出今天努努力的方向向方法——鼓勵8、高效率早早會的進行行N0卓越班組創(chuàng)建的“八項內容”1徹底貫徹工作中的6S，削減現(xiàn)場浪費和損失。2不隱藏班組生產中存在的問題，使之明確化。3培養(yǎng)多能工，讓他們能夠兼顧各方面的工作。4工作合理化，制作標準書，明確改善的起點。5逐一解決問題，發(fā)揮員工聰明才智進行改善。6用數(shù)據(jù)表示各項損失成本，并使之降低為零。7建立改善隊伍，用數(shù)據(jù)和圖像展示改善成果。8致力于成本、工作、作業(yè)等各項可視化管理。1、班組建設設的三個方方法◆以“KRA關鍵結果領領域”為方方法：備注:KRA=KeyResultAreas(關鍵結果領領域)。單元三、班班組建設◆以“ORA組織架構職職責評估鑒鑒定”為方法：：生產小組長質量小組長成本核算小組長設備安全員材料管理員生活衛(wèi)生員三大小組長/六大員工藝技術員質量檢驗員核算統(tǒng)計員1、班組建設設的三個方方法序號類別執(zhí)行標準1班組長上崗資格1.經(jīng)過理論考試和操作技能考核合格后經(jīng)領導批準持“資格證書”方可上崗。2.上崗之班組長必須掌握本班組所有工序的操作技能和工藝守則要求。3.熟知《班組長作業(yè)指導書》和《工序操作指導書》并按兩書開展工作。2班組長上崗待遇1.持有班組長上崗資格證書的可享受《班組升遷管理規(guī)定》的班組長待遇。2.未取得上崗資格證書的班組長可試用并在一個月內參加補考，試用期間享受80%工資待遇。3.試用期滿考試不及格者免去班長職務下崗，由優(yōu)秀員工轉為合格員工。4.上崗后對班組長連續(xù)跟蹤考核三個月，工作無創(chuàng)新無上升趨勢則試用不合格，免去班組長職務。3班組長考核程序1.班組長上崗后，因班組長作風問題導致投訴，一經(jīng)查實給予作風否決處理，累計三次下崗處理。2.班組長上崗后，管理不到位，所管理班組出現(xiàn)連續(xù)降級現(xiàn)象，按《班組升遷管理規(guī)定》考核。3.班組長連續(xù)三個月排序為各分廠的后兩名，則停止其班組長工作，進行培訓，經(jīng)考核合格后方可再上崗。班組長上崗崗管理規(guī)定定:1、班組建設設的三個方方法備注:ORA=Organization組織架構Responsibility職責Appraisal評估鑒定序號工作項目工作標準可能遇到的問題解決措施1班前準備①.確認工作計劃、型號、時間、材料備貨②.確認上班質量缺陷點、數(shù)量以及應注意問題工作計劃臨時調整，所需材料不足。清點現(xiàn)場材料，按4小時物流要求備料，組織生產2班前會議公布昨日本班前三位質量問題，包括問題點、責任人連續(xù)多天出現(xiàn)重復性質量問題組織召開班組周質量例會，分析原則，確定責任人，制定措施，成立QC小組攻關3班中控制①.保持工藝一致性。員工根據(jù)操作指導書操作②.按工藝要求進行首件檢驗，根據(jù)首件檢驗表的內容對工件每一項質量標準進行檢驗人:工藝培訓不到位,工藝不熟練,操作不當,標準不清楚“對新上崗的工人按照工藝操作指導書及檢驗標準給予培訓,對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題給予及時培訓并保證工藝操作得當，標準明確4班后會議當日工作總結講評，劣質典型員工站“6S大腳印”剖析員工心里有抵觸情緒評價標準須清晰,并事先將標準教導給員工5班后總結做好交接班管理,遺留及變異事項交辦下屬,并交接下一班班后工作總結時未及時掌握計劃與實際的差異認真填寫“轉班工作交接記錄表”,嚴格執(zhí)行交接班制度1、班組建設設的三個方方法◆以“OEC”為方法:健全班組日日清管理制制度備注:O---Overall全方位E---Every任何時候C---ControlClear控制和清理理。序號工作項目實施細則時間完成情況1班前準備確認交接班工作中的異常問題并處置5分鐘完成□未完成□確認上班質量缺陷點、數(shù)量以及應注意的問題點5分鐘完成□未完成□當日材料、工具準備的確認5分鐘完成□未完成□2班前會議宣導上班發(fā)生的問題及控制注意點隨時宣導本日工作時間和安排,要求提前做好準備隨時3班中控制依據(jù)《班中控制檢查表》每兩小時巡查4M1E變異10分鐘/次完成□未完成□重點調度瓶頸問題的調整、安排20分鐘/次完成□未完成□4班后總結班后三分鐘6S的驗收(關注《6S責任區(qū)域清掃表》)3分鐘/次完成□未完成□填寫當日工作報表、整理與分析,改善異常問題點15分鐘/次完成□未完成□5交接班…………完成□未完成□…………完成□未完成□重大異常跟蹤報告：

制表復核日期1、班組建設設的三個方方法班組管理日日清控制表表:本日工作總結項目目標計劃當日完成差異分析及改進責任人期限任務質量現(xiàn)場質量警示是否不良重復產生是否具體事例標識是否清楚明白是否是否有混料現(xiàn)象是否6S考評優(yōu):講評:索賠:班前/班后檢查安全:安全設施齊全完好□設備及其它電器無漏電□門窗無損壞□人:全勤□缺勤人數(shù)□持證上崗□標志牌佩戴□機:設備齊好□設備標示牌□設備無故障、無隱患□料:物料齊全□不超期□物料擺放整齊□狀態(tài)清楚□法:提高效率的措施□有指導書□執(zhí)行無問題□環(huán):6S達標□無處理不完的不良品□各工作現(xiàn)場整齊達標□考評復審：明日工作計劃項目目標計劃保證措施（提出達成對策）定單質量其它月日日班班:XX集團班組日清表班長:1、班組建設的的三個方法N0內容N0內容1交接班記錄臺帳7設備點檢記錄臺帳2員工出勤率臺帳86S檢查與評分臺帳3質量分析臺帳9安全檢查記錄臺帳4補料登記臺帳10班組改善提案臺帳5工時損耗臺帳11員工績效考評臺帳6教育計劃及實績12班組月度工作總結現(xiàn)場班組表單單記錄：1、班組建設的的三個方法N0卓越班組員工成功的七個習慣1標準化作業(yè)執(zhí)行

,控制好質量特性點。2前道工序是“上帝”，后道工序是顧客。3以圖表思考，讓問“為什么”成為習慣。4不把不正確或不明確的問題擱置起來。5面對面溝通，直到確認對方已經(jīng)理解。6多提出方案比提出好的方案更有價值。7為做不到找理由,不如為做得到找可能。2、班組建設的的四會人才會技術

會編程會操作

會教導

四會班組長2、班組建設的的四會人才3、班組六化現(xiàn)現(xiàn)場目視化現(xiàn)場班組六化現(xiàn)場場之傻瓜化班組六化現(xiàn)場場之規(guī)范化班組六化現(xiàn)場場之動態(tài)化◎營造濃厚的改善氛圍:自主制作。班組六化現(xiàn)場場之活性化班組六化現(xiàn)場場之人性化人性化

1.消除艱難作業(yè)

3.容易上手作業(yè)

2.消除危險作業(yè)以人為本

強調對人性的理解與尊重

強調信任員工凝聚員工的力量

強調用員工之長處展人之長

強調“人”重于“物”

強調對溝通進行永無止境的追求

班組六化現(xiàn)場場之人性化班組六化現(xiàn)場場之人性化培訓模塊二、班組長的物流流綜合管理2022/12/2946QCD質量成本交期單元一、物流流現(xiàn)場管理實實戰(zhàn)用最低的成本本符合要求的質質量達成規(guī)定的交交期安全1、物流管理的的鐵三角2022/12/29472、企業(yè)管理面面臨的共同難難題救火式生產質量不穩(wěn)定浪費嚴重人員流動大快交貨低價格多品種小批量內部外部2022/12/29483、以以最最少少的的投投入入來來獲獲取取最最大大的的產產出出最少少資資金金最少少人人力力最少少設設備備最少少材材料料最佳佳方方法法最佳佳品品種種最優(yōu)優(yōu)質質量量最低低成成本本準時時交交貨貨安全全環(huán)環(huán)保保良好好情情緒緒5MPQCDSM2022/12/294980%的工工作作在在現(xiàn)現(xiàn)場場80%的人人員員在在現(xiàn)現(xiàn)場場80%的問問題題在在現(xiàn)現(xiàn)場場80%的事事故故在在現(xiàn)現(xiàn)場場2022/12/2950現(xiàn)場場管理理什么么？？現(xiàn)場場改善善什么么？？2022/12/2951四大目標標Q質量C成本D交期S安全現(xiàn)場管理理要求現(xiàn)場管理理方法一消：消消除不增增值活動動二化：標標準化、、可視化化三不：現(xiàn)現(xiàn)場質量量“三不”三現(xiàn)：現(xiàn)現(xiàn)場、現(xiàn)現(xiàn)實、現(xiàn)現(xiàn)物四M：4M1E五S：5S管理2022/12/2952利潤成本生產設備物料現(xiàn)場管管理之之屋質量交期可視化化管理理員工提提案QC小組QCD作業(yè)標標準化化現(xiàn)場5S消除現(xiàn)現(xiàn)場浪浪費S安全人、機機、料料、法法、環(huán)環(huán)2022/12/2953半成品品堆積積如山山，生生產線線卻停停工待待料成品積積壓，，客戶戶卻天天天催催貨放在旁旁邊的的是不不需要要做的的，需需要做做的卻卻不在在旁邊邊一邊交交期緊緊急，，一邊邊返工工返修修不斷斷很容易易買到到的螺螺栓、、螺母母卻保保留一一、二二年的的用量量整批產產品常常常因因為一一二個個零件件而擱擱淺耽耽誤有人沒沒事做做，有有事沒沒人做做5、目前前的現(xiàn)現(xiàn)場2022/12/29546、現(xiàn)場場管理理的五五項要要求一、當當問題題發(fā)生生時，，要先先去現(xiàn)現(xiàn)場；；二、檢檢查現(xiàn)現(xiàn)物（（有關關的物物品））；三、當當場采采取暫暫行處處置措措施；；四、發(fā)發(fā)掘真真正原原因并并將其其排除除；五、標標準化化以防防止再再發(fā)生生。2022/12/2955某班組組設備備經(jīng)常常發(fā)生生故障障，維維修人人員只只能通通過維維修和和更換換備件件解決決故障障。目目前該該設備備故障障平均均約每每半年年發(fā)生生一次次，主主要原原因是是主軸軸軸承承發(fā)生生故障障，一一套軸軸承的的備件件價格格為3000元，每年更更換備件費費用達6000元。如何應應用“五問”活動對主軸軸軸承故障障的原因進進行分析。。案例分析2022/12/29567、生產現(xiàn)現(xiàn)場物流流普遍存存在問題題生產無計計劃質量無標標準作業(yè)無方方法消耗無定定額物品無標標識過程無記記錄堆放無區(qū)區(qū)域2022/12/2957設備功能能精確度設備能力力故障預警警及時適宜合格方法設備材料方法合理理過程受控控標準化思想意識識配合度能力個體差異異人環(huán)境溫度濕度灰塵污染8、現(xiàn)場管管理的五五大要素素(4M1E)2022/12/29589、現(xiàn)場管理的的“單一最好”原則一處保管戶口管理一日處理今日事，今日畢一個資料夾資料夾一冊化一小時會議一事一議，半小時更好一張紙報告、表格一張篇幅完全表達一分鐘電話長話短說，不拖泥帶水一件工具多樣工具簡化成一件一個單元在一個小組或一組設備內完工一個流生產過程“一個流”

一天班長員工多能化培養(yǎng)2022/12/295910、現(xiàn)場管理的的“三五”要要求操作“五按””：按圖紙、按標標準、按程序序、按時間、、按操作指令令工作“五干””：干什么、怎么么干、什么時時間干、按什什么方法干、、干到什么程度度結果“五查””：由誰來檢查、、什么時間檢檢查、檢查什什么項目、檢檢查的標準是什什么、檢查的的結果由誰來來落實2022/12/296011、現(xiàn)場管理的的“五字檢查”法聽設備運轉過過程中是否有有異常聲音有無異常的發(fā)發(fā)熱或抖動、、振動等現(xiàn)象象監(jiān)測，關鍵、、特殊工序受受控情況油管閥門等有有無跑、冒、、滴、漏數(shù)據(jù)據(jù)有無泄漏或其其他引起的焦焦味、異常氣氣味聽摸查看聞有無松動、晃晃動、移動、、錯位、開裂裂、缺損現(xiàn)象象設備運行參數(shù)數(shù)是否符合規(guī)規(guī)定要求2022/12/2961把現(xiàn)場所看到到的東西或感感想用筆記下下來把自己希望改改進或與要求求不符的部分分分為ABC三級A是明天天馬上上要改改善的的B是一周周后需需要改改善的的C是一個個月后后計劃劃改善善的策策劃劃具體體改善善措施施檢查改改善情情況并并予以以獎勵勵12、現(xiàn)場場管理理的“ABC”法2022/12/2962維持改善管理的的根本本在于不不斷改改善改善的的能力力是評價價管理理者的的重要要基準準2022/12/29631、“存在在的的都都是是不不合合理理的的”2、強強調調理理由由是是不不思思進進取取的的表表現(xiàn)現(xiàn)3、立立即即改改進進，，及及時時比比正正確確更更重重要要4、反反復復追追問問為為什什么么，，總總能能找找到到問問題題根根源源5、許許多多問問題題的的解解決決，，就就在在于于否否定定不不可可能能6、更更應應該該重重視視的的是是不不花花大大錢錢的的改改善善7、不不要要追追求求完完美美，，完完美美都都是是從從不不完完美美開開始始的的8、最最清清楚楚改改善善的的是是處處于于第第一一線線的的操操作作人人員員9、只只要要是是改改善善，，最最小小的的事事也也值值得得去去做做10、改改善善永永無無止止境境，，沒沒有有最最好好，，只只有有更更好好13、改改善善的的十十條條基基本本原原則則2022/12/2964序

計劃改善項目單位目標－%1月2月3月4月5月加權平均計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績計劃實績1交貨期天5010203040502生產周期天306121824303改機時間小時7515304560754停機時間小時5010203040505操作人員數(shù)個5256在制品數(shù)量千件255101520257零部件（半成品）數(shù)量千件20481216208庫存品總額萬元102468109搬運距離米/件3061218243010不合格品發(fā)生率%60102035506011一次交驗合格率%＋50102030405012返工返修品%501020304050_____車間間1－5月管管理理目目標標改改善善計計劃劃表表2022/12/2965在當當今今的的工工業(yè)業(yè)時時代代，，用用““農農業(yè)業(yè)頭頭腦腦””辦辦事事肯肯定定是是不不行行的的，，但但也也不不是是一一步步跨跨越越到到““電電子子計計算算機機頭頭腦腦””就就行行得得通通。。在在““農農業(yè)業(yè)頭頭腦腦””和和““電電子子計計算算機機頭頭腦腦””之之間間應應該該還還應應該該有有一一個個““工工業(yè)業(yè)頭頭腦腦””的的時時代代。。2022/12/2966北京京市市某某機機構構的的辦辦事事人人潮潮不不斷斷，，要要辦辦事事有有排排不不完完的的隊隊；；領領表表要要排排隊隊、、申申辦辦要要排排隊隊、、照照相相要要排排隊隊、、繳繳費費要要排排隊隊、、領領證證要要排排隊隊。。由由于于當當時時設設計計并并未未考考慮慮到到現(xiàn)現(xiàn)在在的的人人潮潮，，而而現(xiàn)現(xiàn)在在的的需需求求已已經(jīng)經(jīng)遠遠超超過過幾幾年年前前的的情情況況，，所所以以排排隊隊的的空空間間、、設設施施以以及及規(guī)規(guī)則則都都已已經(jīng)經(jīng)不不適適用用。。因因此此幾幾乎乎每每天天都都發(fā)發(fā)生生這這樣樣的的情情況況：：讓讓有有禮禮貌貌的的市市民民排排得得心心煩煩意意亂亂，，讓讓急急著著辦辦事事的的市市民民直直跺跺腳腳，，讓讓不不守守規(guī)規(guī)矩矩的的人人拼拼命命鉆鉆空空子子；；甚甚至至因因排排隊隊起起的的爭爭吵吵與與沖沖突突此此起起彼彼落落。。14、讓生活活與工作作井然有有序許振超的的技術研研究工作作：許許振超和和隊員們們在橋吊吊每個操操作環(huán)節(jié)節(jié)摳時間間。橋吊吊啟動時時，說明明書上寫寫著，達到到最高時時速需要要５秒鐘鐘，許振振超計算算后提出出，3.5秒鐘就夠夠用，一一些司機機不以為為然地提提出，摳摳.1.5秒有什么么用？許許振超為為大家算算了一筆筆賬：“如果一船船有1000個集裝箱箱，就能能節(jié)約25分鐘出來來”。2022/12/2967日本豐田公司司認為：凡是是超過生產產產品所絕對必要的最少量的設備、材料料、零件和工工作時間的部部分，都是浪浪費!美國管理專家家認為：凡是是超出增加產品價值值所必需的絕對最少的物料、機器器、和人力、、場地、時間間等各種資源源的部分，都都是浪費!15、減少非增值值性活動2022/12/2968案例名稱領料工序號記錄分析對象倉庫日期序內容加工移動等待檢查時間分距離人員數(shù)量設備改善著眼點1開具領料單22移動至工具柜拿鐵鋸1153移動至存料處取料1124移動至臺鉗處1125拿卷尺量長度16鋸料至規(guī)定長度97移動至領料處1158在領料單上簽字19核對后放入盒子合計11854維修部人員員至倉庫領領取2.5米長棒料一一根3422022/12/2969改善分析應應考慮問題題能否不要出出現(xiàn)等待？？如何讓上下下道工序之之間的距離離最短？相同的行為為能否合并并？工作位置重重新安排調調整是否效效率更高？？不增值的活活動能否減減到最少？？能用更快的的速度連接接上下道工工序嗎？2022/12/297016、標準化作作業(yè)標準作業(yè)的的關鍵是，，如何才能能在高效率率生產的各各種條件下下，更有效效地把物、、機器和人人的作用組組合起來。。豐田汽車車工業(yè)公司司將這種組組合的過程程稱之為“作業(yè)的組合合”，而這種組組合集中起起來的結晶晶就是“標準作業(yè)”。工作標準化業(yè)務經(jīng)營的的標準化作業(yè)的標準準化技術管理的的標準化質量管理的的標準化設備管理的的標準化其它的標準化管理工程圖圖檢查規(guī)格等等工作教導的的3階段作業(yè)要件一一覽表安全基準書書等標準作業(yè)書書工程作業(yè)表表標準工時等等設備處理基基準書檢查基準書書等ES〈技術標準規(guī)規(guī)格〉EM〈技術基準書書〉MS〈制造規(guī)格書書〉等業(yè)務處理基基準書等2022/12/297217、作業(yè)標準準化所謂標準化化就是明確確的書面的的工作方法法標準就是樣板板，是所有工工作的依據(jù)標準顯示了迄迄今為止所能能想到最快、最好、、最方便、最最安全的工作方法可以避免不同同人員因不同同做法而產生生的不同結果果2022/12/297318、班組崗位作作業(yè)標準內容容崗位描述：崗崗位名稱、工工作概述、特特殊要求、工工作權限、職職業(yè)資格崗位目標：本本崗位的工作作目標、要求求和標準安全職責：清清楚本崗位應應遵循的安全全操作事項和和責任工作規(guī)范：本本崗位應遵守守的制度、規(guī)規(guī)定、要求和和程序危害辨識及應應急預案：清清楚該項工作作的危害和怎怎樣預防的措措施要求設備操作維護護：清楚設備備的各項技術術參數(shù)使用要要求、維護保保養(yǎng)、清潔潤滑、日常常點檢等要求求工藝流程：清清楚工藝流程程及上、下道道工序的配合合要求2022/12/297419、作業(yè)業(yè)標準準化““八定定”定量：：規(guī)定定作業(yè)業(yè)產量量和必必須完完成的的各項項指標標定質：：規(guī)定定作業(yè)業(yè)要求求達到到的質質量標標準定時：：規(guī)定定作業(yè)業(yè)在什什么時時候開開始和和完成成定點：：規(guī)定定材料料、工工具、、周轉轉箱擺擺放位位置定法：：規(guī)定定作業(yè)業(yè)程序序、方方法、、記錄錄定向：：規(guī)定定工作作路線線和信信息傳傳遞、、反饋饋路線線定核：：規(guī)定定考核核依據(jù)據(jù)、方方法和和獎懲懲定標：：標準必必須是是面對對目標標的，，即遵遵循標標準總總是能能保持持生產產出相相同品品質的的產品品。2022/12/29753、手持持標準準：即即加工工過程程中允允許停停留在在機臺臺邊上上的零零件數(shù)量量；20、標準準作業(yè)業(yè)的四四個要要素1、周期期時間間：指指生產產一件件工件件需要要的實際作作業(yè)時時間，，其中中的關關鍵是是把握握好如如何對待待熟練練程度度低的的作業(yè)業(yè)人員員；2、作業(yè)業(yè)順序序：指指操作作人員員在運運送工工件、、加工工作業(yè)業(yè)時按工藝藝要求求先后后排列列的工工件加加工順順序。。4、停放放時間間和位位置：：即加加工過過程中中規(guī)定定停放放的位位置和和停留的時時間。2022/12/2976工時標準準化即工工時定額額。是在在正常操操作條件件下，以標準的的作業(yè)方方法及合合理的勞勞動強度度和速度度下完成成符合質量量要求的的工作所所需的作作業(yè)時間間。它具具有以下下五項主要要因素：：1、正常的的操作條條件：不不易引起起疲勞的的操作，，如女工搬搬運重量量不宜超超過4.5公斤；2、熟練程程度：大大多數(shù)普普通中等等偏上作作業(yè)者能能掌握；3、作業(yè)方方法：作作業(yè)標準準規(guī)定的的方法；；4、勞動強強度與速速度：適適合大多多數(shù)操作作者；5、質量標標準：以以滿足質質量標準準要求為為準。21、操作工工時標準準化2022/12/29771．作為改改善生產產效率的的重要手手段通過對時時間使用用及效果果進行定定量測量量，可以以把沒有有合理利利用的時間甄甄別出來來，進而而進行改改善，使使生產效效率得到到提升。。2．作為設設定標準準工時的的重要依依據(jù)通過時間間分析，，可以掌掌握各項項作業(yè)所所需的時時間的基基本資料料，再根據(jù)標標準工時時的設定定方法，，定出標標準工時時。3．作為制制造系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)劃和和改善的的依據(jù)可以用于于：生產產線平衡衡分析與與改善，，聯(lián)合作作業(yè)方法法的設定定、設備投資資安排規(guī)規(guī)劃、生生產布局局的設計計、員工工操作設設備數(shù)等等4．作為評評價作業(yè)業(yè)者技能能和工程程管理水水平的依依據(jù)5．作為成成本分析析的重要要依據(jù)有了標準準工時，，改變了了對制造造成本計計算的不不可測因因素22、時間分分析的主主要用途途2022/12/297823、動作經(jīng)經(jīng)濟的16項原則1、雙手并并用的原原則：雙雙手除休休息外不不能閑著著，雙手手的動作作最好同時時開始，，同時結結束，這這樣會更更加協(xié)調調。2、對稱反反向的原原則：雙雙手或雙雙臂運動動的動作作如能保保持反向向對稱，，雙手的的運動就就會取得得平衡，，動作也也會變得得更有節(jié)節(jié)奏。3、排除合合并的原原則：如如：電焊焊面罩、、零件定定量計數(shù)數(shù)、滾筒筒印刷等等4、降低動動作等級級的原則則：動作作等級越越低越不不容易疲疲勞5、減少動動作限制制的原則則：如擺擺放零件件的容器器容易傾傾倒，則則取零件件的動作作效率必必大受影影響。6、避免動動作突變變的原則則：安排排動作時時應使動動作路線線盡量保保持為直直線或圓圓滑曲線線2022/12/297923、動作經(jīng)經(jīng)濟的16項原則7、保持輕輕松節(jié)奏奏的原則則：動作作也必須須保持輕輕松的節(jié)節(jié)奏，動動輒必須須停下來來進行判判斷的作作業(yè)，會會影響作作業(yè)速度度。8、利用慣慣性的原原則：如如果能利利用慣性性、重力力、彈力力等進行行動作，，就會提提高動作作效率。。9、手肢并并用的原原則：把把腳的力力量和手手的靈巧巧結合起起來10、減少腦腦力判斷斷的原則則：作業(yè)業(yè)中應盡盡量減少少操作工工的眼睛睛的注意意力和腦腦子的判判斷。11、工具萬萬能化的的原則：：進行復復雜作業(yè)業(yè)時就需需要用到到很多工工具，組組合工具具就可以以減少少工具尋尋找、取取放的動動作。12、易于操操縱的原原則：應應注意工工具與人人的結合合的方便便程度，，工具的的把手或或操縱部部位應做做成易于于把握或或控制的的形狀。。2022/12/298023、動作經(jīng)經(jīng)濟的16項原則13、適當位位置的原原則：工工作臺或或機器上上將工具具一線排排開放置置使用，，這是不不正確的的方式，，因為工工作人員員在工作作臺上的的動作范范圍及路路徑是呈呈圓弧的的狀態(tài)而而非直線線的關態(tài)態(tài)。14、安全可可靠的原原則：應應確保作作業(yè)現(xiàn)場場的一應應設施、、材料、、布置、、作業(yè)方方法不會會存在安安全隱患患。15、照明通通風的原原則：作作業(yè)場所所的燈光光應保持持適當?shù)牡牧炼群秃凸庹战墙嵌?，這這樣，作作業(yè)者的的眼睛不不容易感感到疲倦倦，作業(yè)業(yè)的準確確度也能能有所保保證。16、高度適適當?shù)脑瓌t：作作業(yè)場所所的工作作臺面、、桌椅的的高度應應該處于于適當?shù)牡母叨?，，讓作業(yè)業(yè)者處于于舒適安安穩(wěn)的狀狀態(tài)下進進行作業(yè)業(yè)。2022/12/298124、動作改善四四原則序號改善原則目的事例1取消排除浪費排除不必要的作業(yè)①取消走動和等待性作業(yè)②取消不必要的檢查2合并協(xié)調作業(yè)同時進行合并作業(yè)①把同類型作業(yè)合起來做②一邊加工一邊檢查③使用同一種設備的工作，集中在一起3重排改變次序改用其他方法改用別的東西①把檢查工程移到前面②用臺車搬運代替徒手搬運③更換材料4簡化連接更合理使之更簡單去除多余動作①改變布置，使作業(yè)環(huán)境更順暢②使機器操作更簡單③使零件標準化，減少材料種類。2022/12/298225、現(xiàn)場布局改改善各工序的在制制品必須在生生產作業(yè)工人人完成該工序序的加工后，，方可以進入入下道工序。。這樣，每當當一個工件進進入生產單元元時，同時就就會有一件成成品離開該生生產單元。像像這樣的生產產方式就是“單件生產單件件傳送”方式，也叫“一個流”。“一個流生產”是指從毛坯投投入成品產出出的整個制造加工過程程，零件始終終處于不停滯滯、不堆積、、不超越，按節(jié)節(jié)拍一個一個個的流動的生生產方法。2022/12/2983最大的靈活性性最大的協(xié)調性性最短的運輸和和裝卸距離最小的不愉快快單一的流向最大限度的操操作方便最大的安全性性最大的可見性性最大程度的利利用空間26、合理的物流流布置2022/12/2984注意一：盡量量減少走動的的時間如果兩工序的的距離相隔太太遠，就必須須要有相當量量的存貨以及及將A工序產品交給給B工序所耗的時時間，要按工藝流向向，將上下道道工序的出入入口銜接起來來，并與整體體相協(xié)調。一般可在設計計生產線的時時候將這些沒沒有互為因果果關系的工序序設計為“L”或者是“U”型線。注意二：劃分分作業(yè)區(qū)和通通道，一切便便于操作一般過道的寬寬度最少在1.2米以上，要方方便一個周轉轉車自由出入。需需要照管和保保養(yǎng)的設備都都應當是便于于操作的。不應布置得過過于狹窄而妨妨礙工作。如如設備不能裝裝在太靠墻的地方方，以以至影影響加加油和和維修修保養(yǎng)養(yǎng)；電電箱太太靠邊邊的話話，就就會影響響電工工的操操作。。如果果車間間面積積緊湊湊，設設備之之間過過于擁擁擠，其其中有有的設設備是是否可可以考考慮不不固定定，而而是能能夠移移動的的。2022/12/2985注意四四：建建立物物料配配送點點，專專人取取料送送料在一個個工場場環(huán)境境中，，是無無法將將所有有的物物料放放在工工場里里的，，因此此在離各各個獲獲取物物料的的工序序平均均最近近的地地方應應建立立取物物點，，以達達到最最快獲獲取或或專人人即時時配送送的目目的。。注意三三：一一個流流和節(jié)節(jié)拍化化生產產車間內內部的的運輸輸線路路，都都應該該只朝朝一個個方向向流動動，避避免迂回回、交交叉的的運輸輸和流流動。。流水水線上上的人人員節(jié)節(jié)拍時時間盡可能能保持持同一一，開開始與與結束束合一一，原原料與與成品品合一一。注意五五：安安全和和環(huán)境境文明明和藹藹暗淡的燈燈光，過過低的高高度，過過高的溫溫度、濕濕度、噪噪音，粉粉塵，刺刺激的氣氣味等應應當減少少到最少少。一定要考考慮到人人員和物物資的安安全，滿滿足防火火、防爆爆、防漏漏電、防防滑、防防燙傷、、防下墜墜的要求求。2022/12/2986工具室磨床涂裝機械加工檢驗裝配材料倉庫零件倉庫半成品庫卡片擺放放法2022/12/298727、物流布局局改善設計計步驟1、設定目的的，目標與與現(xiàn)狀調查查繪制現(xiàn)場物物流圖、明明確改善點點2、聽取存在在的問題分分析與描述述存在問題的的整理與評評價3、根據(jù)工藝藝分析進行行分布分析析在布局圖中中劃線路，，暴露問題題4、明確問題題，設定改改善目標定性改善與與定量改善善5、設計三種種不同的布布局方案供選擇和比比較6、對三種方方案進行評評估篩選各取所長綜綜合平衡衡7、確定最終終方案，實實際計劃高層審批同同意實施施2022/12/298828、布布局局改改善善基基本本原原則則柔性性、、應應變變能能力力原原則則安全全、、便便于于操操作作原原則則盡可可能能利利用用空空間間原原則則原則則五五原則則四四原則則三三原則則二二流水水化化作作業(yè)業(yè)原原則則最短短距距離離原原則則原則則一一關聯(lián)聯(lián)工工序序集集中中放放置置原則則六六2022/12/2989不生生產產多多余余的的在在制制品品在庫庫存存最最少少量量的的前前提提下下生生產產嚴格格規(guī)規(guī)定定每每道道工工序序的的生生產產數(shù)數(shù)量量均衡衡生生產產與與“一個個流流”2022/12/2990準則則一一：：要要按按顧顧客客需需要要節(jié)節(jié)拍拍時時間間進進行行生生產產，，或或以以最終終產產品品的的生生產產時時間間為為基基準準設設定定節(jié)拍拍時時間間是是基基于于銷銷售售的的速速率率，，為為滿滿足足顧顧客客需需要要而而生生產產的一一個個產產品品或或零零件件的的時時間間，，即即以以有有效效工工作作時時間間除除以以每每班班顧顧客的的需需求求；；節(jié)拍拍時時間間要要以以最最終終產產品品最最短短的的作作業(yè)業(yè)時時間間為為基基準準；；節(jié)拍拍時時間間是是讓讓你你能能意意識識到到最最佳佳的的制制造造需需要要時時間間是是多多少少，，從而而能能幫幫助助你你了了解解現(xiàn)現(xiàn)在在做做得得怎怎樣樣和和應應該該從從哪哪些些方方面面去去改改進進；；注意：在在一些備備貨型生生產企業(yè)業(yè)，你可可以假定定顧客需需求的“單位”，如可以以將制造造過程中中的瓶項項（如10min)能生產的數(shù)量為為節(jié)拍“單位”。29、組織一一個流生生產的六六項準則則2022/12/2991準則二二：盡盡可能能地爭爭取連連續(xù)流流，盡盡量減減少庫庫存和和等待待“連續(xù)流流”是生產產效率率最高高的一一種生生產方方式，，連續(xù)續(xù)流又又叫“一個流流”。即在在工作作地只只要有有一個個工件件上去去，必必須一一個工工件離離開。。應當當千方方百計計爭取取所有有的環(huán)環(huán)節(jié)都都能“連續(xù)流流”29、組織織一個個流生生產的的六項項準則則2022/12/2992準則三三：在在連續(xù)續(xù)流動動無法法向上上游擴擴展處處建立立超市市式控控制方方式有些過過程只只能以以很快快或很很慢的的速率率生產而而且心心須為為多種種產品品換型型（如如沖壓壓、電鍍、、注塑塑等））；有些過過程距距離較較遠較較長，，運輸輸一個個零件不經(jīng)經(jīng)濟；；有些過過程制制造周周期太太長，，根本本無法法與其他過程保保持連續(xù)。。29、組織一個個流生產的的六項準則則2022/12/2993超市拉動系系統(tǒng)示意圖圖（一）供應過程顧客過程AB產品生產看板取貨看板超市產品目的：讓上上游過程從從超市的取取貨來決定定何時生產和和生產多少少下游過程上游過程29、組織一個個流生產的的六項準則則2022/12/2994準則四：選選擇“定拍過程”，只用一個個“過程”來決定該產產品的其他他零件生產產速度應用超市拉拉動系統(tǒng)，，就是只將將計劃發(fā)給給門到門價價值流中的的一個點，，這個點叫叫做“定拍過程”“定拍過程”對生產的控控制就為所所有上游的的過程設定定了一個節(jié)節(jié)拍“定拍過程”的下游不能能再用超市市或拉動系系統(tǒng)的方法法29、組織一一個流生生產的六六項準則則2022/12/2995準則五、定拍拍取貨、定量量循環(huán)和裝載載均衡箱，啟動一個單位位的工作來實實現(xiàn)初始拉動動在“定拍過程”有規(guī)律地安排排一小部份定定量的工作（通常常介于10－60min工時)，并同時取走等量的產品品，這就是“定拍取貨”。這種定量的工作也叫“定量循環(huán)”，可以通過裝裝載均衡箱來顯示。看板不僅要顯顯示生產的量量的要求，而而且還要顯示生產這這種量的時間間要求。主效效率生產的前前提要做到生生產過程的均均衡“混線”和“混量”。29、組織一個流流生產的六項項準則2022/12/2996快速換?；旎炝魃a實現(xiàn)以“多品種、小批批量”為特征的均衡衡化生產最關關鍵和最困難難的一點就是是設備的快速速換模，進行行快速而且頻頻繁的裝換調調整操作，也也就是說，要要迅速而且頻頻繁地更換機機模具，以便便能夠在單位位時間內生產產種類繁多的的零件制品，，滿足后道工工序需要29、組織一個流流生產的六項項準則2022/12/2997豐田公司在參參觀福特時，，發(fā)現(xiàn)為了滿滿足不同產品、不同規(guī)規(guī)格汽車外殼殼沖壓需要，，福特的沖壓壓加工線上排列列了幾百臺沖沖床，與之相相配套的還有有龐大的廠房和和龐大的在制制品……假如能讓不同同規(guī)格、不同同型號的產品品使用同一種生產設備備，假如能在在同一條生產產流水線上組組裝不同規(guī)格型型號的產品，，豈不能讓廠廠房、設備、、設施、在制品品大量減少……29、組織一個流流生產的六項項準則2022/12/299830、10分鐘鐘整整備備法法(SMED)內部部裝裝換換調調整整作作業(yè)業(yè)指設設備備停停止止運運行行后后的的裝裝換換調調整整作作業(yè)業(yè),重要要的的一一點點就就是是要要盡盡可可能能地地把把“內部部裝裝換換調調整整作作業(yè)業(yè)”轉變變?yōu)闉椤巴獠坎垦b裝換換調調整整作作業(yè)業(yè)”，并并盡盡量量縮縮短短這這兩兩種種作作業(yè)業(yè)的的時時間間，，以以保保證證迅迅速速完完成成裝裝換換調調整整作作業(yè)業(yè)。。外部部裝裝換換調調整整作作業(yè)業(yè)指那那些些能能夠夠在在設設備備運運轉轉之之中中進進行行的的裝裝換換調調整整作作業(yè)業(yè)2022/12/299931、縮縮短短準準備備時時間間將內內部部作作業(yè)業(yè)轉轉化化為為外外部部作作業(yè)業(yè)：：將各各種種機機具具預預先先裝裝配配成成一一個個完完整整的的部部件件以以便便可可以以直直接接安安裝裝到到機機器器上上去去將不不同同的的機機具具或或原原料料預預先先安安裝裝或或調調配配在在一一個個標標準準器器具具內內改進物物料搬搬運設設施，，降低低裝卸卸難度度和時時間用液壓壓、氣氣動代代替螺螺栓緊緊固……2022/12/2910032、切換換作業(yè)業(yè)分析析表設備號SK－105工序名注塑S測定李小五品種（前后）切換時間2836人員2人序切換作業(yè)時間切換區(qū)分改善建議內部外部1去取工具815專用工具車2調節(jié)高度1430液壓搬運車3緊固螺栓510氣動緊固4改善三三不原原則：：不尋尋找（（物品品、工工具、、零件件）不移動動（專專用放放置臺臺，不不需二二次移移動））不亂用用（使使用標標準工工具和和器材材）2022/12/291011、適應接單單內容和作作業(yè)內容的的頻繁變化化。在品種種多、數(shù)量量少或按接接單來安排排生產的情情況下，伴伴隨著接單單內容的多多樣化，也也就要求頻頻繁地變動動流水線的的構成。這這種情況可可能每日發(fā)發(fā)生，最短短幾個小時時換1次也是可能能的，作業(yè)業(yè)人員若具具備多能化化的技藝，，就可以適適應變換崗崗位的需要要2、適應生產產計劃的變變更。企業(yè)業(yè)競爭日益益激烈，經(jīng)經(jīng)常為滿足足顧客的某某種要求，，不得不改改變生產計計劃，這就就要求作業(yè)業(yè)人員的多多技能化。。既有必要要為提高生生產效率變變更流水線線的構成，，也有必要要為提高生生產效率把把作業(yè)人員員培養(yǎng)成多多能化的作作業(yè)者。3、提高生產產作業(yè)人員員自身能力力。連續(xù)做做同樣輕松松、熟練的的事，會對對工作產生生厭煩，在在工作現(xiàn)場場發(fā)生一定定程度的變變化是必要要的。挑戰(zhàn)戰(zhàn)新工作是是一種進步步，作業(yè)人人員應追求求這種變化化和進步，，而多能化化就是適應應這種要求求的最佳方方法。作業(yè)業(yè)人員希望望改變工作作內容，成成為多能者者，這樣提提升的機會會要比單技技能者多得得多。33、員工多能能化的優(yōu)點點2022/12/2910234、多能工培培訓方法班內定期輪輪換工位定期輪輪換：以2－4小時進行作作業(yè)交叉一天班長：：每周指定一一名工人代代理班長崗位定期輪輪換有利于安全全生產有利于改善善作業(yè)現(xiàn)場場的人際關關系有利于知識識和技能的的擴大的積積累有利于提高高作業(yè)人員員參與改善善的積極性性有利于后備備干部的培培養(yǎng)2022/12/29103水準標志技能要求基準備注4星非常熟練，會教育別人能做老師3星能熟練操作繼續(xù)努力2星能操作，但不夠熟練訓練不足1星不會做或局限于理論知識實踐不足無不知道，談不上做應接受教育單項技能水水準2022/12/29104分找析出現(xiàn)原狀因問題產生生原因找出主要原因制訂計劃劃執(zhí)行實施施計劃劃檢查工作作調查效果果總結處理理標準化遺留問題題進入下一循環(huán)pdCA35、PDCA循環(huán)計劃實施檢查處置2022/12/2910536、5W1H工作法區(qū)分5W1H內容對策對象What做什么？有必要嗎？排除工作中那些不必要的部分目的Why為何要做？目的何在？場所Where在哪里做？非在哪里做嗎？如有可能，將其組合、分解或改變程序時期When何時做？有必要在哪時做嗎？人Who由誰做？別的人不行嗎？方法How怎樣做？有沒有更經(jīng)濟的手段工作簡單化2號：寫下下目標4號自我分析單元二、、目標管管理1號：點燃欲望3號：目標視覺化5號：制定期限6號：寫下計劃7號：立即行動8號：輸入潛意識1、目標管管理的步步驟2號：寫下下目標25年后調查查發(fā)現(xiàn)：：27%的人沒有有目標60％目標模模糊10％有清晰晰但較短短期的目目標3％有清晰晰且長期期的目標標2、人為什什么需要要目標？？社會的最最底層，，抱怨整整個世界界社會的中中下層面面安穩(wěn)地地生活與與工作成為各行行業(yè)的專專業(yè)人士士成為社會會各界的的頂尖人人士3、目標標體系的的SMART原原則Specific-明確的Measurable-可以量度度的Achievable-可以達成成的Realistic-實際可行的TimeBound-有時間性的4、你是怎樣編編排時間計劃劃？一、年度計劃劃－甘特圖二二、周計計劃－執(zhí)行事事項清單史史蒂芬·柯維博士－““與時間有約約”TODOLIST-執(zhí)行事項清單單2號：寫下目標標5、時間計劃將目標寫下來來-是什么目標?要達致什什么的成果?行動–要做些什么?次序-哪些應該先做/哪些為后?訂下完完成日日期及排排列優(yōu)先次序序時間估計–每項的行動需需要多長時間間?靈活性–有沒有預留時時間給不可估估計的突發(fā)事事情情時間表–甚么時候處理理甚么事項？？買火車票的故故事今年五一節(jié)，，XX公司要派10個人去青島參參加一個展覽覽會。每逢節(jié)日，鐵鐵路客運就非非常緊張，旅旅游旺地更是是如此。4月27號（預售的第第一天）一大大早，公司領領導就派小李李去火車站買買車票。過了了很久，小李李滿頭大汗的的回來了，說說：“售票處人太多多了，我擠了了半天，排了了3個小時才輪到到我，但是窗窗口的所有火火車票，包括括軟臥、硬臥臥、硬座都賣賣完了，沒辦辦法，我只好好回來了?！鳖I導聽了欲言言又止，最后后還是忍不住住將小李訓了了一頓。小李李感到很是委委屈，心想，，我辛苦了一一早上，的確確是沒票了，，為什么還要要怨我？1、領導為什么么會批評小李李？2、如果你是小小李，領導派派你去火車站站去買票，請請問你會怎么么做？小陳怎么做的的？領導又派小陳陳去火車站看看看，小陳過過了好長一段段時間才回來來，他的回答答是：火車票票確實賣完了了，我調查了了其他一些方方法，請領導導決策:買高價票，每每張要多花100元，現(xiàn)有15張如果找關系，，我有一個朋朋友在火車站站派出所，可可將10人送上車，但但晚上沒地方方休息可以中途轉火火車，上海到到濟南有X趟，出發(fā)時間間：XX；到達時間：：XX；濟南去青島島有X趟，出發(fā)時間間：XX；到達時間：：XX；如果可以坐飛飛機，XX日有X班飛機，時間間分別是...如果可以坐汽汽車，包車費費用是XXX元；豪華大巴巴每天有X次，時間分別別是...，票價XX元領導會重用誰誰？買車票是“任務”到青島是“結果”上海部下培養(yǎng)OJT專題培訓委職鍛煉業(yè)績輔導TWI教育部下先教教育自己；教導應結合部部下的特點；；教導從基礎開開始，循序漸漸進；教導要強調重重點；言傳也要身教教；教導、訓導并并重。最重要的是監(jiān)監(jiān)督者必須要以熱衷的心以及使用三階階段的指導方方式來指導部部下習得技能能。1、誠心負負責單元三、工作作指導2、指導工作的的方式OJT——建立伙伴關系系的有效途徑徑1.作業(yè)說明2.示范，讓他做做做看3.指導后觀察指導方式的三三階段之準備

制作訓練計劃表誰……那個作業(yè)……到什么程度……到幾時……

確認標準作業(yè)書指導別人之前先自己做做看……步驟好嗎……抓到重點嗎……

調查技能程度技能……知識……

準備所有東西標準作業(yè)書、治工具、材料、零件、其它必須品……

檢查，整備作業(yè)場所、設備指導工作的方方式1.作業(yè)說明2.示范，讓他做做做看3.指導后觀察指導方式三階段使他平心靜氣創(chuàng)造使之樂于學習的氣氛說明要做什么作業(yè)確認對該作業(yè)了解的程度說明該作業(yè)的重要度安置正確的工作位置（容易觀察、不妨礙他人作業(yè)的安全地方）說明使用的零件，治工具……一邊說明重點．理由一邊示范讓他一邊試做，一邊說出主要步驟；幫他改正錯誤；再讓他做一次，同時說出要點；重復教導至牢記為止讓他開始工作，指定協(xié)助他的人；經(jīng)常檢查，幫他改正錯誤；鼓勵提問，必要時再指導逐步減少指導。要讓標準作業(yè)業(yè)生根于工作作場所中，監(jiān)監(jiān)督者必須針針對每一個人人工作方式加加以注意，即即使已經(jīng)指導導過亦應持續(xù)續(xù)不斷追蹤直到植入工作之中，否則則，指導的意義將不會存在??！對方?jīng)]學會是是因為我沒教教好。任何事情沒有有反省就不會會有進步！培訓模塊三、班組長的溝通通與團隊建設設1、方針目標的的落實者——執(zhí)行管理確定發(fā)展戰(zhàn)略略、目標任務務組織結構、部部門和崗位設設定員工招聘根據(jù)工作說明書的要求條件招聘工作分析與職職務說明書崗位職責