某公司M經(jīng)營管理干部培訓教程

TPM經(jīng)營管理干部培訓教材深圳華天謀顧問公司內(nèi)部資料文件等級：高級客戶權限使用怎樣適應生產(chǎn)自動化生產(chǎn)自動化保全運轉設備生產(chǎn)產(chǎn)品設備的保全是人的作用自動化不能自動化

(1)就要把既存設備最大限度地有效使用.(2)要熟練掌握和操縱最新技術KNOW-HOW(專業(yè)技能).

(1)不能與過去的成績相比較.(2)不了解與競爭相關的數(shù)據(jù)就認為自己領先了,最終落到失敗境地的這種例子很多.(3)步步徹底消除一切缺點就不會落到失敗之地.(1)熟練掌握公司的保全(維護)技能(KNOW-HOW).(2)“0”志向的故障管理件數(shù)指標很好,用度數(shù)率、強度率高低管理往往給員工造成混亂.怎樣在競爭社會中領先Ⅰ.為了在競爭社會中領先Ⅱ.為了在競爭中領先Ⅲ.故障的零化的推行.1.把最大限度提高設備效率為目標(綜合效率化).2.以生產(chǎn)設備的一生為對象，確立整個PM系統(tǒng).3.包括設備的計劃、使用、保全等所有部門.4.從TOP到第一線工作人員的全體人員參加.5.

賦予員工管理動機,以小組的自主活動推進PM.(1)追求經(jīng)濟性(掙錢的PM)(2)整個系統(tǒng)(MP-PM-CM)(3)作業(yè)人員的小組自主保全⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生產(chǎn)維護預防維護TPM的定義集團開展TPM的意義1.以構筑企業(yè)組織結構,追求最大限度提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率為目標.2.以生產(chǎn)體系的LC全體為對象,確立能預先防止“災害、故障、不良”等一切問題的體制.3.包括生產(chǎn)、開發(fā)、管理等一切部門.4.從TOP到第一線工作人員的全體人員參加.5.依靠每個小組的活動達到浪費為0.(1)追求經(jīng)濟性“掙錢的PM”(2)整個系統(tǒng)“MP-PM-CM”(3)作業(yè)的小組自主保全活動.(4)所有部門參加的集團活動.⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙集團展開TPM生產(chǎn)保全預防保全TPM的目標“依靠人和設備的體質(zhì)改善達到企業(yè)體質(zhì)改善”人的體質(zhì)改善—培育適應自動化時代的人員—①運轉:自主保全能力②保全人員:Mechanical設備的保全能力③生產(chǎn)技術者:不需要保全的設備計劃能力企業(yè)體質(zhì)改善設備的體質(zhì)改善①依靠改善現(xiàn)存設備體質(zhì)來提高效率②新設備的LCC設計和垂直運轉TPM普及現(xiàn)狀(行業(yè)別)

加工組裝產(chǎn)業(yè)裝置產(chǎn)業(yè)鋼鐵.非鐵(5)化學(10)纖維(1)橡膠．PVC

(20)食品(9)醫(yī)藥品(2)紙類.紙漿(4)印刷(8)水泥.蒸業(yè)(3)石油（注）依靠TPM獲PM獎的事業(yè)場數(shù)（1971年～1988年累計137事業(yè)場)自動車．車輛(6)自動車部品(47)機械(16)家電(1)半導體(5)設備方面的預防醫(yī)學=預防保全預防醫(yī)學預防保全日常保全(給油,清掃)(調(diào)節(jié),檢查)日常預防劣化防止檢查(診斷)健康診斷劣化測定預防修理(提前改善)早期治療劣化恢復TQC與TPM的比較區(qū)分管理的對象手段人材培養(yǎng)小組活動目標TQC改善企業(yè)的體質(zhì)(業(yè)績向上,豁亮的辦公室)TPM目的品質(zhì)管理(OUT-PUT.結果)現(xiàn)物管理(IN-PUT.原因)實現(xiàn)符合要求的現(xiàn)場.現(xiàn)物管理技術中心(QC手法)固有技術中心(設備.保全技術)自由的業(yè)余活動(放任型)職制+小組一體活動(指導型)PPM訂單品質(zhì)確定排除浪費(“0”志向)管理體系化、系統(tǒng)化標準化、軟件化TPMPMZDG活動=++預防哲學0志向TQC先輩4M×6大浪費=24大4M6大浪費Machine(HourLoss)Material(Ton,Kgloss)Man(Hourloss)Method(Controlloss)①計劃保全全浪費②生產(chǎn)調(diào)整整浪費③設備故障障浪費④過程故障障浪費⑤正常生產(chǎn)產(chǎn)浪費⑥非正常生生產(chǎn)浪費①工程不良良浪費②再加工浪浪費③降級浪費費④回收浪費費⑤能源浪費費⑥存庫浪費費①未充分用用人浪費②人員過多多浪費③管理者浪浪費④能力未開開發(fā)浪費⑤技能上的的浪費⑥多余工時時浪費①生產(chǎn)計劃劃浪費②工程管理理浪費③品質(zhì)管理理浪費④設計浪費費⑤成價浪費費⑥其他管理理浪費設備綜合效效率的8大浪費和設設備綜合效效率的關系系設備綜合計算良品率=×100(例)良品率=×100=98%設備綜合效率=時間運轉率×性能運轉率×良品率0.854×0.488×0.98×100=40.84(%)設備③故障④準備、交換、調(diào)整⑤速度低下⑥空轉、暫停⑦廢棄不良⑧再加工不良①計劃保全②生產(chǎn)調(diào)整8大浪費月歷時間(年月日)(A)負荷時間(B)管理浪費運轉時間(C)停止浪費純粹運轉時間性能浪費價值運轉時間不良浪費時間運轉率=×100(例)時間運轉率=×100=85.4%性能運轉率=×100(例)時間運轉率=×100=48.8%設備綜綜合效效率的的計算算方法法A:舊的的作業(yè)=60分×8小時=480分B:舊的的計劃休息息時間(生生產(chǎn)計劃劃上的休息息時間,為為計劃保全全的休息時時間,其他他的管理上的的休息時間間)=20分C:舊舊的負荷時時間=A－B=460分D:舊舊的停止浪浪費時間(故障20分,準備作作業(yè)20分,調(diào)整10分)=50分E:舊舊的運轉時時間=A－(B＋D)=410分G:舊舊的加工數(shù)數(shù)量=400個H:良良品率98%I:理理論(或或標準)INDEX=0.5分/個J:實實際INDEX=0.8分/個F:實實際加工時時間=J×G=0.8×400T:時時間運轉率率E/A×100=410/480×100=85.4%M:速速度運轉率率I/J×100=0.5/0.8×100=62.5%N:微微波運轉率率F/E×100=[(0.8×400)/410]×100=78.1%L:性性能運轉率率=M×N×100=0.625×0.781×100=48.8%設備綜合效效率=T×L×H×100=0.854×0.488×0.98×100=40.84%故障的的定義義和語語源什么叫故障障?……設備失去規(guī)規(guī)定的機能能叫作故障障。語源源……人故障引起起故障,叫叫做語源源。故障的的種種類類．機能停止型型故障設備產(chǎn)生突突發(fā)性停止止的故障．機能低下型型故障動作仍然進進行著,但但工程不良良或其他缺點的的故障消除故故障障的的原則則☆把把潛在在的缺缺點顯顯露出出來可可以預預先防防止故故障!!潛化缺點故障是冰山山的一角廢物,污染染,源料附附著麻木,震動動,松弛,露出腐蝕,變形形,痕跡,溫度,波動動,異常聲聲音等故障錯誤的故障對策無法減少故障從來的對策手段.忽視微小的缺點引起的相乘作用.不考慮構成部品的充分條件.放棄設備的惡劣化.對故障的分析不充分.人的行動方面缺乏檢討正確的的故故障障分析析為了正正確了了解故故障原原因●要學會設設備、部品品的構造機機能及正確確的使用方方法。●要學會正正確的工作作態(tài)度,點點檢工作要要作清單。?！褚詸z查項項目為基礎礎即時進行行現(xiàn)品調(diào)查查。●把原因找找到人的行行動方面為為止。。為了防防止重重發(fā)故故障反省日常檢檢查方法。。不合理的檢檢查方法子子日常檢驗方方法進一步步。消除故故障障的的五條條對對策策基本條件準備使用條件遵守劣化復元設計上弱點改善技能向上運轉部部門保全部部門（自主保全全）（計劃保全全）突發(fā)浪浪費費和和慢性性浪浪費費慢性浪費時間極限值突發(fā)浪費.為降低原來來的水平而作的的復原性的對策策.為降到極限限狀態(tài)而作的的革新性的對對策浪費率慢性浪浪費費的的原因因結結構構發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因原因把握(復數(shù)原因因)把住原因,把把握原因的事事情較困難(單一原因因)(復合原因因的構成)消除慢慢性浪浪費費的六六種(1)劣化的的復元檢檢查也是是清掃.排除強制劣化化(2)追求應應有的態(tài)度維維持必要條件件,準備充分分條件(3)抹去微微小的缺陷顯顯示出微缺缺陷.徹底的抹掉(4)調(diào)整變變?yōu)檎{(diào)節(jié)作作業(yè)業(yè)的簡單化.手順化.數(shù)值化(5)技能培培養(yǎng)養(yǎng)加強設備操操作的能力(6)PM分析把把現(xiàn)現(xiàn)場用物理學學徹底的分析析強制劣化———好好好的設備因沒沒有正當使用用或及時維護護而被損壞了了.檢查是是清掃掃做清清掃掃通過清清掃排除臟物,廢廢物接觸設備的各各部位排除劣化引起問題之前前確立對策并實施施反復檢查變化化癥狀隨著接觸觸發(fā)現(xiàn)各部位的的不合理現(xiàn)象象(發(fā)熱,震動異常聲聲音)等.指的是微缺陷陷(生銹,缺缺點,擺動,變形).發(fā)現(xiàn)基本條件件不具備(潤潤滑不中,臟臟)的情況.發(fā)現(xiàn)困難(清清掃,擦油,縮緊,操作作)等.發(fā)現(xiàn)灰塵污染染發(fā)生源(灰灰塵,污染,等發(fā)生之地地).發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良良源(異物質(zhì)質(zhì)等混合物等等).發(fā)現(xiàn)不必要的的物品和不用用的物品［最佳姿姿態(tài)］的思考考方法法絕對必要的是是有就更好的追求最佳姿態(tài)態(tài)在設備保全里里在個別改善里里必要條件發(fā)現(xiàn)缺陷的聯(lián)聯(lián)想法充分條件最佳姿態(tài)不經(jīng)常以［比原有的更多多就更佳］的眼睛接近,缺缺陷是不會被被發(fā)現(xiàn)的特別是,需要要［追求最佳姿態(tài)態(tài)］的聯(lián)想法人們都很重視視人們經(jīng)常忽視視的對微小小缺陷陷的的思考考方法法微小缺陷陷無視.放置成長集積相乘作用用=認為似有非有有的程度的微微小缺陷引起起的結果影響響極小的想法法=HELINRIH的法則=①誘發(fā)其其他原因②與其他他原因復合③與其他他原因產(chǎn)生連連鎖反應慢性浪費微小缺陷129300從調(diào)整整到調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)能消除的的能剩余的的不必要的調(diào)節(jié)化可能的的熟練化提高技術術數(shù)值化調(diào)整要排除STOPPER計量化標準化清單化(手手冊化)標準化基于手冊的教教育計量表化檢出化(數(shù)數(shù)值化.控制化)40%60%程度度真正的技技能和和它的的三個階階段(1)什么叫叫真正的技能能?(2)技能的的三個階段①把已已定下來的條條件(必必要條件、充充分條件)②基于于原理、原則則③以最最好的方法④可以以反射性地再再現(xiàn)的能力.①用頭頭腦清楚地認認識②可以以實際操作③可以以教給別人PM分析的的適用用不良率故障率適用以往往的方方法適用PM分析(例如如,分析為為什么么)0.5%(為了了慢性性問題題的““零零”化化)0%5～10%什么么叫叫PM分析析兩個個字字文字字的的意意思思內(nèi)容容●(把現(xiàn)場場發(fā)生生的)現(xiàn)象●(從原理理原則則出發(fā)發(fā)作)物理性性的分析析●按按機制、、機理、、作用用原理理●來來檢討討設備,人,材料料,方方法(4M)之間的的關聯(lián)聯(lián)性●通通過上上述要要點開開展思思考的的方法法PMPhenomena(non)PhysicalMechanismMachineManMaterialMethod分析防止止劣劣化化=效效率率化化自然劣劣化（（固固有壽壽命））努力力延延長長強制劣劣化（（人人為為的））努力力排排除除而是什什么使使設備備發(fā)生生故障障不是設設備發(fā)發(fā)生故故障發(fā)現(xiàn)劣劣化預預知的的手段段清掃掃是是檢檢查查清掃掃是是檢檢查查是弄臟臟手的的事情情用手接接觸弄弄清清熱度度摸感感覺到到振動動搖動弄弄清清晃動動故障0化不單單是保保全部部門的的事情情而而且且也是是運轉轉中的的大事事用具體體例子子徹底底教育育強制劣劣化清掃是是點檢檢最佳姿姿態(tài)★【“未給加加油”隨便放放置，而損壞壞了減減速機機.】★【旋旋轉了了LS的污垢垢,而損壞壞搬運運機械械.】是什么么TPM展開開的的5個條條件件①設設備備效效率率化化的的個個別別改改善善②構構筑筑操操作作員員的的自自主主保保全全體體制制③構構筑筑保保全全部部門門的的計計劃劃保保全全體體制制④運運轉轉和和保保全全的技技能能提提高高訓訓練練⑤構構筑筑設設備備初初期期管管理理體體制制1。節(jié)節(jié)儉保保全費費用2。實實現(xiàn)筆筆產(chǎn)的的故障障、事故、、災害害為零零化3。通通過管管理效效率化化降低預備備品、、潤滑滑的作用1。推推進效效率性性計劃劃保全全2。確確立SYSTEMICE保全全體制1.設設備評評價與與重點點化2.防防止重重大事事故再再發(fā)生生3.構構筑設設備管管理EDPS4.定定期保保全和和明確確分擔擔5.提提高預預知保保全的的水平平6.SDM的效效率化化活動動7.強化擴擴大機機械修修理部部門計劃保全1。提提高生生產(chǎn)性性。安安定性2。提提高工工廠綜綜合效效率3。省省力化化（集集中。。無人化））4。降降低能能源消消耗1。掌掌握慢慢性問問題為為零的的解決決方法2。掌掌握應應用改改善的的手工工技術術3。個個別改改善體體制的的確立立4。設設備過過程簡簡單化化1。減減少設設備故故障。。不良良2。減減少工工程故故障3。PM分分析的的活用用4。NECK工工程的的改善善5。手手工作作業(yè)的的分析析改善善個別改善1。生生產(chǎn)工工程的的穩(wěn)定定化2。省省力化化(集集中.無人化)1。培培養(yǎng)較較強的的設備備操作作人2。培培養(yǎng)較較強的的工程程運轉轉人3。生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的的活性性化4。減減少不不良手手工作作業(yè)的的慣性性1。1-6階段段開展展2。問問題的的改善善3。手手工作作業(yè)的的分析析和改改善自主保全期待成成果活動的的目的的主活動動區(qū)分在裝裝配配工工資資中中TPM活活動動的的特特征征依靠靠TPM的設設備備管理理的的分分擔擔原因因設計計不不良良操作作不不良良據(jù)付付不不良良運轉轉不不良良操作作不不良良檢查查不不良良設備備壽壽命命修理理不不良良診斷斷不不良良對策策制造不不發(fā)生生故障障的設設備徹底驗驗收試試運轉轉設備備正確的的運轉轉操作作正確的的機器器檢查查延長機機器壽壽命提高保保全信信賴性性故障率垂直移移動浴盆型型線0指向向偶發(fā)故故障年數(shù)劣化故故障初期故故障活動動PM活動動自主保保全活活動預防保保全活活動改良保保全活活動預知保保全活活動擔當當計劃劃部部門門工事事部部門門設計計部部門門運轉轉部部門門保全全部部門門綜合的PMTPM設定定典型型設備備編成成策策劃小小組組把握握6大大浪浪費費按主主題題別別制定定推推進進計劃劃個別別改改善善推推進進方方法法策劃劃主主題題為為向向6大大浪浪費費挑挑戰(zhàn)戰(zhàn)的的0化化活活動動●NECK工工程程●浪浪費費大大●水水平平展展開開因因素素多多●與與自自主主保保全全典典型型設設備備相相一一致致●以以設設備備生生產(chǎn)產(chǎn)線線為為對對象象●生生產(chǎn)產(chǎn)線線管管理理者者(指指揮揮者者)●生生產(chǎn)產(chǎn)技技術術●設設計計●保保全全策策劃劃修改改對策策.標準準以提提高高使使用可可信信度度突發(fā)發(fā)故故障障空轉轉.小停停止止速度度低低下下工程程不不良良準備備.調(diào)整整始動動收收率率6大大浪浪費費機能能停停止止機通通低低下下水平平展展開開提高設備效率行為為減減小小PM分析析IE方法法QC方法法VE方法法主題題優(yōu)優(yōu)先先順順序序的的決決定定條條件件1.NECK2.能能取取得得顯顯著著效效果果3.用用3個個月月能能改改善善的的自主主保保全全體體制制設備備保保全全體體制制故障障解解析析方方法法提高高設設備備固有有信賴賴度度策劃劃個個別別改善善活活動動LOSS和自自主主保保全全之之間間的的關關系系浪費費的的把把握握攻擊擊方方法法展開開項項目目6.初期期收收率率浪浪費費1.故障障浪浪費費2.準備備調(diào)調(diào)整整浪浪費費3.暫時時停停止止浪浪費費4.速度度浪浪費費5.工程程不不良良浪浪費費1.鏟除除微微小小的的問問題題2.追求求最最佳佳狀狀態(tài)態(tài)3.劣化化的的復復元元4.調(diào)整整的的調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)化化5.提高高技技術術6.PM分析析(手手法法)1ST初期期清清掃掃2ST發(fā)生生源源困困難難部位位的的對對策策3ST準基基準準的的作作成成4ST作檢檢查查教教育育6ST整理理.整頓頓5ST自主主檢檢查查(操作作)自主主保保全全活活動動的的目目的的正確確的的操操作作日常常檢檢查查劣化化的的復復元元基本本條條件件整整備備保全全技技能能教教育育小組組活活動動《防防止止劣劣化化的的活活動動》》《實實現(xiàn)現(xiàn)設設備備的的最最佳佳狀狀態(tài)態(tài)》》《改改變變?nèi)巳说牡囊庖庾R識》》自主保全推進階段事例第1名稱活動內(nèi)容初期清掃以設備本體為中心，排除廢物和臟物實施給油，鎖緊及設備的不良之處發(fā)現(xiàn)和復元第2第3第4第5第6第7對發(fā)生源難解決部位采取對策清掃給油標準制作總檢查整理整頓徹底的自主管理防止廢物，臟物的發(fā)生源飛散或改善清掃加油的困難之處來縮短清掃、加油時間制定在短時間內(nèi)能確實維持清掃、給油、縮短的行動基準，（有必要提示在日常、定期時使用的時間限度）根據(jù)檢查清單,實施技能教育和總檢查來復元和發(fā)現(xiàn)設備的微小缺陷.各種現(xiàn)場管理項目標準化,把維持管理完全系統(tǒng)化的管理程序.清掃給油,檢查基準.現(xiàn)場物流基準.數(shù)據(jù)記錄標準化.型治工具管理基準化把公司方針目標展開和改善活動平?；?。確實實施MTBF分析記錄，通過分析改善設備自主檢查制定實施自主檢查明細表因清清掃掃不不充充分分而而引引起起的的弊弊害害1.故障障的的原原因因2.品質(zhì)質(zhì)不不良良的的原原因因3.強制制劣劣化化的的原原因因4.速度度浪浪費費的的原原因因由于于回回轉轉部部,懸懸接接部部空空壓壓,油油壓壓系系統(tǒng)統(tǒng),電電氣氣裝裝御御系系統(tǒng)統(tǒng),傳傳感感品品等被被污污染染,異異物物混混入入經(jīng)經(jīng)過過磨磨擦擦,堵堵塞塞、、阻阻抗抗、、通通電電不不良良等等成為精度度低下或或誤動作作等故障障的原因因.異物直接接混入制制品中,或因設設備的誤誤動作而而造成灰塵,污污染落入入縫隙而而使檢查查困難,或加油油困難造造成中斷斷等,是是引起設設備強制劣化化的原因因.因污染而而增加摩摩擦抵抗抗,懸接接抵抗,成為空空轉或能能力低下下等速度度浪費的的原因自主保全全活動第第1階段①排排除一切切灰塵、、臟污②基本條條件的整整備(劣劣化復元元)清掃檢查查1.清掃2.加油3.鎖緊③6項不合理發(fā)現(xiàn)1.微缺陷2.基本條件件3.困難部位位4.品質(zhì)不良良源5.泄漏發(fā)生生源6.無用用、非急急需品裂縫.銹.松動.變形.磨損緊固件松松馳.加油中斷斷.臟污清掃.檢查.加油.鎖緊.操作異物混入入.干燥冷卻卻不良.大小差異異產(chǎn)品.油.水.溫水.其他副材材料配管.計量器類類.工具.預備品.其他5S運動動5S內(nèi)含含方法法效果果整理消除事項項不需要物物品,浪浪費削減不合合理存庫庫,確保空空間間整頓準確找出出事項提高效效率率縮短作業(yè)業(yè)時間提高保保全全性清掃正?；率马椌S持日常常檢查防止強制制劣化維持設備備的機械械性能清潔維持正常常的事項項環(huán)境的整整備防止異物物混入,提高產(chǎn)品品品質(zhì)習慣化遵守事項項基準的遵遵守提高人的的管理水水平運轉部部門門的保保全全活動動1.堵塞劣化化的活動動2.測定劣化化的活動動3.劣化復元元的活動動①正確確的操作作,防止止人為失失誤,正正確調(diào)整整.調(diào)節(jié)(工程不不良的防防止)②基本本條件的的整理(清掃,鎖緊,加油)③異常常的預知知,異常常的早期期發(fā)現(xiàn)(故障障,災害害的事前前防止)④保全全數(shù)據(jù)的的記錄(防止止再發(fā)生生,MP設計來來反饋)①日常常檢查(運轉中中的五種種檢查,巡邏檢檢查)②定期期檢驗(停止止時,定定期維修修時開放放檢驗,定期替替換(定定期維修修時過濾濾器優(yōu)先先交替)①小整整理(異常時時的應急急措施,簡單的的部品替替換)②故障障.不合理的的迅速而而正確的的聯(lián)絡③突發(fā)發(fā)性故障障修理的的援助設備運運轉轉能力力較較強的的人人員第一階段段第二階段段第三階段段第四階段段☆不合合理發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的能力力☆防止止劣化的的能力☆不合合理改善善的能力力☆設備備的構造造.技能能的理解解能力☆準確確檢查的的能力☆發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常原原因的能能力☆理解解設備質(zhì)質(zhì)量關系系的能力力☆預知知品質(zhì)異異常與發(fā)發(fā)現(xiàn)原因因的能力力☆準備備完成設設備修理理的能力力為自主主保保全成成功功的12點1.導入教育育………是否完整整地理解解TPM?2.部門之前前的協(xié)助助………其他部門門對生產(chǎn)產(chǎn)部門的的援助協(xié)協(xié)作、是是否做得得很好?3.主體小組組活動………重復的小小組活動動是否在在進行?4.作業(yè)本身身………“自主保保全是作作業(yè)本身身”的思思考方式式是否意意識化?5.實踐主義………不受形式或或管理的約約束,是否否用行動來來解決問題題?6.教育訓練………按照每個階階段的目標標,是否進進行著教育育訓練？7.實質(zhì)性效果果………按照每個階階段的目標標,是否有有實質(zhì)性效效果?8.制定應遵守守的事情………是否擁有制制定能力?9.主保全診斷斷………管理人員的的診斷與指指導是否貼貼切?10.典型選拔………模特的選擇擇方法是否否好,管理理者的指導導是否好?11.迅速的工事事處理………指出的不良良點的處理理或改善是是否迅速進進行著?12.徹底地………是不是只追追求階段的的形式性活活動?自主保全成成功的訣竅竅保全方方式分分類保全方式計劃保全(PlannedM)非計劃保全全(UnscheduledM)預防保全(PreventiveM)改良保全(CorrectiveM)事后保全(BreakdownM)時間基準保保全方式:定期保全全(TimeBasedM)狀態(tài)基準保保全方式:預知保全全(ConditionBasedM)緊急保全(EmergencyM)注)M:Maintenance計劃性地實實施的事后后保全STEP活動項項目活動動概概要要第一階段設備評價和把握現(xiàn)狀狀1.制作設備臺臺帳(或整整理)2.實施設備評評價:制作評價標標準等極PM設備.PM部位選定3.故障等級的的定義4.把握現(xiàn)狀故故障.瞬間停止件件數(shù),度數(shù)數(shù)率,強度度率5.設定目標(指標,效效果測定法法)1.劣化復原,基本條件件整理,排排除強制劣劣化環(huán)境(支援自主主保全活動動)2.弱點改善,延長壽命命的個別改改善3.防止類似的的重大事故故再發(fā)生4.減少改善工工程故障1.構筑故障數(shù)數(shù)據(jù)管理系系統(tǒng)2.構筑設備保保全管理系系統(tǒng)(機械械履歷管理理,整修計計劃,檢查查計劃等)3.構筑設備預預算管理系系統(tǒng)4.預備品管理理.圖面面.資資料整理等等1.定期保全準準備活動(預備機械械,預備品品,測定工工具,潤滑滑,圖面,技術術資料管理理)2.制定定期保保全業(yè)務系系統(tǒng)3.擬定對象設設備.部位選定和和保全計劃劃4.制定.整理標準類類(材料標標準,施工工標準,檢檢查標準,驗收標準準等)5.強化定期保保全的效率率化和管理理1.引進設備測測定技術(培養(yǎng)技術術人員,引引進測定用用機器等)2.制定預知保保全業(yè)務體體系及項目目3.選定并擴大大預知保全全對象設備備及部位4.開發(fā)測定機機器.測定技術1.對計劃保全全體制的評評價2.提高信賴性性的評價:故障,瞬瞬間停止件件數(shù),MTBF,強強度率等3.提高保全性性的評價:定期保全全率,預知知保全率,MTTR等4.降抵成本的的評價:節(jié)節(jié)減保全費費,改善保保全費使用用區(qū)分劣化復原的弱點改善善第二階段構筑情報管理體制第三階段構筑定期保全體制第四階段構筑預知保全體制第五階段計劃保全的評價第六階段PM活動的結構生產(chǎn)計劃設備保全目標重點設備重點部位設備保全標準修理標準檢查標準整理標準保全計劃實施保全修理檢查整理記錄.分析確認效果日常保全教育安全預備品管理保全費管理記錄保全重復提案改良保全預知保全預防保全保全管理System例保全計劃.預算保全標準設備保全管理基準設備管理基準設備保全級別決定基準設備效率管理基準設備保全預算管理基準潤滑油管理基準保全零部件管理基準保全技術基準工事實施基準保全作業(yè)基準設備取極基準清掃檢查給油基準定期檢查基準性能檢查基準潤滑油檢查換油基準定期修理基準保全方針保全目標維護部品補補充計劃維護預算(半期)年間工事計計劃月間工事計計劃周間工事計計劃日日計劃調(diào)調(diào)整年間維護計計劃月間維護計計劃保全實施支出零部件充足管理日常保全實施檢查實施整備修理工事實施評價.活用追求與降低保全全預算，設設備效率化化的提高，，保全和工工事作業(yè)效效率化組織體制效效率化，改改定保全基基準.設備備初初期期管管理理中中的的反反饋饋保全全預預算算求求出出管管理理維護護費費降降低低計計劃劃設備備效效率率等等故故障障統(tǒng)統(tǒng)計計效果果把把握握分分析析設備備臺臺帳帳改善善計計劃劃基準準見見檢檢討討工事事能能率率管管理理要員員計計劃劃檢檢討討故障障支出出統(tǒng)統(tǒng)計計生產(chǎn)產(chǎn)不不良良,移移動動時時間間檢查查表表成績績表表記錄錄事故故報報告記記錄錄復原原.改改善善產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)中中的的MP概念念市場場調(diào)調(diào)查查產(chǎn)品品開開發(fā)發(fā)試作作設備備計計劃劃初期期流流動動生產(chǎn)產(chǎn)開開始始產(chǎn)品品設備備追求求MANMACHINE的極極限限個別改善能賣賣出出去去的的物物品品容易易生生產(chǎn)產(chǎn)容易易QAQA+4MMP教育育訓訓練練計劃劃保保全全自主主保保全全初期期管管理理設備備產(chǎn)品品初期期管管理理SYSTEM階段標準一帳票類程序流程關連部門制造部門生產(chǎn)技術科CHECKPOINT.初期流動管理的必要與否.目的和必要性.投資效果.優(yōu)先順序.開發(fā)期限.擔當1.年度設備計劃申請書2.設備計劃檢討書3.設備式樣設定票4.設備計劃檢查明細表.預想及日程.預想到的問題點對策.生產(chǎn)能力.性賴性.操作性.適應性.保全性.安全性.原始性.流動運行成本(維護費).所用調(diào)達期間5.設備計劃及預算表工程OA,MATRIX6.4M分析表7.FMEA表(工程)8.反映及處置到設備設計記錄表9.設備規(guī)格評價表10.設備設計制作式樣書.設備的FMEA.能力.信賴性.Flexiblity.操作性.保全性.安全性.經(jīng)濟性11.設備共同式樣書12.FMEA表(設備)13.基本設計檢查明細表9.反映及處置到設備計劃的記錄表.部品的形狀,加工差,材質(zhì),表面粗糙,熱處理.選定市場銷售零部件14.詳細設計檢查明細表9.反映及處置到設備計劃的記錄表.中間的Check日程，重要部品組裝，加工精度15.立會檢查明細表(中間).設備能力,工程能力.技能及性能(操作,保全,安全,信賴性).修正日程,圖面改正16.立會檢查明細表(完成).LAY-OUT及設置.配管改善17.設備設置檢查明細表.設備能力,工程能力.問題對策工程能力.初期流動管理運轉指定及解除.運轉記錄.不良品(良品率).故障,瞬間停止.安全性.使用指導.性能,時間運轉率.使用和自主保全指導18.初期流動管理通知書19.初期流動管理表20.問題點對策記錄表21.使用說明書22.定期檢查整備基準23.自主保全基準24.作業(yè)基準1企劃方針設備計劃立案設備計劃檢討1次調(diào)試2實行計劃3設計4制作5驗收6設置7初期流動指定初期流動準備批量生產(chǎn)開始批量生產(chǎn)解除初期流動引渡17181917初期流動管理20.21.22.23計劃決裁設備預算計劃決裁購入審議構想設備式樣2次調(diào)試見績（社內(nèi)設計）（社外設計）發(fā)注要素基本設計6.7.8.9.3.103次調(diào)試4次調(diào)試發(fā)注審議詳細設計12.9.1314.9制作圖制作承認圖見績制作試運轉驗收設置試運轉調(diào)整MP會議1515TPM開展展方方法法以設設備備為為教教材材改改革革人人的的意意識識感性性的的提提高高1.全員員參參加加.全社社展展開開2.現(xiàn)場場.現(xiàn)物物的的實實踐踐主主義義3.業(yè)務務的的本本身身4.徹底底地地排排除除浪浪費費5.成為為經(jīng)經(jīng)費費的的TPM掙錢錢的的TPM6.徹底底與與繼繼統(tǒng)統(tǒng)推進進TPM的12階段段區(qū)分分導入準備階段導入入開始始導入實施階段定著著階段段階段段要點點1.總經(jīng)經(jīng)理理的的TPM導入入決決意意宣宣言言2.TPM導入入教教育育和和活活動動3.TPM推進進機機構構構構成成4.TPM基本本方方針針和和目目標標設設定定5.TPM推進進的的總總計計劃劃作作成成6.TPM的開開始始在公公司司內(nèi)內(nèi)的的TPM研修修會會里里宣宣布布在在社社報報里里刊刊登登干部部:階階層層別別合合宿宿研研修修一般般:電電視視錄錄像像學學習習委員員會會專專門門分分科科會會事事務務局局現(xiàn)在在的的水水準準和和目目標標效效果果預預測測從導導入入準準備備到到獎獎賞賞往來來法法關系系會會社社協(xié)力力會會社社招待待7.為設設備備效效率率化化的的個個別別改改善善8.自主主保保全全體體制制確確立立9.確立立保保全全部部門門的的計計劃劃保保全全體體制制10.訓練練提提高高運運轉轉、、保保全全的的技技能能11.設備備初初期期管管理理體體制制確確立立模特特設設備備選選定定項目目編編成成階段段方方式式診斷斷和和合合格格證證定期期保保全全.預知知保保全全.工事事.預備備品品.工具具.圖面面管管理理指揮揮集集合合教教育育成員員傳傳達達教教育育MP設計計初初期期流流動動管管理理LCC12.TPM完全全實實施施和和水水平平向向上上向PM獎賞賞更更高高目目標標挑挑戰(zhàn)戰(zhàn)TPM導導入入準準備備體體制制構構筑筑月推進機構階層別導入教育基本計劃的立案職制模特X—6X—5X—4X—3X—2X—1XTPM推進室(準備室)設置TPM推進委員會的設置各專門委員會和分科會的設置重復小集團組織的修正1.TPM講演會2.TPM經(jīng)營干部課程參加(部長以上的經(jīng)營干部)3.TPM管理者過程參加4.TPM現(xiàn)場養(yǎng)成過程參加(staff,職組班長,干部)5.TPM放錄像教育6.TPM傳達教育(一般從業(yè)人員)實施計劃的立案和事前教育TPM的kIckoff確立防止浪費系統(tǒng)以收集的浪費情況目標設定總計劃制作Vision檢討自主保全個別改善發(fā)表資料整理橫式清單制作發(fā)表資料整理橫式清單制作TPM大學學過過程程的的概概要要.TPM概論..TPM展開12階段.TPM展開5種條件.TPM展開中干部的主要作用.TPM概論展開.設備效率改善推進方法.故障的思故方式推進方法.自主保全的思維方式推進方法.激化保全的思維方式推進方法.設備初期管理.品質(zhì)保全的思維方式和推進方法.TPM現(xiàn)場的培訓和概要說明.同上教育程的實習.同上程的個人用專家導游作戰(zhàn).什么叫TPM.設備效率改善.故障解除的挑戰(zhàn).自主保全推進方法(1,2).PM分析(1,2).追求設備本來面目項目對象日程主要內(nèi)容擔當講師定員TPM經(jīng)營干部程部長及以上經(jīng)營干部1夜2日目標理解TPM的本質(zhì)在TPM開展過程的各章節(jié)里領導作用理解TPM的本質(zhì)作為TPM推進擔當者對所必要的TPM的5種條件掌握好具體的推進方法在社內(nèi)通過TPM現(xiàn)場培訓才能取得專家資格用現(xiàn)場指揮為TPM實行得體的具體進行方法4夜5日3夜4日1夜2日課長,職長級課長,系長級,TPM推進擔當者終了者技術開始,組織班長及指揮層TPM管理者程TPM專家程TPM現(xiàn)場指揮經(jīng)理程KTACKMACKMAC社內(nèi)TPM專家24名24名12名24名TPM推進進組組織織和和活活動動內(nèi)內(nèi)容容TPM推推進進委委員員長長常務取締締役①1）各小組組織制造本部長釜山場長水源場長深圳場長管理部長勞務部長人事部長場長場長事務局TPM推進室長推進室推進本部兼任進室專任本社部門構成成員活動內(nèi)容周期工場TPM推進委員會課TPM推進委員會小組會議委員長：場長成員：課長干部：課長成員：系長，班長干部：班長成員：操作人員工場TPM方針展開和實施工場計劃確認和實施工場TPM展開和實施課TPM活動內(nèi)容的立案實施課，TPM活動內(nèi)容展開和實施月1回月2回以上月1回2）定期會議活動內(nèi)容事務局課長課長系長系長班長班長活動成員①TPM推進委員會②工場實施委員會③課實施委員會④系長主任會議⑤活動會議.保全管理專門分科.專門分科會.輪轉專門分科會.枚葉專門分科會.特印設備專門分科會.潤滑管理專門分科會.節(jié)省能源專門分科會.電氣保全專門分科會.技能教育專門分科會.品質(zhì)保全分科會專門分科會②③④⑤TPM基本方針針和目目標1.全員參加最大大限度地發(fā)揮揮現(xiàn)有設備能力而謀謀劃效率化2.極限度減縮品品質(zhì)不良3.謀求針對設備備高度化而得得到技術和機能兼?zhèn)涞牡娜瞬?.謀求積極推進進新技術,新新設備的開發(fā),技能的技技術化,系統(tǒng)統(tǒng)化5.從“現(xiàn)狀最不不好”的認識識中要個別改善,積極推推進6.徹底實施5S(包括協(xié)力公公司),提高高職場環(huán)境1.PM優(yōu)秀事業(yè)2.設備綜合效率率85%以上或BM比150以上3.設備故障BM比故障度數(shù)率率故障強度率率全都1/10以下4.品質(zhì)事故BM比生產(chǎn)金額的的品質(zhì)事故金金額比率1/10以下5.改善提案1人當8件/月月以上6.節(jié)約能源比前年生產(chǎn)金金額的能源的的金額比率6%以上消減減7.安全勞動災害休休業(yè)災害0不休災害前年年比60%以上減少市谷制造本TPM基本方針1987年目標企業(yè)理念經(jīng)營方針3本柱①到變化的對對應②要提高開發(fā)發(fā)力③經(jīng)營基盤確確立1兆企業(yè)的早早期實現(xiàn)明天的挑戰(zhàn)1.成熟熟社會到到來2.經(jīng)營營環(huán)境變變化3.企業(yè)業(yè)間競爭激激化背景全社TPM基基本方針日本文化中的貢獻擴印刷TPM展開項目目決定定事例推進項目導入階段自主保全活動展開基本方針和推進組織改善活動自主保全展開階段（TPM導入）85/10（TPM的普及和實踐踐）86/486/10TPM基本方針的決決定全員參加的TPM年度方針全全員參加減低低故障（TPM充實和定著）87/487/10（TPM總完成）88/488/9PM獎受獎全員參加保證品質(zhì)推進組織成果指標的決決定各部門推進計計劃成果的追求編成多個小組組組織，設置置事務局對象設備成果果指標的決定定實行目標值決定計計劃劃（報告給TPM實行委員會，，事務局統(tǒng)計計成果）模特設備的選選定和編成.改善實施第1(初期清掃)第2(清掃困難發(fā)發(fā)生對策)第3(清掃給油基基準)第4(設備總點檢檢)0總點點檢教教育(準備備)0總點點檢教教育(教育育和傳達達)第5(自自主點點檢)第6(關關于品品質(zhì)的的職場場的總檢檢點)第7(依依靠目目標管管理的的改善活活動)(各工工廠選選定典典型)(對所所有設設備開開展活活動)第1階階段(模模特)第第1階階段(全設設備)第2階階段(模模特)第第2階段段(全全設備備)第3階階段(模模特)第第3階階段(全設設備)第4階階段(全全設備備)制定手手冊掛長教教育潤潤滑空空氣氣驅驅動電電氣油油壓1油壓2水蒸氣實行計計劃實行計計劃第4階階段設設備的的統(tǒng)貼貼檢(分單單位實實施)單位課課日教育時時間傳達教教育總總點檢檢4-1潤潤滑滑4-2空壓壓.水.蒸氣4-3驅驅動4-4電電氣4-5油油壓壓-14-6油油壓-2各單位位2h××3回=6h傳達教教育各單位位6h總點檢檢各單位位6h-10h第6階階段關關于于品質(zhì)質(zhì)的總總檢查查(分6單位位實施施)第5階階段第6階階段第7階階段③⑥④⑤2-1/2TPM展開開項項目目決決定定事事例例初期管理標準化投資經(jīng)濟性推進項目(TPM導入)85/10(TPM的普及和實踐)86/486/10(TPM充實和定著)87/487/10(TPM總完成)88/488/9保全業(yè)務效率化保全技術的確立到自主保全活動的對應預防保全體制的充實依靠MTBF分析表的信賴性和保全性的改善改良保全的徹底M-Q分析和精度管理對工廠派遣PM指導員基本條件整備年間保全作成整備基準月間工事計劃會議的實施MTBF分析表展開SMP作戰(zhàn)工廠中心WORST設備個別對象開始日日對策M-Q分析精密度管理基準M-Q管理表保全管理系統(tǒng)保全作業(yè)的效率化保全情報的系統(tǒng)化保全費管理預備品.潤滑管理分駐保全體制的實施根據(jù)電腦的保全情報保全作業(yè)記表的改善保全數(shù)據(jù)庫FEEDBACK整備部門別.目的別保全費的把握結果的改善休止損失的把握在庫管理系統(tǒng)化驗室潤滑管理改善保全技能教育訓練基礎課程110h(3日×/月×5個月)整備課程110h(3日×/月×5個月)基礎基礎1日1/182/31日研修研修第2回(11名)第3回(9名)第1回(15名)第1回(13名)第4回(9名)第5回(9名)第2回(6名)第3回(6名)第4回(6名)初期管理系系統(tǒng)MTC管理技術基準的的作成和蓄蓄積投資管理經(jīng)經(jīng)濟性的追追求初期管理MTC管理開發(fā)制定共通基基準,個別別礎準經(jīng)濟性研修修試行適用于MP設計經(jīng)濟計算基基準化事例研究2-2/2導入準備階階段的推進進重點(1)說說服TOP使其其成為TPM的信者(2)驅使管管理者把管管理向上成成為習慣,使其其具圖示示自信心和和指導力(3)方針的的確立(目目標;方針針)和開展展使管理者徹徹底掌握消消費損耗使使其感受體質(zhì)質(zhì)改善的需需要(4)向部部課長的接接近使之成為立立足于三現(xiàn)現(xiàn)主義的管管理在職制典型型呈實施個個別改善與與自主保全,實現(xiàn)不良良0,問題0TPM導入需要再再確認浪費費、損耗狀況的把握握(目標、、效果)Vision檢討（（創(chuàng)造最最佳形象））導入準備階階段導入實施階階段Top診斷斷的實施部課長的管管理方針的的檢查和FOLLOW-UP（部課長長活動板））（5））個別改改善的支援援個個別改善登登錄主題的的管理及Follow-up（系長、班班長Class)☆TOP的指導方針針是決定性性手段!!☆依據(jù)職職制主導型型的展開!!☆排除小小組依賴性性來攻略管管理者!!五種支柱的的作用與思思考方法設備運轉企劃設計生產(chǎn)準備MP體制計劃保全自主保全個別改善品質(zhì)保證