零件結(jié)構(gòu)工藝性培訓(xùn)-課件

第十章零件結(jié)構(gòu)工藝性

第一節(jié)零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性

零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。它既是評(píng)價(jià)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣的技術(shù)指標(biāo)之一，又是零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣所帶來(lái)的后果。具有良好結(jié)構(gòu)工藝性的零件，能在滿足使用要求的前提下，可以比較經(jīng)濟(jì)、高效、合格地被加工出來(lái)。零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性，是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用性能要求的前提下其切削成形的可行性和經(jīng)濟(jì)性，即切削成形的難易程度。機(jī)器中大部分零件的尺寸精度、表面粗糙度、形狀精度和位置精度，最終要靠切削加工來(lái)保證。因此，在設(shè)計(jì)需要進(jìn)行切削加工的零件結(jié)構(gòu)時(shí)，還應(yīng)考慮切削加工工藝的要求。它應(yīng)遵循以下原則：

第十章零件結(jié)構(gòu)工藝性第一節(jié)零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性1⑴零件的結(jié)構(gòu)、形狀應(yīng)便于加工、測(cè)量，加工表面應(yīng)盡量簡(jiǎn)單；并盡可能布置在同一平面上或同一軸線上，以利于提高切削效率。⑵不需要加工的毛坯面或要求不高的表面，不要設(shè)計(jì)成加工面或高精度、低表面粗糙度值要求的表面。⑶零件的結(jié)構(gòu)、形狀應(yīng)能使零件在加工中定位準(zhǔn)確，夾緊可靠；有位置精度要求的表面，最好能在一次安裝中加工。⑷零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具和通用量具，減少專用刀具、量具的設(shè)計(jì)與制造。同時(shí)應(yīng)盡量與高效率機(jī)床和先進(jìn)的工藝方法相適應(yīng)。本節(jié)通過舉例的形式來(lái)說明切削加工工藝性對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求。

⑴零件的結(jié)構(gòu)、形狀應(yīng)便于加工、測(cè)量，加工表面應(yīng)盡量簡(jiǎn)單；21.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)1.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)3零件結(jié)構(gòu)工藝性培訓(xùn)--課件4零件結(jié)構(gòu)工藝性培訓(xùn)--課件52.便于裝夾⑴錐度心軸的外錐面需要在車床和磨床上加工。必須要有安裝卡箍的部位如圖7—4(b)所示。

2.便于裝夾6⑵平板上表面要求刨削，如圖7—5(a)所示的結(jié)構(gòu)無(wú)法用壓板夾緊工件。改為如圖7—5(b)所示，裝夾問題可以解決，吊運(yùn)也很方便。⑵平板上表面要求刨削，如圖7—5(a)所示的結(jié)構(gòu)無(wú)法7

⑶電機(jī)端蓋上標(biāo)有加工要求的表面，要在一次裝夾中加工完成，如圖7—6(a)所示，弧面設(shè)計(jì)A無(wú)法用三爪卡盤裝夾。改為如圖7—6(b)所示，在弧面A上均布三個(gè)工藝凸臺(tái)B用于裝夾。⑶電機(jī)端蓋上標(biāo)有加工要求的表面，要在一次裝夾中加工完8

⑷在車床小滑板上設(shè)置工藝凸臺(tái)，如圖7—7(b)所示，以便加工下部的燕尾槽。加工完畢后，也可以去掉凸臺(tái)。⑷在車床小滑板上設(shè)置工藝凸臺(tái)，如圖7—7(b)所示，9零件結(jié)構(gòu)工藝性培訓(xùn)--課件10零件結(jié)構(gòu)工藝性培訓(xùn)--課件11

3.便于進(jìn)退刀

⑴箱體底板上的小孔距離箱壁太近，如圖7—8(a)所示。鉆頭向下進(jìn)給時(shí)，鉆床主軸會(huì)碰到箱壁。改為如圖7—8(b)所示后。3.便于進(jìn)退刀12

⑵螺紋無(wú)法加工到軸肩根部，必須設(shè)置螺紋退刀槽如圖7—9(b)所示。改成如圖7—9(c)所示也可以，但由于螺尾牙形不完整，長(zhǎng)度尺寸要大于實(shí)際旋合長(zhǎng)度。⑵螺紋無(wú)法加工到軸肩根部，必須設(shè)置螺紋退刀槽如圖7—913

⑶外圓和端面要求磨削，階梯軸的軸肩處必須在根部設(shè)置砂輪越程槽如圖7—10(b)所示。⑶外圓和端面要求磨削，階梯軸的軸肩處必須在根部設(shè)置砂輪14

⑷需要刨削的兩個(gè)相交平面，其根部要有退刀槽如圖7—11(b)所示。⑷需要刨削的兩個(gè)相交平面，其根部要有退刀槽如圖7—1115

⑸插削零件孔內(nèi)鍵槽(一段)，插削時(shí)刀具要超越加工面一段距離。應(yīng)在鍵槽前端設(shè)計(jì)一孔或一環(huán)形越程槽，如圖7—12(b)所示。⑸插削零件孔內(nèi)鍵槽(一段)，插削時(shí)刀具要超越加工面一段16

4.盡量降低加工難度

⑴加工內(nèi)表面一般比加工外表面困難。如圖7—13(a)所示，原設(shè)計(jì)中的內(nèi)環(huán)形槽較窄，加工起來(lái)比較困難。改為外表面加工，既不影響使用，又便于加工，如圖7—13(b)所示。4.盡量降低加工難度17

⑵如圖7—14(a)所示，原設(shè)計(jì)的凹槽內(nèi)表面四個(gè)側(cè)壁之間為直角，側(cè)壁與底面之間為圓角，用銑削的方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)。改成如圖7—14(b)所示后即可銑削加工。⑵如圖7—14(a)所示，原設(shè)計(jì)的凹槽內(nèi)表面四個(gè)側(cè)壁之18

⑶如圖7—15(a)所示，鉆頭鉆孔時(shí)切入表面和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，以便鉆頭兩個(gè)切削刃同時(shí)切削。否則鉆頭易引偏甚至折斷，如圖7—15(b)所示。⑶如圖7—15(a)所示，鉆頭鉆孔時(shí)切入表面和切出表面19

⑷如圖7—16(a)所示，該設(shè)計(jì)壁厚較薄，易因夾緊力和切削力作用而變形。增設(shè)凸緣提高了零件的剛度，如圖7—16(b)所示。⑷如圖7—16(a)所示，該設(shè)計(jì)壁厚較薄，易因夾緊力和20

⑸原結(jié)構(gòu)單薄，刨削上平面時(shí)因切削力的作用，易造成工件變形。如圖7—17(b)所示增加肋板提高剛度，可以采用較大切深和進(jìn)給量加工，提高生產(chǎn)效率。⑸原結(jié)構(gòu)單薄，刨削上平面時(shí)因切削力的作用，易造成工件變215.盡量減少零件裝夾和機(jī)床調(diào)整次數(shù)

⑴原設(shè)計(jì)的兩個(gè)鍵槽，需要在軸用虎鉗上裝夾兩次，改成如圖7—18(b)所示后只需要裝夾一次。5.盡量減少零件裝夾和機(jī)床調(diào)整次數(shù)22

⑵原設(shè)計(jì)一個(gè)螺紋孔、一個(gè)凸臺(tái)上的斜孔。鉆孔時(shí)需要裝夾兩次或扳轉(zhuǎn)一次刀軸，改進(jìn)后只需裝夾一次，如圖7—19(b)所示。⑵原設(shè)計(jì)一個(gè)螺紋孔、一個(gè)凸臺(tái)上的斜孔。鉆孔時(shí)需要裝夾兩23

⑶如圖7—20(a)所示零件上的兩處螺紋的螺距值不一致，在車床上加工時(shí)，需要調(diào)整兩次機(jī)床。應(yīng)盡量使同一零件上的螺距值一致如圖7—20(b)所示。⑶如圖7—20(a)所示零件上的兩處螺紋的螺距值不一致24

⑷零件同一方向的加工面，高度尺寸如果相差不大，盡可能等高，以減少機(jī)床的調(diào)整次數(shù)。⑷零件同一方向的加工面，高度尺寸如果相差不大，盡可能等25

⑸軸上的砂輪越程槽寬度、鍵槽寬度盡可能分別一致，以減少刀具種類。⑸軸上的砂輪越程槽寬度、鍵槽寬度盡可能分別一致，以減少26

⑹箱體上的螺紋孔種類要盡量減少，以減少鉆頭和絲錐的種類。⑹箱體上的螺紋孔種類要盡量減少，以減少鉆頭和絲錐的種類276.減少加工面積

⑴箱體底面安裝在機(jī)座上，只加工部分底面如圖7—24(b)所示，既可減少加工工時(shí)，又提高了底面的接觸剛度和定位的準(zhǔn)確性。6.減少加工面積28零件結(jié)構(gòu)工藝性培訓(xùn)--課件29零件結(jié)構(gòu)工藝性培訓(xùn)--課件30

⑵長(zhǎng)徑比較大、有配合要求的孔，不應(yīng)在整個(gè)長(zhǎng)度上都精加工。如圖7—25(b)所示的結(jié)構(gòu)更有利于保證配合精度。⑵長(zhǎng)徑比較大、有配合要求的孔，不應(yīng)在整個(gè)長(zhǎng)度上都精加工31

7.便于測(cè)量⑴零件的尺寸標(biāo)注要便于加工和度量。如圖7—26(a)所示的標(biāo)注尺寸100±0.1不便加工和測(cè)量，改成圖(b)后，由140±0.05和40±0.05來(lái)保證100±0.1，便于加工和測(cè)量。7.便于測(cè)量32

8.要保證零件熱處理后的質(zhì)量⑴零件的銳邊和尖角，在淬火時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成開裂。因此在淬火前，重型階梯軸的軸肩根部應(yīng)沒計(jì)成圓角，軸端及軸肩上要有倒角，如圖7—27所示(b)。8.要保證零件熱處理后的質(zhì)量33

⑵零件壁厚不均勻，在熱處理時(shí)容易產(chǎn)生變形。如圖7—28(b)所示增設(shè)一個(gè)工藝孔，以使零件壁厚均勻。⑵零件壁厚不均勻，在熱處理時(shí)容易產(chǎn)生變形。如圖7—2834第二節(jié)零件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性零件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性，是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用性能要求的前提下其裝配連接的可行性和經(jīng)濟(jì)性，或者說機(jī)器裝配的難易程度。所有機(jī)器都是由一些零件和部件裝配調(diào)試而成。裝配工藝性的好壞，對(duì)于機(jī)器的制造成本、機(jī)器的使用性能以及將來(lái)的維修都有很大影響。零部件在裝配過程中，應(yīng)該便于裝配和調(diào)試，以便提高裝配效率。此外，還要便于拆卸和維修。第二節(jié)零件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性零件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性35

1.便于裝配⑴有配合要求的零件端部應(yīng)有倒角，以便裝配，還能使外露部分比較美觀，如圖7—29(b)所示。1.便于裝配36

⑵圓柱銷與盲孔配合，要考慮放氣措施。圖(b)表示在圓柱銷上設(shè)置放氣孔，圖(c)表示在殼體上設(shè)置放氣孔。⑵圓柱銷與盲孔配合，要考慮放氣措施。圖(b)表示在圓柱37

⑶與軸承孔配合的軸徑不要太長(zhǎng)，否則裝配較困難。改進(jìn)前，軸承右側(cè)有很長(zhǎng)一段與軸承配合的軸徑相同的外圓。改進(jìn)后，軸承右側(cè)的軸徑減小，如圖7—31(b)所示。⑶與軸承孔配合的軸徑不要太長(zhǎng)，否則裝配較困難。改進(jìn)前，38

⑷互相配合的零件在同一方向上的接觸面只能有一對(duì)。否則，必須提高有關(guān)表面的尺寸精度和位置精度，在許多場(chǎng)合，這是沒有必要的，如圖7—32(b)所示。⑷互相配合的零件在同一方向上的接觸面只能有一對(duì)。否則，39

⑸在大底座上安裝機(jī)體，采用圖(a)的聯(lián)接形式，對(duì)裝配不利，螺栓無(wú)法進(jìn)入裝配位置。改進(jìn)后，可以采用雙頭螺柱或螺釘直接擰入底座，進(jìn)行聯(lián)接，如圖(b)和圖(c)所示。⑸在大底座上安裝機(jī)體，采用圖(a)的聯(lián)接形式，對(duì)裝配不40

⑹采用螺釘聯(lián)接，要留出安放螺釘?shù)目臻g。確定螺栓的位置時(shí)，一定要留出扳手的活動(dòng)空間。⑹采用螺釘聯(lián)接，要留出安放螺釘?shù)目臻g。確定螺栓的位置時(shí)41

2.避免箱體內(nèi)裝配⑴如圖7—35(a)所示，由于齒輪直徑大于箱體支承孔直徑，須先把齒輪放入箱體內(nèi)，才能安裝在軸上，然后再裝軸承，裝配起來(lái)很不方便。改成圖(b)后，箱體左側(cè)支承孔直徑大于齒輪直徑，可以在箱體外把軸上零件裝在軸上形成組件再裝入箱體。2.避免箱體內(nèi)裝配42

3.便于拆卸⑴如圖7—36((a)所示，由于支承孔臺(tái)肩直徑小于軸承外圈內(nèi)徑，無(wú)法拆卸軸承外圈。改成圖(b)、(c)后，使臺(tái)肩直徑大于外圈內(nèi)徑，這樣才能將軸承外圈拆卸下來(lái)。3.便于拆卸43

⑵滾動(dòng)軸承安裝在軸上，其內(nèi)圈外徑應(yīng)大于軸肩外徑，以便軸承拆卸如圖7—37(b)所示。⑵滾動(dòng)軸承安裝在軸上，其內(nèi)圈外徑應(yīng)大于軸肩外徑，以便軸44

⑶軸承端蓋與箱體支承孔有配合要求，在拆卸軸承端蓋時(shí)，為便于拆卸在端蓋上應(yīng)設(shè)計(jì)2～3個(gè)螺孔，如圖7—38(b)所示，拆卸時(shí)擰入螺釘，螺釘頂在箱體端面上，把端蓋從箱體支承孔內(nèi)頂出。⑶軸承端蓋與箱體支承孔有配合要求，在拆卸軸承端蓋時(shí)，為45

4.應(yīng)有正確的裝配基準(zhǔn)⑴兩個(gè)有同軸度要求的零件聯(lián)接時(shí)，要有正確的裝配基準(zhǔn)面。如圖7—39(b)所示的結(jié)構(gòu)；靠止口定位結(jié)構(gòu)合理。

4.應(yīng)有正確的裝配基準(zhǔn)46零件結(jié)構(gòu)工藝性培訓(xùn)--課件47零件結(jié)構(gòu)工藝性培訓(xùn)--課件48零件結(jié)構(gòu)工藝性培訓(xùn)--課件49零件結(jié)構(gòu)工藝性培訓(xùn)--課件50零件結(jié)構(gòu)工藝性培訓(xùn)--課件51零件結(jié)構(gòu)工藝性培訓(xùn)--課件52零件結(jié)構(gòu)工藝性培訓(xùn)--課件53零件結(jié)構(gòu)工藝性培訓(xùn)--課件54零件結(jié)構(gòu)工藝性培訓(xùn)--課件55零件結(jié)構(gòu)工藝性培訓(xùn)--課件56零件結(jié)構(gòu)工藝性培訓(xùn)--課件57演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！58第十章零件結(jié)構(gòu)工藝性

第一節(jié)零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性

零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。它既是評(píng)價(jià)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣的技術(shù)指標(biāo)之一，又是零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣所帶來(lái)的后果。具有良好結(jié)構(gòu)工藝性的零件，能在滿足使用要求的前提下，可以比較經(jīng)濟(jì)、高效、合格地被加工出來(lái)。零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性，是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用性能要求的前提下其切削成形的可行性和經(jīng)濟(jì)性，即切削成形的難易程度。機(jī)器中大部分零件的尺寸精度、表面粗糙度、形狀精度和位置精度，最終要靠切削加工來(lái)保證。因此，在設(shè)計(jì)需要進(jìn)行切削加工的零件結(jié)構(gòu)時(shí)，還應(yīng)考慮切削加工工藝的要求。它應(yīng)遵循以下原則：

第十章零件結(jié)構(gòu)工藝性第一節(jié)零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性59⑴零件的結(jié)構(gòu)、形狀應(yīng)便于加工、測(cè)量，加工表面應(yīng)盡量簡(jiǎn)單；并盡可能布置在同一平面上或同一軸線上，以利于提高切削效率。⑵不需要加工的毛坯面或要求不高的表面，不要設(shè)計(jì)成加工面或高精度、低表面粗糙度值要求的表面。⑶零件的結(jié)構(gòu)、形狀應(yīng)能使零件在加工中定位準(zhǔn)確，夾緊可靠；有位置精度要求的表面，最好能在一次安裝中加工。⑷零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具和通用量具，減少專用刀具、量具的設(shè)計(jì)與制造。同時(shí)應(yīng)盡量與高效率機(jī)床和先進(jìn)的工藝方法相適應(yīng)。本節(jié)通過舉例的形式來(lái)說明切削加工工藝性對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求。

⑴零件的結(jié)構(gòu)、形狀應(yīng)便于加工、測(cè)量，加工表面應(yīng)盡量簡(jiǎn)單；601.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)1.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)61零件結(jié)構(gòu)工藝性培訓(xùn)--課件62零件結(jié)構(gòu)工藝性培訓(xùn)--課件632.便于裝夾⑴錐度心軸的外錐面需要在車床和磨床上加工。必須要有安裝卡箍的部位如圖7—4(b)所示。

2.便于裝夾64⑵平板上表面要求刨削，如圖7—5(a)所示的結(jié)構(gòu)無(wú)法用壓板夾緊工件。改為如圖7—5(b)所示，裝夾問題可以解決，吊運(yùn)也很方便。⑵平板上表面要求刨削，如圖7—5(a)所示的結(jié)構(gòu)無(wú)法65

⑶電機(jī)端蓋上標(biāo)有加工要求的表面，要在一次裝夾中加工完成，如圖7—6(a)所示，弧面設(shè)計(jì)A無(wú)法用三爪卡盤裝夾。改為如圖7—6(b)所示，在弧面A上均布三個(gè)工藝凸臺(tái)B用于裝夾。⑶電機(jī)端蓋上標(biāo)有加工要求的表面，要在一次裝夾中加工完66

⑷在車床小滑板上設(shè)置工藝凸臺(tái)，如圖7—7(b)所示，以便加工下部的燕尾槽。加工完畢后，也可以去掉凸臺(tái)。⑷在車床小滑板上設(shè)置工藝凸臺(tái)，如圖7—7(b)所示，67零件結(jié)構(gòu)工藝性培訓(xùn)--課件68零件結(jié)構(gòu)工藝性培訓(xùn)--課件69

3.便于進(jìn)退刀

⑴箱體底板上的小孔距離箱壁太近，如圖7—8(a)所示。鉆頭向下進(jìn)給時(shí)，鉆床主軸會(huì)碰到箱壁。改為如圖7—8(b)所示后。3.便于進(jìn)退刀70

⑵螺紋無(wú)法加工到軸肩根部，必須設(shè)置螺紋退刀槽如圖7—9(b)所示。改成如圖7—9(c)所示也可以，但由于螺尾牙形不完整，長(zhǎng)度尺寸要大于實(shí)際旋合長(zhǎng)度。⑵螺紋無(wú)法加工到軸肩根部，必須設(shè)置螺紋退刀槽如圖7—971

⑶外圓和端面要求磨削，階梯軸的軸肩處必須在根部設(shè)置砂輪越程槽如圖7—10(b)所示。⑶外圓和端面要求磨削，階梯軸的軸肩處必須在根部設(shè)置砂輪72

⑷需要刨削的兩個(gè)相交平面，其根部要有退刀槽如圖7—11(b)所示。⑷需要刨削的兩個(gè)相交平面，其根部要有退刀槽如圖7—1173

⑸插削零件孔內(nèi)鍵槽(一段)，插削時(shí)刀具要超越加工面一段距離。應(yīng)在鍵槽前端設(shè)計(jì)一孔或一環(huán)形越程槽，如圖7—12(b)所示。⑸插削零件孔內(nèi)鍵槽(一段)，插削時(shí)刀具要超越加工面一段74

4.盡量降低加工難度

⑴加工內(nèi)表面一般比加工外表面困難。如圖7—13(a)所示，原設(shè)計(jì)中的內(nèi)環(huán)形槽較窄，加工起來(lái)比較困難。改為外表面加工，既不影響使用，又便于加工，如圖7—13(b)所示。4.盡量降低加工難度75

⑵如圖7—14(a)所示，原設(shè)計(jì)的凹槽內(nèi)表面四個(gè)側(cè)壁之間為直角，側(cè)壁與底面之間為圓角，用銑削的方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)。改成如圖7—14(b)所示后即可銑削加工。⑵如圖7—14(a)所示，原設(shè)計(jì)的凹槽內(nèi)表面四個(gè)側(cè)壁之76

⑶如圖7—15(a)所示，鉆頭鉆孔時(shí)切入表面和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，以便鉆頭兩個(gè)切削刃同時(shí)切削。否則鉆頭易引偏甚至折斷，如圖7—15(b)所示。⑶如圖7—15(a)所示，鉆頭鉆孔時(shí)切入表面和切出表面77

⑷如圖7—16(a)所示，該設(shè)計(jì)壁厚較薄，易因夾緊力和切削力作用而變形。增設(shè)凸緣提高了零件的剛度，如圖7—16(b)所示。⑷如圖7—16(a)所示，該設(shè)計(jì)壁厚較薄，易因夾緊力和78

⑸原結(jié)構(gòu)單薄，刨削上平面時(shí)因切削力的作用，易造成工件變形。如圖7—17(b)所示增加肋板提高剛度，可以采用較大切深和進(jìn)給量加工，提高生產(chǎn)效率。⑸原結(jié)構(gòu)單薄，刨削上平面時(shí)因切削力的作用，易造成工件變795.盡量減少零件裝夾和機(jī)床調(diào)整次數(shù)

⑴原設(shè)計(jì)的兩個(gè)鍵槽，需要在軸用虎鉗上裝夾兩次，改成如圖7—18(b)所示后只需要裝夾一次。5.盡量減少零件裝夾和機(jī)床調(diào)整次數(shù)80

⑵原設(shè)計(jì)一個(gè)螺紋孔、一個(gè)凸臺(tái)上的斜孔。鉆孔時(shí)需要裝夾兩次或扳轉(zhuǎn)一次刀軸，改進(jìn)后只需裝夾一次，如圖7—19(b)所示。⑵原設(shè)計(jì)一個(gè)螺紋孔、一個(gè)凸臺(tái)上的斜孔。鉆孔時(shí)需要裝夾兩81

⑶如圖7—20(a)所示零件上的兩處螺紋的螺距值不一致，在車床上加工時(shí)，需要調(diào)整兩次機(jī)床。應(yīng)盡量使同一零件上的螺距值一致如圖7—20(b)所示。⑶如圖7—20(a)所示零件上的兩處螺紋的螺距值不一致82

⑷零件同一方向的加工面，高度尺寸如果相差不大，盡可能等高，以減少機(jī)床的調(diào)整次數(shù)。⑷零件同一方向的加工面，高度尺寸如果相差不大，盡可能等83

⑸軸上的砂輪越程槽寬度、鍵槽寬度盡可能分別一致，以減少刀具種類。⑸軸上的砂輪越程槽寬度、鍵槽寬度盡可能分別一致，以減少84

⑹箱體上的螺紋孔種類要盡量減少，以減少鉆頭和絲錐的種類。⑹箱體上的螺紋孔種類要盡量減少，以減少鉆頭和絲錐的種類856.減少加工面積

⑴箱體底面安裝在機(jī)座上，只加工部分底面如圖7—24(b)所示，既可減少加工工時(shí)，又提高了底面的接觸剛度和定位的準(zhǔn)確性。6.減少加工面積86零件結(jié)構(gòu)工藝性培訓(xùn)--課件87零件結(jié)構(gòu)工藝性培訓(xùn)--課件88

⑵長(zhǎng)徑比較大、有配合要求的孔，不應(yīng)在整個(gè)長(zhǎng)度上都精加工。如圖7—25(b)所示的結(jié)構(gòu)更有利于保證配合精度。⑵長(zhǎng)徑比較大、有配合要求的孔，不應(yīng)在整個(gè)長(zhǎng)度上都精加工89

7.便于測(cè)量⑴零件的尺寸標(biāo)注要便于加工和度量。如圖7—26(a)所示的標(biāo)注尺寸100±0.1不便加工和測(cè)量，改成圖(b)后，由140±0.05和40±0.05來(lái)保證100±0.1，便于加工和測(cè)量。7.便于測(cè)量90

8.要保證零件熱處理后的質(zhì)量⑴零件的銳邊和尖角，在淬火時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成開裂。因此在淬火前，重型階梯軸的軸肩根部應(yīng)沒計(jì)成圓角，軸端及軸肩上要有倒角，如圖7—27所示(b)。8.要保證零件熱處理后的質(zhì)量91

⑵零件壁厚不均勻，在熱處理時(shí)容易產(chǎn)生變形。如圖7—28(b)所示增設(shè)一個(gè)工藝孔，以使零件壁厚均勻。⑵零件壁厚不均勻，在熱處理時(shí)容易產(chǎn)生變形。如圖7—2892第二節(jié)零件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性零件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性，是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用性能要求的前提下其裝配連接的可行性和經(jīng)濟(jì)性，或者說機(jī)器裝配的難易程度。所有機(jī)器都是由一些零件和部件裝配調(diào)試而成。裝配工藝性的好壞，對(duì)于機(jī)器的制造成本、機(jī)器的使用性能以及將來(lái)的維修都有很大影響。零部件在裝配過程中，應(yīng)該便于裝配和調(diào)試，以便提高裝配效率。此外，還要便于拆卸和維修。第二節(jié)零件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性零件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性93

1.便于裝配⑴有配合要求的零件端部應(yīng)有倒角，以便裝配，還能使外露部分比較美觀，如圖7—29(b)所示。1.便于裝配94

⑵圓柱銷與盲孔配合，要考慮放氣措施。圖(b)表示在圓柱銷上設(shè)置放氣孔，圖(c)表示在殼體上設(shè)置放氣孔。⑵圓柱銷與盲孔配合，要考慮放氣措施。圖(b)表示在圓柱95

⑶與軸承孔配合的軸徑不要太長(zhǎng)，否則裝配較困難。改進(jìn)前，軸承右側(cè)有很長(zhǎng)一段與軸承配合的軸徑相同的外圓。改進(jìn)后，軸承右側(cè)的軸徑減小，如圖7—31(b)所示。⑶與軸承孔配合的軸徑不要太長(zhǎng)，否則裝配較困難。改進(jìn)前，96

⑷互相配合的零件在同一方向上的接觸面只能有一對(duì)。否則，必須提高有關(guān)表面的尺寸精度和位置精度，在許多場(chǎng)合，這是沒有必要的，如圖7—32(b)所示。⑷互相配合的零件在同一方向上的接觸面只能有一對(duì)。否則，97

⑸在大底座上安裝機(jī)體，采用圖(a)的