1. 趙全營人工頂管方案 修改后

PAGEPAGE2順義區(qū)趙全營鎮(zhèn)再生水廠及配套管網(wǎng)工程人工頂管施工方案編制：審核：審批：2012年6月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制說明 11.1編制原則 11.2編制依據(jù) 1第二章工程概況 32.1工程概況 32.2主要項(xiàng)目工程量 32.3工程地質(zhì)、水文情況 3第三章施工總體布署 43.1施工準(zhǔn)備 43.2施工環(huán)境調(diào)查 73.3工地現(xiàn)場(chǎng)清理及布置 73.4施工現(xiàn)場(chǎng)降水措施 73.5建立測(cè)量控制系統(tǒng) 73.6總體施工流程 83.7施工現(xiàn)場(chǎng)布置 83.8施工現(xiàn)場(chǎng)的保潔及清理 83.9測(cè)量管理 9第四章主要施工方法和技術(shù)措施 104.1頂進(jìn)工藝 104.2工作坑施工 114.3導(dǎo)軌安裝 164.4后背設(shè)計(jì) 174.5頂鎬選用 184.6頂管工作平臺(tái) 194.7起重架 194.8頂進(jìn)作業(yè)施工 20第五章雨季施工管理措施 255.1組織與管理措施 255.2設(shè)備防雨措施 255.3技術(shù)措施 25第六章安全管理施工措施 276.1安全技術(shù)保證體系 276.2安全管理目標(biāo) 276.3安全作業(yè)措施 276.4安全用電措施 286.5安全防護(hù)重點(diǎn) 296.6安全教育 306.7頂管中的安全措施 30第六章質(zhì)量保證管理措施 317.1質(zhì)量目標(biāo) 317.2質(zhì)量保證體系 317.3質(zhì)量控制措施 31第九章文明施工管理措施 329.1建立文明施工體系 329.2現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容 339.3現(xiàn)場(chǎng)管理措施 33PAGEPAGE34第一章編制說明1.1編制原則1.安全第一原則本工程質(zhì)量要求高，距離地面較深，我施工方以確保安全為前提，嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行施工。以先進(jìn)的施工技術(shù)、現(xiàn)代化信息管理貫穿工程施工全過程。2.方案動(dòng)態(tài)優(yōu)化原則工程實(shí)施中，在工程施工組織設(shè)計(jì)、人工頂管施工方案的基礎(chǔ)上，按照施工設(shè)計(jì)圖紙和其他補(bǔ)充資料，需進(jìn)一步完善、細(xì)化施工中的細(xì)節(jié)問題，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、工程中出現(xiàn)的具體問題動(dòng)態(tài)地進(jìn)行方案調(diào)整，達(dá)到最優(yōu)化的施工組織。1.2編制依據(jù)1.2.1施工文件1．設(shè)計(jì)圖紙。2．地質(zhì)勘察報(bào)告1.2.2工程應(yīng)用的主要法律、法規(guī)1.《中華人民共和國合同法》2.《中華人民共和國建筑法》3.《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》4.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》5.《北京市建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》（91）京建施字第124號(hào)6.《北京市建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理環(huán)境保護(hù)作基本標(biāo)準(zhǔn)》（91）京建施字第126號(hào)7.《北京市建筑施工現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作基本標(biāo)準(zhǔn)》（91）京建施字第127號(hào)8.《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)(2009)879.《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》京建施(2009)841號(hào)1.2.3施工中所涉及的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程1.《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）2.《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）3.《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）4.《混凝土和鋼筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)5.《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（DB11/489-2007）6.《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－2005）7.《北京市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程暗挖施工安全技術(shù)規(guī)程》（DBJ01-87-2005）8.《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）9.《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-71-2003）10.《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》（GB/T50326-2006）11．《北京市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)生活區(qū)設(shè)置和管理標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ01－72－2003）12.《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、場(chǎng)容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ01-83-2003）13.《建筑變形測(cè)量規(guī)程》（JGJ/T8—97）14.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）1.2.4其它1.現(xiàn)場(chǎng)踏勘所獲得的調(diào)查資料。2.公司質(zhì)量保證體系文件。3.多年頂管工程的施工經(jīng)驗(yàn)。

第二章工程概況2.1工程概況本工程位于北京市趙全營鎮(zhèn)南，為順義區(qū)趙全營鎮(zhèn)再生水廠及配套管網(wǎng)工程附屬工程。雨水管線采用人工頂管方法施工，管徑D1200，頂管采用D1200T8鋼承口鐵路頂管，每根長3米。頂管全長為175m。2.2主要項(xiàng)目工程量頂進(jìn)坑1座頂管175米2段接收坑2座其中，工作坑采用鋼木支撐和錨噴相結(jié)合的方式。上部鋼木支撐結(jié)構(gòu)截面尺寸為：7.0m（長）×5.0m（寬）×3.0m（高）；下部噴錨支護(hù)截面尺寸為：6.0m（長）×4.0m（寬）×5.0m（高）。2.3工程地質(zhì)、水文情況參照《巖土工程勘察報(bào)告》，路基以下土質(zhì)以黃粘土為主。地下水位較低，地質(zhì)情況良好。為保證在施工中萬無一失，在進(jìn)行頂管工作坑和接收坑施工前，調(diào)查地下管線位置并做好保護(hù)后方可進(jìn)行開挖施工。

第三章施工總體布署3.1施工準(zhǔn)備3.1.根據(jù)本工程特點(diǎn)和技術(shù)要求，我公司選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、曾多次承接人工頂管施工的人員出任頂管項(xiàng)目經(jīng)理，配備技術(shù)過硬、具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)、測(cè)量、施工、質(zhì)量控制、安全管理人員。2.集中選拔操作水平高的整編制施工隊(duì)伍，組建豎井、機(jī)械頂管、降水等專業(yè)施工隊(duì)伍，確保本工程保質(zhì)、保量、按期完成。3.本項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師及“四部一室”(即：工程部、技質(zhì)部、材料設(shè)備部、商務(wù)部及辦公室)組成，下設(shè)工作坑、頂管二個(gè)專業(yè)施工隊(duì)。4.項(xiàng)目部人員構(gòu)成（圖3-2）。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工豎井施工隊(duì)頂管專業(yè)隊(duì)技質(zhì)部材料設(shè)備部辦公室工程部商務(wù)部圖3-1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)3.1.完成頂管專項(xiàng)方案的編制與審批；2.完成現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，特別是頂管工作坑范圍及可能與管線矛盾的現(xiàn)況管線的調(diào)查，在此基礎(chǔ)上及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)配合，確定處理方案和各方配合措施；3.完成測(cè)量樁位交接及控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)工作。圖3-2項(xiàng)目部人員構(gòu)成3.計(jì)劃人員詳情參見下表3-1《工程施工人員計(jì)劃表》勞動(dòng)力分配計(jì)劃人數(shù)勞動(dòng)力分配計(jì)劃人數(shù)工長1人人工頂管4人測(cè)量員1人井坑施工2人材料員1人焊工1人質(zhì)控員1人雜工1人安全員1人吊車1人電工1人監(jiān)控1人合計(jì)16人3.1.41.臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)生活區(qū)建設(shè)：臨近村莊，租用當(dāng)?shù)孛穹糠块g，供施工人員居住。臨時(shí)辦公室建設(shè)：施工現(xiàn)場(chǎng)附近租賃民房，作為臨時(shí)辦公用房。2.用水、用電根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定。臨時(shí)用水：從附近解決市政管道接水。臨時(shí)用電：本工程生產(chǎn)用電租用發(fā)電機(jī)，要求頂管機(jī)組供電能力為200KW。3.臨時(shí)通訊施工工地安裝對(duì)講機(jī)和視頻監(jiān)控設(shè)備；與公司和其他單位的聯(lián)系，使用移動(dòng)通信設(shè)施；數(shù)據(jù)往來采用公司網(wǎng)上交流的方式。4.臨時(shí)場(chǎng)地選好棄土?xí)捍鎴?chǎng)地及施工配套設(shè)施的安裝場(chǎng)地；確定配漿工作區(qū)、管材暫放區(qū)及頂管輔助設(shè)施排放位置。3.1.根據(jù)工程實(shí)際需要提出材料計(jì)劃，選擇供貨廠家，為材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)做好前期準(zhǔn)備。2.管材：根據(jù)覆土深度確定使用的管材為II級(jí)，每節(jié)管長度為3米，頂管總長約60米，需要20節(jié)混凝土管，其中包括1節(jié)機(jī)頭管。3.對(duì)各種材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及數(shù)量等根據(jù)工程進(jìn)展情況提前做好安排計(jì)劃，分期、分批進(jìn)場(chǎng)，并派專人看守。4.進(jìn)場(chǎng)材料均需進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，不合格材料不允許進(jìn)場(chǎng)使用。所有材料均需有質(zhì)量合格證。3.1.6機(jī)械及測(cè)量設(shè)備本工程所投入的主要機(jī)械為泥水平衡機(jī)械頂管機(jī)及其輔助機(jī)具設(shè)備，主要施工機(jī)械設(shè)備用量詳見表3-2。表3-2頂管施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1盤秤架1副12人工頂管設(shè)備QYS320套13卷揚(yáng)機(jī)5t～10t臺(tái)24潛水泵15以上臺(tái)25交流焊機(jī)21KW臺(tái)26噴漿設(shè)備套17空壓機(jī)9立方米臺(tái)18土斗0.2立方米個(gè)29攪拌機(jī)臺(tái)110水泵臺(tái)4基坑備用表3-3頂管施工測(cè)量設(shè)備表序號(hào)分項(xiàng)工程機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)1測(cè)量全占儀萊斯1德國2經(jīng)緯儀北光2北京19973水準(zhǔn)儀北光S22北京20013.2施工環(huán)境調(diào)查開工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)勘察，做好：1.摸清施工范圍內(nèi)現(xiàn)有的排水系統(tǒng)、雨水排向及歷年雨后積水情況，擬定好施工期間需采取的措施。2.核實(shí)各類地下管線的位置、數(shù)量、口徑、深度和接頭形式等，必要時(shí)人工探挖進(jìn)行核實(shí)。落實(shí)好管線的搬遷、加固、保護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)事宜。3.調(diào)查了解施工范圍內(nèi)交通狀況，結(jié)合施工實(shí)際情況，制定合理交通運(yùn)輸方案。4.調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)建筑物，估計(jì)施工期間對(duì)其影響程度，對(duì)受影響的建筑物，制定專項(xiàng)技術(shù)方案予以保護(hù)。3.3工地現(xiàn)場(chǎng)清理及布置1.進(jìn)場(chǎng)后立即開始場(chǎng)地清理工作，為工程施工創(chuàng)造條件。2.完成施工場(chǎng)地的圍護(hù)、隔離等方明施工措施。3.建造各種臨時(shí)設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活等臨時(shí)用房。4.建立消防、保安等組織機(jī)構(gòu)和有關(guān)的規(guī)章制度，布設(shè)消防、保安等措施。3.4施工現(xiàn)場(chǎng)降水措施1.在勘察期間，鉆探深度范圍內(nèi)揭露一層地下水，靜止水位埋深在5～7.80m。2.根據(jù)北京地區(qū)地下水長期觀測(cè)資料，該場(chǎng)區(qū)近3～5年最高地下水位埋深在5m左右，3.5建立測(cè)量控制系統(tǒng)進(jìn)場(chǎng)后，立即交接現(xiàn)場(chǎng)控制坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)。接樁后立即組織復(fù)測(cè)，按施工要求加密點(diǎn)位，布設(shè)平面控制網(wǎng)與水準(zhǔn)控制網(wǎng)。測(cè)量結(jié)果提交監(jiān)理工程師核查，對(duì)存在的問題報(bào)告監(jiān)理工程師后再進(jìn)行處理，保證測(cè)量控制點(diǎn)準(zhǔn)確無誤。在復(fù)核的同時(shí)，對(duì)控制點(diǎn)樁位進(jìn)行加固和保護(hù)，并設(shè)置明顯標(biāo)志。3.6總體施工流程根據(jù)本工程特點(diǎn)，組織安排頂管作業(yè)從東側(cè)向西側(cè)進(jìn)行。為保證排水坡度，頂進(jìn)作業(yè)按照要求坡度每根頂進(jìn)管進(jìn)行測(cè)量及復(fù)核控制。測(cè)量采用連續(xù)測(cè)量與間斷測(cè)量結(jié)合的方式進(jìn)行。合理安排各施工工序，處理好施工中各工序和銜接，不僅能加快施工進(jìn)度，也有有利保證工程質(zhì)量。公司實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理管理制，統(tǒng)領(lǐng)基坑、頂管二個(gè)作業(yè)隊(duì)，各作業(yè)隊(duì)實(shí)行隊(duì)長負(fù)責(zé)制，各隊(duì)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃如時(shí)操作，形成分工明確的流水作業(yè)。圖3-4工程總體流程圖3.7施工現(xiàn)場(chǎng)布置生產(chǎn)區(qū)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要及工作步驟的不同分時(shí)布置，基坑工作期間，圍繞基坑開挖區(qū)須布設(shè)臨時(shí)土方堆場(chǎng)、水泥堆場(chǎng)、鋼筋堆場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)、配料場(chǎng)、混凝土噴射場(chǎng)、吊車占位區(qū)等；頂管施工期間，在頂管坑周邊布設(shè)臨時(shí)土方堆場(chǎng)、管材堆場(chǎng)、注漿材料堆場(chǎng)、頂鐵排放場(chǎng)、管內(nèi)導(dǎo)軌排放場(chǎng)、泥漿配漿注漿場(chǎng)、配電區(qū)等。3.8施工現(xiàn)場(chǎng)的保潔及清理1.施工期間，應(yīng)按文明施工的要求保持現(xiàn)場(chǎng)整潔、材料、設(shè)備妥善存儲(chǔ)，廢料、垃圾及不再需要的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)及時(shí)清除、拆除、運(yùn)走。2.施工造成環(huán)境輕微污染時(shí)，要工作完成后，須及時(shí)清污，消除對(duì)環(huán)境的影響。3.施工完成后，施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)出所有材料、垃圾和各種臨時(shí)設(shè)施，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)整潔。3.9測(cè)量管理3.9.1復(fù)測(cè)對(duì)建設(shè)單位提供的施工區(qū)內(nèi)的導(dǎo)線網(wǎng)與水準(zhǔn)網(wǎng)及其控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)核對(duì)無誤后方可使用，測(cè)量工作從外業(yè)到內(nèi)業(yè)必須做到步步校核。3.9.2平面測(cè)量控制1.施工測(cè)量按《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)施工需要，引測(cè)三個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)至頂井坑附近，布設(shè)三級(jí)導(dǎo)線平面控制網(wǎng)（即采用原有控制網(wǎng)作為平面控制網(wǎng)），形成閉合導(dǎo)線網(wǎng)。2.為保證測(cè)量精度，對(duì)于鋼尺測(cè)量的邊長，需加入相應(yīng)的修正，測(cè)量的平面導(dǎo)線需進(jìn)行平差計(jì)算，測(cè)量角度精確至0.1o，坐標(biāo)及高程精確到1毫米。3.9.3高程測(cè)量1.高程控制采用城市四等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)施測(cè)，使用DS3水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè)，往返各一次。高程閉合差在12mm2.井坑內(nèi)的高程控制點(diǎn)采用長鋼尺導(dǎo)入法將高程傳入，向井坑內(nèi)傳遞高程與坐標(biāo)傳遞同步進(jìn)行。先做趨近水準(zhǔn)測(cè)量，再做豎井高程傳遞。豎井傳遞高程采用懸吊鋼尺法，井上和井下兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測(cè)讀數(shù)，每次錯(cuò)動(dòng)鋼尺3-5厘米，施測(cè)三次，高差相差不大于3毫米時(shí)取平均值使用。3.9.4頂管施工測(cè)量1.頂管施工采用連續(xù)測(cè)量與間斷測(cè)量結(jié)合的方式。2.連續(xù)測(cè)量：在頂進(jìn)坑后方安放一臺(tái)激光經(jīng)緯儀，激光經(jīng)緯儀按照設(shè)計(jì)頂進(jìn)軸線方向發(fā)出一束激光，照射到掘進(jìn)機(jī)的光靶上，機(jī)手按照激光指示路線操控機(jī)械頂進(jìn)。3.間斷測(cè)量：每頂進(jìn)一節(jié)管后，測(cè)量人員對(duì)激光經(jīng)緯儀進(jìn)行校核，并且采用水準(zhǔn)儀，測(cè)量已頂進(jìn)管道高程偏差情況；采用水平尺測(cè)量管道水平偏差情況。測(cè)量結(jié)果填表上報(bào)到項(xiàng)目部。3.9.5測(cè)量要求1.對(duì)于坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)需采取可靠的保護(hù)措施，需設(shè)立明顯的標(biāo)志；施工過程中要注意對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)的保護(hù)，并定期進(jìn)行校測(cè)。2.施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度，特別是對(duì)中心線和高程、管線起終點(diǎn)、控制樁位、交叉點(diǎn)等更要嚴(yán)格控制，要提前做好內(nèi)業(yè)，然后現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施放樣。3.竣工測(cè)量：測(cè)量人員認(rèn)真做好原始記錄，及時(shí)進(jìn)行資料的整理、歸檔工作。第四章主要施工方法和技術(shù)措施4.1頂進(jìn)工藝1．人工頂管工藝是頂進(jìn)管前安裝工具管，人工掘進(jìn)、控制超挖的頂進(jìn)施工工藝。頂進(jìn)過程中采用觸變泥漿處理，頂完后做好水泥漿填充加固。工藝流程見下示意圖4-1：接收坑開挖接收坑開挖人工頂管工藝流程框圖測(cè)量放線觸變泥漿減阻工作坑豎井開挖基底布置、起重及頂進(jìn)設(shè)備安裝下管、就位、安裝管帽混凝土管頂進(jìn)回填注漿井坑回填、恢復(fù)驗(yàn)收2.掘進(jìn)時(shí)保證管道內(nèi)照明、通風(fēng)良好。管道內(nèi)采用低壓<36V照明。3.為了保證工程的安全和可靠，頂管工作要連續(xù)不斷地進(jìn)行。4.2工作坑施工4.2.1頂管坑尺寸確定根據(jù)頂管施工現(xiàn)場(chǎng)條件和施工要求，頂管坑結(jié)構(gòu)內(nèi)采用鋼木支撐和錨噴相結(jié)合的型式。具體尺寸如下：上部鋼木支撐結(jié)構(gòu)截面尺寸為：7.0m（長）×5.0m（寬）×3.0m（高）；下部噴錨支護(hù)截面尺寸為：6.0m（長）×4.0m（寬）×5.0m（高）。4.2.2工作坑（豎井）支護(hù)施工1.根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告中水文地質(zhì)情況描述及施工現(xiàn)場(chǎng)目前實(shí)際情況，工作坑需進(jìn)行降水后再施工。2.首先按頂坑平面凈尺寸即5m×7m進(jìn)行開挖，開挖至現(xiàn)狀地面下3m深度后，工作坑上部分鋼木支撐設(shè)三道盤撐，工作坑長度方向每側(cè)設(shè)3根25a工字鋼豎撐，橫向設(shè)3道I25a工字鋼環(huán)撐，環(huán)撐間距1.5m，自地面以下1米搭設(shè)第一道盤撐，第二道和第三道的間距均為1.5m。盤撐用八字撐進(jìn)行加固，八字撐不小于2m，豎撐、盤撐和八字撐均采用I25a工字鋼焊接，沿環(huán)撐四周插3m×0.05m木板，木板必須密實(shí)、平整，緊貼環(huán)撐，不得有空隙。局部有縫隙的地方采用注漿或灌漿的方法進(jìn)行填堵密室。防止經(jīng)歷雨季，坑壁經(jīng)雨水沖刷導(dǎo)致坍塌。3.工作坑下部采用噴錨支護(hù)的方式。在距離地下-3.0~-3.4的位置設(shè)置梁冠。梁冠寬0.5m，高0.4m。錨噴混凝土采用C20強(qiáng)度等級(jí)，噴射厚280~300mm。一道工字鋼盤撐。梁具體施工方案詳見下圖。4.頂坑作業(yè)剖面圖頂坑的設(shè)計(jì)，按照計(jì)算要求進(jìn)行布置。具體示意圖如下：5．水平支架的設(shè)置根據(jù)土質(zhì)土應(yīng)力的特點(diǎn)和土應(yīng)力的梯度情況，水平框架底部間距2.0米，第一道盤撐距地面1.5米，往下每隔1.5米設(shè)置一道，最下一道間距2.0米，具體見盤撐支護(hù)斷面圖。6．鋼木支撐強(qiáng)度驗(yàn)算（1）底層框架驗(yàn)算①底層框架受力高度2米②工字鋼：W=518cm3As=49.9cm2③受彎應(yīng)力：M=ζ/10α2=4.076/(10×22)=101900kg.cmб1=M/W=101900/518=197kg/cm2④受軸向應(yīng)力N=2.5×4.076=10900kgб2=N/As=10900/49.9=218kg/cm2⑤工字鋼受到的組合應(yīng)力：б=б1+б2=197+218=415kg/cm2<{б=2100kg/cm2}(2100kg/cm2為設(shè)計(jì)值)（2）中間框架驗(yàn)算：①中間框架上、下層間距1.5米②框架受均布力ζ=2.822×1.5=4.233t/m③受彎應(yīng)力M=4.233/（10×22）=105825kg.cmб1=M/W=105825/518=204kg/cm2④受軸向應(yīng)力N=2.5×2.822=7055kgб2=N/As=7055/49.9=141kg/cm2⑤工字鋼受到的組合應(yīng)力б=б1+б2=204+141=345kg/cm2<{б=2100kg/cm2}(2100kg/cm2為設(shè)計(jì)值)由結(jié)構(gòu)支護(hù)驗(yàn)算可知，鋼筋混凝土錨噴側(cè)墻支護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度可滿足施工需要。施工中必須嚴(yán)格按照錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范的要求分層施作，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全可靠。7.冠梁施工為保證工作坑護(hù)壁的穩(wěn)定性，在施工前對(duì)各原材料進(jìn)行送樣檢驗(yàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可使用，為滿足頂管施工的需要，做500×400mm（寬×高）的鋼筋砼冠梁。冠梁按一周設(shè)置。底面與支護(hù)大板底端平齊，強(qiáng)度等級(jí)為C20，冠梁鋼筋主筋6Φ20，箍筋Φ8箍筋間距200mm；沿冠梁四周向下預(yù)埋Φ18插筋作為坑壁四周固定鋼筋網(wǎng)片的鋼筋骨架,插筋為‘L’形，上端與冠梁底層鋼筋綁扎牢固，下端與連接筋焊接在一起，內(nèi)外雙層，間距為1.0m，冠梁施工在長邊處以中間部位設(shè)置暗柱主筋與冠梁內(nèi)錨固順延至工作坑底與鎖腳鋼格柵焊接。4.2.2土方開挖及支撐1、冠梁施工完畢待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，即開始開挖基坑內(nèi)土方，在冠梁下部的一面先挖0.8m深，安裝鋼格柵，鋼格柵斷面尺寸為200×200mm，主筋為4Φ18水平主筋、連接采用Φ12之字型筋。連接筋與冠梁使之成為一個(gè)整體。然后沿坑壁在鋼筋骨架外側(cè)焊掛Φ6@150mm的鋼筋網(wǎng)片。鋼筋接頭全部采用綁扎，長度不小于一網(wǎng)格。鋼格柵設(shè)置距離一般情況下，每0.8米設(shè)一道鋼格柵，現(xiàn)場(chǎng)開挖后可跟據(jù)地質(zhì)情況特殊處理進(jìn)行調(diào)整。采用分步開挖，先挖一面，其他三面做支撐，防止井壁整體下沉。2、噴射砼厚度為300mm，等級(jí)C20；速凝劑摻量為水泥重量的3%；混合料采用攪拌機(jī)攪拌，隨拌隨用，不摻速凝劑的干料其存放時(shí)間不應(yīng)超過1小時(shí)。噴護(hù)作業(yè)應(yīng)分層、分段、分部位進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下向上，沿水平方向螺旋式移動(dòng)，回旋直徑應(yīng)為300mm左右，一圈壓一圈，每次噴射高度不大于0.8m，噴射時(shí)不應(yīng)在一處堆積，要求噴射密實(shí)，不得漏筋，要求噴射后的混凝土表面平整、直順。噴射前檢查工具、設(shè)備是否齊全良好，噴射時(shí)管道不得有死彎，噴槍在任何情況下嚴(yán)禁對(duì)人。噴射工人必須做到開始時(shí)先送風(fēng)、再開機(jī)、再給料，結(jié)束時(shí)待料噴完后再關(guān)風(fēng)。向噴射泵供料連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)保持有足夠的存料。噴射機(jī)的工作壓力滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa。噴頭與受噴面保持垂直，宜保持0.6～1.0m3、往下逐層開挖，逐層施作鋼格柵、暗柱及鋼筋網(wǎng)片，與上一層預(yù)埋的鋼筋焊接后噴射混凝土。隨后逐層重復(fù)施工至低于設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高300mm位置，其做法與其他鋼格柵一致。4.2.3盤撐及土釘設(shè)置1、為確保工作坑的穩(wěn)定，工作坑深度每1.5米設(shè)一道盤撐；隨開挖深度進(jìn)行增設(shè)盤撐，盤撐采用25＃工字鋼，四角安放長度3米的斜撐以提高工作坑的抗傾覆能力及穩(wěn)定性。盤撐之間用φ20螺紋鋼連接焊接，以增加鋼盤撐的鋼度和整體性。2、在鋼格柵位置設(shè)土釘，土釘采用φ18鋼筋，呈“L”型，長度為1.0m，以水平向下15°～20°方向打入，間距為1000mm一根，土釘與鋼格柵主筋、盤撐焊接，使錨噴混凝土與后背土體形成整體，確保支撐更穩(wěn)定，又防止井壁下滑。工作坑放在暗挖的管線的中心位置。占地面積較小，有利于工作的開展和進(jìn)步。4.3導(dǎo)軌安裝工作井的基礎(chǔ)底板，現(xiàn)澆200mm厚的C25鋼筋砼底板，底板配筋上層為Φ14@300，下層為Φ20@200，底板尺寸為8.5×5m，用地腳螺栓、壓板固定導(dǎo)軌、用絲杠在頂進(jìn)方向前方與坑壁撐牢。具體基座導(dǎo)軌安裝見下圖：（1）導(dǎo)軌間距計(jì)算公式計(jì)算公式根據(jù)《北京市給水排水管道工程施工技術(shù)（DBJ01-47-2000）》11.3.3.4如下：A=2式中：A——兩導(dǎo)軌內(nèi)矩（mm）；D1——管外徑（mm）；h——導(dǎo)軌高（mm）；e——管外底距枕鐵（枕木）面的距離（mm）；其中：D1=1870mm；h=140mm；e=代入數(shù)據(jù)計(jì)算得：A=2=916.52mm同理得：D=1200近似取導(dǎo)軌內(nèi)距：A=721(2)導(dǎo)軌及枕鐵的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:枕鐵或枕木的安裝高程宜低于管外底高程2cm，間距均勻，鋪裝縱坡與管道縱坡一致。兩根導(dǎo)軌直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度一致。導(dǎo)軌、高程及內(nèi)距允許偏差為±2mm，中心線允許偏差為3mm，軌頂高程允許偏差為0～+3mm。4.4后背設(shè)計(jì)4.4.1頂坑后背計(jì)算后背面積計(jì)算：F=V×n/Kp×r×hV：主頂推力n:安全系數(shù)，取n≥1.5Kp：被動(dòng)土壓力系數(shù)，取2.5r：土的容重，取20h：工作井深度F：后背面積F=2277.9×1.5/2.5×20×7=9.8m24.4.2后背墻的核算按右公式計(jì)算F≥P/[σ]；F—混凝土后背面積P—計(jì)算頂力2277.9KN[σ]—混凝土允許承載力1000KN/m2F=P/[σ]=2277.9÷1000≈2.3m2取安全系數(shù)1.5，（P/[σ]）’=3.5m2采用：S取=3×4=12m2〉4.5m2安全＝12m2滿足要求。4.4.3頂坑后背墻的安裝根據(jù)管道直徑選擇墻寬4m，高3m，墻厚0.3m，內(nèi)襯Φ14@150雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片生根于底板鋼筋，外側(cè)以預(yù)制鋼后背為模板，兩側(cè)支模，內(nèi)澆混凝土，混凝土強(qiáng)度采用C30。利用己完成頂進(jìn)的管段作后背時(shí)，頂力中心與己完工管道中心重合；后背鋼板與管口間墊方木，保護(hù)管口不受損傷。4.5頂鎬選用根據(jù)設(shè)計(jì)頂管段長度，按照兩種最不利情況計(jì)算。計(jì)算時(shí)考慮減去一個(gè)頂坑長度。A、管徑D1200，最長頂距為90米，覆蓋土層的厚度5~6米；下面采用經(jīng)驗(yàn)公式法按照B情況計(jì)算頂管的總頂力：P＝nGL式中：P－計(jì)算的總頂力(kN)G－管子單位長度管體自重（KN／m）L－管道的計(jì)算頂進(jìn)長度(m)；n－土質(zhì)系數(shù)，根據(jù)本工程粉質(zhì)粘土，取2.0。P1550＝2×21.49×53＝2277.9kN同理計(jì)算P1200＝2*10.5*92.5=1942.5kN根據(jù)計(jì)算結(jié)果，本工程取的最大單元長度滿足要求。本工程采用人工頂進(jìn)，因此頂坑選用等推力雙作用雙級(jí)千斤頂4臺(tái)（每臺(tái)200t），滿足頂力要求。4.6頂管工作平臺(tái)1.主梁四根，每根主梁由兩根40#工字鋼并排焊接形成，40#工字鋼間用32#工字鋼并排焊接形成，主梁上面滿鋪150×150mm方木，用扒鋸全部扒牢，留出下管管口位置；焊接好工字鋼使其穩(wěn)定，所有焊縫要滿焊，防止主鋼梁因受沖擊時(shí)傾覆。按照規(guī)定應(yīng)設(shè)置出土滑動(dòng)平臺(tái)，待調(diào)試正常后，將平臺(tái)導(dǎo)軌固定。2.在頂管坑四周圍設(shè)置安全護(hù)欄，工作坑上平臺(tái)孔口必須安裝護(hù)欄，護(hù)欄高度不低于1.2m。基坑上下爬梯必須設(shè)置得牢固、方便。在頂管坑內(nèi)設(shè)置磚砌集水井一座，用水泵及時(shí)將坑內(nèi)積水抽凈。3.坑口在兩側(cè)位置設(shè)置1噸～2噸出土卷揚(yáng)機(jī)一臺(tái)，3.6噸下管用卷揚(yáng)機(jī)一臺(tái)，坑口預(yù)留洞使用垡板。垡板使用的減速機(jī)必須符合安全要求，坑口四周設(shè)欄桿，四周要求整潔無雜物。4.為滿足上管出土要求，坑口平臺(tái)比現(xiàn)狀地面高0.5m～1.0m，坑口四周設(shè)有土埝以防雜物墜落。4.7起重架1.工作坑平臺(tái)主梁采用40#號(hào)工字鋼4根，兩端搭設(shè)長度不少于2--2.5m，梁下加墊方木，主梁之間加焊橫梁（32#工字鋼），以保持穩(wěn)定，中間兩根縱橫梁，間距應(yīng)按活動(dòng)平臺(tái)導(dǎo)軌間距及所頂管徑大小綜合考慮，兩縱梁與活動(dòng)平臺(tái)導(dǎo)軌應(yīng)垂直、平行，梁上鋪方木或大板，臺(tái)面要平整，并基本水平與周圍自然地面應(yīng)高出300mm以上，臺(tái)口尺寸：長=管長+500mm，寬=管外徑+300mm?；顒?dòng)平臺(tái)安裝在臺(tái)口上用100mm的槽鋼或者工字鋼作導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與臺(tái)面固定牢固，活動(dòng)方向要與進(jìn)管方向相反，工作棚為裝配式結(jié)構(gòu)，人工配合吊車支搭，棚架中心要與臺(tái)口中心垂直，四腳要支在槽鋼上，并焊好檔鐵，以防滑動(dòng)，兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)的水平鋼絲繩，應(yīng)與工作坑縱向平行，滑輪應(yīng)與平臺(tái)縱橫梁聯(lián)結(jié)牢固，必要時(shí)加設(shè)地錨。平臺(tái)滿鋪150×150mm方木，工作平臺(tái)的下管和出口應(yīng)設(shè)活動(dòng)平臺(tái)和防護(hù)欄。護(hù)欄高度不得低于1.2m，上下人處設(shè)置牢固方便的爬梯，并設(shè)置扶手。2.起重設(shè)備安裝后，在正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面1m左右時(shí)，檢查重物、設(shè)備有無異常，確認(rèn)安全后方可起吊。3.起重設(shè)備設(shè)專人操作，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。4.8頂進(jìn)作業(yè)施工4.8.1下管與出土1.管材質(zhì)量控制：下管前先對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無損壞裂縫等缺陷后方可使用。2.下管采用簡易門形架、卷揚(yáng)機(jī)下管，第一節(jié)管子吊放到導(dǎo)軌上，測(cè)量管子中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后頂進(jìn)。出土采用吊小車出土。3.首節(jié)管的質(zhì)量是整個(gè)工程的關(guān)鍵，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，本工程在使用工具管，安放后要校測(cè)其中心及前后端高程，合格后方可頂進(jìn)，工具管與首節(jié)管要連接牢固并安拆方便，將帽沿頂入土后方可在帽沿下挖土。4.8.2頂管坑內(nèi)垂直與水平運(yùn)輸：每個(gè)頂坑安裝由φ200壁厚的鋼管組成的四不搭，一個(gè)φ300三滑輪，規(guī)格為619、φ16鋼絲繩，選用一臺(tái)JJM－5單間慢速卷揚(yáng)機(jī)作為主牽引力下管用?？觾?nèi)使用一臺(tái)1t水平卷揚(yáng)機(jī)水平拉運(yùn)小土車，另設(shè)一臺(tái)1t垂直運(yùn)輸卷揚(yáng)機(jī)把土運(yùn)出坑外?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)吊車一臺(tái)，四輪運(yùn)管排子車4輛作為每個(gè)頂坑倒運(yùn)混凝土管材的工具。具體見圖4－8。圖4－8（A）頂管工作坑運(yùn)輸設(shè)備平面圖圖4－8（B）頂管工作坑運(yùn)輸設(shè)備立面圖4.8.3頂管坑內(nèi)基底布置：坑底找平，澆筑混凝土基礎(chǔ)。達(dá)到強(qiáng)度后，安放枕木、鋼軌。頂坑上支搭四根40＃工字鋼井字梁，上鋪15cm15cm方木密排，中間留2.53.5m吊裝孔的操作臺(tái)，吊裝孔二面焊死、二面安裝h＝1.2m圖4－9頂管坑內(nèi)設(shè)備布置4.8.4管線挖土1.加用管前帽沿，先將帽沿切入土內(nèi)，然后挖土，管前超挖不得大于30cm，管底部位135度不得超挖，管頂部位超挖不得大于1.5cm。2.在粉細(xì)砂層中頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)隨挖隨頂，管端前超挖控制在20cm以內(nèi)。4.8.5頂進(jìn)施工1.開始時(shí)，緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密和后再頂進(jìn)。頂進(jìn)第一節(jié)管的過程中，每頂進(jìn)20-30cm，對(duì)中心線及高程測(cè)量一次，并做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，頂進(jìn)正常后，每頂進(jìn)30-50cm測(cè)量一次。A：中心測(cè)量：采用經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向儀。B：高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺。2.為保證頂進(jìn)質(zhì)量，要采取少頂，勤糾的作業(yè)方法，糾偏操作要遵循“小糾”、“勤糾”、“勤糾”的工藝原則，一是每次糾偏量不要過大，而且要注意發(fā)展趨勢(shì)糾，二是有高低與左右均發(fā)生偏差時(shí)，先糾高低，后糾左右。3.頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過處理后繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時(shí)，油路壓力不得過大，速度不得過快。4.管道頂進(jìn)中的糾偏方法：①頂管過程中，如不按操作規(guī)程頂進(jìn)就會(huì)出現(xiàn)偏差。出現(xiàn)偏差視造成偏差的原因選擇適當(dāng)方法糾偏。②糾偏原則：每頂進(jìn)30cm,對(duì)中心線及高程測(cè)量一次，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，防止誤差積累。要遵循"小糾"、"勤測(cè)"、"勤糾"的原則，一是每次糾偏量不要過大，而且要注意發(fā)展趨勢(shì)，二是有高低與左右均發(fā)生偏差時(shí)，先糾高低，后糾左右。③管道一般糾偏方法：開挖面的一邊保留土體，另一邊被開挖，頂進(jìn)時(shí)土體正面阻力移向保留土體的一側(cè)，管道向該側(cè)糾偏。④管道頂進(jìn)中防止偏差方法：頂進(jìn)前按標(biāo)高穩(wěn)好道軌，準(zhǔn)備好內(nèi)漲圈。內(nèi)漲圈使用δ＝10～12mm厚鋼板制作，寬度200～250mm，外徑尺寸比頂進(jìn)管徑小40mm即可。頂管前挖土嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，超挖不得大于20mm，上、左、右三面不超過20～30mm，每頂進(jìn)二鎬校測(cè)標(biāo)高和中心，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。嚴(yán)格交接班制度，記錄齊全，必作交接。4.8.6頂管工程有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頂管工作坑允許偏差工序項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率范圍（m）點(diǎn)數(shù)1工作坑每側(cè)寬度、長度不小于施工要求每座22后背垂直度0.1%H每座1水平線與中心線的偏差0.1%H13導(dǎo)軌高程+3，0每座1中線位移左3，右31兩軌內(nèi)距±21頂管允許偏差工序項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移≤50每節(jié)管12管內(nèi)底高程D<1500+30，-40每節(jié)管13相鄰管間錯(cuò)口D<150015%壁厚且≤20每個(gè)接口14對(duì)頂時(shí)管子錯(cuò)口50對(duì)頂接口1注：管內(nèi)底高程的最大超差超過150mm時(shí)，均返工重做。4.8.7觸變泥漿減阻措施挖出的土方及時(shí)外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。為減少壓力，頂進(jìn)全過程采用觸變泥漿潤滑減阻措施，應(yīng)做好以下工作：①提前準(zhǔn)備好攪拌罐、計(jì)量器具及注漿設(shè)備；②注漿孔提前在管口膠圈預(yù)埋，每節(jié)管設(shè)3個(gè)按120°設(shè)置，且在同一斷面。③觸變泥漿配比為：膨潤土：水：碳酸鈉=100：524：2.8，泥漿稠度的C型粘度計(jì)值在8000-10000之間，比重在1.3-1.5之間，泥漿應(yīng)配比準(zhǔn)確、攪拌均勻，并設(shè)置一定的時(shí)間后方可灌注。④注漿壓力按不大于0.1Mpa開始加壓，在灌漿過程中再按實(shí)際情況調(diào)整，灌漿過程遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲透等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。4.8.8頂管施工的土壤加固措施：在頂進(jìn)過程中，將對(duì)管外壁的土壤造成松動(dòng)和空洞。頂管施工完畢，為不造成今后的事故需對(duì)管外壁壓入填充物。本次壓入物選定為水泥粉煤灰液，其配比為10：1，使用定量水稀釋水泥粉煤灰，置入壓力罐中，使用高壓空氣壓入，壓入口還使用觸變泥漿孔管。如在壓漿孔加固不當(dāng)?shù)模捎脧牡孛娲蚩椎姆椒▔簼{加固。具體詳見圖4－8。圖4－8注漿加固注漿前需做好以下工作：提前準(zhǔn)備好攪拌罐、計(jì)量器具及注漿設(shè)備；注漿孔提前在管口處預(yù)埋，沿管線縱向均布三處注漿孔；注漿壓力控制在0.4Mpa，注漿順序：每一段注漿從第一孔開始，直注至下一個(gè)孔出漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進(jìn)為止。注漿完成后，對(duì)頂管壓漿質(zhì)量進(jìn)行雷達(dá)探測(cè)，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)密實(shí)度不符合要求時(shí)必須重新注漿或采取地面注漿法補(bǔ)救。第五章雨季施工管理措施5.1組織與管理措施為加強(qiáng)雨季施工管理，安全渡過汛期，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，制定以下防汛措施。1.成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組在雨季來臨之前，組織建立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理任組長。在雨施期間定期檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題發(fā)出整改通知單，監(jiān)督檢查整改。2.建立雨季值班制度項(xiàng)目部設(shè)專人每日收聽天氣預(yù)報(bào)并做記錄，遇有大風(fēng)雨天氣，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)施工人員做好防汛準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場(chǎng)安排雨季值班表。成立防汛搶險(xiǎn)小分隊(duì)。5.2設(shè)備防雨措施5.2.1機(jī)械設(shè)備防雨措施①現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械操作棚（如攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、木工機(jī)械、鋼筋加工機(jī)等），必須搭設(shè)牢固，防止漏雨、潲雨和積水。②用電的機(jī)械設(shè)備要按相應(yīng)規(guī)定做好接地或接零保護(hù)裝置，并要經(jīng)常檢查和測(cè)試有效性及靈敏性。5.2.2電氣設(shè)備防雨措施①在雨期施工前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有動(dòng)力照明線路，供配電電器設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)存在線路老化、安裝不良、瓷瓶裂紋、絕緣降低以及漏電等問題，必須及時(shí)更換處理。②配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護(hù)。③線路架設(shè)及避雷系統(tǒng)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)掌握氣象預(yù)報(bào)情況，嚴(yán)禁在雷雨天氣中作業(yè)。5.3技術(shù)措施1.做好輸電線路、用電工具的防雨及接地保護(hù)措施，特別是雨后要對(duì)露天下的用電設(shè)備進(jìn)行絕緣搖測(cè)等安全檢查、檢測(cè)工作，防止漏電發(fā)生。雨前防汛小隊(duì)?wèi)?yīng)檢查、維修防汛設(shè)施、設(shè)備，并予以完善；雨中做到現(xiàn)場(chǎng)專人巡視，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)上報(bào)；雨后及時(shí)排除積水，清掃、修整道路，保證交通暢通，杜絕險(xiǎn)情發(fā)生。2.基坑四周應(yīng)筑堤圍，坑上口應(yīng)高出附近地面。3.加強(qiáng)雨季期間基坑沉降和位移觀測(cè)工作。本工程將工作坑定位為二級(jí)基坑，在頂管施工過程尤其是雨季施工期間，加強(qiáng)頂管頂坑的監(jiān)測(cè)工作至關(guān)重要。觀測(cè)儀器：S0.5自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀一臺(tái)；觀測(cè)點(diǎn)位：在基坑四周設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，初步定四角各一個(gè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。其他部位根據(jù)施工的具體情況，酌情增加點(diǎn)位。4.觀測(cè)結(jié)果：每天進(jìn)行觀測(cè)結(jié)果的對(duì)比分析，如果高程差值大于5毫米，立即報(bào)告給頂目經(jīng)理。仔細(xì)分析尋找原因，并加大測(cè)量密度。如果高程差值大于10毫米，必須上報(bào)到公司，采取必要的補(bǔ)救措施，必要時(shí)停止施工。5.除了進(jìn)行儀器觀測(cè)以外，每天設(shè)立專人進(jìn)行人工肉眼觀測(cè)。觀測(cè)內(nèi)容有：頂進(jìn)坑及接收坑的護(hù)壁變化，坑口周圍土體的變化，頂進(jìn)后背是否有變形、開裂、移位，洞口是否有開裂、漏水、漏漿等情況，沿頂進(jìn)軸線方向上的土體及高速公路路面是否有裂縫、位移、隆起、沉降等變化。每天兩次觀測(cè)，做好記錄，發(fā)現(xiàn)變化及時(shí)報(bào)告。第六章安全管理施工措施6.1安全技術(shù)保證體系為了保證本工程施工中的安全保證，公司、項(xiàng)目部及班組三級(jí)分別成立安全小組，以便加強(qiáng)安全管理工作?，F(xiàn)場(chǎng)施工的安全保證體系見圖5-1。圖8-1安全保證體系6.2安全管理目標(biāo)積極開展安全達(dá)標(biāo)工作，切實(shí)貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化安全意識(shí)，本工程杜絕重傷和死亡事故，輕傷事故頻率控制在1‰以下。6.3安全作業(yè)措施6.3.1吊車安全作業(yè)措施1.起吊前應(yīng)檢查吊車是否完好，吊車的吊裝不能超載，吊具強(qiáng)度能夠滿足吊裝重量的要求；2.吊車作業(yè)要有專人指揮，使用通用信號(hào)和手勢(shì)；3.作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)，車體應(yīng)平整，汽車吊支撐腿伸展應(yīng)適當(dāng)，支撐堅(jiān)實(shí)有力；4.超重臂下嚴(yán)禁有人，作業(yè)區(qū)上方應(yīng)明朗開闊，不準(zhǔn)在輸電線路下作業(yè)；5.作業(yè)時(shí)必須起吊平穩(wěn)，慢速均勻升降，不得在有重載情況下進(jìn)行調(diào)臂、急進(jìn)、急退或急轉(zhuǎn)彎；6.吊裝作業(yè)中突然發(fā)生機(jī)械故障，暫停作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)法把吊物放在安全位置，不允許重物懸掛在吊鉤上；7.禁止任何人隨同物體升降；8.六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨時(shí)停止作業(yè)。6.3.2焊割作業(yè)安全指導(dǎo)1.電焊機(jī)一次接線由電工操作，二次接線可由電焊工來接；2.電焊機(jī)殼應(yīng)接地或接零；3.二次接線焊接電纜的絕緣應(yīng)良好，焊工出汗或在潮濕地點(diǎn)焊接時(shí)，在作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)用絕緣墊板與管子進(jìn)行隔離絕緣；4.焊工應(yīng)穿戴齊全防護(hù)用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且應(yīng)保持干燥；5.焊接作業(yè)區(qū)5m內(nèi)不得有易燃、易爆物品；6.地面或溝內(nèi)焊接時(shí)，先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動(dòng)、塌方的可能性；7.氧、乙炔瓶距火不小于10m，氧、乙炔瓶距離大于5m，氣帶長度大于10m；8.點(diǎn)火時(shí)不能對(duì)人，氣割時(shí)在被割物即將切掉時(shí)，應(yīng)檢查其下部；9.工作時(shí)，如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥門，檢查排除故障；10.不得使用有故障的焊割具，氧氣瓶不應(yīng)與油類接觸，避免暴曬；1l.使用氧氣時(shí)，減壓閥必須有安全閥和兩個(gè)專用氣體壓力表，安全閥開啟壓力應(yīng)為工作壓力的110％，減壓閥凍結(jié)時(shí)，用溫水解凍，不得用火烤；12.嚴(yán)禁把點(diǎn)燃的割具放在工件上和地面上。6.4安全用電措施1.所用施工人員掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線，地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。2.高壓線引至施工現(xiàn)場(chǎng)的變壓器，變壓器四周設(shè)高防護(hù)欄，上鎖并由專人負(fù)責(zé)，人員不得隨便進(jìn)入，變壓器安設(shè)位置，接地電阻符合規(guī)范要求。高壓線離施工建筑物的水平距離不小于10m，與地面的垂直距離不小于6m，與過頂物體的垂直距離不得小2.5m。3.配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，選型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。4.現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要實(shí)，不得傾斜下沉，與坑槽邊及臨近建筑要有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，達(dá)不到要求必須采取有效保護(hù)措施。5.所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均要按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。6.施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。7.現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動(dòng)工具，其裝設(shè)使用符合規(guī)范要求，維修保管專人負(fù)責(zé)。8.凡是使用電器的工人必須持證上崗。9.施工現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的臨時(shí)電線，有專人負(fù)責(zé)，做到經(jīng)常檢查。10.現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)電閘箱有專人管理，并加鎖。6.5安全防護(hù)重點(diǎn)6.5.1防觸電傷害1.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制要求，配電系統(tǒng)實(shí)行三級(jí)配電兩級(jí)漏電保護(hù)，嚴(yán)格電工當(dāng)班及值班制度。線路敷設(shè)嚴(yán)格按規(guī)范要求。2.各種電器設(shè)備均采取接零或接地保護(hù)，不在同一系統(tǒng)中接零接地兩種保護(hù)同時(shí)混用。每臺(tái)機(jī)械和電器設(shè)備采用單獨(dú)開關(guān)和熔斷保險(xiǎn)，嚴(yán)格按“一機(jī)一閘一漏一箱”，嚴(yán)禁一閘多用。6.5.2防機(jī)械傷害1.各種機(jī)械（含中小型機(jī)具）要當(dāng)期檢查，定期保養(yǎng)，施工前要對(duì)操作人員進(jìn)行交底，嚴(yán)禁無證上崗，違章駕駛。2.各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。機(jī)械安裝時(shí)基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不得站人，操作時(shí)，機(jī)械臂距架空線要符合安全規(guī)定。3.各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌。運(yùn)輸車輛服從指揮，信號(hào)要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時(shí)減速鳴笛，制動(dòng)器齊全，功能良好。4.所有起重機(jī)械在使用