德馬吉高速加工工藝

德馬吉

高速加工工藝研討會DMG德馬吉與客戶的合作原則致力于提升客戶生產(chǎn)力自始至終貫徹與客戶共同發(fā)展、共同進步、共同繁榮的原則轉(zhuǎn)讓給我們的客戶最先進的技術(shù)和理念與合作伙伴之間共享我們知識、技術(shù)帶來的經(jīng)濟效益我們希望同時也能分享客戶在加工中的經(jīng)驗提供優(yōu)質(zhì)服務(wù) 我們?yōu)樘嵘?wù)質(zhì)量不懈努力，如果您對我們的服務(wù)不太滿意，請通知我們，我們真誠感謝您對我們的支持和厚愛。德馬吉培訓(xùn)學(xué)院進行機床培訓(xùn)。提供持續(xù)全程的技術(shù)支持，幫助客戶在把學(xué)習(xí)到的技術(shù)用于實際生產(chǎn)加工。培訓(xùn)操作者和編程人員在模具高速加工領(lǐng)域內(nèi)的相關(guān)技術(shù)。在全面理解新工藝的基礎(chǔ)上提出新觀點，德馬吉與客戶一起開發(fā)新工藝德馬吉提供服務(wù)的方式此次研討會的重點德馬吉公司在教會客戶如何應(yīng)用新技術(shù)、新技巧的同時還會致力于推動客戶基礎(chǔ)知識的增長。如何使客戶將汲取的知識轉(zhuǎn)化成經(jīng)濟效益。介紹先進的加工工藝，以使客戶能降低模具成本，縮短交貨期，從而在模具加工中收取顯著的經(jīng)濟效益。使德馬吉公司的用戶受到工業(yè)加工領(lǐng)域先進的培訓(xùn)。使您的機床獲取最大的效益銷售部、應(yīng)用部、服務(wù)部 電話:021－67648876

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高速加工的定義會因制造業(yè)者和從事的產(chǎn)業(yè)行業(yè)的不同而有所不同...德馬吉把高速度和高精度兩個特性有機的結(jié)合起來，以實現(xiàn)客戶要求的在高轉(zhuǎn)速、高進給速度狀況下精確的加工出客戶需求的三維形狀粗加工(傳統(tǒng)加工方法)粗加工工作在整個加工過程中占很小的比例，對整個交貨期的影響微乎其微。傳統(tǒng)加工使用笨重、大功率、慢速的機床及刀具。極少使用自動換刀。粗加工(高速加工)在同一臺機床上完成粗加工和高速精加工。粗加工可以完成加工件的大致形狀。粗加工也采用了小切削量，高進給速度的加工方法。粗加工連續(xù)進行：自動加工監(jiān)控系統(tǒng)自動換刀當(dāng)前主軸方面的技術(shù)允許：精加工(傳統(tǒng)加加工方式式)在主軸速速度低(2,500-4,000RPM)、伺伺服控制制匱乏的的笨重機機床上進進行加工工，勢必必延長加加工時間間。精加工表表面質(zhì)量量受主軸軸加速性性能、熱熱穩(wěn)定性性、幾何何精度的的限制。。大約25%的的時間消消耗在切切削加工工完成后后的手工工操作上上，從而而生產(chǎn)率率大大降降低。很少采用用自動換換刀，使使加工過過程常常常中斷。。中加工(高速加加工)保證精加加工余量量均勻和和加工切切削力的的恒定，，從而保保護刀具具、提高高加工精精度精加工(高速加加工)高速加工工大大縮縮短了交交貨期。。優(yōu)異的表表面加工工質(zhì)量極極大的縮縮短了裝裝配和試試模時間間大進給速速度、高高主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速(10,000-42,000RPM)可可以大大大縮減加加工周期期。動態(tài)控制制使高速速加工機機床能夠夠保證高高進給速速度加工工條件下下的高精精度。精加工后后的手工工工作在最終裝裝配前必必須對型型芯和型型腔進行行修整。。減輕修模模和拋光光的工作作量，主主要體現(xiàn)現(xiàn)在以下下三方面面：降低勞動動強度加工出更更精確的的幾何形形狀大大縮短短了交貨貨期試模模具裝配配階段必必須試模模。返工工作作大大增增加了模模具制造造成本盡量縮減減返工可可以大大大縮短模模具加工工生產(chǎn)周周期。德馬吉的的加工理理論(在同一一機床上上一次裝裝夾完成成工件的的加工)粗加工中加工精加工生成高效效率的刀刀具軌跡跡機床與電電腦之間間數(shù)據(jù)傳傳輸機床的控控制技術(shù)術(shù)機床的設(shè)設(shè)計刀具的選選擇技術(shù)轉(zhuǎn)化化成生產(chǎn)產(chǎn)力高速加工工

主要要影響因因素模具生產(chǎn)產(chǎn)周期小型650中中型1500大大型3000切削加工工手工操作作試模粗加工精加工總耗時設(shè)計設(shè)計刀具軌跡跡小型14%57%22%7%中型21%52%20%7%大型20%42%30%8%17模具生產(chǎn)產(chǎn)周期交貨期縮縮短35%以以上設(shè)計編程粗加工精加工手工前修修試模DMG模模具加加工工藝藝Toolpath/GeometryRamEDMCNCMillingWireEDMCNCMillingRamEDM傳統(tǒng)模具具加工工工藝設(shè)計編程精加工工50%手工鉗鉗修25%試模10%100%機機加加工和和裝配配時間間粗加工工15%高速加加工實實例曲軸鍛鍛造模模DMC70Vhi-dyn材料：：1.2714HRC42表面光光潔度度：2μμm加工時時間：：90min高速加加工中中使使用的的刀具具高速加加工的的具體體定義義是什什么？？1.從從轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和和功率率(馬馬力HP)之間間的關(guān)關(guān)系看看：50HPat10000rpm40HPat15000rpm30HPat30000rpm15HPat40000rpm10HPat60000rpm2.從從主主軸孔孔的錐錐度角角度來來看：：ISO50taperat10000t015000rpmISO40taperat15000t025000rpmISO30taperat30000andup3.ISO-1940指出出：8000轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分分以上上的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速需需動平平衡，，它既既是衡衡量高高速加加工的的大致致標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)高速加加工中中使用用的刀刀具1)需需考考慮的的事項項2)刀刀具具夾頭頭3)刀刀具具耐磨磨性刀具方方面需需考慮慮的事事項重點：：動平衡衡同心度度剛性與主軸軸的聯(lián)聯(lián)結(jié)關(guān)關(guān)系“在任任何旋旋轉(zhuǎn)刀刀具加加工系系統(tǒng)中中，主主軸與與夾頭頭(或或其組組合體體)的的聯(lián)結(jié)結(jié)才是是刀具具加工工性能能實現(xiàn)現(xiàn)的真真正基基石””“刀具具生產(chǎn)產(chǎn)商要要實現(xiàn)現(xiàn)高速速高精精度的的加工工系統(tǒng)統(tǒng)，良良好的的主軸軸與夾夾頭聯(lián)聯(lián)結(jié)性性能必必不可可少””德馬吉吉公司司技術(shù)術(shù)服務(wù)務(wù)部與主軸軸的聯(lián)聯(lián)結(jié)關(guān)關(guān)系角度公公差拉釘清潔度度清潔不允許許污點點P.O.C.的存存在我們必必須保保證污污點P.O.C.小小于微微米級級以保保持錐錐面的的精確確度如果污污點P.O.C的存存在......不能收收到預(yù)預(yù)期的的動平平衡效效果地心引引力對對主軸軸軸承承的作作用力力將不不是設(shè)設(shè)計時時預(yù)期期的受受力情情況加工精精度將將受負負面影影響刀具壽壽命將將受負負面影影響刀具夾夾頭系系統(tǒng)中中，每每個工工件必須保持清潔，，無劃痕、、毛刺、污污垢等高速加工的的刀具選擇擇1) 需考考慮的事項項2) 刀具具夾頭3) 刀具具耐磨性夾頭形式側(cè)面鎖定夾夾頭卡盤式夾頭頭動平衡環(huán)形形式夾頭彈簧夾形式式夾頭液壓夾頭熱縮型夾頭頭側(cè)面鎖定型型式夾頭卡盤型夾頭頭動平衡夾頭頭平衡環(huán)刀具座防松螺釘彈簧夾型夾夾頭刀柄直徑最最小可以達達到2/3彈簧夾內(nèi)內(nèi)徑，但3/4彈簧簧夾內(nèi)徑的的刀具為首首選它有一般和和高精度兩兩種型式的的夾頭以供供選擇液壓型夾頭頭熱縮性夾頭頭高速加工中中常用的幾幾種夾頭彈簧夾型熱縮型液壓型刀具夾頭對對比表型式偏移量剛性存取柔性成本應(yīng)用備注彈簧夾型小于10μm好差優(yōu)一般所有工序精度取決于操作者的操作液壓型c大約4μm差好N/A昂貴除粗加工外的所有工序較高的維護成本熱縮型大約3μm優(yōu)優(yōu)相對便宜所有工序H6配合公差才能達到要求的夾持力N/A夾頭偏偏移移量剛性平衡性備注側(cè)面鎖緊0.01卡盤型夾頭頭0.01彈簧夾夾頭頭0.005 需要技術(shù)液壓夾頭0.003不可用于粗粗加工熱縮型夾頭頭0.003h6配合不可可接受優(yōu)異各種夾頭的的特性高速加工中中使用的刀刀具1) 需考考慮的事項項2) 刀具具夾頭3) 刀具具耐磨性為什么我們們選擇硬質(zhì)質(zhì)合金刀具具?更充分利用用現(xiàn)有機床床的加工能能力它使我們擁擁有更強的的切削力和和更長的刀刀具壽命縮短加工時時間，提高高生產(chǎn)力為各種特殊殊用途提供供了更多的的選擇余地地刀具幾何變變量螺旋角后角滑動面，剪剪切面刃口和廢料料槽不同的螺旋旋角度螺旋角度高高，刀具的的切削效果果也較高但但同時軸向向受力增大大螺旋角度小小，排屑性性能好，同同時軸向力力較小鑲片刀的前前角概念正前角負前角鑲片刀的鑲鑲片角度及及其特性需求功率較較小加工件表面面光潔度高高表面質(zhì)量高高熱量傳給了了鐵屑鑲片較弱需要較大的的功率表面加工質(zhì)質(zhì)量差熱量傳給了了工件鑲片有較強強的強度正前角負前角滑動面，剪剪切面在切削過程程中滑動面面和剪切面面是熱量產(chǎn)產(chǎn)生的主要要部位滑動面剪切面冷卻液刀具模具加工中中刀具方面面應(yīng)考慮的的問題保證粗、中中、精加工工中的高品品質(zhì)的同時時，盡可能能快的去除除材料：盡可能使用用大的正前前角功率低容易控制排排屑鑲片的選擇擇余地大成本低形狀精度有有要求時，，盡量選用用整體刀具具模具加工中中刀具方面面應(yīng)考慮的的問題使用相容性性和精度很很高的刀具具可以大大大縮減昂貴貴的手工操操作縮短輔輔助工作時時間刀片磨損后后更換刀片片后，操作作者不必重重新測量和和輸入刀具具新的長度度及直徑補補償由于刀具的的直徑及角角半徑非常常準(zhǔn)確，加加工出的模模具拋光時時間大大縮縮減刀具的幾何何參數(shù)選擇使用明明確的刀具具等級及其其幾何參數(shù)數(shù)選擇可能的的最短刃口口的刀具可以適當(dāng)提高高切割速度及及進給速度并并非可以增加加軸向加工深深度影響高速加工工應(yīng)用的幾個個因素影響高速加工工應(yīng)用的幾個個因素高速優(yōu)質(zhì)表面面加工冷卻液切割速度和進進給速度加工載荷加工深度刻蝕表面概念念刀具軌跡的生生成什么是高速優(yōu)優(yōu)質(zhì)表面加工工?讓切屑從加工工刃口處飛出出，以獲得優(yōu)優(yōu)質(zhì)的加工表表面，此種加加工被稱為高高速優(yōu)質(zhì)表面面加工德馬吉的高速速優(yōu)質(zhì)表面工工藝大大發(fā)展展了硬質(zhì)合金金刀具在三維維加工領(lǐng)域的的應(yīng)用。針對以下問題題高速優(yōu)質(zhì)表面面加工得到了了快速發(fā)展刀具對鐵屑的的二次切削會會降低刀具的的耐磨性通過消除刀具具受熱來提高高加工表面精精度，優(yōu)化表表面加工質(zhì)量量消除由于刀具具受沖擊載荷荷所導(dǎo)致的加加工精度的損損失每刃進刀量切屑厚度小切削深度高速優(yōu)質(zhì)表面面工藝包括以以下幾方面用冷卻液或吹吹氣的方法帶帶走鐵屑產(chǎn)生的熱量大大部分由鐵屑屑帶走工件和刀具幾幾乎沒有熱量量變化最小化刀具偏偏移切割量維持定定值，防止沖沖擊載荷冷卻方式高精度加工中中必須嚴格控控制熱量的產(chǎn)產(chǎn)生使用冷卻液的的目的是為了了帶走鐵屑和和控制溫度冷卻液也可以以延長刀具壽壽命可以使用液體體或氣體來進進行冷卻切割速度(V)m/min切割速度是指指加工過程中中刀具刃口在在切削工件時時，兩者之間間相對速度。。切屑厚度切屑厚度即刀刀具每刃的進進刀量保持正確的切切屑厚度可以以使刀具偏移移量恒定，從從而提高工件件表面的加工工質(zhì)量。當(dāng)轉(zhuǎn)速提高時時，進給速度度必須相應(yīng)提提高以保證切切屑厚度不變變。加工深度徑向加工量(Rd)軸向加工深度度(Ad)切割速度和進進給速度的關(guān)關(guān)系公式銑刀=轉(zhuǎn)速X刃數(shù)X每刃進給量轉(zhuǎn)速=切割速度X318V(m/min)刀具直徑鉆頭=轉(zhuǎn)速X每轉(zhuǎn)進給量攻絲=轉(zhuǎn)速X每轉(zhuǎn)進給量高速加工加工工深度(加工材料－－鋼)高速加工的加加工深度應(yīng)該該遵循低碳鋼鋼(硬度小于于40Hrc)粗加工工的加工規(guī)律律：徑向進給步距距為刀具直徑徑的50%(Rd)軸向每層進給給刀具直徑的的6%(10%)(Ad)高速加工中的的中加工在高速加工中中，一般不需需要中加工，，除非工件在在粗加工過程程中使用了大大直徑的刀具具后使部分留留有較大的余余量，不可以以直接進行精精加工。如果粗加工中中使用了大徑徑刀具，就必必須進行中加加工以使加工工形狀更貼近近要求形狀，，然后再進行行精加工。P=步距距h=表面面平整度r=刀具具半徑P=hX8r2步進加工高速加工硬度度40-50Hrc的材材料中加工總余量量不得大于5%刀具直徑無論使用何種種刀具，其軸軸向進給量不不得大于6%刀具直徑前一把刀具的的加工必須保保證下一把刀刀具加工量不不大于5%刀具直徑(包包括褶皺高度度和精加工剩剩余量)。高速加工硬硬度為50-55Hrc的材材料的

經(jīng)驗驗值中加工中總總余量少于于5%刀具直徑任何刀具軸軸向進給量量不得大于于5%刀具直徑前一把刀的的徑向步距距必須保證證下一把刀刀具的加工工余量(包包括褶皺高高度和精加加工余量)不大于5%刀具直徑經(jīng)驗表程序數(shù)7程序總?cè)萘苛?兆程序精加工工的統(tǒng)計數(shù)數(shù)字最小位移量量0.2mm步距0.15圓弧插補公公差0.003程序進給速速度2700-3000mm/min主軸轉(zhuǎn)速18,000RPM加工時間1:56:02機床型號DMC70Vhi-dyn主軸型號40TaperJet4018,000RPM加工時間縮縮短為原來來的1/6。加工硬度為為55Hrc的鋼材材刻蝕加工傳統(tǒng)步進加加工中的問問題手工拋光必必不可少表面粗糙度度不均費時一種精加工工刻蝕表面的新概念精加工表面面質(zhì)量刻蝕概念(每刃進給給量=徑向步距)加工時間短短。加工表面質(zhì)質(zhì)量好。縮短拋光時時間采用刻蝕工工藝加工的的表面采用刻蝕工工藝的實際際加工面使用刻蝕概概念的效果果優(yōu)異的表面面加工質(zhì)量量在任何方向向上表面加加工質(zhì)量均均勻大大減少加加工時間模具壽命大大大提高刀具軌跡的的生成刀具軌跡的的生成加工方法圓弧插補精精度每行位移量量加工方法順切和逆切切進刀方式柵格加工(雙向)Z等高(層層進)進刀方式材料加工的的進刀方式式一般有以以下三種方方式：直線斜向進進刀螺旋進刀圓弧進刀加工材料時時千萬不要要采用直接接插入的進進刀方式進進行切削螺旋線切入入2D3D直線斜斜向切入保持刀具的的溫度在正正常狀態(tài)較淺切削保持高效率率高轉(zhuǎn)速高進給保證恒定的的切削負載載尖角處平滑滑的位移保證恒定的