汽車公司質(zhì)量管理系列培訓(xùn)教材《項目策劃和管理》

SHANGHAIAUTOMOTIVECO.,LTD.AUTOMOBILEGEARWORKSQualityAssuranceDept.

項目策劃和管理提示本內(nèi)容是上汽股份質(zhì)量保證部質(zhì)量管理系列培訓(xùn)教材之九版本：2001.12“質(zhì)量”的概念質(zhì)量管理基本原則班組長質(zhì)量職責(zé)制造過程中班組質(zhì)量控制活動

QC小組和質(zhì)量改進附錄主要內(nèi)容案例：小輪胎“爆”出大問題美國費爾斯通公司在2000年8月初宣布回收該公司生產(chǎn)的650萬個輪胎。因為該公司生產(chǎn)的部分輪胎的胎面與內(nèi)層分離，有的引起爆裂，造成人員傷亡。在過去10年中，僅美國就發(fā)生了1400多起與費爾斯通公司生產(chǎn)的輪胎有關(guān)的交通事故。由于輪胎質(zhì)量問題造成的交通事故不斷發(fā)生，受害者紛紛提出法律訴訟追究費爾斯通公司的質(zhì)量責(zé)任。有關(guān)部門開始對費爾斯通輪胎的質(zhì)量問題進行調(diào)查。費爾斯通公司的回收輪胎事件無疑給世界汽車零部件供應(yīng)商敲響了警鐘，如何跟上全球化步伐，提高產(chǎn)品質(zhì)量，成為老工業(yè)新生的法寶。競爭的壓力既來自原材料價格上漲而自己的產(chǎn)品售價又不能提高，還來自汽車原裝市場。要爭取原裝車即新車市場，對輪胎產(chǎn)品的品質(zhì)技術(shù)要求也進一步提高。所謂“有金剛鉆才能攪得瓷器活”。質(zhì)量——永無止境的追求市場經(jīng)濟沖擊著每個企業(yè)，誰具有競爭優(yōu)勢？——決心以產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量取勝的企業(yè)。質(zhì)量（Quality）、服務(wù)（Service）、技術(shù)（Technique）、價格（Price）已成為公司致勝的競爭力。提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，提高技術(shù)開發(fā)水平，降低成本。結(jié)果：增強了可提供優(yōu)秀產(chǎn)品和服務(wù)的能力給顧客帶來更大的價值增強了全球范圍內(nèi)的競爭力一、質(zhì)量的概念

人們經(jīng)常談?wù)摗百|(zhì)量”，但是對“什么是質(zhì)量”這一問題每人都有自己的認(rèn)識。

現(xiàn)在讓我們進行一個討論，討論的題目是：“什么是質(zhì)量”。請你拿一張紙，用5分鐘時間，思考并寫上你的觀點，然后小組匯總后交流，你可以看出，結(jié)論是怎樣的？（一）為質(zhì)量下定義相當(dāng)長的一段時間，人們把質(zhì)量理解為符合性。60年代美國著名質(zhì)量管理專家朱蘭給質(zhì)量下了一個基本定義：質(zhì)量就是適用性。適用性的質(zhì)量概念是要求人們從使用要求和滿足程度兩個方面去理解質(zhì)量的實質(zhì)。另一位質(zhì)量專家戴明認(rèn)為：質(zhì)量是一種最經(jīng)濟的手段，制造出市場最有用的產(chǎn)品?？藙谒贡日J(rèn)為：質(zhì)量就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn)。日本學(xué)者田口玄一認(rèn)為：質(zhì)量是商品上市后給予社會的損失。如機械發(fā)生故障、停電、列車誤點、飛機失事等。日本“質(zhì)量管理之父”石川馨認(rèn)為：質(zhì)量的意思，就是工作質(zhì)量，服務(wù)質(zhì)量，資訊質(zhì)量，過程質(zhì)量，部門質(zhì)量，包括工人、工程師、經(jīng)理、行政人員，制度質(zhì)量，公司質(zhì)量，目標(biāo)質(zhì)量等等。我們的基本做法是去控制每一層面的質(zhì)量。IS09000：2000版標(biāo)準(zhǔn)對“質(zhì)量”作了如下定義：一組固有特性滿足要求的程度。關(guān)于固有特性：特性指“可區(qū)分的特征”，固有特性是指某物中本來就有的特性。如物理特性、感官特性、行為特性、時間特性、人體工效特性等。關(guān)于要求：要求指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”。質(zhì)量必須以顧客的要求為始點，以顧客滿意為終點。什么是“質(zhì)量”？我們認(rèn)為質(zhì)量=不懈地努力來盡可能好地滿足用戶的期望不斷改進觀念(KVP)預(yù)防觀念標(biāo)準(zhǔn)化的觀念用戶觀念零缺陷用戶滿意這就是質(zhì)量！什么是“質(zhì)量”？（二）以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式

你是否清楚質(zhì)量形成的整個過程和自己所在崗位的加工過程？是否了解本工序及上下道工序的質(zhì)量要求？應(yīng)該在自己的工作中采取哪些預(yù)防措施？過程概念：任何使用資源和管理將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動。績效效協(xié)協(xié)議議績效效體體現(xiàn)現(xiàn)加工人員機器材料方法環(huán)境輸出出輸入入供方方顧客客過程管理理的基本本組成部部分－過過程模塊塊技術(shù)和物物流過程程領(lǐng)導(dǎo)方式式

信息息

素質(zhì)質(zhì)

人體體工程學(xué)學(xué)

激勵勵相互交流流

小組組合作（（團隊精精神）流流程組組織物物流經(jīng)經(jīng)驗（知知道怎么么做）設(shè)備/工工裝/模模具檢檢驗設(shè)施施

機器器能力監(jiān)監(jiān)控保保養(yǎng)對產(chǎn)品和和過程來來說是是否適用用

儲存存狀況包包裝好好壞是是否容易易拿放安全環(huán)環(huán)保廢廢物處理理

條理理

干凈凈下面5項項主要影影響因素素(過程程要素)決定著著一個過過程的好好壞。原原則上上每個制制造單元元都是這這樣的。。機器材料和零零件環(huán)境人方法產(chǎn)品100％％合格領(lǐng)導(dǎo)們的的任務(wù)：：

對每每個加工工工段按按經(jīng)濟上上的最合合理來進進行設(shè)置置和改進進。過程方法：：系統(tǒng)地識識別和管理理組織所應(yīng)應(yīng)用的過程程，特別是是這些過程程之間的相相互作用。。運用過程程方法可以以使組織更更高效地得得到期望的的結(jié)果。GB／TI9000－2000標(biāo)準(zhǔn)采用以以過程為基基礎(chǔ)的質(zhì)量量管理體系系模式。1）識別質(zhì)質(zhì)量管理體體系所需要要的過程。?？蓮南铝辛袃煞矫嬲拐归_：①產(chǎn)品形成成的直接過過程：與顧顧客有關(guān)的的過程，如如設(shè)計和／／或開發(fā)，，采購，生生產(chǎn)和服務(wù)務(wù)的運作。。②產(chǎn)品形成成的支持過過程：如制制定質(zhì)量方方針、目標(biāo)標(biāo)，質(zhì)量策策劃，確定定職責(zé)和權(quán)權(quán)限，制定定質(zhì)量手冊冊，文件控控制，質(zhì)量量記錄控制制，管理評評審，不合合格控制，，數(shù)據(jù)分析析，改進等等。2）確定這這些過程的的順序和相相互促進關(guān)關(guān)系。3）確定這這些過程有有效運行和和控制的準(zhǔn)準(zhǔn)則及方法法。4）確保提提供必要的的信息以支支持這些過過程的運行行和監(jiān)視。。5）測量、、監(jiān)視、分分析這些過過程，可應(yīng)應(yīng)用統(tǒng)計技技術(shù)，對數(shù)數(shù)據(jù)資料進進行分析，，作為決策策的依據(jù)，，并采取必必要的措施施，以實現(xiàn)現(xiàn)策劃結(jié)果果和持續(xù)改改進。二、質(zhì)量管管理原則（一）ISO9000標(biāo)準(zhǔn)提出的的質(zhì)量管理理原則結(jié)合質(zhì)量管管理的實踐踐和理論，，吸納一些些著名質(zhì)量量管理專家家的理念，，ISO總結(jié)出八項項質(zhì)量管理理原則，作作為指導(dǎo)質(zhì)質(zhì)量管理活活動的基本本理論。八八項質(zhì)量管管理原則是是質(zhì)量管理理的基本理理論。以顧客為關(guān)關(guān)注焦點領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過程方法管理的系統(tǒng)統(tǒng)方法持續(xù)改進基于事實的的決策方法法與供方互利利的關(guān)系（二）班組組成員要樹樹立“用戶戶至上”和和“零缺陷陷管理”理理念1、用戶至至上（l）用戶創(chuàng)造質(zhì)質(zhì)量觀念以用戶為中中心就是要要把顧客的的需要貫穿穿到企業(yè)生生產(chǎn)經(jīng)營活活動的全過過程。市場是千變變?nèi)f化的，，用戶需求求也在不斷斷變化和提提高。用戶是產(chǎn)品品質(zhì)量的評評判者、監(jiān)監(jiān)督者，也也是產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的創(chuàng)造造者。（2）用戶戶滿意一切為了用用戶滿意是是質(zhì)量管理理的宗旨。。取得用戶滿滿意的第一一步是要識識別用戶的的需求。不斷超越顧顧客期望，，持續(xù)改進進過程，為為顧客創(chuàng)造造增值，讓讓顧客滿意意和驚喜。。（3）下道道工序是用用戶每個工作、、每道工序序或每項操操作是整個個價值鏈中中的一個環(huán)環(huán)節(jié)。下道道工序是用用戶。無論工作的的對象是內(nèi)內(nèi)部員工還還是外部用用戶，每個個人的工作作都是為最最終用戶服服務(wù)的。令用戶滿意意是每個員員工應(yīng)盡的的責(zé)任，因為無論論是內(nèi)部用用戶還是外外部用戶，，他們都有有權(quán)享受優(yōu)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品品和優(yōu)質(zhì)的的服務(wù)。L=供應(yīng)商/提提供者K=用戶/接受受者外部（廠與與廠）L→K外部（廠與與廠）L→K外部（廠與與廠）L→KKL→→KLKL→→KLKLKL→→KLKL分供方供貨廠/各各加工工序序汽車制造廠廠/各加工工工序最終用戶用用車者用戶觀念（（1）：超超越用戶的的期望用戶觀念原原則1：想想用戶之所所想，想用戶之未未想，絕不允許讓讓用戶失望望再見如何降低油油耗？能不能降低低成本，使使用戶獲得得實惠？沒有用戶愿愿意接收不不合格品。。沒有用戶希希望因質(zhì)量量問題而抱抱怨，然而……不斷改進地地生產(chǎn)想在用戶前前面想的比用戶戶多用戶什么都都不需要想想再見L=供應(yīng)商/提提供者K=用戶/接受受者外部（廠與與廠）L→K外部（廠與與廠）L→K外部（廠與與廠）L→KKL→→KLKL→→KLKLKL→→KLKL分供方供貨廠/各各加工工序序汽車制造廠廠/各加工工工序最終用戶用用車者用戶觀念原原則2：我我們是提供供者，也是是用戶用戶的觀念念（2）：誰是我的的用戶服務(wù)鏈每個單元都都在其前道道單元提供供的產(chǎn)品或或服務(wù)的質(zhì)質(zhì)量基礎(chǔ)上上（用戶）），加上自自己的貢獻獻，提供給后道道單元產(chǎn)品品或服務(wù)的的質(zhì)量（提提供者）。。不斷改進提供服務(wù)信息反饋一有問題，，立即反饋饋，想想看看是不是有有其他什么么問題用戶的觀念念（3）：服務(wù)過程程是個環(huán)2、零缺陷陷管理（1）樹立立零缺陷意意識什么是缺陷陷：未滿足足與預(yù)期或或規(guī)定用途途的要求。。每個員工應(yīng)應(yīng)知道價值鏈的概念。（（產(chǎn)品質(zhì)量量是由一個個一個工作作環(huán)節(jié)組成成的）假如一條流流水線上有有20個步步驟，每個個步驟的正正確率達(dá)到到99％，，最終正確確率不到82％。缺陷將沿著著鏈索往下下傳，結(jié)果果總會有人人突然遇到到問題。99．9％％的正確率率意味著什什么？芝加哥機場場每天有兩兩起飛機失失事每小時有16000個郵件件丟失每星期做錯錯500例例外科手術(shù)術(shù)每年每人心心臟停跳32000下零缺陷戰(zhàn)略略理想的價值值創(chuàng)造過程程KLKLKLKLKL實際的價值值創(chuàng)造過程程創(chuàng)造的價值值100%創(chuàng)造的價值值<100%損失K=供應(yīng)商/提提供者L=用戶/接受受者KLKLKLKLKL000000++++++最終不合格格的比例K=供應(yīng)商/提提供者L=用戶/接受受者零缺陷戰(zhàn)略略（2）零缺缺陷管理案案例：發(fā)生生了嚴(yán)重的的質(zhì)量問題題問題：如何避免生生產(chǎn)過程中中可能出現(xiàn)現(xiàn)的人為疏疏忽或差錯錯呢？怎樣才能保保證產(chǎn)品無無缺陷或操操作無差錯錯呢？生產(chǎn)桑塔納納前懸架總總成過程中中，操作者者誤把兩只只因防銹油油而使其粘粘在一起的的卡環(huán)當(dāng)作作一只壓入入軸套，始始終未被后后道工序發(fā)發(fā)現(xiàn)，直到到上海大眾眾裝上整車車，試車時時因軸向無無間隙而導(dǎo)導(dǎo)致此卡環(huán)環(huán)燒蝕。①人的質(zhì)量量意識＋零零缺陷的裝裝置引進的設(shè)備備是先進的的，但先進進的設(shè)備不不是萬能的的，是要靠靠人去操作作的，事故故主要是人人為因素造造成的。舉一反三，，查找原因因，防范未未然。提合合理化建議議。如采用用安裝限位位開關(guān)自動動控制工作作頭的方法法，確?？ōh(huán)不會多多裝，也不不會漏裝，，以達(dá)到質(zhì)質(zhì)量控制的的目的，同同時還輔以以記數(shù)盤定定額發(fā)料的的辦法，保保證零件數(shù)數(shù)量發(fā)放上上無差錯。。從產(chǎn)品上料料架開始到到總成裝配配，每道工工序至少有有一個零缺缺陷裝置，，使整條流流水線的人人為因素差差錯降低到到零。操作作員必須對對本工位上上零缺陷裝裝置的有效效性進行驗驗證。②“預(yù)防在在先”＋““零缺陷管管理”＝0的思想貫貫穿于產(chǎn)品品質(zhì)量形成成的全過程程產(chǎn)品質(zhì)量保保證應(yīng)從源源頭抓起，，使產(chǎn)品在在形成過程程的每一個個環(huán)節(jié)中可可能出現(xiàn)的的差錯和缺缺陷逐步降降到零。把好產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量形成的的第一關(guān)，，即產(chǎn)品先先期策劃階階段。設(shè)備備選型和工工藝裝備設(shè)設(shè)計時，運運用FMEA方法預(yù)防故故障的發(fā)生生。生產(chǎn)制造過過程中創(chuàng)建建“綠色工工序”，即即工序的各各要素制訂訂嚴(yán)格的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格格按工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作，，采取預(yù)防防措施，控控制因素。。此外，還包包括產(chǎn)品交交貨期要求求、應(yīng)急計計劃、成本本控制目標(biāo)標(biāo)、分供方方的質(zhì)量要要求等。今用戶滿意意和我們每每一個員工工工作有什什么聯(lián)系？？對照零缺陷陷管理的要要求，我們們目前的差差距在哪里里？請小組代表表發(fā)言討論交流：：三、班組長長的質(zhì)量職職責(zé)和作用用討論交流：：你認(rèn)為班組組長主要的的質(zhì)量職責(zé)責(zé)是什么？？或者說班組組長在質(zhì)量量管理方面面該起什么么作用？班組長是實實施班級質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)、、開展質(zhì)量控控制活動的的核心人。。（一）班組組長質(zhì)量職職責(zé)對各過程的的質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)，明確每每個成員的的質(zhì)量職責(zé)責(zé)、權(quán)限、、工作內(nèi)容容，在班組組中建立一一套質(zhì)量控控制管理機機制。確保產(chǎn)品加加工質(zhì)量，，保證班組組成員在每每天的工作作中遵守質(zhì)質(zhì)量控制作作業(yè)單。執(zhí)執(zhí)行定期檢檢查以防止止不合格品品發(fā)生。解決現(xiàn)場的的質(zhì)量問題題，對生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場突發(fā)發(fā)性質(zhì)量問問題及統(tǒng)計計分析中發(fā)發(fā)現(xiàn)的異常常情況進行行根源和對對策分析，，組織有關(guān)關(guān)人員制訂訂糾正措施施和預(yù)防措措施，監(jiān)督督措施有效效性，使問問題不能重重復(fù)發(fā)生。。班組長要將將質(zhì)量信息息以一種可可理解的方方式傳遞給給每個員工工，評估成成員質(zhì)量認(rèn)認(rèn)知的水準(zhǔn)準(zhǔn)，對成員員質(zhì)量培訓(xùn)訓(xùn)方面提出出具體要求求。班組質(zhì)量管管理要求———不不接受一個個缺陷不生產(chǎn)一個個缺陷不傳遞一個個缺陷（二）由班班組長做起起在一個班組組中，唯有有班組長對對質(zhì)量有正正確的概念念，肯定質(zhì)質(zhì)量管理的的價值，率率先積極參參與及承諾諾，并推動動下屬持續(xù)續(xù)不斷執(zhí)行行和改進，，這樣才能能——不接接受一個缺缺陷、不生生產(chǎn)一個缺缺陷、不傳傳遞一個缺缺陷。質(zhì)量是免費費的，雖然然它不是禮禮物（可以以不勞而獲獲），卻是是免費的。。真正費錢錢的是不合合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的事情————沒有有第一次把把事情做對對。追求質(zhì)量已已是一種管管理的藝術(shù)術(shù)，如果我我們能建立立正確的觀觀念并執(zhí)行行有效的質(zhì)質(zhì)量管理計計劃，就能能預(yù)防不合合格品的產(chǎn)產(chǎn)生，使工工作發(fā)揮高高度生產(chǎn)力力而且充滿滿了樂趣，，不會為整整天層出不不窮的質(zhì)量量問題頭痛痛不已?！藙谒顾贡人?、制造過過程質(zhì)量控控制制造過程是是質(zhì)量形成成的重要環(huán)環(huán)節(jié)，也是是形成產(chǎn)品品符合性質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵鍵。制造過程是是由眾多的的，技術(shù)上上各不相同同的工序組組成。1、制造過程出出現(xiàn)產(chǎn)品不不合格，通通常是什么么原因引起起的？請大家發(fā)言言操作技能不不過硬，工工作態(tài)度不不認(rèn)真購入不好的的材料，就就難有好的的成品不依照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的作業(yè)方方法操作，，不良率會會增加工作場所不不整潔，會會造成更多多的不良品品機器、工具具、模具平平時不保養(yǎng)養(yǎng)，產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量保證不不了不清楚檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)，或或者檢測手手段落后物資的識別別及標(biāo)記不不清搬運方法不不當(dāng)還有什么？？2、一個技技術(shù)過程的的影響因素素任何一個與與產(chǎn)品有關(guān)關(guān)的因素變變動，過程程的輸出質(zhì)質(zhì)量特性值值也就隨之之變動必須清楚起起支配性的的因素并進進行重點控控制3、制造過過程的質(zhì)量量控制制造過程質(zhì)質(zhì)量管理的的任務(wù)是建建立一個控控制狀態(tài)下下的生產(chǎn)系系統(tǒng)。所謂謂控制狀態(tài)態(tài)，就是生產(chǎn)的的正常狀態(tài)態(tài)，即生產(chǎn)產(chǎn)過程能夠夠直起也E塑超生產(chǎn)符符合設(shè)計質(zhì)質(zhì)量的產(chǎn)品品。生產(chǎn)系統(tǒng)處處于控制狀狀態(tài)能夠保保證合格產(chǎn)產(chǎn)品的連續(xù)續(xù)性和再現(xiàn)現(xiàn)性制造過程中中應(yīng)抓好下下列工作：：（1）最基基礎(chǔ)的工作作是文明生生產(chǎn)。（2）要進進行員工質(zhì)質(zhì)量意識和和技能的培培訓(xùn)，特別別是關(guān)鍵工工序的技能能培訓(xùn)。（3）實施施標(biāo)準(zhǔn)化作作業(yè)，保證證作業(yè)實施施的準(zhǔn)確性性。（4）設(shè)備備的控制與與雉修清潔設(shè)備，，作好維護護保養(yǎng)工作作。設(shè)備使用前前必須驗證證其準(zhǔn)確性性和精密度度，只有符符合要求才才能進行生生產(chǎn)。當(dāng)設(shè)備發(fā)生生故障時，，分析情況況，采取措措施，防止止問題再發(fā)發(fā)生。了解設(shè)備能能力（Cmk）的狀況，判判定設(shè)備能能力滿足要要求。（5）工序序質(zhì)量檢驗驗及驗證狀狀況的控制制實行操作者者自立檢查查制度，提提高操作者者的主動性性和責(zé)任心心。按工序控制制計劃中規(guī)規(guī)定的檢驗驗點、檢驗驗規(guī)程進行行工序檢驗驗，按要求求填寫記錄錄，作出標(biāo)標(biāo)識。（6）使用用質(zhì)量控制制工具（如如檢查卡，，帕累托圖圖，控制圖圖等）用控制圖來來監(jiān)視、分分析工序是是否處于控控制狀態(tài)，，以及保持持工序穩(wěn)定定。對工序質(zhì)量量控制點，，按要求（（規(guī)定的頻頻次、測試試的數(shù)量和和數(shù)據(jù)的真真實性）制制作控制圖圖。觀察點子的的變化，積積累經(jīng)驗及及時調(diào)整生生產(chǎn)要素。。若發(fā)現(xiàn)工工序異常，，應(yīng)查明原原因，排除除問題，防防止問題的的再發(fā)生。。問題嚴(yán)重重時，應(yīng)及及時報告有有關(guān)人員。。4、在工序序質(zhì)量管理理中班組長長應(yīng)該做些些什么？（一）質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)了解與小組組工藝有聯(lián)聯(lián)系的所有有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。確保每位班班組成員接接受了與他他或她工位位有關(guān)的所所有標(biāo)準(zhǔn)的的培訓(xùn)。確保必要的的質(zhì)量關(guān)鍵鍵點或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)記錄在““現(xiàn)場工藝藝單”中。。清楚每個工工藝控制點點檢查的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。在班組內(nèi)對對標(biāo)準(zhǔn)進行行目視管理理。（二）按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作每一項操作作總是以規(guī)規(guī)定的程序序進行。協(xié)調(diào)班組成成員對工藝藝的最佳工工作方法提提出建議。。檢查執(zhí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單單的實際情情況。對不符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化工作作要求的情情況采取糾糾正措施。。（三）質(zhì)量量反饋及時得到質(zhì)質(zhì)量信息，，及時讓員員工了解并并在必要時時馬上作出出反應(yīng)。鑒別離開本本班組的任任何缺陷（（特別的標(biāo)標(biāo)簽），確確保班組了了解離開本本區(qū)域的缺缺陷并通知知有關(guān)人員員。為班組制定定質(zhì)量圖表表，以顯示示班組、區(qū)區(qū)域或工廠廠的質(zhì)量趨趨勢。在班組會議議上就有關(guān)關(guān)質(zhì)量方面面的事宜交交流。討論交流：：班組制造過過程出現(xiàn)不不合格品；；通常是什什么原因引引起的？哪哪些是支配配性因素？？防止再發(fā)生生的措施是是什么？你班組在現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量控控制質(zhì)量預(yù)預(yù)防活動方方面有什么么特點？五、質(zhì)量管管理小組活活動質(zhì)量管理小小組是圍繞繞現(xiàn)場存在在的問題，，以改進質(zhì)質(zhì)量、降低低消耗、提提高員工素素質(zhì)和經(jīng)濟濟效益為目目的，運用用質(zhì)量管理理理論和方方法開展活活動的小組組。1、QC小組形式及及特點現(xiàn)場型：特特點是自下下而上組建建起來，所所選的課題題通常是生生產(chǎn)過程中中出現(xiàn)的問問題，小組組成員活動動積極性、、主動性高高。攻關(guān)型：特特點是自上上而下組建建起來，以以關(guān)鍵的重重大的或綜綜合性的質(zhì)質(zhì)量問題為為課題，小小組技術(shù)力力量強，任任務(wù)明確。。2、QC小組活動程程序選擇課題（（定量的新新的目標(biāo)值值）掌握現(xiàn)狀及及確定人員員整理主要原原因確定主要原原因制訂對策（（與目標(biāo)值值相關(guān)）實施對策檢查實施結(jié)結(jié)果鞏固措施確定活動成成果，作下下一步打算算P階段D階段C階段A階段3、QC小組活動的的追求目標(biāo)標(biāo)——質(zhì)量量改進持續(xù)改進是是質(zhì)量管理理的原則之之一，應(yīng)該該成為以小小組一個永永恒的目標(biāo)標(biāo)。質(zhì)量改進是是質(zhì)量管理理的一部分分，致力于于增強滿足足質(zhì)量要求求的能力。。質(zhì)量改進進指為改善善產(chǎn)品的特特性以推動動提高生產(chǎn)產(chǎn)和交付產(chǎn)產(chǎn)品過程的的有效性和和效率所開開展的活動動。進行瓶頸分分析，鑒別別生產(chǎn)過程程中的瓶頸頸問題或系系統(tǒng)問題。。評估瓶頸頸是如何產(chǎn)產(chǎn)生的，進進行質(zhì)量攻攻關(guān)，推行行提案建議議制度，積積極提出改改進方案用數(shù)據(jù)說話話明確問題發(fā)現(xiàn)問題解決問題改進提高4、遵循PDCA循環(huán)由于種種原原因質(zhì)量問問題總是出出現(xiàn)，一步步步地消除除這些問題題在實踐中中是這樣的的：——PDCA循環(huán)（戴明明環(huán)）質(zhì)量改進＝＝每一循環(huán)環(huán)都解決一一些質(zhì)量問問題有效地轉(zhuǎn)動動PDCA輪＝積極地地不斷改進進Plan制訂計劃Do實施計劃Check驗證措施Action繼續(xù)行動舉例——某某生產(chǎn)班級級質(zhì)量管理理活動小組主要生生產(chǎn)桑塔納納變速器從從動一檔齒齒和二檔齒齒。95年年獲上海市市文明班組組稱號。多崗培訓(xùn)，，提高技能能——班組組生產(chǎn)工藝藝涵蓋車、、插、滾、、剃、梅、、倒棱等多多道工序，，對操作技技能要求相相當(dāng)高，為為此針對實實際情況開開展多崗培培訓(xùn)，2個個1×3———一臺設(shè)備有有3個人會會操作，一一人會操作作3種不同同的設(shè)備。。兩位組長長是整條流流水線的行行家里手，，組員多崗崗位操作達(dá)達(dá)80％以以上。中高高級工占了了近班組人人數(shù)的50％，為保保證產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，提高高勞動生產(chǎn)產(chǎn)率打下基基礎(chǔ)。班組管理工工作以質(zhì)量量和成本為為主線。通通過培訓(xùn)，，每個成員員都清楚自自己的工作作要求以及及有關(guān)設(shè)備備、質(zhì)量、、成本等管管理規(guī)范。。全員維修，，降本增效效———班班組同時生生產(chǎn)兩種產(chǎn)產(chǎn)品，對設(shè)設(shè)備的持久久耐用性有有很高的要要求。人人人重視設(shè)備備的維護保保養(yǎng)，人人人清楚設(shè)備備應(yīng)有的狀狀態(tài)。對設(shè)備的工工序能力指指數(shù)Cpk值不穩(wěn)定進進行分析、、跟蹤、改改進，保持持設(shè)備運行行穩(wěn)定。機床故障率率指標(biāo)是0.4％，，而通過全全員的管理理和制度健健全，達(dá)到到0.08％附：實現(xiàn)高高質(zhì)量的方方法先進的質(zhì)量量控制方法法對汽車供供應(yīng)商提高高產(chǎn)品質(zhì)量量起到幫助助作用。推推薦10種種方法（對對質(zhì)量設(shè)計計和質(zhì)量保保證特別有有用）主要用于生生產(chǎn)階段質(zhì)量功能展展開QFD潛在故障模模式和影響響分析FMEA故障樹分析析FTA實驗設(shè)計（（統(tǒng)計規(guī)劃劃實驗）DOE設(shè)計評估過程FMEA統(tǒng)計過程控控制SPC質(zhì)量圈QCC波卡—約基基（Poka－－Yoke防錯裝置））產(chǎn)品與系統(tǒng)統(tǒng)的質(zhì)量評評估主要用于開開發(fā)階段波卡－約基基方法（Poka-Yoke)戲稱傻瓜不不出錯，本本意為“根根源檢查””目的是：防防止人為差差錯使用Poka-yoke方法人為缺陷整改措施：：如何讓人們們不需要擔(dān)擔(dān)心會出差差錯呢？1、增加自自動檢測裝裝置2、增加各各類傳感器器3、增加擋擋塊4、……Poka-yoke方法PCDAPCDAAPCD糾正措施預(yù)防措施FMEA8D報告QC小組排列圖5W1H方法魚刺圖Poka-YokeKVP2改進方法分析工具運作形式不斷改進的的方法、分分析工具、、運作形式式一級“檢查查”占1/4二級“控制制”占36%四級“完美美”其余三級“預(yù)防防”占1/4企業(yè)質(zhì)量的的四個等級級從“控制””向“預(yù)防防”發(fā)展四個等級的的特點我們的目標(biāo)標(biāo)是從“控制”向“預(yù)防”發(fā)展，將將來達(dá)到““完美”+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥較少的事前前投入極少的過程程預(yù)防投入入廢品損失抱怨的成倍倍損失改進的費用事前準(zhǔn)備投入入過程預(yù)防中的的投入極低的廢品損損失極低的抱怨損損失>控制預(yù)防預(yù)防會不會成成本提高？生產(chǎn)過程中積積累的經(jīng)驗非經(jīng)實踐和理理論的論證，，與質(zhì)量要求求相違背。。。。投機取巧缺陷源質(zhì)量實踐與理論論論證制作規(guī)范掌握并普遍使使用￥與質(zhì)量不發(fā)生生矛盾財富經(jīng)驗往往是缺缺陷源，也可可能轉(zhuǎn)化成財財富是規(guī)范還是經(jīng)經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量量過程Poka-Yoke方法＝防止人人為差錯的重重要手段你必須如此……如此做我一定做！我怎么做起來來有問題要求100%執(zhí)行執(zhí)行了60%以Poka-yoke的思想制作標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書書執(zhí)行了100%原來操作有這這么多細(xì)節(jié)啊?。∨帕袌D的起源源排列圖又稱柏拉托圖(Pareto)，用于分析主次次因素。柏拉托是意大大利經(jīng)濟學(xué)家家，他在分析析社會財富分分配時發(fā)現(xiàn)少少數(shù)人擁有大大量財富，絕絕大多數(shù)人處處于貧困狀態(tài)態(tài)，既所謂““關(guān)鍵的少數(shù)和和無關(guān)緊要的的多數(shù)”。質(zhì)量管理理專家朱蘭博博士把它引入入到質(zhì)量管理理中，因而得得名。少數(shù)？多數(shù)？？排列圖排列圖主要目目的：尋找主要質(zhì)量量問題，以便便確定質(zhì)量改改進項目100%50%40%30%20%10%0%90%80%70%60%質(zhì)量問題發(fā)生生的數(shù)量質(zhì)量問題發(fā)生生的百分比ABC排列圖排列圖的應(yīng)用用步驟：整理數(shù)據(jù)列表記錄質(zhì)量量問題的發(fā)生生數(shù)量，按數(shù)數(shù)量的大小對對質(zhì)量問題進進行排列（““其他”項不不論大小均放放在最后一項項）。計算各各質(zhì)量問題發(fā)發(fā)生的累積百百分比。繪制排列圖確定質(zhì)量改進進項目：累積積百分比在80%以內(nèi)的問題均均是A類缺陷必須重重點進行質(zhì)量量改進的項目目。排列圖排列圖：小組組練習(xí)下表是汽齒總總廠1999年桑車變速速器的市場反反饋缺陷情況，請你為為我們的售后后服務(wù)人員用用排列圖找出出A類缺陷質(zhì)量問題跳檔空檔響怠速響倒車燈不亮倒車燈常亮離合器軸承失效其它缺陷數(shù)量314162713207出現(xiàn)偏差時的的分析和糾正正措施正如其名稱般般容易記住。。8D是一種標(biāo)準(zhǔn)化化解決問題的的流程。8D正是你日常工工作的方法。。只是它為你考考慮得更完整整。小組工作法和和預(yù)防觀念，，不斷改進的的理念?？梢栽?D中被發(fā)揮到極極限。8D方法1、使用小組組的方法：建建立一個小組組，小組成員員具備工藝/產(chǎn)品的知識識，有配給的的時間和授予予的權(quán)限，應(yīng)應(yīng)具有所要求求的能解決問問題和實施糾糾正措施的技技術(shù)素質(zhì)，小小組必須有一一個指定的帶帶頭人。2、說明問題題：用可量化化的術(shù)語，如如與該問題有有關(guān)的人、內(nèi)內(nèi)容、時間、、地點、原因因、方式和程程度（5W1H)等詳細(xì)說明內(nèi)內(nèi)部/外部客客戶的問題。。3、實施并驗驗證臨時措施施：確定和實實施糾正措施施，將問題的的影響與任何何內(nèi)部、外部部客戶隔離，，直到得到永永久性糾正措措施，并驗證證糾正措施的的有效性