水輪發(fā)電機(jī)定子安裝工藝及流程課件

水輪發(fā)電機(jī)定子安裝

工藝及流程

一、發(fā)電機(jī)定子繞組結(jié)構(gòu)發(fā)電機(jī)定子主要由機(jī)座、鐵心和繞組組成，定子鐵芯由0.5mm厚的硅鋼片（M250-50A）在現(xiàn)場疊裝而成。定子繞組為條形疊繞組。線棒采用VPI真空壓力濅漬成形，羅貝爾線棒。在槽內(nèi)360度全換位。線棒絕緣為環(huán)氧粉云母帶主絕緣加半導(dǎo)體復(fù)合物防暈層的F級絕緣，定子繞組及匯流銅環(huán)采用空氣冷卻方式。

槽內(nèi)填充的層間、契下墊片采用半導(dǎo)體墊片，上、下層線棒嵌入前在兩側(cè)及底面包裹一層帶膠的半導(dǎo)體低阻布（0.11mm×100mm）。槽部采用成對斜槽契（玻璃加強(qiáng)環(huán)氧材料）。繞組端部支撐環(huán)為二個（上、下端部各一個），采用Φ50玻璃纖維繩，用滌綸護(hù)套玻璃繩綁扎在下層線棒上。上、下層線棒繞組斜邊間隔墊塊采用寖漬滌綸毛氈包繞環(huán)氧玻璃布板塞在線棒斜邊之間，用無緯玻璃絲帶纏繞。線棒采用環(huán)形吊為主，人工為輔的嵌線入槽。繞組接頭采用銀銅焊連接。繞組端部絕緣：普通接頭采用絕緣盒填充環(huán)氧樹脂工藝，極間連線、引出線及匯流銅環(huán)接頭絕緣采用粉云母帶包扎工藝。主引出線采用封閉母線結(jié)構(gòu)。A\B\C三相主引出線中心(B相)與—Y軸方向夾角零度。中性點(diǎn)引出線的每相上裝有4個CT（15000/1），在基坑內(nèi)短接后引出，中心與+X方向夾角為45度。二、定子下線工藝流程

定子下線準(zhǔn)備鐵芯清掃、噴半導(dǎo)體漆、線槽編號及打鋼印、槽電阻測量鐵芯RTD裝配嵌下層線棒、端部綁扎、刷膠、端部防暈及絕緣端箍安裝下層線棒耐壓試驗(yàn)、槽電位測量、端部噴絕緣漆層間RTD裝配嵌上層線棒、打槽契、端部調(diào)整綁扎及防暈主引出線端子及中性點(diǎn)線夾安裝上端部線棒頭焊接上端部絕緣盒安裝下端部線棒接頭焊接下端部絕緣盒安裝極間連接線安裝、匯流銅環(huán)安裝、絕緣包扎整體清掃噴漆定子繞組整體耐壓試驗(yàn)頂蓬、環(huán)形吊撤除及現(xiàn)場清理三、安裝前的準(zhǔn)備工作

1、專用工器具、設(shè)備序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1木線棒多層木板或?qū)嵞緣K1002墊塊1.5鋼板Q235-A個6003支撐塊16鋼板Q235-A套6004上膠工具套15打槽契工具塊106標(biāo)尺個67注膠工具套18銀銅焊機(jī)MINAC50/80TWIN套29環(huán)形吊臺210橡皮錘把811噴槍把212塑料盆個413塑料瓢把614扁鏟風(fēng)鋼刀片制成把4序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注15撬棍根416電烙鐵75-100W只217電子臺秤5KG臺118兆歐表250V/2500V只各119溫濕度計(jì)只1020動力配電箱380V600KVA面121交、直流耐壓試驗(yàn)設(shè)備套122鉛垂個123手電鉆JIZ-19A臺124數(shù)字微歐表臺125逆變焊機(jī)臺126大力鉗把1627框式水平儀臺128鋼號碼付229電動葫蘆臺230干粉滅火器只1531空壓機(jī)臺132軸流風(fēng)機(jī)臺333樹脂混合攪拌工具套134線棒端部綁扎樣板套62、需要專業(yè)人員及數(shù)量

卷線工12人銅焊工4人試驗(yàn)電工2人普工10人3、技術(shù)準(zhǔn)備3.1施工前，仔細(xì)研究制造廠的安裝技術(shù)文件、圖紙，并根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的安裝技術(shù)規(guī)范，編制定子下線工藝措施提交監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)。3.2組織具體負(fù)責(zé)施工的技術(shù)人員仔細(xì)閱讀經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的圖紙及廠家安裝手冊，做到充分熟悉圖紙和工藝流程。3.3對參與定子繞組電接頭焊接的焊工進(jìn)行銅焊機(jī)操作培訓(xùn)。4、施工現(xiàn)現(xiàn)場的布布置4.1安裝場定定子組裝裝處作為為下線的的作業(yè)區(qū)區(qū)，作業(yè)業(yè)實(shí)行封封閉管理理，用1.2米高的鐵鐵圍欄形形成“小小工地””，有利利于保證證施工環(huán)環(huán)境的清清潔，封封閉區(qū)域域內(nèi)專人人值班保保衛(wèi)，禁禁止吸煙煙。4.2作業(yè)區(qū)有有開箱區(qū)區(qū)，作為為線棒、、極間連連接板、、銅環(huán)引引出線、、絕緣盒盒等設(shè)備備的現(xiàn)場場開箱檢檢查、臨臨時存放放場地，，設(shè)備、、材料擺擺放有序序。4.3在作業(yè)區(qū)區(qū)內(nèi)設(shè)置置一個工工具房、、一個現(xiàn)現(xiàn)場門衛(wèi)衛(wèi)、一個個工作臺臺、一面面動力柜柜等，設(shè)設(shè)置一間間配膠室室，用于于臨時存存放絕緣緣材料并并作為絕絕緣膠、、漆的現(xiàn)現(xiàn)場配置置間。5、施工平平臺的設(shè)設(shè)計(jì)、制制作及布布置5.1定子下線線主要設(shè)設(shè)施有：：定子封封閉頂棚棚（包括括環(huán)形軌軌道）移移動式定定子下線線高平臺臺（2個）、下下線膩?zhàn)幼悠脚_。。5.2安裝間設(shè)設(shè)置高1.2米的防護(hù)護(hù)圍欄，，下線作作業(yè)區(qū)與與外界隔隔開，以以便形成成清潔的的施工環(huán)環(huán)境。6、風(fēng)、水水、電的的布置6.1定子旁布布置一臺臺空氣壓壓縮機(jī)及及干燥裝裝置，以以滿足定定子下線線施工所所需干燥燥壓縮空空氣。6.2在安裝場場下線封封閉區(qū)內(nèi)內(nèi)設(shè)置一一處三相相交流動動力電源源，配置置動力配配電屏，，以滿足足下線用用電需要要。四、安裝工藝藝措施1、定子鐵鐵芯清掃掃、噴半半導(dǎo)體漆漆、編槽槽號及標(biāo)標(biāo)示。用氣吹掃掃整個定定子鐵芯芯，按DB1394要求在鐵鐵芯齒部部和軛部部表面涂涂刷室溫溫固化硅硅鋼片粘粘接膠DECJ0705，檢查定定子鐵芯芯表面及及線槽內(nèi)內(nèi)干凈無無雜物、、無突片片、無毛毛刺、無無損傷。。用膠帶帶及干凈凈破布封封堵定子子上、下下齒壓板板之間的的所有間間隙。然然后在槽槽內(nèi)噴半半導(dǎo)體漆漆（1235），注意意：半導(dǎo)導(dǎo)體漆不不能噴到到鐵芯表表面，同同時要做做試驗(yàn)，，以利于于日后槽槽電位達(dá)達(dá)到要求求。1.1線槽編號號按定子繞繞組接線線圖，以以順時鐘鐘按5槽為單位位標(biāo)記鐵鐵芯槽號號。-Y方向正處處于第298槽的中間間位置，，從-Y方向開始始按俯視視順時鐘鐘偏3槽為第一槽槽開始編號號。用不干膠貼貼紙將槽號號貼于鐵芯芯表面，同同時用鋼字字碼在定子子上、下端端部齒壓板板上線槽對對應(yīng)位置打打上槽號。。1.2線棒標(biāo)記用不干膠貼貼紙標(biāo)示出出繞組上、、下層間安安裝有RTD的線槽，相相應(yīng)的粘接接于鐵芯端端面上。RTD位置見廠家家圖紙：定定子測溫引引線裝配圖圖（1F7654）1.3槽寬測量按百分百的的比列測量量槽寬度，，并紀(jì)錄。。2、定子繞組組RTD裝配2.1定子在堆積積鐵片之前前，應(yīng)把固固定RTD電纜的鋼筋筋焊好2.2定子繞組RTD裝配之前應(yīng)應(yīng)檢測：測測試RTD的表面電阻阻率（表面面要用半導(dǎo)導(dǎo)體材料處處理）、直直流電阻、、絕緣電阻阻，應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求求、無開路路和短路情情況。2.3埋設(shè)定子繞繞組RTD時，層間墊墊條改用測測溫墊條，，去掉槽內(nèi)內(nèi)部引線屏屏蔽層。定定子槽內(nèi)測測溫電阻用用膠帶固定定于測溫條條上，最多多3-5點(diǎn)。繞組RTD布置在上、、下層線棒棒之間，引引線從定子子上端部引引出，將線線固定在環(huán)環(huán)板上引至至測溫端子子箱。2.4RTD引出屏蔽電電纜編號應(yīng)應(yīng)與RTD所在位置一一致，編號號清晰、準(zhǔn)準(zhǔn)確、牢固固。注意：引線線多余部分分不得剪掉掉，必須纏纏繞起來綁綁好。在繞繞組進(jìn)行高高壓試驗(yàn)時時，所有定定子上已裝裝的RTD必須可靠短短路接地。。3、嵌下層線線棒3.1下線前準(zhǔn)備備工作鉆裝電纜線線卡的孔。。檢查線槽清清潔無雜物物。在下端部，，隨下線進(jìn)進(jìn)度，布置置線棒下端端部支撐架架支持線棒棒以防止線線棒下滑。。準(zhǔn)備好各種種記錄表格格，每根線線棒的編號號、嵌入槽槽號，線棒棒及RTD的檢查及試試驗(yàn)結(jié)果都都要記錄。。線棒在現(xiàn)場場開箱檢查查，開箱后后單根線棒棒表面的包包裝不撤除除。單根定子線線棒在嵌線線前根據(jù)相相關(guān)或DB315標(biāo)準(zhǔn)交流耐耐壓，耐壓壓時線棒直直線部位應(yīng)應(yīng)包以錫箔箔或鋁箔作作為電極，，對于電機(jī)機(jī)額定電壓壓在3KV及以下的線線棒，電極極包扎長度度為鐵芯長長加20mm.下線前，需需要隨即抽抽出百分之之十的線棒棒進(jìn)行起暈暈電壓試驗(yàn)驗(yàn)，其起暈暈電壓應(yīng)符符合協(xié)議或或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求。。經(jīng)以上檢查查合格的線線棒，應(yīng)平平放于墊有有橡膠板的的擱架上，，用壓縮空空氣吹凈并并用干凈塑塑料布蓋好好。線棒嵌入前前，上、下下兩端電接接頭清理干干凈灰塵、、油污，并并打磨光亮亮。提前準(zhǔn)備半半導(dǎo)體硅膠膠，使用方方法見相應(yīng)應(yīng)圖紙和技技術(shù)文件。。測量線棒直直線段寬度度，測量上上、中、下下三點(diǎn)數(shù)據(jù)據(jù)，并記錄錄。按DB1394要求在鐵芯芯齒部和軛軛部表面涂涂刷室溫固固化硅鋼片片粘接膠DECJ0705.3.2下層線棒嵌嵌裝嵌線尺寸控控制見廠家家圖紙：定定子（編號號1F7653）.下層線棒按按俯視順時時鐘方向嵌嵌線，為保保證下線的的尺寸，可可先在+X、-X、+Y、-Y四個方向下下四根定位位線棒。用清潔的白白布將線棒棒檫干凈（（不要劃傷傷）。檢查查線棒是否否有明顯損損傷。槽內(nèi)固定采采用槽襯固固定結(jié)構(gòu)，，將0.13導(dǎo)電槽襯J1008壓緊在槽襯襯形成的裝裝置上，用用刮膠板將將室溫固化化半導(dǎo)體膩膩?zhàn)覬0301均勻的刮涂涂在槽襯布布上。將線棒直線線段大面朝朝下放置在在槽襯布上上，松開壓壓緊夾子，，將槽襯布布包裹在線線棒上。線棒先人工工推入槽內(nèi)內(nèi)，再用一一根專用木木條墊在線線棒外表面面，用橡膠膠錘在線棒棒上、中、、下三處均均勻敲擊木木條，使線線棒均與進(jìn)進(jìn)入，并與與線槽完全全接觸。再再次檢查線線棒上、下下端部伸出出長度，必必要時重新新調(diào)整線棒棒，拿掉膠膠帶并且去去除定子鐵鐵芯上多余余的硅化合合物。線棒嵌入后后半導(dǎo)體膩膩?zhàn)庸袒扒埃孟露硕酥纹脚_臺支撐線棒棒下端防止止線棒在線線槽內(nèi)下滑滑移位。安裝槽內(nèi)層層間墊條/測溫墊條，，注意墊條條兩端伸出出長度一致致用木線棒替替代上層線線棒，并用用臨時壓緊緊工具壓緊緊木線棒以以契緊下層層線棒壓緊緊工具和木木線棒之間間要用墊板板（1.5厚鋼板），，防止壓緊緊工具把木木線棒壓壞壞。在下線過程程中應(yīng)經(jīng)常常檢查端部部尺寸，節(jié)節(jié)距并注意意線棒是否否緊靠槽底底和端箍特別注意：：在每一道道工序前，，只要是用用漆和膠，，都要作配配比試驗(yàn)，，以觀察它它的固化時時間和化學(xué)學(xué)性能。3.3下層線棒端端部綁扎及及端箍安裝裝安裝下層線線棒上、下下端斜邊墊墊塊，先從從沒有端箍箍的一排開開始。在線棒上端端部，用透透明塑料布布防護(hù)好鐵鐵芯、機(jī)座座及線棒，，以防止寖寖漬膠下滴滴造成上端端部的污染染。在線棒端部部，用標(biāo)尺尺樣板及中中性記號筆筆（注意絕絕對不能用用導(dǎo)電性筆筆及具有尖尖銳筆尖的的筆）畫好好斜邊墊塊塊安裝位置置的上、下下邊界線，，端箍安裝裝位置線。。將3mmX40mmX220mm滌綸毛氈寖寖膠（793）備好待用用。根據(jù)線棒斜斜邊間隙，，從間隙偏偏小的部位位開始，選選配環(huán)氧玻玻璃布板，，可以將厚厚的環(huán)氧玻玻璃布板劈劈開以調(diào)整整厚度。但但對于厚度度調(diào)整過得得要用防暈暈漆修補(bǔ)防防暈層。在寖膠滌綸綸毛氈適用用期內(nèi)“U”形包繞已選選配好的環(huán)環(huán)氧玻璃布布板。稍稍稍用力塞入入線棒斜邊邊間隙，立立即用0.35X35的無緯玻璃璃絲（寖793膠，涼至半半干才用））帶按廠家家工藝方法法將墊塊與與線圈綁扎扎牢固。綁扎完畢后后，需用水水砂紙將綁綁扎的部位位進(jìn)行砂磨磨，要求以以不刺手為為好，然后后刷792固化環(huán)氧膠膠。在下層定子子線棒端部部的內(nèi)表面面和外表面面（除距線線棒引線絕絕緣未80mm長的區(qū)域外外），斜邊邊墊塊和口口部墊塊表表面噴涂高高電阻防暈暈漆，要求求噴涂均勻勻、無遺漏漏、無漆瘤瘤，噴涂完完后，在溫溫度低于20度或相對濕濕度大于百百分之70的室溫條件件下晾干不不少于24小時。在噴涂高電電阻防暈漆漆（J0701）前，應(yīng)對對不需要涂涂刷部位（（如定子鐵鐵芯槽部、、絕緣支架架等）采取取防污染保保護(hù)措施。。絕緣端箍安安裝：將50mm玻璃纖維繩繩用0.35X35的無緯玻璃璃絲帶平包包一層，然然后靠緊下下層線棒，，調(diào)整好高高度位置，，用5mm的予寖滌玻玻繩將將50mm玻璃纖維繩繩與下層線線棒兩兩相相連綁扎，，端箍寖膠膠在接頭銅銅焊后進(jìn)行行，按廠家家工藝方法法配制50mm玻璃纖維繩繩的寖漬膠膠（DECJ0704），對端箍箍進(jìn)行寖漬漬，注意要要寖透，同同時收集從從端箍上下下滴的膠。。綁扎好后，，墊塊綁繩繩表面按廠廠家要求刷刷環(huán)氧膠，，涂刷時必必須消除綁綁繩表面所所有尖點(diǎn)和和毛刺。下層線棒綁扎扎后，第二天天可以撤除木木條，臨時壓壓緊工具。注意：（1）要求所有線線圈斜邊部分分墊塊的軸向向位置應(yīng)一致致，位置高低低偏差小于等等于±2mm，墊塊不能裝裝得太緊，避避免線棒產(chǎn)生生應(yīng)力。（2）用上層線棒棒作為樣板檢檢查下層線棒棒并頭板的位位置。（3）無緯緯玻璃璃絲不不間斷斷，搭搭接不不多余余二層層。（4）端箍箍綁扎扎過程程中，，注意意用力力要適適當(dāng)。。3.4下層線線棒耐耐壓試試驗(yàn)下層線線棒嵌嵌入后后的交交流耐耐壓試試驗(yàn)分分段進(jìn)進(jìn)行，，試驗(yàn)驗(yàn)電壓壓為47KV時間1min.線棒耐耐壓試試驗(yàn)合合格后后，進(jìn)進(jìn)行槽槽電位位測試試，如如耐壓壓試驗(yàn)驗(yàn)后24小時內(nèi)內(nèi)未進(jìn)進(jìn)行測測槽電電位，，則在在測槽槽電位位之前前用2500v兆歐表表對定定子繞繞組進(jìn)進(jìn)行絕絕緣電電阻測測量。。按繞組組的額額定電電壓計(jì)計(jì)算，，當(dāng)冷冷態(tài)絕絕緣電電阻低低于每每千伏伏1兆歐時才才允許進(jìn)進(jìn)行槽電電位測試試。測量時，，兩端的的測點(diǎn)距距鐵芯槽槽口處的的距離應(yīng)應(yīng)少于200mm，中間等等距離測測量部少少于5點(diǎn)。測量儀器使用用真空毫伏表表或數(shù)字萬用用表，測量線線采用屏蔽線線，測量探頭頭端面與線棒棒表面接觸應(yīng)應(yīng)不小于3平方毫米，真真空毫伏表或或數(shù)字萬用表表接入前應(yīng)該該校零，在加加壓后每測量量一點(diǎn)都要將將探頭與接地地線短路，使使指鐘歸零。。在槽電位的測測量過程中，，不參與試驗(yàn)驗(yàn)的定子線棒棒、測溫電阻阻和機(jī)座等應(yīng)應(yīng)可靠接地。。在額定相電壓壓下任意抽取取整機(jī)的百分分之10，其槽電位應(yīng)應(yīng)不大于10v。蓋好線棒引線線頭，對線棒棒端部噴涂EP5或188漆。4、嵌上層線棒棒及打槽契4.1上層線棒嵌入入用壓縮空氣吹吹凈下層線棒棒，并用與下下層線棒不同同顏色標(biāo)出電電阻線圈、上上層引線和連連接線的槽號號，方法同前前。上層線棒按俯俯視逆時鐘（（逆槽號）方方向嵌線。用干燥高壓空空氣吹掃線槽槽，并再次檢檢查線槽清潔潔無雜物。將上層線棒電電接頭打磨光光亮并清理干干凈。嵌上層線棒的的工藝過程與與下層線棒的的相同，裝配配層間墊條時時：有測溫元元件（RTD）的線槽，用用測溫墊條替替代層間墊條條，為了防止止墊條下滑碰碰傷線棒，將將其用膠帶沾沾于上齒軋板板上，同時，，對線棒下部部“R”彎處用數(shù)層破破布包繞進(jìn)行行保護(hù)。將滌綸護(hù)套玻玻璃絲繩寖透透室溫固化環(huán)環(huán)氧膠793并晾干至半干干后放在下層層線棒端部適適當(dāng)位置，為為此寖膠長度度應(yīng)視下線進(jìn)進(jìn)度快慢及環(huán)環(huán)溫高低而定定，切不可過過長以免浪費(fèi)費(fèi)固化浪費(fèi)。。線棒入槽前，，注意調(diào)整上上、下層線棒棒的電接頭。。嵌入后上、、下線棒接頭頭前后距離偏偏差應(yīng)在并頭頭片連接長度度范圍之內(nèi)。。同樣，需進(jìn)行行上層線棒表表面槽電阻或或槽電位測量量。上層線棒嵌入入后，隨即打打入永久槽契契將其契緊在在槽內(nèi)。4.2打槽契槽契的規(guī)格和和結(jié)構(gòu)：永久久槽契為雙層層契形結(jié)構(gòu)，，契下有波紋紋彈簧，波紋紋彈簧下墊有有調(diào)整墊片。。根據(jù)東方電機(jī)機(jī)廠工藝要求求，上層線棒棒嵌入后，隨隨即打入永久久槽契。打槽契之前，，先確定墊片片厚度。先緊靠線棒放放好調(diào)整墊片片，在調(diào)整墊墊片外面放一一層彈性波紋紋板，外契插插入在線槽表表面，其通風(fēng)風(fēng)溝方向視順順時鐘方向，，然后將調(diào)整整槽契打入在在外契與波紋紋彈簧之間。。注意，為了減減小打槽契時時的摩擦力，，槽契底面應(yīng)應(yīng)打蠟。從下端第一塊塊檢測槽契打打起，從下往往上逐個打緊緊槽契，直至至上端第一塊塊檢測槽契，，在每槽檢測測槽契打入，，必須立即按按廠家工藝方方法檢查該槽槽檢測槽契緊緊度，并應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求后，方可繼繼續(xù)打入后續(xù)續(xù)槽契。鏟除上、下端端槽口長出槽槽契的調(diào)整墊墊片和波紋彈彈簧。按圖紙進(jìn)行槽槽契端部綁扎扎。記錄上層線棒棒的編號、所所在槽號。對打入槽契的的質(zhì)量要求：：1）槽契打入后后按制造廠規(guī)規(guī)定的方法檢檢查槽契緊度度，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。2）槽契上的通通風(fēng)溝與鐵芯芯通風(fēng)溝的方方向一致，中中心應(yīng)對齊，，偏差不大于于3mm。3）所有槽契伸伸出針芯槽口口的長度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。4）上下第一個個槽契需增加加0.2mm的墊片，以保保證線棒能牢牢固地壓入線線槽。5）槽契表面不不應(yīng)高出鐵芯芯內(nèi)圓表面。。6）槽契綁扎應(yīng)應(yīng)符合圖紙要要求。最終契緊后，，檢查上、下下層線棒接頭頭銅焊表面要要相互錯位。。4.3上層線線棒端部綁扎扎上層線棒端部部綁扎工藝與與下層線棒的的相同，但在在裝入斜邊墊墊塊時，要隨隨時注意上、、下層線棒接接頭的接觸情情況，當(dāng)上下下層線棒對應(yīng)應(yīng)接頭相互錯錯位超過5mm時，可以以用調(diào)整斜邊邊墊塊的方法法適當(dāng)調(diào)整接接頭相互錯位位。4.4上、下下層線棒試驗(yàn)驗(yàn)打完槽契后，，分段進(jìn)行上上、下層線棒棒的交流耐壓壓試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)電壓46KV時間1min。5、接頭銅焊焊連接5.1接頭結(jié)結(jié)構(gòu)及銅焊順順序東方電機(jī)廠機(jī)機(jī)組定子銅焊焊接頭包括：：線棒之間的的連接電接頭頭、線棒與銅銅環(huán)連接的電電接頭、極間間連接線與線線棒之間的電電接頭、銅環(huán)環(huán)之間連接接接頭、均采用用銅焊連接，，銅焊工藝也也基本相同。。接頭銅焊的順順序?yàn)椋荷隙硕瞬科胀ń宇^頭—下端部普普通接頭—極極間連接線安安裝銅焊—銅銅環(huán)引線安裝裝銅焊。5.2準(zhǔn)備工工作焊前對銅焊焊焊工進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)，焊工經(jīng)培培訓(xùn)合格后方方可上崗操作作。準(zhǔn)備好銅焊機(jī)機(jī)和冷水機(jī)，，將冷水機(jī)組組同銅焊機(jī)連連接好，打開開氺閥，進(jìn)行行試焊，以確確保焊接工藝藝參數(shù)。根據(jù)不同接頭頭放入與之相相配的銀焊片片。線棒上端部用用濕防火布做做好絕緣隔熱熱防護(hù)，防止止焊接中高溫溫液態(tài)殘余焊焊料燒傷線棒棒絕緣，防止止焊料、冷卻卻水及焊后接接頭清理中的的金屬粉末進(jìn)進(jìn)入繞組端部部。對線棒上、下下接頭進(jìn)行整整形，以得到到平行的銅焊焊接頭。5.3銅焊按照銅焊操作作工藝規(guī)程，，裝配銀磷焊焊片，用專用用的自鎖夾鉗鉗（大力鉗））夾緊接頭，，使接頭在焊焊接過程中維維持較小的間間隙，以防止止焊料流失。。操作銅焊機(jī)（（功率70KW），按照照試焊確定的的焊接工藝參參數(shù)，通電對對接頭加熱。。每個接頭通通電加熱焊接接的時間不得得超過兩分鐘鐘。溫度達(dá)到焊料料如融化溫度度（約710度）后用φφ2mm或φφ3mm銀磷磷銅焊絲（HLAGCU80-5））向焊料處填填充焊料，至至焊縫處填滿滿無氣隙。為為了確保焊接接質(zhì)量和焊縫縫的外觀，可可在停電后的的短時間內(nèi)再再次向焊縫填填補(bǔ)焊料，如如有過量的殘殘余焊料存在在，可在焊料料沒有完全結(jié)結(jié)晶的情況下下用焊絲將過過量的殘余焊焊絲拔掉，以以免給清理工工作增加難度度。接頭銅焊完完成后，立立即用冷卻卻裝置冷卻卻銅焊接頭頭。用板挫、扁扁鏟、砂布布及銅絲刷刷清除電接接頭表面的的殘余焊料料、焊瘤、、毛刺及表表面氧化物物，用酒精精布擦洗干干凈接頭，，使接頭光光亮。焊接接頭清清晰干凈后后，用5-10倍放大鏡目目視檢查焊焊接部位，，焊縫不得得有氣孔、、裂縫、未未焊透、未未焊滿、毛毛刺及尖銳銳菱角等。。焊接接頭檢檢查合格后后，撤除濕濕防火布等等防護(hù)措施施，用干燥燥壓縮空氣氣徹底吹掃掃干凈定子子鐵芯及繞繞組端部。。上述各種接接頭銅焊均均按此焊接接工藝方法法進(jìn)行。5.4極間間連接線安安裝及繞組組各支路直直流電阻值值測量繞組全部接接頭及極間間連接線安安裝銅焊完完成后，在在實(shí)際冷態(tài)態(tài)下，在各各繞組支路路引出線棒棒處（不帶帶銅環(huán)引線線）用數(shù)字字微歐計(jì)測測量繞組分分支直流電電阻，相互互差別不應(yīng)應(yīng)大于最小小值的2%.5.5主引引出線端子子及中性點(diǎn)點(diǎn)引出線夾夾安裝在銅環(huán)安裝裝開始前，，先要安裝裝完主引出出線端子及及中性點(diǎn)引引出線的引引線夾，以以便于銅環(huán)環(huán)預(yù)裝確定定切割余量量，進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場配割加加工。出出現(xiàn)端子子安裝前，，將部件清清理干凈，，檢查軟連連接接頭表表面渡銀層層無損傷、、油污、渡渡層完整。。5.6銅環(huán)環(huán)引線裝配配銅環(huán)安裝按按從下往上上的順序依依次進(jìn)行預(yù)預(yù)裝銅環(huán)引引線絕緣支支架的基礎(chǔ)礎(chǔ)墊鐵，先先點(diǎn)焊在機(jī)機(jī)座上，在在基礎(chǔ)墊鐵鐵上安裝絕絕緣支架，，并臨時固固定。基礎(chǔ)礎(chǔ)墊鐵安裝裝時，注意意其安裝半半徑，對應(yīng)應(yīng)鐵芯槽的的位置，墊墊鐵的方位位應(yīng)符合圖圖紙的規(guī)定定。在安裝裝現(xiàn)場開箱箱清點(diǎn)銅環(huán)環(huán)，并清理理干凈。在預(yù)裝裝第一一層銅銅環(huán)過過程中中，必必要時時要對對基礎(chǔ)礎(chǔ)墊鐵鐵的位位置進(jìn)進(jìn)行適適當(dāng)調(diào)調(diào)整，，調(diào)整整好后后將墊墊鐵與與機(jī)座座按圖圖紙要要求焊焊接牢牢固，，將絕絕緣支支架在在其基基礎(chǔ)上上固定定牢固固。取取下預(yù)預(yù)裝的的銅環(huán)環(huán)，用用有色色金屬屬切割割機(jī)從從劃線線處割割去銅銅環(huán)長長出部部分，，并將將切割割面毛毛刺清清理干干凈。。依次安安裝各各層各各段銅銅環(huán)引引出線線、線線棒與與銅環(huán)環(huán)連接接線、、銅環(huán)環(huán)與出出現(xiàn)端端子連連接線線、中中性點(diǎn)點(diǎn)并聯(lián)聯(lián)短接接板及及連接接線、、中性性點(diǎn)CT。在安安裝中中性點(diǎn)點(diǎn)分組組并聯(lián)聯(lián)短接接板及及中性性點(diǎn)CT前，CT要經(jīng)檢檢查試試驗(yàn)合合格。。清理干干凈銅銅焊接接頭，，按廠廠家絕絕緣規(guī)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行接接頭處處絕緣緣包扎扎。綁扎及及絕緣緣包扎扎后抹抹光滑滑綁繩繩及綁綁帶表表面、、表面面光滑滑、無無毛刺刺。5.7繞組組分相相直流流電阻阻測量量繞組全全部接接頭、、極間間連接接線及及銅環(huán)環(huán)引線線安裝裝完成成后，，在實(shí)實(shí)際冷冷態(tài)下下，采采用數(shù)數(shù)字微微歐計(jì)計(jì)分相相（帶帶銅環(huán)環(huán)引線線）測測量U\V\W三相相繞組組的直直流電電阻值值，在在校正正由于于引線線長度度不同同而引引起的的誤差差后，，各相相直流流電阻阻值的的相互互間差差別不不應(yīng)大大于最最小值值的2%.6、絕緣緣包扎及及絕緣盒盒安裝6.1絕絕緣盒盒安裝線棒之間間接頭焊焊接并檢檢查合格格后，及及可開始始絕緣盒盒的安裝裝。絕緣盒的的安裝分分為兩種種，具體體如下表表序號對對應(yīng)項(xiàng)項(xiàng)號安安裝裝數(shù)量特特征安安裝裝部位13F14206.1252開開三三孔上上端端部2 3F14206.2300無無底孔孔下下端部部安裝前：徹底底清掃干干凈鐵芯芯，繞組組端部，，接頭和和絕緣盒盒及其附附件，逐逐個檢查查絕緣盒盒應(yīng)無裂裂紋、氣氣孔、破破損。用用塑料薄薄膜保護(hù)護(hù)好鐵芯芯上齒壓壓板、槽槽口、繞繞組端部部等處。。準(zhǔn)備好好盒內(nèi)灌灌注填料料（J0978絕緣盒盒填充膠膠）。線棒上端端焊接完完成后既既開始裝裝絕緣盒盒，下端端焊接完完成后既既進(jìn)行絕絕緣盒的的安裝。。上端絕緣盒的的安裝：將上端絕緣盒盒套裝在線棒棒接頭上，調(diào)調(diào)整絕緣盒的的位置、高度度等符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，用木木契子將絕緣緣盒臨時卡固固牢固，再用用室溫固化半半導(dǎo)體膩?zhàn)樱ǎ↗0301）嚴(yán)密封堵堵絕緣盒與線線棒端部之間間的間隙，在在室溫固化半半導(dǎo)體膩?zhàn)庸坦袒螅韧袃?nèi)灌注少少量填料，并并立即檢查絕絕緣盒封堵情情況，如無滲滲漏，即可將將盒內(nèi)填料加加滿。下端絕緣盒安安裝用電話紙包好好下端用絕緣緣盒。定子線棒下端端放置木凳，，套入絕緣盒盒，通過絕緣緣盒下的木契契調(diào)整絕緣盒盒的位置，使使絕緣盒與線線棒間隙符合合規(guī)范要求。。配置絕緣盒灌灌注膠J0978，將灌灌注膠導(dǎo)入絕絕緣盒中，固固化補(bǔ)灌再固固化后，進(jìn)行行清理，撕去去電話紙。絕緣盒灌注完完成后，對每每個絕緣盒表表面噴涂一層層室溫固