工藝管道安裝規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)

工藝管道安裝

通用規(guī)范及注意事項

2006.01GB50235-97;50236-98;SH3501-2002的區(qū)別GB50235屬于工業(yè)金屬管道安裝的通用規(guī)范GB50236側(cè)重于現(xiàn)場設(shè)備和工業(yè)金屬管道的焊接規(guī)范SH3501屬于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),是石油化工的劇毒,可燃介質(zhì)管道的焊接安裝規(guī)范,尤其是特種鋼的焊接.工藝管道安裝規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備驗收安裝焊接試壓吹掃驗收一施工準(zhǔn)備1施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1施工前組織工程技術(shù)人員進(jìn)行工藝審圖，管道組成件應(yīng)完整、齊全，管道的連接型式、材料編號等清楚，方便施工，并參加圖紙會審，熟悉圖紙，設(shè)計資料及有關(guān)規(guī)定的文件。1.2施工前必須具備配管施工圖(包括單線圖)，單線圖并應(yīng)與管道裝配圖、流程圖一致，與工程規(guī)定相符，并有按規(guī)定審批的安裝方案。1.3所有參加的施工人員都要接受技術(shù)交底，熟悉施工程序及要求。1.4參加施工的各專業(yè)工種要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格證書，資格證應(yīng)在有效期內(nèi)。1.5配管的焊接應(yīng)有成熟的工藝規(guī)范，并編制了焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)配管施焊。1.6施工前工藝工程師要確定單線圖的分段，并通報焊接工程師，下達(dá)到作業(yè)班組，焊接工程師應(yīng)作出焊口編號，如實施過程中有更改，應(yīng)及時調(diào)整。1.7壓力管道已報經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門審批。一施工準(zhǔn)備2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1施工現(xiàn)場達(dá)到”四通一平”，并能滿足施工要求。2.2土建及設(shè)備安裝均施工完畢，并已進(jìn)行交接手續(xù)。2.3預(yù)制場地清理干凈、設(shè)施齊全配套，具備管線預(yù)制條件。2.4施工用機械，設(shè)備均已進(jìn)入現(xiàn)場，其附屬儀表等均在有效內(nèi)。一施工準(zhǔn)備3管道分級按SH3501-2002標(biāo)準(zhǔn)分級按《國質(zhì)檢鍋[2003]108號<在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程>》標(biāo)準(zhǔn)分級按SH3501-2002標(biāo)準(zhǔn)分級管道級別適用范圍SHA１、毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外）２、毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯氰、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道３、設(shè)計壓力大于或等于10.0MPa輸送有毒、可燃介質(zhì)管道。SHB1、毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道2、毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙烯氰、光氣、二硫化碳和氟化氫介質(zhì)管道除外）3、甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲A類液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質(zhì)管道SHC1、毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道2、乙B類、丙類可燃液體介質(zhì)管道SHD設(shè)計溫度低于-29℃的低溫管道注：輸送同時具有毒性和可燃特性介質(zhì)的管道，應(yīng)按本規(guī)范中的高級別管道處理；輸送混合介質(zhì)的管道，應(yīng)以主導(dǎo)介質(zhì)作為管道分級的依據(jù)。在用工業(yè)管道按設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)等因素分為GC1、GC2、GC3級

1符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：a輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》GB5044中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；b輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160及《建筑防火規(guī)范》GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體，并且設(shè)計壓力≥4.0MPa的管道；c輸送可燃液體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力≥4.0MPa，并且設(shè)計溫度≥400℃的管道d輸送流體介質(zhì)，并且設(shè)計壓力≥10.0MPa，的管道。2符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2級：a輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160及《建筑防火規(guī)范》GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體，并且設(shè)計壓力＜4.0MPa的管道；b輸送可燃液體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力＜4.0MPa，并且設(shè)計溫度≥400℃的管道；C輸送可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力＜10.0MPa，并且設(shè)計溫度≥400℃的管道；d輸送流體介質(zhì)，設(shè)計壓力＜10.0MPa，并且設(shè)計溫度＜400℃的管道。3符合下列條件之一的GC2級工業(yè)管道劃分為GC3級：a輸送可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力＜1.0MPa，并且設(shè)計溫度＜400℃的管道；b輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力＜4.0MPa，并且設(shè)計溫度＜400℃的管道。

二材料驗收管道組成件的檢驗閥門試驗的管理規(guī)定2-1管管道組成成件的檢檢驗1質(zhì)質(zhì)量證明明書2根根據(jù)設(shè)計計文件的的規(guī)定對對管道組組成件的的規(guī)格、、材質(zhì)、、質(zhì)量等等進(jìn)行檢檢驗3襯襯里件內(nèi)內(nèi)襯質(zhì)量量的檢驗驗4設(shè)設(shè)計文件件要求進(jìn)進(jìn)行低溫溫沖擊韌韌性試驗驗和晶間間腐蝕的的管子和和管件，，廠家必必須提供供報告5保保管中要要帳物一一致、標(biāo)標(biāo)記清晰晰、碳鋼鋼白鋼不不能混淆淆，暫時時不能使使用的管管子要封封閉。2-2閥閥門試驗驗的管理理規(guī)定1輸送劇毒毒流體、、有毒流流體、可可燃流體體管道的的閥門；；設(shè)計壓壓力大于于1MPa或設(shè)設(shè)計壓力力小于等等于1MPa且且設(shè)計溫溫度小于于-29℃或大大于186℃的的非可燃燃流體、、無毒流流體管道道的閥門門。必須須逐個進(jìn)進(jìn)行殼體體壓力試試驗和密密封試驗驗。2輸輸送設(shè)計壓壓力小于于等于1Mpa且設(shè)計計溫度為為-29～186°C的非可可燃流體體，無毒毒流體管管道的閥閥門，應(yīng)應(yīng)從每批批中抽查查10％％，且不不少于1個，進(jìn)進(jìn)行殼體體壓力試試驗和密密封試驗驗。當(dāng)不不合格時時，應(yīng)加加倍抽查查，，仍仍不合格格時，該該批閥門門不得使使用。3閥閥門的殼殼體試驗驗壓力不不得小于于公稱壓壓力的1.5倍倍，試驗驗時間不不得少于于5min，以以殼體填填料無滲滲漏為合合格；密密封試驗驗以公稱稱壓力進(jìn)進(jìn)行，以以閥瓣密密封面不不漏為合合格。4試驗合格格的閥門門，要及及時排盡盡內(nèi)部積積水，并并吹干。。除需要要脫脂的的閥門外外，密封封面上應(yīng)應(yīng)涂防繡繡油，關(guān)關(guān)閉閥門門，封閉閉出入口口，作出出明顯標(biāo)標(biāo)記，并并應(yīng)填寫寫“閥門門試驗記記錄”。。5公公稱壓力力小于1Mpa，且公公稱直徑徑≥600mm的閘閥閥，可不不單獨進(jìn)進(jìn)行殼體體壓力試試驗和閘閘閥密封封試驗。。殼體壓壓力試驗驗宜在系系統(tǒng)試驗驗時按管管道系統(tǒng)統(tǒng)的壓力力試驗進(jìn)進(jìn)行試驗驗，閘閥閥密封試試驗可采采用色印印等方法法進(jìn)行檢檢驗，接接合面上上的色印印應(yīng)連續(xù)續(xù)。6安安全閥應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計文件規(guī)規(guī)定的開開啟壓力力進(jìn)行試試調(diào)。試試調(diào)時壓壓力應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)定，每每個安全全閥啟閉閉試驗不不得少于于3次。。試調(diào)后后填寫““安全閥閥最初調(diào)調(diào)試記錄錄”。三安安裝裝卷管加加工管道焊焊接管道安安裝3-1卷管管加工工的一一般規(guī)規(guī)定1卷卷管管的同同一筒筒節(jié)上上的縱縱向焊焊縫不不宜大大于兩兩道；；兩縱縱縫間間距不不宜小小于200mm。2卷卷管管組對對時，，兩縱縱縫間間距應(yīng)應(yīng)大于于100mm。。支管管外壁壁距焊焊縫不不宜小小于50mm.3卷卷管管的周周長偏偏差及及圓度度偏差差應(yīng)符符合表表4.3.4的的規(guī)定定。4卷卷管管的校校圓樣樣板的的弧長長應(yīng)為為管子子周長長的1/6～1/4；樣樣板與與管內(nèi)內(nèi)壁的的不貼貼合間間隙應(yīng)應(yīng)符合合下列列規(guī)定定：對接縱縱縫處處不得得大于于壁厚厚的10％％加2mm,且且不得得大于于3mm。。離管管端200mm的對對接縱縱縫處處不得得大于于2mm。。其他他部位位不得得大于于1mm.5卷管端端面與與中心心線的的垂直直偏差差不得得大于于管子子外徑徑的1％，，且不不得大大于3mm。平平直度度偏差差不得得大于于1mm/m。。6焊焊縫縫不能能雙面面成型型的卷卷管，，當(dāng)公公稱直直徑大大于或或等于于600mm時時，宜宜在管管內(nèi)進(jìn)進(jìn)行封封底焊焊。7在在卷卷管加加工過過程中中，應(yīng)應(yīng)防止止板材材表面面損壞壞。對對有嚴(yán)嚴(yán)重傷傷痕的的部位位必須須進(jìn)行行修磨磨，使使其圓圓滑過過渡，，且修修磨處處的壁壁厚不不得小小于設(shè)設(shè)計壁壁厚。。3-2管道道焊縫位置置的一般規(guī)規(guī)定直管段上兩兩對接焊口口中心面間間的距離：：當(dāng)公稱直直徑≥150mm時時，不應(yīng)小小于150mm；當(dāng)當(dāng)公稱直徑徑小于150mm時時，不應(yīng)小小于管子外外徑。焊縫距離彎彎管（不包包括壓制，，熱推或中中頻彎管））起彎點不不得小于100mm,且不得得小于管子子外徑。環(huán)焊縫距離離支、吊架架凈距不應(yīng)應(yīng)小于50mm,需需熱處理的的焊縫距離離支、吊架架不得小于于焊縫寬度度的5倍，，且不得小小于100mm.不宜在管道道焊縫及其其邊緣上開開孔。有加固環(huán)的的卷管，加加固環(huán)的對對接焊縫應(yīng)應(yīng)與管子縱縱向焊縫錯錯開，其間間距不應(yīng)小小于100mm，加加固環(huán)距管管子的環(huán)焊焊縫不應(yīng)小小于50mm。3-3管道道安裝前應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備什么么?1與管管道有關(guān)的的土建工程程已檢驗合合格，滿足足安裝要求求，并已辦辦理交接手手續(xù)。2與管管道連接的的機械已找找正合格，，固定完畢畢。3管道道組成件及及管道支撐撐件等已檢檢驗合格。。4管子子、管件、、閥門等，，內(nèi)部已清清理干凈，，無雜物。。對管內(nèi)有有特殊要求求的管道，，其質(zhì)量已已符合設(shè)計計文件的規(guī)規(guī)定。在管管道安裝前前必須完成成的脫脂、、內(nèi)部防腐腐與襯里等等有關(guān)工序序已進(jìn)行完完畢。3-4管道道預(yù)制1管道預(yù)制應(yīng)應(yīng)按系統(tǒng)單單線圖進(jìn)行行，按單線線圖的尺寸寸要求切割割及組對，，并留有調(diào)調(diào)整尺寸。。2切割及坡口加加工:鋼管切切割應(yīng)采用機機械方法，用用自動或半自自動切割機進(jìn)進(jìn)行；不銹鋼鋼管可用等離離子或砂輪切切割機進(jìn)行切切割，切口端端面傾斜偏差差不應(yīng)大于管管外徑的1％，且不大于于3mm。坡口加工采采用角向磨光光機，不銹鋼鋼管采用專用用的角向磨光光機。坡口型型式按焊接工工程師給出的的型式及要求求加工。3管道預(yù)制應(yīng)遵遵守下列規(guī)定定(1)為保證配管工工程質(zhì)量和方方便安裝，應(yīng)應(yīng)按單線圖將將管線分段預(yù)預(yù)制，合理的的選擇自由段段和封閉段，，其允許的尺尺寸偏差見下下表：(2)在預(yù)制好的管管線上要標(biāo)記記管道系統(tǒng)號號，管線號和和焊縫號，即即和單線圖的的標(biāo)記要一致致，管線預(yù)制制的方向與現(xiàn)現(xiàn)場安裝方向向一致，在預(yù)預(yù)制段上做出出安裝方向標(biāo)標(biāo)記和材料標(biāo)標(biāo)識；(3)管道組成件焊焊口的組對，，應(yīng)做到內(nèi)壁壁平齊，內(nèi)壁壁錯邊量不應(yīng)應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于于2mm；(4)預(yù)制的管子要要留有50mm的現(xiàn)場調(diào)整余余量以利安裝裝時調(diào)整長度度。自由段和封閉閉管段加工尺尺寸允許偏差差（mm）項

目

允

許

偏

差

自

由

管

段

封

閉

管

段

長

度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度

DN<1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度

±1.6±1.63-5管道清清潔和封閉1儲存的管材材必須保持管管口封堵，保保證管內(nèi)清潔潔。2預(yù)制完的管管道，必須進(jìn)進(jìn)行空氣吹掃掃，大直徑管管道應(yīng)進(jìn)行人人工清掃。經(jīng)經(jīng)清掃或吹掃掃完的管道要要封口，封口口率要達(dá)100％，封口口前要經(jīng)質(zhì)量量工程師檢查查確認(rèn)簽證。。3-6管道安安裝的一般規(guī)規(guī)定1預(yù)制管管道應(yīng)按管道道系統(tǒng)號和預(yù)預(yù)制順序號進(jìn)進(jìn)行安裝。2管道安安裝時，應(yīng)檢檢查法蘭密封封面及密封墊墊片，不得有有影響密封性性能的劃痕、、斑點等缺陷陷。3當(dāng)大直直徑墊片需要要拼接時，應(yīng)應(yīng)采用斜口搭搭接或迷宮式式拼接，不得得平口對接。。4軟鋼、、銅、鋁等金金屬墊片，當(dāng)當(dāng)出廠前未進(jìn)進(jìn)行退火處理理時，安裝前前應(yīng)進(jìn)行退火火處理。5法蘭連連接應(yīng)與管道道同心，并應(yīng)應(yīng)保證螺栓自自由穿入。6法蘭連連接應(yīng)使用同同一規(guī)格螺栓栓，安裝方向向應(yīng)一致。螺螺栓緊固后應(yīng)應(yīng)與法蘭緊貼貼，不得有楔楔縫。需加墊墊圈時，每個個螺栓不應(yīng)超超過一個。緊緊固后的螺栓栓與螺母宜齊齊平。7高溫或或低溫管道的的螺栓，在試試運行應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)態(tài)緊固或冷態(tài)態(tài)緊固；3-6管道安安裝的一般規(guī)規(guī)定8管道連連接時，不得得用強力對口口，加偏墊或或加多層墊等等方法來消除除接口端面的的空隙、偏斜斜、錯口或不不同心等缺陷陷。9合金鋼鋼管道上不應(yīng)應(yīng)焊接臨時支支撐物。10管道道上儀表取源源部件的開孔孔和焊接應(yīng)在在管道安裝前前進(jìn)行。11穿墻墻及過樓板的的管道，應(yīng)加加套管，管道道焊縫不宜置置于套管內(nèi)。。穿墻管長度度不得小于墻墻厚。穿樓板板套管應(yīng)高出出樓面50mm。穿過屋屋面的管道應(yīng)應(yīng)有防水肩和和防雨帽。管管道與套管之之間的間隙應(yīng)應(yīng)采用不燃材材料填塞。12當(dāng)管管道安裝工作作有間斷時，，應(yīng)及時封閉閉敞開的管口口。13不銹銹鋼管道與支支架之間應(yīng)墊墊入不銹鋼或或氯離子含量量不得超過50*10-6（50ppm）的非金屬屬墊片。14埋地地鋼管的防腐腐層應(yīng)在安裝裝前做好，焊焊縫部位未經(jīng)經(jīng)試壓合格不不得防腐，在在運輸和安裝裝時應(yīng)防止損損壞防腐層。。3-7與機器器連接的管道道安裝1、與轉(zhuǎn)動機機器連接的管管道，宜從機機器側(cè)開始安安裝，并應(yīng)先先安裝管支架架。管道和閥閥門等的重量量和附加力矩矩不得作用在在機器上。管管道的水平度度或垂直度偏偏差應(yīng)小于1mm/m。。氣體壓縮機機入口管道因因水平偏差造造成的坡度，，應(yīng)坡向分液液罐一側(cè)。2、與機器連連接的管道及及其支吊架安安裝完畢后，，應(yīng)拆下接管管上的法蘭螺螺栓，在自由由狀態(tài)下所有有螺栓應(yīng)能在在螺栓孔中順順利通過。法法蘭密封面間間的平行偏差差、徑向偏差差及間距符合合表6的規(guī)定定。3管道系系統(tǒng)與機器最最終連接時，，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)節(jié)上架設(shè)百分分表監(jiān)視機器器位移，然后后松開和擰緊緊法蘭連接螺螺栓進(jìn)行觀測測，當(dāng)轉(zhuǎn)速大大于6000r/min時，其位位移值應(yīng)小于于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速速小于或等于于6000r/min時，其位移移值應(yīng)小于0.05mm。表表6機器轉(zhuǎn)速（r/min）

平行度（mm）

同軸度（mm）

3000~6000

≤0.15

≤0.50

＞6000

≤0.10

≤0.20

3-8管道安安裝的原則管道安裝總的的原則：先地地下，后地上上，先大管后后小管，先主主管后支管，，預(yù)制好的管管道運至現(xiàn)場場，應(yīng)按單線線圖標(biāo)識的方方向卸車和擺擺放，按單線線圖號核查管管線方向，按按管線編號順順序安裝。管道安裝坡度度應(yīng)符合設(shè)計計要求，若設(shè)設(shè)計無要求，，應(yīng)按介質(zhì)流流向的1‰坡度安裝。管道焊縫應(yīng)有有管道焊接工工作記錄和焊焊工布置、射射線檢測布片片圖。其內(nèi)容容應(yīng)包括焊縫縫位置、焊縫縫編號、焊工工代號、無損損檢測方法、、焊縫返修位位置、熱處理理記錄等。支吊架的焊接接應(yīng)由合格焊焊工施焊，按按標(biāo)準(zhǔn)要求檢檢查必須合格格；閥門安裝前，，應(yīng)按設(shè)計文文件的規(guī)定，，核對型號，，并應(yīng)按介質(zhì)質(zhì)流向確定其其安裝方向，，用法蘭和螺螺紋連接的閥閥門應(yīng)在關(guān)閉閉狀態(tài)下安裝裝，焊接連接接的閥門須在在開啟狀態(tài)下下安裝，并應(yīng)應(yīng)用氬弧焊焊焊接；四焊焊接壓力管道的確確定探傷比例的選選擇焊材的選用焊接的注意事事項4-1壓力管管道的確定1輸送GB5044《《職業(yè)性接觸觸毒物危害程程度等級》中中規(guī)定的毒性性程度為極度度危害介質(zhì)的的管道。2輸送GB50160《石油化工工企業(yè)設(shè)計防防火規(guī)范》及及ＧBJ16《建筑設(shè)計計防火規(guī)范》》中規(guī)定的火火災(zāi)危險性為為甲、乙類介介質(zhì)的管道。。3最高工作作壓力大于等等于0.1MPa（表壓壓），輸送介介質(zhì)為氣（汽汽）體、液化化氣體的管道道4最高工作作壓力大于等等于0.1MPa（表壓壓），輸送介介質(zhì)為可燃、、易爆、有毒毒、有腐蝕性性的或最高工工作溫度高于于等于標(biāo)準(zhǔn)沸沸點的液體的的管道。5前四項規(guī)規(guī)定的管道的的附屬設(shè)施及及安全保護裝裝置等。4-2探傷比比例的選擇（GB50235-97）1下列管管道焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行100%射線照相檢檢驗，其質(zhì)量量不得低于ⅡⅡ級(1)輸送劇劇毒流體的管管道(2)輸送設(shè)設(shè)計壓力大于于等于10MPa或設(shè)計計壓力大于等等于4MPa且設(shè)計溫度度大于等于400℃的可可燃流體、有有毒流體的管管道；(3)輸送設(shè)設(shè)計壓力大于于等于10MPa且設(shè)計計溫度大于等等于400℃℃的非可燃流流體、無毒流流體的管道；；(4)設(shè)計溫溫度小于－29℃的低溫溫管道；(5)設(shè)計文文件要求進(jìn)行行100％射射線照相檢驗驗的其他管道道。2輸送設(shè)設(shè)計壓力小于于等于1MPa且設(shè)計溫溫度小于400℃的非可可燃流體管道道、無毒流體體管道的焊縫縫，可不進(jìn)行行射線照相檢檢驗。3其他管管道應(yīng)進(jìn)行抽抽樣射線照相相檢驗，抽檢檢比例不得低低于5％，其其質(zhì)量不得低低于Ⅲ級。抽抽檢比例和質(zhì)質(zhì)量等級應(yīng)符符合設(shè)計文件件的要求。4-2焊接接接頭射線檢測測百分率SH3501-20024-3焊材的的選用4-4焊接的的注意事項1焊接材材料的選擇和和使用2焊前準(zhǔn)準(zhǔn)備與接頭組組對3焊接工工藝要求4預(yù)熱與與熱處理5質(zhì)量檢檢驗4-4-1焊焊接材料料的選擇和使使用焊接材料應(yīng)具具備產(chǎn)品質(zhì)量量證明文件，，且實物與證證書上的批號號相符。外觀檢查時，，焊條的藥皮皮不得有受潮潮、脫落或明明顯裂紋。焊絲在使用前前應(yīng)清除其表表面的油污、、銹蝕等。焊條應(yīng)按說明明書或焊接作作業(yè)指導(dǎo)書的的要求進(jìn)行烘烘烤，并在使使用過程中保保持干燥。出廠期超過一一年的焊條，，應(yīng)進(jìn)行焊條條焊接工藝性性能試驗，合合格后方可使使用。4-4-2焊焊前準(zhǔn)備備和接頭組對對焊縫的設(shè)置應(yīng)應(yīng)便于焊接、、熱處理及檢檢驗，具體見見3-2。在焊接接頭及及其邊緣上不不宜開孔，否否則被開孔周周圍一倍孔徑徑范圍內(nèi)的焊焊接接頭，應(yīng)應(yīng)100%進(jìn)進(jìn)行射線檢測測。管道上被補強強圈或支座墊墊板覆蓋的焊焊接接頭，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測測，合格后方方可覆蓋。不銹鋼管采用用電弧焊時，，焊接接頭組組對前應(yīng)在破破口兩側(cè)各100mm范范圍內(nèi)涂白堊堊粉或其他防防粘污劑。在合金鋼鋼管管上焊接組對對卡具時，卡卡具的材質(zhì)應(yīng)應(yīng)與管材相同同，否則應(yīng)用用焊接該鋼管管的焊條在卡卡具上堆焊過過度層。4-4-3焊焊接工藝藝要求不得在焊件表表面引弧或試試驗電流，設(shè)設(shè)計溫度低于于-29℃的的管道、不銹銹鋼及淬硬傾傾向較大的合合金鋼管道，，焊件表面不不得有電弧擦擦傷等缺陷。。內(nèi)部清潔潔要求較較高的管管道、機機器入口口管道及及設(shè)計文文件規(guī)定定的其他他管道的的單面焊焊焊縫，，應(yīng)采用用氬弧焊焊進(jìn)行根根部焊道道焊接。。在焊接中中應(yīng)確保保起弧與與收弧的的質(zhì)量，，收弧時時應(yīng)將弧弧坑填滿滿，多層層焊的層層間接頭頭應(yīng)相互互錯開。。奧氏體不不銹鋼管管道焊接接，單面面焊焊縫縫宜用手手工鎢極極氬弧焊焊焊接焊焊縫底層層，管內(nèi)內(nèi)應(yīng)充氬氬氣或氮氮氣保護護。奧氏體不不銹鋼管管道焊接接接頭焊焊后應(yīng)按按設(shè)計文文件規(guī)定定進(jìn)行酸酸洗與鈍鈍化處理理。4-4-4預(yù)預(yù)熱與與熱處理理當(dāng)環(huán)境溫溫度低于于0℃時時，除奧奧氏體不不銹鋼外外，無預(yù)預(yù)熱要求求的鋼種種，在施施焊處100mm范圍圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)預(yù)熱到到15℃℃以上。。易產(chǎn)生延延遲裂紋紋的焊接接接頭，，焊接時時應(yīng)嚴(yán)格格保持層層間溫度度，焊后后應(yīng)立即即均勻加加熱到300℃℃~350℃保保溫緩冷冷,并及及時進(jìn)行行熱處理理。焊后需要要進(jìn)行消消除應(yīng)力力熱處理理的管段段，可采采用整體體熱處理理的方法法，但該該管段上上不得帶帶有焊接接閥門。。4-4-5質(zhì)質(zhì)量量檢驗見4-2五試試壓壓1管道試試壓前，，應(yīng)按試試驗壓力力相近的的管道與與設(shè)備可可以作為為一個系系統(tǒng)進(jìn)行行壓力試試驗，以以平面工工藝流程程圖為基基礎(chǔ)，將將這些管管道及設(shè)設(shè)備組合合在一起起形成一一個管道道系統(tǒng)試試壓包。。管道系統(tǒng)統(tǒng)試壓包包由項目目部策劃劃、組織織施工單單位編制制，報請請建設(shè)單單位或其其他相關(guān)關(guān)單位審審查、批批準(zhǔn)。2試壓壓前聯(lián)聯(lián)合檢檢查2.1管道道系統(tǒng)統(tǒng)試壓壓前，，先由由責(zé)任任工程程師，，和質(zhì)質(zhì)量工工程師師進(jìn)行行管線線檢查查。2.2管道道組成成件、、焊材材的制制造廠廠質(zhì)量量證明明書及及校驗驗性檢檢查和和試驗驗記錄錄；2.3管道道的焊焊接工工作記記錄；；無損損檢測測報告告、熱熱處理理記錄錄及硬硬度試試驗報報告；；2.4靜電電接地地測試試記錄錄；2.5設(shè)計計變更更及材材料代代用文文件；；2.6管道道系統(tǒng)統(tǒng)全部部按設(shè)設(shè)計文文件安安裝完完畢；；2.7管道道支、、吊架架的型型式、、材質(zhì)質(zhì)、安安裝位位置正正確，，數(shù)量量齊全全，緊緊固程程度焊焊接質(zhì)質(zhì)量合合格；；2.8焊接接及熱處理理工作已全全部完畢；；2.9焊縫縫及其他應(yīng)應(yīng)檢查的部部位不應(yīng)隱隱蔽；2.10試試壓用的臨臨時加固措措施安全可可靠；臨時時盲板數(shù)量量正確，標(biāo)標(biāo)志明顯，，記錄清楚楚；2.11管道的材質(zhì)質(zhì)標(biāo)記明顯顯清楚；2.12試試驗用的檢檢測儀器量量程、精度度等級、檢檢定期符合合要求；2.13有經(jīng)批準(zhǔn)的的試驗方案案，并經(jīng)技技術(shù)交底；；六驗驗收1當(dāng)施工工單位按合合同規(guī)定的的范圍完成成全部工程程項目后，，應(yīng)及時與與建設(shè)單位位辦理交接接手續(xù)。2工程交接接驗收前，，建設(shè)單位位應(yīng)對工業(yè)業(yè)金屬管道道工程進(jìn)行行檢查，確確認(rèn)下列內(nèi)內(nèi)容：(1)施工范范圍和內(nèi)容容符合合同同規(guī)定。(2)工程程質(zhì)量符合合設(shè)計文件件及本規(guī)范范的規(guī)定。。3工程交交接驗收收前，施施工單位位應(yīng)向建建設(shè)單位位提交下下列技術(shù)術(shù)文件：：3.1管管道組成成件及管管道支撐撐件的質(zhì)質(zhì)量證明明書或復(fù)復(fù)驗、補補驗報告告。3.2施施工記錄錄和試驗驗報告：：（1）閥閥門試驗驗記錄。。（2））高壓管管件加工工記錄。。（3））隱蔽工工程（封封閉）記記錄。（4）安安全閥最最終調(diào)試試記錄。。（5））管道補補償裝置置安裝記記錄。（（6）熱熱處理報報告。（7）管管道系統(tǒng)統(tǒng)壓力試試驗記錄錄。（8）管道道系統(tǒng)吹吹掃及清清洗記錄錄。（9）射線線照相檢檢驗報告告。（10）超超聲波檢檢驗報告告。（11）磁磁粉檢驗驗報告。。（12）滲透透檢驗報報告。（（13））其他檢檢驗報告告。3.3設(shè)設(shè)計修改改文件及及材料代代用報告告。3.4要要求100％射射線照相相檢驗的的管道，，應(yīng)在單單線圖上上準(zhǔn)確標(biāo)標(biāo)明焊縫縫位置、、焊縫編編號、焊焊工代號號、無損損檢驗方方法、焊焊縫補焊焊位置、、熱處理理焊口編編號。對對抽樣射射線照相相檢驗的的管道，，其焊縫縫位置、、焊縫編編號、焊焊工代號號、無損損檢驗方方法、焊焊縫補焊焊位置、、熱處理理焊口編編號等應(yīng)應(yīng)有可追追溯性記記錄。4工程交交接驗收收時確因因客觀條條件限制制未能全全部完成成的工程程，在不不影響安安全試車車的條件件下，經(jīng)經(jīng)建設(shè)單單位同意意，可辦辦理工程程交接驗驗收手續(xù)續(xù)，但遺遺留工程程必須限限期完成成。5工程交交接驗收收應(yīng)按本本規(guī)范附附錄A第第A.0.14條規(guī)定定的格式式填寫““工程交交接檢驗驗書”。。工藝管道道安裝程程序方案編審審、交底底材料驗收收檢驗焊接工藝藝試驗焊工資格格審查壓力管道道報批材料核對發(fā)放放管道下料吹掃掃坡口加工無損探傷檢驗驗焊接管道預(yù)制組對對管道安裝焊接無損探傷管線核查系統(tǒng)試壓系統(tǒng)氣密試驗驗系統(tǒng)吹掃清洗洗管線復(fù)位管線防腐閥門檢驗試驗驗謝謝各位!9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。13:09:1513:09:1513:0912/29/20221:09:15PM11、以我獨沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2213:09:1513:09Dec-2229-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。13:09:1513:09:1513:09Thursday,December29,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2213:09:1513:09:15December29,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。29十二二月20221:09:15下下午13:09:1512月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月221:09下下午午12月月-2213:09December29,202216、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2022/12/2913:09:1513:09:1529December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時時，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點點的的射射線線向向前前。。。。1:09:15下下午午1:09下下午午13:09:1512月月-229、沒有有失敗敗，只只有暫暫時停停止成成功?。?。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多事情情努力了未未必有結(jié)果果，但是不不努力卻什什么改變也也沒有。。。13:09:1513:09:1513:0912/29/20221:09:15PM11、成功就就是日復(fù)復(fù)一日那那一點點點小小努努力的積積累。。。12月-2213:09:1513:09Dec-2229-Dec-2212、世間成事事，不求其其絕對圓滿滿，留一份份不足，可可得無限完完美。。13:09:1513:09:1513:09Thursday,December29,202213、不知知香