物料需求計劃三

物料需求計劃與能力需求計劃物料需求計劃的概念物料需求計劃的編制能力需求計劃的計算物料需求計劃（MRP）經(jīng)營計劃生產(chǎn)大綱計劃主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃車間作業(yè)計劃采購計劃決策層管理層操作層第1層第2層第3層第4層第5層ERP中的計劃與控制層次圖物料需求計劃（MRP）（1）定義和作用：物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning，簡稱為MRP）是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的數(shù)量支持計劃和時間進度計劃。物料需求計劃主要解決以下五個問題：要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來源于MPS）要用到什么？（根據(jù)BOM展開）已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息）還缺什么？(計算出結(jié)果)何時安排？(計算出結(jié)果)物料需求計劃（MRP）MRP邏輯流程物料需求計劃（MRP）（2）MRP報表類似于MPS報表物料需求計劃（MRP）(3)MRP計算模型：

1）對MPS的展開（如下頁圖）

2）低層碼（LLC）

系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品的一個從0～N的數(shù)字碼，一個物品只能有一個MRP低層碼（重復時取最低層的層級碼，即數(shù)字大的層級碼）。

LLC決定了MRP的計算順序：由高層到低層，計算層次與低層碼不一致時，需求量暫存，但不進行庫存計算，到計算層次與低層碼一致時匯總計算。

物料需求計劃（MRP）如1：同一產(chǎn)品中一種物料A的MRP計算順序示意圖XABCDA0層1層2層優(yōu)先計算結(jié)果暫存（需求量）如2：多個產(chǎn)品共用一種物料時的MRP計算順序示意圖優(yōu)先計算結(jié)果暫存（需求量）F1C2R1A1A1C1MRP計算從N層到N+1層0層1層2層B1R1A1B1C13層A(提前期＝0)B（2）(提前期＝2)C（1）(提前期＝3)圖1：產(chǎn)品A的BOM結(jié)構(gòu)練習習：：已知知產(chǎn)產(chǎn)品品A的BOM結(jié)構(gòu)構(gòu)如如圖圖1所示示，，主主要要輸輸入入數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)項項分分別別見見表表1（a）、、表表1（b）和和表表1（c），，請請編編制制物物料料B和C的物物料料需需求求計計劃劃。。表1（a）：：產(chǎn)產(chǎn)品品A的主主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃清清單單時段12345678產(chǎn)品A1010101010101010表1（b）：：物物料料C的獨獨立立需需求求時段12345678物料C55555555表1（c）：：庫庫存存信信息息物料計劃接受量（計劃時段）現(xiàn)有庫存提前期固定批量12345678B4065240C3030330（1）B物料料的的MRP報表表計劃周期過去12345678毛需求量2020202020202020計劃接受量40預計可用庫存量654525525525525凈需求量1515計劃產(chǎn)出量4040計劃投入量4040（2）C物料料的的MRP報表表計劃周期過去12345678毛需求量1515151515151515計劃接受量30預計可用庫存量30150150150150凈需求量1515計劃產(chǎn)出量3030計劃投入量3030練習習2：MRP相關(guān)關(guān)需需求求的的運運算算日期23242526272829需求1007590預入150存156565140140505050計劃產(chǎn)出150計劃投入150日期23242526272829計劃1007590日期23242526272829計劃51015日期23242526272829需求1704060預入50存量5013013090903030計劃產(chǎn)出200計劃投入2000層：：F10層：：G22層：：A41層：：R11：11：41：1F1G2R1A4A4LT=2LT=1LT=1批量量：：150批量量：：200LT=1LT=1練習習3：MRP相關(guān)關(guān)需需求求的的運運算算X(1)Y(2)Z(1)Y(1)Z1(2)表1（a）：：產(chǎn)產(chǎn)品品x的計計劃劃清清單單時段12345678計劃1025305065351035表1（b）：：物物料料Z的獨獨立立需需求求時段12345678物料C55555555表1（c）：：Y、Z、Z1庫存存信信息息物料現(xiàn)有庫存安全庫存提前期固定批量Y8010260Z3020150Z17010130MRP練練習習1利用用以以下下信信息息，，給給出出一一個個完完整整的的MRP物料料計計劃劃．．其其中中A是終終端端產(chǎn)產(chǎn)品品，，B和C是組組成成A的組組件件。。產(chǎn)產(chǎn)品品A由１１個個單單位位B和２２個個單單位位C構(gòu)成成。。在在時時間間期期１１的的開開始始，，相相關(guān)關(guān)信信息息如如下下。。關(guān)于于A的需需求求量量是是時時期期４４為為２２００００個個，，時時期期５５為為２２５５００個個。。并并且且時時期期３３有有５５００個個計計劃劃好好的的產(chǎn)產(chǎn)品品A到達達。產(chǎn)品編號時期１開始已有數(shù)量提前期A1001B1502C801產(chǎn)品品A的需需求求LT=1

12345總需求200250計劃接收50可用庫存10010010015000靜需求50250計劃接收訂購50250計劃發(fā)出訂購50250

12345總需求50250計劃接收可用庫存1501501501000靜需求150計劃接收訂購150計劃發(fā)出訂購150組件件B的需需求求LT=2

12345總需求50*2250*2計劃接收可用庫存80808000凈需求20500計劃接收訂購20500計劃發(fā)出訂購20500組件件的的需需求求(LT=1)MRP練習2例題：某廠生生產(chǎn)產(chǎn)品X，產(chǎn)品X的需求量見表表1，并已知安全全庫存為3件，批量為25件，投入提前前期為1周，期初庫存存為8件，期初計劃劃到貨為20件。1件產(chǎn)品X需要2個部件Y，并已知部件件Y每周作為備件件外售需要量量為4件，安全庫存存為12件，批量為60件，投入提前前期為1周，期初庫存存為18件，計劃第1周入庫50件，試用MRP方法編制X和部件Y的MRP計劃。表1產(chǎn)品X的需求量時間(周)12345678需求量(件)1416101415161315X的生產(chǎn)作業(yè)計劃12345678毛需求量1416101415161315計劃接受量20預計庫存量8231324918515凈需求量541013計劃產(chǎn)出量(批量=25)25252525計劃訂單投入量(LT=1)25252525

Y的生產(chǎn)作業(yè)計劃

12

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毛需求量計劃接受量預計庫存量凈需求量計劃產(chǎn)出量(批量=60)計劃投入量(LT=1)示例：MRP運算--如何進行MRP運算原理雖然復雜雜，但操作非非常簡單！計算機全包了了?。?！示例：MRP運算--運算參數(shù)設置置面向市場面向庫存凍結(jié)檢驗指明數(shù)數(shù)據(jù)源源已封存存的倉倉庫廢品倉倉庫存放的的是工工具勞勞保示例：：MRP運算：：運算算結(jié)果果示例：：MRP運算--生成生生產(chǎn)計計劃示例：：MRP運算--生成采采購計計劃附注：：MRP運算：：計劃劃因子子對MRP的影響響計劃因因子將凈需需求量量除以以批量量，再再將所所得商商數(shù)向向上舍舍入為為最接接近的的整數(shù)數(shù)，再再以該該整數(shù)數(shù)乘以以批量量凈需求求量除除以成成品率率=計劃產(chǎn)產(chǎn)出量量生產(chǎn)訂訂單的的預計計入庫庫量應應乘以以成品品率結(jié)余量量小于于安全全庫存存表示示缺貨貨最終產(chǎn)產(chǎn)品\中間件件\采購件件休息日日需求日日期與與訂貨貨日期期BOM展開計計算出出的毛毛需求求量應應再乘乘以（（1+損耗率率%）成品率率損耗率率提前期期工作日日歷安全庫庫存批量MRP運算：：小結(jié)結(jié)物料需求計劃物料清單在產(chǎn)數(shù)據(jù)庫存數(shù)據(jù)采購數(shù)據(jù)生產(chǎn)計劃采購計劃MPS需求驅(qū)動訂單、預測批量損耗率成品率工作日歷提前期安全庫存能力需需求計計劃能力需需求計計劃（（CapacityRequirementPlanning，簡稱稱為CRP）是對對各生生產(chǎn)階階段、、各工工作中中心（（工序序）所所需的的各種種資源源進行行精確確計算算，得得出人人力負負荷、、設備備負荷荷等資資源負負荷情情況，，并做做好生生產(chǎn)能能力與與生產(chǎn)產(chǎn)負荷荷的平平衡工工作，，制訂訂出能能力需需求計計劃。。CRP用來檢檢驗MRP是否可可行，，以及及平衡衡各工工序的的能力力和負負荷。。能力需需求計計劃能力需需求計計劃解解決如如下問問題：：各個物物料經(jīng)經(jīng)過哪哪些工工作中中心加加工？？各工作作中心心的可可用能能力是是多少少，負負荷是是多少少？工作中中心的的各個時時段的可用用能力力與負負荷是是多少少？對可用用能力力與負負荷進進行平平衡CRP對象：：各個個工作作中心心能力需需求計計劃能力需需求計計劃運運行的的流程程圖根據(jù)MRP和工藝藝路線線對各各個工工作中中心加加工的的所有有物料料計算算出加加工這這些物物料在在各時時間段段上要要占用用該工工作中中心的的負荷荷小時時數(shù)，，并與與工作作中心心的能能力（（工時時、臺臺時））進行行比較較，生生成CRP。能力－－負荷荷≥0，則滿滿足加加工要要求，，能力力富余余（或或剛好好）。。能力－－負荷荷＜0，則不不能滿滿足加加工要要求，，能力力不足足。工藝路線MRP工作中心CRP需用負負荷需求能能力可用能能力需求平平衡能力需需求計計劃調(diào)整能能力的的方法法有：：加班；；增加人人員、、設備備；提高工工作效效率；；更改工工藝路路線；；增加外外協(xié)處處理等等。調(diào)整負負荷的的方法法有：：修改計計劃；；調(diào)整生生產(chǎn)批批量；；推遲交交貨期期；撤消訂訂單；；交叉作作業(yè)等等能力需需求計計劃編制能能力需需求計計劃的的步驟驟：1、收集集數(shù)據(jù)據(jù)（1）任務務單數(shù)數(shù)據(jù)（2）工藝藝路線線數(shù)據(jù)據(jù)（3）工作作中心心數(shù)據(jù)據(jù)（4）工廠廠工作作中心心日歷歷2、計算算負荷荷3、分析析負荷荷情況況4、能力力/負荷調(diào)調(diào)整5、確認認能力力需求求計劃劃能力計計劃計計算模模型周份12345物料A10510物料B1065周份12345物料A510物料B510工作中中心WC01的物料料需求求計劃劃（下下達和和確認認）工作作中中心心WC01的物物料料需需求求計計劃劃（（計計劃劃））工作

中心物料能力類別能力數(shù)據(jù)能力單位WC01物料A工時10小時WC01物料B工時5小時工藝藝路路線線工作作中中心心數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)工作作中中心心：：WC01能力力類類別別：：工工時時平均均能能力力：：100能力力單單位位：：小小時時/周周份12345過去需求負荷100508010025計劃需求負荷502510050總負荷1507518015025平均能力100100100100100余/欠能力-5025-80-5075累計余/欠能力-50-25-105-155-80工作作中中心心WC01的負負荷荷—能力力計計算算工作作中中心心日日歷歷能力力與與負負荷荷曲曲線線調(diào)調(diào)整整負荷曲線平均能力曲線周份能力負荷（小時）12345100-50+25-80-50+75負荷曲線平均能力曲線周份能力負荷（小時）12345100加班50小時+25其中的25小時提前到第二周，仍需加班55小時所欠缺50小時拖后到第五周加工+25月12345678910MPS110110120120120120120150150150產(chǎn)品品ZXCA-F的BOM產(chǎn)品品ZXCA-F的主主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃物