牛奶公司生產(chǎn)部

奶粉的生產(chǎn)

生產(chǎn)部：程叢叢嬰兒奶粉指在牛奶中增加或減少某種成分.使成品的成分含量及質(zhì)量基本符合不同月齡嬰兒營養(yǎng)需要的奶粉。人乳與牛乳成分之比

母乳牛乳總干物質(zhì)11.811.4蛋白質(zhì)1.42.9酪蛋白/乳清蛋白1:15:1脂肪3.13.3必需脂肪酸/總脂肪酸12.82.2乳糖7.14.5灰分0.20.7鐵(mg/100g)0.20.1母乳化措施:1.蛋白質(zhì):應(yīng)在牛乳中增加乳清蛋白數(shù)量，減少牛乳酪蛋白量，如添加脫鹽乳清粉或用蛋白酶分解酪蛋白，以調(diào)整比例2.脂肪:增加必需脂肪酸量，添加亞油酸、α-亞麻酸,如添加植物油3.糖：添加可溶性糖,如葡萄糖、糊精、麥芽糖或β型乳糖(母乳主要是β型)等。4.無機鹽：脫鹽，降低灰分同時增加鐵5.維生素：強化維生素,一般VAVB1VB6VB12VC葉酸等1、蛋白質(zhì)牛乳中酪蛋白的含量大大超過人乳。所以，必須調(diào)低并使酪蛋白比例與人乳基本一致。一般用脫鹽乳清粉、大豆分離蛋白調(diào)整。2、脂肪牛乳與人乳的脂肪含量較接近，但構(gòu)成不同。牛乳不飽和脂肪酸的含量低而飽和脂肪酸高，且缺乏亞油酸。調(diào)整時可采用植物油脂替換牛乳脂肪的方法，以增加亞油酸的含量。3、碳水化合物牛乳中乳糖含量比人乳少得多，牛乳中主要是α-型，人乳中主要是β-型。一般嬰兒乳粉含有7％的碳水化合物，其中6％是乳糖，1％是麥芽糊精。麥芽糊精則可用于保持有利的滲透壓，并可改善配方食品的性能。4、無機鹽牛乳中的無機鹽量較人乳高3倍多。攝人過多的微量元素會加重嬰兒腎臟的負(fù)擔(dān)。調(diào)制乳粉中采用脫鹽辦法除掉一部分無機鹽。但人乳中含鐵比牛乳高，所以要根據(jù)嬰兒需要補充一部分鐵。5、維生素嬰兒用調(diào)制乳粉應(yīng)充分強化維生素，特別是維生素A、維生素C、維生素D、維生素K、煙酸、維生素B1、維生素B2、葉酸等。原料乳預(yù)處理預(yù)熱均質(zhì)殺菌真空濃縮噴霧干燥篩粉冷卻檢驗、包裝、成品糖漿化糖乳粉加工工藝流程★奶粉生產(chǎn)工藝流程原料乳的驗收預(yù)處理、標(biāo)準(zhǔn)化、均質(zhì)殺菌真空濃縮噴霧干燥冷卻貯存包裝注意耐熱菌群及芽孢菌除去70％的水分,乳固體含量:全脂乳粉38～42％脫脂乳粉35～40％全脂甜乳粉45～50％冷卻至25℃并過篩相對濕度:50%～60%,溫度20～25℃,注意吸濕回潮及二次污染乳粉生產(chǎn)產(chǎn)工藝流流程原料乳驗驗收→預(yù)預(yù)處理→→預(yù)熱、、均質(zhì)、、殺菌→真空空濃縮→→噴霧干干燥→出出粉→→晾粉、、篩粉→包包裝→→裝箱→→檢驗驗→成成品奶粉生產(chǎn)產(chǎn)流程主主要包括括以下幾幾個方面面，原料料乳驗收收、過濾濾、高溫溫殺菌、、濃縮、、噴霧干干燥、冷冷卻、包包裝、裝裝箱、檢檢驗成品品等環(huán)節(jié)節(jié)。原材料驗驗收及預(yù)預(yù)處理→→標(biāo)準(zhǔn)化化配料→真空濃濃縮→噴噴霧干燥燥→流化化床→振振動篩→→包裝→→裝箱→→檢驗→→出廠從原料的的驗收，，這是一一個步驟驟。凈乳，拿到奶奶之后，，需要凈凈乳初步步把一些些細(xì)菌甚甚至有一一些雜質(zhì)質(zhì)剔除掉掉，有一一個冷卻卻儲存，，這是連連續(xù)性的的工作。。之后有有一個配料工序序，按照配配方的要要求，把把所需要要的添加加的微生生物，微微量元素素，各種種輔料添添加進去去作為一一個配料料。嬰幼幼兒奶粉粉最早來來源于母母乳化，，這種配配方的選選擇、確確定更接接近于母母乳，更更接近于于嬰幼兒兒的吸收收，完成成配料有有一個預(yù)熱，預(yù)熱是是加入相相關(guān)的植植物油，，預(yù)熱均均質(zhì)，就就是為均均質(zhì)更充充分完成成均質(zhì)過過程。均質(zhì)就是把所所有的配配料和原原料乳當(dāng)當(dāng)中的脂脂肪、蛋蛋白經(jīng)過過均質(zhì)過過程能夠夠非常均均勻地分分散在產(chǎn)產(chǎn)品當(dāng)中中。完成成均質(zhì)之之后是殺菌濃縮縮，要高溫溫殺菌。。有一個個噴霧干燥燥，把液態(tài)態(tài)的變成成固態(tài)的的，完成成噴霧干干燥以后后，有一一個流化工序，流流化工序序一個是是降溫，，一個讓讓流動性性更好，，因為高高溫下來來之后，，有一定定的油脂脂容易結(jié)結(jié)成塊狀狀，經(jīng)過過流化讓讓它降溫溫，把塊塊狀的東東西散了了，這樣樣的話在在常溫下下包裝，，就是25度到到26度度狀態(tài)下下進行包包裝，有有油脂是是高溫，，都會自自然地結(jié)結(jié)成松散散的塊體體。完成成低溫流流化之后后進入包包裝，包包裝過程程中，要要沖氮氣氣，把氧氧氣擠出出，完全全是自動包裝裝。包裝機機涼了之之后進行行裝箱，，入庫之之后進行行最終檢檢驗，按按照我們們設(shè)計的的國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求抽樣檢檢驗，檢檢驗合格格之后，，放行出出廠。原料的購入選擇合格的供供應(yīng)商，確定定原料來源。。收奶站或牧場場原料奶貯存存溫度保持在在4℃以下，，在24小時時以內(nèi)使用專專用奶槽保溫溫車運往工廠廠。原料奶驗收工廠收奶員從從奶車上準(zhǔn)確確采樣，進行行如下檢測：：酸度檢驗、、酒精試驗、、雜質(zhì)度檢驗驗、理化檢測測、抗生素試試驗等，檢測測合格后方可可收入。原料乳儲存經(jīng)檢測合格的的原料奶用奶奶泵經(jīng)板式換換熱器迅速冷冷卻至4℃后后收入奶缸儲儲存，儲存溫溫度保持在3-5℃。凈乳、標(biāo)準(zhǔn)化化

儲存在在奶缸內(nèi)的生生奶經(jīng)奶泵打打入一個由分分離機和換熱熱器組成的系系統(tǒng)中進行凈凈乳和標(biāo)準(zhǔn)化化處理。冷卻儲存經(jīng)凈乳標(biāo)準(zhǔn)化化合格后的牛牛奶，通過換換熱器迅速冷冷卻至3-5℃以下后打打入貯奶缸內(nèi)內(nèi)儲存，儲存存溫度不超過過5℃，以供供下道工序使使用。配料工序嚴(yán)格按照配方方要求準(zhǔn)備好好原材料。配配料時邊加物物料邊攪拌,配料濃度不不得超過11°Be。預(yù)熱均質(zhì)密切注意溫度度范圍，使原原料乳溫度保保持在40-50℃，不不得超過60℃。密切注意壓力力表指示范圍圍和波動情況況，及時調(diào)整整均質(zhì)壓力，，使均質(zhì)壓力力始終保持在在10-18Mpa之間間。均質(zhì)后的的奶直接進入入下道工序。。預(yù)熱和均質(zhì)的的要求與消毒毒奶的加工相相同。溫度：50~65℃壓力：第一一段17~21MPa第二段5~10MPa高壓均質(zhì)機殺菌濃縮工工作前先設(shè)設(shè)定好蒸發(fā)器器的技術(shù)參數(shù)數(shù)，保證濃縮縮效果。殺菌菌溫度要求85-88℃℃，濃奶濃度度15-18°Be。一般采用高溫溫短時間殺菌菌法（HTST)或超高高溫瞬時殺菌菌法(UHT),其設(shè)設(shè)備與濃縮設(shè)設(shè)備相連。若使用列管式式殺菌器,通常采用用的殺菌條件件為80~85℃℃/5~10s。板板式殺菌設(shè)備備,選用用80~85℃/15s。若若采用超高高溫瞬時殺菌菌裝置則為130~135℃/2~4s.而國外外生產(chǎn)上用較較多的是85~115℃/2~3min.真空濃縮是在在真空的條件件下（真空度度保持在8.0×104~9.0×104pa,乳乳溫約為51~56℃℃）將原料乳乳濃縮至原體體積的1/4左右。這時時,乳固體含含量約為40%~45%。真空濃縮的意意義：①原料乳在干干燥前先經(jīng)過過真空濃縮,除去70%~80%的水分,可以節(jié)節(jié)約加熱蒸汽汽和動力消耗耗,相應(yīng)應(yīng)地提高了干干燥設(shè)備的生生產(chǎn)能力,降低成本本。②真空濃縮對對乳粉顆粒的的物理性狀有有顯著的影響響。③真空濃縮可可以改善乳粉粉的保藏性。。④經(jīng)過濃縮后后噴霧干燥的的乳粉,其其顆粒致密、、堅實、密度度較大,對對包裝有利利。真空濃縮的設(shè)設(shè)備：①單效循環(huán)式式升膜蒸發(fā)器器②單效降膜式式蒸發(fā)器③雙效降膜式式蒸發(fā)器④板式蒸發(fā)器器多效蒸發(fā)器已已達四效、五五效,可可以充分利用用能源。我國國乳粉加工廠廠目前使用雙雙效和三效者者居多。（三效節(jié)能濃濃縮機）濃縮終點的判判斷：濃縮終點乳固體含量約約為40%~45%。若若乳溫在47~50℃范范圍,其密度度應(yīng)在1.089~1.100左左右。濃度的控制一一般以取樣測測定濃縮乳的的密度或粘度度來確定,也可以在在濃縮設(shè)備上上安裝折光儀儀進行連續(xù)測測定。噴霧干燥選選配、安裝裝適宜的霧化化器,緊固好好噴槍。待干干燥消毒完成成后,開啟引引風(fēng)機并調(diào)整整塔內(nèi)負(fù)壓。。

在排風(fēng)風(fēng)溫度達到85℃左右,開始噴霧，，高壓泵壓力力范圍10-18Mpa，排風(fēng)溫度度為75-88℃。在在工作中，，注意觀察濃濃奶液位、濃濃度、溫度、、負(fù)壓、風(fēng)量量和各部位運運轉(zhuǎn)情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常及時時調(diào)整。噴霧干燥機理理：采用機械力量量,通過霧化化器將濃奶在在噴霧干燥室室內(nèi)噴成極其其細(xì)小的霧狀狀乳滴,一般般分散成146億個/kg乳微粒,其總面積達達54000m2,同時送入熱熱風(fēng),霧滴與與熱風(fēng)進行熱熱質(zhì)交換,在在0.01～～0.04S內(nèi)蒸發(fā)完畢畢,使細(xì)小的的乳滴干燥成成乳粉顆粒,從噴霧到到干燥完成約約15～30秒。噴霧干燥流程程及設(shè)備：熱風(fēng)濃奶噴霧器干燥室集粉裝置新鮮空氣空氣過濾空氣加熱器旋風(fēng)分離器或過濾袋排風(fēng)機鼓風(fēng)機廢氣奶粉噴霧干燥流程程圖噴霧干燥流程程及條件冷卻噴霧干燥乳粉粉要求及時冷冷卻至30℃以下。。若出粉后乳粉粉不經(jīng)過充分分冷卻,容容易引起蛋白白質(zhì)熱變性。。全脂乳粉脂肪肪含量高,在高溫下下游離脂肪增增多,在在乳粉顆粒表表面滲出,暴露于空空氣中而被氧氧化,產(chǎn)產(chǎn)生氧化臭味味。乳粉在高溫狀狀態(tài)下放置還還容易吸收大大氣中的水分分。流化床當(dāng)粉塔下粉后后,在流化床床視孔注意觀觀察粉的運動動情況,使粉粉子以懸浮狀狀態(tài)均勻向前前移動。及時調(diào)整各段段溫度,流化化床出口奶粉粉溫度保持在在30℃左右右。檢查乳粉雜質(zhì)質(zhì)情況,待符符合要求后接接粉。以上各工序在在工作前、后，分別對設(shè)設(shè)備、管道等進行CIP清洗、消毒，以以保證生產(chǎn)設(shè)備及管管道的清潔、衛(wèi)生。。粉倉貯存經(jīng)經(jīng)過流化床床冷卻后的奶奶粉,接入粉粉倉貯存。粉粉倉環(huán)境境必須保持清清潔、干凈、、干燥。篩篩粉粉粉倉內(nèi)奶奶粉經(jīng)振動篩篩過篩后,接接入粉車。包包裝材料料的采購驗收收

確定合合格的包裝材材料供應(yīng)商，，選擇質(zhì)量好好的包裝材料料。

使用用前必須通過過本企業(yè)質(zhì)檢檢中心的檢測測合格后方可可使用。包裝

經(jīng)過過粉車內(nèi)奶粉粉經(jīng)真空上料料系統(tǒng)進入自自動包裝機喂喂料系統(tǒng)。開開啟自動動包裝機完成成自動充填包包裝。產(chǎn)產(chǎn)品裝箱入庫庫①充氮包裝：：稱量裝罐,抽真空