熱軋薄板生產(chǎn)

1熱連軋帶鋼生產(chǎn)2薄板坯連鑄連軋熱軋薄板帶鋼生產(chǎn)原料準(zhǔn)備→稱重→加熱→除鱗→定寬→粗軋→（調(diào)頭尾）→保溫（補(bǔ)熱）→剪頭尾→除鱗→精軋→層流冷卻→卷取→熱軋卷（檢查、打捆、噴印、包裝）→平整→熱軋卷→精整→縱切→窄帶鋼→橫切→鋼板→酸洗→酸洗卷

工藝過程主要包括原料選擇及加熱、軋制、冷卻及卷取、精整。

熱連軋帶鋼生產(chǎn)知識模塊工藝與設(shè)備

原料：連鑄坯。卷重大，提高軋機(jī)的產(chǎn)量和收得率。加熱爐：與中厚板相似，但由于板坯長，爐子寬度較長。1）原料及加熱

（1）任務(wù)：

大幅度減小軋件的厚度，調(diào)整和控制寬度，清除一次氧化鐵皮（中間帶坯）

（2）設(shè)備組成：

大立輥，二輥粗軋機(jī)，帶小立輥的四輥軋機(jī)，輔助設(shè)備有工作輥道、側(cè)導(dǎo)板、測溫儀、測寬儀等

（3）布置形式：

￡

半連續(xù)式：粗軋機(jī)組由2架可逆式軋機(jī)組成

￡全連續(xù)式：粗軋機(jī)組由6架軋機(jī)組成，每架軋制一道，全部為不可逆式，后兩架可（也可不）實(shí)現(xiàn)連軋,典型的全連續(xù)式粗軋機(jī)的布置見圖3-1

￡3/4連續(xù)式：粗軋機(jī)組由一架可逆式軋機(jī)和三架不可逆式軋機(jī)所組成,最后兩個(gè)機(jī)架用近距離布置使軋件形成連軋。典型的3/4連續(xù)式粗軋機(jī)的布置見圖3-22）粗軋圖3-1典型的全連續(xù)式粗軋機(jī)的布置特點(diǎn)：粗軋機(jī)與精軋機(jī)的生產(chǎn)能力協(xié)調(diào)（粗軋快），設(shè)備投資大，廠房長。但可采用便宜的交流電動(dòng)機(jī)。

圖3-2典型的3/4連續(xù)式粗軋機(jī)的布置

a-可逆軋機(jī)在第二架；b-可逆軋機(jī)在第一架

特點(diǎn)：機(jī)架數(shù)目較全連續(xù)式少，投資省；可改變粗軋的軋制道次，以實(shí)現(xiàn)與精軋機(jī)組生產(chǎn)能力的平衡；生產(chǎn)靈活性大,能適應(yīng)多品種和不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)；粗軋機(jī)組軋出帶坯的頭尾溫差較全連續(xù)式和半連續(xù)式小，；可顯著縮短軋制作業(yè)線的長度同時(shí)也減少了軋件的溫降；但軋輥壽命比全連續(xù)式軋機(jī)粗軋機(jī)組的短；操作和維護(hù)較復(fù)雜和困難些。

＆作用：減少軋件在輸送輥道上的溫降以節(jié)約能源。＆保溫設(shè)備種類：

（1）絕熱保溫罩：安裝在輥道的上方，利用逆輻射原理：以耐火材料做成絕熱氈，受熱的一面覆以金屬屏膜，受熱時(shí)金屬膜迅速升至高溫，然后做為發(fā)熱體將熱量逆輻射返回給鋼坯。

：結(jié)構(gòu)簡單、成本低，可停留8min待軋

（2）補(bǔ)償加熱爐（器）：主要進(jìn)行邊角補(bǔ)熱（3）熱卷箱：安裝在粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間保溫原理特點(diǎn)3）中間保溫設(shè)備

（1）任務(wù)：

控制成品的厚度精度、板形、表面質(zhì)量和性能。

（2）主要設(shè)備組成：

包括切頭飛剪前輥道、切頭飛剪側(cè)導(dǎo)板、切頭飛剪測速裝置、邊部加熱器、切頭飛剪及切頭收集裝置、精軋除鱗箱、精軋機(jī)前立輥軋機(jī)、精軋機(jī)、活套裝置等精軋機(jī)進(jìn)出口導(dǎo)板、精軋機(jī)除塵裝置、精軋機(jī)換輥裝置、測溫儀（入出口）、測寬儀、測厚儀、厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)、板形控制系統(tǒng)等。4）精軋（3）精軋機(jī)的速度圖(A)段：從F1至F7直至其頭部到計(jì)時(shí)器設(shè)定點(diǎn)P點(diǎn)〈0~50米〉為止,保持恒定的穿帶速度；（B）段：從P點(diǎn)至進(jìn)入卷取機(jī)為止,進(jìn)行較低加速；（C）段：前端進(jìn)入卷取機(jī)卷上后（2~3圈）進(jìn)行較高的加速。（D）段：達(dá)到最高速度后，至帶鋼尾部離開減速開始機(jī)架Fi為止，維持最高速度；（E）段：帶鋼尾端尚未出精軋機(jī)組之前（在第三架軋機(jī)上尾部拋鋼時(shí)），提前減速到規(guī)定的速度進(jìn)行拋鋼，以防止帶鋼到達(dá)卷取機(jī)之前要使帶鋼停住時(shí)，若減速過急，則會在輸出輥道上使帶鋼堆疊，同時(shí)防止帶鋼在輥道上產(chǎn)生漂浮（先開上面的冷卻水管）；（F）段：帶鋼離開F7以后，立即將軋機(jī)轉(zhuǎn)速回復(fù)到后續(xù)帶鋼的穿帶速度。

精軋機(jī)采取低速穿帶，然后與卷取機(jī)同步升速進(jìn)行高速軋制的辦法以精確控制終軋溫度。精軋機(jī)的速度圖見圖3-3

3-3精軋機(jī)速度度圖冷卻方式水幕冷卻高壓噴水冷冷卻層流冷卻水壓低流量大水流為層流流(1)冷卻方式5）軋后的冷卻及卷取層流冷卻系系統(tǒng)依據(jù)帶帶鋼鋼種、、規(guī)格、溫溫度、速度度等工藝參參數(shù)的變化化，對冷卻卻的物理模模型進(jìn)行預(yù)預(yù)設(shè)定，并并對適應(yīng)模模型更新，，從而控制制冷卻集管管的開閉，，調(diào)節(jié)冷卻卻水量，實(shí)實(shí)現(xiàn)帶鋼冷冷卻溫度的的精確控制制。層流冷卻裝裝置分為主主冷卻段和和精調(diào)段。。典型的層流流冷卻冷卻卻方式有：：前段冷卻卻、后段冷冷卻、均勻勻冷卻和兩兩段冷卻。。注意圖典典型的層流流冷卻方式式組成：入口側(cè)導(dǎo)板板、夾送輥輥、助卷輥輥、卷筒等等設(shè)備組成成。功能：將精軋機(jī)組組軋制的帶帶鋼以良好好的卷形，，緊緊地?zé)o無擦傷地卷卷成鋼卷。。數(shù)量：一般2~3臺就能滿足足生產(chǎn)要求求。(2)卷取機(jī)A、卷筒卷筒主要部部件為扇形形塊、斜楔楔、心軸、、液壓缸等等，下圖為為卷筒結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖。。為了使卷卷取后的鋼鋼卷能順利利抽出，扇扇形板在斜斜楔的作用用下移動(dòng)，，卷筒直徑徑可隨之變變化。斜楔楔稱為脹縮縮機(jī)構(gòu)。卷卷筒的脹縮縮是由液壓壓缸帶動(dòng)心心軸，通過過脹縮機(jī)構(gòu)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。。助卷輥的作作用：(1)準(zhǔn)確地將帶帶鋼頭部送送到卷筒周周圍；(2)以適當(dāng)壓緊緊力將帶鋼鋼壓在卷筒筒上，增加加卷緊度；；(3)對帶鋼施加加彎曲加工工，使其變變成容易卷卷取的形狀狀；(4)壓尾尾部部防防止止帶帶鋼鋼尾尾部部上上翹翹和和松松卷卷。。B、助助卷卷輥輥主要要功功能能：：(1)將帶帶鋼鋼頭頭部部引引入入卷卷取取機(jī)機(jī)入入口口導(dǎo)導(dǎo)板板；；(2)在帶帶鋼鋼尾尾端端拋拋出出精精軋軋機(jī)機(jī)時(shí)時(shí)，，對對帶帶鋼鋼施施加加所所需需要要的的張張力力，，以以便便得得到到良良好好的的卷卷取取形形狀狀；；(3)通過過對對夾夾送送輥輥的的水水平平調(diào)調(diào)整整，，獲獲得得良良好好的的卷卷形形。。夾送送輥輥是是一一對對上上大大下下小小的的輥輥?zhàn)幼?，，上上下下輥輥之之間間有有10°°~20°°的偏偏角角，，帶帶鋼鋼頭頭部部進(jìn)進(jìn)入入夾夾送送輥輥后后，，頭頭部部被被迫迫下下彎彎，，進(jìn)進(jìn)入入卷卷取取機(jī)機(jī)入入口口導(dǎo)導(dǎo)板板。。C、夾夾送送輥輥D、側(cè)側(cè)導(dǎo)導(dǎo)板板功能能：：是將將輸輸出出輥輥道道上上偏偏離離輥輥道道中中心心的的帶帶鋼鋼頭頭部部平平穩(wěn)穩(wěn)地地引引導(dǎo)導(dǎo)到到卷卷取取機(jī)機(jī)中中心心線線，，送送入入卷卷取取機(jī)機(jī)，，在在軋軋制制及及卷卷取取過過程程中中繼繼續(xù)續(xù)對對帶帶鋼鋼進(jìn)進(jìn)行行平平穩(wěn)穩(wěn)的的引引導(dǎo)導(dǎo)對對中中。。為防止帶鋼頭頭部在側(cè)導(dǎo)板板處卡鋼，側(cè)側(cè)導(dǎo)板的開口口度在頭部未未到達(dá)前，比比帶鋼寬50~100mm。當(dāng)頭部通過過后，側(cè)導(dǎo)板板將快速關(guān)閉閉到稍大于帶帶鋼寬度的開開口度。操作注意事項(xiàng)項(xiàng)A、軋機(jī)前后輥輥道的速度輥道速度應(yīng)與與軋機(jī)入口、、出口軋件的的速度同步。。避免輥道與軋軋件之間產(chǎn)生生相對滑動(dòng)。。軋機(jī)前后輥道道的速度應(yīng)考考慮前滑和后后滑。確定原則輥道速度軋機(jī)前后輥道道速度與前滑滑、后滑的關(guān)關(guān)系如下：軋機(jī)入口軋件件速度：vH＝(1-SH)v軋機(jī)出口軋件件速度：vh=(1＋Sh)v式中：vH——軋機(jī)入口軋件件速度；vh——軋機(jī)出口軋件件速度；v——軋輥線速度；；SH——后滑率，SH＝1-(1-ε)(1＋Sh)Sh——前滑率，Sh＝(vh-v)/vε——壓下率。B、輸出輥道的的速度控制操作方法法①帶鋼出精軋末末架以后和在在被卷取機(jī)咬咬入以前，為為了在輸出輥輥道上運(yùn)行時(shí)時(shí)能夠“拉直直”，輥道速速度應(yīng)比軋制制速度高，即即超前于軋機(jī)機(jī)的速度，超超前率約為10%~20%②當(dāng)卷取取機(jī)咬咬入帶帶鋼以以后，，輥道道速度度應(yīng)與與軋制制和卷卷取速速度同同步進(jìn)進(jìn)行加加速，，以防防產(chǎn)生生滑動(dòng)動(dòng)擦傷傷。③當(dāng)帶鋼鋼尾部部離開開軋機(jī)機(jī)以后后，輥輥道速速度應(yīng)應(yīng)比卷卷取取速度度低，，使帶帶鋼尾尾部““拉直直”。。熱帶鋼鋼生產(chǎn)產(chǎn)精整整作業(yè)業(yè)線內(nèi)內(nèi)容：平整、、橫切切、縱縱切、、分卷卷、酸酸洗等圖平整機(jī)組1-開卷機(jī)；2-直頭機(jī)；3-側(cè)導(dǎo)輥；4-四輥式平整機(jī)；5-下切剪；6-側(cè)導(dǎo)輥；7-導(dǎo)輥；8-張力卷取機(jī)目的：：改善鋼鋼板的的板形形和消消除局局部的的厚度度差。。1、平整整6）精整圖采采用用擺式式飛剪剪的橫橫剪機(jī)機(jī)組1-開卷機(jī)機(jī)；2-直頭機(jī)機(jī)；3-切頭剪剪；4-活套；；5-側(cè)導(dǎo)輥輥；6-夾送輥輥；7-圓盤剪剪；8-碎邊剪剪；9-帶矯直直機(jī)的的擺式式飛剪剪；10-剪后運(yùn)運(yùn)輸帶帶及試試樣收收集；；11-成品矯矯直機(jī)機(jī)；12-檢查運(yùn)運(yùn)輸帶帶及次次品垛垛板臺臺；13-滾印機(jī)機(jī)；14-涂油機(jī)機(jī)；15-成品垛垛板臺臺2、橫切切圖縱縱剪剪機(jī)組組1-開卷機(jī)機(jī)；2-直頭機(jī)機(jī)；3-切頭剪剪；4-活套；；5-側(cè)導(dǎo)輥輥；6-夾送輥輥；7-圓盤剪剪；8-碎邊剪剪；9-活套；；10-夾送輥輥；11-分切剪剪；12-張緊裝裝置；；13-導(dǎo)輥；；14-張力卷卷取機(jī)機(jī)3.縱切圖3-3熱帶連連軋機(jī)機(jī)工藝藝流程程與車車間布布置1-開卷機(jī)機(jī)；2-直頭機(jī)機(jī)；3-切頭剪剪；4-活套；；5-側(cè)導(dǎo)輥輥；6-夾送輥輥；7-圓盤剪剪；8-碎邊剪剪；9-張緊輥輥；10-平整機(jī)機(jī)；11-帶矯直直機(jī)的的飛剪剪；12-剪后運(yùn)運(yùn)輸帶帶及試試樣收收集；；13-厚板成成品矯矯直機(jī)機(jī)；14-薄板成成品矯矯直機(jī)機(jī)；15-檢查運(yùn)運(yùn)輸帶帶及次次品垛垛板臺臺；16-滾印機(jī)；17-涂油機(jī)；18-成品垛板臺臺熱帶連軋機(jī)機(jī)車間平面面布置一、帶鋼組組織性能控控制主要控制參參數(shù)：終軋溫度、冷卻速度、卷取溫度。二、終軋溫溫度的控制制1、終軋溫度度對組織性性能的影響響終軋溫度高高于Ar3，冷卻后得得到細(xì)小而而均勻的鐵鐵素體晶粒，，但終軋溫溫度過高，，晶粒粗大大或呈帶狀狀，破壞深沖性性能。終軋溫度過過低，產(chǎn)生生殘余應(yīng)力力，使鋼板板變硬，使卷取及加加工困難。。低碳鋼板板一般為Ar3以上，深沖沖鋼板900℃左右。溫度及組織織性能的控控制2、終軋溫度的的控制帶鋼的終軋軋溫度t終取決于帶鋼的材質(zhì)質(zhì)、加熱溫度t加、板坯的厚度度H、運(yùn)輸時(shí)間、壓下制度、速度制度等。（1）帶鋼頭部終終軋溫度的的控制：控制板坯的的加熱溫度度，為此，，可根據(jù)所所軋制帶鋼鋼的標(biāo)準(zhǔn)速速度規(guī)程、、溫降等反反算出板坯坯所需要的的加熱溫度度。（2）帶鋼全長終終軋溫度的的控制：常用的方法法就是控制制精軋機(jī)組組各架軋機(jī)機(jī)的加速度度。三、冷卻速速度的控制制冷卻速度對對性能的影影響實(shí)質(zhì)上上是通過對對晶粒度和和夾雜物存在形式及及分布特征征的影響來來起作用的的。并與卷卷取溫度有有關(guān)。四、帶鋼卷卷取溫度的的控制（1）卷取溫度度對組織性性能的影響響將卷取溫度度一般控制制在550~700℃（600℃最好），而而高取向硅鋼的的卷取溫度度為520℃。（2）卷取溫度度的控制：：與冷卻速度度有關(guān)。前段冷卻：：前段冷卻控控制方法是是上下對稱稱地向帶鋼鋼表面噴水水，在冷卻卻段的前段段進(jìn)行冷卻卻帶鋼。后段冷卻：：它的控制方方式是當(dāng)帶帶鋼頭部到到了卷取機(jī)機(jī)前的測溫溫儀處，冷冷卻水從上上部噴出，，下部不噴噴水。頭、尾部不不噴水：用于厚度更更大的厚板板及硬質(zhì)鋼鋼材，以使使其頭部和和尾部在卷卷取機(jī)上容容易卷取。。薄板坯連鑄鑄連軋薄板坯連鑄鑄連軋技術(shù)術(shù)的興起：西馬克（SMS）公司在1985年開發(fā)了緊緊湊式熱帶帶生產(chǎn)技術(shù)術(shù)（簡稱CSP），1989年首先在美美國建成投投產(chǎn)，取得得巨大經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益。之之后德馬克克（MDH）開發(fā)了在在線熱帶生生產(chǎn)技術(shù)（（簡稱ISP）。意大利利達(dá)涅利公公司（Daniel）開發(fā)了靈靈活的薄板板坯連鑄連連軋工藝（（簡稱FTSRQ）。三種技術(shù)的的主要區(qū)別別：連鑄機(jī)機(jī)、銜接裝裝置。我國連鑄連連軋技術(shù)的的發(fā)展：1996年邯鋼、包包鋼、珠鋼鋼與西馬克克（SMS）公司簽訂訂合同，全全套引進(jìn)三三條CSP生產(chǎn)線，并并于1999~2001年投入生產(chǎn)產(chǎn)。2002年唐鋼建成成FTSRQ—三菱組合生生產(chǎn)線一、概述1.薄板坯連鑄鑄連軋：將傳統(tǒng)的煉煉鋼廠和熱熱軋廠緊湊湊的壓縮并并流暢地結(jié)結(jié)合在一起起。2.近終形連鑄鑄技術(shù)：在保證成品品鋼材質(zhì)量量的前提下下，盡量縮縮小鑄坯的的斷面來取取代壓力加加工。3.薄板坯連鑄鑄連軋的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)（1）工藝簡化化，設(shè)備減減少，生產(chǎn)產(chǎn)線短。（2）生產(chǎn)周期期短。（3）節(jié)約能源源，提高成成材率。（4）更有利于于生產(chǎn)薄帶帶和超薄帶帶鋼4.實(shí)現(xiàn)薄板坯坯連鑄連軋軋的主要條條件（1）具備高溫溫?zé)o缺陷板板坯的生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)。（2）連鑄機(jī)具具有板坯在在線調(diào)寬技技術(shù)。（3）煉鋼、連連鑄機(jī)、熱熱連軋機(jī)操操作高度穩(wěn)穩(wěn)定5.薄板坯連鑄鑄連軋存在在的問題（1）作業(yè)率的的不匹配。。（2）生產(chǎn)節(jié)奏奏不匹配。。（3）板坯的溫溫度場不同同。（4）對鑄坯的的尺寸要求求不同。（5）維修和停停機(jī)的周期期不同。薄板坯連鑄鑄連軋不能能完全代替替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱熱連軋工藝藝壓縮比比小產(chǎn)品表面質(zhì)質(zhì)量差原因二、薄板坯坯連鑄連軋軋生產(chǎn)中的的主要設(shè)備備及工藝薄板坯連鑄鑄連軋工藝藝的組成：：煉鋼爐爐外精煉裝置薄板坯連鑄機(jī)溫度流量銜接裝置熱連軋機(jī)柔性工藝裝裝置剛性工藝裝裝置1.薄板坯連鑄鑄設(shè)備2.溫度、流量量銜接裝置置：稱為均均熱爐形式有三種種：直通式輥底底隧道爐、、感應(yīng)加熱熱爐、步進(jìn)進(jìn)爐應(yīng)加熱熱爐1）直通式輥輥底隧道爐爐爐子長度：：200米左右加熱保溫作作用；作用緩沖作用：：緩沖時(shí)間間10min左右。(1)直通式輥底底隧道爐的的結(jié)構(gòu)、特特點(diǎn)及參數(shù)數(shù)爐子分段：：加熱段、保保溫段、緩緩沖段、出出料段等組組成。(2)輥底式爐的的橫移方式式(3)直通式輥底底隧道爐的的工藝操作作：a.板坯剪切后后，頭部翹翹起100mm，尾部保持持平直，避避免撞擊爐爐輥。b.軋機(jī)出事故故時(shí)，先將將爐內(nèi)裝滿滿坯料（爐爐內(nèi)正常時(shí)時(shí)是空的）），裝不下下時(shí)由分段段剪切斷。。c.當(dāng)軋機(jī)出現(xiàn)現(xiàn)延誤，爐爐內(nèi)板坯以以2.0m/min的速度前后后擺動(dòng)，保保證均勻加加熱。d.輥底爐入口口的爐輥與與連鑄機(jī)的的速度相同同，出口速速度與軋機(jī)機(jī)的咬入速速度相同。。2）感應(yīng)加熱熱爐和熱卷卷箱組成：由感應(yīng)加加熱爐和和無芯卷卷取的熱熱卷箱式式均熱爐爐組成3）步進(jìn)爐爐中板坯連連鑄連軋軋一般采采用，加加熱爐較較寬。3.薄板連鑄鑄坯的軋軋制軋機(jī)布置置形式（1）采用全全連續(xù)式式（中板板坯采用用半連續(xù)續(xù)式）（2）軋機(jī)配配置為：：一是全全精軋機(jī)機(jī)組，二二是粗軋軋＋精軋軋機(jī)組。。注意：薄薄板坯連連軋不采采用升速速軋制連鑄連軋軋生產(chǎn)中中的新技技術(shù)（1）鐵素體體軋制技技術(shù)概念：粗軋?jiān)谌珚W氏體體狀態(tài)下下完成，，然后通通過精軋軋機(jī)和粗粗軋機(jī)之之間的超超快速冷冷卻系統(tǒng)統(tǒng)使帶鋼鋼的溫度度在進(jìn)入入第一架架精軋機(jī)機(jī)前降低低到Ar3以下，完完成相變變，形成成鐵素體體進(jìn)行精精軋。優(yōu)點(diǎn)：A采用低的的加熱溫溫度，節(jié)節(jié)約能源源，提高高加熱爐爐生產(chǎn)率率；E生產(chǎn)更薄薄規(guī)格的的熱軋帶帶鋼；（（鐵素體體較軟））F為冷軋?zhí)崽峁_壓壓性能更更高的帶帶鋼。B進(jìn)入精軋軋機(jī)組的的軋件溫溫度低，，氧化鐵鐵皮量少少，降低低了工作作輥的磨磨損；C克服在兩兩相區(qū)軋軋制的危危害；（（因奧氏氏體軋制制時(shí)溫降降大，有有時(shí)進(jìn)入入兩相區(qū)區(qū)）D提高軋機(jī)機(jī)的生產(chǎn)產(chǎn)效率；；（增大大壓下，，減小道道次）（2）半無頭頭軋制技技術(shù)概念：鑄坯長度度相當(dāng)于于4~6塊單塊軋軋制的薄薄板坯，，加熱后后進(jìn)入軋軋機(jī)，軋軋后的帶帶鋼由高高速飛剪剪分切成成所要求求重量的的鋼卷。。優(yōu)點(diǎn)：a、保持高高速軋制制，軋機(jī)機(jī)生產(chǎn)率率大大提提高；b、機(jī)架間間帶鋼張張力保持持穩(wěn)定，，使帶鋼鋼厚度及及平直度度偏差減減小c、減少了了穿帶和和甩尾次次數(shù)，減減少了對對軋輥的的沖擊和和損害；；d、減少了了單塊軋軋制時(shí)因因帶鋼頭頭尾形狀狀不良所所帶來的的廢品量量，成材材率高；；(3)在線磨輥輥技術(shù)（（ORG）組成；由多對砂砂輪組成成的軋輥輥研磨機(jī)機(jī)（ORG）和測定定輥面狀狀況的在在線軋輥輥輪廓測測定儀（（OPM）組成成。目的：改善軋輥輥磨損和和軋輥輥輥面粗糙糙。(4)潤滑軋制制技術(shù)概念：在軋制過過程中，，向軋輥輥輥面噴噴涂一種種特殊軋軋制油，，通過輥輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)，將將潤滑劑劑帶入變變形區(qū)，，使軋輥輥及軋材材表面形形成一層層極薄的的油膜。。優(yōu)點(diǎn)：油膜改變變了變形形區(qū)的變變形條件件，降低低了軋制制力，減減少了軋軋輥的磨磨損，提提高了產(chǎn)產(chǎn)品的表表面質(zhì)量量。難點(diǎn)：如何解決決軋件咬咬入問題題，即選選擇最優(yōu)優(yōu)的噴油油開閉時(shí)時(shí)間(5)工作輥橫橫移軋制制概念：工作輥沿沿軸向?qū)ΨQ橫移移一定距距離，并并隨著軋軋制量增增加不斷斷橫移，，當(dāng)移動(dòng)動(dòng)到該方方向的極極限位置置之后，，工作輥輥向反方方向移動(dòng)動(dòng)。使軋輥的的受力狀狀態(tài)有一一定程度度的改善善；優(yōu)點(diǎn):分散工作作輥的磨磨損和熱熱凸度，，使其分分布均勻勻，板型型好；可以在一一個(gè)工作作輥服役役期內(nèi)進(jìn)進(jìn)行產(chǎn)品品規(guī)格的的靈活軋軋制。（6）蛇形控控制技術(shù)術(shù)設(shè)置目的的：采用自由由程序軋軋制時(shí)，，為保證證在尺寸寸規(guī)格和和鋼種變變化較大大時(shí)仍能能穩(wěn)定的的進(jìn)行軋軋制，同同時(shí)獲得得良好的的板形，，并防止止帶尾部部跑偏而而使用的的控制系系統(tǒng)。控制理論論：利用液壓壓壓下的的高響應(yīng)應(yīng)性和良良好的設(shè)設(shè)定精度度，開發(fā)發(fā)了高精精度的軋軋機(jī)水平平調(diào)整技技術(shù)。它它可以在在極短的的時(shí)間內(nèi)內(nèi)進(jìn)行自自動(dòng)水平平調(diào)整，，使左右右兩側(cè)軋軋制力之之差恒定定，從而而實(shí)現(xiàn)了了蛇形控控制。三、典型的薄薄板坯連鑄連連軋工藝1）CSP工藝技術(shù)（CompactStripProduction—緊湊式帶鋼生生產(chǎn)技術(shù)）（1）主要設(shè)備：：組成：CSP連鑄機(jī)、輥底底式加熱爐、、精軋機(jī)、層層流冷卻及地下卷取機(jī)機(jī)。生產(chǎn)鋼種：超低碳、低碳碳鋼、中碳鋼鋼、低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼等。（2）主要設(shè)備結(jié)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)上口寬邊兩側(cè)側(cè)均有一段平平行段，然后后和一圓弧相相連接。結(jié)晶晶器總長1120mm，漏斗形狀在在結(jié)晶器內(nèi)保保持到700mm處轉(zhuǎn)變成平行行板形。鑄坯厚度為50~70mm。水口使用壽命命增加。利于鑄速提高高。為潤滑提供較較足量的保護(hù)護(hù)渣。結(jié)晶器鋼液面面比較平穩(wěn)。。特點(diǎn)一：漏斗斗型結(jié)晶器優(yōu)點(diǎn)漏斗形結(jié)晶器器平平行板型結(jié)結(jié)晶器在鑄坯出結(jié)晶晶器下口后,對其坯殼施加加擠壓,液芯仍保留其其中。結(jié)晶器出口尺尺寸加大，板板坯尺寸靈活活；優(yōu)點(diǎn)：降低了熱軋成成本和動(dòng)力消消耗；改善了鑄坯的的質(zhì)量。特點(diǎn)二：液芯芯壓下技術(shù)原理：安裝在結(jié)晶器器上部漏斗狀狀的兩側(cè)，其其寬度同于結(jié)結(jié)晶器。鋼水水注入后經(jīng)磁磁場作用產(chǎn)生生感應(yīng)電壓，，并在其內(nèi)誘誘發(fā)短路電流流，形成電磁磁力，扼制鋼鋼流，使流速速降低及流股股分散。作用：消除碰碰撞點(diǎn)，利于于坯殼的形成成，穩(wěn)定液面面，利于夾雜雜物上浮。特點(diǎn)三：電磁磁閘技術(shù)實(shí)例：邯鋼薄板坯連連鑄連軋車間間的平面布置置及工藝流程程1-回轉(zhuǎn)臺；2-鋼包；3-中間罐；4-連鑄機(jī)；5-剪切機(jī)；6-1號加熱爐；7-除鱗機(jī)；8-粗軋機(jī)；9-2號加熱爐；10-事故剪；11-除鱗機(jī)；12-精軋機(jī)（F1~F6，F(xiàn)7預(yù)留）；13-層流冷卻；14-1號地下卷曲機(jī)機(jī)；15-14-2號地下卷曲機(jī)機(jī)主要參數(shù)①概述（邯鋼薄板坯連連鑄連軋生產(chǎn)產(chǎn)情況）：1997年簽約，1999年12月10日投產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)出第一個(gè)熱熱軋薄卷。整整個(gè)工程創(chuàng)造造了5個(gè)世界第一：：建設(shè)工期最最短（提前4.5個(gè)月），投資資最少（25億人民幣），，一次連鑄、、連軋熱試成成功，漏鋼率率最低，達(dá)產(chǎn)產(chǎn)速度最快。。②車間平面布置置及主要設(shè)備備主要設(shè)備：薄薄板坯連鑄機(jī)機(jī)、1＃輥底式加熱熱爐、粗軋機(jī)機(jī)、2＃輥底式加熱熱爐、精軋機(jī)機(jī)組（F1~F5）、層流冷卻卻系統(tǒng)、卷取取機(jī)。（Ⅰ）薄板坯連鑄鑄機(jī)：立彎式結(jié)構(gòu)，，漏斗形結(jié)晶晶器（帶液芯芯壓下），結(jié)結(jié)晶器長度1100mm，薄板坯厚度度70/60，寬度900~1680mm，連鑄機(jī)冶金金長度9705mm，拉坯速度最最大4.8m/min、最小2.8m/min。③主要設(shè)備簡介介：主要技術(shù)：采用無氧化保保護(hù)澆鑄技術(shù)術(shù)；結(jié)晶器在線調(diào)調(diào)寬；自動(dòng)開澆；采用液面控制制系統(tǒng)；液芯壓下技術(shù)術(shù)。（Ⅱ）1＃輥底式加熱爐爐：爐長178.8mm，設(shè)有84個(gè)燒嘴，具有有加熱、均熱、儲存（緩緩沖）功能。?？赏瑫r(shí)容納納4塊38mm長的板坯，緩沖時(shí)時(shí)間為單流10~25min，雙流5min，板坯入爐溫度870~1030℃，出爐溫度1100~1150℃。（Ⅲ）2＃輥底式加熱爐爐：爐長66mm，設(shè)有30個(gè)燒嘴，主要要起均熱、保保溫作用。板坯最最高入爐溫度度為1120℃，最高出爐溫溫度1130±10℃。5.精軋機(jī)組：五架四輥連軋軋機(jī)組，預(yù)留留第六架。具具有液壓輥縫縫控制、自動(dòng)動(dòng)厚度控制、、工作輥彎輥輥控制、工作作橫移控制、、板型凸度和和平直度控制制、自動(dòng)快速速換輥等7個(gè)90年代世界最先先進(jìn)技術(shù)裝備備。4.粗軋機(jī)：單機(jī)架不可逆逆式四輥軋機(jī)機(jī)，具有液壓壓彎輥、液壓壓AGC、自動(dòng)快速換換輥裝置。作作用是將板坯坯一道軋成所所需厚度。2）ISP工藝技術(shù)（InlineStripProduction—在線熱帶生產(chǎn)產(chǎn)工藝）主要技術(shù)特點(diǎn)點(diǎn)：（1）采用了液芯芯壓下和固相相鑄軋技術(shù)。。（2）鑄機(jī)采用平平行板式結(jié)晶晶器，并發(fā)展展成帶小鼓肚肚的橄欖球狀狀。（3）采用感應(yīng)加加熱與熱卷箱箱均熱的銜接接技術(shù)。ISP車間平面布置置ISP工藝的優(yōu)點(diǎn)：：（1）生產(chǎn)線布置置緊湊，總長長度僅為200米左右。（2）采用了采用用了液芯壓下下和固相鑄軋軋技術(shù)，薄板板坯厚度規(guī)格格變化大，加加大了生產(chǎn)的的靈活性，并并可生產(chǎn)中板板。（不進(jìn)入入精軋機(jī)即可可）（3）熱卷箱可提提供9min的緩沖時(shí)間。。并允許鑄軋軋過程和精軋軋過程各以不不同的速度同同時(shí)進(jìn)行，使使精軋機(jī)以最最佳的軋制速速度和溫度完完成軋制過程程。（4）熱熱卷卷箱箱開開卷卷后后首首尾尾倒倒換換，，板板卷卷溫溫度度均均勻勻，，精精軋軋機(jī)機(jī)不不用用升升速速軋軋制制，，操操作作簡簡化化，，厚厚度度均均勻勻。。3）FTSRQ工藝藝技技術(shù)術(shù)（FlexibleThinSlabRollingforQuality—高質(zhì)質(zhì)量量靈靈活活性性薄薄板板坯坯軋軋制制）?。┕すに囁嚵髁鞒坛蹋海罕“灏迮髋鬟B連鑄鑄機(jī)機(jī)→→旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式式除除鱗鱗機(jī)機(jī)→→隧隧道道式式加加熱熱爐爐→→二二次次除除鱗鱗機(jī)機(jī)→→立立輥輥軋軋機(jī)機(jī)→→粗粗軋軋機(jī)機(jī)→→保保溫溫輥輥道道→→三三次次除除鱗鱗機(jī)機(jī)→→精精軋軋機(jī)機(jī)→→層層流流冷冷卻卻段段→→地地下下卷卷取取機(jī)機(jī)。。FTSRQ技術(shù)術(shù)的的平平面面布布置置及及工工藝藝流流程程（1）三三點(diǎn)點(diǎn)除除鱗鱗ⅱ）主主要要工工藝藝特特點(diǎn)點(diǎn)：：第1點(diǎn)：：在二二冷冷段段出出口口設(shè)設(shè)旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式式除除鱗鱗機(jī)機(jī)（（））：：該該系系統(tǒng)統(tǒng)由由兩兩對對旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的臂臂組組成成，，一一對對用用于于薄薄板板坯坯上上表表面面，，一一對對用用于于薄薄板板坯坯下下表表面面。。在在每每個(gè)個(gè)臂臂的的端端頭頭裝裝有有一一個(gè)個(gè)扁扁除除鱗鱗噴噴嘴嘴。。第2點(diǎn)：：在粗粗軋軋機(jī)機(jī)前前設(shè)設(shè)除除鱗鱗機(jī)機(jī)。。第3點(diǎn)：：在精精軋軋機(jī)機(jī)前前設(shè)設(shè)除除鱗鱗機(jī)機(jī)。。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式式除除鱗鱗機(jī)機(jī)（2）全全鼓鼓肚肚型型結(jié)結(jié)晶晶器器（（凸凸透透鏡鏡型型））：：鼓肚肚從從上上口口一一直直保保持持到到下下口口，，在在結(jié)結(jié)晶晶器器出