IQC崗位培訓(xùn)教材課件

IQC新員工崗位培訓(xùn)教材IQC新員工崗位培訓(xùn)教材1

目錄1.進(jìn)料檢驗(yàn)的工作職責(zé)2.抽樣檢驗(yàn)的基本概念3.常用的抽樣手法4.不良品缺陷的定義5.進(jìn)料檢驗(yàn)的步驟6.進(jìn)料檢驗(yàn)常見不良現(xiàn)象7.量測儀器的使用與保養(yǎng)目錄2

進(jìn)料檢驗(yàn)的工作職責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)，及時(shí)完成相關(guān)的產(chǎn)品的檢驗(yàn)及各項(xiàng)測試。并做好相關(guān)的記錄表格及整理；及時(shí)反映檢驗(yàn)的結(jié)果，產(chǎn)品的標(biāo)識及區(qū)分；不合格產(chǎn)品的處理方式及跟進(jìn)及來料使用狀況，產(chǎn)線來料異常跟進(jìn)處理；IQC測量儀器的維護(hù)和點(diǎn)檢；完成上司交待的其它事項(xiàng)。進(jìn)料檢驗(yàn)的工作職責(zé)3

抽樣檢驗(yàn)的基本概念1.

GB/T2828規(guī)定了一個(gè)計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)系統(tǒng)。2.本標(biāo)準(zhǔn)采用術(shù)語接收質(zhì)量限（AQL）來檢查。3.本標(biāo)準(zhǔn)的目的是通過批不接收使供方在經(jīng)濟(jì)上及心理上產(chǎn)生壓力，促使其將過程平均至少保持在和規(guī)定的可接收的品質(zhì)水準(zhǔn)，而同時(shí)給使用方偶爾接收劣質(zhì)批的風(fēng)險(xiǎn)提供一個(gè)上限。

抽樣檢驗(yàn)的基本概念4

抽樣檢驗(yàn)的基本概念GB/T2828.1-2003使用的符號及名詞解釋：AC：允收RE：拒收AQL：可接受的品質(zhì)水準(zhǔn)D：批次中的不合格品數(shù)或不合格數(shù)d:批次抽取樣本中的不合格品數(shù)或不合格數(shù)N:批量n:樣本量GB/T2828.1的應(yīng)用：計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828.1由三部分組成：正文、主表和輔助圖表。正文主要給出了本標(biāo)準(zhǔn)所用到的一些名詞術(shù)語及實(shí)施檢驗(yàn)的規(guī)則。主表部分包括樣本字碼表和正常、加嚴(yán)、放寬的一次、二次和五次抽樣表。輔助圖表部分主要給出方案的OC曲線、平均樣本量ASN曲線和數(shù)值。

抽樣檢驗(yàn)的基本概念5

進(jìn)料檢驗(yàn)常用的抽樣手法1.層次抽樣法

來料產(chǎn)品若分層擺放或次序排列的，可采用此方法進(jìn)行抽樣。（如：圖1）2.對角抽樣法

對于來貨擺放橫豎分明，整齊一致的，可采用此方法進(jìn)行抽樣。（如：圖2）圖1圖2進(jìn)料檢驗(yàn)常用的抽樣手法圖1圖26

進(jìn)料檢驗(yàn)常用的抽樣手法1.三角抽樣法

來料產(chǎn)品若分層擺放在同一平面的，可采用此方法進(jìn)行抽樣。（如：圖3）2.S型抽樣法來料產(chǎn)品若分層擺放在同一平面的，也可采用此方法進(jìn)行抽樣。（如：圖4）圖3圖4進(jìn)料檢驗(yàn)常用的抽樣手法圖3圖47

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828-2012

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828-20128

抽樣檢查計(jì)劃表

非重點(diǎn)尺寸重點(diǎn)尺寸通用外觀抽樣檢查計(jì)劃表非重點(diǎn)尺寸重點(diǎn)尺寸通用外觀9

不良品缺陷的定義及公司接收水平嚴(yán)重缺陷（CR）：又稱致命缺點(diǎn)：指有危害產(chǎn)品使用者或攜帶者生命安全的缺點(diǎn)；或達(dá)不到銷售地區(qū)的安全規(guī)定或產(chǎn)品根本無法使用。CR=0主要缺陷（MA）：指產(chǎn)品使用性能達(dá)不到所期望的目的，或顯著降低其實(shí)用性的缺點(diǎn)。Ma=0.65輕微缺陷（MI):指幾乎不影響制品使用目的，部分規(guī)格略微偏離標(biāo)準(zhǔn)，不太可能對客戶產(chǎn)生影響的缺陷。Mi=2.5

不良品缺陷的定義及公司接收水平10

進(jìn)料檢驗(yàn)的步驟進(jìn)料檢驗(yàn)的步驟11來料檢驗(yàn)的外觀等級A級面：產(chǎn)品的顯示屏區(qū)或拿取產(chǎn)口能直接目視的區(qū)域；客戶的Logo及認(rèn)證標(biāo)志；需要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)B級面：用戶使用時(shí)，不能直接觀察到的部分，需轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)品的方向部可直接觀察的部位C級面：產(chǎn)品的底部或非直接外觀面，可適當(dāng)降低外觀要求D級面：用戶需要不能直接目視，需將產(chǎn)品拆解才能觀察，可不做外觀要求A級面B級面A級面C級面來料檢驗(yàn)的外觀等級A級面：產(chǎn)品的顯示屏區(qū)或拿取產(chǎn)口能直接目12

進(jìn)料檢驗(yàn)常見不良現(xiàn)象

IQC在來料檢查時(shí)會遇到各種各樣的不良現(xiàn)象，就整體來說，分如下幾類：一、來料錯(cuò)誤

不良現(xiàn)象主要表現(xiàn)在：“規(guī)格與要求不相符（如：尺寸規(guī)格、印刷字樣等）；或要求來此料，實(shí)際卻為彼料”。二、標(biāo)示錯(cuò)誤

指來料本身沒有不良，而只是在內(nèi)外包裝的標(biāo)示出現(xiàn)錯(cuò)誤（如：產(chǎn)品名稱、數(shù)量寫錯(cuò)）。進(jìn)料檢驗(yàn)常見不良現(xiàn)象13

進(jìn)料檢驗(yàn)常見不良現(xiàn)象三、包裝混亂

不良現(xiàn)象主要包括：一次來料的多個(gè)物件混裝，標(biāo)簽與實(shí)物不符，包裝破損及擺放不整齊；此不良易造成物料變形、破損、刮傷等其它不良。四、外觀不良外觀不良項(xiàng)目較多，從不同的方面有不同的不良內(nèi)容；從檢查的內(nèi)容區(qū)分，不良情形大概有如下幾種：進(jìn)料檢驗(yàn)常見不良現(xiàn)象14

進(jìn)料檢驗(yàn)常見不良現(xiàn)象1.本體不良：（破損、缺料、刮花、劃傷、針孔、壓傷、印痕、變形、披鋒）2.清潔不良：（臟污、黑點(diǎn)、白點(diǎn)、異物、水紋、指印、霉點(diǎn)）3.顏色不良：（色差、顏色不均）4.絲印不良：（印刷錯(cuò)誤、漏印刷、缺省、印刷模糊、重影、偏位、附著力NG)5.電鍍不良：（鍍層脫落、鍍層不均、表面粗糙、顆粒、氧化）6.噴涂不良：（塵點(diǎn)、顆粒、露底材、飛油、附著力NG、）7.其它進(jìn)料檢驗(yàn)常見不良現(xiàn)象15

進(jìn)料檢驗(yàn)常見不良現(xiàn)象附表：檢查項(xiàng)目及不良等級進(jìn)料檢驗(yàn)常見不良現(xiàn)象16五、尺寸/結(jié)構(gòu)不良

表現(xiàn)方式一般為：尺寸不符、偏大或偏小，超出圖紙管控范圍。將產(chǎn)品平放入卡尺內(nèi)，直接讀取示值的測量結(jié)果1.將產(chǎn)品平放入卡尺內(nèi)，進(jìn)行測量2.先讀取mm數(shù)值3.再讀取數(shù)值，每小格0.01mm每10格0.1mm1212五、尺寸/結(jié)構(gòu)不良將產(chǎn)品平放入卡尺內(nèi)，直接讀取示值的測量結(jié)果17六,結(jié)構(gòu)實(shí)配

將零件與相互結(jié)合零件進(jìn)行實(shí)際的配合，進(jìn)行確認(rèn)實(shí)際配合結(jié)構(gòu)達(dá)到樣品的要求兩個(gè)或以上零件實(shí)配后，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可裝配；達(dá)到產(chǎn)品要求穩(wěn)固，無晃動(dòng)，無螺紋滑牙，活動(dòng)件達(dá)到既定的力量推動(dòng)，順利開合六,結(jié)構(gòu)實(shí)配兩個(gè)或以上零件實(shí)配后，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可裝配；達(dá)到產(chǎn)品18七、可靠性測試

表面處理的零件符合基本要求：測試項(xiàng)目測試要求測試地點(diǎn)測試結(jié)果百格測試劃1~2mm正交方格，3M600或610的膠帶黏貼于百格中,快速拉起3M膠帶產(chǎn)品表面主體部分，噴涂,電鍍等不低于ISO等級：2=ASTM等級：3B

切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于5%～15%。鉛筆硬度測試：鉛筆HB，總量1KG產(chǎn)品表面主體部分，噴涂,電鍍等零件表面無劃痕酒精耐磨測試：500g

/50次500g/50次絲印logo不露底，不脫色橡皮擦耐磨500g/50次表面有進(jìn)行光亮處理零件無亮斑，不露底，不脫色紙帶耐磨：175g/15次（不露底，色差，亮班）500g/50次表面有進(jìn)行光亮處理零件無亮斑，不露底，不脫色七、可靠性測試測試項(xiàng)目測試要求測試地點(diǎn)測試結(jié)果百格測試劃1~19

進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)表的填寫此處張貼IIR標(biāo)簽填寫來料PN，供應(yīng)商來料信息，數(shù)量檢驗(yàn)圖紙?zhí)?、檢驗(yàn)供應(yīng)商送貨，隨附的報(bào)告檢查及包裝檢查外觀檢查的AQL,實(shí)際數(shù)量，判定與比對樣品的判定情況樣品實(shí)配情況與判定結(jié)果百格、耐磨、酒精測試結(jié)果與判定樣品實(shí)配情況與判定結(jié)果進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)表的填寫此處張貼IIR標(biāo)簽填寫來料PN20

量測儀器的使用及保養(yǎng)1.數(shù)顯卡尺量測儀器的使用及保養(yǎng)21

量測儀器的使用及保養(yǎng)2.數(shù)顯卡尺使用前的點(diǎn)檢測量前將卡尺擦拭干凈，檢查卡尺的兩個(gè)測量面和測量刃口是否平直無損，把上下兩個(gè)量爪精密貼合，對著燈光看是否有間隙。移動(dòng)卡尺框時(shí)，活動(dòng)要自如，不應(yīng)有過松或過緊，更不能有晃動(dòng)現(xiàn)象測量產(chǎn)品時(shí)，卡尺的測量面與產(chǎn)品須貼平不可有歪斜測量時(shí)用要力要均勻，產(chǎn)品保持要掉不掉的狀態(tài)?？ǔ叩囊壕э@示處不可有油污，等，以免影響讀數(shù)。量測儀器的使用及保養(yǎng)22

量測儀器的使用及保養(yǎng)3-1.數(shù)顯卡尺的使用方法長、寬的正確測量方法內(nèi)徑的正確測量方法長、寬的錯(cuò)誤測量方法內(nèi)徑的錯(cuò)誤測量方法量測儀器的使用及保養(yǎng)長、寬的正確測量方法內(nèi)徑的正23

量測儀器的使用及保養(yǎng)3-2.數(shù)顯卡尺的使用方法高度/深度的正確測量方法高度/深度的錯(cuò)誤測量方法量測儀器的使用及保養(yǎng)高度/深度的正確測量方法高度24

量測儀器的使用及保養(yǎng)1.塞尺的結(jié)構(gòu)（如圖）保護(hù)套緊固螺母尺片示值量測儀器的使用及保養(yǎng)保護(hù)套緊固螺母尺片示值25

量測儀器的使用及保養(yǎng)2.塞尺使用前的點(diǎn)檢使用塞尺不能帶手套，并保持手的干凈，干燥觀察塞尺有無彎折，生繡，以免影響測量的準(zhǔn)確性擦拭塞尺上的灰塵和油污，以免影響測量的準(zhǔn)確性測量時(shí)不能強(qiáng)行把塞尺強(qiáng)行塞入測量間隙中，以免塞尺彎曲或折斷不能用于測量溫度較高的工件，以免炭化塞尺較薄較鋒利，使用時(shí)以注意劃傷量測儀器的使用及保養(yǎng)26

量測儀器的使用及保養(yǎng)3.塞尺的使用方法正確測量方法錯(cuò)誤測量方法量測儀器的使用及保養(yǎng)正確測量方法錯(cuò)誤測量方法27

量測儀器的使用及保養(yǎng)1.數(shù)顯高度尺的結(jié)構(gòu)（如圖）量測儀器的使用及保養(yǎng)28

量測儀器的使用及保養(yǎng)2.數(shù)顯高度尺使用前的點(diǎn)檢測量前用干凈的布反復(fù)擦拭底座和測量爪的工作面，檢查測量面是否有磨損。將高度尺放在水平臺上，松開緊固螺絲，移動(dòng)尺框，檢查顯示屏和按鍵是否正常測量時(shí)用力要均勻，以保證測時(shí)的精準(zhǔn)性測量時(shí)被測產(chǎn)品表面不能有異物并在常溫下進(jìn)行使用時(shí)，輕拿輕放，避免碰撞影響測量精度量測儀器的使用及保養(yǎng)29

量測儀器的使用及保養(yǎng)3.數(shù)顯高度尺的使用方法正確測量方法錯(cuò)誤測量方法零件放置歪零件放置正確量測儀器的使用及保養(yǎng)正確測量方法錯(cuò)誤測量方法零件30

ThanksThanks31IQC新員工崗位培訓(xùn)教材IQC新員工崗位培訓(xùn)教材32

目錄1.進(jìn)料檢驗(yàn)的工作職責(zé)2.抽樣檢驗(yàn)的基本概念3.常用的抽樣手法4.不良品缺陷的定義5.進(jìn)料檢驗(yàn)的步驟6.進(jìn)料檢驗(yàn)常見不良現(xiàn)象7.量測儀器的使用與保養(yǎng)目錄33

進(jìn)料檢驗(yàn)的工作職責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)，及時(shí)完成相關(guān)的產(chǎn)品的檢驗(yàn)及各項(xiàng)測試。并做好相關(guān)的記錄表格及整理；及時(shí)反映檢驗(yàn)的結(jié)果，產(chǎn)品的標(biāo)識及區(qū)分；不合格產(chǎn)品的處理方式及跟進(jìn)及來料使用狀況，產(chǎn)線來料異常跟進(jìn)處理；IQC測量儀器的維護(hù)和點(diǎn)檢；完成上司交待的其它事項(xiàng)。進(jìn)料檢驗(yàn)的工作職責(zé)34

抽樣檢驗(yàn)的基本概念1.

GB/T2828規(guī)定了一個(gè)計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)系統(tǒng)。2.本標(biāo)準(zhǔn)采用術(shù)語接收質(zhì)量限（AQL）來檢查。3.本標(biāo)準(zhǔn)的目的是通過批不接收使供方在經(jīng)濟(jì)上及心理上產(chǎn)生壓力，促使其將過程平均至少保持在和規(guī)定的可接收的品質(zhì)水準(zhǔn)，而同時(shí)給使用方偶爾接收劣質(zhì)批的風(fēng)險(xiǎn)提供一個(gè)上限。

抽樣檢驗(yàn)的基本概念35

抽樣檢驗(yàn)的基本概念GB/T2828.1-2003使用的符號及名詞解釋：AC：允收RE：拒收AQL：可接受的品質(zhì)水準(zhǔn)D：批次中的不合格品數(shù)或不合格數(shù)d:批次抽取樣本中的不合格品數(shù)或不合格數(shù)N:批量n:樣本量GB/T2828.1的應(yīng)用：計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828.1由三部分組成：正文、主表和輔助圖表。正文主要給出了本標(biāo)準(zhǔn)所用到的一些名詞術(shù)語及實(shí)施檢驗(yàn)的規(guī)則。主表部分包括樣本字碼表和正常、加嚴(yán)、放寬的一次、二次和五次抽樣表。輔助圖表部分主要給出方案的OC曲線、平均樣本量ASN曲線和數(shù)值。

抽樣檢驗(yàn)的基本概念36

進(jìn)料檢驗(yàn)常用的抽樣手法1.層次抽樣法

來料產(chǎn)品若分層擺放或次序排列的，可采用此方法進(jìn)行抽樣。（如：圖1）2.對角抽樣法

對于來貨擺放橫豎分明，整齊一致的，可采用此方法進(jìn)行抽樣。（如：圖2）圖1圖2進(jìn)料檢驗(yàn)常用的抽樣手法圖1圖237

進(jìn)料檢驗(yàn)常用的抽樣手法1.三角抽樣法

來料產(chǎn)品若分層擺放在同一平面的，可采用此方法進(jìn)行抽樣。（如：圖3）2.S型抽樣法來料產(chǎn)品若分層擺放在同一平面的，也可采用此方法進(jìn)行抽樣。（如：圖4）圖3圖4進(jìn)料檢驗(yàn)常用的抽樣手法圖3圖438

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828-2012

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828-201239

抽樣檢查計(jì)劃表

非重點(diǎn)尺寸重點(diǎn)尺寸通用外觀抽樣檢查計(jì)劃表非重點(diǎn)尺寸重點(diǎn)尺寸通用外觀40

不良品缺陷的定義及公司接收水平嚴(yán)重缺陷（CR）：又稱致命缺點(diǎn)：指有危害產(chǎn)品使用者或攜帶者生命安全的缺點(diǎn)；或達(dá)不到銷售地區(qū)的安全規(guī)定或產(chǎn)品根本無法使用。CR=0主要缺陷（MA）：指產(chǎn)品使用性能達(dá)不到所期望的目的，或顯著降低其實(shí)用性的缺點(diǎn)。Ma=0.65輕微缺陷（MI):指幾乎不影響制品使用目的，部分規(guī)格略微偏離標(biāo)準(zhǔn)，不太可能對客戶產(chǎn)生影響的缺陷。Mi=2.5

不良品缺陷的定義及公司接收水平41

進(jìn)料檢驗(yàn)的步驟進(jìn)料檢驗(yàn)的步驟42來料檢驗(yàn)的外觀等級A級面：產(chǎn)品的顯示屏區(qū)或拿取產(chǎn)口能直接目視的區(qū)域；客戶的Logo及認(rèn)證標(biāo)志；需要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)B級面：用戶使用時(shí)，不能直接觀察到的部分，需轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)品的方向部可直接觀察的部位C級面：產(chǎn)品的底部或非直接外觀面，可適當(dāng)降低外觀要求D級面：用戶需要不能直接目視，需將產(chǎn)品拆解才能觀察，可不做外觀要求A級面B級面A級面C級面來料檢驗(yàn)的外觀等級A級面：產(chǎn)品的顯示屏區(qū)或拿取產(chǎn)口能直接目43

進(jìn)料檢驗(yàn)常見不良現(xiàn)象

IQC在來料檢查時(shí)會遇到各種各樣的不良現(xiàn)象，就整體來說，分如下幾類：一、來料錯(cuò)誤

不良現(xiàn)象主要表現(xiàn)在：“規(guī)格與要求不相符（如：尺寸規(guī)格、印刷字樣等）；或要求來此料，實(shí)際卻為彼料”。二、標(biāo)示錯(cuò)誤

指來料本身沒有不良，而只是在內(nèi)外包裝的標(biāo)示出現(xiàn)錯(cuò)誤（如：產(chǎn)品名稱、數(shù)量寫錯(cuò)）。進(jìn)料檢驗(yàn)常見不良現(xiàn)象44

進(jìn)料檢驗(yàn)常見不良現(xiàn)象三、包裝混亂

不良現(xiàn)象主要包括：一次來料的多個(gè)物件混裝，標(biāo)簽與實(shí)物不符，包裝破損及擺放不整齊；此不良易造成物料變形、破損、刮傷等其它不良。四、外觀不良外觀不良項(xiàng)目較多，從不同的方面有不同的不良內(nèi)容；從檢查的內(nèi)容區(qū)分，不良情形大概有如下幾種：進(jìn)料檢驗(yàn)常見不良現(xiàn)象45

進(jìn)料檢驗(yàn)常見不良現(xiàn)象1.本體不良：（破損、缺料、刮花、劃傷、針孔、壓傷、印痕、變形、披鋒）2.清潔不良：（臟污、黑點(diǎn)、白點(diǎn)、異物、水紋、指印、霉點(diǎn)）3.顏色不良：（色差、顏色不均）4.絲印不良：（印刷錯(cuò)誤、漏印刷、缺省、印刷模糊、重影、偏位、附著力NG)5.電鍍不良：（鍍層脫落、鍍層不均、表面粗糙、顆粒、氧化）6.噴涂不良：（塵點(diǎn)、顆粒、露底材、飛油、附著力NG、）7.其它進(jìn)料檢驗(yàn)常見不良現(xiàn)象46

進(jìn)料檢驗(yàn)常見不良現(xiàn)象附表：檢查項(xiàng)目及不良等級進(jìn)料檢驗(yàn)常見不良現(xiàn)象47五、尺寸/結(jié)構(gòu)不良

表現(xiàn)方式一般為：尺寸不符、偏大或偏小，超出圖紙管控范圍。將產(chǎn)品平放入卡尺內(nèi)，直接讀取示值的測量結(jié)果1.將產(chǎn)品平放入卡尺內(nèi)，進(jìn)行測量2.先讀取mm數(shù)值3.再讀取數(shù)值，每小格0.01mm每10格0.1mm1212五、尺寸/結(jié)構(gòu)不良將產(chǎn)品平放入卡尺內(nèi)，直接讀取示值的測量結(jié)果48六,結(jié)構(gòu)實(shí)配

將零件與相互結(jié)合零件進(jìn)行實(shí)際的配合，進(jìn)行確認(rèn)實(shí)際配合結(jié)構(gòu)達(dá)到樣品的要求兩個(gè)或以上零件實(shí)配后，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可裝配；達(dá)到產(chǎn)品要求穩(wěn)固，無晃動(dòng)，無螺紋滑牙，活動(dòng)件達(dá)到既定的力量推動(dòng)，順利開合六,結(jié)構(gòu)實(shí)配兩個(gè)或以上零件實(shí)配后，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可裝配；達(dá)到產(chǎn)品49七、可靠性測試

表面處理的零件符合基本要求：測試項(xiàng)目測試要求測試地點(diǎn)測試結(jié)果百格測試劃1~2mm正交方格，3M600或610的膠帶黏貼于百格中,快速拉起3M膠帶產(chǎn)品表面主體部分，噴涂,電鍍等不低于ISO等級：2=ASTM等級：3B

切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于5%～15%。鉛筆硬度測試：鉛筆HB，總量1KG產(chǎn)品表面主體部分，噴涂,電鍍等零件表面無劃痕酒精耐磨測試：500g

/50次500g/50次絲印logo不露底，不脫色橡皮擦耐磨500g/50次表面有進(jìn)行光亮處理零件無亮斑，不露底，不脫色紙帶耐磨：175g/15次（不露底，色差，亮班）500g/50次表面有進(jìn)行光亮處理零件無亮斑，不露底，不脫色七、可靠性測試測試項(xiàng)目測試要求測試地點(diǎn)測試結(jié)果百格測試劃1~50

進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)表的填寫此處張貼IIR標(biāo)簽填寫來料PN，供應(yīng)商來料信息，數(shù)量檢驗(yàn)圖紙?zhí)?、檢驗(yàn)供應(yīng)商送貨，隨附的報(bào)告檢查及包裝檢查外觀檢查的AQL,實(shí)際數(shù)量，判定與比對樣品的判定情況樣品實(shí)配情況與判定結(jié)果百格、耐磨、酒精測試結(jié)果與判定樣品實(shí)配情況與判定結(jié)果進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)表的填寫此處張貼IIR標(biāo)簽填寫來料PN51

量測儀器的使用及保養(yǎng)1.數(shù)顯卡尺量測儀器的使用及保養(yǎng)52

量測儀器的使用及保養(yǎng)2.數(shù)顯卡尺使用前的點(diǎn)檢測量前將卡尺擦拭干凈，檢查卡尺的兩個(gè)測量面和測量刃口是否平直無損，把上下兩個(gè)量爪精密貼合，對著燈光看是否有間隙。移動(dòng)卡尺框時(shí)，活動(dòng)要自如，不應(yīng)有過松或過緊，更不能有晃動(dòng)現(xiàn)象測量產(chǎn)品時(shí)，卡尺的測量面與產(chǎn)品須貼平不可有歪斜測量時(shí)用要力要均勻，產(chǎn)品保持要掉不掉的狀態(tài)?？ǔ叩囊壕э@示處不可有油污，等，以免影響讀數(shù)