北京某工程壓型鋼板和栓釘安裝工程施工

北京某超高層建筑壓型鋼板和栓釘安裝施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\z\u一、 工程結構形式 2二、 承接工程范圍 2三、 施工重點 2四、 主要材料情況 31、壓型鋼板安裝施工工藝流程 52、壓型鋼板的排版設計 63、壓型鋼板安裝施工 63.1、吊裝及堆放 63.2、放樣 83.3、鋪設 83.4、固定 103.5、混凝土澆灌 103.6、現場切割 124、栓釘焊接工藝 125、栓釘安裝施工工藝流程 146、栓釘安裝施工 157、栓釘安裝施工注意事項 16

工程結構形式***廣場0.00米以上鋼結構，包括：中樓和與其相連的裙房部分為鋼和鋼筋混凝土的混合結構，中樓地上部分柱為鋼管混凝土柱，框架梁為鋼梁?；炷梁诵耐矇χ蓄A埋工字形鋼柱，鋼次梁為鋼和混凝土組合梁。裙房與中樓相連的部分有型鋼混凝土梁和大跨度的工字形鋼梁。鋼梁和型鋼混凝土梁柱鋼管柱－梁結構形式圖中型鋼和混凝土核心筒剪力墻中的預埋鋼柱均為工字鋼，中樓鋼管混凝土柱為圓形鋼管內澆混凝土，建筑高度165米承接工程范圍工程范圍為/A6軸至A11軸、A線至E線的所有構件和預埋件，總工程量約為4567多噸。其中包括：管柱、型鋼柱、型鋼框架梁及核心筒預埋件。施工重點A、材料管理本工程每層的梁、柱都有Q345B、Q235B等多種材質，因此對原材料及零部件的材料管理很關鍵。B、與總包及其他單位的配合本工程的工程量很大，并且工期很緊，鋼柱及核心筒與土建交替施工，因此，其中有些構件需要配合土建施工，按計劃進場，要相互之間的配合，以避免構件延誤工期、和趕工的情況發(fā)生，并保證工程與土建的進度同步，為現場的安裝提供方便。C、構件組裝精度的保證本工程為高層工程，為保證多節(jié)構件安裝的精度，牛腿在水平方法帶有一定的角度，因此，工廠內單件制作的精度很重要，給工廠的制作提出了很高的要求。D、管柱的焊接本工程中、管柱所占很大的的比例，焊縫曲線形式多、角度變化大，如何保證焊接質量、控制焊接變形，減少焊接應力和杜絕焊接缺陷是關鍵。主要材料情況A、概況本工程的梁、柱材質為Q345B，部份工字型鋼次梁GL是Q235B材質。本工程包括：Ф1000×16鋼管柱；BH（200～600）×250×18×22鋼梁；核心筒混凝土勁性柱梁（H型鋼）；預埋件；H型鋼次梁等。B、鋼管柱制作和節(jié)點板的焊接鋼板訂貨采用定尺板，依據詳圖作出鋼板排版圖，按鋼柱展開尺寸12×3.14×0.016鋼板進料，加工成直縫焊接管，可以保證每根鋼柱為一整根，杜絕了橫向對接口。管柱結構節(jié)點復雜，焊接工作量大，熔透焊縫多，一級焊縫占焊接總量的90％以上。結構件以圓弧形連接居多，對零件成型工藝要求高，鋼柱上連接件角度變化多，對制作精度也是一個挑戰(zhàn)。1、壓型鋼板安裝施工工藝流程2、壓型鋼板的排版設計本工程壓型鋼板采用BD40閉口型壓型鋼板。實際施工時，要根據樓層的具體情況進行壓型鋼板排版深化設計，每個樓層鋪設面積約為1350平米，整個壓型鋼板鋪設面積約52000平米，鋪設時應有相應的壓型鋼板排版設計圖，壓型鋼板壓制和現場安裝時，以排版設計圖為依據進行工作。排版設計圖由壓型鋼板供應單位根據設計院的結構和建筑施工圖，結合具體的板型進行排版設計，鋼結構安裝單位接到排版設計圖后應根據具體的安裝情況提出修改建議。排版設計時應準確表示壓型鋼板和鋼柱、主梁、次梁的關系，確定定位軸線與壓型鋼板的起點、終點、排版方向、縱橫向的搭接方式、板邊傾斜方向以及壓型鋼板的具體數量。3、壓型鋼板安裝施工3.1、吊裝及堆放A、堆放樓承板之地坪應基本平整，樓承板堆疊不宜過高，以每堆不超過40張為宜。壓型鋼板吊裝B、樓承板運至現場，需妥善保護，不得有任何損壞和污染，特別是油污。壓型鋼板在臨時堆放時要分散，避免產生集中荷載。C、吊裝前先核對樓承板捆號及吊裝位置是否準確，包裝是否穩(wěn)固。壓型鋼板分捆包裝D、起吊前應先行試吊，以檢查重心是否穩(wěn)定，鋼索是否會滑動，待安全無慮時方可起吊。E、壓型鋼板采用專用吊具進行吊裝，以防止滑落。起吊時，每捆應有兩條鋼索繩，分別捆于兩端四分之一處。F、以由下往上樓層順序吊料為原則，避免因先行吊放上層材料后阻礙下一層樓之吊放作業(yè)。壓型鋼板樓層堆放3.2、放樣A、放樣時需先檢查鋼構大部尺寸，以免因鋼構安裝誤差導致放樣錯誤。B、樓承板安裝時，于樓承板兩端端部彈設基準線，距鋼梁翼緣邊至少50mm處。C、樓承板以對接方式施工時，于樓承板兩端端部彈設基準線，位于鋼梁梁中心線。D、邊模施工放樣，按邊模底板扣除懸挑尺寸后，要求與鋼梁搭接不少于50mm。E、曲線懸挑處擋板作業(yè)，無需放樣但需力求與曲線平行。3.3、鋪設A、樓承板的鋪設應由下往上逐層施工。B、需確認鋼結構已完成校正、焊接、檢測后方可施工。C、需確認所需的各種補強構件安裝完工后，方可施工(邊模補強除外)。D、鋪設時以樓承板母肋為基準起始邊，依次鋪設。E、鋪設時每片樓承板以確實寬度定位，并以片為單位，邊鋪設邊定位方式作業(yè)。

梁上搭接梁上搭接大于50mm鋪設時壓型鋼板的搭接長度應大于50mmF、壓型鋼板在鋪設時，縱、橫向壓型鋼板要注意溝槽的對直溝通，以便于鋼筋綁扎。要保證平面繃直，鋪設好以后，不允許產生下凹現象。壓型鋼板鋪設成型G、梁柱接頭處所需樓承板切口需與收尾施工前，以等離子切割機(或客戶同意之切割工具)完成切割作業(yè)。H、封口板、邊模、邊模補強收尾工作應依灌漿進度要求，及時完成。I、同一樓層平面內的壓型鋼板鋪設時，本著先里后外的原則進行；對于有多個樓層的單元結構層，采取壓型鋼板預先鋪設的方法，即先鋪設頂層、后鋪設下層，這主要是為了保證下層安裝施工的安全。3.4、固定A、樓承板所用焊條為：E4313或E4322，直徑在3.2mm以下。B、樓承板所經大小梁均需于每個波谷至少點焊一處。C、樓承板及收邊板側向搭接于鋼梁之上的點焊間距不宜大于500mm.D、邊模與鋼梁焊接長度30mm-@305mm.E、樓承板公母肋扣合處應以夾鉗夾緊(或焊接方式)固定，間距不大于750mm.F、封口板于樓承板波峰，波谷處點焊，與之固定。3.5、混凝土澆灌A、澆混凝土前，須把樓承板上的雜物(含剪力釘上的磁套)及灰塵，油脂等其它有妨害混凝土結合之物質清除干凈。B、混凝土澆筑前，樓承板面上人員，小車走動較頻繁的區(qū)域，應鋪設墊板，以免樓承板受損或變形，從而降低樓承板的承載能力。C、所用混凝土內不得含氯鹽之添加劑，混凝土拌和、澆搗工藝及施工縫設置應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范。壓型鋼板面澆筑混凝土D、澆混凝土時，應小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的沖擊，應保持均勻一致，以避免樓承板局部出現過大的變形,傾到混凝土時,請盡量在鋼梁處傾倒,并且迅速向四周攤開.以避免樓承板局部出現過大的變形,傾到混凝土時,請盡量在鋼梁處傾倒,并且迅速向四周攤開。E、混凝土澆筑完成后，除非樓承板底部被充分的支撐，否則混凝土在未達到75％設計極限抗壓強度前，不得在樓層面上附加任何其它載重。F、施工時次梁跨中加臨時支撐，混凝土達到75％設計極限抗壓強度后，才可拆除中間支撐，如需在樓面上堆放材料時，應以墊板承載以避免集中荷載，并應置放于主要承重結構件的上方。G、施工時應按規(guī)范的要求和土建關于樓板設計的要求，設置施工后澆帶。3.6、現場切割A、所有樓承板開孔或裁切采用等離子切割機進行，切割面應力求平整。B、局部需要進行裁剪的壓型鋼板，需要充分考慮現場的實際尺寸后再進行裁剪，不得動用編排在其他部位的壓型鋼板。4、栓釘焊接工藝A、本工程采用Φ19x80的栓釘，焊接時采用自動調節(jié)的焊接設備接上合適的電源后焊接,栓釘的焊接需要采用獨立的電源供電。B、如果兩個或更多的栓釘槍在同一電源上使用，應采用聯動裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個栓釘焊完后再開始下一次焊接。C、焊接電壓，電流，時間及栓釘槍提起和插下等參數都要調到最佳狀態(tài)。這將根據過去的經驗和栓釘制造廠以及設備制造廠的說明來進行。D、每個栓釘都要帶有一個瓷環(huán)來保護電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應在120℃的干燥器內烘干2小時后再使用。E、焊接栓釘的地方應當無鐵銹，灰塵，露水或其它對產生合格焊縫有危害的物質。F、操作時，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。G、焊后，去掉瓷環(huán)，以便于檢查。H、如果焊釘槍不能使用時或用于返修不飽滿的栓釘時可采用手工電弧焊。栓釘焊接工藝參數栓釘規(guī)格電流（A）時間（S）伸出長度（mm）提升高度（mm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊ф19150018001.01.2582.53.0

5、栓釘安裝施工工藝流程6、栓釘安裝施工A、本工程使用專用栓釘熔焊機進行焊接施工，該設備需要設置專用配電箱及專用線路（從變壓器引入）。B、安裝前先放線，定出栓釘的準確位置，并對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。梁面除銹清理C、將瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。焊后要去掉瓷環(huán)，便于檢查。D、施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應均勻、飽滿，以