埋地鋼質管道硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術標準SYT04196

埋地鋼質管道硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術標準（SY/T0415-96）SY/T0415-96總則為保證埋地鋼質管道硬質聚氨酯泡沫塑料（以下簡稱泡沫塑料）防腐保溫層的質量，制定本標準。本標準適用于輸送介質溫度不超過100C的埋地鋼質管道泡沫塑料防腐保溫層的設計、施工與驗收。埋地鋼質管道采用泡沫塑料防腐保溫層時，除執(zhí)行本標準外，尚應符合國家現(xiàn)中的有關標準（規(guī)范）的規(guī)定。引用標準GB/T1040-92塑料拉伸性能試驗方法GB1408-89固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法GB1410-89固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法GB1633-79熱塑性塑料軟化點（維卡）試驗方法GB/T1720-79漆膜附著力測定法GB/T1731-93漆膜柔韌性測定法GB/T1732-93漆膜耐沖擊測定法GB/T1763-79漆膜耐化學試劑性測定法GB/T1842-80聚乙烯環(huán)境應力開裂試驗方法GB2792-81壓敏膠帶180剝離強度測定方法

GB3682-83熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法GB4472-84化工產品密度、相對密度測定通則GB5470-85塑料沖擊脆化溫度試驗方法GB/T6112-85熱塑性塑料管材和管件耐沖擊性能的測定方法（落錘法）GB/T6343-95泡沫塑料和橡膠表觀（體積）密度的測定GB/T8813-88硬質泡沫塑料壓縮試驗方法GB/T8923-88涂塑前鋼材表面銹蝕等除銹等級和除銹等級GB/T12008.1-89聚醍多元醇命GB/T12008.1-89聚醍多元醇命GB/T12008.2-89聚醍多元醇規(guī)格GB/T12008.2-89聚醍多元醇規(guī)格GB/T12008.3-89聚醍多元醇中羥值測定方法GB/T12008.4-89聚醍多元醇中納和鉀測定方法GB/T12008.5-89聚醍多元醇中酸值測定方法GB/T12008.6-89聚醍多元醇中水分含量測定方法GB/T12009.1-89異匐酸酯中總氯含量測定方法GB/T12009.2-89異匐酸酯中水解氯含量測定方法GB/T12009.3-89多亞甲基多苯基異匐酸酯粘度測定方法GB/T12009.4-89多亞甲基多苯基異匐酸酯中異匐酸根含量測定方法SB/T4013-95埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準2防腐保溫層結構埋地鋼質管道泡沫塑料防腐保溫層（以下簡稱防腐保溫層）是由防腐層一一保溫層一一防護層組成的復合結構。防腐層一一指防腐涂料或具有防腐性能的熱熔膠層；保溫層一一指泡沫塑料層；防護層一一指聚乙烯塑料層；防腐層材料及厚度由設計確定，但厚度不應小于80MM保溫層厚度應采用經濟厚度計算法確定（計算公式見本標準附錄A），但不應小于25MM防護層厚度應根據(jù)管徑及施工工藝確定，但不應小于1.2MML防腐保溫層端面必須用防水帽密封防水。3材料防腐涂料防腐涂料性能應符合表1的規(guī)定。表1防腐涂料性能指標序號項目指標測試方法1附著力（級）1?2GB/T17202柔韌性，MM1GB/T17313耐沖擊強度，J>4.9GB/T17324耐10%HCI溶液（80C）300H無變化GB/T17635耐10%NAO蹄液（80C）300H無變化GB/T17636耐3%NAC溶液（80C）300H無變化GB/T1763泡沫塑料泡沫塑料的原材料同多異匐酸酯、聚醍多元醇和助劑組成。多異匐酸酯質量應符合表2的規(guī)定。表2多異匐酸酯質量指標-NCO%酸值%水解氯%粘度PA?S?25C測試方法29~32三0.3三0.50.25GB/T12009.1~12009.4聚醍多元醇的質量應符合表3的規(guī)定。表3聚醍多元醇的質量指標羥值MGKOH/Gt值MGKOH/GK分%測試方法470~510三0.1三0.1GB/T12008.1~12008.6泡沫塑料層的性能指標應符合表4的規(guī)定表4泡沫塑料層的性能指標項目指標測試方法表觀密度，KG/M340-60GB/T6343抗壓強度，MPAA0.2GB/T8813吸水率，G/CM3三0.03附錄B導熱系數(shù)，W/M-C三0.03附錄C耐熱性尺寸變化率，％三3附錄D重量變化率，％三2附錄D強度增長率，％A10附錄D注：1耐熱性試驗條件為100C,96H。2泡沫塑料性能試驗試件制作見本標準附錄E。聚乙稀塑料聚乙稀原料及壓制片材的性能應符合表5的規(guī)定。表5聚乙稀原料及壓制片材的性能指標序號項目指標測試方法1密度，G/CM30.935?0.950GB/T44722熔體指數(shù)（負荷5KG,G/10MIN1.000?1.600GB/T36823拉伸強度,MPA>20GB/T10404斷裂伸長率、%>600GB/T10405落球沖擊強度，J>12.74GB/T61126維卡軟化點，C>90GB/T1633

7脆化溫度，C三-65GB/T54708耐環(huán)境應力開裂時間（F50）,HA1000GB/T18429耐擊穿電壓強度，MV/MA25GB/T140810體積電阻率，Q-M>1X1014GB/T141011①耐化學介質度”（浸泡7D）,%10%HCI10%NAOH3%NACIA85①A85①A85①SY/T4013-95的附錄C12③耐熱老化（100C,2400H）,%三23②GB/T368213③耐紫外光老化（336H）,%A80①SY/T4013-95的附錄D注：①耐化學介質腐蝕及耐紫外光老化指標為試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。②耐熱老化指標為試驗前與試驗后的溶融流動速率偏差。③聚乙稀原料不作本表11、12、13項性能要求。防護層的性能應符合表6的規(guī)定。表6防護層的性能指標序號項目性能指標測試方法拉伸強度軸向，MPA>20拉伸強度軸向，MPA>20GB/T1040環(huán)向，MPA>20GB/T1040偏差①，%<15-2斷裂伸長率，%>600GB/T1040耐環(huán)境應力開裂（F50）,H>1000GB/T1842壓痕硬度，MM23c±2C50C±2C三0.2至0.3SY/T4013-附錄E注：①偏差為軸向和環(huán)向拉伸強度的差值與兩者中較低者之比。3.4輻射交聯(lián)熱縮材料熱縮防水帽（以下簡稱防水帽）、熱縮包管帶（以下簡稱補口帶）和熱縮補口套（以下簡稱補口套）統(tǒng)稱為輻射交聯(lián)熱縮材料。輻射交聯(lián)熱縮材料由基材和底膠兩部分組成。基材為經過輻射交聯(lián)并具有收縮性的聚乙烯材料;底膠為橡膠型熱熔膠粘劑。輻射交聯(lián)熱縮材料的使用溫度不宜大于70C,當使用溫度不于70C時，可采用其他材料。輻射交聯(lián)熱縮材料的的熱縮比（收縮后：收縮前）應小于0.45

3.4.5防水帽、補口帶和補口套應按管徑選用3.4.5防水帽、補口帶和補口套應按管徑選用配套的規(guī)格，其性能應符合表7的規(guī)定表7防水帽、補口帶、補口套的性能指標序號項目指標測試方法1拉伸強度，MPA>17GB/T10402數(shù)裂伸長率，%>400GB/T1040維卡辦化點，C>90GB/T1633脆化溫度，C三-65GB/T5470耐環(huán)境應力開裂時間(F50),H>1000GB/T1842耐擊穿電壓強度，MV/M>25GB/T1408體積電阻率，>1X1013GB/T1410耐化學介質鷹”(浸泡7D),%10%HCI10%NAOH3%NACI>858585SY/T4013-95附錄C9耐熱老化(150c168H)拉伸強度，MPA斷裂伸長率，%>14300GB/T1040GB/T104010剝離強度,N/CM對有底漆的鋼管對聚乙烯層A35>35GB/T2792注：耐化學介質腐蝕指標為試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。4.6補口帶、補口套和防水帽的厚度應符合表的要求。表8補口帶、補口套和防水帽的厚度要求序號項目厚度允許偏差基材，MM1.0+0.10底膠，MM0.6+0.203.5材料驗收進廠時聚乙稀、多異匐酸酯、聚醍多元醇、防腐涂料及補口材料等主要原材料應的生產廠家、生產日期、質量證明書及合格證，否則不得驗收。桶裝泡沫塑料原材料應按表9的規(guī)定進行抽查。多異匐酸酯、聚醍多元醇的測試項目及測試指標應符合表2、表3的規(guī)定。表9桶裝原材料抽查比例

總桶數(shù)1抽查桶數(shù)總桶數(shù)1抽查桶數(shù)123總桶數(shù)131~220221~35031~1000抽查桶數(shù)6782-1011~3031~6061~13045351~520521~7307910組合聚醍進廠時每釜應至少抽查1桶，測試發(fā)泡時間、固化時間、表觀密度、抗壓強度、吸水率及導熱系數(shù)六項指標。發(fā)泡時間、固化時間兩項指標必須滿足工藝要求。表觀密度、抗壓強度、吸水率及導熱系數(shù)四項指標應符合表4的規(guī)定。防腐涂料抽查率應按表9的規(guī)定進行。柔韌性、附著力、耐沖擊強度三項指標應符合表1的規(guī)定。聚乙稀原料每25T為一批抽取一組試樣，測試密度、拉伸強度、斷裂伸長率、維卡軟化點、剝離強度四項指標，測試指標應符合表7的規(guī)定。4防腐保溫管預制準備工作鋼管彎曲度應小于或等于鋼管長度的0.2%,但最大不得超過20MM橢圓度應小于或等于鋼管外徑的0.2%,長度不宜小于6.5M。鋼管表面預處理：在噴（拋）射除銹前，應先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物。應用噴（拋）射除銹，質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的SA2級的要求。鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。徹底清除鋼管表面的灰塵。鋼管表面預處理后，應在8H內少上防腐涂料。如果涂防腐涂料前鋼管表面已返銹，則必須重新進行表面預處理。涂防腐涂料：涂防腐涂料時，鋼管表面必須干燥、潔凈。防腐涂料可采用刷涂、噴涂或其他適當方法施工。防腐層應均勻連續(xù)，不得漏涂，不得小于設計厚度。組合聚醍進廠超過三個月應重復3.5.3檢查，不合格不得使用。應根據(jù)管徑大小和不同的在成型工藝，選用相應發(fā)泡時間、固化時間以及表觀密度的組合聚醍和作業(yè)線機具工藝參數(shù)。泡沫塑料涂敷時鋼管表面溫度宜為(35±5)C,組合聚醍和異匐酸酯溫度宜為(25±5)Co露天作業(yè)時，鋼管表面溫度應高于露點溫度3c以上，施工環(huán)境的相對溫度應低于80%雨、雪、霧、風沙等氣候條件下應停止施工?！耙淮纬尚汀惫に嚲垡蚁≡鲜艹焙蟊仨毢娓珊蠓娇墒褂?。聚乙稀原料中應按規(guī)定比便加紫外線吸收劑、光屏蔽劑、抗氧劑、潤滑劑等助齊鼠各組分應稱量準確，混合均勻。擠生機各段加熱溫度及擠由溫度應根據(jù)聚乙稀溶體指數(shù)確定，擠由溫度宜為(205±10)Co根據(jù)鋼管直徑調整作業(yè)線，應使鋼管中心、擠生機機頭中心及糾編環(huán)中心保持在一條水平線上。測定比例泵輸送的多異匐酸酯和組合聚醍的配比。多異匐酸酯與組合聚醍配合比宜為(1.0~1.1):1.0。泡沫塑料原料宜用噴槍連續(xù)混合，噴槍空氣壓力不得低于0.5MP.根據(jù)聚乙稀層厚度確定鋼管的送進速度及泡沫塑料原料供料量。發(fā)泡液面距定徑套跑離宜為0.5?1.0M,且保持相對穩(wěn)定。糾偏環(huán)應處在泡沫開始固化的位置，宜位于泡沫液面后50~100MM接頭切割點與復合機頭之間距離應大于7Mo“管中管”成型工藝按設計要求，防護層管長度宜比鋼管短300MM防護層管用專用設備套在做好防腐層的鋼管上。固定好鋼管和防護層管，使鋼管兩端均露由150MM扣上防護層管外定心卡子及一端鋼管定500MM處。啟動發(fā)泡小車，使噴槍進入鋼管與防護層管的環(huán)形空間至鋼管另一端，噴槍頭距定心500MMaO托管發(fā)泡架宜有15°左右的斜度，便于環(huán)形空間內的空氣逸由，同時也可防止泡沫液料倒流，堵塞噴槍。泡沫塑料原料用噴槍連續(xù)混合，噴槍空氣壓力不得低于0.2MPA用比例泵制組合聚醍和多異匐酸酯的配合比。在發(fā)泡位置安裝特制照明燈，用來觀察發(fā)泡情況，便于及時調整小車倒退速度和泡沫噴涂量。噴完一根管應迅速抽生噴槍，并將鋼管定心堵板扣上。停放1MIN后方可打開定心卡子，將防腐保溫管運走。防腐保溫管端頭處理帶有防腐保溫層的鋼管兩端應預留一段光管管頭，長度宜為150MM對于焊接時需要預熱的高強鋼管，長度宜為200MM端面應垂直平整。防腐保溫管端頭結構見圖1,防水帽性能指標及其要求見3.4。防水帽應在防腐保溫管堆入前安放。防水帽的規(guī)格應與管徑相配套。防水帽及與防水帽搭接粘接部分必須清潔干燥。與防水帽搭接的防護層應打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對防水帽加熱，按防水帽產品說明書的要求控制加熱溫度。5質量檢驗生產過程質量檢驗生產過程質量檢驗應有檢驗記錄，本道工序不合格的管道禁止進入生產方式下道工序施工。對鋼管表面預處理質量逐根進行檢查，鋼管表面應無油污、灰塵，除銹質量用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的照片或標準板進行目視比較，應不低于SA2級。

對鋼管防腐層質量逐根檢查，防腐層外觀應均勻連續(xù)，無漏涂，防腐層厚度應用磁性測厚儀進行質量檢查，厚度不得小于設計厚度。防腐保溫管外觀質量應符合5.2.2的要求。保溫層應無收縮、發(fā)縮、泡孔不均、燒芯等缺囹，空洞不應超過5.2.2.2的規(guī)定。防護層和保溫層的厚度及偏差應符合表10的規(guī)定。表10防護層及保溫層的厚度及偏差成型工藝鋼管直徑MM防護層厚度及偏差MM泡沫厚度偏差TOC\o"1-5"