汽車(chē)車(chē)身制造工藝培訓(xùn) 課件

第二章沖裁工藝第二章沖裁工藝沖裁是分離工序的總稱(chēng)沖裁工藝成品零件準(zhǔn)備坯料成形工序第二章沖裁工藝沖裁是分離工序的總稱(chēng)沖裁工藝成品零件準(zhǔn)備坯料成形工序第二章一、沖裁的變形過(guò)程1彈性變形階段2塑性變形階段3斷裂階段第二章沖裁工藝一、沖裁的變形過(guò)程1彈性變形階段2塑性變形階段3斷裂階段第二斷面特征第二章沖裁工藝斷面特征第二章沖裁工藝二、沖裁間隙沖栽間隙是指凸、凹模刃口工作部分尺寸之差．通常用Z表矛雙面間隙．用C表矛單面間隙。1.對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響第二章沖裁工藝二、沖裁間隙沖栽間隙是指凸、凹模2.對(duì)沖裁件尺寸精度的影響3.對(duì)沖模壽命的影響4.對(duì)沖裁時(shí)各種力的影響第二章沖裁工藝2.對(duì)沖裁件尺寸精度的影響第二章沖裁工藝沖裁間隙的確定第二章沖裁工藝沖裁間隙的確定第二章沖裁工藝三、沖裁模刃口尺寸沖栽凸、凹模刃口（工作部分）尺寸直接訣定了沖栽件的尺寸和間隙大小，是沖栽模上最重要的尺寸。一.刃口尺寸確定的原則1.落料件的尺寸——凹模，沖孔時(shí)的尺寸——凸模2.凸、凹模應(yīng)考慮磨損規(guī)律3.凸、凹模之間應(yīng)保證有合理間隙4.凸、凹模的制造公差與沖裁件的尺寸精度相適應(yīng)5.刃口尺寸確定要考慮模具制造的特點(diǎn)第二章沖裁工藝三、沖裁模刃口尺寸沖栽凸、凹模刃口（工作二、刃口尺寸確定的方法1.分別加工法2.配合加工法第二章沖裁工藝二、刃口尺寸確定的方法第二章沖裁工藝1.分別加工法模具制造難道大互換性，制造周期短，成批制造用于場(chǎng)合：第二章沖裁工藝1.分別加工法第二章沖裁工藝2.配合加工用凸模與凹模相互單配的方法來(lái)保證合理間隙。加工后，凸模與凹模必須對(duì)號(hào)入座，不能互換。不能互換制造容易成本低第二章沖裁工藝2.配合加工用凸模與凹模相互單配的方法來(lái)保證四、沖裁力和模壓中心目的：選用壓力機(jī)、設(shè)計(jì)模具第二章沖裁工藝四、沖裁力和模壓中心目的：選用壓力機(jī)、設(shè)計(jì)模具第二章沖裁工降低沖裁力的措施1.加熱沖裁2.斜刃沖裁3.階梯沖裁第二章沖裁工藝降低沖裁力的措施1.加熱沖裁第二章沖裁工藝第二章沖裁工藝卸料力、推件力和頂件力第二章沖裁工藝卸料力、推件力和頂件力第二章沖裁工藝第二章沖裁工藝壓力機(jī)所需的總沖壓力的計(jì)算第二章沖裁工藝壓力機(jī)所需的總沖壓力的計(jì)算第二章沖裁工藝沖模壓力中心第二章沖裁工藝沖模壓力中心第二章沖裁工藝五、沖模及沖裁模1.沖模的要求2.沖模的種類(lèi)3.沖模結(jié)構(gòu)組成及其作用第二章沖裁工藝五、沖模及沖裁模1.沖模的要求第二章沖裁工藝第二章沖裁工藝沖模結(jié)構(gòu)第二章沖裁工藝沖模結(jié)構(gòu)沖裁模設(shè)計(jì)1.簡(jiǎn)單模單工序模特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、不易保證間隙不安全、精度低第二章沖裁工藝沖裁模設(shè)計(jì)1.簡(jiǎn)單模第二章沖裁工藝2.連續(xù)模級(jí)進(jìn)模效率高、精度較高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、大批量生產(chǎn)第二章沖裁工藝2.連續(xù)模第二章沖裁工藝3.復(fù)合模幾個(gè)沖裁工序復(fù)合在一起的沖裁模。特點(diǎn)：效率高，精度高，安全。加工難度大，送料困難，受模具強(qiáng)度的限制。第二章沖裁工藝3.復(fù)合模第二章沖裁工藝第二章沖裁工藝第二章沖裁工藝沖模的閉合高度沖模的閉合高度H是指工件行程了時(shí)，沖模的上表面與下模的下表面之間的距離。第二章沖裁工藝沖模的閉合高度沖模的閉合高度H是指工件行程了時(shí)，沖模的上表面沖裁件缺陷原因及分析1.毛刺產(chǎn)生的原因2.制件表面撓曲不平產(chǎn)生的原因3.外形尺寸超差的原因作業(yè)：思考題1、5第二章沖裁工藝沖裁件缺陷原因及分析1.毛刺產(chǎn)生的原因第二章沖裁工藝第三章彎曲工藝第三章彎曲工藝彎曲工藝

第三章彎曲工藝

將板料毛坯、棒料、管材和型材彎成具有一定曲率、一定角度和形狀的仲壓成形工序稱(chēng)之彎曲。彎曲工藝

第三章彎曲工藝將板料毛坯、棒料、管材彎曲變形過(guò)程(壓彎）第三章彎曲工藝彎曲變形過(guò)程(壓彎）第三章彎曲工藝彎曲變形特點(diǎn)1.變形區(qū)主要在彎曲件的圓角部分。2.應(yīng)變中性層——它的纖維長(zhǎng)度變形前后保持不變。3.當(dāng)相對(duì)彎曲半徑r/t較小時(shí)，板料厚度變薄。第三章彎曲工藝彎曲變形特點(diǎn)1.變形區(qū)主要在彎曲件的圓角部分。第三章彎曲工4.寬板與窄板變形不同第三章彎曲工藝4.寬板與窄板變形不同第三章彎曲工藝彎曲變形的應(yīng)力與應(yīng)變第三章彎曲工藝彎曲變形的應(yīng)力與應(yīng)變第三章彎曲工藝彎曲力的計(jì)算1.自由彎曲第三章彎曲工藝彎曲力的計(jì)算1.自由彎曲第三章彎曲工藝2.校正彎曲第三章彎曲工藝2.校正彎曲第三章彎曲工藝3.頂件力和壓料力4.彎曲時(shí)壓力機(jī)壓力P公稱(chēng)的確定第三章彎曲工藝3.頂件力和壓料力第三章彎曲工藝二、彎曲件毛坯尺寸的確定等于中性層的長(zhǎng)度曲率半徑第三章彎曲工藝二、彎曲件毛坯尺寸的確定等于中性層的長(zhǎng)度第三章彎曲工藝1.有圓角半徑的彎曲2.無(wú)圓角半徑或圓角半徑較小的彎曲第三章彎曲工藝1.有圓角半徑的彎曲第三章彎曲工藝3.鉸鏈卷圓的展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算第三章彎曲工藝3.鉸鏈卷圓的展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算第三章彎曲工藝彎曲件質(zhì)量分析和控制1.彎曲件回彈現(xiàn)象的理論分析第三章彎曲工藝彎曲件質(zhì)量分析和控制1.彎曲件回彈現(xiàn)象的理論分析第三章彎曲2.影響回彈的因素.材料的機(jī)械性能.相對(duì)彎曲半徑r/t.彎曲零件的形狀.模具的間隙.彎曲校正力.彎曲方式第三章彎曲工藝2.影響回彈的因素第三章彎曲工藝3.減少回彈的措施選用合適材料及改進(jìn)零件局部結(jié)構(gòu)第三章彎曲工藝3.減少回彈的措施第三章彎曲工藝二.補(bǔ)償法第三章彎曲工藝二.補(bǔ)償法第三章彎曲工藝三.校正法第三章彎曲工藝三.校正法第三章彎曲工藝3.拉彎法第三章彎曲工藝3.拉彎法第三章彎曲工藝彎裂現(xiàn)象和彎曲成形極限r(nóng)min/t:表示彎曲成形極限的參數(shù)是最小相對(duì)彎曲半徑影響因素：1.材料性能2.折彎方向3.板料的熱處理狀態(tài)4.板料的邊緣及表面狀態(tài)5.板材寬度的影響6.彎曲角度第三章彎曲工藝彎裂現(xiàn)象和彎曲成形極限r(nóng)min/t:表示彎曲成形極限的參防止彎裂的措施1.選用表面質(zhì)量好、無(wú)缺陷的材料2.設(shè)計(jì)時(shí)，工件的彎曲半徑大于其最小彎曲半徑3.彎曲線與材料纖維方向盡量垂直、第三章彎曲工藝防止彎裂的措施1.選用表面質(zhì)量好、無(wú)缺陷的材料第三章彎曲工4.把毛刺一邊放在彎曲面內(nèi)側(cè)第三章彎曲工藝4.把毛刺一邊放在彎曲面內(nèi)側(cè)第三章彎曲工藝彎曲偏移現(xiàn)象和防止措施1.偏移現(xiàn)象的產(chǎn)生第三章彎曲工藝彎曲偏移現(xiàn)象和防止措施1.偏移現(xiàn)象的產(chǎn)生第三章彎曲工藝2.偏移產(chǎn)生的原因第三章彎曲工藝2.偏移產(chǎn)生的原因第三章彎曲工藝防止偏移的措施之一第三章彎曲工藝防止偏移的措施之一第三章彎曲工藝之二第三章彎曲工藝之二第三章彎曲工藝之三第三章彎曲工藝之三第三章彎曲工藝一、彎曲模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介1.V形件彎曲模第三章彎曲工藝一、彎曲模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介1.V形件彎曲模第三章彎曲工藝2.U形件彎曲模第三章彎曲工藝2.U形件彎曲模第三章彎曲工藝彎曲模工作部分尺寸計(jì)算一、凸模與凹模的間隙第三章彎曲工藝彎曲模工作部分尺寸計(jì)算一、凸模與凹模的間隙第三章彎曲工藝二、凸模、凹模工作部分1.尺寸標(biāo)注在工作外形上第三章彎曲工藝二、凸模、凹模工作部分第三章彎曲工藝2.尺寸標(biāo)注在工件內(nèi)形上第三章彎曲工藝2.尺寸標(biāo)注在工件內(nèi)形上第三章彎曲工藝三、凸模、凹模圓角半徑第三章彎曲工藝三、凸模、凹模圓角半徑第三章彎曲工藝作業(yè)：思考題：4、5第三章彎曲工藝作業(yè)：思考題：4、5第三章彎曲工藝演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！第二章沖裁工藝第二章沖裁工藝沖裁是分離工序的總稱(chēng)沖裁工藝成品零件準(zhǔn)備坯料成形工序第二章沖裁工藝沖裁是分離工序的總稱(chēng)沖裁工藝成品零件準(zhǔn)備坯料成形工序第二章一、沖裁的變形過(guò)程1彈性變形階段2塑性變形階段3斷裂階段第二章沖裁工藝一、沖裁的變形過(guò)程1彈性變形階段2塑性變形階段3斷裂階段第二斷面特征第二章沖裁工藝斷面特征第二章沖裁工藝二、沖裁間隙沖栽間隙是指凸、凹模刃口工作部分尺寸之差．通常用Z表矛雙面間隙．用C表矛單面間隙。1.對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響第二章沖裁工藝二、沖裁間隙沖栽間隙是指凸、凹模2.對(duì)沖裁件尺寸精度的影響3.對(duì)沖模壽命的影響4.對(duì)沖裁時(shí)各種力的影響第二章沖裁工藝2.對(duì)沖裁件尺寸精度的影響第二章沖裁工藝沖裁間隙的確定第二章沖裁工藝沖裁間隙的確定第二章沖裁工藝三、沖裁模刃口尺寸沖栽凸、凹模刃口（工作部分）尺寸直接訣定了沖栽件的尺寸和間隙大小，是沖栽模上最重要的尺寸。一.刃口尺寸確定的原則1.落料件的尺寸——凹模，沖孔時(shí)的尺寸——凸模2.凸、凹模應(yīng)考慮磨損規(guī)律3.凸、凹模之間應(yīng)保證有合理間隙4.凸、凹模的制造公差與沖裁件的尺寸精度相適應(yīng)5.刃口尺寸確定要考慮模具制造的特點(diǎn)第二章沖裁工藝三、沖裁模刃口尺寸沖栽凸、凹模刃口（工作二、刃口尺寸確定的方法1.分別加工法2.配合加工法第二章沖裁工藝二、刃口尺寸確定的方法第二章沖裁工藝1.分別加工法模具制造難道大互換性，制造周期短，成批制造用于場(chǎng)合：第二章沖裁工藝1.分別加工法第二章沖裁工藝2.配合加工用凸模與凹模相互單配的方法來(lái)保證合理間隙。加工后，凸模與凹模必須對(duì)號(hào)入座，不能互換。不能互換制造容易成本低第二章沖裁工藝2.配合加工用凸模與凹模相互單配的方法來(lái)保證四、沖裁力和模壓中心目的：選用壓力機(jī)、設(shè)計(jì)模具第二章沖裁工藝四、沖裁力和模壓中心目的：選用壓力機(jī)、設(shè)計(jì)模具第二章沖裁工降低沖裁力的措施1.加熱沖裁2.斜刃沖裁3.階梯沖裁第二章沖裁工藝降低沖裁力的措施1.加熱沖裁第二章沖裁工藝第二章沖裁工藝卸料力、推件力和頂件力第二章沖裁工藝卸料力、推件力和頂件力第二章沖裁工藝第二章沖裁工藝壓力機(jī)所需的總沖壓力的計(jì)算第二章沖裁工藝壓力機(jī)所需的總沖壓力的計(jì)算第二章沖裁工藝沖模壓力中心第二章沖裁工藝沖模壓力中心第二章沖裁工藝五、沖模及沖裁模1.沖模的要求2.沖模的種類(lèi)3.沖模結(jié)構(gòu)組成及其作用第二章沖裁工藝五、沖模及沖裁模1.沖模的要求第二章沖裁工藝第二章沖裁工藝沖模結(jié)構(gòu)第二章沖裁工藝沖模結(jié)構(gòu)沖裁模設(shè)計(jì)1.簡(jiǎn)單模單工序模特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、不易保證間隙不安全、精度低第二章沖裁工藝沖裁模設(shè)計(jì)1.簡(jiǎn)單模第二章沖裁工藝2.連續(xù)模級(jí)進(jìn)模效率高、精度較高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、大批量生產(chǎn)第二章沖裁工藝2.連續(xù)模第二章沖裁工藝3.復(fù)合模幾個(gè)沖裁工序復(fù)合在一起的沖裁模。特點(diǎn)：效率高，精度高，安全。加工難度大，送料困難，受模具強(qiáng)度的限制。第二章沖裁工藝3.復(fù)合模第二章沖裁工藝第二章沖裁工藝第二章沖裁工藝沖模的閉合高度沖模的閉合高度H是指工件行程了時(shí)，沖模的上表面與下模的下表面之間的距離。第二章沖裁工藝沖模的閉合高度沖模的閉合高度H是指工件行程了時(shí)，沖模的上表面沖裁件缺陷原因及分析1.毛刺產(chǎn)生的原因2.制件表面撓曲不平產(chǎn)生的原因3.外形尺寸超差的原因作業(yè)：思考題1、5第二章沖裁工藝沖裁件缺陷原因及分析1.毛刺產(chǎn)生的原因第二章沖裁工藝第三章彎曲工藝第三章彎曲工藝彎曲工藝

第三章彎曲工藝

將板料毛坯、棒料、管材和型材彎成具有一定曲率、一定角度和形狀的仲壓成形工序稱(chēng)之彎曲。彎曲工藝

第三章彎曲工藝將板料毛坯、棒料、管材彎曲變形過(guò)程(壓彎）第三章彎曲工藝彎曲變形過(guò)程(壓彎）第三章彎曲工藝彎曲變形特點(diǎn)1.變形區(qū)主要在彎曲件的圓角部分。2.應(yīng)變中性層——它的纖維長(zhǎng)度變形前后保持不變。3.當(dāng)相對(duì)彎曲半徑r/t較小時(shí)，板料厚度變薄。第三章彎曲工藝彎曲變形特點(diǎn)1.變形區(qū)主要在彎曲件的圓角部分。第三章彎曲工4.寬板與窄板變形不同第三章彎曲工藝4.寬板與窄板變形不同第三章彎曲工藝彎曲變形的應(yīng)力與應(yīng)變第三章彎曲工藝彎曲變形的應(yīng)力與應(yīng)變第三章彎曲工藝彎曲力的計(jì)算1.自由彎曲第三章彎曲工藝彎曲力的計(jì)算1.自由彎曲第三章彎曲工藝2.校正彎曲第三章彎曲工藝2.校正彎曲第三章彎曲工藝3.頂件力和壓料力4.彎曲時(shí)壓力機(jī)壓力P公稱(chēng)的確定第三章彎曲工藝3.頂件力和壓料力第三章彎曲工藝二、彎曲件毛坯尺寸的確定等于中性層的長(zhǎng)度曲率半徑第三章彎曲工藝二、彎曲件毛坯尺寸的確定等于中性層的長(zhǎng)度第三章彎曲工藝1.有圓角半徑的彎曲2.無(wú)圓角半徑或圓角半徑較小的彎曲第三章彎曲工藝1.有圓角半徑的彎曲第三章彎曲工藝3.鉸鏈卷圓的展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算第三章彎曲工藝3.鉸鏈卷圓的展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算第三章彎曲工藝彎曲件質(zhì)量分析和控制1.彎曲件回彈現(xiàn)象的理論分析第三章彎曲工藝彎曲件質(zhì)量分析和控制1.彎曲件回彈現(xiàn)象的理論分析第三章彎曲2.影響回彈的因素.材料的機(jī)械性能.相對(duì)彎曲半徑r/t.彎曲零件的形狀.模具的間隙.彎曲校正力.彎曲方式第三章彎曲工藝2.影響回彈的因素第三章彎曲工藝3.減少回彈的措施選用合適材料及改進(jìn)零件局部結(jié)構(gòu)第三章彎曲工藝3.減少回彈的措施第三章彎曲工藝二.補(bǔ)償法第三章彎曲工藝二.補(bǔ)償法第三章彎曲工藝三.校正法第三章彎曲工藝三.校正法第三章彎曲工藝3.拉彎法第三章彎曲工藝3.拉彎法第三章彎曲工藝彎裂現(xiàn)象和彎曲成形極限r(nóng)min/t:表示彎曲成形極限的參數(shù)是最小相對(duì)彎曲半徑影響因素：1.材料性能2.折彎方向3.板料的熱處理狀態(tài)4.板料的邊緣及表面狀態(tài)5.板材寬度的影響6.彎曲角度第三章彎曲工藝彎裂現(xiàn)象和彎曲成形極限r(nóng)min/t:表示彎曲成形極限的參防止彎