輸煤運(yùn)行規(guī)程新

PAGEPAGE15輸煤專業(yè)運(yùn)行規(guī)程燃料公司輸煤專業(yè)前言本規(guī)程是根據(jù)有關(guān)法規(guī)，廠家說明書，參照同類廠家的有關(guān)規(guī)程，編制而成。下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程的全部或有關(guān)部分。1.生產(chǎn)副廠長、總工程師、副總工程師。2.生產(chǎn)技術(shù)部正副部長、輸煤專業(yè)工程師。3.運(yùn)行部正副主任、正副值長、輸煤專業(yè)技術(shù)員。4.安全監(jiān)察部部長、輸煤專業(yè)監(jiān)察工程師、培訓(xùn)中心全體人員。5.輸煤專業(yè)運(yùn)行全體人員。6.其他有關(guān)人員，鍋爐檢修工段長、正副班長、工作負(fù)責(zé)人。本規(guī)程由天富熱電廠培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)組織，由運(yùn)行部鍋爐專業(yè)負(fù)責(zé)編制。本規(guī)程編制：本規(guī)程審核：本規(guī)程批準(zhǔn)：本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。目錄1.生產(chǎn)概況………………12．輸煤帶式輸送機(jī)操作規(guī)程………………52.1帶式輸送機(jī)的規(guī)范………………………52.2輸煤帶式輸送機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)………52.3輸煤帶式輸送機(jī)運(yùn)行前的檢查和準(zhǔn)備工作……………72.4設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)…………72.5常見故障及處理…………82.6設(shè)備潤滑部位及時間…………………132.7驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)………………133.電機(jī)振動給煤機(jī)操作規(guī)程……………143.1電機(jī)振動給煤機(jī)主要參數(shù)……………143.2電機(jī)振動給煤機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)…………………143.3電機(jī)振動給煤機(jī)檢查和運(yùn)行維護(hù)……………………144．環(huán)錘式碎煤機(jī)操作規(guī)程………………154.1環(huán)錘式碎煤機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)…………154.2環(huán)錘式碎煤機(jī)工作原理與結(jié)構(gòu)………154.3啟動前的檢查…………154.5環(huán)錘式碎煤機(jī)的故障處理……………165.電動雙側(cè)犁式卸料器操作規(guī)程………195.1電動雙側(cè)犁式卸料器的主要規(guī)范……………………195.2電動犁式卸料器的工作原理和結(jié)構(gòu)…………………195.3運(yùn)行前的檢查…………195.4運(yùn)行與維護(hù)……………195.5故障處理………………196.電子皮帶秤操作規(guī)程…………………216.1電子皮帶秤主要規(guī)范…………………216.2電子皮帶秤的工作原理和結(jié)構(gòu)………216.3運(yùn)行前的檢查…………216.4運(yùn)行與維護(hù)……………217.輸煤系統(tǒng)保護(hù)裝置、信號………………237.1輸煤系統(tǒng)保護(hù)裝置、信號主要規(guī)范…………………237.2輸煤系統(tǒng)保護(hù)裝置、信號數(shù)量及布置………………238.水沖洗設(shè)施及煤水處理間操作規(guī)程…………………248.1煤水處理間設(shè)備規(guī)范………………248.2水沖洗設(shè)施投用條件及啟泵供水操作……………248.3沖洗工作中的注意事項(xiàng)……………248.4煤水處理間系統(tǒng)………………………259.輸煤專業(yè)規(guī)范及制度…………………269.1輸煤崗位職責(zé)及規(guī)范…………………269.2輸煤管理制度…………279.3交接班制度……………279.4輸煤定期工作…………29第一章：總則本電廠為新建工程，工程規(guī)劃容量為100MW，建設(shè)規(guī)模為3×220t/h高溫、高壓煤粉鍋爐和2×50MW高壓、單缸、雙抽、冷凝式汽輪機(jī)，配兩臺60MW空冷發(fā)電機(jī)。電廠年利用小時數(shù)為6000小時。以熱定電、熱電聯(lián)產(chǎn)，屬集中供熱工程。該電廠建成后屬于地區(qū)主力電廠，年新增供熱量471.8萬吉焦，年新增發(fā)電量5.361億度。主要運(yùn)行切換方式：1地下煤斗→#1甲電機(jī)振動給煤機(jī)→1號甲帶式輸送機(jī)（#1甲帶式除鐵器）→甲碎煤機(jī)→2號甲帶式輸送機(jī)(入爐煤取樣裝置甲、電子皮帶秤甲、甲動態(tài)鏈碼效驗(yàn)裝置、#2甲帶式除鐵器)→甲三通擋板→3號甲帶式輸送機(jī)→甲側(cè)犁煤器→原煤倉。2地下煤斗→#1乙電機(jī)振動給煤機(jī)→1號乙?guī)捷斔蜋C(jī)（#1乙?guī)匠F器）→乙碎煤機(jī)→2號乙?guī)捷斔蜋C(jī)(入爐煤取樣裝置乙、電子皮帶秤乙、乙動態(tài)鏈碼效驗(yàn)裝置、#2乙?guī)匠F器)→乙三通擋板→3號乙?guī)捷斔蜋C(jī)→乙側(cè)犁煤器→原煤倉。3地下煤斗→#2甲電機(jī)振動給煤機(jī)→1甲號帶式輸送機(jī)（#1甲帶式除鐵器）→甲碎煤機(jī)→2號甲帶式輸送機(jī)(入爐煤取樣裝置甲、電子皮帶秤甲、甲動態(tài)鏈碼效驗(yàn)裝置、#2甲帶式除鐵器)→甲三通擋板→3號甲帶式輸送機(jī)→甲側(cè)犁煤器→原煤倉。4地下煤斗→#2乙電機(jī)振動給煤機(jī)→1乙號帶式輸送機(jī)（#1乙?guī)匠F器）→乙碎煤機(jī)→2號乙?guī)捷斔蜋C(jī)(入爐煤取樣裝置乙、電子皮帶秤乙、乙動態(tài)鏈碼效驗(yàn)裝置、#2乙?guī)匠F器)→乙三通擋板→3號乙?guī)捷斔蜋C(jī)→乙側(cè)犁煤器→原煤倉。各主要設(shè)備的工作原理、構(gòu)造和技術(shù)參數(shù)：帶式輸送機(jī)主要參數(shù)：序號編號規(guī)范1號（甲、乙）2號（甲、乙）3號（甲、乙）1膠帶型號EP-200EP-200EP-2002膠帶材料難燃聚脂帶難燃聚脂帶難燃聚脂帶3膠帶寬度（mm）8008008004膠帶速度（m/s）1.01.01.05頭尾滾筒水平中心距（m）甲：131.115乙：129.172215.8386.156傾角（度）0-150110-1.5007頭尾滾筒中心高差（m）17.51533.3320.0858膠帶長度（m）甲：279乙：2754521829上膠厚（mm）4.54.54.510下膠厚（mm）1.51.51.511輸送能力（t/h）165-180165-180165-18012皮帶層數(shù)45413電動機(jī)型號Y225M－6Y280S－6Y200L1－614電動機(jī)功率（KW）304518.515減速器型號甲：DCY280－40VIN型帶逆止乙：DCY280－40VS型帶逆止甲：DCY315－40VIN型帶逆止乙：DCY315－40VIS型帶逆止甲：DCY224－40IIN型乙：DCY224－40IS型16聯(lián)接裝置梅花聯(lián)軸器MLL7-I-250-MT7b液力偶合器YOXIIZ500梅花聯(lián)軸器ML6-MT6b柱銷齒式聯(lián)軸器ZL8柱銷齒式聯(lián)軸器ZL9柱銷齒式聯(lián)軸器ZL817制動器YWZ5-250/30YWZ5-400/5018拉緊裝置垂直拉緊（重錘塊）垂直拉緊（重錘塊）垂直拉緊（重錘塊）輸煤帶式輸送機(jī)：帶式輸送機(jī)的工作原理：膠帶繞經(jīng)主動滾筒和機(jī)尾改向滾筒，形成一個環(huán)形帶。上下膠帶都支承在托輥上，拉緊裝置給膠帶以正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的張緊力。工作時由電動機(jī)將動力傳給滾筒，通過滾筒與膠帶的摩擦力來帶動膠帶運(yùn)行，原煤等物料在膠帶上隨膠帶一起運(yùn)動。帶式輸送機(jī)主要由膠帶、托輥、支架、各部滾筒、驅(qū)動裝置、拉緊裝置、導(dǎo)煤槽以及各部護(hù)罩等組成。液力偶合器工作原理：液力偶合器的工作輪—泵輪、渦輪均具有一定數(shù)量徑向葉片的葉輪，由葉片的凹腔部分所形成的圓環(huán)狀腔稱為工作腔，在工作腔中充有一定量的工作油，它能保證主動軸和從動軸間的柔性聯(lián)接。當(dāng)內(nèi)輪驅(qū)動時，渦輪從原動機(jī)中得到能量，并使渦輪內(nèi)的工作油獲得渦輪葉片給予的能量后，因離心力的作用，工作油被迫向渦輪外緣流動，從而使工作油的速度和壓力增大，這樣就把機(jī)械能轉(zhuǎn)為渦輪內(nèi)工作油的動能。當(dāng)工作油被迫沿著泵輪葉片間的通道流動時，沖擊泵輪葉片，迫使泵輪（連同從動件）跟著渦輪同向旋轉(zhuǎn)，泵輪把工作油的能力轉(zhuǎn)變成機(jī)械能輸出，帶動從動機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。就這樣，工作油從渦輪獲得能量，對泵輪作功，降低能量后，又回到渦輪重新吸收能量，如此循環(huán)不斷，就實(shí)現(xiàn)了渦輪（主動）泵輪（從動）之間的能量傳遞。電機(jī)振動給煤機(jī)主要參數(shù)：序號名稱數(shù)值單位備注1型號ZGM-200型4臺洛陽市頂尖機(jī)械設(shè)備有限公司2入料粒度0–300㎜3給料能力0-200t/h4振動電機(jī)型號YZO-16-65振動電機(jī)功率2×1.1KW6振動電機(jī)電壓380V7雙振幅4-6㎜電機(jī)振動給煤機(jī)：工作原理：電機(jī)振動給煤機(jī)的給料過程是利用特制的振動電機(jī)驅(qū)動給料槽沿傾斜方向作周期直線往復(fù)振動來實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)給料槽振動的加速度垂直分量大于重力加速度時，槽內(nèi)的物料將被拋起，并按照拋物線的軌跡連續(xù)向前跳躍運(yùn)動，以達(dá)到給料的目的。電機(jī)振動給煤機(jī)由給料槽、傳振體、振動電機(jī)、減振裝置四部分組成。環(huán)錘式碎煤機(jī)：環(huán)錘式碎煤機(jī)的工作原理：環(huán)錘式碎煤機(jī)主要利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子環(huán)錘施加的沖擊力，以達(dá)到破碎煤塊的作用。煤從碎煤機(jī)進(jìn)料口進(jìn)入破碎室后，立即受到四排交錯安裝、高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘沖擊并擠壓于破碎板上，由于煤塊從環(huán)錘獲得處獲得動能，繼續(xù)在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)和環(huán)錘（自轉(zhuǎn)）不斷地運(yùn)轉(zhuǎn)下，繼續(xù)受到其剪切、擠壓、滾碾和研磨的作用，當(dāng)破碎到所需破碎粒度后，便從篩板的柵孔落下。由于環(huán)錘可以自由擺動，在碰到不能破碎的鐵塊和雜物時，環(huán)錘可以沿轉(zhuǎn)子徑向自動退縮讓其通過，后經(jīng)撥料器將其撥進(jìn)除鐵室內(nèi)。環(huán)錘式碎煤機(jī)的結(jié)構(gòu)組成。主要由機(jī)體、機(jī)蓋、轉(zhuǎn)子、篩板調(diào)節(jié)器、篩板架組件等組成。電動犁式卸料器：工作原理：電動犁式卸料器由電動推桿為操作動力，利用杠桿作用的原理，使一個與皮帶縱軸線成一定角度的犁頭壓在皮帶上，在工作時皮帶機(jī)上承載的煤遇到犁頭后就被卸了下來。結(jié)構(gòu)。主要由支架、犁頭、刮板、電動推桿、卸煤犁板、托輥組、限位器及電氣控制管組成。電子皮帶秤：工作原理：測重傳感器測出瞬間時載荷量與皮帶傳送瞬時速度的乘積可表示瞬時輸送量，再由控制計(jì)算機(jī)轉(zhuǎn)換成脈沖信號并積分求出煤料輸送量。結(jié)構(gòu)：由主控計(jì)算機(jī)、現(xiàn)場數(shù)字控制器、測速傳感器、多托輥雙杠秤架、接線盒等組成。輸煤系統(tǒng)保護(hù)裝置、信號主要規(guī)范。序號設(shè)備名稱數(shù)值備注1防閉塞裝置6臺2堵煤信號6臺射頻導(dǎo)納堵煤信號測控儀3雙向拉繩開關(guān)40臺4縱向撕裂保護(hù)裝置4套5料流檢測裝置6臺B=800mm6兩極跑偏開關(guān)36件7高煤位信號6臺射頻導(dǎo)納物料計(jì)8低煤位信號6臺超聲波料位計(jì)9打滑檢測裝置6臺紅外線打滑數(shù)顯檢測裝置煤水處理間的工藝流程：調(diào)節(jié)預(yù)沉池內(nèi)的煤水經(jīng)煤水提升泵提升后打入核心設(shè)備煤水處理設(shè)備中處理，再過濾處理后排入清水池內(nèi)，由回用水泵提升后，供輸煤系統(tǒng)沖洗及煤場噴灑，進(jìn)行二次利用。設(shè)計(jì)進(jìn)水懸浮物濃度為1000-3000mg/l，處理后出水懸浮物濃度小于20mg/l。過濾設(shè)備根據(jù)運(yùn)行情況需進(jìn)行反沖洗，反洗水接自回用水泵出口，沖洗一臺過濾器僅需運(yùn)行小的回用水泵；反沖洗排水排至調(diào)節(jié)預(yù)沉池，煤水處理設(shè)備的排泥直接進(jìn)入調(diào)節(jié)預(yù)沉池內(nèi)，調(diào)節(jié)預(yù)沉池內(nèi)的積泥由刮泥機(jī)刮至積泥斗后，由煤泥漿泵提升到污泥濃縮器中濃縮，再由壓濾機(jī)處理，壓濾機(jī)泥餅由推車外運(yùn)至煤場，濾液排入調(diào)節(jié)預(yù)沉池。煤水處理設(shè)備加藥過程分為三點(diǎn)：一點(diǎn)為在煤水提升泵前加混凝劑（聚合氯化鋁），一點(diǎn)為在泵后管道中加助凝劑（聚丙烯酰胺）。另一點(diǎn)在排煤泥泵后污泥濃縮器前管道中加混凝劑。煤水提升設(shè)備的聯(lián)鎖要求：1煤水提升泵與調(diào)節(jié)預(yù)沉池的水位聯(lián)鎖：常水位（-1.50m）時，啟動一臺泵；高水位（-1.00m）時，啟動二臺泵，并在值班控制臺報(bào)警；低水位（-2.90m）時，停泵。2回用水泵與清水池的水位聯(lián)鎖：高水位（-1.00m）時，在值班控制臺報(bào)警；低水位（-2.90m）時，停泵。3煤泥漿泵與調(diào)節(jié)預(yù)沉池的停泵水位聯(lián)鎖：當(dāng)水位降至停泵水位（-4.50m）時。4中間水泵與中間水箱水位聯(lián)鎖：當(dāng)水位降至停泵水箱水位（0.4m）時停泵。中水位（0.8m）時啟動一臺泵，高水位（1.2m）時再啟動一臺泵。第二章：啟動前的檢查輸煤帶式輸送機(jī)啟動前的檢查:1各崗位與值班室的聯(lián)系信號（電話，電鈴）應(yīng)完好，照明應(yīng)齊全。2檢查皮帶（包括備用皮帶）上應(yīng)無雜物和積煤，通道清潔無障礙物。3檢查皮帶工作面和非工作面，接口應(yīng)良好，無破損處。4拉緊裝置不準(zhǔn)卡住，重錘懸吊無障礙或著地現(xiàn)象。5檢查電動機(jī)、液力偶合器、變速箱、皮帶各部滾筒地腳螺絲應(yīng)牢固轉(zhuǎn)動靈活；電機(jī)接地線完好；6檢查變速箱、液力偶合器的密封處無滲漏現(xiàn)象。7檢查各下煤管道暢通無粘煤現(xiàn)象，檢查孔門應(yīng)嚴(yán)密。8檢查皮帶刮煤器完整好用，刮煤板橡膠與皮帶接觸嚴(yán)密。9檢查皮帶剎車裝置，靈活好用。10檢查帶式除鐵器的驅(qū)動機(jī)構(gòu)均應(yīng)完整和靈活。11檢查煤稱架不得有積煤和其它雜物。12通風(fēng)除塵設(shè)備完好。13各排水設(shè)備應(yīng)完好無損，沉淀池?zé)o大塊雜物堵塞。14保護(hù)裝置及信號完好，拉線開關(guān)全部復(fù)位。設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)：設(shè)備運(yùn)行中，運(yùn)行人員的檢查監(jiān)視非常重要，其方法可概括為“看、嗅、摸、聽”四個字?？淳褪菍υO(shè)備外觀進(jìn)行檢查；嗅就是聞一聞設(shè)備有沒有異味；摸就是對各轉(zhuǎn)動設(shè)備部件的軸承座及電動機(jī)。液力偶合器的溫度進(jìn)行檢查；聽就是聽各轉(zhuǎn)動的部件有無不正常的聲音。1啟動設(shè)備前、應(yīng)注意電動機(jī)及其它機(jī)械設(shè)備上應(yīng)無人工作。2運(yùn)行中注意各部滾筒、托輥轉(zhuǎn)動靈活，清掃裝置應(yīng)起到刮煤作用。3保持煤量均勻，認(rèn)真觀察皮帶運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)皮帶有破損、開膠、接口開裂現(xiàn)象時，應(yīng)及時停機(jī)。4皮帶跑偏時，應(yīng)及時調(diào)整，如仍不能消除跑偏并嚴(yán)重影響安全運(yùn)行時，應(yīng)立即停止皮帶機(jī)運(yùn)行。5導(dǎo)煤槽護(hù)皮應(yīng)完好，無漏煤撒煤現(xiàn)象。6嚴(yán)禁在運(yùn)行中清理皮帶機(jī)各部滾筒及對其它轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行任何工作。7運(yùn)行中禁止在皮帶上傳遞工具，禁止不經(jīng)過通行橋跨越皮帶。8經(jīng)常檢查原煤倉煤位，防止空倉。9運(yùn)行中，值班人員不準(zhǔn)在皮帶上用手揀木塊等雜物，如發(fā)現(xiàn)有雷管時，應(yīng)立即將皮帶機(jī)停下，無特殊情況不得帶負(fù)荷停皮帶。10液力偶合器運(yùn)行時應(yīng)平穩(wěn)，無雜音，其工作油油溫不得超過90℃。11巡回檢查各軸承溫度：滑動軸承不得超過70℃,滾動軸承不得超過80℃，電動機(jī)外殼溫度不得超過70℃。電機(jī)振動給煤機(jī)檢查和運(yùn)行維護(hù)：1檢查電機(jī)振動給煤機(jī)接線牢固，設(shè)備完整。2落煤管、導(dǎo)料槽無磨破、損壞，護(hù)皮完整。3運(yùn)行時各地腳螺絲及緊固螺栓應(yīng)無松動或脫落現(xiàn)象。4發(fā)現(xiàn)下煤不暢或斷煤，應(yīng)及時查明原因，如因堵煤，則應(yīng)啟動地下煤斗倉壁振動器振動，恢復(fù)正常下煤。環(huán)錘式碎煤機(jī)操作規(guī)程啟動前的檢查：1檢查電動機(jī)底座，機(jī)體底座、液力偶合器、聯(lián)軸器螺絲無松動脫落現(xiàn)象。2電動機(jī)接地裝置完好、絕緣合格。3機(jī)體內(nèi)應(yīng)無雜物和粘煤。4各護(hù)罩應(yīng)完好牢固。5檢查完畢后，將所有檢查門關(guān)好。運(yùn)行與維護(hù)：1運(yùn)行中注意監(jiān)視電動機(jī)電流表的變化，不允許超過額定電流。2運(yùn)行中，電動機(jī)和軸承的溫度不容超過規(guī)定值。3碎煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)保持平穩(wěn)，無異常的振動和噪音，若有應(yīng)停機(jī)檢查。4運(yùn)行中禁止打開檢查孔進(jìn)行檢查。5當(dāng)碎煤機(jī)被煤或其它雜物堵塞時，應(yīng)及時停機(jī)，待清理后方可再進(jìn)行啟動。6運(yùn)行中禁止對碎煤機(jī)進(jìn)行調(diào)整及任何檢修維護(hù)工作。電子皮帶秤運(yùn)行前的檢查：1檢查秤架與皮帶之間應(yīng)無大煤塊或雜物卡住，秤架上干凈無積煤。2皮帶啟動后托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活并接觸處于良好狀態(tài)，無懸空粘煤現(xiàn)象。3檢查測速裝置滾軸與皮帶反面接觸良好。4檢查各部分接線，應(yīng)連接良好。運(yùn)行與維護(hù)：1皮帶秤運(yùn)行中，皮帶機(jī)的負(fù)荷應(yīng)均勻，流量適當(dāng)。2皮帶秤運(yùn)行中，必須防止跑偏，在稱重區(qū)內(nèi)，皮帶不應(yīng)超過托輥、滾筒的邊緣。3皮帶秤運(yùn)行時，要避免皮帶秤系統(tǒng)以外的振動對計(jì)量精度的影響。4周期性檢查稱重傳感器。5停機(jī)時，秤架上不準(zhǔn)有余煤及雜物。水沖洗設(shè)施沖洗工作中的注意事項(xiàng)：開啟水沖洗總閥，再依次開啟各支閥，依次從上到下，從里到外進(jìn)行沖洗清理工作。1在具體沖洗工作中，應(yīng)注意防水濺淋在各電氣設(shè)備上。以防發(fā)生電氣設(shè)備受潮或短路現(xiàn)象。2經(jīng)常檢查排污水泵和排水系統(tǒng)排水是否暢通，如發(fā)生排水不正常時，應(yīng)立即停止皮帶沖洗工作，待排水正常方可繼續(xù)進(jìn)行沖洗工作。3禁止設(shè)備在運(yùn)行中采用流水的辦法進(jìn)行沖洗工作。4對發(fā)生漫煤，嚴(yán)重撒煤時，必須將積煤清理干凈后進(jìn)行沖洗工作。5水沖洗工作結(jié)束后，應(yīng)及時關(guān)閉各種沖洗閥和總閥。第三章：事故處理輸煤設(shè)備事故處理原則：1停止運(yùn)行設(shè)備，減少人身傷亡和設(shè)備損失；2報(bào)告運(yùn)行班長，聽取處理意見；3執(zhí)行班長命令，迅速處理事故；4認(rèn)真做好原始記錄；5本著三不放過原則，及時進(jìn)行事故分析及教育；輸煤皮帶緊急停機(jī)：1危急人身安全或工具、物件卷入轉(zhuǎn)動機(jī)械。2電動機(jī)或其它機(jī)械在運(yùn)行中發(fā)生劇烈振動軸向竄動、磨損嚴(yán)重。3電動機(jī)一相斷路、溫度升高超過規(guī)定值時，電流超過額定值。4皮帶嚴(yán)重打滑、撕裂冒煙起火時。5落煤管、碎煤機(jī)、波動篩嚴(yán)重堵塞時。6發(fā)現(xiàn)皮帶上有雷管或有鐵塊危及上煤時。7皮帶嚴(yán)重刮破時。皮帶打滑拉不動：原因：1皮帶被卡住。2尾部落煤管內(nèi)大量積煤。3拉緊重錘重量過輕或拉緊機(jī)構(gòu)犯卡。4皮帶機(jī)過緊。5膠帶非工作面有水（指平面滾筒）。處理：1消除卡住原因；2消除落煤管內(nèi)積煤；3校對計(jì)算并調(diào)整重錘重量，檢修拉緊機(jī)構(gòu)；4減輕負(fù)荷；5將水除掉后，再帶負(fù)荷。工作膠面非正常磨損：原因。1導(dǎo)煤槽膠板與皮帶之間有雜物。2導(dǎo)煤槽膠板過硬。處理。1停機(jī)清理雜物。2更換軟膠板。非工作膠面磨損異常：原因：1皮帶打滑。2物料卷入回程段。3物料水份過大，磨擦系數(shù)減小。處理：1檢修拉緊裝置。2檢查承載段，清理雜物。3減少物料水份。各種滾筒不轉(zhuǎn)各軸承發(fā)熱：原因：1滾筒被雜物卡住。2軸承損壞。3潤滑油變質(zhì)。處理：1停機(jī)清理雜物。2更換軸承。3更換新潤滑油。減速器振動聲音異常：原因：1地腳螺絲松動。2靠背輪中心不正。3齒輪掉齒。4齒輪磨損嚴(yán)重。5軸承故障。處理：1緊好地腳螺絲。2找正靠背輪。3更換齒輪。4檢查齒輪。5檢修軸承。電動機(jī)溫度升高、振動、嗡嗡響：原因：1負(fù)荷過大。2電壓低。3動、靜之間相碰。4軸承故障。5潤滑油老化。6地腳螺絲松動。7兩相電源。8轉(zhuǎn)動部分故障或有雜物卡住。處理：1減輕負(fù)荷。2降低負(fù)荷。3檢修電動機(jī)。4檢修軸承。5更換潤滑油。6緊因地腳螺絲。7停機(jī)檢查。8立即停機(jī)、檢查、及時排除故障。膠帶跑偏原因：1托輥組中心線與膠帶中心線不垂直。2托輥不轉(zhuǎn)，輥面不園或軸承損壞。3滾筒中心線同帶式輸送機(jī)中心線不成直角。4安裝的中心線不直。5接頭不正。6給料落點(diǎn)不正。7膠帶邊緣破損，水份浸入使皮帶發(fā)生形變造成跑偏。8膠帶太厚，成槽性差，質(zhì)量本身的問題。處理：1調(diào)整托輥位置。2檢修清理或更換托輥。3調(diào)整滾筒。如因?yàn)槔o裝置松緊不一致，則應(yīng)調(diào)整拉緊裝置。4校正機(jī)架中心線5重新接頭。6調(diào)整落煤點(diǎn)。7將破邊膠帶進(jìn)行修補(bǔ)，破損嚴(yán)重的進(jìn)行更換。8更換膠帶。皮帶拉斷：原因：1皮帶接頭質(zhì)量不良，或時間過長橡膠老化、強(qiáng)度不夠。2落煤管堵塞，使煤滿出拉緊滾筒大量積煤，又未及時發(fā)現(xiàn)。3皮帶拉緊過大。4皮帶超載過大，頻繁啟動次數(shù)過多。5皮帶跑偏時使其碰刮或卡住別的地方。6皮帶本身已有損傷。處理：1及時停機(jī)，通知檢修處理。2加強(qiáng)巡視，及時發(fā)現(xiàn)，迅速停機(jī)，疏通落煤管3發(fā)現(xiàn)皮帶拉緊過大，通知檢修處理。4避免帶負(fù)荷啟動皮帶機(jī)。5及時發(fā)現(xiàn)，停機(jī)處理，查明原因防止跑偏。6發(fā)現(xiàn)皮帶本身已帶傷，通知檢修處理。皮帶機(jī)不能啟動。原因：1電源或電氣線路故障2事故拉繩開關(guān)是否復(fù)位3閉鎖接頭接觸不良。處理：1通知檢修處理電源或電氣線路故障。2使事故拉繩開關(guān)復(fù)位。3通知檢修處理閉鎖接頭不良。皮帶嚴(yán)重倒煤。原因：1逆止器失靈。2輸煤量過大。處理：1立即停機(jī)通知檢修修理逆止器。2減小輸送量。環(huán)錘式碎煤機(jī)的故障現(xiàn)象：1碎煤機(jī)振動。2軸承溫度超過80℃。3碎煤機(jī)室內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)敲擊聲響。4排料大于30mm，粒度明顯增加。5碎煤機(jī)出力明顯下降。6碎煤機(jī)電流表指示擺動。7停機(jī)后，惰走時間較短。環(huán)錘碎煤機(jī)的事故處理：1通知檢修調(diào)整或更換環(huán)錘。2通知檢修更換潤滑油或大游隙軸承。3停機(jī)，清理除鐵室異物。4重新調(diào)整篩板與環(huán)錘的間隙。5停機(jī)清理柵孔。6調(diào)整給料機(jī)構(gòu)。7通知檢修處理轉(zhuǎn)子平衡。犁式卸料器故障現(xiàn)象：1執(zhí)行機(jī)構(gòu)不動作。2犁式卸料器落煤不凈。3犁煤段皮帶單側(cè)跑偏。4犁刀刮破皮帶。犁式卸料器故障處理：1通知檢修更換保險(xiǎn)或取出卡塞物體。2檢修更換刮板，調(diào)整限位開關(guān)。3調(diào)整雙側(cè)壓緊平衡。4調(diào)整限位開關(guān)，消除皮帶欠頭。第四章:輸煤專業(yè)規(guī)范及制度輸煤班長崗位責(zé)任制1輸煤班長隸屬于燃料公司行政和專業(yè)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)，對本班各項(xiàng)工作全權(quán)負(fù)責(zé)。2熟練掌握本專業(yè)的各項(xiàng)操作技術(shù)和事故處理。組織好安全活動，做好事故預(yù)想。3合理組織全班人員積極完成生產(chǎn)任務(wù)和其他各項(xiàng)廠內(nèi)規(guī)章制度及法律知識學(xué)習(xí)任務(wù).加強(qiáng)思想教育。4帶頭執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程，嚴(yán)格把好安全關(guān)，避免各類事故的發(fā)生。5以身作則，大膽管理，檢查執(zhí)行各項(xiàng)勞動管理制度。6及時向?qū)I(yè)負(fù)責(zé)人匯報(bào)人員情況和設(shè)備檢查情況。7每班到工作現(xiàn)場檢查不少于兩次，異?；蚴鹿是闆r下，必須堅(jiān)守現(xiàn)場。8建立健全班組管理制度，做好制度落實(shí)記錄，如實(shí)反映考勤和班組工作，不以權(quán)謀私，處事公平，以理服人。輸煤值班員工作規(guī)范。1電機(jī)振動給煤機(jī)接線牢固，設(shè)備完整。落煤管無磨破、損壞、堵塞。2檢查皮帶有無破損，接口完好。3滾筒、托輥、機(jī)架完好，無脫落松動。4噴水裝置閥門靈活，噴嘴無堵塞現(xiàn)象。5電話、端子箱檢查完好，電鈴正常。6拉緊裝置重錘無卡塞、著地現(xiàn)象7。電子皮帶秤完好，采樣裝置完好。8清掃器、犁煤器、導(dǎo)料槽護(hù)皮完整，符合要求。9電動機(jī)、液力偶合器、減速器、聯(lián)軸器、地腳螺絲完整無松動，減速器油位不少于1/3，手動盤車，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動正常。10檢查所有的照明完整、攝像頭完好。11各種保護(hù)、信號裝置完好。皮帶值班工運(yùn)行巡視、維護(hù)工作。1啟動至停止期間，應(yīng)保持通訊聯(lián)系，加強(qiáng)巡視，保證供煤。2運(yùn)行中監(jiān)視給煤機(jī)聲音正常，給料均勻，嚴(yán)格監(jiān)視皮帶運(yùn)行。3檢查落煤管無堵塞，導(dǎo)料槽護(hù)皮完整好用，出現(xiàn)異常及時處理。4灑水裝置無漏水，噴水均勻。5所有轉(zhuǎn)動部件(滾筒、托輥、電動機(jī)、減速器等)轉(zhuǎn)動靈活、聲音正常。6在運(yùn)行中如出現(xiàn)異常而無法判明原因時，及時停止皮帶運(yùn)行，待查明原因消除故障后方可啟動。7各種保護(hù)、信號裝置運(yùn)行正常，電子皮帶秤、采樣裝置運(yùn)行正常。8停止運(yùn)行后打開水沖洗裝置將地面粉塵清除干凈。輸煤集控室值班員工作規(guī)范。1控制室微機(jī)完好無損，各種監(jiān)視信號指示與實(shí)際相符。2照明配電盤開關(guān)完整，并能及時投運(yùn)。3工業(yè)電視應(yīng)能監(jiān)視到輸煤棧橋上的設(shè)備運(yùn)行情況。4檢查，試驗(yàn)警告電鈴?fù)旰谜！?做好控制室、澡堂、更衣室及公共地面的清潔衛(wèi)生。 6負(fù)責(zé)啟動、停止，輸煤集控設(shè)備，啟動前用電話，警告電鈴與皮帶值班工聯(lián)系，加強(qiáng)監(jiān)視，及時調(diào)整運(yùn)行工況。7正確處理設(shè)備故障，防止事故發(fā)生擴(kuò)大；實(shí)施檢修設(shè)備的安全措施。老虎口值班工工作規(guī)范1對老虎口煤篦子現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生負(fù)責(zé)。2煤篦子完好，無粘煤現(xiàn)象。3嚴(yán)把煤質(zhì)關(guān)，避免大煤、雜物上皮帶而造出設(shè)備損壞。4對原煤中的木塊、鐵塊、石塊及大于30cm2的塊煤要及時撿出。5對原煤中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥防止擠壓，要小心移動及時上交，禁止私自處理。6堅(jiān)守崗位，避免老虎口空斗，以確保正常上煤。7嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》，確保人身和設(shè)備安全。8認(rèn)真貫徹執(zhí)行廠、分場及專業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定，搞好文明生產(chǎn)。輸煤專業(yè)交接班制度總則1、值班人員應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的輪值值班表進(jìn)行值班，不得擅自改變。如遇特殊情況，經(jīng)分場領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可調(diào)整，但不得連值兩班。2、交接人員必須主動為接班人員創(chuàng)造條件，交班前1小時寫好運(yùn)行記錄，做好衛(wèi)生清潔工作，在接班人簽字以前所發(fā)生的一切事故由交班者負(fù)責(zé)。3、接班人員未到崗位接班前，當(dāng)值人員不得擅自離開崗位進(jìn)行空崗位交班。并及時向?qū)I(yè)匯報(bào)。4、接班應(yīng)提前20分鐘進(jìn)入控制室，班組長向交班人員了解前班運(yùn)行情況，并查看各種記錄，做到心中有數(shù)，接班的全體人員應(yīng)提前15分鐘進(jìn)入交接班規(guī)定的站班地點(diǎn)，聽取班長的情況介紹及班前動員和必要的技術(shù)提問。6、接班人員進(jìn)入各崗位現(xiàn)場檢查時，要對所管轄的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)情況及重大問題時，應(yīng)及時向班長匯報(bào)。7、接班各崗