脫硫手冊(cè)調(diào)試版

LYPY-GY-01（V1.0）國(guó)電濮陽(yáng)熱電有限公司2×200MW機(jī)組濕法脫硫裝置運(yùn)行手冊(cè)（調(diào)試版）南京龍?jiān)喘h(huán)保（工程）有限公司二○○六年二月

南京龍?jiān)喘h(huán)保（工程）有限公司版權(quán)聲明：該手冊(cè)已登記版權(quán)。未經(jīng)南京龍?jiān)喘h(huán)保（工程）有限公司事先書(shū)面許可，任何單位及個(gè)人不得對(duì)該手冊(cè)（部分或全部）進(jìn)行拷貝、影印、制作、翻譯或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為電子、機(jī)器可讀格式。編寫(xiě)：校核：審核：批準(zhǔn)：說(shuō)明本手冊(cè)是根據(jù)《國(guó)電濮陽(yáng)熱電有限公司2×200MW供熱機(jī)組擴(kuò)建工程煙氣脫硫島工程EPC總承包技術(shù)協(xié)議》、《國(guó)電濮陽(yáng)熱電有限公司2×200MW供熱機(jī)組擴(kuò)建工程煙氣脫硫島工程EPC總承包初步設(shè)計(jì)》及供貨廠家提供的相關(guān)資料等編寫(xiě)而成。本手冊(cè)提供的是全套濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的操作運(yùn)行指導(dǎo)，內(nèi)容力求完整、準(zhǔn)確；有些內(nèi)容是原則性的，該部分應(yīng)以設(shè)備廠家提供的相關(guān)手冊(cè)為準(zhǔn)；有些操作參數(shù)需待調(diào)試后確認(rèn)。目錄TOC\o"1-2"\h\z0. 總述 10.0 安全規(guī)程 10.1 基礎(chǔ)條件說(shuō)明 20.2 脫硫裝置總說(shuō)明 50.3 煙氣脫硫裝置起動(dòng)和停機(jī)說(shuō)明 100.4 識(shí)別系統(tǒng)和相關(guān)系統(tǒng)流程圖說(shuō)明 141. 煙道系統(tǒng) 151.1 流程和功能說(shuō)明 151.2 運(yùn)行說(shuō)明 201.3 設(shè)定值 262. 增壓風(fēng)機(jī) 272.1 流程和功能說(shuō)明 272.2 運(yùn)行說(shuō)明 332.3 設(shè)定值 363. 煙氣換熱器GGH系統(tǒng) 383.1 流程和功能說(shuō)明 393.2 運(yùn)行說(shuō)明 453.3 設(shè)定值 504. 吸收塔／氧化空氣系統(tǒng) 514.1 流程和功能說(shuō)明 514.2 運(yùn)行說(shuō)明 554.3 設(shè)定值 675. 石膏一級(jí)脫水／廢水排放系統(tǒng) 705.1 流程和功能說(shuō)明 705.2 運(yùn)行說(shuō)明 725.3 設(shè)定值 786. 石膏二級(jí)脫水系統(tǒng) 796.1 流程和功能說(shuō)明 796.2 運(yùn)行說(shuō)明 826.3 設(shè)定值 917. 石灰石貯運(yùn)系統(tǒng) 927.1 流程與功能說(shuō)明 927.2 運(yùn)行說(shuō)明 937.3 設(shè)定值 958. 石灰石磨制系統(tǒng) 968.1 流程與功能說(shuō)明 968.2 運(yùn)行說(shuō)明 1018.3 設(shè)定值 1059. 石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng) 1079.1 流程與功能說(shuō)明 1079.2 運(yùn)行說(shuō)明 1079.3 設(shè)定值 10910. 工藝水系統(tǒng) 11110.1 流程與功能說(shuō)明 11110.2 運(yùn)行說(shuō)明 11110.3 設(shè)定值 11411. 工業(yè)水系統(tǒng) 11511.1 流程與功能說(shuō)明 11511.2 運(yùn)行說(shuō)明 11511.3 設(shè)定值 11712. 漿液排放系統(tǒng) 11812.1 流程與功能說(shuō)明 11812.2 運(yùn)行說(shuō)明 11912.3 設(shè)定值 12113. 廢水處理系統(tǒng) 12213.1 流程與功能說(shuō)明 12213.2 運(yùn)行說(shuō)明 12413.3 設(shè)定值 133附件1：流程簡(jiǎn)圖及物料平衡表 133附件2：分系統(tǒng)工藝流程圖 1330. 總述 0.0 安全規(guī)程 0.1 基礎(chǔ)條件說(shuō)明 0.2 脫硫裝置總說(shuō)明 0.3 煙氣脫硫裝置起動(dòng)和停機(jī)說(shuō)明 0.4 識(shí)別系統(tǒng)和相關(guān)系統(tǒng)流程圖說(shuō)明 1. 煙道系統(tǒng) 1.1 流程和功能說(shuō)明 1.2 運(yùn)行說(shuō)明 1.3 設(shè)定值 252. 增壓風(fēng)機(jī) 2.1 流程和功能說(shuō)明 2.2 運(yùn)行說(shuō)明 2.3 設(shè)定值 3. 煙氣換熱器GGH系統(tǒng) 3.1 流程和功能說(shuō)明 3.2 運(yùn)行說(shuō)明 3.3 設(shè)定值 4. 吸收塔／氧化空氣系統(tǒng) 4.1 流程和功能說(shuō)明 4.2 運(yùn)行說(shuō)明 4.3 設(shè)定值 705. 石膏一級(jí)脫水及廢水排放系統(tǒng) 735.1 流程和功能說(shuō)明 735.2 運(yùn)行說(shuō)明 755.3 設(shè)定值 816. 石膏二級(jí)脫水系統(tǒng) 826.1 流程和功能說(shuō)明 826.2 運(yùn)行說(shuō)明 856.3 設(shè)定值 947. 石灰石貯運(yùn)系統(tǒng) 957.1 流程與功能說(shuō)明 957.2 運(yùn)行說(shuō)明 967.3 設(shè)定值 998. 石灰石磨制系統(tǒng) 8.1 流程與功能說(shuō)明 8.2 運(yùn)行說(shuō)明 8.3 設(shè)定值 9. 石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng) 9.1 流程與功能說(shuō)明 9.2 運(yùn)行說(shuō)明 9.3 設(shè)定值 10. 工藝水系統(tǒng) 10.1 流程與功能說(shuō)明 10.2 運(yùn)行說(shuō)明 10.3 設(shè)定值 11. 工業(yè)水系統(tǒng) 11.1 流程與功能說(shuō)明 11.2 運(yùn)行說(shuō)明 11.3 設(shè)定值 12. 漿液排放系統(tǒng) 12.1 流程與功能說(shuō)明 12.2 運(yùn)行說(shuō)明 12.3 設(shè)定值 13. 廢水收集排放系統(tǒng) 1260. 總述 20.0 安全規(guī)程 20.1 基礎(chǔ)條件說(shuō)明 20.2 脫硫裝置總說(shuō)明 20.3 煙氣脫硫裝置起動(dòng)和停機(jī)說(shuō)明 20.4 識(shí)別系統(tǒng)和相關(guān)系統(tǒng)流程圖說(shuō)明 21. 煙道系統(tǒng) 21.1 流程和功能說(shuō)明 21.2 運(yùn)行說(shuō)明 21.3 設(shè)定值 22. 增壓風(fēng)機(jī) 22.1 流程和功能說(shuō)明 22.2 運(yùn)行說(shuō)明 22.3 設(shè)定值 23. 煙氣換熱器GGH系統(tǒng) 23.1 流程和功能說(shuō)明 24. 吸收塔／氧化空氣系統(tǒng) 24.1 流程和功能說(shuō)明 24.2 運(yùn)行說(shuō)明 24.3 設(shè)定值 25. 石膏一級(jí)脫水系統(tǒng) 25.1 流程和功能說(shuō)明 25.2 運(yùn)行簡(jiǎn)介 25.3 設(shè)備簡(jiǎn)介 25.4 運(yùn)行說(shuō)明 25.5 設(shè)定值 26. 石膏二級(jí)脫水系統(tǒng) 26.1 流程和功能說(shuō)明 26.2 運(yùn)行說(shuō)明 26.3 設(shè)定值 27. 石灰石貯運(yùn)系統(tǒng) 27.1 流程與功能說(shuō)明 27.2 運(yùn)行說(shuō)明 27.3 設(shè)定值 28. 石灰石磨制系統(tǒng) 28.1 流程與功能說(shuō)明 28.2 運(yùn)行說(shuō)明 28.3 設(shè)定值 29. 石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng) 29.1 流程與功能說(shuō)明 29.2 運(yùn)行說(shuō)明 29.3 設(shè)定值 210. 工藝水系統(tǒng) 210.1 流程與功能說(shuō)明 210.2 運(yùn)行說(shuō)明 210.3 設(shè)定值 211. 工業(yè)水系統(tǒng) 211.1 流程與功能說(shuō)明 211.2 運(yùn)行說(shuō)明 211.3 設(shè)定值 212. 漿液排放系統(tǒng) 212.1 流程與功能說(shuō)明 212.2 運(yùn)行說(shuō)明 212.3 設(shè)定值 213. 廢水收集排放系統(tǒng) 2總述安全規(guī)程本操作手冊(cè)必須與國(guó)家有關(guān)部門(mén)和行業(yè)、主管部門(mén)及本企業(yè)頒布實(shí)行的通用安全規(guī)程、安全指南、國(guó)家學(xué)會(huì)指南、工人自身安全規(guī)程和通用事故預(yù)防法規(guī)結(jié)合起來(lái)使用。必須遵守有關(guān)防止空氣污染的各項(xiàng)法律、法令和技術(shù)說(shuō)明、以及防止噪音和保護(hù)水質(zhì)的各項(xiàng)措施。在進(jìn)行維護(hù)和修理之前和期間，必須遵循所有用于本裝置的設(shè)備和部件的制造廠和供貨方的運(yùn)行和維修規(guī)程，并且熟練地加以應(yīng)用。本操作手冊(cè)并不是最完善的。一旦出現(xiàn)本操作手冊(cè)始料不及的運(yùn)行故障和裝置故障時(shí)，操作人員必須能熟練地采取行動(dòng)，以防止可能出現(xiàn)的損壞。在有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)盡快與供貨方協(xié)調(diào)。在裝置運(yùn)行期間要遵守裝置專(zhuān)用運(yùn)行說(shuō)明，包括運(yùn)行說(shuō)明中包含的各種規(guī)則。本手冊(cè)只提出一般性指導(dǎo)原則，本手冊(cè)鼓勵(lì)操作人員認(rèn)真仔細(xì)地觀察煙氣脫硫裝置的各個(gè)程序，以便識(shí)別發(fā)生的各種情況并作出正確判斷，必要時(shí)排除異常情況。本操作手冊(cè)提供的是裝置運(yùn)行和維修時(shí)所必需的全部技術(shù)文件的概要。手冊(cè)除了涉及到裝置工程和儀表控制的文件外，還包括所有部件和單個(gè)機(jī)組的說(shuō)明。鑒于本裝置的復(fù)雜程度較高，我們力爭(zhēng)能使新操作人員通過(guò)本操作手冊(cè)的學(xué)習(xí)盡快精通本脫硫裝置的運(yùn)行、維護(hù)等工作。通過(guò)充分地和合理地應(yīng)用本操作手冊(cè)中的信息，應(yīng)當(dāng)達(dá)到以下幾點(diǎn)：裝置利用率最大化；不延遲煙氣驗(yàn)收；最大限度地減少煙囪上游凈煙氣中的污染物；通過(guò)對(duì)裝置進(jìn)行預(yù)防性巡回檢查，確定在最佳時(shí)間進(jìn)行維修工作；能確保對(duì)人員和裝置的保護(hù)?，F(xiàn)有的操作手冊(cè)起著運(yùn)行和維修指南的作用。倘若在裝置運(yùn)行期間出現(xiàn)不一致或需要補(bǔ)充的地方，必須以文件形式確定變更并將其歸入本操作手冊(cè)。且必須以明確易見(jiàn)的方式加注必要的修改標(biāo)志。說(shuō)明和詮釋只包括上述裝置的供應(yīng)范圍。有關(guān)操作和維修人員在出現(xiàn)意外情況下的行為的注釋和規(guī)則以及安全規(guī)程均應(yīng)由裝置業(yè)主詳細(xì)說(shuō)明。特別是修改或修理工作完成后，啟動(dòng)調(diào)試已排空的系統(tǒng)（系統(tǒng)排空等）期間需要特別熟練的動(dòng)作，以避免由于干運(yùn)行、氣蝕現(xiàn)象和水錘而可能造成的損壞。在裝置或其部件按計(jì)劃長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí)，尤其是漿液輸送管路，必須特別注意要完全排空并進(jìn)行充分的沖洗。在檢驗(yàn)關(guān)閉的槽罐和煙道之前和期間，必須檢查防漏煙氣的密封件；并要保證能充分地排空。要嚴(yán)格遵守有關(guān)在槽罐和狹小室內(nèi)工作的指南（有中毒危險(xiǎn)?。I(yè)主必須根據(jù)下列各方面的法定規(guī)程指導(dǎo)操作人員：遵守意外事故預(yù)防規(guī)則；熟練操作裝置；在處理化學(xué)物質(zhì)時(shí)遵守危險(xiǎn)品運(yùn)行說(shuō)明；消防行為準(zhǔn)則和滅火器的使用。在進(jìn)行維修工作期間應(yīng)遵守適用的意外事故預(yù)防規(guī)則。進(jìn)出道路和疏散路線必須經(jīng)常保持暢通。電氣工作和焊接工作只能由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟練人員完成，同時(shí)也只能允許先期進(jìn)行這些工作。應(yīng)耐心細(xì)致地定期向相關(guān)人員說(shuō)明可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)和相應(yīng)的保護(hù)措施；維持好各項(xiàng)設(shè)施，滿足現(xiàn)有的各項(xiàng)規(guī)定，并盡可能地消除和/或防止可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)；完善人身防護(hù)設(shè)備；并通過(guò)督察使相關(guān)人員正確使用人身防護(hù)設(shè)備；相關(guān)人員必須遵守各種規(guī)程；維修時(shí)，必須遵守各種識(shí)別標(biāo)記。經(jīng)常搞混管線會(huì)導(dǎo)致偶發(fā)故障。只允許經(jīng)過(guò)認(rèn)可的、受過(guò)培訓(xùn)的熟練人員從事本裝置的運(yùn)行。對(duì)裝置運(yùn)行期間的各項(xiàng)責(zé)任必須明確界定。裝置必須在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)運(yùn)行。裝置設(shè)計(jì)方面的技術(shù)改進(jìn)、操作上和/或儀表控制上的變更必須與供貨方在安全和設(shè)備方面都達(dá)成一致意見(jiàn)?；A(chǔ)條件說(shuō)明鍋爐參數(shù)機(jī)組編號(hào)：1#機(jī)組或2#機(jī)組鍋爐型號(hào)：DG670/13.7-19表.1鍋爐主要參數(shù)項(xiàng)目單位BMCR(VWO)BECR(THA)鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)t/h670610過(guò)熱器出口蒸汽壓力MPa.g13.713.7過(guò)熱器出口蒸汽溫度℃540540再熱蒸汽流量t/h581535再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa.g2.52.30再熱器出口蒸汽壓力MPa.g2.32.13再熱器進(jìn)口蒸汽溫度℃314305再熱器出口蒸汽溫度℃540540省煤器進(jìn)口給水溫度℃240237未完全燃燒熱損失Luc%1.51.5鍋爐保證熱效率%91.7992.04實(shí)際耗煤量t/h93.14105.37計(jì)算耗煤量t/h91.75103.79飛灰份額%0.90.9除塵效率%99.7899.78空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度℃357352爐膛出口過(guò)?？諝庀禂?shù)1.21.2省煤器出口過(guò)?？諝庀禂?shù)1.31.3空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度℃134129空氣預(yù)熱器入口空氣溫度℃20200.1.2煙氣參數(shù)表.1FGD入口煙氣參數(shù)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種備注一臺(tái)爐煙氣量104m3/h115.92116.74工況,干基，實(shí)際O2104m3/h123.12123.81工況,濕基，實(shí)際O2煙溫℃125.6125.6正常運(yùn)行℃>180>180旁路運(yùn)行煙氣污染物成分SO2mg/Nm31174.42110.8標(biāo)態(tài),干基，6%O2SO3mg/Nm32530標(biāo)態(tài),干基，6%O2HClmg/Nm38080標(biāo)態(tài),干基，6%O2HFmg/Nm32525標(biāo)態(tài),干基，6%O2粉塵濃度(引風(fēng)機(jī)出口)mg/Nm3～100～100標(biāo)態(tài),干基，實(shí)際O2表0.1.2.2鍋爐B-ECR工況煙氣中污染物成分（干態(tài)）項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種SO2mg/Nm31174.42110.8SO3mg/Nm3100100Cl(HCl)mg/Nm38080F(HF)mg/Nm32525煙塵濃度（引風(fēng)機(jī)出口）mg/Nm3～100～100表0.1.2.3鍋爐引風(fēng)機(jī)出口煙氣量和溫度項(xiàng)目單位B-MCR設(shè)計(jì)煤種校核煤種引風(fēng)機(jī)出口干煙氣量（每爐）104m3/h115.92116.74引風(fēng)機(jī)出口濕煙氣量（每爐）104m3/h123.12123.81引風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度℃125.6125.60.1.3石灰石石灰石供應(yīng)吸收劑制備采用外購(gòu)石灰石塊（≤20mm）汽車(chē)運(yùn)入，脫硫島內(nèi)設(shè)石灰石濕式磨制系統(tǒng)，石灰石成分分析表0.1.3.1石灰石成分表項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)石灰石中碳酸鈣含量%90.61石灰石中氯含量%0.029石灰石水分%0.23石灰石灼燒減量%42.48二氧化硅%2.14三氧化二鋁%0.81三氧化二鐵%0.55氧化鎂%1.61氧化鈉%0.05氧化鉀%0.23二氧化鈦%0.04三氧化硫%0.12二氧化錳%＜0.01哈氏可磨指數(shù)HGI540.1.4脫硫石膏脫硫石膏品質(zhì)脫硫石膏含水率：≤10%脫硫石膏純度：≥90%脫硫石膏用途10%水份的脫硫石膏用汽車(chē)外運(yùn)至灰場(chǎng)堆放或綜合利用。0.1.5脫硫島用水水質(zhì)脫硫系統(tǒng)用水分工藝水和工業(yè)水兩部分。脫硫島工藝水來(lái)自電廠循環(huán)水排污水（循環(huán)倍率為3.5，補(bǔ)充水為中水），主要用于：·吸收塔除霧器沖洗水·回轉(zhuǎn)式換熱器(GGH)運(yùn)行、停運(yùn)沖洗水·吸收塔漿池、吸收劑制備系統(tǒng)運(yùn)行的啟動(dòng)用水和補(bǔ)水·所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水脫硫島工業(yè)水來(lái)自電廠廠用工業(yè)水（采用城市自來(lái)水），主要用于：·真空皮帶脫水機(jī)濾餅清洗用水·真空皮帶脫水機(jī)濾布清洗用水，真空泵用水·脫硫系統(tǒng)輔助機(jī)械冷卻用水表工藝水水質(zhì)數(shù)據(jù)表序號(hào)分析項(xiàng)目單位工藝水1PH值8～92懸浮物mg/110～503溶解固形物mg/1800～30004氯根Cl-mg/1100～4505硫酸根SO42-mg/1100～6000.1.6介質(zhì)名稱(chēng)定義原煙氣：未經(jīng)脫硫系統(tǒng)處理的煙氣；凈煙氣：經(jīng)過(guò)脫硫系統(tǒng)處理的煙氣；氧化空氣：空氣；石膏漿液：吸收塔循環(huán)漿池內(nèi)漿液，由石膏排出泵抽取部分；工藝水：電廠循環(huán)水；工業(yè)水：電廠工業(yè)水,城市自來(lái)水；石灰石漿液：由石灰石磨制系統(tǒng)提供的新制石灰石漿液；脫硫裝置總說(shuō)明工程概況國(guó)電濮陽(yáng)熱電有限公司2×200MW供熱機(jī)組擴(kuò)建工程位于河南省濮陽(yáng)市西郊，距濮陽(yáng)市中心約5km，處于濮陽(yáng)市規(guī)劃區(qū)內(nèi)，現(xiàn)為農(nóng)田。廠址東側(cè)為原濮陽(yáng)市熱電廠。西側(cè)為后漳消村，相距約100m；南側(cè)緊靠城市規(guī)劃的石化路；北側(cè)為中原乙烯廠、中原化肥廠等，相距約400m。湯臺(tái)鐵路從廠址南側(cè)通過(guò)，相距約1.2km。濮陽(yáng)車(chē)站位于廠址東南側(cè)，相距約3km。馬頰河南北向流經(jīng)廠址東側(cè)，相距約5km。電廠運(yùn)輸可采用鐵路運(yùn)輸，通過(guò)京廣線至湯臺(tái)線，經(jīng)鐵路專(zhuān)用線(濮陽(yáng)市熱電廠共用鐵路專(zhuān)用線)進(jìn)廠。公路運(yùn)輸，由公路網(wǎng)經(jīng)城市道路直達(dá)電廠。交通運(yùn)輸十分便利。本期擴(kuò)建工程將新建2×200MW供熱機(jī)組，鍋爐為東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG670/13.7-19型鍋爐，單爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（B-MCR）670t/h。電廠燃煤采用河南鶴壁煤，鍋爐及生活補(bǔ)水采用城市自來(lái)水（工業(yè)水），循環(huán)水采用城市污水處理廠處理后的中水。國(guó)電濮陽(yáng)熱電有限公司2×200MW供熱機(jī)組煙氣脫硫工程，將對(duì)新擴(kuò)建的2臺(tái)200MW供熱機(jī)組進(jìn)行全煙氣脫硫。煙氣脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，設(shè)計(jì)煤種脫硫率96％，按兩爐一塔配制脫硫系統(tǒng)。工藝系統(tǒng)主要包括：吸收劑石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)品石膏脫水系統(tǒng)和儲(chǔ)存、廢水處理系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)等。石灰石制備系統(tǒng)采用濕磨方案，濕式球磨機(jī)按2臺(tái)設(shè)計(jì)，單臺(tái)球磨機(jī)容量按燃燒設(shè)計(jì)煤種時(shí)2臺(tái)鍋爐在BMCR工況下所需石灰石量的75%設(shè)計(jì)。設(shè)置煙氣換熱器。真空皮帶脫水機(jī)按兩套設(shè)置，單臺(tái)容量按處理燃燒設(shè)計(jì)煤種時(shí)2臺(tái)鍋爐在BMCR工況下石膏排放量的75%設(shè)計(jì)。脫硫系統(tǒng)的保安電源不單獨(dú)設(shè)置，分別從各機(jī)組保安電源直接提供。脫硫系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)電控樓用于裝置的監(jiān)控。兩臺(tái)爐的脫硫及其公用系統(tǒng)控制設(shè)一套DCS系統(tǒng)。本工程設(shè)脫硫廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)二級(jí)旋流后的脫硫廢水經(jīng)處理后直接送入電廠廢水系統(tǒng)。流程簡(jiǎn)介煙氣由吸收塔的中部進(jìn)入向頂部流經(jīng)吸收塔，并與反向流動(dòng)的、含有堿性吸收劑的洗滌液接觸。洗滌液借助循環(huán)泵通過(guò)循環(huán)漿液管道和噴淋層進(jìn)入吸收塔的上部，漿液通過(guò)霧化噴嘴形成規(guī)定直徑的小液滴，并在重力作用下灑落到吸收塔內(nèi)的循環(huán)氧化反應(yīng)槽。這些小液滴在下降的過(guò)程中吸收煙氣中的酸性組分，如SO2，SO3，HF和HCl等。在這個(gè)過(guò)程中，高溫?zé)煔鈱⒀h(huán)漿液中的水蒸發(fā)，煙氣被冷卻到絕熱飽和溫度。在吸收塔噴淋層的上方，設(shè)有兩級(jí)除霧器，以分離煙氣向上流動(dòng)夾帶的漿液液滴。分離出的液滴靠重力直接返回吸收塔。漿液液滴容易附著在除霧器葉片上，必須對(duì)除霧器葉片定期進(jìn)行沖洗，以保證除霧器煙氣通道暢通。同時(shí)，除霧器沖洗水同時(shí)補(bǔ)充了洗滌液在反應(yīng)過(guò)程中被蒸發(fā)帶走的大部分水。必須不斷地向吸收塔系統(tǒng)添加新鮮的石灰石漿液，以補(bǔ)充吸收反應(yīng)消耗的石灰石。同時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)物（主要為石膏）也必須排出，以控制吸收漿液的固體物濃度。系統(tǒng)說(shuō)明0.2.23.1吸收塔吸收塔基本上分為下列三個(gè)區(qū)段：吸收段吸收塔吸收段是指從循環(huán)漿池液面至除霧器下表面之間的部分，在本區(qū)段內(nèi)一些酸性組分，主要是SO2和SO3將被吸收并溶解于漿液的水中，使被吸收物SO2變成亞硫酸鹽HSO3-，進(jìn)而氧化成硫酸鹽SO42-，隨后再與石灰石反應(yīng)變成石膏。循環(huán)漿池循環(huán)漿池是指吸收塔底板至循環(huán)漿池液面之間的部分，正常運(yùn)行時(shí)，循環(huán)漿池深度為13.500米。循環(huán)漿池的用途是:氧化亞硫酸鹽，使其成為硫酸鹽溶解新石灰石使硫酸鹽與溶解的石灰石反應(yīng)生成石膏石膏結(jié)晶本工程設(shè)計(jì)的漿液池足夠大，能夠滿足形成良好石膏結(jié)晶體（CaSO4·2H2O）的要求。吸收塔中的循環(huán)漿液由石膏排出泵汲送到石膏旋流器中，進(jìn)入脫水工藝。為了防止循環(huán)漿液沉積，吸收塔下部設(shè)有攪拌裝置。吸收塔下部設(shè)有3臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌器,3臺(tái)攪拌器當(dāng)1臺(tái)發(fā)生故障時(shí)，能夠保證漿池不發(fā)生沉積現(xiàn)象。煙氣區(qū)在吸收塔的上部煙氣直接通過(guò)兩臺(tái)水平安裝的除霧器，以便使小霧滴減少到最低限度。清洗除霧器的沖洗程序是按下列方法計(jì)算，即吸收塔的補(bǔ)水量等于除霧器的沖洗水量。.2其他輔助系統(tǒng)氧化空氣每座吸收塔配備有兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，一運(yùn)一備，氧化風(fēng)機(jī)為羅茨風(fēng)機(jī)。每座吸收塔配備有3臺(tái)輔助氧化攪拌器，氧化空氣通過(guò)3個(gè)攪拌器前面的噴槍將氧化空氣打入到吸收塔漿池內(nèi)，攪拌器將氣泡均勻擴(kuò)散到整個(gè)漿池內(nèi)。這樣送入的氧化氣將會(huì)很好地分配于漿液中，以便將亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽。煙氣再熱系統(tǒng)在脫硫過(guò)程中煙氣將被循環(huán)漿液冷卻到絕熱飽和溫度。煙氣在進(jìn)入現(xiàn)有的煙囪以前進(jìn)行再加熱，以防止煙囪內(nèi)形成凝結(jié)水。煙氣再熱系統(tǒng)主要設(shè)備包括氣/氣加熱器（GGH）及其輔助設(shè)備。氣/氣加熱器（GGH）為了利用來(lái)自鍋爐的、未經(jīng)處理的煙氣的熱量，采用一臺(tái)回轉(zhuǎn)式氣/氣換熱器。吸收塔出口凈煙氣通過(guò)這一裝置提高了煙氣溫度，增加了煙氣在煙囪及其出口的抬升浮力，并最大限度地防止煙囪出現(xiàn)凝結(jié)水而產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象。氣/氣換熱器的設(shè)置增加了脫硫裝置的電耗及維護(hù)費(fèi)用，但這是必須的。氣/氣換熱器的原理（同鍋爐空氣預(yù)熱器）如下：加熱元件將緩慢地旋轉(zhuǎn)通過(guò)凈煙過(guò)的和未經(jīng)處理的兩股煙氣流。當(dāng)通過(guò)未經(jīng)處理的煙氣一側(cè)時(shí)，加熱元件吸取一部分熱能。當(dāng)加熱元件通過(guò)來(lái)自吸收塔的已被處理過(guò)的煙氣流時(shí)便將這部分吸收的熱能轉(zhuǎn)移給它。兩股煙氣流，即處理過(guò)的和未經(jīng)處理的煙氣流被密封板相互隔開(kāi)，分別流過(guò)相互對(duì)立的轉(zhuǎn)動(dòng)體部分。兩股煙氣流按相互相反的方向流動(dòng)。氣/氣換熱器在密封、泄露、煙氣接觸面防腐、吹掃等方面比鍋爐空氣預(yù)熱器有著更高、更嚴(yán)的要求。為了將未經(jīng)處理的煙氣漏泄到清潔煙氣一側(cè)的量降到最低限度，設(shè)置了可控防漏泄系統(tǒng)。即抽取一定量換熱后的凈煙氣充入原煙氣側(cè)和凈煙氣側(cè)之間的加熱元件。由于密封氣壓力高于原煙氣側(cè)壓力，最大限度地阻止了原煙氣向凈煙氣側(cè)的流動(dòng)。再熱器的輔助設(shè)備再熱器配備有2臺(tái)清洗裝置以除去熱面的灰塵，清洗裝置采用蒸汽和壓力水作為清除介質(zhì)。正常情況下吹掃由蒸汽進(jìn)行，當(dāng)運(yùn)行到一定時(shí)間時(shí)，將用高壓水進(jìn)行清洗。系統(tǒng)停運(yùn)后應(yīng)當(dāng)用低壓水進(jìn)行沖洗。增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)為了補(bǔ)償由于吸收塔，煙氣再熱器和煙道造成的壓力損失，采用了增壓風(fēng)機(jī)。增壓風(fēng)機(jī)裝設(shè)在煙氣再熱器原煙氣側(cè)上游。增壓風(fēng)機(jī)為靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)。煙道系統(tǒng)煙道系統(tǒng)與鍋爐兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)出口之間現(xiàn)有主煙道相連接。主煙道通往煙囪的區(qū)段裝設(shè)有旁路煙氣擋板。煙氣脫硫裝置配有單獨(dú)的煙道系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：原煙氣煙道，：該煙道由帶有原煙氣擋板的主煙道開(kāi)始，經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機(jī)、到吸收塔進(jìn)口。凈煙氣煙道，：該煙道由吸收塔開(kāi)始至煙氣再熱器，再返回到端部帶有凈煙氣擋板的主煙道至煙囪。部分原煙道和所有凈煙道進(jìn)行了玻璃鱗片防腐蝕保護(hù)。煙道系統(tǒng)設(shè)有雙層擋板。擋板密封風(fēng)系統(tǒng)將向這些擋板供送密封氣，實(shí)現(xiàn)零泄露。石膏脫水系統(tǒng)石膏是脫硫過(guò)程的副產(chǎn)品。石膏結(jié)晶體包含在漿液中，漿液主要由各種鹽的混合物（MgSO4,CaCl2），石膏粒子，石灰石粒子，CaF2和灰渣粒子組成。石膏脫水系統(tǒng)可以將石膏和不需要的物質(zhì)分離開(kāi)來(lái)。石膏脫水將分兩步進(jìn)行：一級(jí)脫水由石膏旋流器完成，然后再用真空皮帶過(guò)濾機(jī)完成二級(jí)脫水。由于石膏結(jié)晶顆粒度較大，而其中的石灰石顆粒較小，在此一級(jí)脫水工藝中，石膏旋流器可以將絕大部分的石灰石顆粒和結(jié)晶顆粒度較小的石膏顆粒分離出來(lái)，上部溢流靠重力自流回吸收塔，重新參與反應(yīng)。為了降低吸收塔漿液中雜質(zhì)和氯化物的濃度，通過(guò)旁路從石膏旋流器溢流中吸取小部分漿液進(jìn)入廢水收集箱，再經(jīng)廢水旋流泵打入廢水旋流器再次分選，旋流器上部更稀的漿液自流到廢水排放箱，再由廢水輸送泵送到廢水處理系統(tǒng)。廢水旋流器底流靠重力自流重回吸收塔。石膏旋流器底流(50%含固量)排放自流至真空皮帶過(guò)濾機(jī)脫水。石膏濃漿液在真空皮帶過(guò)濾機(jī)濾布上均勻分布，并形成規(guī)定厚度的石膏層，以保證恒定的參數(shù)和脫水性能。濾網(wǎng)上的這層石膏漿依靠在濾布下側(cè)造成真空負(fù)壓來(lái)脫水。脫水過(guò)程中，石膏中的雜質(zhì)，重金屬，殘余的石灰石小顆粒，石膏小顆粒，有害可溶性元素通過(guò)新鮮水的淋洗去掉，淋洗石膏的廢水和石膏漿液過(guò)濾出的水稱(chēng)為濾液水。濾液水被收集在工藝樓的濾液水池中，通過(guò)濾液泵送往磨機(jī)系統(tǒng)，用來(lái)磨制石灰石漿液。真空皮帶脫水機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，其濾布需要不停地用水沖洗，以保證濾布的透水性。沖洗濾布后收集的水用于淋洗脫水石膏，以保證水的重復(fù)利用。由真空皮帶機(jī)中排出的石膏（含水分10%）將落入石膏堆料間內(nèi)。通過(guò)汽車(chē)裝運(yùn)送至灰場(chǎng)堆放或外賣(mài)。石灰石貯運(yùn)、石灰石磨制和石灰石供漿系統(tǒng)石灰石顆粒（≤20mm）用卡車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。本工程設(shè)兩個(gè)卸料斗，每個(gè)卸料斗均設(shè)有重型格柵（阻擋超大塊石灰石）防止尺寸過(guò)大的物料進(jìn)入下游設(shè)備。借助一套除塵系統(tǒng)使卸料間及附近的灰塵降到最小程度。卸料斗底部通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)將石灰石石子輸送到波紋擋邊皮帶輸送機(jī)上，并送至兩個(gè)石灰石儲(chǔ)倉(cāng)。整個(gè)輸送系統(tǒng)采用封閉負(fù)壓設(shè)計(jì)，可以將飛灰現(xiàn)象降為最低。振動(dòng)給料機(jī)上部裝有除鐵器，用于將石灰石原料中可能的金屬雜質(zhì)去除。每個(gè)石子儲(chǔ)倉(cāng)底部設(shè)稱(chēng)重皮帶給料機(jī)，用于將石灰石送往濕式球磨機(jī)。球磨機(jī)為溢流式。球磨機(jī)本身就是一個(gè)裝有鋼球的轉(zhuǎn)動(dòng)鼓筒。球磨機(jī)的所有送來(lái)物料（包括新的供料），旋流器底流和濾液都進(jìn)入研磨室進(jìn)行研磨，成品漿液通過(guò)球磨機(jī)的滾筒篩流至再循環(huán)箱。一些小鋼球可能會(huì)隨漿液流出球磨機(jī)，這些鋼球?qū)⒈皇占谇蚰C(jī)出口排渣箱內(nèi)。收集到再循環(huán)箱內(nèi)漿液借助泵和旋流器進(jìn)行分選，不合格的顆粒將被再次送到球磨機(jī)中去研磨，最終合格產(chǎn)品粒徑小于43μm的石灰石漿液將通過(guò)重力送至石灰石貯箱。鋼球的填裝和卸除：球磨機(jī)鋼球的填裝由人工通過(guò)稱(chēng)量皮帶給料機(jī)端部的孔來(lái)完成。由于運(yùn)行期間的磨損而造成的鋼球質(zhì)量減小將通過(guò)及時(shí)裝填新鋼球來(lái)補(bǔ)償。球磨機(jī)的正常維修和檢查借助球磨機(jī)裝好鋼球的轉(zhuǎn)鼓來(lái)完成。進(jìn)行外觀檢查或更換磨損板時(shí)可從頂部通過(guò)一個(gè)人孔進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。將轉(zhuǎn)筒關(guān)閉后，將它轉(zhuǎn)動(dòng)1800，然后再通過(guò)第二個(gè)人孔進(jìn)行檢查。石灰石供漿泵將石灰石貯箱內(nèi)的石灰石漿液送至吸收塔。工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)主要用于吸收塔除霧器沖洗（吸收塔補(bǔ)水），管道沖洗，GGH高低壓水沖洗，以及系統(tǒng)啟動(dòng)期間磨制系統(tǒng)的供水。工藝水補(bǔ)充水自城市中水，系統(tǒng)設(shè)有1個(gè)工藝水箱作為中間貯存箱，通過(guò)連續(xù)補(bǔ)水來(lái)維持系統(tǒng)正常的運(yùn)行。在脫硫系統(tǒng)中工藝水的消耗主要包括煙氣蒸發(fā)，廢水排放，以及成品石膏中夾帶的水量。工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水系統(tǒng)主要用于石膏脫水系統(tǒng)水環(huán)真空泵補(bǔ)充水，真空皮帶沖洗水，磨機(jī)油站冷卻水，泵機(jī)械密封密封水，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承冷卻水等對(duì)水質(zhì)要求較高的用戶(hù)。工業(yè)水取自城市自來(lái)水，系統(tǒng)設(shè)有1個(gè)工業(yè)水箱作為中間貯存箱，通過(guò)連續(xù)補(bǔ)水維持系統(tǒng)正常的運(yùn)行。絕大部分工業(yè)水將在脫硫系統(tǒng)內(nèi)部消化利用。壓縮空氣系統(tǒng)考慮到脫硫系統(tǒng)中大部分自動(dòng)閥門(mén)需快速啟、閉，因此本工程許多閥門(mén)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，脫硫裝置設(shè)有2個(gè)壓縮空氣儲(chǔ)罐，氣源來(lái)自電廠主體。輔助蒸汽系統(tǒng)輔助蒸汽系統(tǒng)的主要用戶(hù)為GGH吹掃用汽等，輔助蒸汽由電廠主體供應(yīng)。排空系統(tǒng)排空系統(tǒng)由事故漿罐、地溝和地坑組成。在煙氣脫硫裝置正常運(yùn)行期間，箱、罐等溢流的漿液或水將收集在地坑中，然后再通過(guò)泵輸送回系統(tǒng)中，達(dá)到水的循環(huán)利用。事故漿罐主要用于吸收塔大修期間漿液的儲(chǔ)存，也可以作為應(yīng)急儲(chǔ)存用。脫硫裝置使用后，吸收塔的沖洗和排水系統(tǒng)各部件之間的連接管網(wǎng)的沖洗都將由人工來(lái)完成，因?yàn)樵趯?shí)際應(yīng)用中沖洗的次數(shù)是很少的。廢水處理系統(tǒng)廢水旋流器頂流排出的廢水進(jìn)入廢水排放箱，再由廢水輸送泵送到廢水處理系統(tǒng)。該部分廢水主要含有金屬離子和約1％的固形物雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)廢水處理系統(tǒng)處理，滿足環(huán)保要求后，達(dá)標(biāo)排放。煙氣脫硫裝置起動(dòng)和停機(jī)說(shuō)明0.3.1裝置的日常巡視煙氣脫硫裝置起動(dòng)和停機(jī)時(shí)考慮初始條件和理想的最終條件都是非常重要的。下面敘述的步驟要由操作員在控制室內(nèi)通過(guò)操作煙氣脫硫裝置的控制系統(tǒng)來(lái)完成。單個(gè)部件和各功能組的功能，起動(dòng)和停機(jī)的先決條件以及人工修正等將在以后各章節(jié)內(nèi)敘述。短期停運(yùn)后的起動(dòng)為了盡可能有地縮短起動(dòng)時(shí)間，應(yīng)平行起動(dòng)若干個(gè)功能組以備用狀態(tài)運(yùn)行。脫硫裝置按下列順序接通：吸收塔循環(huán)泵煙道氧化風(fēng)機(jī)石灰石漿液輸送管道其它一些公用系統(tǒng)吸收塔的循環(huán)泵要依次先后逐個(gè)起動(dòng)，以避免供電系統(tǒng)的負(fù)荷太大。脫硫裝置的起動(dòng)為了避免過(guò)多的灰粉進(jìn)入煙氣脫硫裝置，鍋爐點(diǎn)火期間，煙氣應(yīng)經(jīng)旁路煙道，通過(guò)現(xiàn)有的煙囪直接排至大氣。一旦靜電除塵器都投入正常運(yùn)行，同時(shí)煙氣脫硫裝置接收煙氣的所有條件都得到滿足時(shí)，脫硫裝置前面和后面的煙道中的煙氣擋板將開(kāi)啟，增壓風(fēng)機(jī)同時(shí)起動(dòng)，旁通管道的擋板將關(guān)閉，脫硫裝置投入運(yùn)行。嚴(yán)禁在鍋爐用燃油啟動(dòng)或低負(fù)荷燃油助燃時(shí)投入脫硫系統(tǒng)，因?yàn)槊摿蛳到y(tǒng)許多設(shè)備內(nèi)部均有襯膠保護(hù)，如果有油類(lèi)進(jìn)入系統(tǒng)，將造成較大面積的襯膠層損壞。短期停運(yùn)如果需要停機(jī)數(shù)小時(shí)，不需要使整個(gè)煙氣脫硫裝置停止運(yùn)行。只關(guān)閉其中的某一部分，即在停運(yùn)期間由于長(zhǎng)期運(yùn)行可能出現(xiàn)問(wèn)題，同時(shí)又無(wú)法采取輔助措施的那一部分，或者是消耗動(dòng)力毫無(wú)必要的部分。還應(yīng)考慮用于沖洗目的而增加的水耗量。一般地講，下列功能組應(yīng)停止運(yùn)行：煙氣系統(tǒng)吸收塔循環(huán)泵氧化風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)換為旁通煙道運(yùn)行時(shí)，要關(guān)閉增壓風(fēng)機(jī)。工藝水供應(yīng)，石膏脫水，石灰石漿制備和分配以及所有攪拌器都繼續(xù)運(yùn)行。停運(yùn)措施在脫硫裝置停運(yùn)期間必須對(duì)裝置的所有帶有漿液的管道進(jìn)行沖洗。容器內(nèi)的攪拌器要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣固體物就不會(huì)沉淀。煙氣脫硫的干擾及脫硫裝置和設(shè)備的保護(hù)措施在以自動(dòng)方式運(yùn)行期間，要防止煙氣脫硫裝置故障而造成的影響。如果由于下列原因而使煙道受到影響的話，應(yīng)采取下列措施：增壓風(fēng)機(jī)干擾氣-氣加熱器未轉(zhuǎn)動(dòng)循環(huán)泵未運(yùn)行原煙氣擋板和/或凈煙氣擋板未開(kāi)啟未處理煙氣溫度過(guò)高煙道內(nèi)壓力超過(guò)容許范圍立即自動(dòng)開(kāi)啟旁路的擋板，同時(shí)切斷增壓風(fēng)機(jī)和關(guān)閉原煙氣擋板。通過(guò)煙道的壓力和溫度監(jiān)控來(lái)保證對(duì)煙氣脫硫裝置的保護(hù)。如果煙氣在進(jìn)入氣-氣熱交換器前溫度超過(guò)最大容許值（＞180℃）時(shí)，開(kāi)啟煙氣旁路擋板，使煙氣直接流向煙囪。除通過(guò)煙氣溫度監(jiān)控系統(tǒng)外,還設(shè)有壓力監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)超過(guò)設(shè)定值時(shí)，該系統(tǒng)也將開(kāi)啟旁路的擋板。檢查時(shí)的人身保護(hù)當(dāng)鍋爐設(shè)備以旁路煙道方式運(yùn)行時(shí)，要在煙道系統(tǒng)內(nèi)檢驗(yàn)和修理零部件時(shí)，應(yīng)依靠擋板和密封氣將煙道與主煙道系統(tǒng)隔離開(kāi)，來(lái)實(shí)現(xiàn)人身保護(hù)。日常巡視人員的工作內(nèi)容表將在脫硫裝置調(diào)試以后和/或期間制定。以下各項(xiàng)僅僅是概述在停止運(yùn)行應(yīng)當(dāng)檢查的項(xiàng)目。至于如何正確地維護(hù)和修理，除了遵循設(shè)備制造商的維護(hù)手冊(cè)外，還應(yīng)遵守工廠的管理規(guī)定。0.3.2煙氣脫硫裝置的全面維修吸收塔吸收塔內(nèi)的物料應(yīng)全部排至事故漿罐吸收塔底部部分清理外觀檢查底部的防腐層和可能觸到管壁區(qū)段的防腐層外觀檢查攪拌器檢查攪拌器的傳動(dòng)皮帶外觀檢查防腐層原煙氣進(jìn)口判斷固態(tài)沉降物（飛灰）需要的話，在起動(dòng)運(yùn)行前清理煙道進(jìn)口外觀檢查煙道補(bǔ)償器噴淋層外觀檢查噴嘴及其連接情況外觀檢查可接觸到的管壁區(qū)段和支承鋼架上橡膠墊的損壞狀況外觀檢查漿液分配管道的損壞情況除霧器外觀檢查除霧器外觀查看洗滌噴射區(qū)（噴嘴是否完整無(wú)缺，噴淋角度是否正確）外觀查看管架檢驗(yàn)除霧器噴嘴的固定座已處理煙氣出口外觀檢查已處理煙氣出口和管路伸縮節(jié)外觀檢查防腐層是否破損循環(huán)泵拆除循環(huán)泵的分解件外觀檢查磨損（葉輪，前軸套，外殼）外觀檢查吸入側(cè)濾網(wǎng)和吸入管道的橡膠襯墊換油真空過(guò)濾機(jī)清洗濾布外觀檢驗(yàn)?zāi)z帶，濾布（濾布和帶網(wǎng)張拉度，帶網(wǎng)的樞軸）檢查膠帶，濾布磨損情況檢查濾布清洗噴嘴檢查和清洗導(dǎo)板上滑動(dòng)水供給系統(tǒng)檢查汽水分離器檢查其它輔助設(shè)備箱罐檢查橡膠墊和攪拌器檢查擾流板固定情況旋流器檢驗(yàn)一個(gè)或兩個(gè)旋流器的磨損情況，特別是底流排放噴嘴的情況漿液泵外觀檢查所有泵的機(jī)械密封分解下列類(lèi)型泵的各一套泵：石灰石漿泵石膏排出泵外觀檢查磨損（葉輪，前軸套，外殼）外觀檢查吸入管內(nèi)的橡膠襯里換油管道/控制閥/流量孔板外觀檢查管架拆除可接近的管件外觀檢查管道磨損和控制波動(dòng)拆除可接近的流量孔板外觀檢查磨損煙道外觀檢查煙道，伸縮節(jié)和擋板維修煙道和擋板氧化風(fēng)機(jī)檢查氧化風(fēng)機(jī)換油石灰石和石膏輸送外觀檢查和維修相關(guān)設(shè)備石灰石研磨系統(tǒng)外觀檢查密封，閥門(mén)和管架齒輪箱換油外觀檢查球磨機(jī)內(nèi)的防磨板檢驗(yàn)球磨機(jī)的鋼球識(shí)別系統(tǒng)和相關(guān)系統(tǒng)流程圖說(shuō)明本工程采用KKS碼識(shí)別系統(tǒng)，關(guān)于KKS碼見(jiàn)脫硫系統(tǒng)圖T050302-100-J1-01及相關(guān)的KKS碼規(guī)則。注：以后各章節(jié)中KKS碼中的“*”，對(duì)于#1機(jī)組代表1，對(duì)于#2機(jī)組代表2。煙道系統(tǒng)流程和功能說(shuō)明1.1.1概述相關(guān)系統(tǒng)流程圖T050302-100-J1-02吸收塔系統(tǒng)圖T050302-100-J1-03GGH系統(tǒng)圖T050302-100-J1-04增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)圖T050302-100-J1-05煙道系統(tǒng)圖原料/產(chǎn)品原煙氣(未經(jīng)脫硫系統(tǒng)處理的煙氣)凈煙氣(經(jīng)過(guò)脫硫系統(tǒng)處理的煙氣)密封風(fēng)(空氣)低泄漏風(fēng)(凈煙氣)工藝水(城市中水)工業(yè)水（城市自來(lái)水）主要部件的KKS標(biāo)識(shí)煙氣系統(tǒng)＊HTA10AA601原煙氣擋板＊HTA30AA601凈煙氣擋板＊HTA40AA601旁路煙道擋板0HTW11AN001密封風(fēng)機(jī)A0HTW12AN001密封風(fēng)機(jī)B0HTW11AA501密封風(fēng)機(jī)A出口蝶閥0HTW12AA501密封風(fēng)機(jī)B出口蝶閥＊HTC10AN001增壓風(fēng)機(jī)0HUD10AC001煙氣再熱器0HTD10AA601吸收塔電動(dòng)排氣閥1.1.2系統(tǒng)功能說(shuō)明煙氣系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)工藝流程如下圖GGH原煙氣入口吸收塔原煙氣入口增壓風(fēng)機(jī)GGH原煙氣入口吸收塔原煙氣入口增壓風(fēng)機(jī)原煙氣擋板(打開(kāi))鍋爐引風(fēng)機(jī)吸收塔內(nèi)吸收塔內(nèi)脫硫工藝旁路擋板(關(guān)閉)原鍋爐煙囪凈煙氣擋板(打開(kāi)原鍋爐煙囪凈煙氣擋板(打開(kāi))GGH凈煙氣出口吸收塔凈煙氣出口煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括：（按煙氣流向排列）旁路擋板門(mén)原煙氣擋板門(mén)增壓風(fēng)機(jī)GGH吸收塔凈煙氣擋板門(mén)煙氣擋板門(mén)附屬設(shè)備包括密封風(fēng)機(jī)密封風(fēng)電加熱器起動(dòng)和停機(jī)程序，包括鍋爐清洗時(shí)，煙道旁路擋板應(yīng)全開(kāi)。在此過(guò)程中煙氣脫硫裝置的原煙氣和凈煙氣擋板門(mén)都處于關(guān)閉狀態(tài)。煙氣切換到煙氣脫硫裝置運(yùn)行之前，石灰石供應(yīng)和吸收塔這兩個(gè)功能組必須投入運(yùn)行，這樣將保證煙氣脫硫裝置處于準(zhǔn)備運(yùn)行和接受煙氣狀態(tài)。擋板轉(zhuǎn)為煙氣脫硫裝置運(yùn)行狀態(tài)以后，通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)和GGH將煙氣供送至吸收塔。凈煙氣在吸收塔內(nèi)冷卻到飽和溫度，并用氣-氣加熱器再加熱，以保證凈煙氣達(dá)到要求的進(jìn)入煙囪的溫度不低于80℃。關(guān)于*HTA10CP901壓力測(cè)量以及*HTA10CT901溫度測(cè)量，利用三個(gè)選定點(diǎn)中的兩個(gè)來(lái)對(duì)FGD入口煙氣的壓力和溫度進(jìn)行監(jiān)控。吸收塔入口煙氣側(cè)的溫度由0HTA20CT001進(jìn)行監(jiān)測(cè)。如果這些監(jiān)控參數(shù)中的任一個(gè)超過(guò)規(guī)定值，將發(fā)出故障信號(hào)并進(jìn)入安全狀態(tài)（旁路煙道運(yùn)行）。煙氣擋板門(mén)與密封風(fēng)閥門(mén)是機(jī)械聯(lián)動(dòng)的，一旦原煙氣和凈煙氣擋板以及旁路擋板處于關(guān)閉狀態(tài)，密封風(fēng)閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，各擋板葉片之間立即充滿密封空氣。開(kāi)啟和關(guān)閉密封風(fēng)系統(tǒng)以及開(kāi)啟和關(guān)閉密封氣擋板都由功能組“煙道”來(lái)控制。兩個(gè)機(jī)組的原煙氣擋板，凈煙氣擋板和旁路擋板共同使用兩臺(tái)（一用一備）離心式鼓風(fēng)機(jī)作為密封風(fēng)機(jī)，在密封風(fēng)機(jī)出口設(shè)有一個(gè)壓力（0HTW20CP001）測(cè)點(diǎn)，來(lái)監(jiān)控各擋板的密封空氣運(yùn)行狀態(tài)。如果壓力低于設(shè)定點(diǎn)（dp<最低值），將發(fā)出故障信號(hào)，表明密封氣風(fēng)機(jī)或相關(guān)管道系統(tǒng)出現(xiàn)故障，運(yùn)行人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)巡視檢查，采取必要的措施。除了直接開(kāi)啟和關(guān)閉煙氣擋板以外，功能組“煙道”還設(shè)有程序組控制投入運(yùn)行。只要子組不達(dá)到其最終步驟，功能組“煙道”在該點(diǎn)處于等待狀態(tài)。如果超過(guò)這一出現(xiàn)問(wèn)題的步驟的監(jiān)測(cè)時(shí)間（X），且未出現(xiàn)任何動(dòng)作的話，將發(fā)出差錯(cuò)信息。（時(shí)間X在調(diào)試時(shí)調(diào)定）。功能組的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下：在下一個(gè)步驟起動(dòng)以前，就要等待前一步驟的檢查反饋信號(hào)。對(duì)每一起動(dòng)的步驟來(lái)說(shuō)都必須允許有一個(gè)適當(dāng)?shù)谋O(jiān)控時(shí)間。如果超過(guò)監(jiān)控時(shí)間和/或超過(guò)相應(yīng)的延遲，而且也未出現(xiàn)任何相應(yīng)的動(dòng)作，將發(fā)出差錯(cuò)信息。為了保證自動(dòng)瀏覽功能組“煙道”，可對(duì)來(lái)自鍋爐的監(jiān)控系統(tǒng)的規(guī)定信號(hào)進(jìn)行查詢(xún)，隨后并進(jìn)行處理。1.1.3主要設(shè)備介紹本章節(jié)重點(diǎn)介紹煙氣擋板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，運(yùn)行維護(hù)要求等，增壓風(fēng)機(jī)、GGH、吸收塔在其他相關(guān)章節(jié)詳細(xì)介紹，密封風(fēng)機(jī)、電加熱器等設(shè)備為常規(guī)簡(jiǎn)單設(shè)備，與電廠類(lèi)似設(shè)備相同，在此不做詳細(xì)介紹。煙氣擋板門(mén)用于本工程脫硫系統(tǒng)的煙氣擋板門(mén)采用雙層高強(qiáng)度百葉窗式擋板。擋板構(gòu)架采用帶法蘭的結(jié)構(gòu)鋼制造。凈煙氣擋板和旁路擋板與煙氣接觸部分和葉片材料采用不銹鋼1.4529，密封片材料為C276，安裝在葉片的兩邊。軸為實(shí)心軸，靜態(tài)低柔韌性設(shè)計(jì)，扭矩通過(guò)扭桿傳遞到葉片。軸承為帶有雙密封裝置的外部滾珠軸承，具有良好的防塵和防水功能，注滿潤(rùn)滑脂的軸承可以終身免于維修保養(yǎng)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)側(cè)軸承為固定軸承，對(duì)側(cè)軸承可以沿軸向自由移動(dòng)。在擋板葉片四周安裝有的專(zhuān)用不銹鋼薄片密封片。擋板是利用密封空氣管閥門(mén)來(lái)供氣的，該閥門(mén)安裝在擋板頂部。由密封空氣管閥門(mén)供氣的氣封風(fēng)機(jī)為擋板提供密封空氣，以確保當(dāng)擋板關(guān)合時(shí)形成一個(gè)完全致密的煙氣阻擋層。密封空氣管閥門(mén)通過(guò)連桿來(lái)傳動(dòng)，在擋板打開(kāi)的時(shí)候，其處于關(guān)合位置保護(hù)氣封系統(tǒng)不受煙氣影響。擋板裝有兩個(gè)限位開(kāi)關(guān)，分別代表?yè)醢宓拇蜷_(kāi)或關(guān)位置。該擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電動(dòng)驅(qū)動(dòng)。在正常運(yùn)行情況下法蘭螺母包括主軸都必須與運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)斷開(kāi)。只有在系統(tǒng)“沒(méi)有”壓力時(shí)才允許進(jìn)行連接和手動(dòng)連接操作。葉片的旋轉(zhuǎn)是通過(guò)一系列外部聯(lián)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)的，通過(guò)鍵連接到軸上的搖桿與全部連接到驅(qū)動(dòng)軸上的聯(lián)桿進(jìn)行連接。將驅(qū)動(dòng)軸連接到驅(qū)動(dòng)葉片水平高度上的從動(dòng)軸的聯(lián)桿采取剛性設(shè)計(jì)，為了對(duì)這些軸之間從驅(qū)動(dòng)軸到到遠(yuǎn)端軸逐漸顯著增大的熱膨脹進(jìn)行補(bǔ)償，在從動(dòng)軸上需要采用翻轉(zhuǎn)桿。該翻轉(zhuǎn)桿的優(yōu)點(diǎn)如下：自動(dòng)補(bǔ)償熱膨脹避免產(chǎn)生彎曲負(fù)荷。在溫度和負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)可以保證葉片處于正確的位置消除葉片的振動(dòng)。開(kāi)始運(yùn)行本擋板的其它輔助設(shè)備（如：傳動(dòng)裝置、限位開(kāi)關(guān)、風(fēng)機(jī)，加熱器等）的開(kāi)始運(yùn)行情況，參看廠家產(chǎn)品說(shuō)明部分在接通電動(dòng)、氣動(dòng)以及液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)電源之前，對(duì)照相應(yīng)文件中的接線圖檢查布線情況。為防止意外，必須避免無(wú)意識(shí)的啟動(dòng)。由于安全原因，任何人不許靠近電線管道/擋板內(nèi)外的運(yùn)動(dòng)部件（如：轉(zhuǎn)輪葉片、控制桿、連桿等）。第一次試運(yùn)行前必須注意的幾點(diǎn)：擋板的安裝必須穩(wěn)定。不存在由于錯(cuò)誤安裝導(dǎo)致的卡死部位（如：形變）。運(yùn)輸和安裝用的止動(dòng)裝置必須被拆散或拆除，如果可能的話，固定在停放地。轉(zhuǎn)輪葉片和連桿必須能夠自由運(yùn)動(dòng)，即：平臺(tái)梯架和其它安裝用的設(shè)備必須移開(kāi)。確保擋板轉(zhuǎn)輪葉片和連桿的工作范圍內(nèi)外無(wú)人。打開(kāi)和關(guān)合擋板不會(huì)有危險(xiǎn)。通過(guò)打開(kāi)和關(guān)合擋板，可能會(huì)使氣體進(jìn)入工作區(qū)，或者切斷氣源。擋板的操作必須與主控室和安全工作人員配合進(jìn)行。特別注意：為了防止擋板意外傳動(dòng)，在運(yùn)行過(guò)程中不允許改變或轉(zhuǎn)換外部信號(hào)設(shè)備狀態(tài)，如：限位開(kāi)關(guān)、位置指示燈等。在運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪葉子、連桿以及傳動(dòng)裝置時(shí)，不排除會(huì)發(fā)生意外事故在安全情況下，如果擋板在操縱重力、安全磁鐵以及開(kāi)關(guān)/閉合彈簧等的作用下，即使擋板不工作，也會(huì)存在事故危險(xiǎn)。這些擋板必須被驅(qū)動(dòng)停在相對(duì)于人來(lái)說(shuō)安全的位置，磁性聯(lián)軸節(jié)和電磁閥必須斷電。危險(xiǎn)區(qū)域必須有配套的保護(hù)措施，如：防護(hù)欄或防護(hù)罩。必須可以看到相應(yīng)的事故預(yù)防規(guī)則。維護(hù)保養(yǎng)和內(nèi)外部檢查工作必須得到主控室和安全工作人員的許可。電動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)的控制面盤(pán)必須停止使用。下列情況可以請(qǐng)求于擋板工作情況下在工作區(qū)域操作：不要將平臺(tái)梯架向運(yùn)動(dòng)部位傾斜，或者將梯架向運(yùn)動(dòng)部位抬高，以免與運(yùn)動(dòng)的操縱桿、連桿或者傳動(dòng)裝置接觸發(fā)生危險(xiǎn)。在擋板轉(zhuǎn)輪葉片位置由于靜負(fù)載作用面發(fā)生改變的情況下，葉片要被轉(zhuǎn)動(dòng)到安全位置或者用機(jī)械結(jié)構(gòu)鎖定。在未連接葉片的氣動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng)擋板的情況下，當(dāng)傳動(dòng)裝置停止工作時(shí)，不允許接近。必須了解傳動(dòng)裝置的彈簧作用，擋板的鎖定裝置只有在擋板承受壓力的情況下才可以松開(kāi)。電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置必須切斷電源，我們建議拔出電源插頭。在拆除驅(qū)動(dòng)裝置之前，檢查確保擋板軸不承受任何扭矩載荷。運(yùn)行說(shuō)明1.2.1開(kāi)環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng)說(shuō)明煙道的開(kāi)啟和關(guān)閉借助功能組“煙道”的“接通”和“斷開(kāi)”程序來(lái)完成，該功能組能使煙氣擋板處于必要的位置，如有必要也可調(diào)制從屬于組和自動(dòng)運(yùn)行系統(tǒng)。功能組“煙道”在必要的時(shí)間內(nèi)接通和切斷程序組控制“增壓風(fēng)機(jī)”，并開(kāi)動(dòng)程序組控制“氣-氣加熱器”。煙氣擋板的密封空氣系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)和擋板）也由功能組“煙道”調(diào)制。開(kāi)啟原煙氣和凈煙氣擋板要求煙氣脫硫裝置上游溫度大于1150℃和小于180℃。然后借助手動(dòng)控制逐步關(guān)閉旁路道擋板來(lái)控制煙氣的運(yùn)行。相關(guān)功能組，控制系統(tǒng)和自動(dòng)運(yùn)行系統(tǒng)的任務(wù)和程序?qū)⒃谙旅娣謩e說(shuō)明。脫硫裝置停機(jī)靠手動(dòng)切斷“煙道”功能組來(lái)完成。在進(jìn)口溫度超過(guò)或低于規(guī)定值時(shí)將實(shí)行自動(dòng)保護(hù)切換成旁路運(yùn)行。在這種情況下旁路擋板將開(kāi)啟，原煙氣/凈煙氣擋板將關(guān)閉。促使開(kāi)啟旁路擋板的其他原因是：①循環(huán)漿泵運(yùn)行數(shù)量<2②煙氣脫硫裝置故障*HTAOOEGOO1③煙氣脫硫裝置保護(hù)(鍋爐信號(hào))*HTA00EY001④煙氣脫硫系統(tǒng)上游壓力(3個(gè)中的2個(gè))>最高值*HTA10CP901注意:所有保護(hù)功能和連鎖都直接作用于相關(guān)的傳動(dòng)裝置，因而閥門(mén)和傳動(dòng)裝置無(wú)論是在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，還是在單獨(dú)控制狀態(tài)下這些功能和連鎖都是有效的。1.2.2功能組功能單元煙道*HTA10除鍋爐控制系統(tǒng)外，“煙道”功能組不需要再增設(shè)開(kāi)環(huán)或閉環(huán)控制。煙道功能組*HTA10EB001起動(dòng)程序條件脫硫裝置的煙道由“接通”程序自動(dòng)起動(dòng)?！盁煹馈蓖哆\(yùn)前必須滿足下列條件：序號(hào)內(nèi)容描述定值1鍋爐工作油槍數(shù)>1／22鍋爐工作煤層數(shù)<23原煙氣溫度合適>115℃且<180℃4吸收塔功能組控制投入5原煙氣煙塵濃度<300mg/Nm3鍋爐靜電除塵器處于運(yùn)行狀態(tài)中鍋爐引風(fēng)機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)中鍋爐燃燒處于運(yùn)行狀態(tài)中石灰石供應(yīng)功能組控制處于運(yùn)行狀態(tài)中吸收塔功能組控制處于運(yùn)行狀態(tài)中煙道功能組控制系統(tǒng)準(zhǔn)備好等待運(yùn)行起動(dòng)程序預(yù)選1＃增壓風(fēng)機(jī)序號(hào)步驟說(shuō)明KKS動(dòng)作12＃增壓風(fēng)機(jī)順控功能組返回信號(hào)運(yùn)行，跳至第3步，跳過(guò)第6步停，繼續(xù)第2步2“GGH”程序組控制啟動(dòng)3凈煙氣擋板*HTA30AA601開(kāi)4增壓風(fēng)機(jī)出口擋板*HTA20AA601開(kāi)5擋板門(mén)密封風(fēng)機(jī)0HTW11/12AN001關(guān)6吸收塔放空電動(dòng)蝶閥0HTD10AA601關(guān)7原煙氣擋板*HTA10AA601開(kāi)8增壓風(fēng)機(jī)靜葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)手動(dòng)和最小9增壓風(fēng)機(jī)順控功能組啟動(dòng)10手動(dòng)步調(diào)旁路擋板及風(fēng)機(jī)靜葉開(kāi)度11旁路擋板關(guān)閉至80％12增壓風(fēng)機(jī)入口壓力閉環(huán)控制投自動(dòng)13增壓風(fēng)機(jī)靜葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)投自動(dòng)14擋板門(mén)密封風(fēng)機(jī)0HTW11/12AN001啟動(dòng)151＃煙道功能組啟動(dòng)完成步驟說(shuō)明KKS動(dòng)作“GGH”程序組控制(SGC)ON凈煙氣擋板*HTA30AA601OPEN擋板門(mén)密封風(fēng)機(jī)0HTW11AN001和0HTW12AN001OFF吸收塔放空電動(dòng)蝶閥0HTD10AA601CLOSE功能組(FGC)吸收塔校驗(yàn)信號(hào)(傳出煙氣接收信號(hào))ON原煙氣擋板*HTA10AA601OPEN增壓風(fēng)機(jī)SGC可調(diào)靜葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)手動(dòng)和最小增壓風(fēng)機(jī)*HTC10AN001自動(dòng)和運(yùn)行旁路擋板(詳見(jiàn)旁路擋板描述)*HTA40AA601關(guān)閉和手動(dòng)和步調(diào)當(dāng)旁路擋板開(kāi)度達(dá)到(開(kāi)度為20%)*HTA40AA601<min2或增壓風(fēng)機(jī)入口壓力*HTA10CP901（）mbar增壓風(fēng)機(jī)壓力閉環(huán)控制投入自動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)靜葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)投入自動(dòng)擋板門(mén)密封風(fēng)機(jī)0HTW11AN001和0HTW12AN001中一臺(tái)ON“煙道”功能組好執(zhí)行完畢信號(hào)返回ON在旁路擋板關(guān)閉期間必須手動(dòng)調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機(jī)負(fù)荷。一旦旁路擋板關(guān)閉到約80%時(shí)可將增壓風(fēng)機(jī)的閉環(huán)控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動(dòng)運(yùn)行。轉(zhuǎn)換點(diǎn)將在調(diào)試時(shí)確定。注：增壓風(fēng)機(jī)和程序組控制和氣-氣加熱器程序組控制請(qǐng)參加增壓風(fēng)機(jī)功能說(shuō)明（2.0章）和氣-氣加熱器功能說(shuō)明(3.0章)。煙道準(zhǔn)備就緒信號(hào)指示凈煙氣擋板*HTA30AA601OPEN和GGH轉(zhuǎn)速和GGH轉(zhuǎn)速0HUD10CS0010HUD10CS0020HUD10CS003*HUD10CS010*HUD10CS011>0.75rpm正常和原煙氣擋板*HTA10AA601OPEN在“煙道”功能組啟動(dòng)過(guò)程中，信號(hào)指示應(yīng)當(dāng)全部顯示如上，這樣才能夠啟動(dòng)子組增壓風(fēng)機(jī)，以及能夠關(guān)閉旁路擋板。煙道準(zhǔn)備就緒*HTAOOEG002信號(hào)指示凈煙氣擋板*HTA30AA601OPEN“吸收塔”*HTD10EB001ON0HUD10CS0010HUD10CS0020HUD10CS003“石灰石制備”*0HUD10CS0010HUD10CS0020HUD10CS003“石灰石供漿管線”O(jiān)NGGH轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速>0.75RPM“石灰石供漿管線”AGCON原煙氣擋板*HTA10AA601OPEN2臺(tái)排出液泵中的1臺(tái)ON2臺(tái)沖洗水泵中的1臺(tái)ON2臺(tái)石灰石供漿泵中的1臺(tái)ON3臺(tái)循環(huán)泵中的2臺(tái)ON在“煙道”功能組啟動(dòng)過(guò)程中,信號(hào)指示*HTAOOEG002–XV02應(yīng)當(dāng)全部顯示如上，這樣才能夠啟動(dòng)子組增壓風(fēng)機(jī)。停機(jī)程序煙氣脫硫裝置的煙道通過(guò)“停機(jī)”程序自動(dòng)停止運(yùn)行。預(yù)選1＃增壓風(fēng)機(jī)序號(hào)步驟說(shuō)明KKS動(dòng)作1擋板門(mén)密封風(fēng)機(jī)0HTW11/12AN001關(guān)2增壓風(fēng)機(jī)入口壓力閉環(huán)控制手動(dòng)3增壓風(fēng)機(jī)靜葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)手動(dòng)4旁路擋板1HTA40AA601開(kāi)5增壓風(fēng)機(jī)靜葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)手動(dòng)至最小61＃增壓風(fēng)機(jī)順控功能組斷開(kāi)7原煙氣擋板1HTA10AA601關(guān)82＃增壓風(fēng)機(jī)順控功能組返回信號(hào)運(yùn)行，跳至第10步，跳過(guò)第13步停，繼續(xù)第9步9吸收塔放空電動(dòng)蝶閥0HTD10AA601開(kāi)10擋板門(mén)密封風(fēng)機(jī)0HTW11/12AN001啟動(dòng)11增壓風(fēng)出口煙氣擋板1HTA20AA601關(guān)12凈煙氣擋板1HTA30AA601關(guān)13GGH功能組斷開(kāi)141＃煙道功能組停機(jī)完成步驟說(shuō)明KKS動(dòng)作擋板門(mén)密封風(fēng)風(fēng)機(jī)0HTW11AN001/0HTW12AN001OFF增壓風(fēng)機(jī)壓力閉環(huán)控制投入手動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)靜葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)*HTC10AA001投入手動(dòng)旁路擋板門(mén)*HTA40AA601OPEN增壓風(fēng)機(jī)靜葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)*HTC10AA001手動(dòng)關(guān)至最小增壓風(fēng)機(jī)程序組控制（SGC）*HTC10EC001OFF增壓風(fēng)機(jī)*HTC10AN001OFF增壓風(fēng)機(jī)速度<minl原煙氣擋板*HTA10AA601CLOSE吸收塔排空電動(dòng)蝶閥0HTD10AA601開(kāi)啟兩臺(tái)擋板門(mén)密封風(fēng)風(fēng)機(jī)中一臺(tái)0HTW11AN001或0HTW12AN001ON凈煙氣擋板*HTA30AA601CLOSE氣-氣加熱器順序組控制*HUD10EC001斷開(kāi)“煙道”功能組執(zhí)行完畢信號(hào)返回ON旁路擋板*HTA40AA601關(guān)閉旁路擋板的必要條件:增壓風(fēng)機(jī)*HTC10AN001ON和煙道條件具備XV01和*鍋爐投入運(yùn)行和循環(huán)漿泵投入2臺(tái)關(guān)閉旁路擋板“煙道系統(tǒng)”功能組執(zhí)行啟動(dòng)程序，打開(kāi)FGD的原煙氣擋板和凈煙氣擋板后，F(xiàn)GD內(nèi)部的壓力一般在-4mbar至-5mbar之間?！盁煹老到y(tǒng)”功能組啟動(dòng)程序?qū)?huì)停止在第9步，等待關(guān)閉旁