塑膠機背壓基礎技術培訓JI精益生產(chǎn)實務

主講：劉術清老師JIT精益生產(chǎn)實務塑膠機背壓基礎技術培訓背壓的形成

適當調(diào)背壓的好處

背壓太低易出現(xiàn)的問題

背壓過高易出現(xiàn)的問題

背壓的調(diào)校內(nèi)容背壓的原理分析供應到料斗內(nèi)的材料在旋轉(zhuǎn)螺桿推動下往前推動（紅色箭頭）。此時的材料，在旋轉(zhuǎn)螺紋內(nèi)進行混合，并被熱筒加熱板的熱量以及旋轉(zhuǎn)螺紋提供的剪切熱溶解（即塑化），從而堆積在旋轉(zhuǎn)螺桿的前端。前端的樹脂繼續(xù)堆積，旋轉(zhuǎn)螺桿因為受到來自樹脂的壓力而后移（黃色箭頭）。這是計量。此時液壓油從射出氣缸排出，可以通過控制排油量控制旋轉(zhuǎn)螺桿后退時的阻力，充分完成材料的混合以及塑化。這叫做背壓。另外，旋轉(zhuǎn)螺桿頂端堆積的樹脂存在有殘余壓力，計量完成后，又可能從噴嘴的端點發(fā)生樹脂泄漏。為了避免這種情況，從相反的方向向射出氣缸施加壓力，在旋轉(zhuǎn)螺桿部發(fā)生旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下強制退后。這叫回吸。拉返背壓1、何謂精益生產(chǎn)方式Lean

Production精益生產(chǎn)1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。

JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學。JustIn

Time適品·適量·適時不同力量主導的生產(chǎn)方式比較項目生產(chǎn)企業(yè)主導消費者主導P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價成本+計劃利潤低價格將“干毛巾擰出水”，消除浪費D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛……安全第一符合標準安全第一無工傷符合技術法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個能力……快速應變隨時滿足項目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點完全按顧客要求標準化，品種單一品種多樣化、系列化設備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細致、簡單、重復較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設計制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應的市場時代極少量需求物資缺乏、供不應求買方市場三種生產(chǎn)方式比較2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員改善活動TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設備維護產(chǎn)品開發(fā)設計系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標企業(yè)有效運營過程：管理運營業(yè)務流程高效組織目標管理有效激勵現(xiàn)場5S工作質(zhì)量統(tǒng)計系統(tǒng)改善工具管理創(chuàng)新薪酬體系團隊學習觀念革新精益生產(chǎn)之之“心”、、“技”、、“體”：：轉(zhuǎn)變思想觀觀念運用改善工工具持續(xù)全員實實踐3、精益生生產(chǎn)追求的的目標7個“零”目標☆零切切換浪費☆零庫庫存☆零浪浪費☆零不不良☆零故故障☆零停停滯☆零事事故7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費多品種對應切換時間長，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟批量·物流方式JIT·生產(chǎn)計劃標準化·作業(yè)管理·標準化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里·探求必要庫存的原因·庫存規(guī)模的合理使用·均衡化生產(chǎn)·設備流水化零浪費降低成本“地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除·整體能力協(xié)調(diào)·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題·流程路線圖7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義·零缺陷運動·工作質(zhì)量·全員質(zhì)量改善活動·自主研究活動·質(zhì)量改善工具運用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一樣多·效率管理·TPM全面設備維護·故障分析與故障源對策·初期清掃與自主維護零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點、趕工趕料·同步化、均衡化·生產(chǎn)布局改善·設備小型化、專用化7個“零”目標零目標目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多·安全第一·5S活動·KYT危險預知訓練·定期巡查·安全教育活動·安全改善活動與傳統(tǒng)的大大批量生產(chǎn)產(chǎn)相比，精精益生產(chǎn)只只需要一半半的人員、、一半的生生產(chǎn)場地、、一半的投投資、一半半的生產(chǎn)周周期、一半半的產(chǎn)品開開發(fā)時間和和少得多的的庫存，就就能生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量更高、、品種更多多的產(chǎn)品。。易難足缺教育與訓練練自主研究會會外部交流學學習JIT規(guī)劃劃流線化生產(chǎn)產(chǎn)JIT基礎礎認知外部顧問指指導全員改善活活動安定化生產(chǎn)產(chǎn)管理的安定定物量的安定定質(zhì)量的安定定設備的安定定平衡化生產(chǎn)產(chǎn)超市化生產(chǎn)產(chǎn)及時生產(chǎn)消除浪費創(chuàng)造利潤人員的安定定樣板線建設設及推廣JIT生產(chǎn)產(chǎn)技術運用用4、精益生生產(chǎn)實施過過程全貌JustInTime適品··適量量·適適時自主主管管理理活活動動流線線化化生產(chǎn)產(chǎn)安定定化化生產(chǎn)產(chǎn)平穩(wěn)穩(wěn)化化生產(chǎn)產(chǎn)適時時化化生產(chǎn)產(chǎn)5、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)實實施施案案例例案例例自動動設備備檢測測插件件1插件件2插件件3焊接接組裝裝1組裝裝2包裝裝1臂臂間間距距極少少數(shù)數(shù)自自動動設設備備2H工工位位輪輪換換（多多技技能能））多數(shù)數(shù)手手工工作作業(yè)業(yè)面向向生生產(chǎn)產(chǎn)線線自主主質(zhì)質(zhì)量量改改進進中間間在在庫庫0，，一一位位停停整整線線停停松下下電電器器大大坂坂收收音音機機工工廠廠組組裝裝線線自動動插插件件案例例組裝裝線線員員工工技技能能評評價價表表備注：△△—計劃劃學習，，○—基基本掌握握，◎——完全掌掌握，●●精通多技能員員工姓名插件1插件2插件3自動插件焊接組裝1組裝2檢測包裝張惠妹△●○●○◎◎●●徐小鳳●○◎○◎○△金庸○△●△◎◎韋小寶◎○○●F4○◎●○◎拉登◎●△●○薩達姆△●◎●○◎呂不韋●○△○●案例QC小組組活動針對主要要的質(zhì)量量問題，，由10名左右右相關人人員組成成改善小小組，運運用PDCA循循環(huán)和質(zhì)質(zhì)量改善善工具，，自主進進行不良良分析并并實施具具體改善善的質(zhì)量量活動。。推行QC小組活活動的意意義有：：●通過過小組式式的學習習型組織織，提高一線線員工獨獨立思考考和相互互啟發(fā)的的能力●通過過QC手手法的學學習與運運用，加強企業(yè)業(yè)的基礎礎管理●通過過循序漸漸進漸進進的課題題活動，，創(chuàng)造有活活力的工工作場所所●發(fā)揮揮群眾智智慧，全全員參與與經(jīng)營QualityControlCycle案例素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習慣健康5S6SK認識浪費費與效率率1、三種經(jīng)營營思想2、增值值——工工作的目目標3、企業(yè)業(yè)常見的的七種浪浪費4、管理理的實質(zhì)質(zhì)5、假假效率與與真效率率6、個別效效率與整體體效率7、可動率率與運轉(zhuǎn)率率8、庫存是是萬惡的源源泉《JIT》》系列課程程之二1、三種經(jīng)經(jīng)營思想成本中心思思想售價=成本本+利潤根據(jù)成本和和計劃利潤潤決定售價僅適用于賣賣方市場售價中心思思想利潤=售價價-成本利潤根據(jù)售售價變動屬于被動利利潤型利潤中心思思想成本=售價價-利潤根據(jù)售價變變化主動降低成成本為世界作貢獻創(chuàng)造利潤達成經(jīng)營目標為顧客創(chuàng)造價值使顧客滿意生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本等各項經(jīng)營活動企業(yè)存在的的最直接目目的就是生生產(chǎn)金錢。。為世界作作貢獻是企企業(yè)的共同同理念！企業(yè)使命及及其實踐供應商顧客以顧客為起起點點的經(jīng)營現(xiàn)代市場競競爭已經(jīng)由企業(yè)業(yè)之間的競競爭轉(zhuǎn)變?yōu)楣獞溨g的的競爭顧客滿意QCDSF顧客滿意五五要素質(zhì)量Ｑ：站站在顧客立立場，制造令顧客客稱心滿意意的產(chǎn)品以產(chǎn)品和服服務為媒體體完全實現(xiàn)現(xiàn)對顧客之之承諾。Qquality成本Ｃ：通通過有效管管理，把顧客的負負擔降到最最低程度通過高成本本力減小顧顧客負擔；；通過提高高技術含量量和服務質(zhì)質(zhì)量來提高高對顧客的的附加價值值。Ccost交貨期Ｄ：：抓住時機機，即時滿足顧顧客需要足夠短的生生產(chǎn)周期；；按時交貨貨，瞬時響響應市場。。Ddelivery安全Ｓ：健健康、安全全、環(huán)保絕對的安全全衛(wèi)生保證證，遵守環(huán)環(huán)保和技術術法規(guī)。Ssafety柔性Ｆ：敏敏銳感覺市市場，敏捷捷適應變化化預見性地滿滿足顧客需需要F傾聽顧客的的聲音（VOC）。。應變力。管理與技術術創(chuàng)新力（（領變力））。flexibility2、增值———工作的的目標企業(yè)管理產(chǎn)品實現(xiàn)顧客滿意利潤實現(xiàn)市場需求企業(yè)的使命命實踐＄增值工作的根本本目的是給給產(chǎn)品和服服務增加價價值。一切不增加加對顧客和和企業(yè)價值值的活動都都是浪費。。3、企業(yè)常常見的八種種浪費國內(nèi)企業(yè)之之大現(xiàn)狀:☆現(xiàn)現(xiàn)場混亂亂，插不進進腳☆員工工儀容不整整，兩眼無無光☆物料料混放，標標識不清☆設備備故障不段段，茍延殘殘喘☆人海海戰(zhàn)術，加加班加點但但還是要待待工待料工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（（過早）浪浪費8大浪費缺貨損失企業(yè)每生產(chǎn)產(chǎn)一件產(chǎn)品品就在制造造一份浪費費。伴隨企企業(yè)運營中中各業(yè)務環(huán)環(huán)節(jié)不被察察覺或不被被重視的浪浪費，日本本企業(yè)管理理界將之形形象地比喻喻為“地下工廠”。地下工廠等浪費待等待不創(chuàng)造造價值常見的等待待現(xiàn)象：☆物料供應或或前工序能能力不足造造成待料☆監(jiān)視設備作作業(yè)造成員員工作業(yè)停停頓☆設備故障造造成生產(chǎn)停停滯☆質(zhì)量問題造造成停工☆型號切換造造成生產(chǎn)停停頓造成等待的的常見原因因：☆線能力不平平衡☆計劃不合理理☆設備維護不不到位☆物料供應不不及時搬浪移動費費時費費力搬運過程中中的放置、、堆積、移移動、整理理等都造成成浪費。費運空間、時間間、人力和和工具浪費費浪費不良不良造成額額外成本常見的等待待現(xiàn)象：☆材料損失☆設備折舊☆人工損失☆能源損失☆價格損失☆訂單損失☆信譽損失浪費多余動作作增加強度度降低效效率常見的12種浪浪費動作作：①兩兩手空閑閑②單單手空閑閑③作作業(yè)動作作停止④動動作幅度度過大⑤左左右手交交換⑥步步行多動作⑦轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身角度度大⑧移移動中變變換動作作⑨未未掌握作作業(yè)技巧巧⑩伸伸背動作作⑾彎彎腰動作作⑿重重復/不不必要動動作過剩的加加工造成成浪費常見的加加工浪費費：☆加工余量量☆過高的精精度☆不必要的的加工過剩加工工造成的的浪費：：☆設備折舊舊☆人工損失失☆輔助材料料損失☆能源消耗耗浪費加工浪費庫存造成成額外成成本常見的庫庫存：☆原材料、、零部件件☆半成品☆成品☆在制品☆輔助材料料☆在途品庫存庫存的危危害：☆額外的搬搬運儲存存成本☆造成空間間浪費☆資金占用用（利息息及回報報損失））☆物料價值值衰減☆造成呆料料廢料☆造成先進進先出作作業(yè)困難難☆掩蓋問題題，造成成假象浪費違背JIT原則則制造過多多/過早早制造過多多/過早早造成浪浪費：☆造成在庫庫☆計劃外/提早消消耗☆有變成滯滯留在庫庫的風險險☆降低應對對變化的的能力損失缺貨造成成機會損損失由于各種種浪費消消耗了企企業(yè)資源源，降低低了經(jīng)營營效率，，反過來來制約企企業(yè)的訂訂單履行行，造成成缺貨損損失：☆緊急訂單單造成額額外成本本☆延遲訂單單造成額額外成本本☆訂單取消消造成利利潤損失失☆客戶流失失造成市市場機會會損失貨缺4、管理理的實質(zhì)質(zhì)0-1+1增加價值值提高產(chǎn)品品和服務務的附加加價值消除浪費費最大限度度地減少少不增值值勞動創(chuàng)造性的的管理活活動封閉性的的管理活活動☆對提提高顧客客滿意度度有幫助嗎嗎？有損害嗎嗎？☆對提提高企業(yè)業(yè)效益有幫助嗎嗎？有損害嗎嗎？關于“””的兩個個問題重要5、假假效率與與真效率率10個人人1天生產(chǎn)100件件產(chǎn)品10個人人1天生產(chǎn)120件件產(chǎn)品8個人1天生產(chǎn)100件件產(chǎn)品例：市場場需求100件件/天假效率真效率假效率真效率固定的人人員生產(chǎn)出僅僅需的產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)出更更多的產(chǎn)產(chǎn)品最少的人人員能力提升升是效率率的基礎礎。但效效率建立立在有效效需求的的基礎上上，以【【是否創(chuàng)創(chuàng)造利潤潤】為標標準；如如果不創(chuàng)創(chuàng)造效益益甚至造造成在庫庫，則此此種效率率是假效效率。假效率真效率【效率建立立在有效效需求的的基礎上上】能力提升升是效率率提升的的基礎。。但有時時能力提提升會造造成效率率提升的的假象。。管理者的的責任就就是在能能力提升升的基礎礎上，將將假效率率轉(zhuǎn)化成成真效率率。所以，““省人化化”是效效率的關關鍵。省人化的的兩種形形式：☆正式工+季季節(jié)工/臨臨時工（（變動用用工）☆固定人員員+公公用人人員（彈彈性作業(yè)業(yè)人員））能力提升6、個別別效率與與整體效效率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%80%獎金標準產(chǎn)量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求求：100件/H例個別效率率≠整體效率率所以，有有必要將將獎勵個個別效率率的企業(yè)業(yè)行為轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)楠劒剟钫w體效率，，如：計計件工資資以完成成品（而而非半成成品）為為標準，，實行團團隊計件件。還應該以以提高整整體效率率為目標標，改善善生產(chǎn)線線的布局局，如：：將水平平布置和和離島式式布置調(diào)調(diào)整為流流線式布布置，這這樣有利利于團隊隊協(xié)作。。專業(yè)化作作業(yè)有利利于提高高個別效效率，不不少企業(yè)業(yè)因此實實行計件件工資。。但是，效效率追求求的重點點應該是是關注【【整體效效率】，，這對企企業(yè)才有有創(chuàng)造利利潤的實實際意義義。7、可動動率與運運轉(zhuǎn)率可動率運轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時間間%設備可以以有效運運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)產(chǎn)出）的的時間設備有效效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)產(chǎn)出）時時間%設備必要要的有效效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)產(chǎn)出）時時間可動率越越高越好好，理想想為100%可動動率率以以100%為為目目標標可動動率率與與設設備備的的保保養(yǎng)養(yǎng)狀狀態(tài)態(tài)息息息息相相關關。。設設備備故故障障、、設設備備調(diào)調(diào)整整、、機機型型切切換換等等都都將將降降低低設設備備可可動動率率。。出勤勤時時間間8××2=16H一天天故故障障2H設備備調(diào)調(diào)整整1H設備備可可動動時時間間13H———————————————————————————設備備可可動動率率13÷÷16=81.25%★有有必必要要減減少少設設備備故故障障和和調(diào)調(diào)整整時時間間，，以提提高高設設備備可可動動率率例設備備2100%運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)產(chǎn)1218件件產(chǎn)產(chǎn)品品82.1%運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)產(chǎn)1000件件產(chǎn)產(chǎn)品品例：：市市場場需需求求1000件件/天天，，設備備滿滿負負荷荷運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)能能力力1500件件/天天，，設備可動率81.25%浪費性運轉(zhuǎn)有效運運轉(zhuǎn)設備1設備3運轉(zhuǎn)率率并非非越高高越好好8、庫庫存的的成因因及其其對策策庫存的害處處☆造成額額外成成本☆帶來缺缺貨風風險☆掩蓋問問題和和矛盾盾庫存的11大成成因☆賣方時時代意意識☆積習難難改☆產(chǎn)能不不均☆集結性性工序序（工工藝））☆“消化化”不不暢☆“侯鳥鳥”作作業(yè)☆討厭換換模☆月底趕趕貨☆基準沒沒改☆顧及安安全☆季節(jié)變變動（（淡旺旺季））逐步消消除庫庫存逐步根根絕浪浪費利潤最最大化化JustInTime適品··適量量·適適時流線化生產(chǎn)產(chǎn)安定化生產(chǎn)產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)產(chǎn)適時化生產(chǎn)產(chǎn)流線化生產(chǎn)產(chǎn)《JIT》》系列課程程之三（一）流線線化生產(chǎn)線線（二）流線線化設備設設計與調(diào)整整（一）流線線化生產(chǎn)線線1、流線化化生產(chǎn)的意意義2、流線生生產(chǎn)與批量量生產(chǎn)的區(qū)區(qū)別3、流線化化生產(chǎn)的八八個條件4、流線化化生產(chǎn)的建建立5、設備布布置的三不不政策6、有彈性性的生產(chǎn)線線布置7、流線生生產(chǎn)的布置置要點8、一筆畫畫的工廠布布置（二）流線線化設備設設計與調(diào)整整1、易被差差遣原則2、裸體體原則3、流動動原則4、能屈屈能伸原原則5、彈性性原則6、窄面面原則7、三不不原則8、成長長帶原則則目錄（一）流流線化生生產(chǎn)線1、流線線化生產(chǎn)產(chǎn)的意義義2、流線線生產(chǎn)與與批量生生產(chǎn)的區(qū)區(qū)別3、流線線化生產(chǎn)產(chǎn)的八個個條件4、流線線化生產(chǎn)產(chǎn)的建立立5、設備布置置的三不政策策6、有彈性的的生產(chǎn)線布置置7、流線生產(chǎn)產(chǎn)的布置要點點8、一筆畫的的工廠布置1、流線化生產(chǎn)的的意義水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置項目水平布置方式相同功能的加工設備集中擺放在同一區(qū)域適用大批量生產(chǎn)特點集中生產(chǎn)、集中搬運、減少搬運次數(shù)缺點在制品搬運浪費大等待時間長生產(chǎn)周期長空間占用大造成“亂流”項目垂直布置方式根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依此排列適用柔性生產(chǎn)特點前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點搬運距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向“流”水平布置和垂垂直布置的比比較靈活的流線化化生產(chǎn)（垂直直布置）更能能適應需求的的變化。2、流線生產(chǎn)產(chǎn)與批量生產(chǎn)產(chǎn)的區(qū)別產(chǎn)品工序ABCD1○○○○2○○○○3○○○○4○○○○水平操作垂直操作1121234211221人4機多機臺水平操操作1人4機多工序垂直操操作批量化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)合理化方向多機臺作業(yè)多工序作業(yè)作業(yè)者技能單能工多能工在制品流向亂流（同一工序相同設備越多，亂流程度越高）整流（同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)，定向流動）設備選用注重個別效率，采用通用性、高速度、產(chǎn)能設備。注重整體效率，采用速度適當穩(wěn)定、加工質(zhì)量好的專用設備，以及小型、廉價、速度不太快、強調(diào)可動率的設備。流線生產(chǎn)與批批量生產(chǎn)的區(qū)區(qū)別3、流線化生生產(chǎn)的八個條條件制造技術（固有技術））管理技術（聯(lián)結技術））+=生產(chǎn)技術加工工藝技術術管理績效技術術在流線化生產(chǎn)產(chǎn)中，聯(lián)結技技術是最重要要的技術，也也可以說，連連接技術是如如何有效運用用固有技術的的技術，它決決定了制造技技術發(fā)揮多大大的經(jīng)濟效益益。流線化生產(chǎn)產(chǎn)的8個條件（1）單件件流動1234以一人一臺臺的“手送送”方式為為主的單件件流動生產(chǎn)產(chǎn)線做一個、傳傳送一個、、檢查一個個，將制品品經(jīng)過各加加工工序而而做成完成成品。單件流動是是將浪費““顯現(xiàn)化””的思想與與技術，在在原有狀況況的基礎上上以單件流流動方式試試做，將批批量生產(chǎn)時時發(fā)現(xiàn)的不不了的浪費費顯示出來來，以此作作為改善及及建立流線線化生產(chǎn)的的起點。流線化生產(chǎn)產(chǎn)的8個條件（2）按工工藝流程布布置設備水平生產(chǎn)：：100件件/批，1批移動1次垂直生產(chǎn)：：1件移動動1次，100件移移動100次————————————————————————垂直生產(chǎn)搬搬運浪費增增加了100倍！解決辦法：：將各工序設設備緊密排列，，消除搬運浪浪費例流線化生產(chǎn)產(chǎn)的8個條條件件（3））生生產(chǎn)產(chǎn)速速度度同同步步化化同步步化化生生產(chǎn)產(chǎn)————激““濁濁””揚揚““清清””，，提高高整整體體效效率率，，減少少浪浪費費生產(chǎn)產(chǎn)速速度度不不同同步步的的后后果果：：☆中間間在在庫庫☆待工工待待料料☆生產(chǎn)產(chǎn)不不順順暢暢☆整體體效效率率低低☆生產(chǎn)產(chǎn)周周期期長長濁流流流線線化化生生產(chǎn)產(chǎn)的的8個條條件件（4））多多工工序序操操作作一人人一一臺臺的的““手手送送””方方式式為為主主的的單單件件流流動動生生產(chǎn)產(chǎn)依產(chǎn)產(chǎn)品品類類別別設設計計垂垂直直式式布布置置，，人人員員按按多多工工序序操操作作要要求求安安排排，，實實現(xiàn)現(xiàn)少少人人化化作作業(yè)業(yè)。。將工工序序分分得得過過細細，，人人員員需需求求大大，，生生產(chǎn)產(chǎn)量量變變動動時時人人員員必必須須增增減減，，人人員員調(diào)調(diào)配配難難度度大大，，，，很很難難實實現(xiàn)現(xiàn)少少人人化化作作業(yè)業(yè)。。多工工序序操操作作為為主主的的單單件件流流動動生生產(chǎn)產(chǎn)流線化生生產(chǎn)的8個條件（5）員員工多能能化徹底將設設備操作作和作業(yè)業(yè)方法標標準化，，使任一一位作業(yè)業(yè)者都能能簡單操操作多臺臺設備，，消除特特殊作業(yè)業(yè)和例外外作業(yè)，，減少對對作業(yè)者者技能的的過度依依賴。員工作業(yè)業(yè)多能化化可以實實現(xiàn)少人人化作業(yè)業(yè)，減少少人員調(diào)調(diào)配的困困難，有有利于提提高整體體效率。。少人化流線化生生產(chǎn)的8個條件（6）走走動作業(yè)業(yè)員工作業(yè)業(yè)姿態(tài)符符合多工工序操作作的要求求：一邊邊走動，，一邊進進行加工工動作。。流線化生生產(chǎn)的8個條件（7）設設備小型型化大型設備備適合處處理大量量工作，，但容易易積壓在在制品，，使生產(chǎn)產(chǎn)流動不不暢。多品種小小批量的的市場需需求要求求生產(chǎn)細細流快速速，以提提高彈性性應對變變化。所所以，設設備小型型化是必必然趨勢勢，只要要質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定、故故障率低低易維護護，不必必單純追追求高速速度。流線化生生產(chǎn)的8個條件（8）生生產(chǎn)線U形化1234IO一致原則則1234空手浪費費InputOutputInputOutput生產(chǎn)投入入點與完完成品取取出點盡盡可能靠靠近，以以避免作作業(yè)返程程造成的的時間和和體力浪浪費。IO一致致原則同同樣適用用于設備備布置，，亦可節(jié)節(jié)省空間間占用。。流線化生生產(chǎn)的8個條件（1）單單件流動動（2）按按工藝流流程布置置設備（3）生生產(chǎn)速度度同步化化（4）多多工序操操作（5）員員工多能能化（6）走走動作業(yè)業(yè)（7）設設備小型型化（8）生生產(chǎn)線U形化設備設備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設備相關性4、流線線化生產(chǎn)產(chǎn)的建立立JIT首首先是一一種思想想，其次次才是一一種技術術，活用用JIT思想改改善傳統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)形形態(tài)、提提高生產(chǎn)產(chǎn)效益是是我們學學習的根根本目的的。思想活用用JustInTime12步邁向無無人化水平推廣廣邁向無人化全員意識識改革成立示范范改善小組組選定示范范生產(chǎn)線現(xiàn)狀調(diào)查分析析設定產(chǎn)距時間間布置細流流生產(chǎn)線決定設備備人員數(shù)量量單件流動動配置作業(yè)人員員維持管理理樣板制作5、設備備布置的的三不政政策彈性性人員配置置彈性化化生產(chǎn)品種種彈性化化生產(chǎn)數(shù)量量彈性化化通過彈性性適應化化三不政策不落地生生根不寄人籬籬下不離群索索居將定員定定量的布布置方式式改為非非定員定定量的布布置方式式不落地生根傳統(tǒng)觀點點認為設設備越大大效率越越高，通通常將設設備固定定在地面面而無法法移動。。設備不不能移動動，自然然缺乏彈彈性，也也就失去去了改進進布置、、應對市市場變化化的能力力。設備小型型化設備可動動化不寄人籬下設備“寄寄居”在在固定的的管、線線及中央央式裝置置之下而而無法移移動。放棄中央央式設施施采用分離離式設備備如：快快速接接頭、、彈性性接口口不離群索居對于涂涂裝、、電鍍鍍等大大型加加工設設備，，由于于生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)境境的關關系，，通常常安裝裝在另另外一一個隔隔離的的地點點，從從而影影響生生產(chǎn)的的流暢暢性。。設備小型化化單件流動方方式6、有彈性性的生產(chǎn)線線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天天時3人作業(yè)需求600件/天時時2人作業(yè)考慮彈性生生產(chǎn)線布置置時追求的的目標：（1）及時時發(fā)現(xiàn)浪費費（2）靈活活調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)量（3）考慮慮相關部門門的浪費品質(zhì)方面優(yōu)先使用不不會產(chǎn)生次次品，或者有異常常時能自動動停止的設備，并并設置質(zhì)控控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面使用彈性高高、易增減產(chǎn)量量的設備，，優(yōu)先采用單單線流動小小型設備成本方面按照產(chǎn)距時時間配置人人員，非定員制生生產(chǎn)，使用最少空空間生產(chǎn)7、流線生生產(chǎn)的布置置要點保證標準作作業(yè)避免物流浪浪費考慮信息流流動少人化生產(chǎn)產(chǎn)確保全數(shù)檢檢查便于設備維維護確保作業(yè)安安全整體布置協(xié)協(xié)調(diào)標準作業(yè)保證標準作作業(yè)——避免：制造造過多的浪浪費步行距離的的浪費手動作業(yè)的的浪費☆作業(yè)順序一一致化☆逆時針方向向操作☆進行適當?shù)牡淖鳂I(yè)組合合☆明確作業(yè)循循環(huán)時間☆明確在制品品數(shù)量①.物流順暢☆一頭一尾存存貨，中間均衡快快速流動☆考慮線與線線之間的庫存放置、、搬運方法法和搬運路徑徑☆前后生產(chǎn)線線盡量靠攏攏②.避免物流浪浪費——先進先出，，快速流動動物流物留順暢流動沒有停滯中間停滯隱藏問題信息流暢考慮信息流流動——生產(chǎn)指示明明確便于信息傳傳遞☆后補式/前前后式生產(chǎn)產(chǎn)指示☆生產(chǎn)實績顯顯現(xiàn)化☆便于批量區(qū)區(qū)分☆警示燈及線線體控制③.少人化☆U形布置方方式☆逆時針擺放放☆設備間無阻阻隔☆人與設備分分工：人—裝料、、卸料設備—加工工☆啟動按鈕安安裝方式適適當④.少人人化化生生產(chǎn)產(chǎn)————人多多人人少少都都能能生生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量量保證證確保保全全數(shù)數(shù)檢檢查查————防止止不不良良發(fā)發(fā)生生杜絕絕不不良良流流出出☆作業(yè)業(yè)人人員員自自主主檢檢查查☆避免免生生產(chǎn)產(chǎn)與與檢檢查查相相分分離離☆設備備防防錯錯功功能能☆良好好的的照照明明☆現(xiàn)場5S⑤.便于維護☆足夠的維護空空間☆優(yōu)先保證常維維護點空間☆不常動部分移移開維護⑥.便于設備維護護——先進先出，快快速流動安全性確保作業(yè)安全全——避免：制造過過多的浪費，，步行距離的浪浪費，手動作業(yè)的浪浪費☆加工點遠離雙雙手可達區(qū)域域☆作業(yè)時容易步步行☆去除踏臺、突突出物☆啟動按鈕的保保護蓋、距離離、位置防止誤啟動☆蒸氣、油污、、粉屑防護☆現(xiàn)場照明、換換氣、溫濕度度⑦.整體協(xié)調(diào)☆整體物流☆動力供應☆線間倉庫間搬搬運☆預備擴充空間間⑧.整體布置協(xié)調(diào)調(diào)——整體效率最高高8、一筆畫的的工廠布置工廠整體布置置一筆畫從提高整體效效率的目的出出發(fā)，將前后后關聯(lián)的生產(chǎn)產(chǎn)線集中布置置。整體上呈一筆筆畫布置將長屋型改為為大通鋪式采用U字型生生產(chǎn)線由水平布置改改為垂直布置置Step1Step2Step3Step4工廠整體布置置一筆畫Step1由水平布置改改為垂直布置置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（離島式、鳥鳥籠式“粗流而慢””）垂直布置（“細流而快快”，滿足多樣少量量）Step2采用U字型生生產(chǎn)線1413121110712348569材料成品（1）以U字字型，依逆時時針方向按工工藝流程排列列生產(chǎn)。（2）入口和和出口由同一一作業(yè)者負責責，能夠以產(chǎn)產(chǎn)距時間按標標準數(shù)量進行行生產(chǎn)及管理理，也便于補補充生產(chǎn)。（3）便于作作業(yè)者相互協(xié)協(xié)作，異常時時能停線，及及時暴露問題題并改善之。。（4）步行最最短，可單件件流動，人員員可增可減。。Step3將長屋型改為為大通鋪式大通鋪式

布置大通鋪式布置（1）減少各各生產(chǎn)線的在在制品數(shù)量，，以減少堆積積空間。（2）物料供供應采用逐組組逐套的方式式，避免物料料過多造成空空間狹小、作作業(yè)者行動不不便。大通鋪式布置置能有效利用用空間，便于于線與線之間間相互協(xié)作，，根據(jù)各生產(chǎn)產(chǎn)線產(chǎn)距時間間調(diào)整作業(yè)分分配和人員安安排，達到少少人化目的。。同時，大通鋪鋪式布置容易易暴露整體上上的問題，促促進問題解決決，從而提高高整體效率。。Step4整體上呈一筆筆畫布置一筆畫布置（二）流線化化設備設計與與調(diào)整1、易被差遣遣原則2、實用原則則3、流動原則則4、能屈能伸伸原則5、彈性原則則6、窄面原則則7、三不原則則8、成長帶原原則1、易被差遣遣原則手工化動力化機械化自動化高速度高產(chǎn)量多功能泛用化大型化固定化高價化智能化人使用設備設備幫助人人輔助設備人管理設備人適應設備彈性化靈活化多樣少量短交貨期低成本設備配合人小型化流動化有彈性變換快設備發(fā)展史小型化流動化有彈性變換快質(zhì)量穩(wěn)定運轉(zhuǎn)穩(wěn)定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定速度適中設備隨需求增增減組合人員物料順暢暢流動通過局部切換換適應不同加工工對象適應不同加工工要求只需更換模具具刀具等可滿足各種不不同產(chǎn)品快速切換節(jié)省省時間實現(xiàn)多樣少量量混流生產(chǎn)2、實用原則則買基本功能設設備買專用設備不買有功能浪浪費的設備附加功能可根根據(jù)實際需要要逐步附加滿足適當?shù)男栊枨蠹纯刹毁I泛用化設設備小批量生產(chǎn)細流而快理想的設備能能確保整個生生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)環(huán)相扣，整個個生產(chǎn)線暢通通無阻，無中中間停滯和多多余在制品。。3、流流動原原則不落地生根不寄人籬下不離群索居管線不不象長長青藤藤設備要要象快快餐車車出口入入口要要一致致管路線線路既既要避避免硬硬得無無彈性性，也需要要整理理免得得象長長青藤藤。帶輪設設備機機動性性高，，可將大大設備備單元元化，，便于于拆裝裝和移移動。。一端進進另一一端出出造成作作業(yè)困困難和和空間間浪費費，對不良良反應應遲鈍鈍、難難追查查。I/O一致致效率率高。。4、能能屈能能伸原原則推陳出出新產(chǎn)品創(chuàng)創(chuàng)新··技技術術創(chuàng)新新··管管理創(chuàng)創(chuàng)新產(chǎn)品具具有生生命周周期，，產(chǎn)品品創(chuàng)新新是事事關企企業(yè)發(fā)發(fā)展的的大事事。為適時時推出出新產(chǎn)產(chǎn)品，，縮短短生產(chǎn)產(chǎn)準備備時間間、縮縮短生生產(chǎn)周周期至至關重重要。。采用用彈性性、可可轉(zhuǎn)用用設備備十分分必要要。能屈能能伸原則拒絕““武士士道””精神神“包子子換餡餡”泛用機機專用用化設備設設計（（購置置）時時須考考慮市市場和和產(chǎn)品品的變變化，，避免免產(chǎn)品品“死死”而而設備備“徇徇情””現(xiàn)象象。設備備的的基基本本結結構構一一樣樣，，通通過過換換模模來來滿滿足足不不同同產(chǎn)產(chǎn)品品的的生生產(chǎn)產(chǎn)需需要要。。將具具備備基基本本功功能能的的泛泛用用設設備備配配上上專專用用模模具具、、刀刀具具等等達達到到專專用用目目的的。。5、、彈彈性性原原則則基本本功功能能設備備功能能擴充充功能能分區(qū)區(qū)隨時時開張張能力力擴充充更換換界界面面卡卡基板板或或機機構構總裝裝區(qū)區(qū)、、分分裝裝線線零件件區(qū)區(qū)、、成成品品區(qū)區(qū)準備時間最最短化隨開隨用隨隨關隨停預留擴能空空間局部變換即即可6、窄面原原則IOIO前工序出口口即為后工序入口口避免搬運及及走動浪費費，一般其其外徑（長長×寬）不不超過產(chǎn)品品長和寬或或是作業(yè)者者肩寬加50cm。。操作者作業(yè)業(yè)時占用的的地方要盡盡量小，不不但可以減減少操作時時走動的浪浪費，而且且可以縮短短作業(yè)循環(huán)環(huán)時間。作業(yè)面的高度和深度度作業(yè)動作要要幅度小動動作快，要要避免有肩肩膀前后晃晃動、手肘肘上下晃動動等大幅度度動作。要使作業(yè)者者能盡量靠靠近作業(yè)點點，站立時時的工作高高度以肚臍臍高度為準準，深度以以雙手能觸觸及到的范范圍為準。。1212橫長縱短↓橫短縱長橫短縱長的的設備聯(lián)結結之后作業(yè)業(yè)點很集中中，可減少少走動浪費費，縮短周周期時間，，增加生產(chǎn)產(chǎn)能力，減減少作業(yè)人人員。減少無價值走動動作業(yè)路徑應應避免直線線式、采用用逆時針回回轉(zhuǎn)方式，，使作業(yè)者者邊走邊做做；工件傳傳送采用滑滑槽或滾輪輪式，啟動動按鈕能邊邊走邊觸摸摸，這樣就就能減少沒沒有附加價價值的空手手走動動作作。33不做切削空空氣動作不做木偶動動作不做立定動動作按下啟動按按鈕即能加加工，減少少空轉(zhuǎn)動作作，如車床床切削、沖沖床沖壓。。木偶動作：：前一個動作作結束，后一個動作作才開始。。非木偶動作作：前一個動作作進行中，，后一個動作作即開始。。機器人也是是“人”，，務求多能能化，所以以腳要能移移動，不能能固步自封封。三不原則7、三不原原則8、成長帶帶原則傳統(tǒng)輸送帶帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶帶的4種浪費：①取放放動作浪費費在制品取放放至少浪費費2～5秒秒時間。②等待待浪費前后工序作作業(yè)節(jié)奏不不同造成作作業(yè)等待。。③在制制品過多浪浪費工序間緩沖沖庫存隱藏藏了等待問問題。④空間間浪費緩沖庫存的的存放設施施、存放空空間浪費。。①②③④成長型輸送送帶作業(yè)①③⑤②④②劃分節(jié)距距線一般為80～90cm，用來來確認進度度。①邊送邊做做在輸送帶上上完成裝配配工作，消消除搬運浪浪費。③依產(chǎn)距時間間設定速度產(chǎn)距時間縮縮短時，增增加工作站站、工作人人員和提高高輸送帶速速度。④設立“接棒棒區(qū)”流入“接棒棒區(qū)”的制制品由下工工序協(xié)助完完成。⑤設立停線按按鈕事故發(fā)生時時停線，以以相互協(xié)作作、排除異異常。9、流線化化生產(chǎn)改善善實例改善前入料出料生產(chǎn)線長：：10.5m作業(yè)人員：：6人生產(chǎn)能力：：900件件/日例110.5m某廠電路板板插件線提提高生產(chǎn)效效率實例循環(huán)時間：150秒零件供應方式：在制品庫存：30件（1）去掉掉輸送帶，，以塑料托盤盤支撐印刷刷電路板，，在工作桌桌面上手推推傳送；（2）區(qū)分分標準作業(yè)業(yè)和非標準準作業(yè)，標準作業(yè)由由在線作業(yè)業(yè)者承擔，，變異大、難難預期的非非標準作業(yè)業(yè)由線外““水蜘蛛””承擔；（3）改變變物料盒及及其擺放位位置：采用斜槽式式供料盒，，全部擺放在在作業(yè)者正正前方，由由“水蜘蛛蛛”負責補補充物料。。改善著眼點點1人供料生產(chǎn)線長：3m作業(yè)人員：4人生產(chǎn)能力：1010件/日循環(huán)時間：69秒零件供應方式：“水蜘蛛”供應在制品庫存：3件3m斜槽式供料料盒改善后項目改善前改善后成果生產(chǎn)線長10.5m3縮短71%，大大節(jié)省了空間作業(yè)人員64減少2人，減員率33.3%生產(chǎn)能力900件/日18.75件/人·H1010件/日31.56件/人·H勞動生產(chǎn)率提高68%循環(huán)時間150s69s縮短54%在制品庫存30件3件減少90%改善成果改善前例2某鑄造廠縮縮短交貨期期實例A初檢B修整D組裝C鉆孔鑄件改善著眼點點（1）以流流線化生產(chǎn)產(chǎn)思想為指指導，根據(jù)目標和和現(xiàn)狀分析析，考慮線線平衡，建建立4條生生產(chǎn)線；（2）將工工序及其設設備按順序序集中擺放放，采用單件流流動方式，，減少在制制品數(shù)量；；（3）放棄棄一人一工工序的單能能工配置方方式，采用多能工工配置方式式，以產(chǎn)距時間間為基礎決決定人員配配置。改善后ABDC鑄件BDABBC休息角項目改善前改善后成果交貨期7天3天后續(xù)改善目標1天生產(chǎn)能力110件/人·日280件/·日勞動生產(chǎn)率提高155%返修率23%13%降低43%空間占用1450m2920m2減少37%無形成果現(xiàn)場環(huán)境改觀，物流順暢，問題顯現(xiàn)化，員工協(xié)作精神好。改善成果改善前例3某機械廠空空間減半實實例A零件檢驗D裝把手C組裝待出貨品管室E修整F裝箱B零件加加工辦公室辦公室改善后A零件檢驗C組裝待出貨區(qū)EB零件加加工辦公室DDF裝箱EF修整休息角培訓室回顧JustInTime適品·適適量··適時時自主管理活動動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)（一）人員安安定化管理（二）設備安安定化管理（三）質(zhì)量安安定化管理（四）切換安安定化管理（五）現(xiàn)場安安定化管理《JIT》系系列課程之四四回顧JustInTime適品·適適量··適時時自主管理活動動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)人員安定化管管理設備安定化管管理質(zhì)量安定化管管理切換安定化管管理現(xiàn)場安定化管管理（一）人員安安定化管理1、標準作業(yè)業(yè)2、產(chǎn)距時間間3、作業(yè)順序序4、標準在制制品5、非標準作作業(yè)處理6、少人化7、多工序操操作8、多能工實實施要點9、作業(yè)動作作“三不”政政策10、動作改改善的20個個原則1、標準作業(yè)業(yè)標準作業(yè)非標準作業(yè)有規(guī)律的重復復性作業(yè)，如如：組裝工序序的螺栓緊固固。沒有規(guī)律的非非重復性作業(yè)業(yè)，如：補充充螺栓。如果操作者在在作業(yè)中同時時需要進行標標準作業(yè)和非非標準作業(yè)，，必然造成生生產(chǎn)動作的停停頓，從而使使生產(chǎn)不穩(wěn)定定。一個循環(huán)作業(yè)業(yè)為達到人員的的安定，首先先要分離標準準作業(yè)和非標標準作業(yè)。標準作業(yè)非標準作業(yè)線上操作者負負責線外“水蜘蛛蛛”負責對“水蜘蛛””來說是標準作業(yè)全體標準作業(yè)業(yè)生產(chǎn)安定化標準作業(yè)標準作業(yè)產(chǎn)距時間標準作業(yè)是為為了將作業(yè)人人員、設備布布置及物流過過程作最適當當?shù)慕M合，以以有效地達成成生產(chǎn)目標而而設立的標準準化文件。作業(yè)順序標準在制品生產(chǎn)線設備布布置工序加工順序序物流過程標準在制品制制定作業(yè)人員配置置作業(yè)人員動線線標準作業(yè)由現(xiàn)現(xiàn)場管理者自自主制定有利利于提高現(xiàn)場場人員的積極極性，達到““我制定我遵守守”的效果；同同時必須根據(jù)據(jù)市場需求量量的變化而改改進。2、產(chǎn)距時間間——生產(chǎn)的指揮棒棒產(chǎn)距時間=————————————有效工作時數(shù)（月或日）市場需求數(shù)量（月或日）不過量生產(chǎn)，，不建立庫存存是JIT的的基本目標。。產(chǎn)距時間根據(jù)據(jù)市場需求量量確定，各生生產(chǎn)線按照產(chǎn)產(chǎn)距時間組織織生產(chǎn)，就能能避免過量生生產(chǎn)及由此造造成的種種浪浪費。節(jié)拍時間每日有效工作作時數(shù)：標準出勤時間間8H即480min非生產(chǎn)時間85min有效工作時間間395min市場需求量：：1000臺產(chǎn)距時間=395*60/1000=23.7s早會10min準備5min工休10min中餐40min工休10min整理5min晚會5min例產(chǎn)距時間3、作業(yè)順序序——操作者的動作作順序7869材料成品作業(yè)順序：從材料到成品品的變化過程程·工件的的傳送·機械上上料、下料·操作者者的動作順序序作業(yè)順序并非非物流順序，，必須符合生生產(chǎn)線運行的的規(guī)律，避免免因操作者不不遵守作業(yè)順順序而造成事事故，如：誤誤把未加工完完畢的工件傳傳入后工序而而導致機械損損壞或停線等等。作業(yè)順序設定作業(yè)順序序應考慮的因因素：·工作量量的均衡性·工作量量再分配的可可行性·雙手使使用方式·雙腳站站立位置設定作業(yè)順序序可以避免員員工作業(yè)的隨隨意性。合理地設定作作業(yè)順序能使使操作者安全全地、有效地地、自信地按按照標準進行行生產(chǎn)，從而而保證質(zhì)量和和生產(chǎn)效率。。4、標準在制制品為了使生產(chǎn)活活動能夠重復復地持續(xù)下去去，必須在生生產(chǎn)線內(nèi)保持持有一定的在在制品。有時為了質(zhì)量量檢查或下工工序加工條件件的需要，也也必須設定一一定數(shù)量的在在制品。如：降溫或干干燥之后進行行下工序加工工等。標準在制品7869材料成品作業(yè)順序與加加工物流同向向時：工序間間需要1個在在制品。作業(yè)順序與加加工物流逆向向時：工序間間不需要在制制品。5、非標準作作業(yè)處理標準作業(yè)非標準作業(yè)線上操作者負負責線外“水蜘蛛蛛”負責對“水蜘蛛””來說是標準作業(yè)全體標準作業(yè)業(yè)生產(chǎn)安定化標準作業(yè)“水蜘蛛”將生產(chǎn)崗位的的非標準作業(yè)業(yè)內(nèi)容抽出來來，作為“水水蜘蛛”的標標準作業(yè)內(nèi)容容，以每次供供應一套均衡衡物料的方式式保證生產(chǎn)線線的持續(xù)作業(yè)業(yè)。實行“水蜘蛛蛛”供料的主主要目的，是是要讓生產(chǎn)線線管理者通過過供料與產(chǎn)距距時間的差距距，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)線運行過程程中的問題點點，以便迅速速改善。所以，“水蜘蜘蛛”作業(yè)的的目的不僅僅僅是搬運的合合理化。單臺配送人員員物流工“水蜘蛛”作作業(yè)的效果☆動作質(zhì)量提高高☆作業(yè)時間縮短短☆生產(chǎn)速度穩(wěn)定定☆生產(chǎn)持續(xù)進行行☆便于員工多能能化☆成套供供應避避免錯錯裝漏漏裝☆把握生生產(chǎn)進進度☆把握實實際產(chǎn)產(chǎn)距時時間“水蜘蜘蛛””作業(yè)業(yè)實施施步驟驟確定定目目標標設計計容容器器車型型配配備備倉庫庫調(diào)調(diào)整整確定定實實施施““水水蜘蜘蛛蛛””作作業(yè)業(yè)的的產(chǎn)產(chǎn)品品和和工工序序，，確確定定改改進進目目標標為為：：按按產(chǎn)產(chǎn)距距時時間間準準備備一一套套、、供供應應一一套套的的均均衡衡供供應應方方式式；；據(jù)據(jù)此此做做出出檢檢料料單單。?？紤]慮工工序序作作業(yè)業(yè)性性質(zhì)質(zhì)及及質(zhì)質(zhì)量量要要求求，，設設計計容容器器的的標標準準容容量量、、尺尺寸寸大大小小和和形形狀狀。。設計計““水水蜘蜘蛛蛛””作作業(yè)業(yè)用用的的臺臺車車車車型型，，并并相相應應考考慮慮倉倉庫庫的的物物品品配配置置。。確定定““水水蜘蜘蛛蛛””作作業(yè)業(yè)場場所所、、準準備備貨貨架架及及倉倉庫庫。。原原則則上上作作業(yè)業(yè)場場所所盡盡可可能能靠靠近近相相關關工工序序，，貨貨架架分分上上下下兩兩層層，，做做到到不不用用彎彎腰腰即即可可作作業(yè)業(yè)。。“水水蜘蜘蛛蛛””作作業(yè)業(yè)實施施步步驟驟設置置供供料料臺臺設計計檢檢料料車車確定定人人員員在生產(chǎn)線旁設設置供料臺，，物料從臺車車上移至供料料臺應方便容容易，便于操操作者拿取。。設計成手推式式、可自由轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向，一部臺臺車放置一套套物料，“水水蜘蛛”一面面推車一面讀讀取《檢料單單》。“水蜘蛛”必必須動作迅速速，頭腦清醒醒靈活，掌握握生產(chǎn)線的瞬瞬間變化并能能采取對應措措施。一般有有一線骨干或或后續(xù)一線干干部擔任。6、少人化用最少的人數(shù)數(shù)、用最低的的成本生產(chǎn)市市場需要的產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量。少人化省力化通過機械化和工序改善，減少操作者體力消耗。省人化通過多工序作業(yè)，減少操作人員。少人化省力化+省人化+消除動作浪費，用最少的人僅生產(chǎn)市場需要的數(shù)量。勞動生產(chǎn)效率率=上月：：需求求1000臺/日本本月：：需求求800臺臺/日日工序10個個工工序序10個人員10人人人人員員8個個問題點點：1個工工序1個操操作者者，減減員不不可能能著眼點點：拋拋棄單單一工工序操操作、、定崗崗定員員觀念念實行多多崗位位操作作、非非定員員制觀觀念例7、多工序序操作單工序操作多工序操作適合大批量生產(chǎn)多品種小批量生產(chǎn)特點一人一崗、專業(yè)操作一人多崗、多技能操作人員作業(yè)適應性差人員作業(yè)適應性強生產(chǎn)及人員難調(diào)整生產(chǎn)及人員容易調(diào)整操作者易失去積極性能發(fā)揮團隊效應有時能達到省人化目的能達到少人化目的U型布置消除離島作業(yè)專用型小型設備安全的作業(yè)環(huán)境流線化生產(chǎn)設備離人化走動作業(yè)業(yè)多能工培養(yǎng)將人的工工作與設設備的工工作分離離，設備備運轉(zhuǎn)時時人能離離開。走動操作作不同的的工序。。一人具備備多個崗崗位的操操作技能能。多工序操作8、多能能工實施施要點多能工就就是一個個操作者者能夠負負責兩個個以上的的工序作作業(yè)。培養(yǎng)多能能工的目目的，是是為了達達到少人人化、使使生產(chǎn)物物流順暢暢，最終終提高生生產(chǎn)效率率。多能工培養(yǎng)多能工培養(yǎng)要點點作業(yè)簡單單適當指導導標準作業(yè)業(yè)工序操作作簡單易易掌握，，包括更更換和調(diào)調(diào)整。重點培養(yǎng)養(yǎng)作業(yè)順順序和內(nèi)內(nèi)容，一一看就明明白的作作業(yè)標準準書。一人具備備多個崗崗位的操操作技能能。整體推廣廣制定計劃劃改進設備備培養(yǎng)多能能工意識識，舉辦辦競賽、、表揚先先進。多能工技技能統(tǒng)計計，多能能工培養(yǎng)養(yǎng)計劃。。達到易操操作、離離人化、、只需工工件取放放作業(yè)。。絕對安全全即使操作作者有疏疏忽也不不會造成成傷害。。多能工實施要點點培訓小組組現(xiàn)狀調(diào)查查設定目標標以基層改改善活動動方式，，組建多多功能推推進小組組。按不同工工序調(diào)查查技能掌掌握狀況況。善用《多多能工技技能訓練練計劃表表》，揭揭示目標標。安排訓練練定期檢查查實施訓練練，管理理進度，，必要時時加班訓訓練。定期檢查查、總結結，針對對性改善善，必要要時表揚揚先進，，強化多多能化意意識。部下培養(yǎng)養(yǎng)部下培養(yǎng)養(yǎng)是干部部的工作作內(nèi)容之之一。部門培養(yǎng)養(yǎng)的常用用途徑有有：OJT專題培訓委職鍛煉業(yè)績輔導TWI附業(yè)績輔導導——建建立伙伴伴關系的的有效途途徑（Ｏ）了了解部下下（一）學學習準備備（二）工工作傳授授（三）試試做（四）檢檢驗業(yè)務教導導（O）了了解部下下1、基本本情況2、性格格3、能力力4、優(yōu)點點、弱勢勢5、適才才適所與與適所適適才業(yè)務教導導—業(yè)業(yè)績輔導導——建建立伙伴伴關系的的有效途途徑——（Ｏ）了了解部下下（一）學學習準備備（二）工工作傳授授（三）試試做（四）檢檢驗（一）學學習準備備1、使他他平心靜靜氣2、告訴他他將做何種種工作3、掌握他他對該項工工作的了解解程度4、創(chuàng)造使使之樂園學學習的氣氛氛5、使他進進入正確的的位置業(yè)務教導—業(yè)績績輔導———建立伙伴伴關系的有有效途徑——（Ｏ）了解解部下（一）學習習準備（二）工作作傳授（三）試做做（四）檢驗驗（二）工作作傳授1、將主要要的步驟講講給他聽、、寫給他看、、做給他看看；2、強調(diào)要要點；3、清楚地地、完整地地、耐心地地指導；4、不要超超過他的理理解能力。。業(yè)務教導—業(yè)績績輔導———建立伙伴伴關系的有有效途徑——（Ｏ）了解解部下（一）學習習準備（二）工作作傳授（三）試做做（四）檢驗驗（三）試做做1、讓他一一邊試做，，一邊說出主主要步驟；；2、幫他改改正錯誤；；3、再讓他他做一次，，同時說出要要點；4、教到他他確實理解解位置。業(yè)務教導—業(yè)績績輔導———建立伙伴伴關系的有有效途徑——（Ｏ）了解解部下（一）學習習準備（二）工作作傳授（三）試做做（四）檢驗驗（四）檢驗驗1、讓他開開始工作，，指定協(xié)助他他的人；2、經(jīng)常檢檢查，幫他他改正錯誤誤；3、鼓勵提提問，必要要時再指導導4、逐步減減少指導。。業(yè)務教導—業(yè)績績輔導———建立伙伴伴關系的有有效途徑——對方?jīng)]學會會是因為我我沒教好。。任何事情沒沒有反省就就不會有進進步！業(yè)績輔導———建立伙伙伴關系的的有效途徑徑Step1描述員工的的工作行為為Step2描述述行行為為的的影影響響Step3征求求員員工工意意見見，，聽取取其其對對行行為為的的解解釋釋Step4將來來如如何何改改進進糾正正員員工工行行為為—業(yè)業(yè)績績輔輔導導————建建立立伙伙伴伴關關系系的的有有效效途途徑徑——例：：某某員員工工銷銷售售額額上上升升Step1指出出其其業(yè)業(yè)績績大大幅幅上上升升%Step2詢問問員員工工通通過過什什么么方方式式使使銷銷售售額額上上升升（讓讓員員工工有有表表達達成成績績、、感感受受成成就就的的機機會會））Step3征求求員員工工意意見見，，聽取取其其成成功功之之道道Step4探討討將將來來怎怎么么辦辦表揚揚、、鞏鞏固固員員工工行行為為—業(yè)業(yè)績績輔輔導導————建建立立伙伙伴伴關關系系的的有有效效途途徑徑——（一一））面面談談前前準準備備主管管：：1、、員員工工做做得得如如何何；；2、、是是否否達達到到當當初初目目標標；；3、、回回顧顧工工作作，，如如參參加加的的培培訓訓；；4、、初初步步業(yè)業(yè)績績評評估估；；5、、員員工工可可能能出出現(xiàn)現(xiàn)的的分分歧歧；；6、、考考慮慮員員工工發(fā)發(fā)展展。。